REGIONAL VALLE

INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE
INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

SEMANA No.1

Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA

Centro de Desarrollo Tecnológico – ASTIN

Santiago de Cali, Agosto de 2.005

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1. ELEMENTOS DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE

PLÁSTICOS

Introducción: el proceso de inyección de plásticos es el proceso mediante el cuál

un polímero en estado sólido (granulado o polvo), en algunos casos muy
particulares líquido, es obligado a entrar a un molde de donde toma la forma de un
producto o parte de un producto.

En el proceso de inyección de materiales plásticos interactúan varios elementos

que hacen posible producir artículos plásticos, bajo unos estándares de calidad
determinados. Estos elementos los clasificaremos como: elementos
fundamentales, y como elementos auxiliares.

Entre los primeros involucraremos aquellos elementos cuya participación es

fundamental y obligada por así decirlo, para llevar a cabo la fabricación. En la
segunda clasificación involucraremos los elementos que se hacen necesarios para
generar un sistema de producción que debe cumplir con unos estándares
específicos de calidad.

De acuerdo a lo anterior la materia prima, el molde y la máquina serían los tres

elementos fundamentales del proceso, pues, si hiciera falta alguno de ellos, no
podría ser posible fabricar el producto, pero si tenemos en cuenta las
características de los materiales plásticos como tal, su comportamiento a la
temperatura, el funcionamiento de las máquinas inyectoras, el tiempo de
fabricación; un proceso de fabricación por inyección con únicamente tales
elementos no sería suficiente para generar procesos de alta productividad,
cumpliendo con estándares de calidad y seguridad determinados.

Los equipos perifericos, todos aquellos elementos del proceso, que como tal
asisten a los elementos fundamentales, garantizando así unas características
particulares y repetibles del comportamiento de los materiales, son todos aquellos
equipos que rodean a la máquina, al molde y a la materia prima dando al proceso
de inyección la característica de proceso de producción, en el cual se puede lograr
alcanzar altos estándares de calidad.

Elementos fundamentales

La máquina inyectora es el conjunto de elementos de tipo mecánico, eléctrico,

electrónico, neumático, hidráulico, de control; organizados de tal forma, que
pueden interactuar, para realizar la transformación de una materia prima de estado
sólido, a un estado que facilita su inyección, mediante presión y temperatura a un
molde, de donde obtiene forma de un articulo, el cual puede ser usado como
articulo final, ó semielaborado.

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Máquina inyectora, controlada por sistema electrónico digital, con sistema de potencia accionado
por hidráulica convencional y electro hidráulica.

El molde de inyección es considerado genéricamente como la herramienta del

proceso, en el se da forma la masa plástica, y se solidifica de tal forma que se
pueden obtener artículos terminados o para ensamble.

Debe contar con un sistema de expulsión, un sistema de alimentación, un sistema

de refrigeración, un sistema de guiado, un sistema de distribución de la masa, un
sistema de cavidades, que le permitan cumplir con funciones de tipo mecánico y
electrodinámico; es importante tener en cuenta los materiales de los cuales se
elaboran los diferentes elementos del molde.

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Molde para inyección de vasos con sistema de refrigeración por postizo en bronce, la expulsión de
la pieza se hace mediante sistema de placa, el sistema de alimentación es mediante bebedero
aislado el sistema de guiado es por auto centrado cónico.

Molde para inyección de bujes. Sistema de ajustes internos mediante guías y casquillos, sistema
de refrigeración en las placas porta machos y porta cavidades, sistema de expulsión mediante
pines, sistema de alimentación de colada fría, es un molde multicavidades,

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La materia prima utilizada en el proceso de inyección debe ser un material de

fácil flujo, mediante este proceso se pueden transformar todos los tipos de
plásticos entre ellos termoplásticos, termoestables, termoelásticos, lo que se debe
tener en cuenta es el sistema de plastificación y el comportamiento de los
plásticos a las variables de temperatura.

La presentación de la materia prima también es importante en el proceso, nuestro

curso hace énfasis en la transformación de plásticos termoplásticos por inyección
en el cual se transforma el material a estado visco elástico mediante un sistema de
plastificación (cilindro tornillo), luego es inyectado a un molde de donde adquiere
la forma.

En la transformación de materiales termoplásticos se usan temperaturas de

transformación en el cilindro y de solidificación en el molde, por lo cual para la
transformación de estos materiales es necesario trabajar con temperaturas más
bajas en el molde con el fin de alcanzar en forma eficiente la solidificación de la
pieza.

Cuando la producción es rechazada por no conformidades se hace necesario

recuperar el material transformado esto se hace mediante el uso de equipos de
recuperación. Y la mezcla se realiza de acuerdo al diseño del producto en
porcentajes determinados de virgen recuperado y se lleva acabo en equipos de
mezclado.

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La humedad es factor fundamental de fallas en el proceso de inyección tanto de

apariencia como de resistencia mecánica, es por eso que se hace necesario en
algunos casos hacer un tratamiento de secado a los materiales plásticos pues
estos pueden ser higroscópicos o no higroscópicos; los higroscópicos absorben
humedad provocando defectos en las piezas inyectadas.

Elementos auxiliares del proceso:

Son todos aquellos equipos o elementos que coadyuvan a llevar a cabo la

producción bajo unos estándares de calidad determinados.
Entre ellos podríamos mencionar los equipos perifericos utilizados para:

• Refrigerar la máquina y el molde en los puntos donde sea necesario.

• Atemperar los moldes a la temperatura necesaria de acuerdo al material a
transformar.
• Alimentar la máquina de acuerdo al diseño de la planta y al sistema de
producción.
• Desalojar las piezas de los moldes.
• Proveer pigmentos y/o aditivos en el sistema de producción.
• Ejecución y alimentación de componentes para mezclas.
• Secar la masa plástica.
• Transporte de elementos pesados.
• Realizar procesos de mezclado.
• Rebabado de piezas.

Y muchas otras operaciones que convierten al proceso, en un proceso de alta

productividad, que puede cumplir con estándares de calidad determinados.

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Elementos auxiliares del proceso, algunos equipos periféricos

Molino para recuperación de materia prima,

como su nombre lo dice se utiliza
principalmente para realizar el triturado o
molienda de las piezas rechazadas o por
fuera de los estándares de calidad
establecidos.

Equipo de mezclado se usa dentro del proceso para realizar las mezclas entre materiales,
recuperados, virgen, aditivos de proceso, pigmentos etc.

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Equipos atemperadores son usados para proveer y controlar temperatura a determinados puntos
de la máquina o el molde con el fin de alcanzar estándares de calidad exigidos en las piezas
inyectadas.

Equipo secador de materiales por aire

caliente, es ideal para secado de materiales
plásticos no giroscópicos, pero se puede
usar en el secado de materiales giroscópicos
con resultados aceptables.

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Equipo de refrigeración: conocido comúnmente como chiller se utiliza en el proceso para agilizar la
solidificación de la pieza en el molde, en la zona de caída de material al cilindro de plastificación, y
para mantener la temperatura del aceite de aquellas máquinas hidráulicas entre los limites de
trabajo de 38˚C a 55˚C.

* Vale la pena agregar que de acuerdo a la tecnología instalada en la planta de

inyección se pueden encontrar, diferentes equipos perifericos de diferentes
fabricantes donde se incorporan diferentes niveles tecnológicos, al grado que los
sistemas pueden ser actualmente sistemas integrados en plantas de producción
completamente automáticas.

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