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La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad,
esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el metal es mucho más difícil de rayar.
Índice
Escalas de uso industrial
Nanoindentación
Escala usadas en mineralogía
Equivalencia entre escalas de dureza
Equivalencias de dureza y resistencia
Véase también
Notas
Referencias
Enlaces externos
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más
económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material más duro que se empleaba en los talleres.
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros,
es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia
a tracción.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de señales
grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estándar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más
extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele
considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de
piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión medidas en
pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el
rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control
de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales
blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar
ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como Durómetro.
perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
Nanoindentación
La nanoindentación es un ensayo de dureza llevado a cabo a la escala de longitudes nanométricas. Se utiliza una punta pequeña para indentar el material objeto de estudio. La
carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua con una resolución de micronewtons y subnanómetros, respectivamente. La carga y el desplazamiento se
miden simultáneamente durante el proceso de indentación y por ello también se la denomina "nanoindentación instrumentada". Las técnicas de nanoindentación son
importantes para la medición de las propiedades mecánicas en aplicaciones microelectrónicas y para la deformación de estructuras a micro y nanoescala. Los nanoindentadores
incorporan microscopios ópticos para la localización del area a estudiar. Sin embargo, a diferencia de los metodos de indentacion a macro y microescala, en la técnica de
nanoindentación instrumentada no esposible medir directamente el area de la indentación.
Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una forma común se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una pirámide con 3 lados.
Oliver y Pharr inventaron un método para calcular el area proyectada de la indentación durante la máxima carga.2 La primera etapa de una prueba de nanoindentación
involucra el desarrollo de indentaciones sobre un patrón de calibración. La sílice fundida es un patrón de calibración común, debido a que tiene propiedades mecánicas
homogéneas y bien caracterizadas. El propósito de efectuar indentaciones sobre el estándar de calibración es determinar el área de contacto proyectada de la punta del
penetrador Ac como una función de la profundidad de la indentación. Para una punta de Berkovich perfecta,
Sin embargo, en general la punta no perfecta, se desgasta y cambia de forma con cada uso. Por tanto, debe llevarse a cabo regularmente una calibración de la punta que se
utiliza. Para ello es necesario encontrar la función relaciona el área Ac de la sección transversal del penetrador a máxima carga con la distancia de la punta hc que está en
contacto con el material que se está indentando.
La profundidad total de la indentación h es la suma de la profundidad de contacto hc y la profundidad hs en la periferia de la indentación donde el indentador no hace contacto
con la superficie del material, es decir,
donde,
donde Pmax es la carga máxima y Ɛ es una constante geométrica igual a 0.75 para un penetrador de Berkovich. S es la rigidez
al descargar, que se calcula en la curva de nanoindentación:
La dureza (determinada por la nanoindentación) se reporta con unidades de GPa y los resultados de indentaciones múltiples
por lo general se promedian para incrementar la precisión.
Este análisis permite el cálculo del módulo elástico y la dureza durante la carga máxima y es conocido como nanoindentación
instrumentada; sin embargo, actualmente se emplea de modo normal una técnica experimental conocida como Esquema de la curva carga-
desplazamiento para una
nanoindentación dinámica. Durante ésta, se superpone una carga oscilante pequeña sobre la carga total en la muestra. De esta
nanoindentación instrumentada.
manera, la muestra se descarga de manera elástica continuamente a medida que se incrementa la carga total. Esto permite
mediciones continuas del módulo elástico y de la rigidez como una función de la profundidad de la indentación.
2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O
8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2
A un nivel profesional, se utilizan en mineralogía, las escala de Rosiwal y de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoración de medias con una cuantificación absoluta.
Rp0,2==3,3*HV
Tabla de equivalencias4 para el límite elástico, Brinell5 -, Rockwell-, dureza Vickers.
Límite elástico (aproximado) nota 1 Dureza Brinell Dureza Rockwell Dureza Vickers
Véase también
Durómetro
Notas
1. Para acero no aleado o de baja aleación y fundición
Referencias
Askeland, Ronald R. (2011). «6». Ciencia e ingeniería de materiales (6° edición). México, D. F.: Cengage Learning. pp. 223-226.
1. Broitman, Esteban (2017). «Indentation Hardness Measurements at Macro-, Micro-, and Nanoscale: A Critical Overview» (https://link.springer.com/content/
pdf/10.1007%2Fs11249-016-0805-5.pdf). Tribology Letters 65: 23.
2. W.C. Oliver and G.M. Pharr (2011). «Measurement of hardness and elastic modulus by instrumented indentation: Advances in understanding and
refinements to methodology» (https://web.archive.org/web/20120907105302/http://www.msm.cam.ac.uk/mechtest/docs/untitled/MTS%20Info/Oliver%20Ph
arr%20Paper.pdf). Journal of Materials Research 19: 3. doi:10.1557/jmr.2004.19.1.3 (http://dx.doi.org/10.1557%2Fjmr.2004.19.1.3). Archivado desde el original (http://
www.msm.cam.ac.uk/mechtest/docs/untitled/MTS%20Info/Oliver%20Pharr%20Paper.pdf) el 7 de septiembre de 2012. Consultado el 4 de mayo de 2018.
3. Norma ASTM E140-02 (http://www.astm.org/Standards/E140.htm)
4. Gültig für unlegierte und niedriglegierte Stähle. Für Vergütungs-, Kaltarbeits-, Schnellarbeitsstähle sowie für verschiedenen Hartmetallsorten die anderen
Tabellen der Norm EN ISO 18265 verwenden. Gerade bei hochlegierten oder kaltverfestigten Stählen sind hohe Abweichungen zu erwarten.
5. Die Durchmesserangabe bei der Brinellhärte bezieht sich auf eine 10 mm Prüfkugel.
Enlaces externos
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