20 Especificaciones

1.
-RUBRO: CERRAMIENTO PROVISIONAL METALICO
UNIDAD: m2
MATERIAL MINIMO:
 Tubo cuadrado negro 20x20x2
 Malla de Cerramiento
MANO DE OBRA MINIMO:
 1 Maestro mayor
 1 Peon
 1 Albañil
EQUIPO Y MAQUINARIA:
 Herramienta menor
 Soldadora Eléctrica
DESCRIPCIÓN:
Antes de la ejecución de un proyecto es importante realizar obras provisionales, el
cerramiento, con el fin de evitar que personas ajenas ingresen a la construcción además de
evitar el menor problema a los transeúntes proporcionándoles las debidas seguridades y
señales para la circulación por el sector.
PREVIO A LA EJEQUCION:
Mediante el plano verificar los linderos. El perímetro del terreno debe estar totalmente
limpio y nivelado.
DURANTE LA EJECUCION
Mediante una herramienta (barra) se excava, para posteriormente poner los tubos cuadrados
de acero, se rellena y se compacta. Se coloca la malla de cerramiento y se suelda.
POSTERIOR A LA EJECUCION
El cerramiento provisional debe darse mantenimiento y debe estar limpio.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:
El costo de la construcción del cerramiento provisional corre por cuenta del contratista y se
mide en metros cuadrados.
2.-RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
UNIDAD: m2
MATERIALES MINIMOS:
 Ninguno
EQUIPO MINIMO:
MANO DE OBRA MINIMA:
 1 Peones
 1 Maestro de obra
DESCRIPCION DEL RUBRO:

Consistirá en despejar y limpiar manualmente el terreno de todo obstáculo para llevar a
cabo la obra contratada de acuerdo al área indicada en los planos.
PREVIO A LA EJECUCION:
Verificar los planos para ver cuál es el área del terreno a ser despejada y limpiada.
DURANTE LA EJECUCION:
La limpieza deberá ser realizada manualmente, se procederá a cortar, desenraizar y retirar
de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y
cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento,
en los bancos de préstamos indicados en los planos
POSTERIOR A LA EJECUCION:
Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este
debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios cercanos
determinados por la Fiscalización.
Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo
efectuará por metro cuadrado m2.
3.- RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION
UNIDAD: m2
MATERIALES MINIMOS:
 Tiras 2,5x2,5x250cm
 Clavos
 Piola
 Cementina
EQUIPO MINIMO:
 Equipo de topografía
 1 Topógrafo
 1 Cadenero
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles
llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se
construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante
todo el proceso de construcción, además verificar que el terreno este completamente limpio.
Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, en este caso se lo realizará con teodolito, este trabajo estará a cargo de
personal profesional experimentado.

Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el
sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las
abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos.
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia
externa, para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible
para realizar chequeos periódicos.
COMPLEMENTOS:
Ninguno
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma, en
segundo lugar, el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la
construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2.
4.-RUBRO: RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DEL
LUGAR
UNIDAD: m3
MATERIALES MINIMOS:
 Agua
EQUIPO MINIMO:
 Vibroapisonador
 2 Peón
 1 maestro de obra
Se refiere a rellenos con materiales del sitio de la obra compactados con métodos manuales
o mecánicos en zanjas.
Se verificará previo a un análisis de laboratorio que el material proveniente de la
excavación, presente propiedades físicas y mecánicas adecuadas para lograr una
compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo asentamiento, se revisará
las tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras que pueden ser cubiertas.
Una vez aceptado el material se procederá colocar el material dentro de la zanja, evitando la
contaminación con materiales extraños o inadecuados. Se verificará que los materiales no
contengan piedras para no dañar las tuberías esto para la primera parte del relleno y hasta
los 30cm por encima de la parte superior de las tuberías. La compactación de zanjas se hará
en capas de 10 cm subiendo el lleno simultáneamente o a ambos lados del ducto con el fin
de evitar esfuerzos laterales
La humedad del material será controlada de tal manera que permanezca en el rango
requerido para obtener la densidad especificada
COMPLEMENTOS:
En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima
obtenida en el ensayo de proctor modificado.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto.
Su pago será por metro cubico (m3).
5.-RUBRO: DESALOJO A MAQUINA DE ESCOMBROS
UNIDAD: m3
CODIGO: B.7
MATERIALES MINIMOS:
 Ninguno
EQUIPO MINIMO:
 Volqueta
 Retroexcavadora
Será ejecutado con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones,
limpieza del terreno y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los
sitios definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las
actividades constructivas del nuevo edificio.

