VENTILADOR

PARA QUÉ SIRVE EL VENTILADOR

 Un ventilador se usa sobre todo para movilizar un gas y sólo incrementa ligeramente la
presión.
 Los ventiladores se utilizan con el propósito de hacer circular el aire, este impulsa aire del
ambiente en la habitación, lo acelera con la acción de las aspas y lo envía a una velocidad
mayor, esta circulación de aire que se mueve permite que la habitación se enfrié.
 Los ventiladores se diferencian de los sopladores y compresores por su construcción física
y las presiones para los que están diseñados. Los ventiladores están diseñados para que
opere a presiones pequeñas, de por lo menos hasta 2 psi.
 Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se puede
definir también como una turbo máquina que transmite energía para generar la presión
necesaria para mantener un flujo continuo de aire. En su versión más corriente, un
ventilador es una máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas,
proporcionándole un incremento de presión.

PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA EN LOS VENTILADORES

Puede concluir, primeramente que el calor está definido como energía como bien dice la primera
ley de la termodinámica, el cual se encuentra aislado en la habitación, es decir, no hay ni entrada ni
salida del mismo. Aplicando la ecuación general de la conservación de la energía entonces se puede
decir que la cantidad de calor aportado al sistema (Q) restado al trabajo realizado por el sistema (W)
da como resultado la variación de la energía interna del sistema (U) que se encuentra aislado. En
fin, la variación de temperatura dentro de la habitación se da porque primero nada de calor se
escapa de la habitación, nada de energía sale del lugar, por otra parte la habitación tampoco realiza
trabajo ya que para hacer eso tendría que ser modificado su volumen o su forma es por eso que en
la aplicación de la propiedad de los gases ideales se utiliza la masa (el cuarto) multiplicado por el
calor específico y la variación de la temperatura, la cantidad de energía final es la misma que la
inicial, pero con la diferencia que es añadido el trabajo realizado por el ventilador, aumentando así
la temperatura.

TIPOS DE VENTILADORES

Los ventiladores generalmente funcionan como los sopladores o como los compresores con la
diferencia que trabajan con presiones más bajas. ventiladores de baja presión: hasta una presión
del orden 200 mm c agua (ventiladores propiamente dichos). ventiladores de media presión: entre
200 y 800 mm c agua (soplantes) ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua
(turbosoplantes) Los ventiladores también se diferencian de los sopladores y compresores por el
uso que se les da. Generalmente los ventiladores se usan cuando se necesitan flujo de aire bajo.
Otra diferencia y ventaja con respecto a los compresores y sopladores es la facilidad en el
funcionamiento de los ventiladores. Son bastante sencillos en el mantenimiento y reparación.
FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO

El flujo de aire comprimido, por lo general se realiza por medio de tuberías de pequeñas
dimensiones, y mangueras de distribución, debido a que por lo general las distancias que recorren
son cortas o pequeñas en comparación con el aire normal. Los equipos neumáticos trabajan con
tuberías de materiales resistentes debido a las presiones que se manejan y el tipo de flujo que se
consigue es flujo turbulento gracias a las grandes presiones y variación de temperatura con la que
se trabaja. Es necesario también colocar un depósito acumulador, donde se almacene aire
comprimido entre unos valores mínimos y máximos de presión, para garantizar el suministro
uniforme incluso en los momentos de mayor demanda. Mangueras de flujo de aire comprimido.

FLUJO DE AIRE EN DUCTOS

Para hacer circular aire de un soplador o un ventilador es necesario hacerlo pasar por ductos para
que llegue a un sitio o espacio en específico, es allí donde entran los ductos de ventilación o
circulación de aire. Los ductos por lo general son de mayor tamaño si los comparamos con los de
aire comprimido, pero siempre hay que tener consideraciones en el diseño de los mismos para que
el gas que pasa a través de ellos no pierda energía (aunque es algo inevitables, al menos en valores
mínimos). Generalmente el comportamiento del flujo de gases en ductos es laminar siempre y
cuando el diseño de las piezas sea el ideal.

