2REFRI 1er Trabajo Encargado de Refrigeracion Industrial - Docx1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE
INGENIERIA PESQUERA
TRABAJO ENCARGADO
CURSO:
Refrigeración Industrial
TEMA:
Sistemas de presión múltiples
EQUIPO DE TRABAJO:
 Gonzales sandoval ivi

 Mija Tacure Yenny
 Amigo de Yenny (yenny ponle el nombre
a tu amigo porfis)
 Vera Alcas Diana
 Pasapera Calle María del Pilar
 Carmen Zegarra María de los Ángeles
DOCENTE:
Ing. Tume Ruiz Juan Manuel
FECHA DE ENTREGA:
diadelmesdelaño
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA –
ESCUELA DE INGENIERIA PESQUERA
CONTENIDO
1) INTRODUCCIÓN…………………………………….……………………………………..…….….pág. 03
2) OBJETIVOS………………………………………………………………………………………...... pág. 04
.
2.1) OBJETIVOS GENERALES…………………………
2.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………
3) MARCO TEORICO……………………………………………...
3.1 GENERALIDADES DEL LANGOSTINO
3.1.1 clas
3.1.2 m
3.1.3
3.2 C
3.2.1
3.3 CA
3.3.1) P
3.3.
3.3.3 RA
4) CONCLUSIONES…………………………………………….
5) RECOMENDACIONES………………………………………….
6) BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………..
7) ANEXOS……………………………………………………………
2
1) INTRODUCCION:
INTRODUCCION 1) A diario las personas Cada vez que abren el
refrigerador para sacar algún alimento o bebida helada o cuando están
en contacto algún sistema de refrigeración son pocas las personas que se
ponen a pensar en la verdadera importancia que tiene este esencial
elemento para sus vidas y menos aún se sabe cómo funciona la tecnología
en ellos, Pero, ¿cómo es el proceso de refrigeración? básicamente
aprovecha las propiedades de los gases al pasar por un ciclo de
condensación y evaporación, donde se extrae el calor de un cuerpo o
espacio (bajando así su temperatura), llevándolo a otro lugar donde se
entrega cerrándose un ciclo.
Para saber cómo funciona el ciclo de refrigeración antes tenemos que
saber los componentes básicos y principales de los que está compuesto,
y son los siguientes:
_ compresor: La función del compresor en el ciclo de refrigeración es
aspirar el vapor del evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador.
Este trabajo lo consigue mediante la aportación de una energía exterior,
como es la electricidad.
_condensador: La misión del condensador es extraerle el calor al
refrigerante. Este calor, en principio, es la suma del calor absorbido por
el evaporador y el producido por el trabajo de compresión.
_La válvula de expansión: su misión es proporcionar la diferencia de
presión establecida entre los lados de alta y de baja presión del circuito
de refrigeración. Se logra mediante un tubo capilar entre el condensador
y el evaporador, de manera que este le produzca una pérdida de carga al
refrigerante. Esta solución, del tubo capilar, es válida para pequeñas
instalaciones, pero cuando se trata de regular grandes cantidades de
refrigerante es conveniente el uso de la válvula de expansión.
En tal caso se utilizan válvulas de expansión termostáticas, que utilizan

un bulbo palpador que se coloca a la salida del evaporador, en contacto
con la tubería, y que tiene en su interior una cantidad del mismo
refrigerante que utiliza el circuito. Si se produce un enfriamiento del
vapor que sale del evaporador, se enfría el bulbo y disminuye la presión
que se transmite a la válvula, y ésta se cierra, por lo que llegará menos
refrigerante al evaporador. Si llega menos refrigerante habrá más
superficie de recalentamiento y aumentará la temperatura de
recalentamiento.
El evaporador: Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus

necesidades caloríficas, absorbe calor del medio en el que se encuentra,
3
con lo cual lo enfría. Normalmente es de circulación forzada de aire

mediante ventilador, y se utilizan tubos de aletas para aumentar la
superficie de intercambio.
Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de

refrigeración, sin alguno de ellos el ciclo es imposible que se lleve a cabo
existen diferentes ciclos de refrigeración como (el ciclo de Carnot, el ciclo
del aire, presiones múltiples de absorción entre otros).
Un sistema de presiones múltiples es un sistema de refrigeración que
tiene dos o más bajas presiones. Por baja presión se entiende la presión
del refrigerante entre la válvula de expansión y la de admisión en el
compresor. El sistema depresiones múltiples se distingue del de presión
única en que este tiene solamente una baja presión, un ejemplo puede
encontrarse en la vida cotidiana cuando en una lechería donde un
evaporador funciona a -35°c para endurecer el helado, mientras que otro
evaporador trabaja a 1°c para enfriar la leche.
Los ciclos termodinámicos de enfriamiento, tanto el de compresión como
el de absorción, permiten sacar calor del espacio que quiere enfriarse y
llevarlo a otro lugar donde se disipa. Para hacerlo, ambos sistemas
aprovechan la necesidad de un fluido, utilizado como refrigerante, de
obtener calor del entorno para pasar del estado líquido al de vapor al ser
introducido en un espacio a más baja presión.
Los ciclos de absorción trabajan generalmente con mezclas de dos
componentes donde una, es el fluido refrigerante y otra sirve como medio
de absorción del fluido refrigerante. Son ciclos operados por una fuente
de calor. Es similar en ciertos aspectos a los ciclos de compresión a vapor
de una sola etapa.
Figura01: sistema de absorción
4
El ciclo frigorífico de absorción tiene cinco fases:

Generación: Calor es generado por el generador. El vapor del fluido
refrigerante esta con una densidad menor así es separado de la solución.
El fluido pasa a través del separador hasta el condensador.
Condensación: El fluido refrigerante se condensa en el condensador por
medio de la transferencia de calor latente de condensación y el
calentamiento del fluido de enfriamiento.
Expansión: Mediante una válvula reguladora de presión pasa el líquido
saturado de la región de alta presión del condensador para otra de baja
presión del evaporador.
Evaporación: El fluido refrigerante, producido en estado líquido, entra en
el evaporador donde, como consecuencia de la baja presión y baja
temperatura presente, evapora inmediatamente (Principio de Dalton)
extrayendo del ambiente circundante (agua o aire) cantidades de calor
equivalente al calor latente de evaporación.
Absorción: La solución concentrada producida en la primera fase absorbe
el vapor que proviene del evaporador a presión. La absorción es producto
de la tendencia a mezclarse de las sustancias miscibles, por la afinidad
el absorbente y las moléculas del refrigerante.
Los equipos de refrigeración por ciclo de absorción pueden ser usados de
manera tan amplia como cualquier otra planta refrigeradora de agua
convencional, y las aplicaciones para aire acondicionado son las más
usuales. Otro sistema muy particular el sistema de chorro de vapor. En
los sistemas de chorro de vapor el agua es el refrigerante y la evaporación
del Agua es el fenómeno que proporciona la refrigeración.
A diferencia de las instalaciones frigoríficas de compresión habituales,
las máquinas frigoríficas de eyección de vapor no poseen un compresor
mecánico, sino un compresor de chorro de vapor Por esta razón es posible
utilizar diferentes fuentes de calor para la generación de frío.
Tales fuentes de calor podrían ser, por ejemplo, la energía solar o el calor
residual de procesos.
La instalación contiene dos circuitos de refrigerante: un circuito sirve
para la generación de frío (ciclo frigorífico) y el otro para la generación de
vapor propulsor (ciclo de vapor)
El compresor de chorro de vapor comprime el vapor de refrigerante y lo
transporta al interior del condensador. Un depósito transparente con un
serpentín refrigerado por agua sirve de condensador
En el ciclo frigorífico una parte del refrigerante condensado fluye al
interior del evaporador que está conectado al compresor de chorro de
vapor por el lado de aspiración. El evaporador es un así llamado
5
evaporador inundado, en el cual una válvula de flotador mantiene el nivel

de llenado a un nivel constante. El refrigerante absorbe el calor ambiental
o el calor del calentador y se evapora. El vapor de refrigerante es aspirado
por el compresor de chorro de vapor y comprimido nuevamente. En el
ciclo de vapor una bomba bombea la otra parte del condensado al interior
de un generador de vapor. Un depósito con camisa de agua calentado
eléctricamente evapora el refrigerante. El vapor de refrigerante generado
propulsa el compresor de chorro de vapor.
LINK:DE DONDE SAQUE LA
INTRODUCCIONhttps://www.academia.edu/29984563/Sistemas_de_P
resiones_M%C3%BAltiples
2) OBJETIVOS
2.1) OBJETIVOS GENERALES
 Evaluar
2.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar los

