Rossilator-Manual de Operacion

ROSSILATOR
PCI – PANEL DE CONTROL
INSTRUCCI ÓNES DE
INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
PCI – PANEL DE CONTROL Ver 1.1
Tabla de Materias
JAMES ROSS LIMITED PCB – PANEL DE CONTROL
ESPECIFICACIÓNES DEL PANEL DE CONTROL ........................................................................2
PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS ..................................................................................3
INSPECCIÓN....................................................................................................................................3
INSTALACIÓN..................................................................................................................................5
CARACTERÍSTICAS DEL PCI (PLACA DE CIRCUITO IMPRESO) ..............................................6
FUNCIONAMIENTO DEL ROSSILATOR – PCB ............................................................................7
Secuencia de Operación ...............................................................................................................8

Operación del Rossilator por Modo deImpulsacionesExternas ....................................................8
Operación del Rossilator Por Modo Analógico (de 4mA a 20mA)................................................9
Operación del Rossilator Por Regulador Interno ..........................................................................9
AJUSTES DE PCI (PLACA DE CIRCUITO IMPRESO) ..................................................................9
Modelo .........................................................................................................................................10
Modo de Cronometraje ................................................................................................................10
Unidades......................................................................................................................................11
Recorrido .....................................................................................................................................11
Tiempo de Permanencia .............................................................................................................11
Desvío de Alarma ........................................................................................................................12
Ánglo de ataque...........................................................................................................................12
Idioma ..........................................................................................................................................13
Salida o Reiniciar.........................................................................................................................13
INFORMACION SOBRE EL PCL (PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO).....................................13
ALARMAS.......................................................................................................................................14
LOCALIZACION DE AVERIAS ELÉCTRICAS ..............................................................................14
Mensajes de Error Mostrados en pantalla de cristal líquido PCB...............................................17
LOCALIZACION DE AVERIAS MECÁNICAS .................................................................................9
ESPECIFICACIÓNES DEL PANEL DE CONTROL
The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

Página 2 de 18
PCB - PANEL DE CONTROL V1.1
CANTIDAD DE PCI (PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO) CONTROLADAS
One Two Three Four

Panel de Control - Altura " (mm) 16” (406) 20” (508) 30” (762) 30” (762)
- Longi. " (mm) 12” (305) 16” (406) 24” (610) 24” (610)
- Prof. " (mm) 8” (203) 8” (203) 8” (203) 8” (203)
Placa de Circuito Impreso
Medidas ---------------------------------------------------------------- 4.5” x 8” (114mm x 203mm)

Alimentación ---------------------------------------------------------- 120 VAC, 5 amps
(Típicamente 1 amp)
Frequencia ------------------------------------------------------------ 60Hz o 50Hz (pre-selección)
Temperatura Ambiental -------------------------------------------- 100° f (38° C)
Humedad --------------------------------------------------------------- 90%
Vatios -------------------------------------------------------------------- 600 watts (120 typical)
Entradas ---------------------------------------------------------------- 120 VAC
Rendimiento de Motor --------------------------------------------------- 120 VAC (Triac)
Estado de Salidas ------------------------------------------------------ Contacto en Seco
Salida de Control Hidráulico --------------------------------------- Contacto en Seco
Salida del Felt “X”-Tender ------------------------------------------ Contacto en Seco
Referencia de Velocidad Externa (Opición)
Por Modo Impulsaciónes Externas ------------------------- Baja = 0 vcc
Alta = +8 a +30 vcc
Por Modo Análogo -------------------------------------------- 4 a 20 mA
( ) DENOTA mm (milímetros)
PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS
Placa de Circuito Impreso (PCI)

Fusibles 1/8 AMP (F1 solamente)
Fusibles 2 AMP (F2-F7)
INSPECCIÓN

Página 3 de 18
Antes de instalar su nuevo PANEL de CONTROL - PCI, inspeccione cuidadosamente todos los
componentes en caso de daño durante el transporte.
Verifique los siguientes componentes :
- Interruptores averiados
- Cables sueltos - no conectados
- Abolladuras a la caja del panel de control
- PCI introducida firmemente en su ranra
Si algún daño a occurrido en tránsito, informar inmediatamente al transportador y por favor contactar
vuestro representante de JAMES ROSS LIMITED o directamente al departamento de SERVICIO AL
CLIENTE de JAMES ROSS LTD.
POR FAVOR NO DEVUELVA EL PANEL DE CONTROL SIN ANTES CONSULTAR CON

JAMES ROSS LIMITED.
TELÉFONO: (613) 342-7734

FAX: (613) 342-8439
1-800-493-6663 (America del Norte solamente)
E-mail: Customerservice@ jamesross.com
Página Web: http:// www.jamesross.com

