Losas de Concreto R-01

Fecha: JULIO- 2018
Numero:
TPC-CONST-CLC-002/2018
Revisión: 01 Página 1 de 12
Título: Procedimiento para la construcción de losas de concreto
AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA:
Ing. Andi Hernandez Reyes

ELABORADO POR: Ingeniería Civil Enero-2018
&23,$&21752/$'$
Levantamientos
REVISADO Y Ing. Ambrocio Vinagre Arias Enero-2018

APROBADO POR: Coordinador de Proyectos
TSU. Daniel de la Cruz

AUTORIZADO POR: Enero-2018
Representante Legal
CONTROL DE REVISIONES
No. TOTAL DE
REVISIÓN No. FECHA MODIFICACIONES REALIZADAS
PÁGINAS
00 1-14 ENERO-2018 Creación de documento
01 1-14 JULIO-2018 Revisión General
Se prohíbe la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización previa de la compañía
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
No. Contenido Pagina

1.0 Introducción………………………………………………………………………………………..
3
2.0 Objetivo…………………………………………………………………………………………
3
3.0 Alcance………………………………………………………………………………………. 3
4.0 Abreviaturas y Definiciones………………………………………………………………….
3
5.0 Responsabilidades…………………………………………………………………………….
5
6.0
7.0 &23,$&21752/$'$
Requisitos del Personal………………………………………………………………………
5
Normas y Documentos de Referencia…………………………………………………………
6
8.0 Equipos y Herramientas…………………………………………………………………………
6
8.1 6
Equipos y Herramientas…………………………………………………………………………..
8.2 6
Equipos y Herramientas complementarias……………………………………………………
9.0 Procedimiento…………………………………………………………………………………..
7
Localización del área donde se realizarán los trabajos de construcción de losa de
9.1
concreto………………………………………………………………………………………………. 7
9.2 7
Trazo y nivelación del terreno colocando puentes de madera………………………………
9.3 8
Habilitado y colocación de cimbra…………………………………………………………………
9.4 9
Habilitado y colocación de acero de refuerzo……………………………………………………
9.5 Elaboración y vaciado de concreto f’c según el proyecto……………………………………….
9
9.6 10
Colocación y compactación………………………………………………………………………..
9.7 11
Temperatura………………………………………………………………………………………………
9.8 11
Curado de concreto…………………………………………………………………………………..
9.9 11
Descimbrado……………………………………………………………………………………………
9.10 12
Limpieza de área……………………………………………………………………………………
10.0 Seguridad……………………………………………………………………………………………
12
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
1.0 INTRODUCCIÓN
Las losas se consideran como uno de los elementos más delicados en la construcción de
edificaciones, Cada paso que se realice durante el proceso constructivo será determinante en el
futuro comportamiento de la losa, es por ello por lo que se debe realizar las siguientes
especificaciones técnicas que contemplan las Normas y reglamentos para tal fin.
La etapa de construcción es muy importante y su correcta realización va a garantizar que el

desempeño de esta sea el esperado para el cual se diseñó. Siempre se debe contar con la ayuda de
los planos estructurales, siguiendo las indicaciones y las especificaciones que da el calculista,
(ingeniero civil o arquitecto), de manera que una vez finalizada la obra se hayan obtenido las
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características deseadas para la cual fueron solicitadas.
2.0 OBJETIVO.
Este procedimiento Establece los pasos generales para la ejecución de las actividades de obra civil,
en las disciplinas donde se requiera este tipo de actividad; para el desarrollo de Ingeniería Básica y
de detalle, para el Diseño, Fabricación e Instalación de Planchas de concreto.
3.0 ALCANCE.
Este procedimiento aplica a los trabajos que se realicen según el servicio requerido, comprende las
actividades necesarias para el desarrollo de la Ingeniería Básica y de detalle, para el Diseño,
Fabricación e Instalación de Planchas de concreto.
4.0 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.
A CONTINUACIÓN, SE DEFINEN LOS TÉRMINOS ASOCIADOS CON ESTE PROCEDIMIENTO.
 Acero de refuerzo. Elemento de acero para tomar principalmente los esfuerzos de tensión,
en elementos de concreto reforzado.
 Acero estructural: Perfiles de diferentes formas, placas y barras de acero al carbón de
calidad estructural que se empotran o fijan a una estructura de concreto reforzado.
 Cimbra: Estructura de soporte temporal para la colocación de concreto fresco durante el
tiempo que este tarda en alcanzar la resistencia determinada para sostenerse por sí mismo,
que incluye: el molde que entra en contacto con el concreto, todos los miembros,
componentes y accesorios que sirven para su apoyo y fijación.
 Complementos cementantes: Son materiales que desarrollan características cementantes,
como la puzolana natural, escorias, humo de sílice, que se pueden emplear como
constituyentes del cemento o del concreto.
 Concreto hidráulico: Es el material pétreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones
determinadas de cemento, agregados, agua, y aditivos (en su caso).
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
 Constructibilidad: Técnica como un sistema para conseguir una óptima integración del
conocimiento y experiencia constructivos en las operaciones de planificación, ingeniería y
construcción; orientado a tratar las peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno
con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto.
 Durabilidad: Es la capacidad del concreto hidráulico para uso estructural de resistir durante
un tiempo determinado (vida útil) la acción ambiental, ataque químico, abrasión, corrosión
del acero de refuerzo o cualquier otro proceso de deterioro para mantener su forma original,
condición de servicio y propiedades mecánicas.
 Estructura (Estructura de concreto): Conjunto de elementos de una construcción cuya
función es la de resistir las cargas y/o acciones para las que fue diseñada, incluyendo los
efectos del medio ambiente al que esté sometido.

