FACULTAD: INGENIERIA Y COMPUTACION

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TRABAJO DE INVESTIGACION

Tema del grupo: “Reutilización de Concretos”

INTEGRANTES:

 Stephen Castelo
 Joaquín Lima
 Ignacio Sobenes
 Paolo Málaga
 Raúl Sequeiros

PROFESOR: Jonathan Joseph Almirón Baca

GRUPO: CIV 4-4,2
FECHA: 06/06/2017

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de

acuerdo a las normas de la Universidad Católica San Pablo”

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INDICE
1.Introducción ....................................................................................................... 3
2.Antecedentes ...................................................................................................... 4
3.Objetivos del proyecto ......................................................................................... 5
3.1 Objetivo general............................................................................................ 5
3.2 Objetivos específicos ..................................................................................... 5
4.Marco Teórico ..................................................................................................... 6
4.1. Escombros ................................................................................................... 6
4.2. Materiales e Instrumentos ............................................................................. 7
4.3. CEMENTO PORTLAND ................................................................................... 8
4.4. Normativa ................................................................................................... 8
4.5. Desarrollo experimental ............................................................................... 9
4.5.1. Calorimetría isotérmica ........................................................................... 9
4.5.2. Extracción y análisis de soluciones de poros ............................................ 10
4.5.3. Tratamientos en el RCWCM ................................................................... 10
4.5.4. Consistencia y mediciones de tiempo de fraguado ................................... 11
4.5.5.Medición Resistencia a la compresión ..................................................... 11
4.5.6. Análisis de microscopía electrónica de barrido ......................................... 12
4.5.7. Prueba de calorimetría.......................................................................... 12
4.6. Ensayos de materiales aplicados................................................................... 14
4.6.1. Ensayo de densidad: ........................................................................ 14
4.6.2. Ensayo de carga puntual: ................................................................. 14
5. Conclusiones y Discusión ................................................................................... 16
6. Recomendaciones............................................................................................. 17
7. Bibliografía....................................................................................................... 17

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1.Introducción

Se estima que, en el mundo, se fabrican alrededor de 25 billones de toneladas de

concreto cada año. Esto representa más de 1.7 billones de cargas de camiones anuales,
o cerca de 6.4 millones de cargas diarias, o más de 3.8 toneladas por persona en el
mundo cada año.

Fig. 1: “Producción mundial de cemento”

A medida que el desarrollo sostenible es actualmente un tema mundialmente

apremiante, las cuestiones relativas a un menor consumo de energía y el CO2 de
emisión son los factores clave para el desarrollo de la construcción industria. Como se
conoce comúnmente, residuos de construcción reciclados tienen un gran potencial para
ser utilizados como un tipo de material de construcción amigable con el medio
ambiente. Especialmente para la estructura de hormigón, cuando son demolidas o
renovadas, reciclaje de hormigón es un método cada vez más común de utilizar los
escombros (Marinkovic et al., 2010).
Para los áridos gruesos reciclados, la influencia en las propiedades del hormigón
reproducido se ha investigado mucho. Muchas investigaciones son el foco en el
comportamiento a la fatiga (Thomas et al., 2014), durabilidad (André et al., 2014),
propiedades mecánicas (Belén et al, 2011), propiedades de lixiviación (Medina et al,
2014;.. Zong et al,. 2014) del hormigón de árido reciclado. Sin embargo, debido a la
variación de las propiedades básicas de los agregados gruesos reciclados, el rendimiento
del hormigón árido reciclado puede ser significativamente diferente.
Además, los agregados finos reciclados también atraen a una gran cantidad de atención
en los últimos años. Por ejemplo, la caracterización de los agregados finos reciclados
(Rodríguez et al., 2013), el comportamiento fresco y endurecido de hormigón con recicla
agregado fino (Evangelista y Brito, 2007; Khatib, 2005) pueden ser fácil de encontrar en
la literatura abierta. Sin embargo, se puede notar que una gran cantidad de estudios
sobre la construcción reciclado, los residuos se centran en los áridos reciclados, la
investigación con respecto a la aplicación de los residuos de construcción reciclado de
materiales cementantes (RCWCM) es insuficiente. En el RCWCM, la pasta de cemento

