PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y
ELECTROMECÁNICA

LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES l

ST-IEM-342-P- ()

“ESFUERZO DE TRACCION”
PRÁCTICA #01:

PRESENTADO POR:
MATRÍCULA:

ENTREGADO A: PROF.:

FECHA DE REALIZACIÓN:
FECHA DE ENTREGA:

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS,

REPÚBLICA DOMINICANA.
 Índice

Introducción .................................................................................................................................. 1
Objetivos ....................................................................................................................................... 2
Objetivo general. ....................................................................................................................... 2
Objetivos específicos. ................................................................................................................ 2
Equipos y materiales ..................................................................................................................... 3
Procedimiento ............................................................................................................................... 4
Marco teórico ................................................................................................................................ 5
1) Región elástica ...................................................................................................................... 5
Gráficos y tablas ............................................................................................................................ 9
Cálculos ....................................................................................................................................... 11
Análisis de resultados .................................................................................................................. 13
Conclusión ................................................................................................................................... 14
Recomendaciones ....................................................................................................................... 14
Bibliografía .................................................................................................................................. 15
Anexos ......................................................................................................................................... 16
 Introducción

En la construcción de maquinarias y edificación se suele utilizar materiales rígidos como

es el caso de los metales, donde estos deben de cumplir diversos requerimientos como es
el caso de la rotura y la elasticidad. Estos parámetros nos indica las limitantes que posee
dicho material a la hora de utilizarlo para ciertas aplicaciones. Por consiguiente, se le
aplicará cierta prueba a una probeta de acero, donde se determinará diversos parámetros
que nos va arrojado el análisis en que se está sometiendo dicha probeta.
Mediante dicho análisis se puede obtener la información sobre la capacidad que posee
dicha probeta de acero para soportar una fuerza axial atracción hasta su rotura o también
su nivel de deformación que pueda soportar ante de la rotura.

1
 Objetivos

Objetivo general.

• Determinar las constantes del material de una probeta sometida a fuerzas axiales
de tracción a partir del grafico esfuerzo de atracción unitaria.

Objetivos específicos.

• Observar la actuación de la probeta al ser sometida a fuerzas axiales de atracción.

• Identificar las regiones que presenta el grafico de la probeta.
• Obtener los módulos de elasticidad y tenacidad.

2
 Equipos y materiales

• Probeta de acero de sección trasversal cilíndrica.

• Maquina de agarre de tensión:
- Marca: Curtis “SURE-GRIP’’ inc
- Modelo y serie: Tensile Grip, Serial. No. 1863
- Capacidad máxima: 15000 Lbs
• Indicator de fuerza digital:
- Marca: DILLON WIZARD
- Modelo y serie: Force Indicator, Serial No. 018496
• Pie de rey digital:
- Marca: General Ultra Tech
- Modelo y serie: STAINLESS STEEL
• Gafas de protección:
- Marca: truper
• Teléfono cellular

3
 Procedimiento

1. Mediante el uso del pie de rey se mide la longitud y el diámetro de la cesión

circular de la probeta de acero.

2. Por medio de la utilización de la máquina de agarre de tención, se somete

las probetas a una fuerza axial de atracción, una de ella hasta la ruptura y la
otra hasta la deformación.

3. Con la ayuda de un dispositivo de grabación (celular) se va gravando los

datos que arroja la máquina.

4. Nuevamente se prosigue a la medición de la longitud y el diámetro de ambas

probetas mediante el uso del pie de rey.

