AP10507 Memoria de Cálculo 0

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y PRODUCCIÓN
DISTRITO NORTE
Superintendencia Definición y Desarrollo
- Documentos Técnicos-
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DOCUMENTO NÚMERO:
DISPOSICIÓN DE EFLUENTES SÓLIDOS Y LÍQUIDOS DEL
CAMPO OROCUAL” PDVSA: D02E3-32B000-BP41900
APCA: AP10507-BPCD-02
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULO
DISCIPLINA: PROCESOS FECHA
N° PROYECTO: D02E3 28 03 06
REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO REV.

TOTAL PAG. ELAB. POR APROB. POR
POR
0 28/03/06 EMISIÓN FINAL 35 S.M. H.M. R.C.
A 01/03/06 EMISIÓN PARA COMENTARIOS 35 S.M. H.M. R.C.
Aprobado por APCA: Rogers Caballero Revisado por PDVSA: José Gómez Aprobado por PDVSA: Alex Vera
FIRMA FIRMA FIRMA

Fecha: Fecha: Fecha:
Cargo: Coordinador de Proyectos Cargo: Líder de Proyecto Cargo: Lider de Área Orocual
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DISCIPLINA: PROCESOS Rev. 0 Fecha: 28/03/06
N° PROYECTO: D02E3 Página 2 de 35
(INGENIERIA BÁSICA)
MEMORIA DE CÁLCULO
PROYECTO Nº D02E3
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CONTENIDO
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.......................................................................................................6
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO........................................................................................................6
3. DATOS DE PROCESO.................................................................................................................... 6
4. BASES Y PREMISAS DE CÁLCULO..............................................................................................8
4.1. Volumetría de Efluentes Aceitosos...............................................................................................8
4.2. Bombas........................................................................................................................................... 9
4.3. Tanques......................................................................................................................................... 11
4.4. Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de Recolección de Aceite TR-3102.............11
4.5. Consumo de Gas de Manto ("Blanketing").................................................................................11
4.6. Líneas de Suministro de Gas de Manto......................................................................................12
4.7. Tuberías de Aceites y Lodos.......................................................................................................13
4.8. Nivel de Líquido Mínimo Requerido en Tanque T-3102.............................................................14
4.9. Consumo Estimado de los Productos Químicos Requeridos..................................................15
5. METODOLOGÍA APLICADA.......................................................................................................... 16
5.1. Normas y Códigos Aplicados......................................................................................................16
5.2. Volumetría de Efluentes Aceitosos.............................................................................................17
6. ECUACIONES APLICADAS........................................................................................................... 19
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6.1. Cálculo de Bombas...................................................................................................................... 19
6.2. Tuberías de Drenaje de Lodos....................................................................................................21
7. RESULTADOS............................................................................................................................... 23
7.1. Volumetría de Efluentes a ser Tratados......................................................................................23
7.2. Bombas......................................................................................................................................... 24
7.3. Tanques de Proceso.................................................................................................................... 26
7.4. Capacidades de las Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de Recolección de

Aceite TR-3102....................................................................................................................................... 27
7.5. Capacidad de la Bomba de Contingencia P-3101A/B y de la Bomba de Aceite Recuperado

P-3104A/B............................................................................................................................................... 28
7.6. Consumo de Gas de Manto ("Blanketing")................................................................................28
7.7. Líneas de Suministro de Gas de Manto......................................................................................29
7.9. Nivel de Líquido Mínimo Requerido en Tanque T-3102.............................................................33
7.10. Consumo Estimado de los Productos Químicos Requeridos..................................................33
8.- ANEXOS........................................................................................................................................ 35
Anexo 1: Gráfica de Coeficiente de Arrastre de Partículas (CD) del Perry Manual del
Ingeniero Químico
Anexo 2: Determinación de Volumetría de Aguas Aceitosas a ser Procesadas por las

Dos (02) Plantas de Tratamiento de Efluentes del Campo Orocual
Anexo 3: Hojas de Datos de Dimensionamiento de Bombas de Proceso

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Anexo 4: Determinación de Capacidades de Tanques de Proceso
Anexo 5: Determinación de Capacidades de Tanquillas de Recolección de Lodos TR-

3101 y de Recolección de Aceite TR-3102
Anexo 6: Determinación de Capacidades de las Bombas P-3101 A/B y P-3104 A/B
Anexo 7: Simulaciones Realizadas para Evaluar Hidráulica del Cabezal y del Ramal de
Suministro de Gas de Manto al Tanque T-3102
Anexo 8: Simulaciones Realizadas para Evaluar Hidráulica de las Tuberías de Drenaje

de Aceite Recuperado de Equipos de Proceso
Anexo 9: Determinación del Nivel de Líquido Requerido en el Tanque T-3102 para

Cumplir los Requerimientos de Retrolavado de los Filtros FIL-3101A/B y FIL-
3201A/B
Anexo 10: Cálculo Tipo de Estimación de Consumo de Productos Químicos Requeridos

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4 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El presente documento tiene por objetivo presentar los cálculos realizados por la Disciplina
Procesos en el desarrollo de la Ingeniería Básica del proyecto: “Sistema de Recolección,
Tratamiento y Disposición de Efluentes Sólidos y Líquidos del Campo Orocual”.
5 ALCANCE DEL DOCUMENTO
El alcance de este documento contempla los datos de proceso, las premisas de cálculo empleadas,
la metodología aplicada, las normas y ecuaciones aplicadas y los resultados obtenidos en el
desarrollo del proyecto.
Los equipos de tratamiento tales como: Separador de Placas Corrugadas S-3201, Desnatador
(‘’Skimmer’’) S-3101, Unidades de Flotación por Gas Inducido (IGF) S-3102 y S-3202, y Filtros
Cáscara de Nuez FIL-3101 A/B y FIL-3201 A/B, son tipo paquete y en consecuencia su
dimensionamiento es definido por el fabricante.
6 DATOS DE PROCESO
Los flujos volumétricos de alimentación a las dos Plantas de Tratamiento de Efluentes de Campo
Orocual, las propiedades de las corrientes de alimentación y las condiciones de presión y
temperatura empleados en la realización de los cálculos presentados en este documento, se
muestran en el Documento Nº D02E3-32B000-IP10800: Balance de Masa.
Para la realización del estudio hidráulico de las líneas de suministro de gas de manto se asume un
gas con las siguientes características:
Tabla 1: Propiedades del Gas de Manto (‘‘Blanketing’’)

Propiedad Valor
Gravedad Específica 0,69
Peso Molecular 20
Relación de calores específicos Cp/Cv 1,3
Las propiedades y condiciones del aceite que se recupera de los equipos principales de proceso,
que se requieren para efectuar el estudio hidráulico de las líneas de drenaje de esta corriente a la
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Tanquilla de Recolección de Aceite TR-3102, están contenidas en la tabla que se muestra a

continuación.
Tabla 2: Propiedades y Condiciones del Aceite Recuperado de los Equipos de Proceso

Planta de Tratamiento de Planta de Tratamiento de
Efluentes de Estaciones de Flujo Efluentes de Plantas
Propiedad / Condición y Aguas de Producción Compresoras
Desnatador
IGF S-3102 CPI S-3201 IGF S-3202
S-3101
Densidad (lb/pie3) 62,00 62,00 49,78 49,78
Viscosidad absoluta (Cp) 591,57 591,57 1.022,62 1.022,62
Temperatura (ºF) 116 116 80 80
Presión (psig) 14 5 0 5
La realización del estudio hidráulico de las tuberías de transporte de lodos producidos en el

Desnatador S-3101 y CPI S-3201, se basó en las siguientes características.
Tabla 3: Características de Lodos Producidos en los Equipos de Proceso

Característica Valor
Relación densidad sólido/densidad líquido 1,8
Viscosidad absoluta (Cp) 0,5076
Diámetro de partícula (micras) ≥ 100
Los flujos de diseño considerados para estimar el consumo de los productos químicos requeridos,
se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 4: Flujos de Diseño Considerados para Estimar Consumo de Productos Químicos

Producto Químico Planta de Tratamiento de Planta de Tratamiento de
Efluentes de Estaciones de Flujo Efluentes de Plantas
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y Aguas de Producción Compresoras

