Ergonomía Participativa

Prevención TME
2017

Rodrigo Pinto Retamal

Ms Proyect Manager en Ergonomía, Especialista en Ergonomía
Sénior ACHS.
DEFINICIÓN

ERGONOMÍA
(o Factores Humanos):

“Es la disciplina científica relacionada con la comprensión de de las

interacciones entre los humanos y otros elementos de un sistema, y
la profesión que aplica la teoría, principios, datos y métodos de
diseño para optimizar el bienestar humano y el rendimiento general
de un sistema”

2
 DEFINICIÓN

Ingeniería

Diseño Biomecánica

M H Fisiología

E
Antropometría

Psicología

3
DEFINICIÓN

Ambiental
-Frío-Calor
-Iluminación
-Ruido

Psicológica
Organizacional
-sistemas de turnos
Ergonomía -Cognitiva
-Psicosocial

Física
- Biomecánicas
- Fisiológicos

4
DEFINICIÓN

Ergonomía Ocupacional

• Enfoque antropocéntrico
• Relación con productividad y calidad de
vida
• Contribución al comportamiento seguro
• Aborda problemas emergentes

5
DEFINICIÓN

ERGONOMÍA PARTICIPATIVA

“Estrategia que involucra a las personas en la planificación y control de una

parte significativa de su trabajo, con el suficiente conocimiento y capacidad
para influir sobre los procesos y sus resultados con el objetivo de conseguir
metas específicas, asociadas al control de problemas de Ergonomía” [Haines
y Wilson, 1998].

Instituciones como NIOSH de Estados Unidos, HSE de Inglaterra y la Agencia Europea

para la Seguridad y Salud en el Trabajo, mencionan a la Ergonomía Participativa como
estrategia eficaz para la prevención de los trastornos musculoesqueléticos de origen
laboral (Gjessing et al.1994; Haines y Wilson 1998; Estill et al. 2001).

6
DEFINICIÓN

ERGONOMÍA PARTICIPATIVA

Estrategia SOBANE, Jaques Malchaire. 2005 7

DEFINICIÓN

Estrategia SOBANE, Jaques Malchaire. 2005 8

DEFINICIÓN

ERGONOMÍA PARTICIPATIVA

≤ 3 hrs y no más de 1
hora sin pausa

> 4 hrs

9
DEFINICIÓN

ERGONOMÍA PARTICIPATIVA

El método ERGOPAR [Gadea R; Sevilla M.J y García Ana M. 2009] señala que el
implementar una intervención participativa contribuye al cumplimiento de la normativa en
materia de prevención de riesgos laborales ya que:

- Promueve la seguridad y salud de los trabajadores.

- Se proponen intervenciones adaptadas a las circunstancias de la empresa.
- Se reduce la resistencia al cambio.
- Acorta los tiempos de implementación de cambios, dada la implicación de personas con
capacidad de decisión y personas que conocen sus puestos de trabajo.
- Permite visualizar el compromiso de la empresa en prevención de riesgos laborales.
- Se mejoran las relaciones laborales, a través de la comunicación.

Instituciones como NIOSH de Estados Unidos, HSE de Inglaterra y la Agencia Europea

para la Seguridad y Salud en el Trabajo, mencionan a la Ergonomía Participativa como
estrategia eficaz para la prevención de los trastornos musculoesqueléticos de origen
laboral (Gjessing et al.1994; Haines y Wilson 1998; Estill et al. 2001).

10
DEFINICIÓN

ERGONOMÍA PARTICIPATIVA

Un compromiso firme y claro de los directivos de la empresa y los

representantes de los trabajadores.

Integración del programa en el sistema de gestión de la empresa

La participación en el programa de las personas adecuadas conformando

un equipo de trabajo

Un plan de comunicación efectiva

El apoyo técnico de un tutor con experiencia

La toma de decisiones tomada en consulta colectiva, considerando la

participación de los trabajadores.