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Personas acreditadas: los organismos de certificación, laboratorios de prueba, laboratorios
de calibración y unidades de verificación reconocidos por una entidad de acreditación para
la evaluación de la conformidad.
 Resistencia: Es la magnitud de una acción, o de una combinación de acciones, que
provocaría la aparición de un estado límite de falla de la estructura o cualquiera de sus
componentes.
 Estación Total: Dispositivo topográfico electrónico, con capacidad de almacenamiento de
los puntos que se levantaran en el terreno. (Mide distancia, coordenadas en los tres ejes x,
y, z; así, como la medida de ángulos horizontales y verticales, es un instrumento de bastante
precisión).
 FĆ: Resistencia especificada del concreto a compresión.
 FY: Esfuerzo especificado de fluencia del acero de refuerzo.
 LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
 NMX Norma Mexicana.
 NOM Norma Oficial Mexicana.
 NRF Norma de Referencia.
 NTC-DCEC Normas Técnicas Complementarias del Reglamento de Construcciones para el
Distrito Federal para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto.
 ONNCCE Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y la
Edificación S.C.
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
5.0 RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V.

Nombrar al Ingeniero responsable de la obra, el que debe permanecer de tiempo completo en el sitio
de la obra, Supervisar la ejecución de la obra, atender y responder ante linde y las autoridades
correspondientes, por los servicios, trabajos y obra contratados, en representación del Contratista,
Persona y personal involucrado.
&23,$&21752/$'$
El encargado de obra es responsable de la implantación del presente procedimiento.
El personal de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V., “Ingeniero civil”
deberá Cumplir con las normas y reglamentos para la construcción de estructuras de concreto
presente en este procedimiento, que se ejecutaran en las instalaciones de Planta de Nitrógeno,
Cantarell.
Este procedimiento no intenta cubrir completamente todos los detalles y el uso de los lineamientos
publicados, no libera al fabricante de su responsabilidad para suministrar un producto capaz de
cumplir el servicio deseado.
Es responsabilidad de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V.
empresa encargada de la realización de los trabajos de construcción de losas de concreto, el
proporcionar el procedimiento de esta, a la institución o persona que la represente y que sea
encargada de la supervisión, con la finalidad de que esta ultima pueda verificar que tales actividades
cumplan con los lineamientos enmarcados en el procedimiento.
El personal de trabajo debe de Cumplir con las condiciones de seguridad y salud en el trabajo de las
obras de construcción, establecidas en la NOM-031-STPS-2011, como con las disposiciones
establecidas para tal efecto por las Autoridades y linde en los centros de trabajo donde se ejecuta la
obra.
6.0 REQUISITOS DEL PERSONAL.
6.1 Este procedimiento debe ser utilizado por el personal de TECNOLOGIA PETROLERA DE
COMALCALCO S. de R.L. de C.V. para realizar los trabajos de obra civil, para el desarrollo
de Ingeniería Básica y de detalle para el Diseño, Fabricación e Instalación de Planchas de
concreto.
6.2 El personal que realiza los trabajos de obra civil debe estar capacitado, con experiencia
mínima comprobable de 5 años en trabajos de ingeniería de acuerdo con lo requerido.
6.3 El personal de trabajo de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de
C.V. no debe considerar este procedimiento como un manual de entrenamiento para realizar
los trabajos de obra civil.
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Numero:
7.0 NORMAS DE REFERENCIA.
 NTCC-004.- Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de

estructuras de concreto.
 RCDF 2004.- Reglamento de construcciones para el distrito federal,
 NMX C-111 ONNCE-2004 Industria de la construcción - Agregados para concreto
hidráulico Especificaciones y métodos de prueba.
 NMX-C-414-ONNCE-2010 Industria de la construcción –Cementos hidráulicos
Especificaciones y métodos de ensayo
 NMXC-255-ONNCE-2013 Industria de la construcción - Aditivos químicos para
concreto Especificaciones, muestreo y métodos de ensayo.
 NMX-C-251-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Terminología.
 NMX-C-403-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto Hidráulico para uso
estructural.