3) MARCO TEORICO
6
¡SI SE PUEDE HACER EL MARCO TEORICO MEJOR,CREO!
(A CONTINUACION PUSE TODA LA INFORMACION QUE ENCONTRE EN

LAS PAGINAS QUE DECIAN SOLAMENTE (PRESIONES MULTIPLES)
3.1 SISTEMAS DE PRESIONES MÚLTIPLES:

3.1.1 ¿Qué son los sistemas de presiones múltiples?
1ERA RESPUESTA) 1) Un sistema de presiones múltiples es un sistema

de refrigeración que tiene dos o más bajas presiones. Por baja presión
se entiende la presión del refrigerante entre la válvula de expansión y la
de admisión en el compresor.
Link:
https://www.academia.edu/29984563/Sistemas_de_Presiones_M%C3
%BAltiples
2DA RESPUESTA) 2)El sistema de presiones múltiples se distingue de la

presión única en que el sistema de refrigeración trabaja con dos o más
“bajas presiones”
Por ejemplo: en una lechería donde el evaporador funciona a -35 °C

para endurecer el helado, mientras que otro evaporador trabaja a 1 °C
para enfriar la leche, este sistema de refrigeración es de presiones
múltiples.
LINK:
https://www.google.com/search?q=sistemas+de+presion+multiples&rlz
=1C1CHBD_esPE836PE836&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahU
KEwj68-
GClbriAhUswlkKHb81BWwQ_AUIDigB&biw=1507&bih=829#imgrc=sm
CjlAktzT7U5M:
3ERA RESPUESTA) 3) Un sistema de presiones múltiples es un sistema

de refrigeración que tiene dos o más bajas presiones. Por baja presión
se entiende la presión del refrigerante entre la válvula de expansión y la
de admisión en el compresor. El sistema de presiones múltiples se
distingue del de presión única en que este tiene solamente una baja
7
presión. Un sistema de presiones múltiples puede encontrarse, por

ejemplo, en una lechería donde un evaporador funciona a -35°C para
endurecer el helado, mientras que otro evaporador trabaja a 1° C para
enfriar la leche.
En este capítulo se consideran solamente sistemas de presiones

múltiples con dos bajas presiones. Sin embargo, los principios
desarrollados aquí se aplican a sistemas de más de dos bajas presiones.
Se estudiarán primeramente dos mejoras que llevan frecuentemente los
sistemas de presiones múltiples que son el depósito separador y el
enfriador de vapor, y a continuación se estudiaran las combinaciones
de varios evaporadores y compresores.
3.1.2 m
Presentan
3.1.3 r
El
3.2 SEPARACIÓN DE VAPOR SATURADO: (AVERIGUAR QUE TABLA

O GRAFICO ES EL QUE ESTE DOCUMENTO MENCIONA)
Se obtiene un ahorro de la potencia necesaria en la refrigeración si el

vapor saturado que se produce al expandir el líquido refrigerante se
separa y se comprime antes de la expansión completa.
Cuando un líquido saturado se expande a través de una válvula de

expansión, el porcentaje de vapor aumenta progresivamente.
El proceso de expansión según se muestra en el diagrama presión –

entalpia de la fig.4-1 se realiza de 1 a 2. El punto representativo del
estado en el proceso de expansión va hacia una región de mayor
porcentaje de vapor. El punto 2, final de la expansión, podría alcanzarse
interrumpiendo la expansión en 3 y separando las fases líquido y vapor,
que son 4 y 6, respectivamente. La expansión podría entonces continuar,
expandiéndose el líquido en el estado 4 y el vapor en el estado 6 hasta la
presión final llegando a 5 y 7, respectivamente. La combinación de
refrigerante en los estados 5 y 7 nos da el punto 2.
Si nos fijamos en la expansión de 6 a 7, veremos que es antieconómica.
En primer lugar, el fluido en el estado 7 no puede refrigerar, y, en

segundo lugar, habrá que gastar trabajo para comprimir al vapor y
llevarlo a la presión que tenía 6. ¿Por qué no realizar una parte de la
expansión separando el líquido del vapor, continuando la expansión del
8
líquido y comprimiendo el vapor sin permitirle una expansión adicional?

La instalación para lograr esta separación se llama “depósito separador”
(ver fg.4-2).
La expansión de 1 a 3 se realiza a través de una válvula de flotador. La

válvula tiene, además, la misión de mantener un nivel constante en el
depósito separador. Para comprimir el vapor 6 hay que utilizar un
compresor con la presión de admisión de 6; es decir, que se necesitan
dos compresores en el sistema.
El depósito separador debe separar al líquido refrigerante del vapor.
La separación ocurre cuando la velocidad ascendente del vapor es lo

suficientemente baja para que las partículas de líquido caigan dentro del
depósito. Normalmente, una velocidad del vapor menor de 60 m/seg
facilitara la separación. Esta velocidad se encuentra dividiendo el caudal
en volumen de vapor por la superficie del líquido.
3.3) ENFRIAMIENTO INTERMEDIO DEL VAPOR
El enfriamiento del vapor entre dos etapas de la compresión reduce el

trabajo de compresión por kilogramo de vapor. Por ejemplo, en una
compresión del aire en dos etapas, un enfriamiento de 2 a 4 en el
diagrama presión- desplazamiento (Fig.4-3) economiza trábalo. Si los
procesos son reversibles, el ahorro de trabajo está representado por el
área rayada de la Fig.4-3.
La Fig. 4-4 muestra cómo se representa el enfriamiento del vapor en el
diagrama presión – entalpia de un refrigerante. Los procesos 1-2-3 y 4-
5, se realizan siguiendo líneas de entropía constante, pero la línea 2-3
es más tendida que la 4-5. Por consiguiente, entre las dos mismas
presiones, en el proceso 4-5 existe un incremento menor de entalpia, lo
que expresa que se requiere menos trabajo que en 2-3.
Otra forma de demostrar que el trabajo de compresión aumenta cuando
el proceso se adentra en la región del vapor recalentado, consiste en
examinar la fórmula del trabajo en una compresión reversible y poli
trópica de un gas perfecto.
𝑛 𝑝 (𝑛−1)⁄
W= - ∫ 𝑣𝑑𝑝 = 𝑛−1 𝑝1 𝑣1 [1 − ( 𝑝2 ) 𝑛]
1
Entre las dos presiones dadas, el trabajo de compresión es proporcional

al volumen específico del gas que entra. Como el volumen especifico en
2 Fig. 4-4, es mayor que para comprimir desde 4 hasta 5.
9
El método mostrado en la Fig.4-5b usa el líquido refrigerante

procedente del condensador para producir el enfriamiento del vapor. El
gas a la salida del compresor de baja, burbujea a través del líquido en el
enfriador de vapor. El refrigerante abandona el enfriador de vapor en el
estado 4, es decir, en estado de vapor saturado.
El enfriador del vapor con líquido refrigerante disminuirá en general la
potencia necesaria cuando se utiliza amoniaco, pero la disminución de
potencia cuando se utiliza refrigerante 12 es insignificante y
prácticamente despreciable.
La presión óptima de enfriamiento del vapor en la refrigeración puede
determinarse aproximadamente con la misma fórmula que se utiliza
para la compresión del aire:
Pi = √𝑝𝑠 𝑝𝑑
𝐾𝑔⁄
Siendo pi = presión en el enfriador de vapor, 𝑐𝑚2
𝐾𝑔⁄
ps = presión de admisión del compresor de baja, 𝑐𝑚2
𝐾𝑔⁄
pd = presión de descarga del compresor de alta, 𝑐𝑚2
Para deducir esta ecuación se supone que un gas perfecto se comprime

reversiblemente, es decir, que esta ecuación es solo aproximada para
los compresores con refrigerante reales.
3.4) SISTEMA CON UN EVAPORADOR Y UN COMPRESOR
El depósito separador y el enfriador de vapor se encuentran en la
mayoría de los sistemas de presiones múltiples, y se considera a
continuación en varias combinaciones con distinto número de
condensadores y evaporadores.
Con un compresor y un evaporador, el depósito separador puede
funcionar como se muestra esquemáticamente en la Fig. 4-7.
Una válvula reductora de presión estrangula el vapor saturado,
haciéndolo caer su presión desde el valor intermedio hasta el valor de la
10
presión del evaporador. Este estrangulamiento es necesario porque en

