Introducción

Toda planta minera produce residuos sólidos denominados relaves los cuales son una suspensión
fina de sólidos en líquidos constituidos de material presente en el yacimiento el cual a través del
procesamiento de los minerales se obtiene un metal valioso y una pulpa que posee una ganga con
material con escaso valor, este ultimo corresponde al relave los cuales se transportan a través de
tuberías de acero y canaletas abiertas de hormigón, debido a su bajo costo y fácil mantención.

Es de vital importancia investigar la reología de los relaves para saber cómo afectan a las canaletas
y cajones con los cuales se transporta este fluido mediante flujo gravitacional, las cuales están
limitadas en pendiente y curvatura para evitar desgaste acelerado. Las variables reológicas más
empleadas en el procesamiento de minerales son la viscosidad y el esfuerzo de fluencia, las cuales
muchas veces actúan como características limitantes de algunos procesos, acotando la capacidad
de tratamiento de los equipos, además de aumentar el gasto energético en bombeo,principales
variables que inciden en la viscosidad y el esfuerzo de cedencia son la concentración de sólidos,
granulometría, temperatura, pH, concentración y tipo de reactivos y mineralogía, para el caso
particular de este informe se hará un estudio exhaustivo de la concentración y el pH.

Por otro lado, cabe destacar el problema importante que sufre el norte de nuestro de país el cual
corresponde a la escasez de agua, por ello ha resultado relevante la recuperación de las aguas en
estos relaves; el modificar la razón solido/ liquido ha ido aumentando para lo cual ha sido necesario
desarrollar una cuidadosa planificación de ingeniería y en vías de ir mejorando los diseños.

Por lo que se debe tener una correcta caracterización de las mezclas en donde se aplique la reología
de suspensiones minerales y los métodos que involucra necesarios para desarrollar diseños de
ingeniería más seguros y eficientes.

Ilustración 1:Descarga de pulpa del mineral

 Picnometría:

Picnometría 1: Con este valor obtenido de densidad obtendremos las fracciones volumétrica.

B= Masa picnometría vacío

A= Masa picnómetro + agua

M= Masa picnómetro+ solido

P= Masa picnómetro + agua + solido

Valores obtenidos:

B=38,90 g

A= 88,60 g

M=58,90 g

P=101,01 g
𝑔
ρ(H2O)= 1 𝑐𝑚3

𝑀−𝐵
𝜌𝑠 = 𝜌
(𝐴 − 𝐵) − (𝑃 − 𝑀) 𝐻2 𝑂
58,90 𝑔 − 38,90 𝑔 𝑔
𝜌𝑠 = ×1 3
(88,60𝑔 − 38,90𝑔) − (101,01𝑔 − 58,90𝑔) 𝑐𝑚
𝑔
𝜌𝑠 = 2,63
𝑐𝑚3

Picnometría 2:

B= Masa picnometría vacío

A= Masa picnómetro + agua

M= Masa picnómetro+ solido

P= Masa picnómetro + agua + solido

Valores obtenidos:

B=38,89 g

A= 88,60 g

M=58,80 g

P=100,91g
 𝑔
ρ(H2O)= 1 𝑐𝑚3

𝑀−𝐵
𝜌𝑠 = 𝜌
(𝐴 − 𝐵) − (𝑃 − 𝑀) 𝐻2 𝑂
58,80 𝑔 − 38,89 𝑔 𝑔
𝜌𝑠 = ×1 3
(88,60𝑔 − 38,89𝑔) − (100,91𝑔 − 58,80𝑔) 𝑐𝑚
𝑔
𝜌𝑠 = 2,62
𝑐𝑚3

Caracterización granulométrica:

La obtención de la distribución de tamaños fue a través del equipo SYMPATHEC HELOS VECTRA, este
análisis granulométrico es importante debido a que nos permite obtener el valor de d80, además
conocer el tamaño de finos es importante porque influyen en el empaquetamiento. Se obtuvieron
los valores de:

Tamaño Valor x10-6[m]

x10 1.97
x5 1.23
x50 11.45
x63.2 22.23
x90 140.91
x80 85.76
Tabla nº1: Tamaños de partícula entregados por el equipo SYMPATEC HELOS VECTRA

Este equipo posee un sensor de difracción laser para conseguir el tamaño de partículas.
Gráfico 1: Distribución de tamaño de partículas en escala logarítmica entregada por el equipo SYMPATHEC HELOS
VECTRA.

Gráfico 2: Porcentaje pasante en función del tamaño en escala logarítmica entregada por el equipo SYMPATHEC HELOS
VECTRA.