DISEÑO DE PROCESOS

Nombres: Sashley Anaya, Miguel Diaz, Andrea Mathiu, Rossy Pinto, Sharon Rincón,
Mayra Rodríguez.
1. Diseño del Proceso a partir del Producto
ENTRADAS PARA RECURSOS CONDICIONES FLUJO DE RESULTADOS
EL DESARROLLO PARA EL DEL PROCESO ACTIVIDADE PARCIALES DEL
DEL PROCESO DESARROLLO S PARA PROCESO
DEL PROCESO EJECUTAR
EL PROCESO
 Materiales:  Maquinaria:  Ergonomía:  Tipo de  Adecuación de
-Plástico resistente -Máquina de -Adecuación procesos: instalaciones requeridas:
-Metal ensamble de puestos de trabajo Procesos La adecuación de las
-Polímero de alta piezas. - Postura adecuada Operativos instalaciones se hace en base
densidad  Tecnologías para las jornadas de  Flujo de todas las condiciones
-Sistema de incorporadas: trabajo procesos: anteriormente estudiadas y se
amortiguación -Software para la -Realización de Continuo encuentran en la Imagen#.
 Insumos: construcción de la pausas activas Principales componentes de
-Dispositivo móvil. aplicación  Seguridad: la instalación:
-Botón de acuerdo a  Perfil del -Usar -Equipos de computación
especificaciones de personal: correctamente los -Máquinas de fabricación
diseño. -Equipo técnico elementos de -Espacios de esparcimiento
-Sistema integrado, especializado en protección del personal
circuito de conexión sistemas. personal. -Almacenamiento de
con el dispositivo -Operarios de -Capacitación del productos
móvil. producción personal con -Áreas de inspección.
-Herramientas de respecto al uso de
manipulación del la maquinaria y los Aspectos a tener en cuenta:
teléfono EPP -una normatividad legal
-Algoritmo integral. -Criterios medioambientales.
-Aplicación de - El nivel de ruido
respaldo. -Las fuentes de energía

ENTRADA PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO

 Materiales:
- Plástico resistente
- Metal
- Polímero de alta densidad
- Sistema de amortiguación.
  Insumos:
-Dispositivo móvil: Este será el medio por el cual se podrá realizar el
funcionamiento del botón, ya que este será el que tendrá la conexión con el botón
para que lleve a cabo sus funciones.

- Botón de acuerdo a especificaciones de diseño: La fabricación del botón se hará de

acuerdo a unas especificaciones que tiene en cuenta diversos factores como lo son:
Comodidad
Resistencia
Estética.

-Sistema integrado, circuito de conexión con el dispositivo móvil: El botón contara

con un sistema que permita su configuración, para que de forma sencilla se pueda
realizar la conexión con cualquier tipo de dispositivo móvil inteligente.

-Herramientas de manipulación del teléfono: Es necesario el acceso a las

herramientas del teléfono ya que a partir de estas se logran realizar las conexiones a
todos los puntos establecidos y la configuración personalizada que desee el usuario.

-Algoritmo integral: A partir de un algoritmo se realizaran todas las conexiones

eléctricas y tecnológicas necesarias para el correcto funcionamiento del botón.

-Aplicación de respaldo: La aplicación será la forma en la que los usuarios después

de un tiempo podrán realizar sus propias configuraciones de la forma en que ellos
deseen, por ej si sus contactos de emergencia cambiaran, ellos a través de la
aplicación podrán hacer esos cambios.

RECURSOS PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO

 Maquinaria:
-Máquina de ensamble de piezas:

En esta se unirán todas las piezas del botón, esta

es escogida debido a que es capaz de ensamblar
piezas muy pequeñas como las características de
un botón

 Tecnologías Incorporadas:
 Software para la construcción de la aplicación: A través de este se creara la
aplicación para facilitar al usuario el momento de usar el botón y personalizarlo.
Este servirá como base de datos para guardar toda la información proporcionada por
el usuario.

 Perfil del personal de planta:

Desarrollador de Software:
Responsabilidad / Principales competencias: Es el responsable por el desarrollo de
las piezas de software. Entre sus competencias está:
Diseñar, producir o mantener (programar, adaptar e integrar) componentes o
subconjuntos de software (clases, módulos, pantallas, rutinas, subsistemas,
programas en general) conforme a especificaciones (funcionales y técnicas) para ser
integrados en aplicaciones.

Actividades que realiza:

-Comprender el requerimiento de software.
-Modelizar y refinar especificaciones a fin de determinar un diseño detallado para
implantar la funcionalidad requerida.
-Construir o adaptar clases, módulos u otras piezas de software. Reutilizar
componentes existentes integrándolos con código propio. Verificar los programas
producidos probándolos en forma unitaria.
-Revisar el código para resolver defectos o mejorarlo.
-Documentar los programas de acuerdo a estándares. Tanto con documentos
funcionales y de arquitectura, como con comentarios en el propio código.
-Investigar nuevas tecnologías, cumplir con los procesos definidos y proponer
mejoras.
-Trabajar directamente con los desarrolladores y gerentes de producto para
conceptualizar, construir, probar y realizar productos.