11
NORMATIVA LEGAL NACIONAL
(Ergonomía)

12
GESTIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO

13
Responsabilidades

 Ley N º20.001 (D.S. Nº 63, Guía Técnica Manejo Manual de Carga)

 Informar y capacitar
 Identificación y Evaluación de los factores de riesgos
Obligaciones Empresa

 Listado de trabajadores que realiza tareas de MMC

 Empleador debe adoptar medidas de control y supervisión
 Establecer procedimientos de trabajo seguros.
 Se evite al máximo el manejo manual de carga
 Se utilicen ayudas técnicas.
 No sobrepasar límites.
 Los trabajadores hombres, no deberán manipular cargas superiores a 25
kilogramos.
 Los menores de 18 años y las mujeres, la carga máxima de manejo o
manipulación manual será de 20 kilogramos.
 En el caso de las mujeres embarazadas, tienen prohibidas las tareas de carga
y descarga manual.

Asistencia y Apoyo Técnico ACHS

14
 Decreto N°4, Protocolo TMERT, Extremidad Superior

Punto 9, D.S. N° 594

 El empleador deberá evaluar los factores de riesgo en PT, relacionados con:

Obligaciones Empresa

- Repetitividad,
- Fuerza,
- Posturas forzadas.
 Eliminar o mitigar los riesgos detectados, para lo cual aplicará un programa de
control.
 Informar a sus trabajadores sobre los factores a los que están expuestos,
medidas preventivas y métodos correctos de trabajo. La información deberá
constar por escrito y contemplar los contenidos mínimos establecidos en la
Norma Técnica.

Asistencia y Apoyo Técnico ACHS

15
Estrategia Programa Ergonomía TME (TMERT y MMC)

Riesgos Asociados a manejo

Protocolo MMC manual de carga (dolor
lumbar)

Programa
Ergonomía TME

Protocolo Riesgos Asociados a trabajo

repetitivo (extremidad
TMERT superior)

16
 Fases Programa TME

1.
Preparación y
Diagnóstico

• Entrega KIT de herramientas

• Formación Equipo Salud
Ocupacional
• Capacitación Protocolo
• Análisis de empresa

17
 Proceso Programa

1. 2.
Preparación y Evaluación de
Diagnóstico
Riesgo

• Entrega KIT de • Identificación puestos de

herramientas trabajo/tareas con factores de
• Formación Equipo
Salud Ocupacional riesgo
• Capacitación • Aplicación metodología
Protocolo
• Aplicación Pauta
evaluación (TMERT – MMC).
Verificación • Registro información

18
Proceso Programa

1. 2. 3.
Preparación y Evaluación de Análisis de
Diagnóstico
Riesgo Resultados y Plan
Acción

• Experto red apoya y • Identificación puestos de • Análisis tareas criticas y

realiza levantamiento trabajo/tareas con
de información factores de riesgo elaboración de medidas de
relacionada con TME.
• Aplicación metodología
control
• Solicita apoyo al evaluación (TMERT –
ergónomo y empresa. MMC).
• Apoyo especialista Ergónomo
• Registro información • Presentación plan de acción

19
Proceso Programa

1. 2. 3. 4.
Preparación y Evaluación de Análisis de Ejecución Plan
Diagnóstico
Riesgo Resultados y Acción
Plan Acción

• Experto red apoya y • Identificación puestos de
realiza levantamiento trabajo/tareas con
de información factores de riesgo
relacionada con TME.
• Aplicación metodología
• Solicita apoyo al evaluación (TMERT –
ergónomo y empresa. MMC).
• Registro información
• Análisis tareas criticas y • Implementar plan de acción.
elaboración de medidas
de control • Verificación y control medidas
• Apoyo especialista simples
Ergónomo
• Re-evaluar y registrar.
• Presentación plan de
acción • IT cuantitativo Ergónomo
• Vigilancia de la salud

20
Proceso Programa

1. 2. 3. 4. 5.
Preparación y Evaluación de Análisis de Ejecución Plan Verificación y
Diagnóstico Acción
Riesgo Resultados y Control
Plan Acción

• Experto red apoya y • Identificación puestos de
realiza levantamiento trabajo/tareas con
de información factores de riesgo
relacionada con TME.
• Aplicación metodología
• Solicita apoyo al evaluación (TMERT –
ergónomo y empresa.
MMC).
• Registro información
• Análisis tareas criticas y • Implementar plan de • Experto red V&C IT
elaboración de medidas acción.
de control
cuantitativo
• Verificación y control
• Apoyo especialista medidas simples • Genera Informe.
Ergónomo
• Re-evaluar y Registrar
• Presentación plan de • IT cuantitativo Ergónomo
acción
• Vigilancia de la salud