este caso, no hay un compresor para trabajar con una presión de
admisión alta.
El cálculo nos demostraba demostraría que el depósito separador no
mejora el rendimiento del sistema. La única ventaja que se tendría
utilizando el depósito separador seria que se mantendría el vapor
saturado en la sala de máquinas, sin tener que enviarlo al evaporador.
El vapor saturado en los tubos del evaporador y la larga tubería de
admisión no contribuyen a la refrigeración, sino que aumenta la caída
de presión. Este sistema se usa muy raras veces.
3.5) SISTEMA CON DOS EVAPORADORES Y UN COMPRESOR
En muchos casos, un compresor sirve a dos evaporadores que trabajan

a temperaturas diferentes.
Este caso se presenta, por ejemplo, en una empresa que necesita

refrigerar a baja temperatura en un proceso industrial, y que debe
también proporcionar aire acondicionado a sus oficinas. La Fig. 4-8a
muestra una manera de disponer este sistema, y en la Fig. 4-8b,
representa el correspondiente diagrama presión – entalpia. En la Fig. 4-
8a, el evaporador para el acondicionamiento del aire trabaja a -12°C,
aunque trabajando a una temperatura más alta enfriaría
suficientemente al aire. Por otra parte, pueden surgir dificultades
cuando un evaporador trabaja a temperatura innecesariamente baja:
un evaporador que enfría aire para un acondicionamiento, puede
acumular una escarcha que interrumpa el flujo de aire, un evaporador
que enfrié un líquido puede congelarlo, y un evaporador que enfrié el
aire de una habitación donde se almacena carne u otro producto
alimenticio puede secar el aire tanto que el alimento se deshidrate.
Para salvar los inconvenientes del sistema de la Fig. 4-8a, se hace la

modificación que se indica en la Fig. 4-9a.Una válvula reductora de
presión se instala después del evaporador de alta temperatura, para
regular la presión y mantener, por ejemplo, a 4°C, la temperatura del
evaporar del aire acondicionado.
3.6) SISTEMA CON DOS COMPRESORES Y UN EVAPORADOR
La compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio del vapor y

separación del vapor saturado es frecuentemente la forma ideal de
servir a un evaporador de baja temperatura. Este sistema requiere
menos potencia que con un único compresor, y frecuentemente el
ahorro de potencia justificara el costo del equipo adicional.
11
3.7) SISTEMA CON DOS COMPRESORES Y DOS EVAPORADORES
El sistema con dos evaporadores trabajando a diferentes temperaturas se

utiliza muy frecuentemente en la refrigeración industrial. Puede
conseguirse un buen rendimiento en la utilización de dos evaporadores a
temperaturas diferentes mediante un sistema de dos etapas de
compresión con enfriamiento del vapor y separación del vapor saturado.
3.8) EQUIPO ADICIONAL
A veces se hacen modificaciones del equipo de enfriamiento del vapor y

de separación del vapor saturado.
Si la temperatura de descarga del gas del compresor de baja es
suficientemente alta, un cambiador de calor enfriado por agua puede
extraer parte del calor del gas antes de que entre en el enfriador de
vapor principal.
Un dispositivo que da el mismo que el mismo resultado que el
separador de vapor saturado es el llamado subenfriador de líquido (ver
Fig.4-14). El subenfriador de líquido enfría el líquido refrigerante por
evaporación de una pequeña fracción del líquido. Comparado con el
separador de vapor saturado, el subenfriador no puede enfriar al líquido
a alta presión. Si el líquido debe fluir a través de una larga conducción
antes de que llegue a la válvula de expansión, hay menor posibilidad de
que la caída de presión en la conducción haga que se evapore el líquido,
restringiendo así el paso del fluido a través de la válvula de expansión.
3.9) AQUÍ PONGAN MAS INFORMACION(CLASIFICACION) DE MAS

PRESIONES MULTIPLES SI ES QUE HAY MAS.
4) RESUMEN
 En los sistemas de presiones múltiples, la separación y compresión del

vapor saturado antes de la completa expansión disminuye la potencia
consumida en los compresores. El enfriamiento del vapor entre etapas de
la compresión reduce la potencia, por lo menos cuando el refrigerante es
amoniaco. El enfriamiento del vapor disminuye la temperatura de descarga
del refrigerante a la salida del compresor de alta. Temperatura de descarga
altas provocan la carbonización del aceite, y el gripado de las válvulas del
compresor, y son causa de dificultades en la lubricación.
12
Cualquier decisión sobre el empleo de sistemas en etapas múltiples debe

basarse en un análisis económico. Los ahorros de potencia deben
compararse con los costos del equipo adicional para determinar si la
inversión está justificada. Factores tales como el refrigerante usado y el
tamaño del sistema tienen también influencia. Por ejemplo, usando
amoniaco, la temperatura mínima práctica de evaporación es
aproximadamente -28,9°C en el caso de etapas única, -53,8°C en el caso de
dos etapas, y -67,7°C en el caso de tres etapas. Otra ventaja del uso del
sistema de varias etapas es la disminución de las diferencias de presión
entre las que trabaja el compresor, con lo que se reduce el desgaste de las
superficies.
TODO ESA INFORMACION DESDE EL ULTIMO LINK LO SAQUE DE:
https://es.scribd.com/doc/316803805/Sistema-de-Presiones-Multiples
5) CONCLUSIONES
6) RECOMENDACIONES
 Desarrollar
7) BIBLIOGRAFÍA
 http://www.
8) ANEXOS
13
NTRODUCCION (ESTA INFORMACION LO SAQUE DE LA MISMA PAGINA

DE ARRIBA https://es.scribd.com/doc/316803805/Sistema-de-
Presiones-Multiples
Un sistema de refrigeración se emplea para mantener cierta región del
espacio a una temperatura menor que la de su entorno. El fluido de
trabajo puede permanecer en una sola fase(refrigeración por gas) o puede
aparecer en dos fases( refrigeración por compresión de vapor). Es común
asociar la refrigeración con la conservación de alimentos y
acondicionamiento de aire en los edificios. No obstante, las técnicas de
refrigeración se necesitan en muchas otras situaciones. Como son el
empleo de combustibles líquidos para la propulsión de cohetes, el oxígeno
líquido para la fabricación del acero, el nitrógeno líquido para la
investigación a temperaturas bajas( criogenia), y para técnicas
quirúrgicas y el gas natural licuado para transporte intercontinental son
solo algunos ejemplos de los muchos que la refrigeración es esencial
SISTEMAS DE COMPRESIÓN DE VAPOR EN CASCADA Y EN ETAPAS
MÚLTIPLES
Existen dos variaciones del ciclo básico de refrigeración por compresión
de vapor. La primera es el ciclo en cascada, el cual permite el empleo de
un ciclo de compresión d vapor cuando la diferencia de temperaturas
entre el evaporador y el condensador es muy grande. La segunda
variación incluye el uso de compresión en tapas múltiples con
interenfriamiento, lo que reduce el trabajo de compresión.
CICLO EN CASCADA
Existe discusión acerca de los métodos para obtener temperaturas
extremadamente bajas (criogénicas) mediante una combinación de
compresión de vapor y estrangulamiento. Esos métodos son valiosos e
indispensables para la licuefacción y solidificación de los gases. No
obstante, existen aplicaciones industriales que exigen temperaturas solo
moderadamente bajas, por lo que se necesitan sistemas menos
complicados. Esto es especialmente cierto cuando se desean
temperaturas en el intervalo de -25 a -75 ºC (-10 a -100 ºF). En general,
por desgracia no es posible usar un solo ciclo de compresión de vapor par
obtener estas temperaturas moderadamente bajas. La diferencia de
temperatura entre el condensador y el evaporador es en este caso muy
grande. En consecuencia, la variación de la temperatura de saturación
con respecto a la presión de vapor de un solo refrigerante no cumpliría
con los valores deseados par el evaporador y el condensador. Para
superar esta dificultad sin abandonar la compresión de vapor, emplea un
sistema en cascada. Un ciclo en cascada es simplemente una disposición
en serie de ciclos simples de compresión de vapor, de tal manera que el
condensador de un ciclo a temperatura baja entregue calor al evaporador
de un ciclo a temperatura superior, como se ven en la figura 5. Aun
14
cuando ahí se muestran solo dos unidades, el empleo de tres o cuatro