Desmulsificante
Floculante 610 gpm 26,8 gpm
Biocida
Secuestrante de oxígeno 637,8 gpm
Inhibidor de incrustación 637,8 gpm
Inhibidor de corrosión 637,8 gpm
7 BASES Y PREMISAS DE CÁLCULO
Los cálculos realizados se basaron en la consideración de las siguientes premisas:
7.1 Volumetría de Efluentes Aceitosos
Para la determinación de la volumetría de efluentes aceitosos a ser tratados por las dos (02)
Plantas de Tratamiento de Efluentes Aceitosos del Campo Orocual, se consideraron las siguientes
premisas:
 Se establece que, aproximadamente un 10% de las aguas provenientes de los patios de

tanques de las Estaciones de Flujo (normalmente no aceitosas), podrán entrar eventualmente
al sistema de tratamiento, en caso de un derrame o contaminación en el patio.
 Se asume el flujo volumétrico de 126 BPD (20 m3/D) de aguas aceitosas provenientes de
limpiezas o fondos de tanques en cada estación de flujo, indicado en el Estudio de Asesoría
Integral para el Manejo de Efluentes en el área de Orocual, realizado por GEOHIDRA
Consultores el 05 de Agosto de 2003. De este estudio, también se asume la volumetría por
concepto de aguas provenientes de los cellars de los pozos de 226 BPD (36 m 3/D).
 Para el caso de las Plantas Compresoras, el flujo por concepto de las aguas aceitosas
procedentes de las limpiezas de equipos en cada planta se asume como la cuarta parte del
valor de 126 BPD (20 m3/D), establecido en el Estudio de Asesoría Integral para el Manejo de
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Efluentes en el área de Orocual, realizado por GEOHIDRA Consultores el 05 de Agosto de

2003, es decir 31,2 BPD.
 El volumen de aguas de lluvias contaminadas con aceite en áreas de proceso se estima como
la máxima cantidad de lluvia caída durante 24 horas, en un período de 10 años sobre el área
en estudio. Para la determinación de las cantidades asociadas a estas corrientes se utilizó
una lámina de lluvia de 93,58 mm, según los datos de la Estación meteorológica Las Piñas,
indicados en el anexo 1 del Documento Nº D02E3-32B000-IP11600: Bases y Criterios de
Diseño.
 Las áreas de proceso techadas no son consideradas en el proceso de cuantificación de las

aguas de lluvias contaminadas con aceite en áreas de proceso.
 Se considera el máximo flujo de 18 MBPD como aporte a los efluentes por concepto de aguas
recuperadas en el proceso de separación del agua del crudo establecido en la proyección de
los requerimientos de deshidratación de crudo del Campo Orocual 2005-2024, para
determinar la capacidad de diseño de equipos y tuberías. Esta proyección se encuentra en el
anexo 1 del Documento Nº D02E3-32B000-IP13401: Selección de Opciones.
 La determinación del volumen de aguas aceitosas procedentes de los depuradores de

entrada e interetapas de las Plantas Compresoras del Campo Orocual, se basó en las
condiciones de máxima capacidad de compresión instalada.
7.2 Bombas
 El flujo de operación requerido para el cálculo de las bombas P-2101 A/B, P-2201 A/B, P-2301
A/B y P-2401 A/B, ubicadas en las principales tanquillas recolectoras de las Estaciones de
Flujo 1, 2, 3 y 4, respectivamente, se determinó considerando el volumen de las aguas
aceitosas procedentes de las aguas de lluvias contaminadas con aceite en áreas de proceso,
de limpiezas o fondos de tanques, y de las aguas aceitosas de los cellars de los pozos. El
flujo de efluentes proveniente de cada estación de flujo se detalla en el Documento Nº
D02E3-32B000-IP11600: Bases y Criterios de Diseño.
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 El flujo de diseño considerado para el cálculo de las bombas corresponde al flujo normal de
operación más un 10%, tal como fue definido en el Documento Nº D02E3-32B000-IP11600:
Bases y Criterios de Diseño.
 Para el cálculo de la potencia estimada del motor de la bomba en la hoja de datos de

procesos, se asume que este tiene una eficiencia del 80%. La potencia definitiva del motor, la
cual se refleja en los Diagramas de Tuberías e Instrumentación y en la Hoja de Datos de las
Bombas, es la definida por la Disciplina Electricidad en la especificación de los motores.
 Para el cálculo de la Carga Neta de Succión Positiva Disponible (NPSH), se considera un

factor de seguridad de 10%.
 Para el Shut-off de las bombas se consideró el 20% adicional a la presión diferencial

calculada a condiciones normales de operación (caudal normal de bombeo).
 Para el cálculo de la presión de descarga de la Bomba de Aceite Recuperado P-3104A/B,

cuya descarga se conecta a la línea de transferencia de condensados del Centro Operativo
Orocual hasta la EF-ORC-01, se tomaron las siguientes consideraciones: la presión máxima
de operación del separador de llegada en la estación es de 60 psig y la máxima caída de
presión por cada 100 pies de tubería de 1,30 psi, la cual se establece en la Norma PDVSA del
MID N° 90616.1.024 “Dimensionamiento de Tuberías de Proceso”. Esto determina que la
presión en el punto de conexión de la descarga de la bomba es de 80 psig.
 Para determinar la capacidad de la Bomba de Contingencia P-3101 A/B, se considera la

máxima capacidad del Desnatador (‘’Skimmer’’) S-3101 de 730 gpm, según modelo USV-9
suministrado por el fabricante. La capacidad de esta bomba debe ser tal que el flujo de
alimentación a la planta, cuando esta se encuentre en servicio y la planta de tratamiento sea
alimentada bajo condiciones normales, no debe sobrepasar la capacidad máxima del
Desnatador S-3101.
 Tomando en consideración la anterior premisa, el cálculo de la Bomba de Alimentación a los

Filtros FIL-3101 A/B, se efectúa con un flujo de diseño igual al flujo normal de operación más
un 15%.
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 Las bombas de recirculación de agua tratada asociadas a la Unidad de Flotación (IGF) y las
bombas de retrolavado correspondiente a la Unidad de Filtración forman parte de los
paquetes asociados.
7.3 Tanques
 Para determinar la capacidad del dique del Tanque de Contingencia T-3101, se considera lo
establecido en la Norma PDVSA MID 0602.1.472: ‘’Earth Dikes for Storage Tanks’’, que indica
que la capacidad del dique no debe ser menor al 150% del volumen del tanque.
 De acuerdo a la Norma PDVSA MID 0602.1.472: ‘’Earth Dikes for Storage Tanks’’, la distancia
entre un tanque y su dique no debe ser menor que la altura del tanque.
 Se considera un 10% por debajo de la presión de diseño por sobrepresión en los tanques del
sistema establecida en la Norma API 12D, para evitar que la válvula de seguridad sea
diseñada en el valor límite indicado en la referida norma. De igual forma, se considera un 10%
por encima de la presión de diseño por vacío establecida en la misma norma, para garantizar
evitar que la válvula de vacío sea diseñada en el valor límite indicado en la referida norma.
7.4 Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de Recolección de Aceite TR-3102
 Se fija un lapso de 7 días como capacidad de almacenamiento de la Tanquilla de Recolección

de Lodos TR-3101, y de 2 días como capacidad de almacenamiento de la Tanquilla de
Recolección de Aceite TR-3102.
7.5 Consumo de Gas de Manto ("Blanketing")
 El consumo estimado de gas de manto de los equipos de tratamiento que requieren este
servicio, tales como: Desnatador S-3101, IGF S-3102 e IGF S-3202, es suministrado por el
fabricante de los mismos.
 La determinación del máximo consumo de gas de manto en el Tanque de Almacenamiento de

