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REGISTRO FOTOGRAFICO
PROCEDIMIENTO ARMADO ESTRUCTURA
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
1.1. Identificar todas y cada una de las actividades a realizar durante el montaje.
2.1. Durante la ejecución del proyecto se contara con un mano de obra califica,
certifica e idónea según las actividades que se vallan a ejecutar, por tal motivo
se tiene contemplado contar con un grupo de técnicos distribuidos de la
siguiente manera.
Máquinas de soldar.
Equipos de oxi-corte.
pulidoras
arnés de seguridad.
Herramientas de golpes (martillo, monas).
Diferenciales.
Garruchas.
Poleas.
Un camión grúa
Manilas.
Andamios certificados
Cincel.
Etc.
NOTA: NO SE CONTEMPLA LA UTILIZACION DE MAQUINAS A SOLDAR PORTATILES POR SU ALTO
COSTO DE ALQUILER EN EL MERCADO ($150.000/DIA).
5. CONSUMIBLES A UTILIZAR
Atentamente
1.-Se instala en las columnas a una altura de 3.5 metros un dispositivo para el izaje primero de las
IPE 300, para que sirvan de punto de apoyo para los trabajadores para el posterior izaje de las
cerchas en celosía y de paso le den rigidez a las columnas.
3.-Anteriormente al paso 1 y 2 tanto las IPE 300 como las cerchas en celosía deben estar en
posición para su posterior izaje.
4.-Una vez izado las vigas hasta su posición se ubican un andamio a cada lado de una altura cada
uno de 2.0 metros para que sirvan como plataformas de trabajo.
5.-Se procede entonces a posicionar las vigas y cerchas en su posición definitiva y se inicia a
soldarlas hasta lograr un agarre suficiente para proceder con los siguientes elementos a izar.
6.-NOTA: Mientras se esté en el proceso de izaje ningún trabajador debe estar debajo de estas.
Se deja de ultimo le cercha del ultimo eje y en ese momento se debe dar aviso a los residentes de
las casas de abajo para que las desocupen hasta que se haga el montaje.
Atentamente
( ) METAL
( ) NO METAL
( ) OTROS
P No 1 GRUPO No 1 1
TIPO DE ESPECIFICACION ASTM A-36
ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS NR
PARA ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS NR
RANGO DE ESPESORES
METAL BASE A TOPE 1/16" A 2T
OTROS
CORRIENTE AC ( ) DC ( ) POLARIDAD
AMPERAJE ( RANGO) 68 -121 AMP VOLTAJE 20-30 V
TAMAÑO ELECTRODO TUGSTENO NA TIPO NA
FORMA DE TRANSFERENCIA(GMAW) NA
RANGO DE VELOCIDAD DE ELECTRODOS CONSUMIBLES NA
OTROS
NA : NO APLICABLE NR : NO REQUERIDO
ING: JAIRO URZOLA VISBAL ING. DIEGO GONZALEZ
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S REVISÒ Y APROBÒ
ELABORÒ
INGENIEROS CONTRUCTORES ELABORO : ING. JAIRO URZOLA V.
TIPOS DE JUNTAS APLICABLES
CALCULISTAS S.A.S
NIT : 901-048-584-5 HOJA 3 DE 3 REVISO : ING. DIEGO GONZALEZ
FICHAS TECNICAS Y CERTIFICADOS DE CALIDAD SOLDADURAS
APLICADAS
E1907_E 7018 (7018-RH) Página 1 de 1
Indura S.A.
Chile Casa Matriz.
Las Américas 585 Cerrillos Santiago Casilla 13850 – Correo 21 Código
Postal 9230117 Chile.