Monitoreo por: Equipo SO y Experto Red

FASE 1 FASE 2
Total: 24 semanas (6 meses)
21
 Gantt Programa TME

Etapa mes1 mes2 mes3 mes4 mes5 mes6

Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1.- Preparación y Diagnóstico

Entrega KIT
Formación Equipo Salud
Capacitación Protocolo
Aplicación Pauta Verificación

2. Evaluación de Riesgo

Identificación PT/Tareas con F.Riesgo

Aplicación metodología eval.
Registro inform. manual y sistema

3. Análisis de Resultados y Plan

de Acción
Análisis tareas criticas
Elaboración IT y medidas de control
Armar Plan de Acción
Presentación Resultados y plan

4. Ejecución plan de acción

Implementar Plan de Acción 1

V&C plan de Acción 1
Re-Evaluar y Registrar
IT cuantitativo Ergónomo
Vigilancia de la Salud

5. Verificación y Control
Experto Achs V&C IT cuantitativo
Genera Informe

22
HERRAMIENTAS TMERT

PAUTA DE VERIFICACIÓN PROTOCOLO TMERT EE-SS

Nombre de la Empresa / Sucursal

Rut
Fecha
PLAN DE ACCION - MEDIDAS DE CONTROL TMERT
Razón Social
Dirección
Empresa: BP:
Experto (o quién aplique la pauta)
Dirección: Teléfono Área:
Email
Ciud./Reg.: Fecha:

OBJETIVO
Objetivo: Desarrollar medidas de control para la prevención de Trastornos Musculo Esqueléticos de extremidad superior según los resultados obtenidos con la aplicación de la Lista de chequeo TMERT MINSAL.
Identificar etapa en la que se encuentra la empresa respecto a la aplicación del protocolo TMERT
Elaboró : Revisó: Sr. Aprobó: Sr.
Cargo: Cargo: Cargo:
ALCANCE
Esta lista se aplica a todas las empresas asociadas a la ACHS. RIESGO TAREA POST INTERVENCION (VERDE-
FECHA DE RE-
Nº PROCESO/PT-TAREA MEDIDA DE CONTROL RESPONSABLE FECHA, PLAZO
EVALUACION AMARILLO-ROJO)
DESCRIPCIÓN

1 Fileteo de Salmón / Fileteador-Esvicerado Generar pausa de 10 minutos cada 50 minutos de trabajo continuo Supervisor línea mar-16 abr-16 AMARILLO
Si se ha realizado la actividad se indica con un "SI". En caso contrario, se indica "NO".

2 ACTIVIDADES SELECCIONE SU RESPUESTA EN EL RECUADRO "CUMPLE" Mes 1 Mes 2

ETAPA 1: Diagnóstico e CUMPLE RECOMENDACIÓN / ACCIÓN A

3 A ORIENTACIÓN / EVIDENCIA Mes 2 Mes 3
Identificación SI/NO SEGUIR

4 Mes 2 Mes 3
La empresa ha sido informado
Asistencia a Seminario Difusión,
5 1 respecto a la aplicación del SI Mes 2 Mes 3
Capacitación u otro
Protocolo TMERT

6 Mes 3 Mes 4
Puestos de trabajos/tareas en las
Reconoce en sus procesos, que se identifiquen ciclos de
7 puestos de trabajo/tareas que trabajo o bien que se repitan los Mes 3 Mes 6
2 SI
exijan uso de la extremidad mismos gestos o movimientos
superior más del 50% de duración de la
tarea.
8 Mes 4 Mes 7

Ha generado un registro de las

Registros en digital, papel, miper,
3 tareas previamente SI
etc.
identificadas

23
 HERRAMIENTAS MMC
PAUTA DE VERIFICACIÓN PROTOCOLO
MANEJO MANUAL DE CARGA (MMC)

Nombre de la Empresa / Sucursal :

Rut :
Fecha :
Razón Social :
Dirección :
Experto (o quién aplique la pauta) :
Teléfono :
Email :
Observaciones:

OBJETIVO

Identificar etapa en la que se encuentra la empresa respecto a la aplicación del protocolo MMC