Efluente Tratado T-3102, se basa en la condición crítica de vaciado del tanque con operación
simultánea de tres (03) Bombas de Inyección de Efluente Tratado P-3103 A/B/C, una Bomba
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de Retrolavado de los FIL-3101A/B (P-3105 A/B) y una Bomba de Retrolavado de los FIL-
3201 A/B (P-3204 A/B), y la alimentación al tanque bloqueada.
 El flujo de vaciado del tanque equivalente a la condición descrita anteriormente corresponde

al valor de 1.430 gpm (2.042,9 BPH).
 Las condiciones de operación en el Tanque de Almacenamiento de Efluente Tratado T-3102

corresponden a: 3 plg de H2O y 114,5 ºF.
 El máximo consumo estimado de gas de manto requerido por el Tanque T-3102, se determina
de la tabla 1A de la norma API STD 2000.
7.6 Líneas de Suministro de Gas de Manto
 La determinación del diámetro del cabezal de suministro de gas de manto a los equipos de
proceso que constituyen ambas plantas de tratamiento de efluentes, se realizó tomando como
base los siguientes datos de proceso:
Flujo máximo de diseño: 196,5 scfm
Presión punto de suministro: 40 psig
Temperatura punto de suministro: 90 °F
 El cálculo hidráulico fue realizado utilizando la herramienta de Simulación Pipephase 8.1.
 Para realizar la simulación se considera el modelo ‘’Fluid Property Data’’ en el simulador.
 Se considera la eficiencia de flujo de 100% por tratarse de tuberías nuevas.
 El diámetro de las tuberías de suministro de gas de manto a los equipos de proceso se

corresponde con el diámetro de la boquilla del equipo para este servicio.
 La determinación del diámetro de tubería del cabezal de gas de manto y de la línea de

suministro hasta el Tanque de Almacenamiento de Efluente Tratado T-3102, considera el
criterio de caída de presión de 0,5 a 2 psi/100 pie de tubería, establecido en la Norma PDVSA
DISTRITO NORTE
N° 90616.1.024 “Dimensionamiento de Tuberías de Proceso”. De igual forma, se respeta el

criterio de velocidades típicas en líneas de gases de la misma norma.
7.7 Tuberías de Aceites y Lodos
 Para determinar la caída de presión de la tubería de transporte de lodos del Skimmer y CPI a
la tanquilla de recolección de lodos, se considera que el lodo está constituido por partículas
de diámetro mayor o igual a 100 micras.
 La determinación del diámetro de las tuberías de transporte de lodos producidos se basa en

la velocidad de arrastre para mantener en suspensión los sólidos según su diámetro de
partícula, densidad y concentración de las mismas, así como de las propiedades del fluido
con viscosidad similar a la del agua.
 El transporte de aceite y lodos desde las unidades de proceso de ambas plantas de

tratamiento hasta las respectivas tanquillas recolectoras, será por acción de la gravedad;
razón por la cual las tuberías de drenaje deben ser enterradas con pendiente negativa.
 Se establece que la pendiente mínima de las tuberías de drenaje de lodos y aceite

recuperado de los equipos de proceso hacia las respectivas tanquillas, es de 2 m por cada
100 metros (Gaceta Sanitaria 4.004).
 Las tuberías de drenaje de aceites y lodos con pendiente igual o mayor a 2% se entierran a
una profundidad de 1,64 pies (50 cm), a excepción de la tubería de drenaje de aceite del IGF
S-3102, la cual se entierra con una profundidad de 1,31 pies (40 cm).
 La determinación del diámetro de las tuberías de drenaje de aceite recuperado de los equipos
de proceso hasta la Tanquilla Recolectora de Aceite TR-3102, considera el criterio de
velocidades típicas de 1,5 a 3 pie/s en líneas de drenaje para hidrocarburos viscosos,
establecido en la Norma PDVSA N° 90616.1.024 “Dimensionamiento de Tuberías de
Proceso”. Por su parte, esta norma estipula que el criterio de caída de presión para este
servicio es de 1 a 3 pie de líquido/100 pie de tubería. Sin embargo, el criterio de velocidades
típicas en líneas de drenaje para hidrocarburos viscosos, en este caso, prevalece sobre el de
caída de presión, debido a que los valores de viscosidad que presentan las corrientes de
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aceite a drenar (ver tabla 2), registran caídas de presión cuyos valores se ubican por encima
del rango recomendado por la norma.
 Para obtener una ganancia de presión por cabezal estático en la tubería de transporte de
lodos desde el CPI (S-3201) hasta la tanquilla de recolección de los mismos, se considera
una elevación de 0,5 metros del equipo con respecto al suelo.
7.8 Nivel de Líquido Mínimo Requerido en Tanque T-3102
 La determinación del nivel de líquido mínimo requerido en el Tanque de Almacenamiento de

Efluente Tratado T-3102, considera el suministro del volumen de agua necesario para la
realización de la etapa de retrolavado de los Filtros de Cáscara de Nuez de ambas Plantas de
Tratamiento de Efluentes del Campo Orocual: FIL-3101A/B y FIL-3201A/B.
 El volumen total de agua requerido para la realización simultánea de la etapa de retrolavado

de los Filtros FIL-3101A/B y FIL-3201A/B, es de 7.744 galones (184 Bls).
 Los tiempos para la etapa de mantenimiento de los Filtros de Cáscara de Nuez FIL-3101A/B y
FIL-3201A/B:
Ciclo de retrolavado: 8 min.
Ciclo de recirculación: 3 min.
 Los niveles bajo (LLL) y bajo-bajo (LLLL) de líquido iniciales del tanque T-3102, sin considerar
el volumen de agua necesario para la realización de la etapa de retrolavado de los filtros,
corresponden a los valores de 3’-6’’ y 3’-0’’, respectivamente.
 El nivel de líquido mínimo en el Tanque de Almacenamiento de Efluente Tratado T-3102 debe

satisfacer los requerimientos de cabezal neto de succión positiva (NPSHr) de las bombas
asociadas al Tanque.
7.9 Consumo Estimado de los Productos Químicos Requeridos
 Las dosis de aplicación de los diferentes productos que se requieren en ambas Plantas de
Tratamiento de Efluentes del Campo Orocual, se determinaron en función de la experiencia
operacional de la empresa GE-BETZ. Las concentraciones de referencia se reflejan en la
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siguiente tabla. Los valores finales deben ser determinados en operación con las debidas
pruebas según sea el caso.
Tabla 5: Dosis de Aplicación de Referencia de los Productos Químicos

Producto Dosis de Referencia
Desmulsificante 40 – 100 ppm (En volumen)
Floculante 5 – 20 ppm (En volumen)
Biocida 42,5 ppm (En volumen)
Secuestrante de oxígeno 25 ppm producto/ppm de oxígeno disuelto
Inhibidor de incrustación 5 – 30 ppm (En volumen)
Inhibidor de corrosión 10 – 40 ppm (En volumen)
 La cantidad de oxígeno disuelto presente en la corriente de agua tratada procedente del

Tanque de Almacenamiento de Efluente Tratado, corresponde al valor de 1,72 ppm. Este valor
se obtiene del promedio de las concentraciones de oxígeno disuelto presente en las
corrientes de efluentes procesadas en ambas Plantas de Tratamiento de Efluentes del Campo
Orocual, las cuales a su vez se tomaron de los análisis de las muestras de aguas aceitosas
del Campo Orocual (ver anexo 3 del documento Nº D02E3-32B000-IP13401: Selección de
Opciones).
 Cada paquete de inyección de químico está constituido principalmente por el tanque de

almacenamiento del producto, bombas dosificadoras y las líneas de conexión necesarias para
la inyección. Se cuenta con una bomba en operación y otra de respaldo.
 La determinación de la capacidad de los tanques de almacenamiento de químicos se

consideran el consumo estimado y un determinado tiempo de reposición de químicos en los
tanques.
 La capacidad final del paquete de inyección de químico debe ser determinada por el
fabricante.
8 METODOLOGÍA APLICADA
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8.1 Normas y Códigos Aplicados
La realización de los cálculos por parte de la Disciplina Procesos en el desarrollo del proyecto,
contempló el uso de criterios y especificaciones establecidos en las siguientes normas y
manuales:
 Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 13-III, PDVSA N° 90616.1.024 “Dimensionamiento

de Tuberías de Proceso”.
 Manual de Diseño de Procesos, MDP-01-DP-01 “Temperatura y Presión de Diseño”.
 API-12D "Specifications for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids”.
 API STD 2000: ‘’Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks’’.
 PDVSA MID 0602.1.472: Earth Dikes for Storage Tanks.
 PDVSA MDP-02-P-02: “Bombas, Principios Básicos”.
 PDVSA MDP-02-P-04: “NPSH”.
 PDVSA MDP-02-P-06: “Cálculos en Servicios de Bombeo”.
 PDVSA MDP-02-DP-07 “Características de Comportamiento de las Bombas Centrifugas”.
 PDVSA MDP-02-P-08: “Bombas de Desplazamiento Positivo”.
 Perry. Manual del Ingeniero Químico Tomo II, tercera edición en español. Capitulo 5: Mecánica
de Fluidos y de Partículas.
8.2 Volumetría de Efluentes Aceitosos
El procedimiento empleado para cuantificar los efluentes aceitosos por concepto de aguas de
lluvias contaminadas con aceite en áreas de proceso, es el siguiente:
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 Determinación de las longitudes de las losas de equipos de proceso no techadas para