3
endurecida es la principal componente, que puede recuperar la capacidad de
hidratación después de someter a la alta temperatura (¿300e1000? C) medio ambiente
(Castellote et al, 2004; Shui et al, 2009). Además, la rehidratación de una pasta de
cemento que se calentó muestra que el proceso es una formación reversible y nueva de
un gel CeSeH del nuevo Neso silicato se confirma con una relación estrecha Cao / SiO2 a
la inicial CeSeH gel y recuperando su estequiometria inicial (Alonso y Fernández, 2004).
Sin embargo, todas las investigaciones relacionadas únicamente se centran en la
evaluación de propiedades de la pasta de cemento endurecida sometida a alta
temperatura. El intento de aplicación razonable de la pasta de cemento deshidratado
(DCP) en la práctica rara vez se puede encontrar, que debe ser atribuido a la diferencia
obvia de la propiedad cementantes entre DCP y cemento Portland. De acuerdo con la
investigación previa (Shui et al., 2009), los autores encontraron que el DCP tiene un alto
valor de pH y reactiva de alta actividad. En realidad, estas propiedades fundamentales
de DCP podrían ser razonablemente reutilizados. Por ejemplo, el alto valor de pH de DCP
es adecuado para ser utilizado para activar el óxido ácido y producir el material
prefabricado, mientras que la alta actividad de la DCP se puede utilizar para estimular la
hidratación del cemento y promover el desarrollo microestructura de cemento.
En consecuencia, en este estudio, el foco se dirige hacia la reutilización eficiente de la
RCWCM. La pasta de cemento deshidratado (DCP) se recicla en primer lugar, a partir
RCWCM, y luego se usa para producir material de construcción prefabricado y aditiva de
cemento de alto rendimiento. Se emplean técnicas como la calorimetría isotérmica y
microscopía electrónica de barrido para investigar los mecanismos detallados durante
las reacciones.

2.Antecedentes

Una adecuada gestión de residuos debe sustentar su reciclaje y la utilización de

materiales recuperados como fuente de energía o materias primas, a fin de colaborar a
la preservación y uso racional de los recursos naturales.
En la recuperación y reciclado de residuos de construcción y demolición un aspecto
fundamental a tener en cuenta, es el hecho de que concurren intereses económicos y
medioambientales en el mismo punto. El desafío para el futuro es, por tanto, conseguir
compatibilizar el desarrollo económico de la sociedad con la preservación del medio
ambiente que la sustenta; es lo que se conoce como desarrollo sostenible. En este
sentido son prioritarias todas las actividades recuperadoras y recicladoras.
Si bien en ningún caso es posible la sustitución total de la actividad primaria por la
secundaria o recicladora, cualquier iniciativa en favor del progreso de ésta última es un
paso adelante hacia el señalado desarrollo sostenible, que se impone como la única
alternativa posible al futuro progreso de las actividades productivas.
Los residuos de construcción y refacción de viviendas, edificios comerciales y otras
estructuras son clasificados como residuos de construcción. La composición es muy
variable, puede incluir piedras, ladrillos, hormigón, maderas, elementos de instalaciones
especiales, etc. Los residuos de edificios demolidos, calles y veredas levantadas y otras
estructuras son clasificados como residuos de demolición, éstos son similares a los
anteriores, pero pueden incluir vidrios rotos, plásticos y metales.
Los antecedentes en nuestro país son mínimos en lo que a reciclaje de residuos de
construcción se refiere.

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En Estados Unidos la Asociación Federal de Carreteras, recicla los pavimentos de
hormigón. En 1985, durante la ampliación de 7.000 carreteras en Wyoming, el agregado
fue una mezcla de materiales naturales y reciclados, con lo que se ahorró el 16% del
costo total. Estados Unidos, Dinamarca, Holanda, Gran Bretaña, Alemania y Japón
poseen programas para reciclar materiales de construcción con la creación de plantas de
tratamiento. Dinamarca ha impuesto una tasa a partir del 1o de enero de 1990 por
tonelada de residuos que no se recicle. Japón prevé reciclar de 10 a 12 millones de
toneladas de hormigón por año.
El hormigón es 100% reciclable, siempre que no esté contaminado. Dependiendo de la
calidad del hormigón, triturado puede ser usado con diferentes fines, por ejemplo, como
agregado para un nuevo hormigón. Para lo cual se han realizado numerosos estudios
con el fin de determinar la calidad y especificaciones técnicas de las materias recicladas.
Como el material artificial más utilizado por la humanidad, el concreto constituye una
porción

considerable de los desechos del mundo. A pesar de su larga vida, los cambiantes
requerimientos humanos implican que siempre habrá un tiempo limitado al uso inicial.
No existen datos globales acerca de la generación mundial de desechos. Muchos países
hacen
algunos estimados de la cantidad de residuos de construcción y demolición (RCD)*, de
los cuales una proporción significativa es atribuible al concreto (junto con el asfalto, la
madera, el acero y otros productos en cantidades similares). Existen enormes
diferencias entre regiones debido a las tradiciones en la construcción, y el contenido de
concreto en los RCD puede variar entre un 20% y un 80%.