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ASTM-C-94-2007 Standard specification for ready mixed concrete.
ACI- SP-2 Manual for concrete inspection
ISO/FDI-1920-4 Testing of concrete
 ESPECIFICACIÓN No. P.1.000.06 “Lineamientos para la Estructuración de Planos y
Documentos Técnicos de Ingeniería”.
 ASME B31.1 Power Piping
 NOM-001-SEDE-2005 Norma oficial mexicana “instalaciones eléctricas (utilización)”.
8.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Equipos y herramientas
 Estación total
 Flexómetro
 Estadal de Aluminio
 Tripeé de Aluminio
 Bastón con prisma
 Prisma y porta prisma
 Radios de comunicación
 Chalecos de seguridad y conos protectores para tránsito
 Cinta métrica: de tela de 50 metros.
 Camioneta pick-up Mod. 2010 o posteriores
 Bailarina de 4.5 hp
 Revolvedora p/concreto de 1 saco de 8 hp
 Vibrador para concreto
 Cortadora para varilla.
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Numero:
8.3 Equipos y herramientas complementarias:

 Machete
 Libreta de campo
 Caja o bolsa de herramientas con equipo, como: mazo, clavos de acero, aerosoles
reflexivos.
 Planos
9.0 PROCEDIMIENTO.
9.1 Localización del área donde se realizarán los trabajos de construcción de losa de
concreto.
9.2 Trazo y nivelación del terreno colocando puentes de madera
9.2.1 El personal de trabajo de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de
C.V. debe realizar los trabajos de Propagación de coordenadas y elevación al área de
&23,$&21752/$'$
proyecto, de acuerdo con lo siguiente:
9.2.2 Construcción de bancos de referencias.
9.2.2.1 Se deben construir al menos dos bancos de referencias de concreto armado, fć = 14.7 MPa
(150 Kg/cm²), y de las siguientes dimensiones: cara superior de 30 x 30 cm, cara inferior de
60 x 60 cm, y longitud de 70 cm; sobresaliendo del terreno natural 20 cm y en el centro del
banco debe colocarse una placa de identificación de acero inoxidable de 10 x 10 cm x 4.76
mm (3/16”) de espesor, con una ancla de 15 cm de longitud, conteniendo la siguiente
información:
a) Coordenadas UTM, X, Y.
b) Coordenadas Geográficas, Latitud y Longitud.
c) Coordenadas locales de construcción X, Y.
d) Elevación, puede ser local o en metros sobre el nivel medio del mar (m.s.n.m.m.).
9.3 Nivelación
Se efectuarán todas las nivelaciones que se requieren de acuerdo con las necesidades
establecidas en los documentos de Ingeniería de Proyecto.
9.3.1 La nivelación se realiza con la ayuda del equipo topográfico a distancias no mayores de 50
metros de punto a punto, se marcan cuando así lo requiera el Proyecto los niveles de
referencia.
9.3.2 La señalización para indicar los niveles en cortes y terraplenes en los trabajos de
terracerías, se harán mediante la utilización de estacas de madera (la separación de éstas
dependerá de la actividad realizada: para despalmes se recomienda que la distancia entre
estacas sea no mayor a 20 metros, y para actividades de nivelación de terracerías a
distancias no mayores de 10 metros).
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Numero:
9.3.3 Después de que el terreno ha sido trazado y nivelado, se coloca la cimbra a su correcto
nivel. Antes de colocar el concreto se debe verificar las elevaciones del terreno y sus
respectivas pendientes, colocando una regla o una cuerda entre las cimbras, para verificar
que el espesor este correcto. Elevaciones altas deben ser removidas y las depresiones
deben ser rellenadas y compactadas de nuevo.
9.4 Habilitado y colocación de la cimbra
9.4.1 Las cimbras deben ser de material inerte al material de vaciado, al ambiente y reciclable. El
uso de la madera es permitido para cimbras y en su caso debe ser racionalizado.
a) Las cimbras deben cumplir con los siguientes requisitos:
Garantizar la localización, elevación, geometría, dimensiones y acabados de las
&23,$&21752/$'$
estructuras de concreto que se especifica en los planos de Ingeniería aprobados para
construcción.
b) Resistir las cargas vivas, muertas y accidentales que se presenten durante la
construcción, incluyendo las correspondientes al uso de equipo que se utilice para el
vaciado, compactación y curado del concreto entre otros.
c) Ser hermética, sin fugas de concreto, lechada o agua de la mezcla.
d) Facilitar la construcción rápida y segura, considerando elementos prefabricados
modulares, para reducir al máximo los tiempos de armado y desarmado.
e) Colocación de orificios, apoyos, juntas, estructuras secundarias y detalles
constructivos que ayuden y faciliten al procedimiento de colocación del concreto
fresco.
f) Adecuado para la clasificación de área peligrosa.
9.4.2 Las cimbras se deben diseñar, habilitar y colocar de acuerdo con las disposiciones