unidades en serie es practico, en caso necesario. Normalmente se utiliza
un refrigerante distinto en cada uno de los ciclos, con el objeto de
satisfacer los requisitos de cada intervalo de temperatura y presión. Al
elegir los dos refrigerantes en la figura 5, por ejemplo, es importante que
la temperatura del estado triple del fluido en el ciclo B sea menor que la
temperatura crítica del fluido en el ciclo A.
Una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica es la
refrigeración, que es la transferencia de calor de una región de
temperatura
inferior hacia una temperatura superior. Los dispositivos que producen
la
refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en lo que operan se
denominan ciclos de refrigeración por compresión de vapor, donde el
refrigerante se evapora y condensa alternadamente, para luego
comprimirse
en la fase de vapor. Otros ciclos de refrigeración conocidos son los ciclos
de
refrigeración de gas en la que el refrigerante permanece todo el tiempo en
fase gaseosa y el de absorción de amoniaco donde existe mezcla de
amoniaco y agua en algunos procesos en el ciclo.
Como introducción al tema de ciclos de refrigeración por compresión de

vapor, es necesario tener presentes distintos aspectos tratados con
anterioridad en termodinámica relacionados con el ciclo de Carnot
inverso
debido a su utilización como ciclo de referencia para evaluar el
desempeño
de otros ciclos y en particular al ciclo de refrigeración por compresión de
vapor, haciendo las comparaciones correspondientes para así lograr
caracterizar el funcionamiento de los sistemas de refrigeración bajo el
esquema de los ciclo termodinámicos.
15
Para sistemas de compresión de vapor, donde se desea reducir el trabajo

de
entrada del compresor, se realizan modificaciones que consiste en incluir
la
compresión multietapa con refrigeración intermedia. En estos ciclos de
refrigeración intermedia el sumidero de energía puede ser el mismo
refrigerante, ya que en muchos puntos del ciclo, la temperatura del
refrigerante es inferior a la temperatura del ambiente. Por tanto, el
intercambiador de calor que funciona como refrigerador intermedio, se
convierte en un intercambiador regenerativo, ya que el calor se transfiere
de
forma interna en el sistema.
http://books.google.com.pe/books?id=e6kNb8tQsk4C&pg=PA204&lpg=
PA204&dq=Sistemas+de+compresi%C3%B3n+de+vapor+en+cascada+y+
en+etapas+m%C3%BAltiple.&source=bl&ots=y4rKRkG2IH&sig=9DHqh
D2jzie_CIzDOS-
p_ri0qUY&hl=es&ei=7X_ETIaJC4H88AabnsSqBg&sa=X&oi=book_result
&ct=result&resnum=5&ved=0CCUQ6AEwBA#v=onepage&q=Sistemas%
20de%20compresi%C3%B3n%20de%20vapor%20en%20cascada%20y%
20en%20etapas%20m%C3%BAltiple.&f=false
http://www.quiminet.com/ar8/ar_bcBu-conservacion-de-alimentos-a-
bajas-temperaturas.h
Introducción
Un sistema de refrigeración se emplea para mantener cierta región del
espacio a una temperatura menor que la de su entorno. El fluido de
trabajo puede permanecer en una sola fase (refrigeración por gas) o puede
aparecer en dos fases (refrigeración por compresión de vapor).
Es necesario tener presentes distintos aspectos tratados con anterioridad
en termodinámica relacionados con el ciclo de Carnot inverso debido a
su utilización como ciclo de referencia para evaluar el desempeño de otros
ciclos y en particular al ciclo de refrigeración por compresión de vapor,
haciendo las comparaciones correspondientes para así lograr
caracterizar el funcionamiento de los sistemas de refrigeración bajo el
esquema de los ciclos termodinámicos.
16
La refrigeración por compresión de vapor dice que los intercambios de

calor a temperatura constante pueden lograrse cuando se emplea un
vapor como refrigerante, de manera que la absorción de calor desde el
foco frio produzca su vaporización, mientras que el rechazo del calor al
foco caliente de lugar a su condensación, lográndose de esta manera que
estos procesos se efectúen a temperatura constante. Este ciclo queda
enmarcado entre las líneas de líquido y vapor saturado, tanto en
diagramas temperatura – entropía como presión-entalpía.
Para sistemas de compresión de vapor, donde se desea reducir el trabajo
de entrada del compresor, se realizan modificaciones que consiste en
incluir la compresión multietapa con refrigeración intermedia. En estos
ciclos de refrigeración intermedia el sumidero de energía puede ser el
mismo refrigerante, ya que, en muchos puntos del ciclo, la temperatura
del refrigerante es inferior a la temperatura del ambiente. Por tanto, el
intercambiador de calor que funciona como refrigerador intermedio, se
convierte en un intercambiador regenerativo, ya que el calor se transfiere
de forma interna en el sistema.
Los ciclos con más de una etapa de compresión se denomina ciclo de

presiones múltiples, en estos sistemas se introducen dos operaciones que
son las de separación de vapor y enfriamiento intermedio de vapor. La
primera está encaminada a separar el vapor que se produce durante la
expansión, cuya cantidad puede resultar significativa si la razón de
compresión es grande. Este vapor formado durante esta operación no
realiza ningún efecto útil en el evaporador contribuyendo solo a
incrementar las pérdidas de energía en el sistema.
El enfriamiento intermedio del vapor entre las dos etapas de compresión
origina una disminución en el trabajo de compresión. Este enfriamiento
del vapor pude llevarse a cabo a expensas del líquido depositado en el
tanque separador. Para ello el refrigerante en estado de vapor,
proveniente del compresor de la etapa de baja, se hace burbujear en el
refrigerante en estado líquido depositado en el tanque separador. Los
cálculos que se realizan en estos ciclos son similares a los desarrollados
en los ciclos estándares, a los que se adicionan los correspondientes a
los flujos de refrigerantes que circulan por los ramales del sistema.
Estos ciclos con presiones múltiples son empleados en los casos en que
se requieran bajas temperaturas de conservación. El almacenamiento de
helados y la congelación de carnes constituyen ejemplos donde se aplican
estos sistemas.
 Stoecker. W.F
17
Refrigeración – Acondicionamiento del aire

 American society of refrigerating engineers
Air conditioning refrigerating data book
Nueva york 1957-1958
 Mc .Cormack A.A. Compresor Design Varations Refrigerating
pp622;1953
Y por si EL TEMA DE SISTEMAS DE PRESION MULTIPLES TAMBIEN es

sistemas de compresión múltiples O DE DOBLE ETAPA hay esta
información:
Sistemas de compresión múltiple

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Compresor tandem de doble etapa capaz de generar compresión múltiple.
Diagrama Ph para sistema de compresión múltiple de doble etapa y expansión directa.
Los sistemas frigoríficos de compresión múltiple se definen como solución mecánica

ante la problemática que surge cuando las relaciones de compresión se acercan a valores
de 7 ó superiores.1 Son los recursos más utilizados en la tecnología frigorífica de baja
temperatura es decir, temperaturas de evaporación bajo los -45ºC, por lo general.2
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Los sistemas de compresión múltiple son denominados en alguna literatura, así como
informalmente, como sistemas de doble etapa pero este último término se reserva a un
exclusivo sistema de compresión múltiple.
Índice
 1Descripción
 2Ventajas
 3Configuraciones de sistemas de compresión múltiple
 4Citas y referencias
 5Véase también
Descripción[editar]
Los mayores problemas para alcanzar bajas temperaturas mediante el sistema de
compresión simple –o de una etapa- radican en las altas relaciones de
compresión requeridas para comprimir el refrigerante entre la presión de succión y de
descarga. Esto requiere un mayor trabajo del compresor lo que implica un mayor consumo
eléctrico y, por su parte, incide en la eficiencia volumétrica de la compresión lo cual hace
que el sistema pierda capacidad y se vuelva ineficiente.
Cuando la relación de compresión se eleva por encima de 1:7, la temperatura de descarga
de los gases refrigerantes se eleva a valores que hacen que el aceite pierda
su viscosidad nominal e incluso puede llegar a dañar las láminas de las válvulas de
descarga en los compresores alternativos. En este tipo de compresores, cuando la relación
de compresión alcanza valores superiores a 1:9 el gas comprimido en la cabeza
del cilindro –también conocido como espacio muerto- se encuentra a una presión tal que
es posible que impida la entrada del gas por las válvulas de succión.
Ventajas
El uso de este sistema tiene variadas ventajas desde el punto de vista de la compresión,
entre las cuales se destaca que para un mismo requerimiento se puede obtener un mejor
rendimiento o COP(Coefficient Of Performance), que es la relación entre la energía que se
obtiene, en este caso potencia frigorífica y la energía gastada para su obtención:
la energía eléctrica. Entre otras ventajas se consideran, un menor trabajo para los
compresores y una mejor condición de operación desde el punto de vista mecánico y de
mantenimiento; menor potencia eléctrica instalada ya que los motores son
considerablemente de menor potencia; mejor aprovechamiento de los compresores ya que
se obtienen rendimientos volumétricos y adiabáticos altos.3
Las ventajas características de este tipo de sistemas son:
 Menor temperatura de descarga,