Tabla 1: “Cantidad de desechos en Europa, EE. UU y Japón”

3.Objetivos del proyecto

3.1 Objetivo general

-Utilización de desechos de construcción reciclados en materiales cementantes.

3.2 Objetivos específicos

- Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen,
densidad, peso específico, etc.
- Conocer y mostrar todos los usos que se pueden dar en el área de la construcción
civil y ver cómo es que esta beneficia al hombre.

5
 - Conocer el cemento en sí para exponer la importancia de la reutilización.

4.Marco Teórico

4.1. Escombros

Escombros son el conjunto de fragmentos o restos de ladrillos, hormigón, acero, hierro,

madera, etc., provenientes de los desechos de construcción, remodelación y/o
demolición de estructuras, como edificios, residencias, puentes, etc. Podemos
identificar, en los escombros que se producen durante una construcción, la existencia de
dos tipos de residuos:

 los residuos (fragmentos) de elementos prefabricados, como

materiales de cerámica, bloques de cemento, demoliciones
localizadas, etc.;
 los residuos (restos) de materiales elaborados en la obra, como
hormigón que contienen cemento, cal, arena y piedra.
Los escombros de construcción se componen de restos y fragmentos de materiales,
mientras los de demolición están formados prácticamente sólo por fragmentos,
teniendo por eso mayor potencial cualitativo comparativamente con los escombros de
construcción.

Estudios recientes en cuanto a escombros indican que:

 El desperdicio en la construcción corresponde a 20%, en masa,

como mínimo, de todos los materiales utilizados en una obra.
Valores de 10 a 15% son obtenidos en países europeos.
 La pérdida económica es de 10% del costo total de la obra (por
cada 10 pisos de un predio, uno es desperdiciado).
 Muestras, extraídas en vertederos de los Estados Unidos,
indicaron que la cantidad de escombros ha sido de 25 a 30% del
total de residuos enterrados.
 Un estudio del año 2000, llevado a cabo en siete países
europeos, indicó una media de 450 kg/año por habitante, de
escombros generados, con grandes variaciones, que van de 110
kg en Irlanda a 750 kg en Bélgica y Dinamarca.

La situación peruana respecto a los escombros es poco conocida en cuanto a datos de

generación. No hay reciclaje alguno de los escombros. En general son bien recibidos en
los vertederos municipales. Las empresas que ofrecen el servicio de transporte,
popularmente llamados volquetas, cobran el servicio y venden el escombro para
rellenos de terrenos.

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 Fig. 2: “Cuadro Estadístico de escombros en una obra”

4.2. Materiales e Instrumentos

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.

El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se

convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para
que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el
Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de Suramérica).

Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

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 Tabla 2: “Propiedades y compuestos de CPO, T120, AS-900 Y F”

4.3. CEMENTO PORTLAND

El pozo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del
hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización
del Clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de
calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene
el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

4.4. Normativa
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los
cementos vienen regulados por la Instrucción para recepción de cementos RC-08,
aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
En este estudio, la del cemento Portland (OPC) CEM I 42,5 N y un bajo nivel de
calcio cenizas volantes se utilizan con tamaños medios de partícula de menos de
0,075 mm. La información física y química del cemento utilizado y las cenizas
volantes se muestran en las Tablas 1 y 2. (Con base en las normas ASTM C150 /
C150 y ASTM C618 M).
Además, el RCWCM se obtiene de las muestras de cemento endurecido de
desecho (cubos o prismas) que fueron sometidos a experimentos mí- mecánica-
en los laboratorios de ensayo de materiales. Las razones para elegir el cemento
endurecido las pérdidas de material torios pruebas de laboratorios se basan en los
aspectos de desarrollo sostenible, que se pueden resumir de la siguiente manera:

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 1) Los materiales de los laboratorios de ensayo a modo de cemento producen
materiales de gran cantidad de cemento a base de residuos cada año.
2) La pasta de cemento endurecido de residuos obtenidos a partir de materiales
de laboratorios de ensayo se rompió durante las pruebas, lo que significa que
menos energía puede ser consumida en el aplastamiento de estos materiales.
3) Es muy conveniente para recoger la pasta de cemento endurecida de residuos
en el laboratorio y no se necesita mano de obra.