Identificar cual será el material a desalojar.
Con el equipo disponer a desalojar todo el material que ya no sea útil en la construcción, la
pala cargadora recogerá todos los escombros y materiales de excavación y el traslado se
realizara a través de una volqueta.
COMPLEMENTOS:
 Ninguno
La cantidad a pagarse por este rubro, será el número de metros cúbicos efectivamente
ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, considerar factores de esponjamiento.
6.- RUBRO: FUNDICION DE CONTRAPISO CON HORMIGÓN FABRICADO EN
OBRA F'C= 210 KG/CM2.
UNIDAD: m3
MATERIALES MINIMOS:
 Cemento tipo Portland
 Arena
 Ripio
 Agua
 Aditivo plastificante
EQUIPO MINIMO:
 Herramienta Menor
 Vibrador
 Concretera
 6 Peones
 3 Albañiles
 1 Maestro mayor
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de
obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en el
contrapiso, cuyas secciones se indican en los planos estructurales.
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de
diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la
calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La
dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de
asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318
Verificar el armado de hierro
Verificar el encofrado
Verificar las instalaciones.
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar segregación debido al flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada.
Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras,
esquinas y ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo malla electro soldada por encima del nivel del vaciado que se haya
cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.
Curado Del Hormigón:
Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas
de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes
de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de
7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo
requiera un período de 3 días. Mantener los cimientos cubiertos con agua, inundando el
área de concreto.
COMPLEMENTOS:
La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido
en la norma ASSHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con
los métodos que se indican en la norma AASHTO T-23 o T-126.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie fundida, lo
que fuere menor en todo.
El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material
tomado de la misma mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si el promedio
es igual o excede el valor de la resistencia f’c requerida.
Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud
entre ejes del tramo); 0.6cm a 1.2cm; error de excentricidad máximo del 2% y no máximo
de 5cm; disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado.
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo
con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el
Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
7.- RUBRO: FUNDICION DE CADENAS CON HORMIGÓN FABRICADO EN
OBRA F'C= 210 KG/CM2.
UNIDAD: m3
MATERIALES MINIMOS:
 Cemento tipo Portland
 Arena
 Ripio
 Agua
 Aditivo plastificante
EQUIPO MINIMO:
 Vibrador
 Concretera
 6 Peones
 3 Albañiles
 1 Maestro mayor
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de
obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las
cadenas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales.
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de
diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la
calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La
dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de
asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318
Verificar el armado de hierro
Verificar el encofrado
Verificar las instalaciones.
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar segregación debido al flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada.
Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras,
esquinas y ángulos de los encofrados.
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo
con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el
Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.
8.- RUBRO: ENCOFRADO/DESENCOFRADO DE LOSAS (20CM) DE PERALTE,
METÁLICO RECTO
UNIDAD: m2
MATERIAL MINIMO:
 Puntal (1,98-3,35) enc. metálico losa
 Tapón superior puntal enc. metálico
 Viga 2,5m enc. metálico
 Molde 1,5*0,6 enc. metálico
 Trípode enc. metálico

 1 Albañil
 1 Peón
 1 Maestro mayor
 Herramienta menor.
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por encofrado de losa las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías
y tableros, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y
acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y
dimensiones.
PREVIO A LA EJECUCION
Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,
andamios y otros a utilizar. La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada
cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a
fundir.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera
que permita el vertido y vibrado del hormigón. Limpieza general de los encofrados y de la
base de sustentación de la columna, previa al proceso de hormigonado.

Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Todos los
encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de
haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han
utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los
encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de
madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización
previa a su nuevo uso.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2 “.
Las dos dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho; es decir el área real del rubro
ejecutado.
9.- RUBRO: CORTE, FIGURADO Y COLOCACIÓN DE VARILLA DE ACERO
CORRUGADO 12 mm fy=4200 kg/cm2.
UNIDAD: kg
MATERIALES MINIMOS:
 Acero de refuerzo 12mm
 Alambre galvanizado N° 18
EQUIPO MINIMO:
 Cortadora/ dobladora
 1 Fierrero
 1 maestro mayor
 1 Peón
Se entenderá por figurado y colocación del acero de refuerzo el conjunto de operaciones
necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan
para conformación del hormigón armado. Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del
tipo:
Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en
todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos
y escaleras.
Verificar que las varillas de acero estén libres de oxidación excesiva, escamas u otras
sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo, así como
verificar que no tengan fracturas.

Doblado del acero de refuerzo:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con
las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a
velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto
calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.
Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser
rechazadas.
Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el
doblado se lo hará de la siguiente manera:
Colocación del refuerzo:
Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de
recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la
planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus
cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará
alambre recocido #18 para amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando
bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la
fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos. Los empalmes deberán hacerse
con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de
diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras
no menos de 40 veces el diámetro.
Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re
inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.
COMPLEMENTOS:
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir
con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para
refuerzo de concreto ASTM305”.
Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios
estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.
Además, se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo
colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del
plano estructural. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real
ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.
10.-ENCOFRADO/DESENCOFRADO DE ESCALERAS, CON TABLA MONTE EN
USO
UNIDAD: m2
MATERIAL MINIMO:
 Tabla de monte 20 cm
 Aceite quemado
 Alfajía 7x7x250cm
 Clavos (2"-21/2"-3"-31/2")
 2 Carpinteros
 1 Peón
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con
alfajías y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de
amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla
con las formas.
PREVIO A L.A EJECUCION
Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,
andamios y otros a utilizar. La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada
cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a
fundir. Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.

Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera
que permita el vertido y vibrado del hormigón. Limpieza general de los encofrados y de la
base de sustentación de la columna, previa al proceso de hormigonado. Verificación de
plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Todos los
encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de
haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han
utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los
encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de
madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización
previa a su nuevo uso.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2”
11.-RUBRO: COLOCACIÓN DE MAMPOSTERIA EN BLOQUE e=15cm, vertical
UNIDAD: m2
MATERIAL MINIMO:
 Bloque de dimensión 15x20x40 cm
 Cemento
 Arena
 Hilo
 Plomada
 Nivel de Burbuja
 1 Albañil
 1 Peón
 1 Maestro mayor
 Andamio
DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere a la construcción o levantar muros a base de bloques de arcilla
cocinada. Actualmente se unen utilizando un mortero de cemento y arena con un poco de
agua, en las proporciones adecuadas.
PREVIO A L.A EJECUCION
Primero se preparan los materiales a utilizar, es necesario humedecer los bloques antes de
su colocación en obra con lo cual se reduce la capacidad de succión que tiene el material y
se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. De esta manera, se logra
una mayor adherencia entre el mortero y el bloque.
Enseguida se coloca una hilada de bloques en seco, sin mezcla para espaciarlos
adecuadamente y evitar, en lo posible los cortes o por lo menos sólo cortes a la mitad. El
espacio entre bloques debe ser de un centímetro aproximadamente. Después de estar
distribuidos adecuadamente se marca los lugares donde van las juntas y se retira los
bloques. Preparar el mortero de pega con una mezcla de una parte de cemento y cuatro de
arena de pozo, se pone un poco de mortero en un balde o artesa para llevarlo al lado donde
se construye el muro.
Es importante utilizar el nivel de mano para constatar que los ladrillos queden nivelados en
forma perpendicular al eje de referencia. Se debe controlar la verticalidad del muro
mediante el uso de la plomada o de un nivel de mano en varios puntos del muro. Se sugiere
ir controlando la verticalidad cada 4 hiladas. Igualmente se debe verificar que las
hiladas queden horizontales, colocando una regla sobre la última hilada instalada, y sobre
la regla, el nivel de burbuja.
La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados “m2” de muro
en mampostería, debidamente ejecutado y aprobado. No se medirán y por consiguiente no

se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas.
Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se
incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.
12.- RUBRO: PICADO Y CORCHADO DE INSTALACIONES
UNIDAD: m2
MATERIALES MINIMOS:
 Mortero 1:3
EQUIPO MINIMO:
 1 Albañil
 1 Peón
 1 Maestro mayor
Este rubro se refiere al picado de paredes para empotrar las tuberías de las instalaciones
eléctricas y sanitarias y para el traspaso en losa. Posteriormente se considera el corchado y
resane respectivo.
Determinación con exactitud el camino que seguirán las instalaciones para proceder al
picado del mismo.