 Menor temperatura de evaporación,
 Mejora de la eficiencia volumétrica,
 Optimiza el recurso de compresión utilizando compresores más pequeños,
 Menores relaciones de compresión en cada compresor,
 Soluciona problemas de lubricación.
Configuraciones de sistemas de compresión múltiple[editar]

Los sistemas de compresión múltiple más clásicos son los siguientes:
 Sistema de doble etapa,
19
 Sistema en cascada,
 Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo abierto,
 Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo cerrado,
 Sistema de compresión múltiple con estanque de recirculado.
Link:https://es.wikipedia.org/wiki/Sistemas_de_compresi%C3%B3n_m
%C3%BAltiple
Ciclos de compresión múltiple

En el ciclo de compresión simple, la compresión y la expansión se
producen en un solo salto, (máquinas domésticas y un gran número de
equipos de carácter industrial); en estas máquinas las presiones y
temperaturas (de condensación y evaporación) no
difieren excesivamente.
Cuando la diferencia de presiones entre la aspiración y escape (salida)
del compresor es muy grande, o lo que es lo mismo, la diferencia entre
la temperatura del cambio de estado en el condensador y la reinante en
el evaporador, se producen los siguientes fenómenos:
Un aumento importante en la temperatura de escape del compresor
puede originar la posible descomposición del aceite lubricante con el
consiguiente acortamiento de la vida media de la máquina.
Un aumento de la relación de compresión implica que el rendimiento
volumétrico propio del compresor simple disminuye, lo que da origen a
una disminución de la capacidad frigorífica al bombear menor cantidad
de fluido frigorígeno.
A medida que nos adentramos en la zona de vapor recalentado se
produce una inclinación cada vez mayor de las líneas de entropía
constante, hecho que se origina al aumentar la relación de compresión,
lo que implica un incremento de
la potencia requerida por el compresor.
Por todo esto, a partir de ciertos límites puede resultar más económico
utilizar un ciclo de compresión múltiple, distinguiendo dos grandes
tipos de instalaciones, La compresión múltiple directa y la compresión
múltiple indirecta o en cascada.
En las instalaciones de compresión múltiple directa, el fluido frigorígeno
se comprime dos o más veces, sucesivamente, existiendo un
enfriamiento del vapor recalentado después de cada compresión.
Lo más normal es la compresión doble directa; sistemas de compresión

de más etapas son posibles, si bien menos frecuentes en la industria.
20
Los ciclos de compresión múltiple se utilizan cuando las temperaturas

de enfriamiento son muy bajas, esto hace necesario un salto de
presiones demasiado grande como para hacer la compresión en una
etapa, lo cual implicaría un elevado
sobrecalentamiento del refrigerante y mucha potencia gastada por el
compresor
Compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio por

intercambiador.
En este ejemplo el enfriador I puede operar con agua fría o con el propio
refrigerante sin mezclarse.
Compresor en dos etapas con enfriador separador abierto con inyección

total (booster open flash).
En este caso en el recipiente I se mezcla la totalidad del líquido
refrigerante que alimenta el evaporador. En este recipiente se enfría el
vapor entre compresor de baja y de alta, y también se enfría el fluido
que va para el evaporador.
Ciclo de refrigeración en doble etapa:
En el ciclo de refrigeración de doble etapa se requiere la presencia en la

instalación dos compresores que marquen y hagan efectiva la función
de la doble etapa. Este sistema tiene la ventaja de disminuir el
sobrecalentamiento del refrigerante que se esta utilizando dentro del
21
sistema de enfriamiento. Al reducir este fenómeno en el proceso de

descarga del compresor, la temperatura que gano el fluido refrigerante
en el proceso adiabático de compresión será menor, optimizando así en
plenitud el proceso frigorífico.
Para la construcción de la instalación de refrigeración de doble etapa se

requieren otros componentes en el cual son propios de este sistema.
Uno de ellos es un estanque en el cual conecta la succión y la descarga
de ambos compresores de tal forma que se mantenga el circuito cerrado
de circulación de refrigerante. De ese modo, el compresor proveniente
desde la línea de succión del evaporador del sistema descarga el fluido
de refrigerante saturado hacia el estanque de tal modo que el otro
compresor del sistema descarga el líquido a alta presión dentro del
estanque. Al producirse esta combinación de diferentes presiones
dentro de este estanque se produce una mejora en el coeficiente de
compresión en el sistema ya que los volúmenes que son succionados
desde el estanque hacia el compresor son mucho mayores y así
generando mucho mas valores masicos de refrigerante en camino hacia
el condensador.
Ciclos de compresión en cascada.

En ciertas aplicaciones son necesarias temperaturas de trabajo
extremadamente bajas, por debajo de – 30° C por lo que la relación de
presiones para una sola etapa de compresión tiene que ser muy
elevada; si se elige un fluido frigorígeno cuyos valores
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de la presión en el evaporador sean moderados, resulta que las

presiones en el condensador son muy elevadas y viceversa.
A bajas temperaturas, las presiones correspondientes son muy bajas,
(inferiores a la presión atmosférica), por lo que en las zonas de
producción de frío existe una fuerte tendencia a la entrada de aire
húmedo a los evaporadores, lo que implica un
porcentaje de humedad que puede solidificar dando lugar a trastornos
en el funcionamiento. Además, cuanto menor sea la temperatura, el
volumen específico del vapor a la entrada del compresor será mayor, por
lo que para una misma masa de
fluido frigorígeno a desplazar, a menor temperatura requerida mayor
deberá ser el volumen disponible del compresor.
CICLO EN CASCADA
Existe discusión acerca de los métodos para obtener temperaturas

extremadamente bajas (criogénicas) Mediante una combinación de
compresión de vapor y estrangulamiento. Esos métodos son valiosos e
indispensables para la licuefacción y solidificación de los gases. No
obstante, existen aplicaciones industriales que exigen temperaturas
solo moderadamente bajas, por lo que se necesitan sistemas menos
complicados.
23
Esto es especialmente cierto cuando se desean temperaturas en el

intervalo de -25 a -75 ºC (-10 a -100 ºF). En general, por desgracia no
es posible usar un solo ciclo de compresión de vapor par obtener estas
temperaturas moderadamente bajas. La diferencia de temperatura entre
el condensador y el evaporador es en este caso muy grande. En
consecuencia, la variación de la temperatura de saturación con respecto
a la presión de vapor de un solo refrigerante no cumpliría con los
valores deseados par el evaporador y el condensador.
Para superar esta dificultad sin abandonar la compresión de vapor,

emplea un sistema en cascada. Un ciclo en cascada es simplemente
una disposición en serie de ciclos simples de compresión de vapor, de
tal manera que el condensador de un ciclo a temperatura baja entregue
calor al evaporador de un ciclo a temperatura superior.
Aun cuando ahí se muestran solo dos unidades, el empleo de tres o

cuatro unidades en serie es practico, en caso necesario. Normalmente
se utiliza un refrigerante distinto en cada uno de los ciclos, con el objeto
de satisfacer los requisitos de cada intervalo de temperatura y presión.
Al elegir los dos refrigerantes, por ejemplo, es importante que la
temperatura del estado triple del fluido en el ciclo B sea menor que la
temperatura crítica del fluido en el ciclo A.. Esquema del equipo y
diagrama Ts para un ciclo de refrigeración en cascada. En las
instalaciones se muestra el diagrama Ts de un sistema ideal en cascada
doble que emplea el mismo refrigerante en cada ciclo. (Si se utilizan dos
refrigerantes distintos en un sistema en cascada, deben utilizarse
también dos diagramas Ts diferentes).
A pesar de no ser la práctica común, como se hizo ya la observación, el

empleo del mismo refrigerante en cada ciclo permite examinar las
virtudes de un sistema en cascada. Las posiciones de los ciclos A (1-2-
3-4) y B (5-6-7-8) se indican con claridad en la figura. En general los
gastos másicos de los refrigerantes en los dos ciclos no son los mismos,
sean los refrigerantes iguales o distintos. El gasto másico mA esta
determinado por las toneladas de refrigeración requeridas en el
refrigerador del ciclo A.
Además la rapidez de transferencia de calor desde el condensador del