Teléfonos: 600 600 3030 / 56-02 3000
Fax: 56-02 530 3333
Nº de Certificado : 044267
Análisis Químico
Elemento C Mn Si P S Cu Ni Cr Mo V Fe Co Al Ti Nb W
INDURA E7018- 0,055 1,05 0,49 0,015 0,01 0,02 0,035 0,03 0,01 0,002 ---- ---- ----
RH
Propiedades Mecánicas
NOTA: Este certificado indica que el producto nombrado y con el número de lote indicado pertenece a la misma clasificación y proceso de fabricación que el material que fue
utilizado para las pruebas, cuyos resultados se muestran. Todas las pruebas requeridas por las especificaciones para la clasificación fueron realizadas y el material aprobó todos los
requisitos. Es fabricado y suministrado bajo el sistema de calidad de INDURA, que cumple los requisitos de la norma ISO 9001 (Certificado N°SQA 703034) y de la norma AWS.
Debido a que INDURA S.A está mejorando constantemente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o las especificaciones sin aviso previo. La información
contenida se presenta solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos. Los datos "típicos" son obtenidos
cuando están soldados y probados de acuerdo con la especificación de la AWS. Otras pruebas y procedimientos pueden producir diversos resultados.
Mauricio Ibarra E.
Gerente de Investigación y Desarrollo
arbp
Cerrar Imprimir
http://www.indumarket.com/indura_2006/html/asp/corrientesCert.asp?id_informe=44267 29/06/2019
D1929_E 7018 (7018-RH) Página 1 de 1
Indura S.A.
Chile Casa Matriz.
Las Américas 585 Cerrillos Santiago Casilla 13850 – Correo 21 Código
Postal 9230117 Chile.
Teléfonos: 600 600 3030 / 56-02 3000
Fax: 56-02 530 3333
Nº de Certificado : 044266
Análisis Químico
Elemento C Mn Si P S Cu Ni Cr Mo V Fe Co Al Ti Nb W
INDURA E7018- 0,055 1,05 0,49 0,015 0,01 0,02 0,035 0,03 0,01 0,002 ---- ---- ----
RH
Propiedades Mecánicas
NOTA: Este certificado indica que el producto nombrado y con el número de lote indicado pertenece a la misma clasificación y proceso de fabricación que el material que fue
utilizado para las pruebas, cuyos resultados se muestran. Todas las pruebas requeridas por las especificaciones para la clasificación fueron realizadas y el material aprobó todos los
requisitos. Es fabricado y suministrado bajo el sistema de calidad de INDURA, que cumple los requisitos de la norma ISO 9001 (Certificado N°SQA 703034) y de la norma AWS.
Debido a que INDURA S.A está mejorando constantemente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o las especificaciones sin aviso previo. La información
contenida se presenta solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos. Los datos "típicos" son obtenidos
cuando están soldados y probados de acuerdo con la especificación de la AWS. Otras pruebas y procedimientos pueden producir diversos resultados.
Mauricio Ibarra E.
Gerente de Investigación y Desarrollo
arbp
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http://www.indumarket.com/indura_2006/html/asp/corrientesCert.asp?id_informe=44266 29/06/2019
PROCEDIMEINTO APLICACIÓN PINTURA
INGENIEROS CONSTRUCTORES CALCULISTAS S.A.S
NIT. 901-048-584-5
ESPECIALISTAS EN ANALISIS, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
1. ALCANCE
2. OBJETIVOS
3. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
3.1. P R E P A R AC I O N D E L A S U P E R F I C I E A P I N T A R : A n t e s d e d a r
i n i c i o a l a actividad de Limpieza herramienta Mecánica grata/pulidora
SSPC-SP3 y/o L i m p i e z a ManualSSPC-SP2 a realizar a la
estructuras desnudas o para reparación del recubrimiento es necesario retirar las
escamas de laminación oxido suelto, pintura, aceites, grasas, humedad, polvo,
lodo, escorias o cualquier otro material extrañ o que pueda afectar la
adherencia y el buen funcionamiento d el recubrimiento aplicado.
Donde aplique se realizara una limpieza con solventes para retirar los
elementos extraños.
Ingeniero residente.
Supervisor.
Pintor.
Ayudante técnico.
Supervisor HSE.
Lija en cruz.
Compresor.
Pulidoras.
Herramientas menores.
Gratas.