Competencias, habilidades o aptitudes deseables según el nivel del puesto

-Iniciativa, proactividad y capacidad de análisis para la resolución de problemas.
-Flexibilidad en sus enfoques de las situaciones y búsqueda permanente de la
calidad.
-Actuar ateniéndose a un orden propio que le facilite el acceso a lo que pueda
necesitar.
-Conocimientos, metodologías y modelos de calidad para la industria del software.
-Capacidad de trabajar en equipo, estando dispuesto a preguntar, a compartir
información y conocimientos y a tomar en cuenta a los usuarios.

 Operario de Producción
Se valora el título de formación profesional en ramas técnicas. Experiencia en
montaje y ensamblaje de componentes en cadena, además de experiencia y destreza
manual, acostumbrados a realizar trabajos repetitivos bajo presión, comprometidos
con localidad y que tengan una orientación clara hacia la seguridad y el
cumplimiento de las normas.
 Conocimientos, habilidades y destrezas:
-Paciencia en el oficio
-Cálculo de la eficiencia de la máquina que opera diario
-Habilidad visual para detectar piezas defectuosas
-Detección de fallas en la maquina
-Conocimiento acerca del producto fabricado y de la materia prima
-Capacidad de trabajo en equipo
-Control del tiempo del ciclo del proceso
-Dosificación de insumos
-Control de calidad de acuerdo a especificaciones
-Habilidad de mantener el ritmo constante de trabajo durante todo el turno
-Calibración de herramientas

CONDICIONES DEL PROCESO

 Ergonomía:
El proceso debe estar bajo unas condiciones que permitan una relación armoniosa
entre los operadores y loe elementos del sistema de trabajo en donde se tiene como
objetivo:
- Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales
- Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores
- Mejorar la calidad del trabajo
- Aplicar las normas existentes con respeto a la ergonomía
- Disminución de la perdida de materia prima
Para esto los trabajadores deben trabajar bajo unas condiciones óptimas que le permitan la
reducción de riesgos, tales como:
- Posturas
- Fuerza
- Duración
- Carga Dinámica
- Iluminación
- Ruido
- Estrés por Altas o Bajas temperaturas.
Debido a que en nuestro proceso se realizara la creación de un software es necesaria la
adecuación de los puestos de trabajo de la siguiente manera

1. Postura relajada:
 Postura que evite tensiones en los diferentes puntos de nuestro cuerpo.
Espalda y cabeza rectas con una postura de 90º, las rodillas más abajo
que las caderas y una
posición de las piernas y los
pies planos. Para lograr esto
podemos ayudarnos de un
mobiliario adecuado que se
adapte a nuestra estatura y
forma: sillas para oficina
regulables, mesas modulares
y regulables en altura,
sillones ergonómicos con
reposabrazos, reposapiés, muñequeras.
2. Puestos de trabajo:

Cada integrante del talento

humano debe tener el
suficiente espacio para
moverse con tranquilidad
Sin elementos que
entorpezcan, dejando al
alcance aquellos de uso
habitual y almacenando los
elementos de un uso más
puntual. La mesa, si es una
mesa regulable, que
adaptarla a nuestras necesidades de una forma versátil. Podremos así
adaptarla a nuestra estatura y hacerla más cómoda y ergonómica.

3. Realización de pausas activas:

Realizar pausas activas con el

objetivo de favorecer la
flexibilidad y oxigenar
muscular, reducir la fatiga
física y mental, estimular la
circulación sanguínea y
mejorar la respiración
 Seguridad:
Para determinar la seguridad que debe existir durante el proceso se deben conocer los
riesgos a los que se está expuesto
 Riesgos de accidente:
 Caída al mismo nivel.
 Caída de objetos por desprendimiento.
 Caída de objetos en manipulación.
 Choque contra objetos inmóviles.
 Choque contra objetos móviles.
 Cortes o contusiones por objetos o herramientas.
 Heridas por proyección de partículas o fragmentos.
 Atrapamiento por objetos o herramientas.
 Sobreesfuerzos.
 Exposición a temperaturas ambientales extremas.
 Quemaduras por contactos térmicos.
 Exposición a contactos eléctricos.
 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.
 Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas.
 Exposición a radiaciones.
 De incendio y/o explosión.
 Atropellos o golpes con vehículos.
 Riesgos ambientales:
 Exposición a agentes químicos.
 Exposición a agentes físicos.
 Estrés térmico.
 Iluminación inadecuada.
 Posturas y movimientos inadecuados.
 Esfuerzos inadecuados.
 Riesgos psicosociales:
 Carga física y mental.
 Organización y ordenación del
trabajo defectuoso.