ALCANCE
Esta pauta se aplica a todas las empresas asociadas a la ACHS.
PLAN DE ACCION - MEDIDAS DE CONTROL MMC
DESCRIPCIÓN
Empresa: BP:
Si se ha realizado la actividad se indica con un "SI". En caso contrario, se indica "NO".
Dirección: Área:
ACTIVIDADES SELECCIONE SU RESPUESTA EN EL RECUADRO "CUMPLE"

ETAPA 1:Ciud./Reg.:
Diagnóstico e Fecha:
A ORIENTACIÓN / EVIDENCIA CUMPLE SI/NO RECOMENDACIÓN / ACCIÓN A SEGUIR
Identificación
Objetivo: Desarrollar medidas de control para la prevención
Solicitar de Trastornos
información
La empresa ha sido informada en relación a Asistencia a Seminario Difusión,
al experto Musculo
ACHS Esqueléticos asociados a Manejo Manual de Carga, una vez emitido informe cuantitativo de Ergónomo
1 la aplicación del Protocolo MMC. Capacitación u otro.
NO KIT herramienta (Ficha Técnica MMC,
etc.)
Elaboró : Revisó: Sr. Aprobó: Sr.
Puestos de trabajos/tareas en las que Identificar tareas que involucren la
Cargo: se identifique manejo manual de carga fuerza, principalmente, para levantar,
Cargo: Cargo:
Reconocimiento en sus procesos, puestos de de objetos (o seres vivos) cuyo peso descender, transportar, empujar o
2 trabajo/tareas que realicen tareas de MMC. sea igual o mayor a 3 kg, requiriendo el
NO arrastrar una carga, en la que se
FECHA DE RE-
N° PROCESO/PT-TAREA
uso de la fuerza de forma permanente MEDIDA DE CONTROL
desempeñen uno o más trabajadores RESPONSABLE FECHA, PLAZO RIESGO TAREA POST INTERVENCION
(continua o discontinua). (Grupo de Exposición Similiar) EVALUACION
Generar registro y/o listado de tareas
Ha hecho un registro de las tareas de MMC que realicen MMC, identificación del VERDE
3 1 Registros en digital, papel, miper, etc. Emplear
NO mesas regulable en altura Jefe Area mar-16 abr-16
previamente identificadas. puesto de trabajo, nombre de
EJP. Bodega/ Paletizador trabajadores, Rut.
2 Mejorar acople mano - carga Jefe Area mar-16 abr-16 VERDE
Se recibió capacitación formal del protocolo
MMC, identificacion de factores de riesgo en Documentación que respalde Solicitar capacitación formal a través
4 tareas de MMC a sus trabajadores, expertos, capacitación formal.
NO de experto ACHS (presencial;e-learning)
3
monitores seguridad, etc. Mes 2 Mes 3

B ETAPA 2: Evaluación ORIENTACIÓN / EVIDENCIA CUMPLE SI/NO RECOMENDACIÓN / ACCIÓN A SEGUIR

4 Mes 2 Mes 3
Identificación de actividades de MMC en las Listado resumen de tareas con Aplicar criterios de identificación de
5 tareas listadas en reconocimiento de Etapa actividades de MMC , Registros NO factores de Riesgo en actividades de
1. físicos/digitales de la lista. MMC y registrar su levantamiento
5 Mes 2 Mes 3
Analizar resultados de Lista de
Se identificaron las tareas de MMC y sus Resultado con la Lista de Identificación
6 Factores de Riesgos. de Riesgos MMC.
NO Identificación de Riesgos MMC
levantada en el punto anterior