Atentamente
LIMPIEZA MANUAL CON GRATA METALICA, LIJA 80 Y POSTERIOR LIMPIEZA CON WAYPE
HASTA LOGRAR QUE LA SUPERFICIE QUEDE LIMPIA Y SECA.
Atentamente
1/4
Viscosidad 81 + 3 Unidades Krebs a 25°C (ASTM D562)
INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla A:B :: 4:1
Disolvente No se recomienda dilución (ASTM D2697)
Consumo Rendimiento:
135 m²/gal a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.0 mils).
El rendimiento práctico puede sufrir modifi caciones debido a perfiles de an-
claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la
superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recu-
brir y mayores espesores de película aplicada, etc. En productos de dos com-
ponentes (epóxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los con-
tienen en poca cantidad, suele darse un fenómeno de contracción volumétri-
ca de la pelícila aplicada la cual ocurre en la reacción de los dos componentes
entre si.
Esta contracción tiene el efecto de que el valor del volúmen de sólidos deter-
minado experimentalmente y aplicable en la práctica esté entre el 10% y el
12% por debajo del valor teórico.
Espesor de Capa Recomendado por capa: 8 a 20 mils (SSPC-PA2)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Gra-
do Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la nor-
Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, ma Sueca Sa3, norma Americana SSPC - SP5 y/o norma
grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfi l de anclaje
interferir con la adherencia del recubrimiento. entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).
2/4
MEZCLADO ▪ Cuando está en contacto con algunas sustancias quími-
cas agresivas puede cambiar de color sin que sus pro-
Agite previamente cada componente en su empaque. La piedades químicas se afecten.
relación de mezcla en volumen es de cuatro partes (4.0) ▪ No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta hu-
de Componente A por una parte de Componente B medad (mayor al 90%): esta condición debe conservar-
(Relación A:B - 4:1). Verter completamente el se durante el curado.
Componente B, sobre el componente A, mezclar con un ▪ Para aplicar capas de acabado tipo poliuretano, se re-
taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta comienda no dejar transcurrir más de tres (3) días con-
obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. No tados a partir de la aplicación del producto.
se debe agregar solventes a esta mezcla. ▪ Mantenga los productos alejados de fuente de calor,
chispas o exposición de llamas abiertas.
APLICACIÓN ▪ Evite el contacto con los ojos.
El producto Sika Epoxi-90HS se puede aplicar con: bro-
cha, equipo sin aire (Airless) con relación de bomba su- NOTAS
perior a (60:1, boquilla 523) o con equipo multiplural.
Una vez mezclados los componentes, el producto resul- Los usuarios deben referirse siempre a la versión local
tante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia
este tiempo puede ser menor si la temperatura del am- será suministrada al ser solicitada.
biente es superior a los 25°C; este tiempo de utilización
es para un volumen de cinco (5) galones de producto ac- RESTRICCIONES LOCALES
tivado.
Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para re- Este producto puede variar en su funcionamiento o apli-
toques puntuales se recomienda aplicar con brocha, és- cación como resultado de regulaciones locales específi-
ta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomien- cas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la
da aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el es- descripción exacta de los modos de aplicación y uso.
pesor de película seca deseado dejando un tiempo entre
manos de 12 a 24 horas, a una temperatura ambiente de ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD
25°C.
▪ Cuando se aplique en áreas cerradas, se debe proveer
Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado fi
ventilación forzada.
nal antes de poner el equipo en servicio. Limpiar el equi-
▪ Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces, etc.)
po con Sika Ajustador Epóxico referencia 958025, cuan-
debe ser a prueba de explosión.
do aún el producto esté fresco.
▪ Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Pro-
ducto.
LIMITACIONES ▪ Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda
▪ Consultar con nuestros asesores técnicos para casos es- usar equipos de aplicación a prueba de explosión.
pecíficos.
▪ Recomendamos consultar siempre la última versión de NOTAS LEGALES
la Hoja Técnica de este producto.
La información, y en particular las recomendaciones rela-
▪ El Sika Epoxi-90HS contiene endurecedores que son
cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
nocivos antes del curado del producto.
ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
▪ Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos
miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
para el uso de este producto catalizado. Si la tempera-
ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
tura es mayor a las especificadas en esta hoja, los tiem-
nipulados y aplicados bajo condiciones normales de
pos de uso se reducen.
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
▪ Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran ex-
las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
puestos a la intemperie sufren el fenómeno de entiza-
actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
miento y cambio de color, dependiendo de las caracte-
respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
rísticas del agente agresor.
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
▪ Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferen-
tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
cias de color.
información o de cualquier recomendación escrita o de
cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
biar las propiedades de los productos. Los derechos de
propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
página web: col.sika.com.
3/4
Sika Colombia S.A.S
Vereda Canavita, Km 20.5 Autopista Norte
Tocancipá Cundinamarca Colombia
phone: +57 1 878 6333
e-mail: sika_colombia@co.sika.com
web: col.sika.com
SikaEpoxi-90HSSerie200-es-CO-(11-2018)-1-1.pdf
4/4
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Esmalte Epóxico
ACABADO EPÓXICO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS TANTO EN INTERIORES COMO A LA INTEMPE-
RIE, EN AMBIENTES CORROSIVOS.
1/4
Viscosidad Cuando se mezcla con Cata- 65 ± 3 Unidades Krebs a (ASTM D562)
lizador de Serie 23 20°C
(Ref.238001) 120 ± 5 Unidades Krebs a
20°C
Contenido de sólidos en volumen 52 + 2% según color (No aplica para el Aluminio) (ASTM D2697)
INFORMACION TECNICA
Resistencia a la Abrasión Pérdida a la abrasión: 18 mgs, rueda CS10, 10000 ciclos con un pe- (ASTM D
so de 1 kg 4060)
INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla 1:1
Disolvente Sika Ajustador Epóxico.
Consumo 78 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Se-
rie 23 (ref. 238001), el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de
película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).
2/4
MEZCLADO LIMITACIONES
Agite cada componente en su empaque. Verter el Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a
componente B, sobre el componente A en relación en utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Cuan-
volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador do está en contacto con algunas sustancias químicas
de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una agresivas puede cambiar de color dependiendo de las ca-
mezcla homogénea. Evitar usar espátulas o paletas racterísticas del agente gresor. Todos los sistemas epóxi-
contaminadas con el Componente B o con la mezcla, cos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenó-
para agitar o mezclar el Componente A que no esté meno de degradación de color y entizamiento, el cual no
usando. afecta las propiedades químicas de estos. Cuando los
APLICACIÓN epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar
cambios de color, siendo especialmente notorio en los
El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo conven- tonos intensos. Para evitar este fenómeno, se debe apli-
cional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, car una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.
ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Usar el Si- No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos
ka Ajustador Epóxico, para diluir si es necesario o para expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se
lavar los equipos. Aplicar el número de capas necesarias prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8
para obtener el espesor de película seca requerido se- horas contadas a partir de la aplicación del producto. Las
gún la recomendación dada para cada caso, respetando condiciones de:
los tiempos de curado entre capas. ▪ Humedad relativa máxima del 80%,
▪ Temperatura mínima del soporte 10°C,
▪ Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por enci-
ma de la temperatura de rocío)
Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perío-
do de curado: mínimo 8 horas a una temperatura am-
biente de 25°C, ó de 14 horas a una temperatura prome-
dio de 16°C. La relación no es lineal. A mayor espesor de
película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a in-
crementar. Entre lote y lote puede presentarse ligera va-
riación del tono.