Página 4 de 18
INSTALACIÓN
1. Colocar el panel de control en un lugar conveniente y seco. Aproximar los cables al
panel de control y efectuar conexiónes a los bloques de terminales. Para más información
sobre estas conexiónes, referirse al dibujo incluido con este equipo. Para todo cable de Rossilator
conectado a una caja conexión, DEBE USARSE conexiónes estancas.
La distancia entre el ROSSILATOR y su respectivo panel de control, no debe suoerar los 100m
(330 pies).
2. Conectar la alimentación (120 VAC) al panel de control.
3. El panel de control-PCI incluye salidas dedicadas para controlar lo siguiente:
a) Válvula Soleniode Hidráulica para ducha
b) Salida para Indicador de Status
c) Soleniode para el Felt “x”-Tender (Pieza Opcional)
Referirse al diagrama esquemático para toda información sobre conexiónes.
4. El panel de control-PCI incluye entradas dedicadas para controlar lo siguiente:
a) Enlace de Entrada del cliente (cable puente incluído para este enlace)
b) Medida de Impulsaciónes Externas (entrada para captor de velocidad de 24
VDC o entrada analógica externa (de 4 a 20 mA)

Página 5 de 18
CARACTERÍSTICAS DEL PCI (PLACA de CIRCUITO IMPRESO)

James Ross Limited tiene dos versiónes del PCI. La versión más reciente contiene una Pantalla
de Cristal Líquido (PCL) y cuatro botones localizados directamente sobre la carta PCI. Esto
permite al operador de ver y modificar qualquier parámetro. La versión antigua no utiliza este
método ya que todo parámetro se modifica usando interruptores rotativos y conmutadores dip.
Figura 1. Versión Antigua del PCI
Figura 2. Versión Nueva del PCI

Página 6 de 18
FUNCIONAMIENTO DEL ROSSILATOR – PCB

El panel de control con PCI de James Ross LTD puede controlar cualquiera de los Rossilators
fabricados por James Ross Ltd. El panel de control usado en conjunción con el Rossilator,
permite a una ducha de lipieza de fieltro, un recorrido contínuo en dirección hacia alante y hacia
atrás. El Rossilator se pone en marcha alante en incrementos de 1.02mm (0.040”) por cada
revolución de tela o fieltro..El movimiento por incrementos continua hasta que se alcanze el final
del recorriido deseado. Una vez alcanzado el final del recorrido, el Rossilator se pone en marcha
atrás y en incrementos de 1.02mm (0.040”) vuelve a su posición de inicio.
Para cumplir este movimiento, la combinación formada por el PCI y Rossilator incluye los
siguientes componentes:
1. Rossilator compuesto de un motor AC y un gato mecánico con actuador
2. Detector de posición de partida (situado en la parte trasera de la caja de gato)
3. Detector de movimiento (instalado en el cuerpo de motor)
4. Detector de movimiento a 5 puntos (situado sobre el eje de motor)
5. Cables de alimentación a 4 conductores para motor
6. Cables de alimentación a 5 conductores para detector
7. Panel de control
8. Captor de velocidad externo para entrada de impulsaciónes con captor de
proximidada de 24 vdc –OPCIONAL-.
9. Entrada para modo Analógico de 4 a 20 mA.
La función del detector de movimiento dentro del Rossilator es de actuar como un monitor de
movimiento para el PCI. Cuando el PCI manda que el motor se mueva en marcha alante o marcha
atras, el PCI espera a que el detector de movimiento capte cada punto de movimiento. Una vez que
estos puntos sean detectados, el PCI termina la orden al motor y lo para. Si el PCI no recibe señales
de uno de los puntos de movimiento (en un intervalo de tiempo predeterminado), el PCI fallará. Este
fallo indica que hay un problema con el detector de movimiento o una obstrucción al movimiento del
sistema.
El detector de partida dentro del Rossilator avisa cuando el gato mecánico se encuentra
totalmente retraído (posicion de partida) en la caja de gato. El Rossilator siempre regresará al
detector de partida (posicion de partida) cuando el Rossilator se enciende o se repone de una
alarma o fallo.
Se incluyen terminales en el panel de control para activar/conectar una válvula de solenoide

(suministrada por el cliente) en la línea de abastecimiento de agua para una ducha. Esta válvula
cortará el abastecimiento de agua en caso de un fallo de máquina o fallo de PCI.
Sólo aplicable cuando el PCI controla la válvula de solenoide.
Se dispone de un dispositivo de enlace para encender y apagar remotamente el ROSSILATOR en

caso de un paro o arranque inesperado de la superficie (tela, fieltro, rollo) regada. El conmutador de
OFF/ON (APAGADO/ENCENDIDO) debe estar en la posición ON (ENCENDIDO) para activar esta
función. Si el dispositivo de enlace no se usa, un cable puente debe ser colocado en esta posición
(ver el dibujo esquemático incluido).