4
 Marco teórico

1) Región elástica: Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar

la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación el sólido varía su
estado tensional y aumenta su energía interna en forma de energía potencial elástica.
(Schafer, 2013)
2) Región de fluencia o plasticidad: Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación el
sólido varía su estado tensional y aumenta su energía interna en forma de energía
potencial elástica. (Schafer, 2013)
3) Región de endurecimiento por deformación: Es el endurecimiento de un material
por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la
densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su
movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento de las dislocaciones se
manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.
(wikipedia, 2019)
4) Región de estricción: La estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-
deformación; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la
estricción) entre la sección inicial: cuando se produce la estricción la sección disminuye
(y por tanto también la fuerza necesaria), disminución de sección que no se tiene en cuenta
en la representación gráfica. Los materiales frágiles no sufren estricción ni deformaciones
plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma brusca. (wikipedia, 2018)
a) Limite de proporcionalidad o limite elástico: Cuando al material se le somete a una
tensión menor o igual a la correspondiente a dicho punto, al liberar al material de la carga
no se presenta deformación permanente (El material retorna a su tamaño original). Para
los materiales dúctiles el Imite elástico (E) y el Imite de proporcionalidad (P) están muy
próximos y puede considerarse que tiene el mismo valor. (Melendez, 2017)
b) Limite plástico: se denomina Límite Plástico a la humedad más baja con la que
pueden formarse cilindros de unos 3 mm de diámetro, rodando la muestra de suelo entre
la palma de la mano y una superficie lisa, sin que los cilindros se rompan a pedazos.
(construmatica)
c) Esfuerzo De fluencia: Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un
material sin causar una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe
una deformación permanente especificada y es una aproximación práctica de límite
elástico. (instron)
d) Esfuerzo ultimo: Es el punto más alto y ocurre justo antes de la rotura o falla del
material (slideshare, 2011)
e) Esfuerzo de fractura: Es el esfuerzo que existes al fallar el material. (slideshare, 2011)

5
Esfuerzo: denominamos la fuerza que aplicamos contra algún impulso o resistencia, para
contrarrestarlo o revertirlo. Asimismo, se llama esfuerzo a la energía o el vigor que se
pone en la realización de algo, venciendo obstáculos.
El esfuerzo también se considera una virtud del ánimo, relacionada con la fuerza o el
empeño con que afrontamos una dificultad o nos proponemos alcanzar un objetivo.
(significados, 2018)

Deformación, se refiere al cambio que sufre un cuerpo o cosa tras haberle aplicado una
serie de fuerzas externas, como tensión o compresión, que producen la variación de su
tamaño o forma natural.
También hay deformaciones que derivan como consecuencia de los cambios de
temperatura, es decir, por la dilatación térmica. (significados, 2019)

Deformación unitaria, se puede definir como la relación existente entre la deformación

total y la longitud inicial del elemento, la cual puede determinar la deformación del
elemento por la tensión o la compresión axial. (blogspot, 2013)

Ductilidad, es la cualidad de dúctil. Este adjetivo puede hacer referencia a algo

acomodadizo, condescendiente, fácilmente deformable, que admite grandes
deformaciones mecánicas o que mecánicamente puede extenderse con alambres o hilos.
También se le conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que, bajo la
acción de una fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse. Estos materiales, como
ciertos metales o asfaltos, se conocen como dúctiles. (Gardey, definicion, 2009)

Módulo de elasticidad, es la medida de la tenacidad y rigidez del material del resorte, o

su capacidad elástica. Mientras mayor el valor (módulo), más rígido el material. A la
inversa, los materiales con valores bajos son más fáciles de doblar bajo carga.
(newcombspring, s.f.)

Resiliencia, es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o posición

original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o compresión.
(areatecnologia, s.f.)

Tenacidad, es la energía que absorbe un material, con las consecuentes deformaciones

que el mismo adquiere, antes de romperse. Por eso el concepto está asociado a la
resistencia y supone una medida de la cohesión de las cosas. (Gardey, definicion, 2010)

Tipos de fallas.
Las fallas estructurales de un material pueden ser de diferentes tipos, principalmente,
fracturas, grietas, desgaste y corrosión; cualquiera de estas puede ser debida a un proceso
químico, en tanto que solo las tres primeras son consecuencias del trabajo –debido o
indebido– al cual el material es sometido. (blog, s.f.)

• Fracturas.
Es el resultado final de un proceso de deformación plástica excesiva al cual es
sometido un material. Dependiendo del material y factores ajenos a este como la
temperatura, la carga y el tiempo durante el cual es sometido el material, este
puede llegar a una fractura, que se pueden clasificar principalmente como súbita
(también llamada frágil) o dúctil, además, cada tipo de fractura presenta diferentes
características en su aspecto, así como también en su microestructura.

6
 - Fractura súbita. En este tipo de fractura el material presenta un corte limpio,
a 90°, sin aparente deformación plástica, originado por un esfuerzo normal.

- Fractura dúctil. Se origina ante esfuerzos cortantes que dejan como

evidencia una deformación plástica observable, produce en los planos de
corte la forma copa-cono, por consiguiente, forma un ángulo de 45° respecto
a la carga, donde a lo largo de la superficie inclinada se evidencia una zona
de desgarre y en el tope de esta una zona fibrosa.