3/4
NOTAS NOTAS LEGALES
Los usuarios deben referirse siempre a la versión local La información, y en particular las recomendaciones rela-
más reciente de la Hoja Técnica del Producto cuya copia cionadas con la aplicación y uso final de los productos Si-
será suministrada al ser solicitada. ka, se proporcionan de buena fe, con base en el conoci-
miento y la experiencia actuales de Sika sobre los pro-
RESTRICCIONES LOCALES ductos que han sido apropiadamente almacenados, ma-
nipulados y aplicados bajo condiciones normales de
Este producto puede variar en su funcionamiento o apli- acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica,
cación como resultado de regulaciones locales específi- las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones
cas. Por favor, consulte la hoja técnica del país para la actuales de las obras son tales, que ninguna garantía con
descripción exacta de los modos de aplicación y uso. respecto a la comercialidad o aptitud para un propósito
particular, ni responsabilidad proveniente de cualquier
ECOLOGIA, SALUD Y SEGURIDAD tipo de relación legal pueden ser inferidos ya sea de esta
información o de cualquier recomendación escrita o de
Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cualquier otra asesoría ofrecida. El usuario del producto
cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y va- debe probar la idoneidad del mismo para la aplicación y
pores ya que contiene disolventes orgánicos. Los vapo- propósitos deseados. Sika se reserva el derecho de cam-
res pueden causar irritación. En caso de contacto con la biar las propiedades de los productos. Los derechos de
piel, limpiarse con una estopa humedecida en Sika Ajus- propiedad de terceras partes deben ser respetados. To-
tador Epóxico y luego lavarse con abundante agua y ja- das las órdenes de compra son aceptadas con sujeción a
bón. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomien- nuestros términos de venta y despacho publicadas en la
da usar euipos de aplicación a prueba de explosión. página web: col.sika.com.
EsmalteEpxico-es-CO-(09-2018)-2-1.pdf
4/4
PLANO LEVANTAMIENTO EN PLANTA MEDIDAS DEFINITIVAS
8.97
1
7.95
7.46
9.13
2
5.91
5.93
9.33
3
5.98
6.06
9.53
4
5.9
6.04
9.75
5
ENTRADA IGLESIA
A B
VISTA EN PLANTA
VERFIFICACION DIMENSIONAL UBICACION FINAL COLUMNAS
MEDIDAS EN METROS
PLANOS DE CONSTRUCCION( CANTIDAD =4)
25,4
6 6 6 7,4
3,2
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300
HEA 220
HEA 240
HEA 240
HEA 220
9,6
3,2
HEA 240
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300
3,2
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 200
IPE 200
IPE 200
IPE 200
Pilar Pilar
HEA 340 HEA 340
0 IPE 20 A A A A
IPE 20 0
1,24
IPE 220
3,46
HEA 300
HEA 300
HEA 300
HEA 300
IPE 300 IPE 300 IPE 300
HEA 340 HEA 240
Sección A - A
4,2
HE
A
HEA 340
00
HEA 340
HEA 340
·
HEA 340
1 10
A 0
HE ·
16,1
·
IPE 300 IPE 300 IPE 270 HEA 200
14,84
HE 0
A 10
10 A
0 HE
HEA 200
11,38
4,3
HEA 340
HEA 340
HEA 340
HEA 340
7,13
HEA 240
7,18
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300
HE 0
A1
A 10
00
HE
2,88
HEA 340
HEA 340
HEA 340
HEA 340
HEA 240
6 6 6 7,4
18
6 6 6
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 270 HEA 200
HEA 200
IPE 180
IPE 180
IPE 180
2,39
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300