Página 7 de 18
Secuencia de Operación
Con la alimentación suministrada al panel de control PCI, se puede

seleccionar/entrar parámetros en la tarjeta PCI. Ver la sección Ajustes de PCI para los
parámetros operacionales que deben ser seleccionados/entrados. Una vez que la
máquina se ponga en marcha y el panel de control estea encendido el Rossilator
comenzará a funcionar.
1. Encender el panel de control.

2. Entrar los parámetros predeterminados al PCB.
3. Reinicializar (Reset) el PCI. El sistema está listo para usar.
4. El PCI impulsará el motor en marcha atrás para localizar el detector de partida. El LED (diodo
electroluminiscente) “MOTOR MARCHA ATRAS” se ilumina así como el Indicador de la
pantalla de cristal líquido en el PCI.
5. Una vez localizado el detector de partida, el LED (diodo electroluminiscente) de “REPOSO”
se ilumina.
6. El PCI entonces impulsará el motor en la dirección de avanze (hacia alante). El LED (diodo
electroluminiscente) de “MOTOR MARCHA ALANTE” del PCI se ilumina.
7. La biela se moverá en marcha alante hasta que el detector de movimiento sienta un punto de
movimiento. Cada vez que el detector de movimiento siente un punto de movimiento, el LED
(diodo electroluminiscente) de "MOVIMIENTO" del PCI se ilumina. El recorrido lineal de la
biela se consigue por incrementos de 1.02mm (.040 pulgadas).
8. Por cada revolución de tela, el PCI mueve la biela un incremento de 1.02mm (.040
pulgadas).
9. Una vez que el recorrido máximo se ha conseguido (basado en entradas a la tarjeta PCI), el
PCI impulsará entonces el motor en la dirección inversa (hacia atrás) por incrementos de
1.02mm (.040 pulgadas).
10. Esta secuencia será repetida continuamente hasta que ocurra un paro de máquina o una
condición de alarma en el panel de control.
La tarjeta PCI tiene la capacidad de controlar el Rossilator en 3 modos de sincronización

diferentes. En modo por Impulsación Externa: requiere una alimentación de 24 vcc al PCI que
representa una proporción de la velocidad de máquina. En modo Analógico: requiere una
entrada de señal de 4 a 20 mA al PCI, cuya señal representa la velocidad actual de máquina. El
tercer modo es el modo por Regulador Interno, que usa un cronómetro interno para incrementar
la ducha en intervalos predeterminados. Cada uno de estos modos esta descrito detalladamente
a continuación.
Operación del Rossilator por Modo de Impulsaciones Externas
Seleccione "Impulsaciones" como Modo de Cronometraje vía los botones del panel de control y la
pantalla de cristal líquido del PCI. Refiérase al esquemático eléctrico incluido con su pedido.
El captor de velocidad (para la detección de velocidad e incluido separadamente al

ROSSILATOR) está conectado a la máquina de papel para producir impulsaciones en
proporción directa a la velocidad del fieltro o tela. La señal del captor de velocidad alimenta al

Página 8 de 18
PCI montado dentro de el panel de control. Un contador en el PCI cuenta las impulsaciones y, a
un valor predeterminado, activa el ROSSILATOR durante un breve período. El motor gira y esto
hace avanzar el tubo de ducha a un incremento del recorrido total. La operación es repetida
hasta que el PCI alcance el recorrido total predeterminado. Una vez que el recorrido total
predeterminado se alcanze, el PCI pondrá el ROSSILATOR en modo inverso (marcha atrás).
La biela se retracta (marcha atrás) exactamente de la misma manera que avanza (marcha
alante). Estando totalmente retractada, el detector de partida (reposo) señala al PCI para activar
la marcha alante.
Operación del Rossilator Por Modo Analógico (de 4mA a 20mA)
Seleccione "Analógico" como Modo de Cronometraje vía los botones del panel de control y la
Una señal entre 4 y 20 mA puede ser enviada al panel de control. Esta señal representa la velocidad
de la máquina (ex. 4mA seria la velocidad más lenta, hasta 20mA que seria la velocidad máxima). El
nivel de corriente análoga es detectada y basándose en este nivel, el ROSSILATOR avanzrá la biela
un incremento del recorrido total. Este incremento corresponde a una revolución completa de la
tela/fieltro. La operación continua asi hasta que el PCI alcance el final del recorrido deseado (biela
completamente extendida). Una vez que el valor predeterminado del recorrido es alcanzado, el PCI
pondrá el ROSSILATOR en el modo inverso (marcha atrás).
La biela se retracta (marcha atrás) exactamente de la misma manera que en marcha alante. Estando
totalmente retractada, el detector de partida (reposo) señala al PCI para activar la marcha alante.
Operación del Rossilator Por Regulador Interno
Seleccione "Interno" como Modo de Cronometraje vía los botones del panel de control y la
Si la velocidad de la máquina es constante no se requiere un captor de velocidad. Se determina