• Grietas. Son aberturas o fisuras que se presentan en el material y pueden

terminar por fracturarlo totalmente, por esta razón son también llamadas
fracturas progresivas. Se pueden dar a causa de diferentes factores:

- Ciclos de carga (fatiga): Un material que es sometido a un trabajo cíclico

puede presentar grietas sucesivas debido a la aplicación de esfuerzos de
manera repetitiva, que dan como resultado una fractura total del elemento.
Dicha exposición a la fatiga marca el material con las denominadas marcas
de playa, las cuales son señales de la variación de esfuerzos durante el
sometimiento a fatiga hacia el material.
•
Fluencia lenta: Las grietas por fluencia lenta se presentan cuando el elemento se
encuentra a una alta temperatura y además está bajo la acción de esfuerzos a
tensión, lo cual origina que el material sufra especies de desgarros.

- Fragilización: Se presenta por la interacción del material con agentes

externos causando una pérdida de resistencia y ductilidad que podrían
conllevar a la ruptura del elemento trabajado. Como ejemplo, en un proceso
de carburización de un lote de engranajes, se podrían presentar pequeñas
grietas radiales en el eje de este, debido al aumento de dureza causado por
los compuestos químicos usados en este proceso.

• Fallas por desgaste.

El uso cotidiano de un material provoca que este mismo tenga fallas en su
estructura debido a fuerzas de rozamiento, de choque y fatiga entre sus elementos
y/o su entorno.

- Desgaste abrasivo: Se presenta debido a la fricción generada en el

movimiento de dos elementos, con diferente dureza, de un mecanismo, lo
cual produce perdida de material y ralladuras de los elementos.
•
Fatiga superficial: Se presenta cuando los elementos que están en contacto
presentan pequeñas imperfecciones, las cuales originan esfuerzos repetitivos que
a su vez causan pequeñas picaduras en el material.

7
 - Ludimiento: Es un tipo de desgaste debido a desajustes de dos elementos
que se encuentran en contacto uno con otro y sometidos a presión, produce
pérdida del material y deformación superficial.
•
Erosión: El desgaste por erosión se presenta cuando un elemento de un
mecanismo está en contacto con un fluido en movimiento, este tipo de desgaste
suele ser lento y produce perdida de material de manera progresiva, el material
desgastado puede tener apariencia pulida si se trata de un fluido líquido o gaseoso,
o granular si se trata de flujo de un sólido abrasivo.

• Cavitación: Se presenta en elementos que transportan o contienen un fluido

líquido sometido presión, el cual puede ocasionar burbujas que al explotar
desprenden material oxidado de las paredes del elemento, generando picaduras.

• Corrosión.
La corrosión es una falla en un elemento resultado de un proceso químico en el
cual el material reacciona con elementos de su entorno, reacción que altera sus
propiedades, reduciendo su dureza, su resistencia mecánica, entre otras.

- Corrosión generalizada: En este tipo de corrosión la sección completa del

material que está expuesta al medio corrosivo se ve afectada.

- Corrosión galvánica: Se presenta cuando dos materiales diferentes están

en contacto directo en medio de un mismo medio corrosivo, produciendo
una celda galvánica, lo cual acelera la corrosión de uno de los elementos.

- Gradiente de concentración: Se presenta cuando hay una concentración

de un fluido corrosivo, generalmente es producto del goteo del fluido y
produce picaduras localizadas en la zona del goteo. Rendija: Se presenta
corrosión de manera localizada en juntas o uniones de elementos, en donde
hay concentración y filtración del fluido corrosivo.

- Tuberculación: Se presenta en depósitos del material corrosivo, en donde

los productos de la corrosión experimentan un crecimiento
desproporcionado, en elementos como tuberías pueden generar incluso su
taponamiento.

- Erosión: Se presenta cuando el fluido el corrosivo se encuentra en

movimiento y está en contacto con el material, generando una rata de
corrosión mayor al esperado producto de la cooperación entre la acción
corrosiva y la erosión producto del flujo. Se puede apreciar el patrón de flujo
en las zonas afectadas.

8
 Gráficos y tablas

Datos iniciales de las probetas ante del alargamiento y ruptura.

Diámetro (in) Longitud (in) Diámetro (in) Longitud (in)

0.1690 1.8660 0.1800 1.9360
Tabla #1 (Datos iniciales de la probeta llevada a la Tabla #2 (Datos iniciales de la probeta llevada a
ruptura) alargamiento)

Datos finales de las probetas después del alargamiento y ruptura.