determinar el área ocupada por las mismas. Las áreas de proceso techadas no son
consideradas debido a que no aportan efluentes de esta naturaleza.
 Estimación del volumen de aguas de lluvias contaminadas con aceite en áreas de proceso
como la máxima cantidad de lluvia caída durante 24 horas, en un período de 10 años sobre el
área en estudio, según los datos de la Estación meteorológica Las Piñas. La precipitación
pluvial empleada en los cálculos corresponde al valor de 5.886 Bls/Ha.
La metodología empleada para evaluar la hidráulica de las tuberías de drenaje de aceite

recuperado de los equipos de proceso hacia la Tanquilla de Recolección de Aceite TR-3102, se
describe a continuación:
 Recopilación de la información necesaria referente a las propiedades y condiciones de las

corrientes de aceite recuperado de los equipos (ver tabla 2)
 Definición de los criterios de diseño sobre velocidades y caídas de presión adecuados al tipo
de servicio, establecidos en la normativa.
 Montaje del esquema de simulación de los sistemas de drenaje de aceite de los equipos, con
el arreglo de tuberías de acuerdo a las longitudes y accesorios presentados en el Plano Nº
D02E3-32B000-BM33507: Plano General Ruta de Tuberías.
 Realización de corridas mediante el siguiente procedimiento: se fijan las condiciones de

operación de presión y temperatura en el equipo (nodo de entrada), se fija la condición de
presión atmosférica de llegada a la tanquilla (nodo de llegada) y se determina, por medio de
la corrida, el flujo volumétrico de aceite que se puede drenar por gravedad a las condiciones
del equipo hasta la tanquilla recolectora con un diámetro de tubería que se ajusta a los
criterios de caída de presión y velocidad previamente fijados.
El cálculo de las tuberías de drenaje de lodos generados en el Desnatador (‘’Skimmer’’) S-3101 y

Separador de Placas Corrugadas S-3201, fue realizado siguiendo el procedimiento que se
describe a continuación:
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 Se fijan las propiedades de la corriente de lodos producidos en los equipos (ver tabla 3).
 Se fija un diámetro de tubería determinado. En este caso fue de 2 plg.
 Se asume un valor de velocidad (Vm1) para mantener partículas en suspensión para un DS:
determinado (diámetro de partícula), el cual se sustituye en la ecuación 8. Si se cumple la
igualdad de la ecuación 8, entonces se fija este valor como la velocidad para mantener
partículas en suspensión V m1; de lo contrario, se asume un nuevo valor hasta que se cumpla
la igualdad de la ecuación 8.
 Con Vm1 para un Ds fijo (obtenida en el paso anterior), se estima mediante la ecuación 9, el
caudal del fluido (Qm) que puede manejar la tubería de diámetro especificado en el paso 2 (2
plg).
 Con el caudal Qm y el arreglo de las tuberías de drenaje de lodos desde los equipos de
proceso hasta la Tanquilla de Recolección de Lodos TR-3101, se realiza la simulación para
determinar la caída de presión para un fluido igual al agua ∆Pliq.
 Se calcula el Re por medio de la ecuación 10, utilizando Vm1, el diámetro de la tubería, la

densidad de la mezcla y viscosidad del agua.
 Se determina el coeficiente de arrastre de las partículas (CD), mediante la figura 1 del anexo
1.
 Con la caída de presión del agua (∆Pliq), obtenido de la simulación, se calcula la caída de
presión de la mezcla ∆PM (lodos) a través de la ecuación 11, para diferentes concentraciones
de la mezcla c.
 Considerando que los drenajes de los lodos producidos tienen lugar por efecto de la
gravedad, se compara la caída de presión obtenida en el paso anterior con la suma de la
presión de operación del equipo más la carga hidrostática. Si ∆PM ≤ que la suma anterior, el
lodos fluye; de lo contrario se asume una menor concentración de lodos hasta lograr la
igualdad anterior.
9 ECUACIONES APLICADAS
DISTRITO NORTE
9.1 Cálculo de Bombas
Las ecuaciones empleadas en el cálculo de las bombas que conforman ambas Plantas de
Tratamiento de Efluentes del Campo Orocual, se muestra a continuación:
144  QRATED  0,00229

Vl  Ec. 1
A
Donde:
Vl: Velocidad superficial del fluido (pie/s).
Qrated: Flujo volumétrico de diseño (gpm).
A: Área de la sección transversal de la tubería (pulg 2).
Re 
 12
 liq  Vl  D
Ec. 2
 liq  0,000672
Donde:
Re: número de Reynolds (adimensional).
D: diámetro interno de tubería (pulg).
µ: viscosidad absoluta del líquido (cP).
H EST
PS  P0VS  PSB 
  Ec. 3
2,31   liq 
 62, 4 
Donde:
PS: Presión de succión de la bomba (psia).

DISTRITO NORTE
POVS: Presión de operación del recipiente de succión (psia).
PSB: Pérdidas en la succión de la bomba (psi).
HEST: Cabezal estático (pies).
ρliq: densidad del líquido (lb/pie 3).
Ades  0,3048  14,7

PD  POV D  Pdb 
  Ec. 4
10,5   liq 
 62 , 4 
Donde:
PD: Presión de descarga de la bomba (psia).
POVD: Presión de operación del recipiente de descarga (psia).
Pdb: Pérdidas en la descarga de la bomba debidas a fricción, válvulas de control, filtros,

intercambiadores de calor, múltiples, entre otras (psi).
Ades: Altura de la descarga (pies).
P  PD  PS Ec. 5
Donde:
∆P: Presión diferencial (psi).
 
NPSH D  PS  P v  2,31 
62,4
 liq
Ec. 6
Donde:
NPSHD: Carga neta de succión positiva (pies).
PV: Presión de vapor del líquido (psia).

DISTRITO NORTE
  liq 
 62,4 
PHYD  QRATED  P    Ec. 7
 3960 
 
Donde:
PHYD: Potencia hidráulica (hp).
9.2 Tuberías de Drenaje de Lodos
Las ecuaciones empleadas para el cálculo de las tuberías de drenaje de lodos de los equipos de
proceso, son las siguientes:
0 , 775
 D  Vm1   m 
 0,0251     g  DS   s  1
2
Vm1 Ec. 8
  liq 
 
Donde:
Vm1: velocidad para mantener partículas en suspensión (pie/s).
D: diámetro de la tubería (pie).
ρm: densidad de la mezcla de lodo (Lb/pie 3).
µliq: viscosidad líquido agua @ 116 ºF (0,0003872 Lb/pie.s).
g: aceleración de la gravedad (32,2 pie/s).
DS: diámetro de partícula (micrones).
s: relación de densidades sólido/líquido (1,8).
Qm  Vm1  A  448,8 Ec. 9
Donde:
DISTRITO NORTE
Qm: caudal de la mezcla (gpm).
A: área de flujo (pie2).
D  Vm1   m
Re  Ec. 10
 liq
Donde:
Re: número de Reynolds (adimensional).
 D  g    S   liq  
3
2
PM  Pliq
 150  c   2  Ec. 11
Pliq  Vm1   liq  CD 
Donde:
∆PM: caída de presión de la mezcla (psi).
∆Pliq: caída de presión del líquido-agua (psi).
c: concentración como fracción volumen de sólidos (adimensional).
ρS: densidad de las partículas sólidas (112,32 Lb/pie3).
ρliq: densidad de líquido (62,4 Lb/pie3).
CD: coeficiente de arrastre de las partículas (adimensional). Se obtiene de la figura 5-76 página 5-
72 del Perry Manual del Ingeniero Químico, sexta edición Tomo II (ver anexo 1).
10 RESULTADOS
10.1 Volumetría de Efluentes a ser Tratados
La determinación de los flujos de efluentes a ser tratados por las dos (02) plantas de tratamiento
se basó en las premisas previamente señaladas en la sección 4.1; en el anexo 2 se muestran las
hojas de cálculo realizadas para cuantificar las corrientes a ser procesadas.
DISTRITO NORTE
La tabla 6 muestra la volumetría de aguas aceitosas a ser procesadas por la Planta de