un valor para el regulador interno calculando la velocidad media de la máquina y la velocidad
media del fieltro o tela. Cuando el valor predeterminado es alcanzado el ROSSILATOR se activa
exactamente como descrito en la página anterior.
Si la máquina de papel se parase, un operador debe pulsar el interruptor del panel de control
para meterlo en posición OFF. Esta función parará el ROSSILATOR y corta el abastecimiento de
agua. Si la maquiná está interblocada con el panel de control, el ROSSILATOR se parará
automáticamente.
AJUSTES DE PCI (PLACA DE CIRCUITO IMPRESO)

Esta sección describe cada uno de los ajustes de entrada que son requeridos para la tarjeta PCI.
La tarjeta PCI contiene botónes para acceder a varios menús. Cada menú accesado será
mostrado en la pantalla de cristal líquido. Siguiente se describe el uso y la orientación de los

Página 9 de 18
botónes del PCI, para ajustar los parámetros.
AJUSTES DE PCI… cont.
S3
Izquierda S2 ⇐ S1 Derecha
S4
Change/Accept
Para seleccionar y cambiar parámetros en los diferentes menús del PCI, se usan los botónes S1,
S2, S3, y S4.
IMPORTANTE:
¡¡ Después de efectuar cambios a los parámetros, la tarjeta PCI debe ser reinicializada
para que los cambios sean activados !! (consulte la pagina 12)
Modelo
Hay tres modelos diferentes de Rossilators que pueden ser elijidos con la tarjeta PCI. Use el
botón S1 o S2 para visionar las opciónes hasta que el menú MODELO sea mostrado. Use el
botón S4 para entrar al menú MODELO. Use el botón S1 o S2 para ver las selecciones
disponibles de modelos Rossilator. Las opciónes son:
JUNIOR (Rendimiento Normal)
STANDARD (Rendimiento mediano)
HEAVY DUTY (Alto rendimiento)
Una vez que se muestre el modelo deseado, pulse el botón S4 para aceptar el modelo.
Modo de Cronometraje
Hay tres modos de cronometraje diferentes, usados por la tarjeta PCI para controlar el
Rossilator. Use el botón S4 para entrar al menú MODO CRONOMETRAJE. Use el botón S1 o
S2 para ver los modos de cronometraje. Cada modo se explica de la siguente manera:
INTERNO: Este ajuste controlará automáticamente el intervalo (duración) del recorrido de

la ducha basada en los parámetros entrados en el menú PARADA (Tiempo de Permanencia).
Ver la sección TIEMPO DE PERMANENCIA de este documento para una descripción de dichos
parámetros.
EXTERNO: A fin de usar IMPULSACIONES EXTERNAS, se tiene que usar un captor de

Página 10 de 18
velocidad de 24 vcc para medir la velocidad del fieltro. Típicamente el captor es instalado en un
lugar que detecte la ranura (chavetero) de un eje de motor que enlaca con el rollo del fieltro. El
captor pulsará con cada revolución del eje. Se tiene que determinar cuantas impulsaciónes del
captor equivalen a 1 revolución completa del fieltro o tela. Ver la sección TIEMPO DE
PERMANENCIA de este documento para una explicación de los parámetros de Impulsaciones
Externas.
ANALÓGICO: A Fin de usar el modo ANALÓGICO, una señal entre 4 y 20 mA tiene que
ser enviada a la tarjeta PCI. Esta señal (entre 4 y 20 mA) representa la velocidad del fieltro. Ver
la sección TIEMPO DE PERMANENCIA de este documento para una explicación de los
parámetros ANÁLOGOS.
Una vez que el modo de cronometraje deseado es mostrado, pulse el botón S4 para aceptar el
modo.
Unidades
La tarjeta PCI funciona en unidades de medida métricas o imperiales. Use el botón S4 para tener
acceso al menú UNIDAD. Use los botones S1 o S2 para mostrar PULGADA O MM como unidad.
Seleccione S4 para aceptar la unidad de medida deseada.
Recorrido
Varias longitudes de recorrido son disponibles según el modelo de Rossilator. La longitud

mínima de recorrido que puede ser seleccionada es de 1.02mm (0.040 pulgadas) o un
incremento. La longitud máxima de recorrido es de 304.8mm (12 pulgadas) o 300 incrementos
de 1.02mm (0.040 pulgadas).
Compruebe el encierre del Rossilator para determinarse el recorrido máximo. El recorrido de un
Rossilator dependerá del tipo de aplicación requerida y la distancia entre los inyectores
instalados sobre el tubo de ducha.
Para cambiar la longitud del recorrido, use los botones S1 o S2 para mostrar RECORRIDO en la
pantalla de cristal líquido. Pulse el botón S4 para tener acceso al menú RECORRIDO. Use los
botónes S1 o S2 para ver cada uno de los valores. Una vez mostrado el valor deseado, use los
botones S3 o S4 para ajustar el valor. Una vez completada esta etapa, use los botones S1 o S2
para resaltar la marca (localizada al lado derecho del valor)
y pulsar el botón de S4 para aceptar el cambio.
Dwell Time
Tiempo de Permanencia
El TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) está directamente relacionado con el