ciclo A debe ser igual a la rapidez de transferencia de calor del fluido en
el evaporador del ciclo B, si el intercambiador de calor de todo el
conjunto está bien aislado. Un balance de energía para el
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intercambiador de calor que liga el condensador con el evaporador

revela que por tanto, el cociente de los gastos másicos en cada ciclo está
determinado por los cambios de entalpía de cada fluido a su paso por el
intercambiador de calor.
Si el fluido tiene unas características adecuadas para el evaporador y

resulta que las condiciones del condensador están cerca del punto
crítico, cuando el fluido se expansione, el título al final de la expansión
será muy grande, lo que disminuye el
COP de la instalación, al tiempo que exige potencias en el compresor
relativamente altas, de forma que hay que recurrir a compresiones
escalonadas para paliar el problema. Por eso, para la producción de frío
a bajas temperaturas, se han desarrollados sistemas de compresión
indirecta, en los que se utilizan fluidos frigorígenos especiales, que
solventan las dificultades citadas y que por otro lado no son adecuados
para trabajar en la zona de condensación normal, ya que por un lado
dan lugar a altas presiones, con el consiguiente problema de posibles
fugas al exterior y por otro presentan el inconveniente de poseer bajas
temperaturas críticas.
Método de funcionamiento de ciclo
En Resumen. El ciclo de refrigeración en cascada hace referencia a que

si se disminuye la temperatura de condensación a una presión
determinada, mas adelante en el dispositivo de expansión se generara
una caída de presión al igual que su temperatura. Usando este
principio, el ciclo de refrigeración en cascada usa un sistema frigorífico
aparte para absorber el calor del condensador que ha sido ganado el
proceso de evaporación y en la compresión del vapor refrigerante en su
paso por el compresor.
Mediante ese sistema, el calor presente en el condensador es absorbido

por el evaporador de segundo sistema de refrigeración presente. Una
solución fácil y practica de cómo realizar este proceso es utilizando un
intercambiador de calor especialmente formulado para las capacidades
frigoríficas respectivas a los sistemas de enfriamiento involucrados. este
método es mucho mas optimo que la extracción de calor por procesos
convectivos, ya que el entorno de absorción en el dispositivo
condensativo es de menor temperatura que el aire que circula mediante
el.
25
Link: http://www.blog.simec.biz/ciclos-de-compresion-multiple-parte-vi/
Por su parte, los sistemas de refrigeración por compresión se

diferencian o separan en dos grandes tipos:
• 1. Sistemas de compresión simple
Eleva la presión del sistema mediante una sola carrera de compresión.

Es el más común de los sistemas de refrigeración ampliamente utilizado
en refrigeradores y equipos de aire acondicionado.
• 2. Sistemas de compresión múltiple
Solución de compresión ideal para bajas temperaturas debido a las

altas relaciones de compresión que estos sistemas superan.
Sistemas de expansión directa La válvula de expansión termostática
genera la expansión directa del refigerante en este tipo de sistemas
frigoríficos.
De compresión simple:
• Sistema de una etapa.
Es el sistema de refrigeración más ampliamente utilizado debido a su

simplicidad y versatilidad. Su particularidad, no obstante, consiste en
que por lo general para lograr bajas temperaturas capaces de absorber
grandes cargas térmicas, debe alcanzar elevadas relaciones de
compresión. Se puede aplicar en refrigeradores domésticos, vitrinas
frigoríficas comerciales, equipos de aire acondicionado de todo tipo, y
sistemas que no absorban grandes cargas frigoríficas.
De compresión múltiple:
• Sistema de doble etapa.
La doble etapa permite, mediante un compresor de doble etapa,

alcanzar elevadas relaciones de compresión y, por lo tanto, menores
temperaturas con capacidad de absorber mayor carga térmica. Sistema
propio en cámaras de congelado de alta eficiencia energética.
• Sistema en cascada.
La compresión múltiple en cascada permite, mediante dos circuitos de

refrigeración de una etapa "semi independientes" y con distintos
refrigerantes, alcanzar temperaturas cercanas a los -80ºC. Propio en
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equipos de laboratorio para almacenamiento de muestras biológicas.
• Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo

abierto.
Esta modalidad de compresión múltiple permite, mediante dos

compresores y un estanque presurizado conectado entre ambos, realizar
una expansión y enfriamiento del refrigerante en circulación antes de
ingresar a la etapa de alta presión. Propio de sistemas industriales.
• Sistema de compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo

cerrado.
A diferencia del sistema anterior, al cual también se le puede

denominar “de inyección total”, aquí se produce una “inyección parcial”
del refrigerante al interior del estanque a fin de producir un
enfriamiento
Sistemas con recirculado de líquido Estanque de recirculado para

amoníaco.
De compresión simple:
• Sistema con estanque de recirculado
La recirculación de líquido es un método uilizado con la finalidad de

alimentar los evaporadores inundados instalados en una gran
instalación frigorífica. Generalmente se utiliza amoníaco (R717) como
refrigerante.
De compresión múltiple:
• Sistema de compresión múltiple con estanque de recirculado
Un sistema de recirculado de compresión múltiple permite bombear

refrigerante líquido a menor presión y temperatura a los evaporadores
inundados.
Link: https://refrigeraciondesdecasa.blogspot.com/2016/07/tipos-de-
compresion-sistema-frigorifico.html
 TIPOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Los sistemas de refrigeración pueden ser por compresión o por
absorción. El sistema por compresión es el más utilizado, puesto que el
27
sistema por absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente de
calor residual o barata, como en la trigeneración.
 REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
La refrigeración por compresión es muy utilizada en la actualidad en las
refrigeradoras de uso doméstico. El principio de funcionamiento de este
tipo de refrigeración en forma simple puede dividirse en cuatro
operaciones. Evaporación, compresión, condensación y expansión.
El sistema de refrigeración de compresión de vapor simple consiste
principalmente de cuatro partes compresor, condensador, válvula de
expansión y evaporador. Y para reforzar lo antes mencionado se cita al
autor (Jain, Sachdeva, & Kachhwaha, 2014) “Los sistemas de
refrigeración por compresión de vapor son comúnmente utilizados en una
variedad de aplicaciones comerciales y de industrialización debido a su
alta capacidad de refrigeración a baja temperatura, pera para que se
ejecuten estos sistemas, se requiere energía de alto grado.”
Una vez sabiendo el enfoque principal de este tipo de refrigeración se
procederá a hablar de las partes principales de un sistema de
refrigeración por compresión, para ello se hace referencia a (Dhakane &
Joshi, 2014) “Compresor: El compresor es parte básica del sistema de
refrigeración. El trabajo del compresor es de comprimir el refrigerante
desde la temperatura de evaporación a la temperatura de condensación.
Condensador: Un condensador es un dispositivo o unidad que se utiliza
para condensar una sustancia a partir de su estado gaseoso a su estado
líquido, típicamente enfriándolo. El condensador es uno de los tipos de
intercambiadores de calor utilizado para emitir el calor al medio de
refrigeración. Evaporador: Este elemento es el encargado de retirar el
calor del medio a refrigerar. Dispositivos de expansión: Los dispositivos
de expansión se utilizan para expandir el refrigerante desde la presión de
condensación a la presión de evaporación con etapas. Los dispositivos de
expansión más utilizados son el tubo capilar y otro es válvula de
expansión.”
En cuanto a lo que tiene que ver con su funcionamiento y para
entender de mejor manera se hace referencia a (Samson & Echarri,
2004) “El funcionamiento del mismo se basa en comprimir un gas hasta
licuarlo, eliminando el calor que se produce al ambiente por medio de un
radiador. Luego de esto, el líquido obtenido Se evapora en una cámara
técnicamente aislada del ambiente, con lo que se obtiene el frío en dicha
cámara.”
Conocido el principio de funcionamiento de la refrigeración por
compresión nominal también se encontró otras formas de generación de
frío por compresión de otra manera diferente como lo menciona (Omid,
Shaharam, & Iraj, 2016) “Recientemente, las plantas han comenzado a
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usar un tercer tipo de sistema de refrigeración conocido como