generales de las NTCC-04, inciso 14.1 o equivalente y en el ACI-117-103 o equivalente de
acuerdo con el método particular de construcción.
9.4.3 Las tolerancias en las cimbras y cimbrado no deben exceder de las indicadas en NTCC-04
inciso 14.1 o equivalente y en el ACI-117-103 o equivalente.
9.4.4 Las superficies de las cimbras en contacto con el concreto deben ser recubiertas con
producto desmoldante inerte al concreto y al medio, colocado con apego a las instrucciones
de la ficha técnica emitida por el fabricante del producto.
9.4.5 Si así lo requiere el proyecto, La colocación de tubería, conductos, accesorios y conexiones
dentro del concreto deben ser de materiales que no produzcan alguna reacción que afecte
las características y propiedades del concreto.
9.4.6 La cimbra, a menos que hayan sido aceitadas o tratadas con algún agente desmoldante,
deberán humedecerse antes del colado del concreto. Los desmoldantes más usados para
las cimbras son: el Diesel, aceite quemado, parafina con petróleo o desmoldantes
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
patentados. Es importante este tratamiento para que, al ser removidas, causen un daño
mínimo al concreto.
9.5 Habilitado y colocación de acero de refuerzo.
9.5.1 Doblado.
Todos los dobleces se harán en frío, excepto cuando el Corresponsable en Seguridad.
Estructural, o el Director Responsable de Obra, cuando no se requiera de Corresponsable,
permita calentamiento, pero no se admitirá que la temperatura del acero se eleve a más de
la que corresponde a un color rojo café (aproximadamente 803 K [530 °C]) si no está tratado
en frío, ni a más de 673 K (400 °C) en caso contrario. No se permitirá que el enfriamiento
sea rápido.
9.5.2
&23,$&21752/$'$
Colocación del acero de refuerzo:
Disposiciones generales
a. El acero de refuerzo debe protegerse durante su transporte, manejo y
almacenamiento.
b. El acero debe sujetarse en su sitio con amarres de alambre, silletas y separadores, de
resistencia, rigidez y en número suficiente para impedir movimientos durante el colado.
c. Antes de colar debe comprobarse que todo el acero se ha colocado en su sitio de
acuerdo con los planos estructurales y que se encuentra correctamente sujeto.
d. el acero de refuerzo debe estar libre de lodo, aceite, pintura o cualquier material que
pueda disminuir la capacidad de adherencia.
e. El acero que presente óxido, escamas o ambas, se considera satisfactorio, si las
dimensiones mínimas incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso del
espécimen de prueba cepillado a mano cumplen con las especificaciones de las
Tablas 5, 6, 7 y 8.
f. Las varillas de refuerzo deben ser de la clase y diámetro indicados en los planos
constructivos, deben ser colocadas con precisión con los soportes y separadores
necesarios, y aseguradas contra desplazamientos dentro de las tolerancias
especificadas en la Tabla 15. Los separadores y soportes deben ser del tipo y material
autorizado; en ningún caso se deben emplear trozos de madera o pedazos de metal
diferentes del acero.
g. Las intersecciones de las varillas no se deben soldar.
9.6 Elaboración y vaciado de concreto fć según el proyecto
El concreto podrá ser dosificado en una planta central y transportado a la obra en camiones
revolvedores, o dosificado y mezclado en una planta central y transportado a la obra en
camiones agitadores, o bien podrá ser elaborado directamente en la obra; en todos los
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casos deberá cumplir con los requisitos de elaboración que aquí se indican. La dosificación
establecida no deberá alterarse, en especial, el contenido de agua.
El concreto clase 1, premezclado o hecho en obra, deberá ser elaborado en una planta de
dosificación y mezclado de acuerdo con los requisitos de elaboración establecidos en la
norma NMX-C-403.
El concreto clase 2, si es premezclado, deberá satisfacer los requisitos de elaboración de la
norma NMX-C-155. Si es hecho en obra, podrá ser dosificado en peso o en volumen, pero
deberá ser mezclado en una revolvedora mecánica, ya que no se permitirá la mezcla
manual de concreto estructural.
9.6.1 Requisitos y control del concreto fresco.
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Al concreto en estado fresco, antes de su colocación en las cimbras, se le harán pruebas
para verificar que cumple con los requisitos de revenimiento y peso volumétrico. Estas
pruebas se realizarán al concreto muestreado en obra, con las frecuencias de la tabla 14.2
como mínimo.
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
9.7 Colocación y compactación