MODO DE CRONOMETRAJE que se seleccione. El TIEMPO DE PERMANENCIA se usa para
calcular el intervalo (o tiempo de parada) entre cada incremento del recorrido del Rossilator.
Use el botón S4 para tener acceso al menú de TIEMPO DE PERMANENCIA. Use los botones
S1 o S2 para ver cada uno de los valores y use los botones S3 o S4 para ajustar el valor
deseado. Una vez completada esta etapa, use los botones S1 o S2 para resaltar la marca
Página 11 de 18
(localizada al lado derecho del valor) y pulsar el botón S4 para aceptar el cambio.
TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) por regulador interno:
Cuando el modo de cronometraje se ajusta por regulador interno, el valor del TIEMPO DE
PERMANENCIA es una estimación del tiempo medio que toma el fieltro o tela para completar
una revolución completa. Ejemplo: si el fieltro toma 3 segundos para 1 revolución, entonces el
valor de tiempo de parada es de 3 segundos. Por este ejemplo la pantalla debe mostrar
0000003.0
TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) por impulsaciones externas:
Cuando el modo de cronometraje se ajusta por impulsaciónes externas, se determina cuantas

impulsaciónes del captor equivalen a 1 revolución completa del fieltro. Por ejemplo: si 300
impulsaciones equivalen a 1 revolución del fieltro, un valor de 300 tiene que ser entrado para el
TIEMPO DE PERMANENCIA. La pantalla debe mostrar 000000300.
TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) por modo analógico (4 a 20 mA):
Cuando el modo de cronometraje se ajusta por modo analógico, dos valores tienen que ser
determinados para el TIEMPO DE PERMANENCIA. El primer valor que debe ser entrado es la
LONGITUD DE CINTURÓN. Este valor es la longitud de fieltro o tela (en pies o metros). El
segundo valor es la velocidad de fieltro o tela (en pies/minuto o m/minuto). Este valor DEBE
representar la VELOCIDAD MÁXIMA DE MÁQUINA. Asi, el Panel de Control-PCI escalará
automáticamente la señal análoga para representar la velocidad actual de la máquina.
Desvío de Alarma
El Desvio de Alarma sólo debe ser usado para pruebas o localización de averías. No es
destinada para operación continua. La opción “Desvío de Alarma” siempre debe ser puesta a
NO.
Ánglo de ataque
Esta opción sólo es usada si la ducha esta equipada con un dispositivo de ángulo variable
llamado Felt X-Tender (opcional). Este permite que la ducha funcione en 2 ángulos diferentes.
Hay dos ajustes posibles para el ÁNGULO DE ATAQUE, que son EFECTO CINCEL o EFECTO
PENETRAR. El EFECTO CINCEL permite que la ducha sea girada para dirigir el chorro en
direccion contraria a la del fieltro, mientras que el EFECTO PENETRAR permite que la ducha
sea girada para dirigir el chorro de ducha en la misma direccion que el fieltro.
Use el botón S4 para tener acceso al menú de ÁNGULO DE ATAQUE. El primer valor que debe
ser entrado es el CONTADOR - EFECTO CINCEL. El segundo valor es el CONTADOR -
EFECTO PENETRAR. Use los botones S1 o S2 para moverse por cada uno de los valores y use
los botones S3 o S4 para elijir uno de estos valores. Cuando complete su selección, use los
botones S1 o S2 para resaltar la marca (localizada al lado derecho del valor) y pulsar el botón S4
Página 12 de 18
para aceptar el cambio.
Recuerde: 1 unidad de contador = 1 recorrido completo en marcha alante (biela completamente

extendida) o en marcha atrás (biela completamente retractada).
Por ejemplo:
Si se selecciona el CONTADOR - EFECTO CINCEL = 1 y el CONTADOR - EFECTO
PENETRAR = 1. La ducha funciona en posición de penetrar mientras el Rossilator extiende
(marcha alante) la biela hasta el final del recorrido programado. Una vez que se llegue al final del
recorrido en marcha alante, el tubo de la ducha gira para la posición de cincel y el Rossilator
comienza a retractar la biela hacia la posición de partida.
Idioma
El Panel de Control-PCI funciona en cuatro idiomas. Seleccione el botón S4 para tener acceso al
menú de LENGUA y use los botones S1 o S2 para seleccionar Inglés, Francés, Español o
Alemán. Una vez que la lengua deseada se muestre, use el botón S4 para aceptar su selección.
Salida o Reiniciar
Para que los cambios efectuados entren en vigor, se selecciona REINICIO. Use los botones S1
o S2 para mostrar REINICIO en la pantalla. Use el botón S4 para activar el reinicio y asi
conservar los cambios hechos. Una vez que el sistema ha sido reinicializado, seleccione SALIDA
para exhibir el menu principal sobre la pantalla.
INFORMACION SOBRE EL PCL (PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO)