Fig. 3: “Producción del Hormigón”

4.5. Desarrollo experimental

4.5.1. Calorimetría isotérmica

El flujo de calor de los sistemas investigados se determinó a 20 ° C con un

Calorímetro Isotérmico de Aire TAM de ocho canales de TA Instructivos de Estados
Unidos. Como la hidratación muy temprana no es de interés en este estudio las
muestras se mezclaron ex situ. Esto se caracteriza por la pérdida del pico inicial,
pero permite un mejor control de la calidad de la mezcla.

De acuerdo con los usos w / s de 0,75, se disolvió 6 g de polvo anhidro mezclado

con 4,5 g de agua desionizada con un agitador eléctrico durante 1 minuto a 500
rpm. El flujo de calor de dos series separadas para cada sistema fue recableado
durante 24 h. No se observó diferencia significativa entre los dos se ejecuta y se
utiliza la media aritmética.

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 Fig. 4: “Calorimetría Isotérmica en la Mezcla”

4.5.2. Extracción y análisis de soluciones de poros

Para muestras de solución de poro se mezclaron 700 g de polvo anhidro con agua
desonzada según el procedimiento de preparación del mortero como se describe
en la norma EN 196-1, excepto que no se agregaron agregados. Un tipo 1551 de
Toni Technik, Alemania. Las pastas se llenaron en botellas de 500 ml de PE, tapado
y sellado y almacenado a 20 ° C y 90% HR.

A las edades de 5 min, 0,5, 1, 2, 4 y 6 h las soluciones de poro se extrajeron las

pastas aún no endurecidas usando filtración a presión. Lo obtenido. Las soluciones
se filtraron a través de un filtro de nylon de 0,45 \ mu m para eliminar posibles
sólidos restantes. las concentraciones totales de elementos se determinaron
usando induc-espectroscopia de emisión óptica de plasma (ICP-OES Varían Vista-
Pro). Se diluyeron 25 ml de solución con 5 ml de HNO para prevenir cualquier
precipitación de sólidos. Para pH y SO4

4.5.3. Tratamientos en el RCWCM

Los tratamientos de RCWCM siguen los procedimientos que se muestran en Yu y

Shui (2013). Después de considerar la actividad de la DCP tras diferentes
temperaturas de tratamiento térmico y el consumo de energía durante los
experimentos, el DCP trató a 650 C se produce y el nombre original de DCP (O-DCP)
en este estudio, que se utiliza entonces para producir el material prefabricado. El
análisis químico de la O-DCP se muestra en la Tabla 2. Además, para mejorar aún
más la actividad de O-DCP, un dispositivo ultrasónico (SB-3200D, temperatura: 20
C, frecuencia: 20 Hz) se utiliza para dispersar el O - DCP durante 2 h. El DCP
dispersado se denomina D-DCP, que se utiliza como aditivo de cemento de alto
rendimiento después.

10
4.5.4. Consistencia y mediciones de tiempo de fraguado
El agua necesaria para obtener una consistencia normal y los tiempos de fraguado
de los materiales compuestos cementicos son evaluados de acuerdo con ASTM
C187 (1991) y ACTM C191 (1999), respectivamente. Las recetas de mezcla para la
consistencia y el establecimiento de la medición del tiempo se enumeran en la
Tabla 3.

4.5.5. Medición Resistencia a la compresión

Sobre la base de las mediciones de consistencia y fraguado, las nuevas recetas de
mezcla diseñado para la medición de la resistencia a la compresión se muestran en
la Tabla 4. Durante los experimentos, las pastas de cemento se echan en moldes de
acero con el tamaño de 40 40 40 mm y compactado en una mesa vibratoria.
Después de 24 h, la muestra de cubo se desmolda y se sometieron a la fog
pulverización régimen de curado a 20 C y una humedad relativa por encima del 95%

11
hasta la fecha para la prueba.
Para la producción de material de construcción prefabricado, se modifican las
condiciones de curado. Después de someterlas a la niebla de polvo de curado
durante 24 h, las muestras se curan a continuación en un baño de vapor a 95 C
durante otras 24 h. Después, las muestras se enfriaron lentamente hasta la
temperatura ambiente y se ensayaron.