6
Empresa aplica metodología MAC para Para las tareas con riesgo Alto, se debe
Mes 3 Mes 4
Evaluación con metodología señalada
evaluar puestos de trabajo/tareas con generar un plan de trabajo con las
7 factores de riesgo en lista generada en paso
en Guía Técnica MMC (metodología NO recomendaciones señaladas en la
MAC).
anterior. El riesgo es aceptable (1). evaluación cuantitativa de Ergónomo
7 Mes 3 Mes 6
ETAPA 3: Plan de Trabajo e
C Implementación de Medidas de ORIENTACIÓN / EVIDENCIA CUMPLE SI/NO RECOMENDACIÓN / ACCIÓN A SEGUIR
Control 1ra Evaluación Manejo Manual de 2da Evaluación Manejo Manual de Evaluación
Empresa emite8Informe técnico con RE- Mes 4 Mes 7 Medidas de Control Simples Fecha
Proceso/Área 8
Carga/Ser
Cantidad de Informe Técnico MMC con
resultados evaluación y envía a Experto resultados
Vivo SI Medidas de Control Carga/Ser Vivo Cuantitativa
Puesto de Trabajo Tarea
ACHS para ingresarla a SAP. EVALUACIÓN
(Ergónomo)
Verificación &
de Trabajo Trabajadores Levantamiento - Transporte de Empuje y Simples Levantamiento - Transporte de Empuje y
SI / NO Control
9
Se genera plan9de acción (I) para los puestos Documento
Descenso de
con actividades, Carga
plazos y Arrastre
SI Carga Descenso de Carga Mes 5Carga
Arrastre SI / NO Mes 7 Ingenieriles Administrativas
de trabajo/tarea con riesgo Alto y Muy Alto. responsables
N° Carga Carga
1 Ejp: bodega Operador bodega paletizado 10 10 15 Elevación plano de trabajo SI 10 Mes 5 SI xxxxx
Mes 7 xxxxx 21-05-2017
2 11 Mes 7 Mes 7
3
4
5
CASOS DE EXITO

2. Evaluación 3. Construcción 4. Ejecución Plan 5. Verificación y

1. Preparación y de Riesgo Plan de Acción de Acción Control
Diagnóstico

Se seleccionó una empresa manufacturera del sector industrial que

posee procesos de fabricación de elementos de fijación (pernos, tornillos)
y envases industriales de metal y plástico. Masa Aproximada promedio
empresa 900 trabajadores. Dividida en 3 Sectores principales: A.S,
Plásticos, Metálicos.

Las estadísticas ilustran que los ingresos por Sobre esfuerzo por peso
excesivo o movimiento brusco, asociado a la generación de TME se
encuentra en el cuarto lugar de importancia respecto al número de
casos reportados y representa sólo un 5,4% del total de días perdidos de
las empresas involucradas.

25
CASOS DE EXITO

2. Evaluación 3. Construcción 4. Ejecución Plan 5. Verificación y

1. Preparación y de Riesgo Plan de Acción de Acción Control
diagnóstico

Gráfico . Dolencias Musculoesqueléticas según registro interno de policlínico de

empresa (enero a sept 2013).

160

140

120

100
Nº Casos

80

60

40

20

0
Inespecífico Lumbar Ext. Superior

26
1. Preparación y 2. Evaluación del Riesgo 3. Construcción 4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Diagnóstico Plan de Acción

Conformación Grupo Ergo

El Grupo de Ergonomía de la empresa (Grupo Ergo) quedó conformado por 9

trabajadores :
2 Prevencioncitas de riesgo: 1 representante del sector metales y 1 representante de
plástico y A.S. 3 Supervisores de área. 2 trabajadores representantes de tareas críticas
(prensista y tornero) .2 Encargados de mantención de la empresa.

27
1. Preparación y 2. Evaluación del Riesgo 3. Construcción 4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Diagnóstico Plan de Acción
 1. Preparación y 2. Evaluación del Riesgo 3. Construcción 4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Diagnóstico Plan de Acción

Resultados de la aplicación de la Lista de Chequeo TMERT MINSAL por parte del Grupo Ergo se
presenta por sector y tarea evaluada.

Nivel de riesgo
Trabajadore
Sección Tarea s por
TIEMPOS DE
puesto
RECUPERACIÓN
REPETITIVIDAD POSTURA FUERZA O DESCANSO

Terrajado
Forjado 3
Rebabado pieza
Forjado metálicas 3
Esmerilado
Forjado 2
Punteado de
Forjado pernos 3
1. Preparación y 2. Evaluación del Riesgo 3. Construcción 4. Ejecución Plan
de Acción
5. Verificación y
Control
Diagnóstico Plan de Acción

Resultados de la aplicación de Método MAC por parte del Grupo Ergo se presenta por sector y tarea evaluada.

