Nombre: Rivera Ortiz Gabriel Esaú Equipo:13 Grupo: 2801

Tecnología Farmacéutica III Resumen: Matrices poliméricas y Microencapsulación.

Matrices poliméricas:
Comprimidos matriciales también denominados sistemas matriciales, son
comprimidos en los que el principio activo se encuentra repartido en una matriz,
generalmente polimérica, que dificulta el acceso del medio de disolución hasta la
superficie de las partículas y a su vez dificulta la difusión hacia el exterior de las
moléculas del principio activo en solución. Liberan el fármaco siguiendo las leyes
de difusión.
Tipos de matrices:
 Hidrofilias: El principio activo se envuelve con un polímero no digerible,
que con el agua gelifica, y se hincha, el PA se va difundiendo por el
polímero gelificado. Se dividen en geles verdaderos (forma estructura
polimerica entrelazada) y matrices viscosas (entrecruzamiento polimerico
sin enlaces)
 Inertes: forman una red plástica porosa, no digerible ni insoluble. Esta llena
de poros y el fármaco sale por capilaridad. Formada por Eudragit y/o
derivados de etilcelulosa
 Lipídicas: el principio activo se encuentra disperso en un solido insoluble.
Se pueden preparar por compresión directa, o por polvo y granulados, esto
a su vez por inclusión por fusión o congelamiento, Disolución y evaporación
del disolvente, congelamiento por atomización, secado por atomización. Los
fármacos se liberan por erosión y difusión.
Microencapsulación
La microencapsulación es el proceso o técnica por el cual se aplican de manera
reproducible, cubiertas delgadas de un material de recubrimiento sobre partículas
de solido pequeñas, gotitas de líquidos o dispersiones y gases. Se dividen en:
 Microcápsulas: las cuales tienen al principio activo cubierto por una película
 Microesferas: el PA se encuentra dentro y forma parte del recubrimiento
Pueden ser administradas como suspensión, en forma de capsula o comprimido
Ventajas:
 Mejora de la estabilidad del fármaco
 Liberación del fármaco modificada
 Enmascarar sabores y olores
 Separara componentes y evitar que estos reaccionen
 Reducción de los efectos adversos Modificación de las características del
material para su fácil manejo
 Mejora en la solubilidad del fármaco al reducir el tamaño de partícula
Liberación: se puede llevar acabo por disolución en agua, esfuerzos de cizalla,
temperatura, reacciones químicas y enzimáticas o por cambios en la presión
osmótica.
Liberación modificada: Principal uso de la microencapsulación
 Retardada: el fármaco se libera, después, comparado con una liberación
normal
Nombre: Rivera Ortiz Gabriel Esaú Equipo:13 Grupo: 2801
Tecnología Farmacéutica III Resumen: Matrices poliméricas y Microencapsulación.

 Prolongada: Mantienen concentración en plasma

 Pulsátil: Libera varias veces con el paso del tiempo
Materiales Usados:
 Gomas: Agar goma de acacia, goma arábiga, goma xantana, alginato de
sodio
 Carbohidratos: Almidón modificado, ciclodextrinas, jarabe de maíz,
maltodextrina, sacarosa
 Celulosas: Carboximetil-celulosa, etilcelulosa, nitrocelulosa, metilcelulosa
 Lípidos: acido esteárico, cera de abeja, Lecticinas, Parafina,
Monogliceridos, Digliceridos
 Proteínas: Albumina, Caseina, Gelatina, Suero de leche, trigo y soya
Formas de fabricación
 Química:
o Polimerización interfacial: La capsula se forma en la interface entre el
material del núcleo y de la capsula a través de reacción de
polimerización de monómeros activos
o Polimerización in situ: igual a la anterior, pero sin agente reactivo.
 Fisicoquímica:
o Coacervación: dispersión en polímero, y una solución poco miscible
con el polímero, se calienta y se forma la microcapsula
o Fluidos supercríticos: paso 1 solvatación paso 2 precipitación
o Gelificación ionica: reacción gelificación entre un polisacárido y un
ion
 Físicos:
o Coextrucción: se someten el Pa y el recubrimiento a recorrer dos
tuberías, al salir se forma una microcapsula
o Secado por atomización: una emulsion recubre el PA por aspercion
o Recubrimiento por rocio: las partículas se mueven en corrientes de
aire controladas donde son recubiertas por asperción