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

Un sistema de distribución para fluidos gaseosos es bastante complejo debido a todos los elementos
que lo componen. Transportar un gas a alta o baja presión varía según el propósito que se requiere,
la distancia y las condiciones generales del fluido. Por lo general los sistemas de distribución
contienen las tuberías por la cual circula el fluido, válvulas de seguridad reguladoras de presión,
tanques acumuladores, boquillas de entrada al compresor (ventilador o soplador) y boquillas de
salida, dispositivo de control de salida, medidores e indicadores de parámetros entre otros.

PERDIDAS DE ENERGÍA EN LA RED

En los sistemas de ductos hay dos clases de pérdidas de energía que hacen que la presión caiga a lo
largo de la trayectoria del flujo. Las pérdidas por fricción ocurren conforme el aire pasa a través de
secciones rectas, mientras que las pérdidas dinámicas suceden cuando pasa a través de
acoplamientos como tes (T) y yes (Y). y a través de dispositivos para controlar el flujo.

DILATACIÓN SÚBITA

Contracción Súbita No es más que hacer pasar un fluido (liquido o gaseoso) desde una tubería de
menor tamaño a una tubería de mayor tamaño. Por consiguiente, la velocidad y la temperatura
disminuyen, así como el fluido cambia de laminar a turbulento. En la contracción súbita pasa todo
lo contrario. El fluido pasa de una tubería de mayor tamaño a una tubería de menor tamaño. En el
proceso se pierde cierta cantidad de energía y el fluido gana presión, temperatura y velocidad.

RIESGOS LABORALES.
Ventilación Enfermedades infecciosas como la Enfermedad del Legionario (puede ser mortal) y la
Fiebre de Pontiac (más benigna). El agente causal de ambas enfermedades es una bacteria
(Legionella pneumophila). Alergias como asma, rinitis, conjuntivitis s, neumonías hipersensitivas,
enfermedades respiratorias Ambiente Pesado y fatigadle lo que se traduce a la disminución del
rendimiento laboral.

USOS DE LOS VENTILADORES EN LA INDUSTRIA

VENTILADORES EN LA FORMACIÓN DE ENVASES DE VIDRIO

El modelamiento de un ventilador centrífugo empleado en el control del sistema de refrigeración

de molduras, en una línea de fabricación de envases de vidrio.

En procesos industriales el empleo de ventiladores es una forma económica para el enfriamiento de

diferentes sistemas, un ejemplo común es el enfriamiento de grandes volúmenes de producción en
donde se involucran materiales calentados durante el proceso con el fin de generar
transformaciones químicas o permitir la mezcla de componentes. Una industria que se enmarca
dentro de este caso es la de la fabricación de envases de vidrio, en la cual la moldura, empleada
para dar la forma al producto.

 Los ventiladores, tipo centrífugo, son accionados por medio de motores eléctricos y
operados a velocidad constante.

SISTEMA ACTUAL DE ENFRIAMIENTO

En la Figura 1 se muestra el diagrama de funcionamiento de un sistema convencional de

enfriamiento con ventiladores, donde se presentan tres (3) flujos, dos de los cuales están
relacionados con el aire de entrada y salida, y el tercero con el agua de enfriamiento para el aire
de descarga. Dadas las necesidades de control en el flujo de aire, el ventilador empleado es del
tipo centrífugo movido por medio de un motor eléctrico, mientras la entrada de aire al rotor del
ventilador es controlada por medio de “dámper”, utilizando como parámetro de control la presión
en la descarga. Las propiedades de cada corriente se denotaran así:
El tipo de control mostrado en la Figura 1 se ha utilizado en la industria de procesos durante
mucho tiempo [1,8], con el objetivo de mantener un flujo másico constante para condiciones
variables de temperatura y presión en la descarga.