Para esto se realizara la compra de los

elementos de protección personal que en
nuestro caso son los siguientes:
1. Cascos de seguridad:
 Las materias primas utilizadas deben garantizar la resistencia a los factores
ambientales tales como: sol, lluvia, frio, polvo, vibraciones, sudor, etc. Este
diseño permite adaptar otros elementos para protección facial y/o auditiva

2. Pantallas para Operarios

Protección contra irradiaciones lumínicas,

infrarrojas, ultravioletas, chispas y destellos
producidos en soldadura de punto y tratamientos
térmicos. Es Necesario disponer de un cristal de
seguridad contra impactos que proteja al operario
de la proyección de partículas cuando deba
levantar el filtro para observar las piezas.

3. Botas dieléctricas:

Esta clase de calzado es indispensable para

la seguridad del operario; estas son resistentes
a voltajes de 1000 voltios para corriente
alterna y 1500 para corriente continua

 Está dentro de la planeación del proceso el hecho de capacitar a los empleados de

forma que sepan el correcto uso de los elementos de protección personal y cual
deben usar dependiendo de la maquinaria.

FLUJO DE ACTIVIDADES PARA EJECUTAR EL PROCESO

 Tipo de procesos: Procesos operativos
Destinados a generar los productos o servicios que ofrece la empresa. Se encargan
de la producción, el desarrollo del producto, entre otras cosas. De sus resultados
depende en parte la satisfacción del cliente en cuanto al consumo de la marca y de la
percepción que tengan los accionistas acerca de la organización.
  Flujo de procesos: Se realiza un flujo de procesos continuo.
-Se fabrican las piezas
-Se ensamblan las piezas
-Se construye el software
-Se crea la aplicación
-Se realiza la conexión aplicación-Boton
-Se empaca
-Se distribuye.

RESULTADOS PARCIALES DEL PROCESO

 Adecuación de instalaciones requeridas
La adecuación de las instalaciones se hará de forma que el ciclo de producción
pueda seguir un ciclo continuo en donde se tiene en cuenta la maquinaria, la
capacidad de producción, el tipo de personal, las actividades a realizar:
Principalmente se debe tener en cuenta el uso de:
- Equipos de computación
- Máquinas de fabricación
- Espacios de esparcimiento del personal
- Almacenamiento de productos
- Áreas de inspección.

Se analizan y se realiza un estudio en el cual se obtenga como resultado cual es la

iluminación y ventilación adecuada según el espacio que se tenga, y cuáles son las
condiciones bajo las cuales debe estar la materia prima y el personal.
Para la adecuación de las instalaciones se debe tener en cuenta:
-una normatividad legal
-unos criterios medioambientales los cuales se deben tener en cuenta para la
ubicación de la planta según el uso del suelo.
- El nivel de ruido que produce la planta.
-Las fuentes de energía.
2. Especificaciones del Proceso
 VOLUMEN DE PRODUCCION
Grado de uso de la capacidad de producción. Se la suele medir como un porcentaje de uso
de dicha capacidad, también se usan magnitudes absolutas, como unidades producidas
horas de servicio insumidas, cantidad de servicios realizados etc.
EJEMPLO Calcular el volumen de producción

La empresa fabrica el producto (Botón de emergencia). Supongamos que su precio de venta

unitario es de 50 €, el coste variable unitario es de 30 €, el margen de contribución es de
20 €, los costes fijos trimestrales ascienden a 120.000 €, las ventas trimestrales actuales
son 8.000 unidades y el rango relevante de producción oscila entre 3.000 y 30.000
unidades. Para calcular el punto de equilibrio o volumen de producción para el que no hay
beneficio ni pérdida.

Q = F / (P −V)
Q = 120.000 / (50 −30) = 6.000 unidades físicas
Q = Cantidad de unidades para cubrir los costes fijos
F = Costes fijos
P = Precio de venta unitario
V = Coste variable unitario

Ratio del Margen de Contribución: de cada € vendido lo que queda libre para
cubrir costes fijos y obtener un posible beneficio.

RMC = (P−V)/P

Ratio de Costes Variables: de cada € vendido lo que queda libre para cubrir costes
variables.

RCV = V/P
El RMC y el RCV están relacionados porque: RMC + RCV = 1

En el ejemplo, los ingresos en el equilibrio serían:

Ingresos = 6.000 uds. x 50 €/ud = 300.000€
RMC = 20 / 50 = 0'4
RCV = 30 / 50 = 0'6
Ingresos en el equilibrio = 120.000 / 0'4 = 300.000 €
De cada € botón vendido, quedan 0'40 € para cubrir costes fijos y obtener beneficio; y se
destinan 0'60 € a cubrir costes variables.