FELT EXTENDER OUTPUT INDICATOR
CUSTOMER STATUS OUTPUT INDICATOR (P=PENETRATE, C=CHISEL)
PANEL LAMP OUTPUT INDICATOR SELECTOR SWITCH INPUT INDICATOR
WATER OUTPUT INDICATOR CUSTOMER INTERLOCK INPUT INDICATOR
DIRECTION INDICATOR HOME SENSOR INPUT INDICATOR
= MOTOR FORWARD SP SIHM MOTION SENSOR INPUT INDICATOR
= MOTOR REVERSE
ROSSILATOR POSITION
INDICATOR
3.40 / 4.00" STROKE SELECTION INDICATOR
Figura 3 PCL (Pantalla de Cristal Líquido)
El menu principal del PCL (pantalla de cristal líquido) muestra varias indicaciónes acerca del
funcionamiento y estado del Rossilator.
El PCL indica las condiciónes siguientes:
1. Posición actual del Rossilator

2. Longitud del recorrido
3. Motor en dirección de avanze
4. Motor en dirección de inversa
Página 13 de 18
5. Indicador de agua (soleniode)
6. Indicador de salida de datos del panel
7. Indicador de Status
8. Indicador del Felt X-Tender P = Penetración C = Cincelamiento
9. Indicador del Interruptor de Selección
10. Indicador del enlace con máquina
11. Indicador del detector de partida
12. Indicador del detector de movimiento
ALARMAS
Si alguna situación de alarma ocurre entre el panel de control y el Rossilator, un mensaje
aparecerá en la pantalla de cristal líquido. También, destellarán la luz del conmutador y el LED
(diodo electroluminiscente). Ambos localizados sobre el panel de control. Si una situación de
alarma ocurre, localize y remedie el problema. Una vez remediado el problema,
apague y vuelva a encender el panel de control.
En caso de una alarma, se cortará la alimentacion de agua para la ducha si la válvula hidráulica
es controlada por la carta PCI.
LOCALIZACION DE AVERIAS ELÉCTRICAS

Si se trata de una nueva instalación, asegúrese que los parámetros apropiados han sido
introducidos en la carta PCI y que la carta haya sido reinicializada para activar los cambios.
Es imperativo que se tome precaución conectando los cables del panel de control a la caja de
conexiones del Rossilator. Asegurese que los cables no han sido cruzados o invertidos.
1. PANEL DE CONTROL NO ENCIENDE
- Verificar conecciónes y cables de alimentación (120VAC) al panel de control.
- Verificar el fusible principal (F01) que alimenta a la carta PCI.
- Verificar el LED de alimentación. Tiene que estar encendido (ON).
2. NO HACE EL RECORRIDO o NO COMPLETA UN RECORRIDO
- Asegure que no haya alguna restricción física que impida el movimiento al Rossilator o a
la ducha, especialmente si se trata de un montaje de ducha con tubo externo e interno.
- Verifique que el conmutador estea en posición de marcha y la lámpara del panel estea
encendida. Si la lámpara destella, existe una condición de alarma. Consultar asi la
pantalla PCL para mensajes de alarma.
- Consulte la pantalla del PCL para mensajes de error.
- Verificar si hay errores en los datos de entrada.

Página 14 de 18
- Si se esta en modo de regulación interno verificar el tiempo de parada.
- Si se esta en modo de impulsaciónes externas y la máquina esta en marcha, verificar que

la carta PCI estea recibiendo impulsaciónes
- Si se esta en modo analógico, y la máquina esta en marcha, asegurese que la señal

analógica recibida supere a los 4 mA. La pantalla muestra el valor de la señal recibida.
Compruebe el valor del tiempo de parada con los de la longitud y velocidad del fieltro.
- Verifique la alimentación de: panel de control, fusible principal (F01) y las conneciónes de
masa
- Verifique el status de los LED siguientes:

LED CONMUTADOR - alumbrado
LED INTERFAZ - alumbrado
STATUS DEL CLIENTE - alumbrado
LÁMPARA DE PANEL - alumbrado
- Compruebe los fusibles F6 y F7 en la carta PCI. F6 es para la marcha alante y marcha

atrás del motor. F7 es para los detectores de partida y movimiento, enlace con cliente y el
conmutador ON/OFF.
- Verificar que todo cablaje entre el motor y el panel de control estea instalado y conectado
firmemente.
- Use un multímetro para medir la alimentación a los detectores de movimiento y partida.
- Asegure que las conecciónes de enlace con cliente estean firmemente instaladas.
- Verifique las resistencias del motor.