Tratamiento de Efluentes de Estaciones de Flujo y Aguas de Producción.
Tabla 6: Volumetría de Efluentes a Procesar de cada Estación de Flujo

ESTACIONES DE FLUJO (BPD)
EFLUENTES
OROC-1 OROC-2 OROC-3 OROC-4
Aguas recuperadas en el proceso de
18.000 N/A N/A N/A
separación del agua del crudo
Aguas de lluvias contaminadas con
170,3 78,4 663,7 590,6
aceite en áreas de proceso
Aguas aceitosas provenientes de
126,0 126,0 126,0 126,0
limpiezas o fondos de tanques
Aguas provenientes de los cellars de
226,0 226,0 226,0 226,0
los pozos
Caudal Total (BPD) 18.552,3 430,4 1015,7 942,6
Caudal Operación Normal (gpm) 541,1 12,6 29,6 27,5
Los flujos de efluentes procedentes de las Plantas Compresoras PC-ORC-01, PC -ORC-02, PC-
ORC-03, y PC-ORC-04 del Campo Orocual se muestran en la tabla 7.
Tabla 7: Volumetría de Efluentes a Procesar de Plantas Compresoras

PLANTAS COMPRESORAS (BPD)
EFLUENTES
PC-ORC-1 PC-ORC-2 PC-ORC-3 PC-ORC-4
Aguas aceitosas provenientes de
68,5 38,4 N/A 163,9
depuradores de entrada (BPD)
Aguas aceitosas procedentes de
76,1 28,8 N/A 189,3
depuradores interetapas (BPD)
Aguas aceitosas procedentes de
31,5 31,5 31,5 31,5
limpiezas en áreas de procesos (BPD)
Aguas de lluvias contaminadas con
1,3 91,7 118,4 16,2
aceite en áreas de proceso (BPD)
Caudal Total (BPD) 177,4 190,4 149,9 400,9
Caudal Operación Normal (gpm) 5,17 5,55 4,37 11,70
10.2 Bombas
DISTRITO NORTE
La tabla 8 presenta los resultados obtenidos del dimensionamiento de las bombas que constituyen
las Plantas de Tratamiento de Efluentes del Campo Orocual. La información detallada de las
bombas de proceso se muestra en los Documentos de Hoja de Datos de Bombas Nº D02E3-
32B000-BP80101 a D02E3-32B000-BP80114.
El dimensionamiento de las bombas de proceso se realizó utilizando una hoja de cálculo en

Microsoft Excel. Las hojas de datos obtenidas de este cálculo se muestran en el anexo 3 de este
documento.
Tabla 8: Parámetros de Dimensionamiento de Bombas de Proceso

Caudal Presión Potencia Potencia
NPSHd
Identificación Servicio diseño diferencial hidráulica al freno
(pie)
(gpm) (psi) (hp) (hp)
Transporte aguas
P-2101 A/B aceitosas desde 16,72 30,5 21,4 0,3 0,4
EF-ORC-1
Transporte aguas
EF-ORC-2
Transporte aguas
EF-ORC-3
Transporte aguas
EF-ORC-3
Desalojo Tanque
P-3101 A/B de Contingencia T- 91,30 30,3 29,8 1,6 2,3
3101
P-3102 A/B Alimentación a 701,50 55,3 35,4 22,6 32,3
DISTRITO NORTE
Filtros FIL-
3101A/B
Inyección efluente
P-3103 A/B/C/D 234,30 707,5 29,6 96,7 138,1
tratado a pozos
Transporte de
P-3104 A/B aceite recuperado 19,38 96,5 25,2 1,1 1,6
a EF-ORC-01
Retrolavado Filtros
P-3105 A/B 690,80 17,5 29,0 7,1 10,1
FIL-3101A/B
Transporte de
P-3106 A/B agua separada de 13,20 24,8 29,2 0,2 0,3
lodos
Alimentación a
P-3201 A/B 30,82 7,1 29,9 0,1 0,2
planta
Continuación Tabla 8: Parámetros de Dimensionamiento de Bombas de Proceso

Caudal Presión Potencia Potencia
NPSHd
Identificación Servicio diseño diferencial hidráulica al freno
(pie)
(gpm) (psi) (hp) (hp)
Alimentación a IGF
P-3202 A/B 29,48 9,1 32,0 0,2 0,2
S-3202
Alimentación a
P-3203 A/B Filtros FIL- 29,48 49,0 42,5 0,8 1,2
3201A/B
Retrolavado Filtros
P-3204 A/B 110,00 20,0 29,1 1,3 1,8
FIL-3201A/B
10.3 Tanques de Proceso
La capacidad del Tanque de Contingencia T-3101 se determinó en base a un período de

almacenamiento de ocho (08) horas con la Planta de Tratamiento de Efluentes de Estaciones de
Flujo y Aguas de Producción fuera de servicio y considerando el flujo normal de alimentación a la
planta de 610 gpm. La capacidad del Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada T-3102 se
determinó para almacenar el volumen correspondiente a 6 horas de operación sin inyección a
DISTRITO NORTE
pozos. El dimensionamiento de ambos tanques se realizó utilizando la norma API 12D. En el

anexo 4 se encuentran los cálculos realizados para determinar su capacidad de ambos tanques.
Las dimensiones de los tanques de almacenamiento de agua se encuentran en la tabla 9.
Tabla 9: Parámetros del Dimensionamiento del Tanque de Contingencia T-3101 y del Tanque
de Almacenamiento de Efluente Tratado T-3102
Capacidad Neta
Identificación Servicio Diámetro (pie) Altura (pie)
(Bls)
T-3101 Contingencia 10.000 55 24
T-3102 Agua tratada 10.000 55 24
Las dimensiones del dique del Tanque de Contingencia T-3101 son las siguientes: 131’-2 ¾’’ L x
131’-2 ¾’’ A x 4’-11’’ H. Los cálculos realizados para determinar las dimensiones del dique del
Tanque de Contingencia se muestran en el anexo 3.
10.4 Capacidades de las Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de Recolección de Aceite

TR-3102
Las tuberías de drenaje de lodos desde los equipos de proceso son enterradas con una pendiente
negativa de 2%; de manera que una porción de la profundidad total de la tanquilla de 3’-11’’ (1,20
m) corresponde a un volumen muerto, ya que estas tuberías llegan a la tanquilla a este valor de
profundidad tomando como referencia la superficie exterior. En consecuencia, el volumen de
operación de la tanquilla corresponde a la profundidad de 4’-11’’ (1,5 m).
Las tuberías de drenaje de aceite separado en los equipos de proceso de ambas plantas de
tratamiento son enterradas con una pendiente negativa de 2%; de manera que una porción de la
profundidad total de la tanquilla de 2’-6’’ (0,77 m) corresponde a un volumen muerto, ya que estas
tuberías llegan a la tanquilla a este valor de profundidad tomando como referencia la superficie
exterior. En consecuencia, el volumen de operación de la tanquilla corresponde a la profundidad
de 5’-10 3/8’’ (1,8 m).
En la siguiente tabla se indican las capacidades totales de las tanquillas TR-3101 y TR-3102, así
como las dimensiones correspondientes al volumen de operación y al volumen total de las
DISTRITO NORTE
mismas. En el anexo 5 se presentan los cálculos efectuados para determinar las capacidades de
ambas tanquillas.
Tabla 10: Capacidades y Dimensiones de las Tanquillas de Recolección de Aceite TR-3102 y

de Recolección de Lodos TR-3101
Capacidad Dimensiones
Identificació Capacidad Dimensiones
Servicio Operación Volumen de
n Total (Bls) Totales
(Bls) Operación
Recolección de
lodos producidos 165,4’’ L x 86,5’’ A x 165,4’’ L x 86,5’’ A
TR-3101 157,0 88,0
en Desnatador S- 106,3’’ P x 59,3’’ P
3101 y CPI S-3201
Recolección de
78,7’’ L x 78,7’’ A x 78,7’’ L x 78,7’’ A x
TR-3102 aceite removido en 64,4 43,0
101’’ P 70,7’’ P
equipos de proceso
10.5 Capacidad de la Bomba de Contingencia P-3101A/B y de la Bomba de Aceite Recuperado P-

3104A/B
Las capacidades determinadas para las bombas P-3101A/B y P-3104A/B se muestran en la

siguiente tabla:
Tabla 11: Capacidad de la Bomba de Contingencia P-3101 A/B y de la Bomba de Aceite