Diámetro (in) Longitud (in) Diámetro (in) Longitud (in)

0.1480 1.9820 0.1630 1.9845
Tabla #3 (Datos finales de la probeta llevada a la Tabla #4 (Datos finales de la probeta llevada a
ruptura) alargamiento)

Datos obtenidos de la probeta llevada a la ruptura.

Deformación Fuerza 0.085 556 0.17 1457

(in) (lbf) 0.09 586 0.175 1496
0.005 46 0.095 616 0.18 1537
0.005 61 0.095 647 0.18 1576
0.01 82 0.1 679 0.185 1616
0.015 103 0.105 711 0.185 1653
0.02 120 0.11 740 0.19 1690
0.02 137 0.11 770 0.195 1725
0.025 156 0.115 805 0.2 1790
0.03 175 0.12 840 0.205 1821
0.035 193 0.12 876 0.205 1850
0.035 213 0.125 911 0.21 1877
0.04 234 0.13 947 0.21 1903
0.045 255 0.13 984 0.215 1927
0.05 276 0.135 1021 0.22 1949
0.05 299 0.14 1058 0.22 1970
0.055 321 0.14 1097 0.225 1988
0.06 344 0.145 1135 0.225 2005
0.065 394 0.15 1214 0.23 2019
0.07 419 0.155 1255 0.235 2031
0.075 446 0.16 1295 0.235 2040
0.075 473 0.16 1335 0.24 2049
0.08 499 0.165 1376 0.24 2056
0.085 528 0.17 1416 0.245 2062

9
 0.25 2067 0.305 1988 0.355 1754
0.25 2072 0.31 1976 0.36 1737
0.255 2075 0.31 1964 0.365 1720
0.255 2078 0.315 1952 0.365 1703
0.26 2081 0.32 1940 0.37 1684
0.265 2082 0.32 1927 0.37 1665
0.27 2083 0.325 1914 0.375 1646
0.275 2080 0.325 1900 0.38 1626
0.275 2077 0.33 1887 0.38 1605
0.28 2073 0.335 1873 0.385 1583
0.285 2067 0.335 1856 0.39 1560
0.29 2051 0.34 1846 0.39 1536
0.29 2042 0.34 1831 0.395 1511
0.295 2032 0.345 1816 0.395 1483
0.3 2022 0.35 1801 0.4 1454
0.3 2011 0.35 1785 0.405 639
0.305 2000 0.355 1770

Tabla #5 (Esfuerzo y deformación de la probeta llevada a la rotura)

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
UNITARIA
2500 Región de endurecimiento
ESFUERZO (𝜎) (PSI)

2000 Región de estrincion

Región de plasticidad

1500

1000
Región de elasticidad

500

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
DEFORMACION (𝜀 ) (PULG/PULG)
Grafica#1(Representación gráfica esfuerzo vs deformación).

Valores de las regiones del gráfico:

• Región de elasticidad:
• Región de plasticidad:
• Región de endurecimiento:
• Región de estricción
 Cálculos

Área inicial (𝒊𝒏𝟐 ) Área final (𝒊𝒏𝟐 ) Alargamiento (%) Reducción (%)
0.02243 0.01720
Módulo de
elasticidad (PSI)

• Área bajo la curva

• Área inicial (rotura)
π(0.1690)2 (𝐷𝑓 −𝐷𝑖 )×(𝐸𝑓 +𝐸𝑓 )
AI = = 0.02243 in2 𝑨𝒏 =
4 2

• Área final (rotura) donde 𝐷𝑖 𝑦 𝐸𝑖 Son la deformacion y el

esfuerzo anterior respectivamente.
π(0.148)2
AF = = 0.01720 in2
4 donde 𝐷𝑓 𝑦 𝐸𝑓 Son la deformacion y el
esfuerzo posterior respectivamente.
• Alargamiento
1.9820 − 1.8660
%𝐴 = × 100
1.8660
= 6.2165%
• Tenacidad
𝑻 = ∑(𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎) =
• Reducción
11748.16 𝑝𝑠𝑖
0.1690 − 0.1480
%𝑅 = × 100
0.1690
= 13.2544%
• Resiliencia
• Porcentaje de error
𝑹
= ∑(𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 ℎ𝑎𝑠
%𝐸
30000000 − 383308.197 = 268.15 𝑝𝑠𝑖
=
30000000
× 100 = 98.7223%