Modelamiento de un sistema de refrigeración con ventilador centrífugo. El proceso de

enfriamiento por medio de ventiladores centrífugos para la línea de producción estudiada, se
puede modelar teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

o El aire pasa por un proceso adiabático y politrópico [1, 3, 6,7].

o No se consideran perdidas de energía por irreversibilidades.
o Los ventiladores usados en planta tienen las siguientes características: 60 inH2O de
diferencia de presión máxima, temperaturas de descarga entre 50 y 65 ºC.
o Motor eléctrico de 400 HP con velocidad constante, flujo volumétrico máximo de 40000
CFM [5]. La eficiencia asociada a la transmisión de potencia desde el motor eléctrico hasta
el eje del ventilador se considera del 95%, mientras que la eficiencia del motor eléctrico se
considera igual al 80%.
o La velocidad de la máquina formadora es de 380 envases/min, cada envase tiene un peso
de 220 g.

El modelo termodinámico para conocer el caudal y el flujo másico, se puede plantear a partir de
un balance de energía entre la succión y la descarga del ventilador centrífugo:
Figura 2. Esquema del sistema termodinámico utilizado para plantear el balance de energía.

Reescribiendo la entalpía:

Recordando ahora las consideraciones de incompresibilidad y de diferencia de velocidades entre la

succión y la descarga:
La ecuación (2) toma la forma:

Considerando la definición de trabajo específico, y la diferencia en la energía interna como una

función del calor especifico del aire y del cambio en la temperatura:

Esta última expresión permite calcular el caudal de aire de la forma:

Ecuación (5)

Donde AD es el área del ducto de descarga.

Desarrollando la Ecuación 5 para el flujo másico, empleando las condiciones tomadas en la

descarga (punto donde generalmente se tiene información que es empleada para el control del
dámper del ventilador), se tiene:

Donde ρD es la densidad del aire de descarga. Empleando la ecuación de gas ideal para reemplazar
la densidad del aire en la descarga:
 SOPLADORES

¿QUE ES?

Sopladores Un soplador es un dispositivo mecánico que consiste de aspas móviles que tiene la
función de forzar la circulación del aire a través de un venturí, que es una reducción que causa un
incremento en la presión del aire, que se mueve a través del mismo. Por ejemplo, el soplador en un
sistema de calefacción de aire forzado, es el componente que mueve el aire a través de las
resistencias calefactoras y a través de los ductos distribuidores del aire al edificio. En los sistemas
con grandes ductos, se usan sopladores de “ida” y “retorno”.

TIPOS DE SOPLADORES

Los sopladores, al igual que los ventiladores por lo general funcionan con el mismo principio que los
compresores, con algunas diferencias en su funcionalidad y utilidad. Algunos tipos son:

SOPLADORES DE FLUJO AXIAL

Estos contienen una rueda con un soplador que trabaja como una turbina de rueda que se
encuentra montada sobre un eje con sus ejes paralelos al flujo del aire. El volante o rueda gira a alta
velocidad. Los motores de este soplador y de los otros tipos, son eléctricos y son los que
proporcionan la potencia mecánica para accionar la rueda.

SOPLADORES CENTRIFUGO

Consiste de un arrollamiento o cubierta metálica, la rueda de un soplador y las aletas de entrada.

En la medida que el volante gire sobre su eje, se crea un área de baja presión en el centro del volante.
El aire pasa a través de las aletas de la rueda del soplador y es jalado por medio de una fuerza
centrífuga a través de la descarga del soplador. Los sopladores centrífugos, se usan en sistemas de
aire forzado de baja presión y algunos de media y alta presión.
 TURBINAS

En las centrales eléctricas de vapor, gas o en hidroeléctricas, el dispositivo que impulsa al generador
eléctrico es la turbina. A medida que el fluido pasa por ésta se hace trabajo contra los álabes, los
cuales están unidos a la flecha, la cual a su vez gira y la turbina produce trabajo. Las turbinas
producen potencia mientras que los compresores, bombas y ventiladores requieren entrada de
potencia. La transferencia de calor desde las turbinas por lo general es insignificante (Q= 0) ya que
normalmente están bien aislada. Los cambios de energía potencial son insignificantes para todos
estos dispositivos (△ep = 0); mientras que las velocidades, con excepción de turbinas y ventiladores,
son demasiado bajas para causar algún cambio importante en su energía cinética (△ec = 0). Las
velocidades de fluido encontradas en la mayor parte de las turbinas son muy altas, por lo que el
fluido experimenta un cambio importante en su energía cinética. Sin embargo, este cambio es por
lo regular muy pequeño con respecto al cambio de entalpía, por lo tanto no se toma en cuenta.