Recuperado P-3104 A/B
Identificación Servicio Capacidad (gpm)
P-3101 A/B Desalojo Tanque de Contingencia T-3101 83,00
P-3104 A/B Transporte de aceite recuperado a EF-ORC-01 17,62

DISTRITO NORTE
Los cálculos asociados a la determinación de las capacidades de ambas bombas se muestran en

el anexo 6.
10.6 Consumo de Gas de Manto ("Blanketing")
En la tabla 12 se muestra el consumo estimado de gas requerido para el servicio de blanketing en

los equipos que conforman las Plantas de Tratamiento de Efluentes del Campo Orocual.
Tabla 12: Consumo Estimado de Gas de Manto en los Equipos de Proceso

Consumo
Identificación Servicio
(scfm)
Desnatador S-3101 Remoción de aceite libre 1,60
Remoción de aceite remanente tratamiento
IGF S-3102 3,99
primario
Remoción de aceite remanente tratamiento
IGF S-3202 0,24
primario
Tanque T-3102 Almacenamiento de Efluente Tratado 190,67
CONSUMO TOTAL 196,5
La determinación del consumo de gas de manto en el Tanque T-3102 se basó en el valor de 5,6
scfh/BPH de líquido, contenido en la tabla1A, sección 4.3.2 de la Norma API STD 2000. Este valor
corresponde a los requerimientos normales de alivio por vacío para el caso de salidas de líquidos
de tanques, cuyo punto de inflamación es igual o superior a 100 º F.
10.7 Líneas de Suministro de Gas de Manto
En la tabla 13 se presenta el diámetro del cabezal y del ramal de suministro de gas de manto al
Tanque de Almacenamiento de Efluente Tratado T-3102, al igual que los valores de caídas de
presión y velocidad del fluido registrados en estas líneas de proceso. Como se hizo referencia en
las bases y premisas, el diámetro de las tuberías de suministro de gas de manto a las unidades de
tratamiento, se corresponde con el diámetro de la boquilla del equipo para este servicio.
DISTRITO NORTE
Tabla 13: Resultados de la Hidráulica del Cabezal de Suministro de Gas de Manto y del
Ramal de Alimentación al Tanque T-3102
Velocidad Caída de Presión
Diámetro (pie/seg) (psi/100pie)
Flujo@ P, T Nominal
Línea
(cfm) (plg) Promedio Norma PDVSA Norma PDVSA
Simulador
Simulador 90616.01.024 90616.01.024
Cabezal
suministro de
54,16 2 10,77 40 - 80 0 0,5 – 0,2
gas de manto
(L100)
Ramal
suministro gas
51,92 2 10,27 40 - 80 0 0,5 – 0,2
de manto a T-
3102 (L110)
Los resultados de las simulaciones realizadas para evaluar la hidráulica del cabezal y del ramal de
suministro de gas de manto al Tanque T-3102, se muestran en el anexo 7.
En la tabla 14 se muestran los valores de flujo volumétrico de aceite que se puede drenar por
gravedad a las condiciones del equipo hasta la tanquilla recolectora, las caídas de presión y
velocidad del fluido en tuberías de drenaje de aceite desde los equipos de proceso hasta la
tanquilla TR-3102, para dos diámetros determinados de tuberías, de los cuales se especifican
aquellos cuyos valores de velocidades están resaltados en negrita.
DISTRITO NORTE
Tabla 14: Resultados de la Hidráulica de las Tuberías de Drenaje de Aceite Recuperado de

los Equipos de Proceso
Flujo de Velocidad (pie/seg) Caída de Presión (psi/100pie)
Aceite Diámetro
Línea Drenado por Nominal
Norma PDVSA Norma PDVSA
Gravedad (plg) Simulador Simulador
90616.01.024 90616.01.024
(gpm)
Drenaje de 153,8 4 3,96 1,5 – 3,0 9,6 0,43 – 1,30

aceite de
Desnatador S-
3101 (L002) 256,2 6 2,91 1,5 – 3,0 3,1 0,43 – 1,30
Drenaje de 62,0 4 1,60 1,5 – 3,0 3,9 0,43 – 1,30

aceite de IGF S-
3102 (L003) 252,3 6 2,86 1,5 – 3,0 3,1 0,43 – 1,30
Drenaje de 2,1 2 0,21 1,5 – 3,0 3,2 0,35 – 1,04

aceite de CPI S-
3201 (L100) 8,4 3 0,37 1,5 – 3,0 2,7 0,35 – 1,04
Drenaje de 4,2 2 0,40 1,5 – 3,0 6,4 0,35 – 1,04

aceite de IGF S-
3202 (L200) 16,4 3 0,71 1,5 – 3,0 5,2 0,35 – 1,04
De la tabla anterior se aprecia que la velocidad del fluido en las tuberías de drenaje de aceite de
los equipos CPI S-3201 y del IGF S-3202, se ubica por debajo del límite inferior del rango
recomendado por la norma; sin embargo, se prevé un incremento futuro de los efluentes a ser
manejados en la Planta de Tratamiento de Efluentes de Plantas Compresoras, por lo cual se
mantiene el diámetro seleccionado de 3 plg.
Los resultados de las simulaciones realizadas para evaluar la hidráulica de las tuberías de drenaje
de aceite, se muestran en el anexo 8.
DISTRITO NORTE
Los resultados obtenidos de la evaluación hidráulica de las tuberías de drenaje de lodos

generados en el Desnatador S-3101 y CPI S-3201, se presentan en la tabla 15.
Tabla 15: Resultados de la Hidráulica de las Tuberías de Drenaje de Lodos Generados en el

Desnatador S-3101 y CPI S-3201 para un Diámetro de Tubería de 2 plg
Presión
Diámetro Flujo Caída de Caída de
Operac.+
Partícula Concentración Velocidad de Presión Presión
Línea Carga
DS de Lodos c (%) Vm1 (pie/s) Lodos de Agua Lodos
Hidrostát.
(micras) (gpm) ∆Pliq (psi) ∆PM (psi)
(psi)
550 2,99 31,3 0,60 22,99

50
Drenaje de 1725 8,50 88,9 3,99 22,99
lodos de
22,99
Desnatador
S-3101 2000 50 9,27 96,9 4,43 26,40
2000 40 9,27 96,9 4,43 19,00
700 4,00 29,9 0,49 2,39

10
Drenaje de 1000 5,26 55,0 0,83 2,39
lodos de 2,39
CPI S-3201 1000 20 5,26 55,0 0,83 3,96
2000 10 9,27 96,9 2,53 12,65
De la anterior tabla se puede apreciar que, para una concentración de 50%, los lodos producidos
en el Desnatador S-3101 pueden fluir por gravedad hasta la Tanquilla de Recolección de Lodos
TR-3101, cuando el diámetro de partícula de los sólidos que constituyen el lodo esté dentro del
rango de 550 a 1725 micras. Para diámetros de partículas cuyo valor se encuentre por encima de
este rango, se requiere la dilución del lodo a concentraciones por debajo de 50%.
Por otra parte, los resultados reflejan cierta limitación en cuanto a la concentración para el drenaje
por gravedad de los lodos que se generan en el Separador de Placas Corrugadas S-3201. Para
diámetros de partículas comprendidos entre 700 y 1000 micras, se requiere que la concentración
de lodos sea igual o menor a 20% para que estos fluyan por gravedad hasta la Tanquilla de
Recolección de Lodos TR-3101. Para un diámetro de partícula igual a 2000 micras y una
DISTRITO NORTE
concentración de 10%, los lodos no se pueden drenar por gravedad hasta la tanquilla; en este
caso se debe diluir más el lodo por medio del mecanismo de fluidización de lodos que posee este
equipo.
10.9 Nivel de Líquido Mínimo Requerido en Tanque T-3102
A continuación se muestran los valores de los niveles bajo (LLL) y bajo-bajo (LLLL) de líquido
requeridos en el Tanque de Almacenamiento de Efluente Tratado T-3102, para satisfacer los
requerimientos de volumen de agua para retrolavado de los Filtros FIL-3101A/B y FIL-3201A/B y
de cabezal neto de succión positiva (NPSHr) de las bombas asociadas al Tanque.
Tabla 16: Niveles Bajo (LLL) y Bajo-bajo (LLLL) de Líquido Requeridos en el Tanque T-3102
Nivel de Líquido Valor
Bajo (LLL) 4’ – 6’’
Bajo-Bajo (LLLL) 3’ – 0’’
El anexo 9 contiene el cálculo efectuado para determinar el nivel de líquido requerido en el tanque
T-3102 para cumplir los requerimientos de retrolavado de los filtros.
10.10Consumo Estimado de los Productos Químicos Requeridos
En las siguientes tablas resumen se aprecia el consumo estimado de los productos químicos
requeridos en cada punto de inyección, al igual que las capacidades de los respectivos tanques
de almacenamiento con los tiempos estimados de reposición.
DISTRITO NORTE
Tabla 17: Consumo Estimado y Capacidades de Tanques de Almacenamiento de Productos