Fig. 5: “Medición de la Resistencia a la Compresión”

4.5.6. Análisis de microscopía electrónica de barrido

Microscopía electrónica de barrido (SEM) se emplea para el estudio de la
microestructura del material de construcción prefabricado (cenizas volantes y O-
DCP) y la mezcla de cemento endurecido con D-DCP. Las muestras endurecidas se
cortan en pequeños fragmentos y se sumergen en etanol durante más de 7 días con
el fin de detener la hidratación del cemento. A continuación, se secan y se
almacenan en un recipiente sellado antes de la formación de imágenes SEM.

4.5.7. Prueba de calorimetría

La prueba de calorimetría está especialmente utilizada para investigar la adición de
D-DCP en la hidratación del cemento. Durante la prueba, el 5% de D-DCP se utiliza
para sustituir el cemento. El cemento y D- DCP se mezclan en primer lugar, y luego
se diluyen con agua desionizada para llevar la relación total de la masa de agua /
aglomerante a 0,3. Acerca de 0,5% súper-plastificante se utiliza para ajustar la
capacidad de trabajo de la pasta de cemento. Después de mezclar durante 2 min, la
pasta se inyecta en una ampolla de vidrio sellada, que se coloca luego en el
calorímetro isotérmico (TAM aire, termométrica). El instrumento se fija a una
temperatura de 20 C. Después de 7 días, se detiene la medición y los datos se
exportan y se analizó.

12
Fig. 6: “Análisis de Microscopia de barrido”

13
4.6. Ensayos de materiales aplicados

4.6.1. Ensayo de densidad:

- Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad

promedio de una cantidad de partículas de agregado grueso, la
densidad relativa y la absorción de agregados gruesos. Éste
método de ensayo se usa para determinar la densidad o la
porción esencialmente sólida de un gran número de partículas de
agregado y da un valor promedio que representa la muestra. Se
hace la distinción entre la densidad de las partículas de agregado,
según se determina por este método de ensayo y la densidad
aparente de los agregados según se determina con el Método de
Ensayo C 29/C 29M, que incluye el volumen de los vacíos entre
las partículas de agregados.

4.6.2. Ensayo de carga puntual:

- El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la

resistencia a la compresión simple de fragmentos irregulares de
roca, testigos cilíndricos de sondajes o bloques, a partir del
- índice de resistencia a la carga puntual
- (Is), de tal forma que el stress aplicado se convierte a valores
aproximados de UCS, según el diámetro de la muestra.
- Según la norma ASTM D5731-95.

- Ensayo de compresión:
- Estos métodos de ensayo cubren los aparatos, los especímenes y
el procedimiento de prueba de la compresión axial con carga de
materiales metálicos a temperatura ambiente. Utilizar las
propiedades de compresión son de interés en los análisis de
estructuras sometidas a cargas de compresión o flexión o ambos,
y en los análisis de trabajo con metal y los procesos de
fabricación que implican la deformación a la compresión de gran
tamaño como la forja y laminación. Los metales quebradizos o
inductiles que la fractura de la tensión a tensiones por debajo del
límite de elasticidad, este ensayo de compresión ofrece la
posibilidad de ampliar el rango de los datos de esfuerzo-
deformación.

14
Fig. 7: “Resistencia al esfuerzo de la compresión”

- Ensayo granulométrico:
- El presente método de prueba cubre la determinación de la
distribución del tamaño de partículas de agregados finos y
gruesos mediante cribado.
- 1.2 Algunas especificaciones para los agregados que hacen
referencia a este método contiene requerimientos de clasificación
que incluyen tanto fracciones de agregados gruesos como de
agregados finos. Se incluyen las instrucciones para la
determinación granulométrica de dichos agregados.
- Los valores mencionados en unidades Si deben considerarse
como la norma. Los valores entre paréntesis se proporcionan
exclusivamente con fines informativos. La especificación E 11
designa el tamaño de los marcos de criba con unidades en
pulgadas como la norma, pero en el presente método de prueba
el tamaño de marco se designa en unidades SI exactamente
equivalentes a las unidades en pulgadas.