INDICE DE RIESGO
Sector Puesto Involucrados Actividad/tarea
L/D T EA LD/e
Plástico Embaladores Paletizar mangas de 11 baldes 11
Plástico Cargadores Sacos de 25kg. 14
Metales Operario línea Merko Levantamiento de tapas (línea Merko) 16
Metales Operario línea Merko Paletizado de tapas (línea Merko) 16

L/D : Levantamiento/Descenso
T : Transporte
EA : Empuje y Arrastre
LD/e : Levantamiento y descenso en equipo
1. Preparación y 2. Evaluación del 3. Construcción 4. Ejecución
Plan de
5. Verificación y
Control
diagnóstico Plan de
Riesgo Acción Acción

Resultados de la aplicación de Talas de Liberty Mutual / Criterios Norma UNE EN 1005-3 por parte del Ergónomo

Tarea (peso kg) Frecuencia Distancia Valor Límite permisible fuerza Riesgo
(metros) medido inicial (Kg-f)
(Kg-f)
Levante parcial tambor 60 veces al - 28,8 kg-f 14,5 kg-f según Norma UNE- No tolerable
con molido (110 kg) día EN 1005-3

Empuje carro con tapas 6 veces al 2m 47,4 kg-f 34 kg-f según Tablas de No tolerable
(904 kg) día Liberty Mutual

Arrastre traspaleta con 8 veces al 20 m 40 kg-f 26 kg-f según Tablas de No tolerable

tambores de pintura día Liberty Mutual
llenos (700 kg aprox.)
Levante parcial tambor 3-4 veces al - 95 kg-f 14,5 kg-f según Norma UNE- No tolerable
con pintura (180 kg día EN 1005-3
aprox.)
 4. Ejecución Plan 5. Verificación y
1. Preparación y 2. Evaluación de 3. Construcción Plan de Acción de Acción Control
diagnóstico Riesgo

Se utilizó una estrategia en la cual el Ergónomo tiene un rol de moderador y

guía, entregando el espacio necesario para el desarrollo de ideas que apunten a
la solución del problema. En primera instancia se analizó el diagnóstico
realizado, las tareas con riesgo crítico y particularmente los factores de riesgo
que fueron calificados con color “rojo”, luego se propusieron medidas para el
control de dichos factores.

Como material de apoyo para construir el plan de acción se utilizó la Guía

Técnica de Manejo Manual de Carga (MITRAB, 2008) y la Guía Técnica de
Prevención de TME (ACHS, 2011). Es importante destacar que la mayor parte
de las soluciones propuestas nace de los mismos trabajadores, quien en
su mayoría ya tenía previamente identificado como contribuir a la solución
del problema.
 4. Ejecución Plan 5. Verificación y
1. Preparación y 2. Evaluación de 3. Construcción Plan de Acción de Acción Control
diagnóstico Riesgo

Medida Cumple
Área Tarea
simple Si No
Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando X Resultado: sobre un total de 14 medidas simples, se observó en terreno
cada una hora de trabajo 10 minutos de descanso o bien generar
Metálicos
Alimentación tapas
línea Merko un cambio de tarea a una no repetitiva. el cumplimiento de 11 de ellas lo que equivale a un 79% de cumplimiento. El
resultado de la implementación de estas medidas implica una reducción del
Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando X
cada una hora de trabajo 10 minutos de relevo por trabajador
nivel de riesgo a niveles tolerables (amarillo-verde) en las tareas de
Metálicos Inserción (pausa o cambio a función no repetitiva).
naturaleza repetitiva.
Modificar el procedimiento actual de funcionamiento generando X
cada una hora de trabajo 10 minutos de relevo por trabajador
Metálicos Perforado (pausa o cambio a función no repetitiva).

Generar rotación del trabajador con tarea de embalaje. Esta X

rotación debe quedar establecida en el procedimiento y se debe
ejecutar en el tiempo durante el cual se completan 10 pallet o una
jaula.
Inserción de asas en
Plástico X
máquina Kase 2
Elaborar un instructivo que describa la técnica correcta postura de
asas y que éste quede en un lugar visible para los trabajadores.

Rotación entre ayudante y maestro cada una hora En caso que la X

Inserción de baldes a producción sea inferior a 1000 unidades se divide la tarea en 2
Plástico
máquina Moss 3 partes iguales.
Definir ejercicios compensatorios específicos a realizar en tiempos X
Instalador de asas de recuperación determinados por el proceso
Plástico
plásticas

Definir la técnica de embalaje en la cual no se incline el tronco X

Paletizar mangas de (tomar desde la bolsa) y dejarla establecida en el procedimiento.
Plástico
11 baldes

Solicitar que el producto PE se despache sólo en Maxisacos X

Levantamiento de
Plástico
sacos de 25 kg

Generar pausas formales de 5 minutos cada 1 hora de trabajo lo X

A.S Terrajado cual debe quedar registrado en el procedimiento.