Controlar la ubicación exacta de los puntos de las diferentes instalaciones y la correcta
dosificación del mortero a utilizar.
Verificación final de dimensiones, escuadría, plomos y niveles.
La medición se hará por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal del
corchado de instalaciones medidos en sitio.
13.- RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL LISO PARA INTERIORES (MORTERO
1:4), e= 1.5cm, PALETEADO FINO
UNIDAD: m2
MATERIALES MINIMOS:
 Cemento Portland INEN 152
 Arena INEN 872
 Agua
EQUIPO MINIMO:
 Andamios metálicos
 1 Peón
 1 Albañil
 1 Maestro mayor
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de Albañilería
y concreto en paredes, columnas y toda superficie vertical visible.
Verificar que todas las superficies de albañilería estén óptimas para recibir el enlucido
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la
cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su
plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado,
sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no
sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un
codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a
igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras
establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un
espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del
codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con
movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final.
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras:
los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado “m2”, con
aproximación de dos decimales.
14.-RUBRO: ELABORACIÓN E INSTALACIÓN CAJA DE REGISTRO DE
LADRILLO INCLUYE TAPA (0,3X0,6X0,6) m
UNIDAD: U
MATERIALES MINIMOS:
 Arena
 Cemento portland
 Agua
 Ladrillo mambron dim. 13x07x29 cm
 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
EQUIPO MINIMO:
 Herramienta menor
 Concretera 1 saco
 Albañil
 Maestro de obra
 Peón
Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican
los planos respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y
enlucido, de las dimensiones que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón
armado con argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa
tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm. Las paredes de las cajas serán de 10cm, de
60X60cm y de altura variable, y se enlucirán interiormente con morteros cemento arena 1.2
y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del edificio, las cajas de
inspección se terminarán con tapas del material igual al del piso del local, tomándose todas
las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de
acuerdo con los planos de detalle.

Verificar los planos de instalaciones sanitarias para tomar todas las precauciones en las
ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con los planos
de detalle.
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la
colocación de la piedra bola asegurándola en el suelo mediante la utilización del combo.
Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre y sobre
esta se colocará la malla de hierro f10m, @15cm para luego recibir el hormigón de
contrapiso el mismo que tendrá un acabado liso con las caídas respectivas. Todo el
hormigón fundido debe estar perfectamente nivelado y aplomado cuidando de que tenga
una buena presentación. Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el
enlucido de las paredes en los dos lados de la caja de revisión y luego en el interior se
bruñirán con cemento puro. Este rubro incluye excavación para las cajas.
Curado del hormigón y verificar la resistencia a los 28 días
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida;
verificado en obra
15.- RUBRO: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC 160 mm.
UNIDAD: m
MATERIALES MINIMOS:
 Tubo de desagüe PVC 160mm
 Codo de desagüe 90 PVC 160mm
 Tee de desagüe PVC 160mm
 Unión de desagüe PVC 160mm
 Polilimpia
 polipega
EQUIPO MINIMO:
 Plomero
 Peón
 Maestro mayor
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
Se utilizará tubería para desagüe de 160 mm y se instalará según lo especificado en los
planos
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los
materiales y accesorios a utilizar son los especificados y el material ingresado es el

adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Para la colocación y unión
de tubería se utilizará soldadura líquida y accesorios.
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5
cm (2”) para uso sanitario. Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de
instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las
indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión. El constructor presentará los informes
de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en
obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. Todas
las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de
pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor. Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con
otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, se revisará si las
tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación. En el libro de obra se
registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las
pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para la
conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
serán aprobados por la fiscalización.

Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de
refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Verificar que la tubería que se instale tenga su correcta alineación y nivelación. La
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
COMPLEMENTOS:
Ninguno
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m) con aproximación de
una décima.
16.- RUBRO: INODORO BLANCO TANQUE BAJO (PROVISION Y MONTAJE)
UNIDAD: U
MATERIALES MINIMOS:
 Inodoro líneo blanca
 Anillo de cera
 Manguera flexible 12” más llave angular
EQUIPO MINIMO:
Herramienta menor
 Plomero
 Peón
 Maestro mayor
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la
instalación de los inodoros que incluyen los fluxómetros y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la
fiscalización.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas
sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para
una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será
devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como sellador y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de
fijación, se taladran y colocan los tacos. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la
tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la
taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición
nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
INSTALACION DEL FLUXOMETRO
Inserte la tuerca y el acople (los empaques y la roseta) sobre el tubo de descarga y asiente
sobre la pieza sanitaria
Posteriormente instale la válvula principal ensamblada humedezca el o-ring de la conexión
extensible para lubricarlo y apriete manualmente con la tuerca
Alinee la válvula principal que esta sobre el tubo de descarga y ajuste con la tuerca (ajuste
manual solamente)
Instale la manija al fluxómetro para que quede instalado con la tuerca para manija
Verifique la posición del fluxómetro para que quede instalado adecuadamente y ajuste
todos los acoples en secuencia del No 1 al no 4 con la llave de pico (no dentada).
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION
No usar tubos plásticos
Evite el uso de tubos de Fe debido al desprendimiento de partículas de óxido que afectan el
funcionamiento. Se recomienda el uso de tuberías de Cu, ya que las paredes lisas permiten
mayor caudal y velocidad del agua evitando la acumulación de sarro. Al utilizar
compuestos sellantes debe aplicarse sobre la rosca macho únicamente. Quitar las rebabas
internas de toda la tubería y conexiones. Evitar el empleo de conexiones y en forma
especial de los codos colocando en su lugar curvas o derivaciones a 45grados. Los tramos
horizontales que no superen los 5metros de largo deben tener un diámetro mínimo de
50mm. Debiéndose aumentar el diámetro de todo el tramo según especificación. Una vez
fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; las existencias
de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro y fluxómetro instalado,
verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento
y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Verificar el llenado del tanque; asimismo, comprobar el control del funcionamiento del
inodoro.
La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro con fluxómetro instalado, con todo el
sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
17. RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACION DE SUBTABLERO DE BREAKER
DE 4 A 6 PTS.
UNIDAD: U
MATERIALES MINIMOS:
 Tablero tipo GE 4-6 puntos
 Taco Fisher
 Tornillos
EQUIPO MINIMO:
 Electricista
 Peón electricista
 albañil
 Maestro mayor
Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga,
Trifásico, de 12 espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1
metros, medido desde el piso terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación
de las tuberías o canaleta metálica necesarias para la conducción de los cables de los
circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se alimentan desde este
tablero.
Revisar que todas las instalaciones de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que
se alimentan desde este tablero estén correctamente instaladas.

PROCEDIMIENTO:
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente
para instalar:
- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.
- El interruptor termomagnético para protección principal
- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder
incrementar interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.
- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán
debidamente etiquetados.
Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán
debidamente etiquetados, verificar el funcionamiento y que se encuentre nivelado.
La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.
18.-RUBRO: COLOCACION CERAMICA DE PISO 40X40
UNIDAD: m2
MATERIALES MINIMOS:
 Agua
 Porcelana
 Mortero hidráulico
 Cerámica
EQUIPO MINIMO:
 1 Peon
 1 Albañil
 Maestro mayor
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al
contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos
a humedad constante y de tráfico medio.
Hidratación de la cerámica antideslizante por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 24 horas.
El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar (porcelana).

Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de
baños, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o
grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra. Control de la aplicación
adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. El recorte de las piezas cerámicas se lo
efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Comprobación de las
pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. Revisión del emporado y sellado de
juntas de la cerámica.
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla
de 12 mm.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporado, utilizando
detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios
afectados durante el proceso de ejecución.
COMPLEMENTOS:
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocación.