Fig. 8: “Comportamiento Mecánico del Concreto”

15
5. Conclusiones y Discusión

El reciclado de los escombros urbanos posee, potencialmente, una calidad

inferior al agregado tradicional, y principalmente, puede tener características
muy variables de un lote a otro, debido a la heterogeneidad de los residuos,
justificando la utilización de los agregados reciclados en hormigón y argamasas
no estructurales.

El uso de agregados reciclados en hormigones de mayor capacidad resistente,

destinados a elementos planos como pisos, pavimentos etc., puede ser viable en
los casos de residuos de demolición de estructuras de hormigón, donde el
conocimiento técnico de la obra es demolido, planificar la reutilización y
reciclaje.

En este trabajo se aborda la reutilización de los materiales cementantes,

residuos de construcción reciclados (RCWCM). los DCP obtenidos se utilizan para
producir material de construcción prefabricado y alto rendimiento aditiva
cemento.

Los resultados obtenidos muestran que la O-DCP puede activar eficazmente las
cenizas volantes y producir un material de construcción prefabricado con
relativamente alta resistencia a la compresión (61 MPa).

Por otra parte, el D-DCP puede ser tratado como un aditivo de cemento de alto
rendimiento, que puede promover significativamente la hidratación y la
microestructura desarrollo de cemento. En este estudio, una pequeña cantidad
adicional de D-DCP (aproximadamente 5%) puede mejorar la resistencia a la
compresión (a los 28 días) de cemento en más de un 50%.

Los resultados presentados en este estudio comparan la hidratación temprana

de mezclas de cemento Portland con diferentes tipos de SCM. Los resultados
experimentales llevaron a las siguientes conclusiones:

(I) La presencia de sitios de superficie adicionales para la nucleación en

cementos mezclados conduce a un desarrollo de calor más rápido y a un grado
más bajo de cobre.

(II) Las mayores concentraciones de calcio no conducen a una disminución

sistemática de la velocidad de reacción de C3S y C2S como se muestra en la Fig.
10c. En contraste, la mezcla que reacciona más rápidamente con la piedra caliza
muestra las concentraciones de calcio más altas.

(III) La tendencia general de la velocidad de reacción está inversamente

relacionada con el grado de saturación con respecto a C3S.Cuanto más
subestima más rápida es la reacción observada. La mezcla que contiene caliza
reacciona más rápidamente que las otras mezclas. Se observa la menor
saturación en el cemento liso. La diferencia entre las diferentes mezclas, sin
embargo, no podría ser explicada por undersaturation solamente.

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6. Recomendaciones

o En el ámbito de aplicación de las normas técnicas tradicionales de agregados

para hormigón, los agregados reciclados pueden no satisfacer algunos valores
límite especificados, principalmente si proceden de materiales cerámicos.

o Por esas razones, se recomienda utilizar el agregado reciclado solamente en

elementos no estructurales, como, por ejemplo, en:
o bloques de hormigón de ventilación
o sub-base de pavimento
o guías y cunetas
o otros usos: revestimiento, asentamiento, etc.

o Los resultados obtenidos muestran que la O-DCP puede activar eficazmente las
cenizas volantes y producir un material de construcción prefabricado con
relativamente alta resistencia a la compresión (61 MPa).

7. Bibliografía
 Alonso, C., Fernández, L., 2004. Dehydration and rehydration processes of
cement paste exposed to high temperature environments. J. Mater. Sci. 39 (9),
3015e3024.
 André, A., Brito, J., Rosa, A., Pedro, D., 2014. Durability performance of concrete
incorporating coarse aggregates from marble industry waste. J. Clean. Prod. 65,
389e396.
 Dosificatión oí a cement-talc-chamotte refractory mortar subjected to thermal
shock P. KITTL, -G. DÍAZ y H. ALARCÓN Departamento de Ingeniería de
Materiales, IDIEM, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Universidad de
Chile, Casilla 1420, Santiago, Chile (PAPER).
 Ida Balczár , Tamás Korim, Hanna Hullár, Adrienn Boros, Éva Makó., 2017.
Manufacture of air-cooled slag-based alkali-activated cements using
mechanochemical activation, Institute of Materials Engineering, University of
Pannonia, H-8201 Veszprém, P.O. Box 158, Hungary.

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