Generar pausas formales de 10 minutos cada 1 hora de trabajo lo X

A.S Operador rebabadora cual debe quedar registrado en el procedimiento.

Implementar pausas formales de 10 minutos por cada hora de X

A.S Esmerilado trabajo lo que debe quedar escrito en el procedimiento.

Implementar pausas formales de 10 minutos por cada hora de X

A.S Punteador de pernos trabajo lo que debe quedar escrito en el procedimiento.

Solicitar curso ACHS para formar monitores en ejercicios X

Tranversal Todas compensatorios.
 4. Ejecución Plan 5. Verificación y
1. Preparación y 2. Evaluación de 3. Construcción Plan de Acción de Acción Control
diagnóstico Riesgo

Antes
: Factor de riesgo Código Valor
Peso de la carga y frecuencia 4
Distancia entre las manos y espalda 6
Región vertical de
levantamiento/descenso 3
Torsión y lateralización de tronco 2
Restricciones posturales 1
Acoplamiento mano-objeto 1
Superficie de trabajo 0
Otros factores ambientales 0
Suma= 16

Después:
Factor de riesgo Código Valor
Peso de la carga y frecuencia 4
Distancia entre las manos y espalda 3
Región vertical de
levantamiento/descenso 0

Torsión y lateralización de tronco 0

Restricciones posturales 1

Acoplamiento mano-objeto 1
Superficie de trabajo 0
Otros factores ambientales 0
Suma= 9
CASOS DE EXITO
Empuje manual carros de gran peso Transporte con grúa horquilla

NO SIEMPRE LAS MEDIDAS DE CONTROL REPRESENTAN UN GRAN

COSTO

35
CASOS DE EXITO

«Los expertos en prevención de riesgos, Marcelo

Grez y Cristián Lara, cuentan que el programa de
ergonomía participativa les ha permitido disminuir
las dolencias músculo-esqueléticas que sufrían los
trabajadores: “teníamos muchos casos de dolores en
los brazos y espalda, en el mismo período bajamos
en 43,7% las consultas por este tipo de dolencias, el
programa nos sirvió bastante»

36
37
CASOS DE EXITO
Problema:
La La tarea de soldadura involucra posturas incomodas para trabajar
(fatiga) al tomar posiciones de pie y de rodillas, así como también del
cuerpo en general por postura sostenida de cuello, hombro, brazos, mano,
muñeca, en diferentes ángulos según lugar a soldar.

Solución:
Informe técnico con recomendaciones:
Automatización de tareas mediante brazo electro-
neumático, elevar altura de planos de trabajo,
incorporar medidas administrativas (rotaciones,
pausas).

38
CASOS DE EXITO
 CASOS DE EXITO

Problema: Procesos en línea, tareas repetitivas y de

manipulación de carga al término de la línea, trabajo de
pie, trabajo a diferentes alturas del plano de trabajo.

Solución: regulación regímenes trabajo-descanso,

mejora en las técnicas de trabajo, mejora en herramientas
de trabajo, altura de manipulación de cajas.
CASOS DE EXITO
CASOS DE EXITO

Toma de información en Evaluación en terreno con

oficina y en terreno uso de dinamómetro

Aplicación de Cuestionario Nórdico.

CASOS DE EXITO

Manipulación de maleta
Levantamiento y descenso de carga -EN - 1005-2:2002
CASOS DE EXITO
CASOS DE EXITO
CASOS DE EXITO
CONCLUSIONES

- Impacto económico positivo (Tompa E., et.al,2009).

- Grupo Ergo efectos positivos del programa: conocimiento de la disciplina, mejoras

concretas en los puestos de trabajo. Negativos: falta de reconocimiento, falta de
comunicación.

- Experiencia en otros países USA, Finlandia, Canadá rescatan resultados positivos en

la prevención de TME (Rivilis I.et.al,2007).

- Aspectos motivacionales, mantener el Grupo motivado no es simple.

- Selección de la empresa: motivación, accidentabilidad controlada (evitar desviar la

atención), compromiso formal de la Gerencia.