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m 2“, en
base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
19.- RUBRO: ELABORACION E INSTALACION DE VENTANA DE ALUMINIO-
VIDRIO 4MM
UNIDAD: m2
MATERIALES MINIMOS:
 Ventana de aluminio natural corrediza
 Vidrio flotado claro 4mm
 Perfil marco protector de aluminio
EQUIPO MINIMO:
 Instalador
 Peón
 Maestro mayor
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas
corredizas en perfiles de aluminio, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad
que se requiere, y que son de acceso público en el mercado vidrio claro de 4mm.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para
poder realizar la instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y
concluido.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el
perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así
como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas
Las dimensiones de los vanos serán los determinados en los planos y estarán aplomadas y a
escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen
la fabricación de las ventanas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,
utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y
limado fino de toda rebaba.
Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de
seguridades y manijas.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro es
perfecto visible en los perfiles de aluminio.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.
Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana
instalada
COMPLEMENTOS:
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas
de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra, para
realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de las ventanas corrediza utilizará los perfiles determinados en esta
especificación.
La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior
(horizontales) y jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana.
Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del
marco de ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada
con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.
El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la
instalación de seguridades y manijas. A continuación, se procederá a desarmar las hojas de
ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinyl acorde con el
espesor del vidrio utilizado (la colocación del vidrio no es parte de éste rubro).
La medición será en unidad de superficie y su pago será por metros cuadrados (m2) de
ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto.
Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento y seguridad. La provisión e instalación de
vidrio es un rubro que ya está incluido.
20.- RUBRO: ESTUCADO Y PINTADO DE PAREDES INTERIORES
UNIDAD: m2
CODIGO: F1.75
MATERIALES MINIMOS:
 Resina y empaste para interior
 Pintura de caucho vinil acrílico
 lija
EQUIPO MINIMO:
 Herramienta Menor
 Andamios metálicos
 Albañil
 Peón
 Maestro mayor
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y
concreto vigas y otros elementos expuestos a la vista, está incluido todo el trabajo del tipo
de empaste que incluye estucado con pintura con fondeado para sellado de imperfecciones
en el enlucido.
Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco y nivelar la superficie.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con
espátula o llana. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo
de 0.5 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de
enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los
elementos de la construcción.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

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1.

-RUBRO: CERRAMIENTO PROVISIONAL METALICO

 Tubo cuadrado negro 20x20x2

MANO DE OBRA MINIMO:

Antes de la ejecución de un proyecto es importante realizar obras provisionales, el

evitar el menor problema a los transeúntes proporcionándoles las debidas seguridades y

señales para la circulación por el sector.

de acero, se rellena y se compacta. Se coloca la malla de cerramiento y se suelda.

El cerramiento provisional debe darse mantenimiento y debe estar limpio.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

mide en metros cuadrados.

2.-RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

MANO DE OBRA MINIMA:

DESCRIPCION DEL RUBRO:

cabo la obra contratada de acuerdo al área indicada en los planos.

La limpieza deberá ser realizada manualmente, se procederá a cortar, desenraizar y retirar

cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento,

en los bancos de préstamos indicados en los planos

determinados por la Fiscalización.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

efectuará por metro cuadrado m2.

3.- RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

MANO DE OBRA MINIMA:

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles

construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.

personal profesional experimentado.

abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos.

Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia

para realizar chequeos periódicos.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma, en

construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2.

4.-RUBRO: RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DEL

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Se verificará previo a un análisis de laboratorio que el material proveniente de la

excavación, presente propiedades físicas y mecánicas adecuadas para lograr una

compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo asentamiento, se revisará

contaminación con materiales extraños o inadecuados. Se verificará que los materiales no

de evitar esfuerzos laterales

requerido para obtener la densidad especificada

obtenida en el ensayo de proctor modificado.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Su pago será por metro cubico (m3).

5.-RUBRO: DESALOJO A MAQUINA DE ESCOMBROS

MANO DE OBRA MINIMA:

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Será ejecutado con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones,

limpieza del terreno y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los

actividades constructivas del nuevo edificio.

Identificar cual será el material a desalojar.

pala cargadora recogerá todos los escombros y materiales de excavación y el traslado se

realizara a través de una volqueta.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, considerar factores de esponjamiento.

6.- RUBRO: FUNDICION DE CONTRAPISO CON HORMIGÓN FABRICADO EN

OBRA F'C= 210 KG/CM2.

 Cemento tipo Portland

MANO DE OBRA MINIMA:

DESCRIPCION DEL RUBRO:

contrapiso, cuyas secciones se indican en los planos estructurales.

Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de

diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la