Modelo Standard:
MARCHA ALANTE– N = 16 ohms
MARCHA ATRÁS – N = 16 ohms
MARCHA ALANTE – MARCHA ATRÁS = 32 ohms.
Modelo Junior:
MARCHA ALANTE - N = 77 ohms
MARCHA ATRÁS - N = 77 ohms
MARCHA ALANTE – MARCHA ATRÁS = 77 ohms
3. USANDO UN CAPTOR DE VELOCIDAD O MODO ANÁLOGO (PARA VELOCIDAD DE

MÁQUINA). EL ROSSILATOR™ NO SE MUEVE, SE PONE EN CONDICIÓN DE ALARMA
Y SE APAGA:
- Esto ocurre cuando el PCI no recibe impulsaciónes del captor de velocidad o no recibe
una señal mínima de 4mA de referencia a la velocidad de máquina.
- Compruebe la alimentacion electrica (24 VDC) del PCI al captor de velocidad o verificar
la señal de velocidad análoga proveniente de la máquina.
Página 15 de 18
- Verificar todas las conecciónes del captor de velocidad a la caja de terminales.
- Asegurarse del buen alineamiento del captor de velocidad.
- Si todas las etapas de arriba estan correctas y el problema persiste, el captor de

velocidad puede estar defectuoso.
Mensajes de Error Mostrados en pantalla de cristal líquido PCB
1. PERDI MOVI SIN OBJETIVO - AVANCE o

PERDI MOVI CON OBJETIVO - AVANCE
Esto indica que no hay ningún movimiento en marcha alante.
Compruebe lo siguiente:.
- No hay ningunas obstrucciones físicas para impedir movimiento a la ducha o al Rossilator
- El motor y los cables de los captores estan firmemente conectados entre el panel de
control, la caja de terminales y el Rossilator
- Asegurar que los cables del los captores y el motor no han sido invertidos en el panel.
- Comprobar los fusibles de PCI siguientes:
Fusible de Motor - F6
Fusible de Entrada de terminales - F7
2. PERDI MOVI SIN OBJETIVO - ATRÁS o

PERDI MOVI CON OBJETIVO - ATRÁS
Esto indica que no hay ningún movimiento en marcha atrás.

Compruebe lo siguiente:
- No hay ningunas obstrucciones físicas para impedir movimiento a la ducha o al Rossilator
- El motor y los cables de los captores estan firmemente conectados entre el panel de
control, la caja de terminales y el Rossilator
- Asegurar que los cables del los captores y el motor no han sido invertidos en el panel.
- Comprobar los fusibles de PCI siguientes:
Fusible de Motor - F6
Fusible de Entrada de terminales - F7
3 PERDI REFERENCIA ANALÓGICA - ATRÁS o

PERDI REFERENCIA ANALÓGICA - AVANCE
Esto indica que la señal analógica que alimenta al PCI es inferior a 4mA o esta
desconectada.

Página 16 de 18
LOCALIZACION DE AVERIAS MECÁNICAS
1. ROSSILATOR EMITE RUIDO EXCESIVO
- Inspeccionar la biela del Rossilator y el encaje del motor para cualquier signo obvio de
daño
- Quitar la clavija situada entre la Ligadura (Ross Link) y la Horquilla del Rossilator, verificar
si hay uso excesivo entre la rosca interior y la tuerca del Rossilator tirando y empujando
sobre el tubo. Si el tubo mueve más de 0.25mm (.010") la unidad requiere una
reconstrucción.
- Con el Rossilator desconectado de la ducha, mueva la ducha a mano para asegurar que
esta se deslize fácilmente en sus suportes o anillos
- Si la ducha tiene es de tubo externo e interno, asegúrese que no hay ningunos
escombros que restringen el movimiento del tubo interior. Mueva el tubo interior a mano
para asegurar la libertad del movimiento
- Asegurar que el Rossilator y el tubo de ducha estan correctamente alineados
- Asegurar que la línea de abastecimiento de agua y drenaje (si esto es una ducha de
cepillo interior) son suficientemente largas para permitir el recorrido máximo de la ducha

Página 17 de 18
JAMES ROSS LIMITED

POWER LCD DISPLAY
PCB REVISION:D
3 2 1 LINE P1
GND
NEUT.
Figura 4. ESQUEMÁTICO DEL PCI
SP SI M P5
F1 PROGRAM
0.125 AMP
TO PCB 3.40 / 4.00" PORT
TRANSFORMER
(SUPPLIES DC MOTOR FWD LED5
F6 CONTROL CIRCUIT
2 AMP POWER FOR PCB) MOTOR REV LED6
S3
PANEL CUST FELT
F7 WATER LAMP STATUS EXTENDER
2 AMP
LED4 LED3 LED2 LED1