Turbina es el nombre genérico que se da a la mayoría de las turbo máquinas motoras. Éstas son
máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma continua y éste le entrega su
energía a través de un rodete con paletas o álabes. Es un motor rotativo que convierte en energía
mecánica la energía de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina
es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa
la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el
movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice. Las turbinas
constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y estator, siendo la primera la que,
impulsada por el fluido, arrastra el eje en el que se obtiene el movimiento de rotación. Hasta el
momento, la turbina es uno de los motores más eficientes que existen (alrededor del 50%) con
respecto a los motores de combustión interna y hasta algunos eléctricos. El término turbina suele
aplicarse también, por ser el componente principal, al conjunto de varias turbinas conectadas a un
generador para la obtención de energía eléctrica. Las turbinas, pueden clasificarse de acuerdo a los
criterios expuestos en aquel artículo. Pero en el lenguaje común de las turbinas suele hablarse de
dos subgrupos principales: hidráulicas y térmicas.

TURBINAS HIDRÁULICAS

Una turbina hidráulica es una máquina que transforma la energía de un fluido (energía cinética y
potencial), normalmente agua, en energía mecánica de rotación. La energía del agua puede ser por
la caída en un salto de agua o por la propia corriente de agua.

Normalmente esta energía de rotación se utiliza para transformarla en energía eléctrica, mediante
el acoplamiento de la turbina a un generador en las centrales hidráulicas. La caída del agua y/o el
paso del agua por ella hace girar la turbina y el eje de la turbina, que está acoplado al generador,
hace que este último gire produciendo energía eléctrica. Las turbinas hidráulicas tienen un
rendimiento muy alto que incluso puede llegar al 90%.
TURBINAS TÉRMICAS

la turbina de vapor es un tipo de turbo máquina de motor que modifica la energía proveniente del
flujo de vapor en otra clase de energía, la mecánica. Las turbinas de esta naturaleza se suelen utilizar
en distintos ciclos de potencia que emplean un fluido que tiene la propiedad de cambiar de fase.

El ciclo más usado es el que emplea vapor proveniente de una caldera y que sale con temperatura
y presión elevadas. Las turbinas de vapor sirven para generar energía eléctrica a partir de
la mecánica que este produce.

TURBINAS EÓLICAS

Una turbina eólica o turbina de viento es una turbina accionada por la energía eólica. Se trata de
una turbo máquina motora que intercambia cantidad de movimiento con el viento, haciendo girar
un rotor. La energía mecánica del eje del rotor puede ser aprovechada para diversas aplicaciones
como moler, en el caso de los molinos de viento; bombear agua, en el caso de las Aero bombas; o
para la generación de energía eléctrica, en los aerogeneradores.

Las turbinas eólicas se clasifican, según la orientación del eje del rotor, en verticales y horizontales.

TURBINA SUBMARINA

Una Turbina submarina es un dispositivo mecánico que convierte la energía de las corrientes
submarinas en energía eléctrica. Consiste en aprovechar la energía cinética de las corrientes
submarinas, fijando al fondo submarino turbinas montadas sobre torres prefabricadas para que
puedan rotar en busca de las corrientes submarinas. Ya que la velocidad de estas corrientes varía a
lo largo de un año, se han de ubicar en los lugares más propicios en donde las velocidades de las
corrientes varían entre 3 km/h y 10 km/h para implantar centrales turbínicas preferentemente en
profundidades lo más someras posibles y que no dañen ningún ecosistema submarino. Las turbinas
tendrían una malla de protección que impediría la absorción de animales acuáticos.

https://es.slideshare.net/HibrahimOrdonez/turbinas-y-compresores

https://es.scribd.com/document/349873829/turbinas-termodinamica

https://es.slideshare.net/sagrariovvv/compresores-sopladores-y-ventiladores-57668075

https://es.slideshare.net/billysantoyo7/calculos-ventilacion