• Módulo de elasticidad

14524.59−32.79
𝑀𝑒 = =
0.04−0.00
383308.197 psi
 Grafica 1
Potencia absorbida (Pabs) vs Resistencia de carga (RL)
 Análisis de resultados

En el proceso de la realización de esta práctica, se utilizaron dos probetas cuyo material es

de acero, una de estas probetas es sometida hasta llegar a la rotura y la otra no. Todo este
procedimiento se lleva a cabo con el propósito de observar y analizar el comportamiento de
dicho material anteriormente mencionado.
En el primer ensayo se somete la probeta a la rotura, dando esto como resultado lo siguiente:
modulo de elasticidad igual a 383308.197 psi como se puede observar en la (gráfica número
2) que empieza en el origen, hasta llegar al límite plástico. También se determina la
resiliencia mediante el área que se encuentra debajo, que parte en el origen y termina en el
límite de proporcionalidad, dio un valor de 268.15 psi que empieza desde el final de la región
elástica hasta el punto de fluencia. Además, se observa que la tenacidad dio un valor de
11748.16 psi.
En el caso del porciento de alargamiento de ambas probeta se nota que la probeta llevada a
la rotura dio un porcentaje de 3.4297% y la no sometida a la no rotura dio 2.4449%, como se
puede observar el porciento de alargamiento de las dos probetas dio muy parecido, a pesar
de las diferentes situaciones anteriormente mencionadas. Y por ultimo se calculo el porciento
de reducción de cada probeta, dando esto como resultado de la probeta llevada a la rotura con
un 21.9269% y la no llevada a la rotura dio un porciento de 20.1923%.
 Conclusión

Mediante esta práctica se pudo aprender a determinar las características, resistencia y que tan
dúctil es un material, en este caso el material que fue sometido al ensayo fue el acero. Se
realizaron dos ensayos a cada probeta y mediante la ejecución de estos se ha conseguido:
caracterizar y diferenciar las propiedades del material de la probeta utilizada frente a cargas
de tracción y axiales.
Con este ensayo se pudo obtener las características mecánicas principales del acero a partir
del grafico deformación vs esfuerzo y se verifica de este modo las propiedades de este
material tan importante. También se determinaron los aspectos importantes de la resistencia
y alargamiento de materiales que pueden servir para el control de calidad, las
especificaciones de los materiales y el calculo de probetas sometidas a esfuerzos.
En el caso de la probeta que se llevó a la rotura se puede apreciar a través de la (grafica
numero 2) se puede ver que el material utilizado tuvo una falla dúctil (ver anexo 1), ya que
la probeta comenzó a deformarse hasta llegar al punto de rotura en una de las partes superior
de la probeta.
Como se pudo observar, el módulo de Young calculado nos dio 383308.197 psi un valor muy
diferente al teórico la cual posee un valor de 30000000 psi, esto no indica hay un error en
los cálculos, sino que en la toma de datos han influidos factores externos o puede ser que la
maquina no este calibrada de manera correcta o probablemente el equipo no esté en buenas
condiciones y esto trae como consecuencia un error de esta gravedad.
El porciento de reducción del acero según los resultados que se han obtenido mediante las
respectivas formulas es de un 21.93% mientras que en el caso de la deformación es de un
3.43%.

Recomendaciones

• Se recomienda medir cuidadosamente cada longitud y diámetro de la probeta, con

la finalidad de reducir posibles errores.

• Asegúrese de que el mecanismo de sujeción de la probeta sea efectivo para así evitar
que este se mueva de su lugar.
 • En caso de que no se conozca muy bien el funcionamiento de la máquina, no dudar
en pedir ayuda o asesoría al encargado de la máquina, en este caso seria al profesor o
profesora.

• Comprobar que la maquina de ensayo este funcionando con una velocidad no muy
rápida ni lenta, sino intermedia. De esta manera se podrá observar con mas detalles
los valores correspondiente a cada probeta.

• Y por último grabar con un teléfono celular con la cámara lenta, para así poder tomar
las medidas de manera mas fácil.

Bibliografía

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wikipedia. (21 de enero de 2019). Obtenido de wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Endurecimiento_por_deformaci%C3%B3n

Anexos

1- Probeta de acero.

Antes de la prueba Despues de la prueba

2- Máquina de agarre de tensión.

3- Indicador de fuerza programable.

4- Teléfono celular IPhone 7 plus.

5- Pie de rey.
6- Gafas de protección Truper.

7- Grafica Esfuerzo- Deformación.