enfriamiento en seco. En lugar de utilizar agua para bajar la temperatura
del ciclo de refrigeración, estos sistemas utilizan el aire que por uno o
más ventiladores de gran tamaño. La ejecución de los ventiladores puede
requerir una cantidad significativa de electricidad, lo que hace que este
sistema sea menos adecuado para las grandes instalaciones que
requieren una gran cantidad de vapor de agua, como los que funcionan
con carbón o la energía nuclear.”
 REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN
La refrigeración por absorción es un sistema que implica la absorción
de una sustancia refrigerante por medio de un medio de transporte,
donde el sistema de refrigeración más utilizado es el sistema amoniaco-
agua.
Para tener una mejor comprensión de este sistema se tomó como
referencia a (Yi, Wei, Luili, & Hongguang, 2015) “El uso de un sistema
de refrigeración por absorción es un camino prometedor para utilizar el
calor residual de procesos industriales. El sistema de refrigeración de
absorción de Amoníaco -agua se utiliza comúnmente para aplicaciones de
congelación con temperaturas inferiores a 0 ° C. Cuando la temperatura
de refrigeración es inferior a -30 ° C, el rendimiento disminuye
dramáticamente”.
Aparte del sistema amoniaco-agua también existe el sistema agua-
bromuro de litio, en el cual el agua pasa a ser el refrigerante, el proceso
de funcionamiento de este sistema lo explica el autor (Figeredo,
2013) “Al igual que en los ciclos de refrigeración por compresión mecánica
de vapor, en el evaporador se produce el efecto frigorífico mediante la
evaporación del refrigerante, agua en este caso, a baja temperatura (TE)
y baja presión (P0) gracias al calor transferido desde el medio a enfriar. A
continuación, el vapor de agua generado accede al absorbedor en donde
es absorbido por una solución acuosa concentrada o rica en LiBr
procedente del generador”.
 REFRIGERANTES
Se le denomina refrigerante a la sustancia o cuerpo que tiene la
capacidad de absorber calor de otro cuerpo o sustancia con el fin de
reducir la temperatura. Según (Vargas, 2013, pág. 14)“el refrigerante es
el fluido de trabajo del ciclo el cual alternativamente se vaporiza y se
condensa absorbiendo y cediendo calor, respectivamente.”
Los refrigerantes varían de acuerdo al tipo de refrigeración, es decir
para refrigeración por compresión de vapor y para refrigeración por
compresión, debe tener ciertas características químicas, físicas y
termodinámicas que garanticen satisfacer las necesidades para la cual
será aplicada.
29
Para la refrigeración por compresión de vapor, los refrigerantes

seleccionados deben cumplir con las siguientes características: No ser
corrosivos, no ser inflamables, operables a baja presión, debe ser un
gas estable, entre otras. Con el avance de la tecnología surgen nuevos
compuestos para refrigerantes que cumplían con los requisitos los
denominados hidrofluorocarbonados (HFC).
Los refrigerantes más usados son R407C, R410, R 134A y R
404A para equipos de refrigeración como aires acondicionados hasta
plantas de congelación.
En sistema de refrigeración por absorción se utiliza una mezcla binaria
la cual consta de un refrigerante y absorvente, las combinaciones
refrigerante-absorbente más utilizadas en este tipo de refrigeración son,
según (Bravo Méndez, 2011) “NH3 - H2O El amoníaco como refrigerante
y el agua como absorbente, NaSCN - H2O El tiocianato sódico como
refrigerante el agua como absorbente, NH3 - LiNO3 El amoniaco como
refrigerante y agua nitrato de litio como absorbente.,H2O - LiBr El agua
como refrigerante y bromuro de litio como absorbente.”
De estas mezclas binarias las que más procesos aplicativos tienen son:
el NH3 - H2O que es el aplicado en sistema de refrigeración y H2O –
LiBr que es utilizado en sistemas de aire.
 CICLOS DE REFRIGERACIÓN
Los ciclos de refrigeración tienes 4 principales procesos dos procesos
isotérmicos y dos adiabáticos. Los principales ciclos de refrigeración
son: ciclo de refrigeración inverso de Carnot, Ciclo de refrigeración por
compresión de vapor y ciclo de refrigeración por absorción.
 CICLO INVERSO DE CARNOT
El principal ciclo de refrigeración o más conocido como ciclo inverso de
Carnot, es un proceso cíclico reversible ya que trabaja en condiciones
ideales y consta de dos cambios isotérmicos y dos adiabáticos.
Según (Bravo Méndez, 2011, pág. 20) “Al igual que el ciclo de Carnot es
también un ciclo reversible, los cuatro procesos que comprende el ciclo de
Carnot pueden invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección
opuesta a las manecillas del reloj en el diagrama T-s. Actualmente este
ciclo de refrigeración es el más eficiente que opera entre dos niveles de
temperatura específicos.”
(Bravo Méndez, 2011, pág. 20) Afirma que “En el primer proceso 1-2 una
fuente de baja temperatura proporciona calor, el mismo que es absorbido
isotérmicamente por el refrigerante. En el siguiente proceso 2-3 se
comprime el refrigerante isotrópicamente es decir en un sistema
adiabático, hasta que alcanza la temperatura máxima Th. A continuación
en el proceso 3-4 el refrigerante cambia de estado de gaseoso a líquido,
30
esto se debe a que el calor se transfiere reversiblemente a la región más

cliente Th. Y por último en el proceso 4-1 el refrigerante sufre una
expansión isotrópica, hasta alcanzar la temperatura mínima.”
Pero este ciclo tiene algunos inconvenientes como un modelo que se lo
pueda llevar a la práctica, además los procesos inherentes de este ciclo
causan daños en los equipos como el compresor y en los dispositivos de
expansión. Este ciclo se utiliza como referencia para probar el
rendimiento de otros ciclos de refrigeración, en especial el ciclo de
refrigeración por compresión.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
Este ciclo de refrigeración por compresión es el más utilizado en lo que

respecta a producción de frio, Es el que más se aproxima al ciclo de
Carnot, tiene el mayor rendimiento teórico. El mayor inconveniente que
tiene el ciclo de refrigeración por compresión son los refrigerantes que
afectan a la capa de ozono.
Según (Dhakane & Joshi, 2014) “Ciclo de refrigeración de compresión
de vapor consiste en cuatro principales procesos térmicos; evaporación,
compresión, condensación y expansión. Hay muchas aplicaciones
donde se requiere una planta de refrigeración para satisfacer las
diversas cargas de refrigeración a diferentes temperaturas bajas.
Cuando hay caso de baja temperatura por defecto no hay aumento de la
relación de presión y compresión del ciclo”.
Según (Rosas, 2013, pág. 30) “Los principios de funcionamiento de la
refrigeración por compresión de vapor, en forma simple pueden
dividirse en cuatro operaciones. Evaporación, compresión,
condensación y expansión.”
Los cuatro procesos que tiene el ciclo de compresión se comportan de la
siguiente manera. (Ledezma, 2012, pág. 23) Afirma que “El ciclo por
compresión de vapor se muestra en un diagrama T-s en la figura 1.1, y
se compone de cuatro procesos 1-2 Compresión isentrópica en un
compresor 2-3 Rechazo de calor a presión constante en un condensador
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión 4-1 Absorción de
calor a presión constante en un evaporador”.
De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor
en el estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente
hasta la presión del condensador. La temperatura del refrigerante
aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor
muy superior al de la temperatura del medio circundante. Después el
refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el
estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3, como resultado de
la disipación de calor hacia el entorno.
31
Sin embargo, en aplicaciones industriales de gran envergadura, lo que