S2 S1 PUSHBUTTONS
2AMP 2AMP 2AMP 2AMP
F2 F3 F4 F5
PCB – PANEL DE CONTROL

SEL HOME
EXT S4
SW PULSE
RELAY CUST
TRIAC CONTACT INT'LK MOTION
O/P
LED 7-10 LED11

Página 18 de 18
P3 - OUTPUTS P2 - 120 VAC INPUTS P4 - DC I/P

S/N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4
SERIAL OUTPUTS INPUTS EXTERNAL SPEED

NUMBER REFERENCE INPUT

Rossilator-Manual de Operacion

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Rossilator-Manual de Operacion

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

ROSSILATOR

PCI – PANEL DE CONTROL

PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS ..................................................................................3

CARACTERÍSTICAS DEL PCI (PLACA DE CIRCUITO IMPRESO) ..............................................6

FUNCIONAMIENTO DEL ROSSILATOR – PCB ............................................................................7

Secuencia de Operación ...............................................................................................................8

AJUSTES DE PCI (PLACA DE CIRCUITO IMPRESO) ..................................................................9

INFORMACION SOBRE EL PCL (PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO).....................................13

LOCALIZACION DE AVERIAS ELÉCTRICAS ..............................................................................14

Mensajes de Error Mostrados en pantalla de cristal líquido PCB...............................................17

LOCALIZACION DE AVERIAS MECÁNICAS .................................................................................9

ESPECIFICACIÓNES DEL PANEL DE CONTROL

The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

CANTIDAD DE PCI (PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO) CONTROLADAS

One Two Three Four

Placa de Circuito Impreso

Medidas ---------------------------------------------------------------- 4.5” x 8” (114mm x 203mm)

PIEZAS DE RECAMBIO RECOMENDADAS

Placa de Circuito Impreso (PCI)

The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

Verifique los siguientes componentes :

POR FAVOR NO DEVUELVA EL PANEL DE CONTROL SIN ANTES CONSULTAR CON

TELÉFONO: (613) 342-7734

The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

CARACTERÍSTICAS DEL PCI (PLACA de CIRCUITO IMPRESO)

Figura 1. Versión Antigua del PCI

Figura 2. Versión Nueva del PCI

FUNCIONAMIENTO DEL ROSSILATOR – PCB

Se incluyen terminales en el panel de control para activar/conectar una válvula de solenoide

Se dispone de un dispositivo de enlace para encender y apagar remotamente el ROSSILATOR en

The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

Con la alimentación suministrada al panel de control PCI, se puede

1. Encender el panel de control.

La tarjeta PCI tiene la capacidad de controlar el Rossilator en 3 modos de sincronización

Operación del Rossilator por Modo de Impulsaciones Externas

El captor de velocidad (para la detección de velocidad e incluido separadamente al

The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

Operación del Rossilator Por Modo Analógico (de 4mA a 20mA)

Operación del Rossilator Por Regulador Interno

Si la velocidad de la máquina es constante no se requiere un captor de velocidad. Se determina

AJUSTES DE PCI (PLACA DE CIRCUITO IMPRESO)

The industry leader in on-machine cleaning technologiesTM

AJUSTES DE PCI… cont.

INTERNO: Este ajuste controlará automáticamente el intervalo (duración) del recorrido de

EXTERNO: A fin de usar IMPULSACIONES EXTERNAS, se tiene que usar un captor de

Varias longitudes de recorrido son disponibles según el modelo de Rossilator. La longitud

El TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) está directamente relacionado con el

TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) por regulador interno:

TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) por impulsaciones externas:

Cuando el modo de cronometraje se ajusta por impulsaciónes externas, se determina cuantas

TIEMPO DE PERMANENCIA (o tiempo de parada) por modo analógico (4 a 20 mA):

Recuerde: 1 unidad de contador = 1 recorrido completo en marcha alante (biela completamente

INFORMACION SOBRE EL PCL (PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO)

Figura 3 PCL (Pantalla de Cristal Líquido)

El PCL indica las condiciónes siguientes:

1. Posición actual del Rossilator

LOCALIZACION DE AVERIAS ELÉCTRICAS

1. PANEL DE CONTROL NO ENCIENDE

- Verificar conecciónes y cables de alimentación (120VAC) al panel de control.

- Verificar el fusible principal (F01) que alimenta a la carta PCI.

- Verificar el LED de alimentación. Tiene que estar encendido (ON).

2. NO HACE EL RECORRIDO o NO COMPLETA UN RECORRIDO