Antes de efectuar un colado deben limpiarse los elementos de transporte y el lugar donde se
va a depositar el concreto.
Los procedimientos de colocación y compactación serán tales que aseguren una densidad
uniforme del concreto y eviten la formación de huecos.
El lugar en el que se colocará el concreto deberá cumplir con lo siguiente:
a) Estar libre de material suelto como partículas de roca, polvo, clavos, tornillos,
tuercas, basura, etc.;
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b) Los moldes que recibirán al concreto deben estar firmemente sujetos;
c) Las superficies de mampostería que vayan a estar en contacto con el concreto
deberán humedecerse previamente al colado;
d) El acero de refuerzo deberá estar completamente limpio y adecuadamente
colocado y sujeto; y
e) No deberá existir agua en el lugar del colado, a menos que se hayan tomado las
medidas necesarias para colar concreto en agua.
De ninguna manera se permitirá la colocación de concreto contaminado con materia
orgánica.
El concreto se vaciará en la zona del molde donde vaya a quedar en definitiva y se
compactará con picado, vibrado o apisonado.
No se permitirá trasladar el concreto mediante el vibrado.
9.7 Temperatura
Cuando la temperatura ambiente durante el colado o poco después sea inferior a 278 K (5
°C), se tomarán las precauciones especiales tendientes a contrarrestar el descenso en
resistencia y el retardo en endurecimiento, y se verificará que estas características no hayan
sido desfavorablemente afectadas.
9.8 Curado del concreto
El concreto debe mantenerse en un ambiente húmedo por lo menos durante siete días en el
caso de cemento ordinario y tres días si se empleó cemento de alta resistencia inicial. Estos
lapsos se aumentarán si la temperatura desciende a menos de 278 K (5 °C); en este caso
también se observará lo dispuesto en la sección 14.3.7.
Para acelerar la adquisición de resistencia y reducir el tiempo de curado, puede usarse el
curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad, o algún otro
proceso que sea aceptado. El proceso de curado que se aplique debe producir concreto
cuya durabilidad sea por lo menos equivalente a la obtenida con curado en ambiente
húmedo prescrito en el párrafo anterior.
Fecha: JULIO- 2018
Numero:
9.9 Descimbrado.
Todos los elementos estructurales deben permanecer cimbrados el tiempo necesario para
que el concreto alcance la resistencia suficiente para soportar su peso propio y otras cargas
que actúen durante la construcción, así como para evitar que las deflexiones sobrepasen los
valores fijados en el Título Sexto del Reglamento.
9.10 Limpieza del área
Al finalizar la jornada de trabajo, es indispensable dejar el área limpia y en buen estado.
10 SEGURIDAD.
&23,$&21752/$'$
Verificar que todo el Personal de la Compañía cumpla con los requisitos mínimos que
solicita el Departamento de Seguridad Industrial, así como con la normatividad vigente para
llevar a cabo los trabajos con riesgos a través de procedimientos definidos.

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Fecha: JULIO- 2018

AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA:

Ing. Andi Hernandez Reyes

REVISADO Y Ing. Ambrocio Vinagre Arias Enero-2018

TSU. Daniel de la Cruz

01 1-14 JULIO-2018 Revisión General

No. Contenido Pagina

La etapa de construcción es muy importante y su correcta realización va a garantizar que el

4.0 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES.

A CONTINUACIÓN, SE DEFINEN LOS TÉRMINOS ASOCIADOS CON ESTE PROCEDIMIENTO.

Es responsabilidad de TECNOLOGIA PETROLERA DE COMALCALCO S. de R.L. de C.V.

6.0 REQUISITOS DEL PERSONAL.

7.0 NORMAS DE REFERENCIA.

 NTCC-004.- Normas técnicas complementarias para diseño y construcción de

8.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

8.3 Equipos y herramientas complementarias:

9.6 Elaboración y vaciado de concreto f´c según el proyecto

9.7 Colocación y compactación

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