Químicos Requeridos en ambas Plantas de Tratamiento de Efluentes
Planta de Tratamiento de Efluentes de
Planta de Tratamiento de Efluentes de
Estaciones de Flujo y Aguas de
Plantas Compresoras
Producción
Producto
Tiempo Tiempo
Químico Consumo Capacidad Consumo Capacidad
Reposición Reposición
Requerido Tanque Requerido Tanque
del Químico del Químico
(gal/h) (Nºx Bls) (gal/h) (Nºx Bls)
(Días) (Días)
Desmulsificant
3,60 2 x 6,30 6 0,16 1 x 1,57 17
e
Floculante 0,73 1 x 6,30 15 0,03 1 x 0,76 41
Biocida 1,55 2 x 6,30 15 0,07 2 x 1,57* 40*

* Se contempla la inyección de dos tipos de biocidas, por lo cual se cuenta con dos tanques de 1,57 Bls cada
uno. La reposición de cada tanque se hará cada 40 días.
Tabla 18: Consumo Estimado y Capacidades de Tanques de Almacenamiento de Productos

Químicos Requeridos en Agua Tratada para Inyección
Consumo
Capacidad Tanque Tiempo Reposición del
Producto Químico Requerido
(Nºx Bls) Químico (Días)
(gal/h)
Secuestrante de
0,33 1 x 1,57 8
oxígeno
Inhibidor de
1,15 1 x 6,30 10
incrustación
Inhibidor de
1,54 1 x 6,30 7
corrosión
El anexo 10 contiene un cálculo tipo para estimar el consumo de uno de los productos químicos
requeridos.
DISTRITO NORTE
ANEXOS
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 1
Gráfica de Coeficiente de Arrastre de Partículas (CD) del Perry Manual del Ingeniero Químico
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
Figura 1: Gráfica de Coeficiente de Arrastre de Partículas (CD) para Esferas, Discos y Cilindros
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 2
Determinación de Volumetría de Aguas Aceitosas a ser Procesadas por las Dos (02) Plantas de
Tratamiento de Efluentes del Campo Orocual
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 3
Hojas de Datos de Dimensionamiento de Bombas de Proceso

DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 4
Determinación de Capacidades de Tanques de Proceso
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE DE CONTINGENCIA T-3101:
Se determinó la capacidad requerida para almacenar el agua tratada durante un lapso de ocho (08)
horas, correspondiente a un (01) turno de 8 horas de jornada laboral.
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
 Flujo máximo de alimentación a la planta de tratamiento: 610 gpm
 Tiempo de almacenamiento: 8 hrs (480 minutos)
Capacidad mínima requerida = 610 gpm*480 min. = 292.800 galones = 6.971 Bls
La capacidad más cercana en tanques especificados bajo la norma API 12D es de 10.000 Bls.
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE EFLUENTE

TRATADO T-3102:
Se determinó la capacidad requerida para almacenar el agua tratada durante un lapso de seis (06)
horas.
 Flujo máximo de alimentación a la planta de tratamiento: 610 gpm
Capacidad mínima requerida = 610 gpm*360 min. = 219.600 galones = 5.229 Bls
La capacidad más cercana en tanques especificados bajo la norma API 12D es de 10.000 Bls.
DETERMINACIÓN DE DIMENSIONES DEL DIQUE DE CONTENCIÓN DEL TANQUE DE

CONTINGENCIA T-3101:
Según la norma PDVSA MID 0602.1.472: Earth Dikes for Storage Tanks, en su sección 3, la capacidad
de contención del dique no debe ser menor del 150% del volumen del tanque.
 Volumen del Tanque: 10.000 Bls.
Volumen de contención del dique requerido = 1,5*10.000Bls=15.000 Bls= 2.385 m3
Se fija la altura del dique en 4,92’ (1,5 m)
1

2.385 m 3
 2
Dimensiones del dique = L=    40 m
 1,5 
Dimensiones del dique= 131’-2 ¾’’ L x 131’-2 ¾’’ A x 4’-11’’ H

DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 5
Determinación de Capacidades de Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de

Recolección de Aceite TR-3102
DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE TANQUILLA DE RECOLECCIÓN DE LODOS TR-3101
Se determinó la capacidad requerida para almacenar los lodos producidos en el Desnatador S-3101 y
Separador de Placas Corrugadas S-3201, durante un lapso de 7 días (168 horas).
 Flujo máximo de lodos producidos en S-3101 y S-3201: 0,37 gpm: 12,69 BPD.
 Tiempo de almacenamiento: 168 hrs (10.080 minutos)

DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
Capacidad mínima requerida = 0,37 gpm*10.080 min. = 3.730 galones = 88 Bls
DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE TANQUILLA DE RECOLECCIÓN DE ACEITE TR-3102
Se determinó la capacidad requerida para almacenar el aceite recuperado de los equipos de proceso,
durante un lapso de 2 días (48 horas).
 Flujo máximo aceite recuperado: 0,623 gpm.
Capacidad mínima requerida = 0,623 gpm*2.880 min. = 1.794 galones = 43 Bls

DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 6
Determinación de Capacidades de las Bombas P-3101 A/B y P-3104 A/B
DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE LA BOMBA DE CONTINGENCIA P-3101 A/B
 Máxima capacidad del Desnatador S-3101 modelo USV-9, según catálogo de fabricante: 730 gpm.
La capacidad de la Bomba de Contingencia P-3101 A/B debe ser tal que el flujo de alimentación a la
planta, cuando esta se encuentre en servicio y la planta de tratamiento sea alimentada bajo
condiciones normales, no debe sobrepasar la capacidad máxima del Desnatador S-3101
Máxima capacidad de la bomba = 730 gpm-610 gpm= 120 gpm

DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
La capacidad de la bomba se fija como el 69% del valor anterior, como factor de seguridad a la
capacidad de diseño del resto de los equipos asociados a la planta y a la hidráulica de las tuberías.
Capacidad de la bomba P-3101 A/B= 0,69*120 gpm= 83 gpm
Con esta capacidad de bomba P-3101 A/B, el volumen de efluentes almacenado entre los niveles alto
y bajo del Tanque de Contingencia se desaloja en un lapso de aproximadamente 3 días.
DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD DE LA BOMBA DE ACEITE RECUPERADO P-3104 A/B
 Capacidad de Operación de la Tanquilla de Recolección de Aceite TR-3102: 43Bls: 1806 galones.
 El volumen de operación entre los niveles alto y bajo de la tanquilla corresponde a 1071 galones,
que corresponde al 59,3% de la capacidad total de 1806 galones.
 Se establece que el volumen de aceite recolectado en la tanquilla entre los niveles alto y bajo, es
desalojado por las bombas P-3104 A/B en un tiempo de 1 hora (60 min)
1071 gal
Capacidad de la bomba P-3104 A/B =  17,62 gpm
60 min
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 7
Simulaciones Realizadas para Evaluar Hidráulica del Cabezal y del Ramal de Suministro de Gas
de Manto al Tanque T-3102
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
Figura 2: Esquema de Simulación de Cabezal y Ramal de Suministro de Gas de Manto al Tanque

T-3102
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 8
Simulaciones Realizadas para Evaluar Hidráulica de las Tuberías de Drenaje de Aceite

Recuperado de Equipos de Proceso
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
Figura 3: Esquema de Simulación de Tuberías de Drenaje de Aceite de Desnatador S-3101 e IGF

S-3102
Figura 4: Esquema de Simulación de Tuberías de Drenaje de Aceite de CPI S-3201 e IGF S-3202
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 9
Determinación del Nivel de Líquido Requerido en el Tanque T-3102 para Cumplir los
Requerimientos de Retrolavado de los Filtros FIL-3101A/B y FIL-3201A/B
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE LÍQUIDO REQUERIDO EN EL TANQUE T-3102 PARA CUMPLIR