más importa es la eficiencia, para estas aplicaciones el ciclo de
refrigeración por compresión simple no es la mejor alternativa y
necesita potenciarse, es así que nacen ciclo de refrigeración por cascada
y ciclo de refrigeración de múltiples etapas.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN EN CASCADA
En procesos industriales se requiere temperaturas relativamente más
bajas, para ello se han ideado procesos de refrigeración que adopten
dos o más ciclos de refrigeración ubicados en serie con el fin de tener
un mejor rendimiento y más bajas temperaturas.
(Cengel & Boles, 2009, pág. 633) dice que “Una manera de enfrentar
esas situaciones consiste en efectuar el proceso de refrigeración por
etapas, es decir, tener dos o más ciclos de refrigeración que operan en
serie. Tales procesos se denominan ciclos de refrigeración en cascada.”,
para estos procesos los 2 ciclos se conecta por medio de un evaporador.
Según (Cengel & Boles, 2009, pág. 633) “Un ciclo de refrigeración en
cascada de dos etapas, Los dos ciclos se conectan por medio de un
intercambiador de calor en medio, el cual sirve como el evaporador para
el ciclo superior (ciclo A) y como el condensador en el ciclo inferior
(ciclo B).”
 CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE
MÚLTIPLES ETAPAS
Este ciclo se diferencia del ciclo de refrigeración por compresión en
cascada, en que utiliza el mismo refrigerante y el evaporador se
sustituye por una cámara de vaporización instantánea. (Cengel & Boles,
2009, pág. 634) Dice que “Cuando el fluido utilizado por todo el sistema
de refrigeración en cascada es el mismo, el intercambiador de calor entre
las etapas puede sustituirse por una cámara de mezclado (llamada
cámara de vaporización instantánea), puesto que tiene mejores
características de transferencia de calor. A dichos ciclos de los denomina
de refrigeración por compresión de múltiples etapas”.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN
Este tipo de ciclo depende del tipo de refrigerante con el que se vaya a
trabajar entre los más comunes están el amoniaco-agua y bromuro de
litio agua. (Bravo Méndez, 2011) Lo define como “El ciclo de la absorción
es un proceso por el cual el efecto de la refrigeración es producido con
el uso de dos líquidos y una cierta cantidad de entrada de calor”.
La principal ventaja de este ciclo según (Faires & Simmang, 1983, pág.
488) “La ventaja que se deriva del ciclo de absorción es que el líquido, y
no una sustancia gaseosa, es bombeado desde la región de presión baja
32
hasta la de presión elevada, con la consecuencia de un trabajo

considerablemente menor.”
Este ciclo de absorción está compuesto por tres procesos que son: la
condensación realizada por el condensador, la evaporación generada
por el evaporador y la expansión efectuada por la válvula de expansión.
Pero a ello y para diferenciarse del ciclo de compresión remplaza el
compresor por el absorbedor y generador, estos dos componentes tienen
la misión de presurizar el fluido refrigerante.
Cuando se tiene una fuente de energía térmica barata a unas
temperaturas entre 80 y 200 °C la forma de refrigeración a utilizar es la
refrigeración por absorción. El principio de funcionamiento es
semejante al ciclo de compresión: el refrigerante absorbe calor al
evaporarse y después se condensa para recomenzar el ciclo, pero la
diferencia estriba en que en vez de un compresor, como su nombre
indica, en estos sistemas de refrigeración el ciclo se cierra mediante la
absorción del refrigerante por un medio de transporte (o absorbente) y
posterior separación de la disolución por medio del calor para
recomenzar el ciclo. Los ciclos de refrigeración por absorción frecuentes
son:
 amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como refrigerante
y el agua (H2O) es el absorbente.
 agua-bromuro de litio, donde el agua (H2O) sirve como
refrigerante y el bromuro de litio (LiBr) como absorbente, siendo
este sistema el que mejores rendimientos tiene, aunque tiene el
inconveniente de que no puede funcionar a menos de 0 °C
(temperatura de congelación del agua, el refrigerante), lo que no
obsta para los sistemas de refrigeración de espacios habitados.
 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Entre las aplicaciones de la refrigeración se tiene:
 La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado
de confort térmico adecuado para la habitabilidad de un edificio.
 La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos
que se degraden con el calor. Como por ejemplo la producción de
hielo o nieve, la mejor conservación de órganos en medicina o el
transporte de alimentos perecederos.
 Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura
de maquinarias o materiales para su correcto desarrollo. Algunos
ejemplos son el mecanizado, la fabricación de plásticos, la
producción de energía nuclear.
33
 La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas

empleada para licuar algunos gases o para algunas
investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de
los cilindros y en las culatas de los motores se producen
temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante un
circuito cerrado donde una bomba envía el líquido refrigerante a
las galerías que hay en el bloque motor y la culata y de allí pasa
un radiador de enfriamiento y un depósito de compensación. El
líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos
aditivos que rebajan sensiblemente el punto de congelación para
preservar al motor de sufrir averías cuando se producen
temperaturas bajo cero.
 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también
llevan incorporado un circuito de refrigeración y lubricación para
bombear el líquido refrigerante que utilizan que se llama taladrina
o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un
calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente,
 Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos
requieren refrigeración, que generalmente consiguen mediante un
ventilador, que hace circular el aire del local donde se sitúan, y
otras veces sencillamente haciendo circular el aire por
convección.
Link: https://www.eumed.net/rev/oel/2018/03/sistemas-
refrigeracion.html
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2REFRI 1er Trabajo Encargado de Refrigeracion Industrial - Docx1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA

Sistemas de presión múltiples

 Gonzales sandoval ivi

Ing. Tume Ruiz Juan Manuel

3.1 GENERALIDADES DEL LANGOSTINO

En tal caso se utilizan válvulas de expansión termostáticas, que utilizan

El evaporador: Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus

con lo cual lo enfría. Normalmente es de circulación forzada de aire

Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de

Figura01: sistema de absorción

El ciclo frigorífico de absorción tiene cinco fases:

evaporador inundado, en el cual una válvula de flotador mantiene el nivel

2.1) OBJETIVOS GENERALES

2.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS

¡SI SE PUEDE HACER EL MARCO TEORICO MEJOR,CREO!

(A CONTINUACION PUSE TODA LA INFORMACION QUE ENCONTRE EN

3.1 SISTEMAS DE PRESIONES MÚLTIPLES:

1ERA RESPUESTA) 1) Un sistema de presiones múltiples es un sistema

2DA RESPUESTA) 2)El sistema de presiones múltiples se distingue de la

Por ejemplo: en una lechería donde el evaporador funciona a -35 °C

3ERA RESPUESTA) 3) Un sistema de presiones múltiples es un sistema

presión. Un sistema de presiones múltiples puede encontrarse, por

En este capítulo se consideran solamente sistemas de presiones

3.2 SEPARACIÓN DE VAPOR SATURADO: (AVERIGUAR QUE TABLA

Se obtiene un ahorro de la potencia necesaria en la refrigeración si el

Cuando un líquido saturado se expande a través de una válvula de

El proceso de expansión según se muestra en el diagrama presión –

Si nos fijamos en la expansión de 6 a 7, veremos que es antieconómica.

En primer lugar, el fluido en el estado 7 no puede refrigerar, y, en

líquido y comprimiendo el vapor sin permitirle una expansión adicional?

La expansión de 1 a 3 se realiza a través de una válvula de flotador. La

El depósito separador debe separar al líquido refrigerante del vapor.

La separación ocurre cuando la velocidad ascendente del vapor es lo

3.3) ENFRIAMIENTO INTERMEDIO DEL VAPOR

El enfriamiento del vapor entre dos etapas de la compresión reduce el

Entre las dos presiones dadas, el trabajo de compresión es proporcional

El método mostrado en la Fig.4-5b usa el líquido refrigerante

Para deducir esta ecuación se supone que un gas perfecto se comprime

presión del evaporador. Este estrangulamiento es necesario porque en

En muchos casos, un compresor sirve a dos evaporadores que trabajan

Este caso se presenta, por ejemplo, en una empresa que necesita

Para salvar los inconvenientes del sistema de la Fig. 4-8a, se hace la

3.6) SISTEMA CON DOS COMPRESORES Y UN EVAPORADOR

La compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio del vapor y

3.7) SISTEMA CON DOS COMPRESORES Y DOS EVAPORADORES

El sistema con dos evaporadores trabajando a diferentes temperaturas se

3.8) EQUIPO ADICIONAL

A veces se hacen modificaciones del equipo de enfriamiento del vapor y

3.9) AQUÍ PONGAN MAS INFORMACION(CLASIFICACION) DE MAS

 En los sistemas de presiones múltiples, la separación y compresión del

Cualquier decisión sobre el empleo de sistemas en etapas múltiples debe

NTRODUCCION (ESTA INFORMACION LO SAQUE DE LA MISMA PAGINA

cuando ahí se muestran solo dos unidades, el empleo de tres o cuatro

Como introducción al tema de ciclos de refrigeración por compresión de

Para sistemas de compresión de vapor, donde se desea reducir el trabajo

La refrigeración por compresión de vapor dice que los intercambios de

Los ciclos con más de una etapa de compresión se denomina ciclo de

Refrigeración – Acondicionamiento del aire

Y por si EL TEMA DE SISTEMAS DE PRESION MULTIPLES TAMBIEN es

Sistemas de compresión múltiple

Compresor tandem de doble etapa capaz de generar compresión múltiple.

Diagrama Ph para sistema de compresión múltiple de doble etapa y expansión directa.