 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION DE

MATERIALES Y PRODUCTOS
 En el mundo de la fabricación electrónica existen muchos procesos que debemos
controlar y algunos de ellos comienzan incluso antes de la fabricación en sí. En esta
ocasión estamos hablando del control de temperatura y humedad que requieren los
componentes electrónicos incluyendo las pcbs.

La humedad relativa se mide en la cantidad de vapor de agua que encontramos en el

aire en la estancia de almacenamiento. Todo material electrónico debe conservarse en
un ambiente controlado dentro de unos rangos y en ocasiones incluso pasar por
procesos de secado previos a la entrada en línea.

Claro ejemplo de los peligros que conlleva un mal almacenamiento es la fibra de vidrio
la cual puede absorber humedad por capilaridad que con el choque térmico del montaje
puede dar lugar a una de laminación.

Esto es considerado un defecto grave ya que se detecta al final del proceso invalidando
no solo el pcb sino también los componentes soldados en el. La pasta de estaño también
se ve afectada por la humedad y temperatura.

El exceso de humedad en la misma puede causar una coalescencia deficitaria y el

levantamiento de las máscaras de soldadura. Pero igual de malo es el exceso de
humedad como la escasez ya que esta puede provocar que el flux que contiene el estaño
se evapore a mayor velocidad de la debida y en el momento de fusión la cantidad
necesaria del mismo no sea la correcta.

 TIPO DE FLUJO DE OPERACIONES

Proceso de flujo continuo

Proceso donde el flujo de producto sigue siempre una secuencia de operaciones que viene
establecida por las características del producto. Dentro de ellos se tienen:

Procesos continuos: Aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre
operación y operación, generalmente se usan para productos estandarizados como lo es el
botón de emergencia en el celular.

 Requerimientos para el funcionamiento de los procesos:

 Apoyo por parte de la dirección de la compañía.

Es importante que toda la parte de dirección de la organización participe y/o apoye la

mejora continua de procesos que lo necesiten. De esta forma, las personas que participen en
el proyecto se comprometerán de forma más seria y se sentirán apoyados por parte de los
altos mandos.

 Compromiso a largo plazo

Participar y realizar una mejora continua de procesos de gestión requiere un compromiso,

por parte de los integrantes, a largo plazo ya que resulta difícil obtener buenos resultados y
que sean comparables en poco tiempo. En todo el proceso pueden surgir problemas y
dificultades que necesitarán cierto tiempo para que sean solventados.

 Uso de una metodología disciplinada y uniforme

Es importante que los miembros de cada proceso de mejora trabajen con la misma
metodología y que a la vez se cumpla como es debido. Si cada uno emplea una forma de
trabajar distinta no se conseguirá el objetivo deseado: mejorar con el proceso de gestión.
  se debe nombrar un responsable, o propietario, de cada proceso

 Se deben crear sistemas de evaluación y análisis.

Para saber si la mejora del proceso y si se va por el buen camino se deben evaluar los
resultados y analizar los mismos. Los directivos tienen que comunicarlo a los integrantes
del equipo, o sino, facilitarles herramientas para que puedan evaluarse.

 Uno de los principales requisitos, es que la mejora se centre en los procesos de

la organización y éstos en la satisfacción de las necesidades de los clientes.

Una organización que utiliza la forma de gestión basada por procesos se debe centrar en la
mejora del proceso en sí y no de sus integrantes o los factores que se encuentren dentro del
mismo proceso. Lo que falla es todo el proceso en general y se debe analizar entero.

Para mejorarlo, también, la empresa debe marcarse como principal objetivo el centrar sus
esfuerzos en el cliente y en satisfacer sus necesidades y deseos.

3. DISEÑO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

Imagen #1
 100 metros

800 metros

En el plano se puede observar la distribución de la planta, consta de un lugar de producción

en el que distribuimos los procesos a llevar a cabo para la producción del botón. A mano
derecha está el lugar de administración y recepción Y la zona de almacenamiento de
materia primas y la zona de productos terminados. La planta constara con 8000 m2.
 Tipo de distribucion: Por proceso
El producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta en función de
las operaciones que requiera para su elaboración, por lo que se generan
diferentes flujos de materiales entre las distintos maquinas, lo que hace
indispensable la adopción de distribuciones flexibles, sobre todo en lo relativo a
los equipos utilizados para el transporte y manejo de los materiales de unos
maquinas a otros.

3.1 Configuración del sistema de emergencia:

El boton contara con una aplicación la cual el usuario podrá configurar de forma
personalizada una vez se encuentre instalado.
A continuación, se detalla la información general del software con sus respectivos campos a
diligenciar y SMS de emergencia.

Imagen #2