LOS REQUERIMIENTOS DE RETROLAVADO DE LOS FILTROS FIL-3101A/B Y FIL-3201A/B
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
El volumen de agua que se requiere del Tanque T-3102 para la etapa de retrolavado de los Filtros FIL-
3101A/B Y FIL-3201A/B, se detalla a continuación.
 Volumen requerido ciclo retrolavado FIL-3101: 628 gpm x 8 min= 5.024 galones
 Volumen requerido ciclo recirculación FIL-3101: 610 gpm x 3 min= 1.830 galones
 Volumen requerido ciclo retrolavado FIL-3201: 100 gpm x 8 min= 800 galones
 Volumen requerido ciclo recirculación FIL-3201: 30 gpm x 3 min= 90 galones
Volumen Total Requerido para Mantenimiento de Ambos Filtros = 7.744 galones (184 Bls)
En función a este volumen, se determina la altura en el tanque que corresponde a este volumen.
4 *V 4 * 7.744 gal 1 pie 3

h  *  0,44 pie
 * D2  *  55 pie  2 7,48 gal
Adicional a esta, se requiere 0,5 pie de altura adicional en el Tanque T-3102 para satisfacer el NPSHr
de las bombas asociadas al tanque, de manera que a los 3’-6’’ de nivel bajo de líquido inicial (LLL),
debe adicionarse 1 pie para obtener un nivel bajo de líquido de 4’-6’’.
DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
ANEXO 10
Cálculo Tipo de Estimación de Consumo de Productos Químicos Requeridos
DETERMINACIÓN DEL CONSUMO ESTIMADO DE DESMULSIFICANTE PLANTA DE TRATAMIENTO

DE ESTACIONES DE FLUJO Y AGUAS DE PRODUCCIÓN:
 Flujo normal de alimentación a la planta de tratamiento: 610 gpm = 3.327.272 L/D
 Dosis de aplicación típica: 40 – 100 ppm

DISTRITO NORTE
N° PROYECTO: D02E3
Para el diseño se considera el límite superior del rango de 100 ppm.
100 LDESM . L L gal gal

Consumo estimado desmulsificante   3.324.744 SOL  332,7 DESM .  88  3,6
1  10 LSOL
6
D D D h
Se establece que la reposición del químico se efectuará cada 6 días, de manera que se requiere una
capacidad de almacenamiento de:
gal
Capacidad de almacenamiento requerida  88  6 D  528 gal  2000 L
D
Se seleccionan dos tanque de 1000 L (6,3 Bls) de capacidad cada uno.
DETERMINACIÓN DEL CONSUMO ESTIMADO DE INHIBIDOR DE INCRUSTACIÓN REQUERIDO EN

EL AGUA TRATADA PARA INYECCIÓN:
 Flujo normal de agua tratada de T-3102 para inyección a pozos: 637 gpm = 3.472.286 L/D
 Dosis de aplicación típica: 5 – 30 ppm
Para el diseño se considera el límite superior del rango de 30 ppm.
30 LINHIB L L gal gal

Consumo estimado Inhibidor I .   3.472.286 SOL  104,2 INHIB.  24,5  1,15
1  10 LSOL
6
D D D h
Se establece que la reposición del químico se efectuará cada 10 días, de manera que se requiere una
capacidad de almacenamiento de:
gal
Capacidad de almacenamiento requerida  24,5  10 D  245 gal  928 L
D
Se seleccionan un tanque de 1000 L (6,3 Bls) de capacidad.

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GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y PRODUCCIÓN

REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO REV.

0 28/03/06 EMISIÓN FINAL 35 S.M. H.M. R.C.

A 01/03/06 EMISIÓN PARA COMENTARIOS 35 S.M. H.M. R.C.

FIRMA FIRMA FIRMA

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.......................................................................................................6

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO........................................................................................................6

4. BASES Y PREMISAS DE CÁLCULO..............................................................................................8

4.1. Volumetría de Efluentes Aceitosos...............................................................................................8

4.4. Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de Recolección de Aceite TR-3102.............11

4.5. Consumo de Gas de Manto ("Blanketing").................................................................................11

4.6. Líneas de Suministro de Gas de Manto......................................................................................12

4.7. Tuberías de Aceites y Lodos.......................................................................................................13

4.8. Nivel de Líquido Mínimo Requerido en Tanque T-3102.............................................................14

4.9. Consumo Estimado de los Productos Químicos Requeridos..................................................15

5.1. Normas y Códigos Aplicados......................................................................................................16

5.2. Volumetría de Efluentes Aceitosos.............................................................................................17

5.3. Tuberías de Aceites y Lodos.......................................................................................................17

6.1. Cálculo de Bombas...................................................................................................................... 19

6.2. Tuberías de Drenaje de Lodos....................................................................................................21

7.1. Volumetría de Efluentes a ser Tratados......................................................................................23

7.3. Tanques de Proceso.................................................................................................................... 26

7.4. Capacidades de las Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de Recolección de

7.5. Capacidad de la Bomba de Contingencia P-3101A/B y de la Bomba de Aceite Recuperado

7.6. Consumo de Gas de Manto ("Blanketing")................................................................................28

7.7. Líneas de Suministro de Gas de Manto......................................................................................29

7.8. Tuberías de Aceites y Lodos.......................................................................................................30

7.9. Nivel de Líquido Mínimo Requerido en Tanque T-3102.............................................................33

7.10. Consumo Estimado de los Productos Químicos Requeridos..................................................33

Anexo 2: Determinación de Volumetría de Aguas Aceitosas a ser Procesadas por las

Anexo 3: Hojas de Datos de Dimensionamiento de Bombas de Proceso

Anexo 4: Determinación de Capacidades de Tanques de Proceso

Anexo 5: Determinación de Capacidades de Tanquillas de Recolección de Lodos TR-

Anexo 6: Determinación de Capacidades de las Bombas P-3101 A/B y P-3104 A/B

Anexo 8: Simulaciones Realizadas para Evaluar Hidráulica de las Tuberías de Drenaje

Anexo 9: Determinación del Nivel de Líquido Requerido en el Tanque T-3102 para

Anexo 10: Cálculo Tipo de Estimación de Consumo de Productos Químicos Requeridos

4 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

5 ALCANCE DEL DOCUMENTO

Tabla 1: Propiedades del Gas de Manto (‘‘Blanketing’’)

Tanquilla de Recolección de Aceite TR-3102, están contenidas en la tabla que se muestra a

Tabla 2: Propiedades y Condiciones del Aceite Recuperado de los Equipos de Proceso

La realización del estudio hidráulico de las tuberías de transporte de lodos producidos en el

Tabla 3: Características de Lodos Producidos en los Equipos de Proceso

Tabla 4: Flujos de Diseño Considerados para Estimar Consumo de Productos Químicos

y Aguas de Producción Compresoras

7 BASES Y PREMISAS DE CÁLCULO

Los cálculos realizados se basaron en la consideración de las siguientes premisas:

7.1 Volumetría de Efluentes Aceitosos

 Se establece que, aproximadamente un 10% de las aguas provenientes de los patios de

Efluentes en el área de Orocual, realizado por GEOHIDRA Consultores el 05 de Agosto de

 Las áreas de proceso techadas no son consideradas en el proceso de cuantificación de las

 La determinación del volumen de aguas aceitosas procedentes de los depuradores de

 Para el cálculo de la potencia estimada del motor de la bomba en la hoja de datos de

 Para el cálculo de la Carga Neta de Succión Positiva Disponible (NPSH), se considera un

 Para el Shut-off de las bombas se consideró el 20% adicional a la presión diferencial

 Para el cálculo de la presión de descarga de la Bomba de Aceite Recuperado P-3104A/B,

 Para determinar la capacidad de la Bomba de Contingencia P-3101 A/B, se considera la

 Tomando en consideración la anterior premisa, el cálculo de la Bomba de Alimentación a los

7.4 Tanquillas de Recolección de Lodos TR-3101 y de Recolección de Aceite TR-3102

 Se fija un lapso de 7 días como capacidad de almacenamiento de la Tanquilla de Recolección

7.5 Consumo de Gas de Manto ("Blanketing")

 La determinación del máximo consumo de gas de manto en el Tanque de Almacenamiento de