IPE 180
IPE 220
IPE
IPE 300 IPE 300 IPE 300
240
HEA 240
HEA 240
IPE 220
HEA 220
HEQ 200
IPE 180 IPE 240
IPE 120
IPE 120
4,48
HEA 200
HEA 240
HEA 220
9,6
HEA 220
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 300 IPE 300 IPE 300
HEA 180
IPE 220
2,82
240
HEA 240
HEA 240
IPE
9,6
2,68
IPE 180
IPE 180
IPE 18
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 300 IPE 300 IPE 270 HEA 200
IPE 120
IPE 120
IPE 120
0,62
HEA 300
3,43
HEA 300
18
IPE 120
HEA 200
6 6 6
IPE 180
4,2
IPE 180
HEA 340
HEA 340
2,39
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300
IPE 180
IPE 180
·
·
IPE 120
IPE 160
·
IPE 180
0,62
11.38
4,48
HEA 200
9,6
HEA 200
HEA 220
HEA 220
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180
4,3
IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300
IPE 180
HEA 340
HEA 340
7.18
IPE 120
HEA 240
HEA 200
2,68
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
IPE 160
9,6
6 6 6
IPE 120
IPE 220 IPE 200 IPE 200 IPE 120
IPE 120
IPE 180
IPE 180
2,39
IPE 180
0,56
HEA 300
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 180 2xCF-160x2.5
HEA 300
IPE 180 IPE 180 IPE 180 IPE 120
HEA 200
HEA 180
IPE 180
0,62
IPE 120
0,7 0,5 0,29
IPE 180
IPE 120
IPE 120
4,48
9,6
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 120
HEA 340
HEA 340
2xCF-160x2.5
2xCF-160x2.5
2xCF-160x2.5
2xCF-160x2.5
2xCF-160x2.5
2xCF-160x2.5
IPE 180
14.84
2xCF-160x2.5
HEA 180
0,7
0,62
0,5 0,29
11.38
2,68
IPE 180
IPE 180
IPE 180
IPE 220 IPE 200 IPE 200
HEA 340
HEA 340
7.18
IPE 120
HEA 220
HEA 180
0,7 0,5 0,29
2.88
2.18
HEA 340
HEA 340
IPE 120
IPE 120
9.64
0,62
HEA 300
IPE 120
4,7
HEA 300
0,62
HEA 300
HEA 300
4,2
·
HEA 340
HEA 340
HEA 340
HEA 340
16.1
IPE 120 IPE 120 ·
HEA 220 HEA 240
14.84
HEA 180 HEA 200
0,69 0,69
0,7 0,5 0,29 0,7 0,5 0,29
11.38
11.38
4,3
HEA 340
HEA 340
7.18
7.18
2.88
2.88
2.18
HEA 340
HEA 340
HEA 340
HEA 340
9,6 9,6
E7018 6 56
SMAW 6 56
E7018 E7018
SMAW 5 5 SMAW
Chapa E60XX Chapa E7018
3 SMAW 6 SMAW
320x350x9.5 320x350x9.5
320
Viga
HE 180 A
3 160 E60XX 6 160 E7018
3 160 SMAW 6 160 SMAW
350
Sección A - A
10
10
10 10
E60XX E60XX
3 SMAW 3 SMAW
A
HE 180 A
E7018
6 SMAW
50
d1 Rigidizador d1 TRAVESAÑO TRAVESAÑO
6 E7018 297x145x12.7 Viga HE 100 A HE 100 A
6 SMAW HEA 200/ HEA 220/ HEA 180
B B
Viga d2 Rigidizador d2 Sección B - B
HEA 200/ HEA 220/ HEA 180 297x145x12.7
B
E7018
6 SMAW Alzado
Placa de
terminación # e
Vista B
Placa de
terminación # e
Pilar inferior Pilar inferior
e1
HE 340 A HE 340 A
Rigidizador
# e1
Sección A - A Viga
metálica Pilar
Pilar
Viga metálico metálico
A
metálica
Angular 80x80x8 de e
apoyo provisional en
Alzado montaje
Alzado
Vista A
Rigidizador B
Viga Placa de Placa de
297x145x12.7 metálica terminación # e terminación # e
e1
Viga A
Viga Soldaduras
HE 180 A metálica
Pilar
metálico
Pilar
metálico
B
Rigidizador Rigidizador A A A A
297x145x12.7 297x145x12.7
E7018 3 112 6 112 E7018 E7018 3 112 3 112 E70XX
SMAW 3 112 6 112 SMAW SMAW 3 112 3 112 SMAW
120
Viga secundaria
IPE 180
B
E7018 3 112 6 112 E7018 E7018 3 112 6 112 E7018 Sección B - B Sección C - C
SMAW 3 112 6 112 SMAW SMAW 3 112 6 112 SMAW
Rigidizador Rigidizador
297x145x12.7 297x145x12.7
Viga principal
6 233 E7018 3 233 E7018
6 233 SMAW 3 233 SMAW
IPE 300
B
Viga secundaria
IPE 180
C C
secundaria IPE 180
Sección A - A
REGISTRO FOTOGRAFICO