PARTE 1

APUNTES ELABORADOS A PARTIR DE LA

SIGUIENTE BIBLIOGRAFÍA:
Antonio Creus; Instrumentación Industrial, Editorial Alfaomega
John P. Bentley; Sistemas de Medición. Editorial CECSA.
Juan C. Álvarez, Juan C. Campo; Instrumentación Electrónica.
Editorial Paraninfo.
Jean-François DULHOSTE
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Doc
umentos/I3_Medicion_de_presion.pdf

http://www.tecnoficio.com/docs/doc57.php
LA IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DE PRESIÓN

EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES EL CONTROL DE LA

PRESIÓN PERMITE CONDICIONES DE OPERACIÓN SEGURAS.
CUALQUIER RECIPIENTE O TUBERÍA POSEE UNA CIERTA
PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN SEGÚN EL MATERIAL Y LA
CONSTRUCCIÓN.

LA PRESIÓN ESTA DIRECTA O INDIRECTAMENTE RELACIONADA

CON EL NIVEL, LA TEMPERATURA Y/O EL CAUDAL EN UN
PROCESO.
LA IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DE PRESIÓN

LAS PRESIONES EXCESIVAS PUEDEN PROVOCAR LA

DESTRUCCIÓN DEL EQUIPO Y DE EQUIPOS ADYACENTES Y
PONER AL PERSONAL EN SITUACIONES PELIGROSAS,
PARTICULARMENTE CUANDO HAY INVOLUCRADOS FLUIDOS
INFLAMABLES O CORROSIVOS.

LAS LECTURAS PRECISAS DE PRESIÓN CON FRECUENCIA SON

TAN IMPORTANTES COMO LO ES LA SEGURIDAD EXTREMA.
¿CÓMO SE MIDE LA PRESIÓN?

LA PRESIÓN NO PUEDE SER MEDIDA DIRECTAMENTE.

SE MIDE A TRAVÉS DE UN DISPOSITIVO

MECÁNICO QUE CONVIERTE EL CAMBIO DE PRESIÓN EN UN
DESPLAZAMIENTO.

EL DESPLAZAMIENTO A SU VEZ ES CONVERTIDO EN UNA

SEÑAL ELÉCTRICA UTILIZANDO UN TRANSDUCTOR
ELÉCTRICO.
LA PRESIÓN TAMBIÉN SE MIDE DIRECTAMENTE POR SU
EQUILIBRIO CON OTRA FUERZAS CONOCIDAS.

- LA DE UNA COLUMNA LIQUIDA,

- UN RESORTE,
- UN ÉMBOLO CARGADO CON UN PESO

- UN DIAFRAGMA CARGADO CON UN RESORTE

- CUALQUIER OTRO ELEMENTO QUE PUEDA SUFRIR UNA
DEFORMACIÓN CUALITATIVA AL APLICÁRSELE PRESIÓN.
 CÓMO SE
DEFINE LA
PRESIÓN
?

LA PRESIÓN ES UNA FUERZA POR UNIDAD DE SUPERFICIE.

PUEDE EXPRESARSE EN:
 PASCAL (NEWTON/M² ) NORMALIZADA EN S.I.
 BAR,
 ATMÓSFERAS,
 KG/CM²
 PSI (LIBRAS/PULGADA²)
 ETC
________________________________________________________

EL KILOPASCAL ……..(1 KPa = 10ˉ² BAR),

EL MEGAPASCAL……(1 MPAa= 10 BAR),
EL GIGAPASCAL …….(1 GPa= 10.000 BAR).
LA PRESIÓN SIEMPRE SE MIDE RESPECTO A UNA REFERENCIA
O VALOR PATRÓN, QUE PUEDE SER:

- EL VACÍO ABSOLUTO
- LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA.

SEGÚN LA REFERENCIA UTILIZADA, LAS PRESIONES MEDIDAS

RECIBEN NOMBRES DISTINTOS.
PRESIÓN ABSOLUTA:
ES LA PRESIÓN REFERIDA AL VACÍO ABSOLUTO.

PRESIÓN MANOMÉTRICA:
ES LA PRESIÓN REFERIDA A LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA.

PRESIÓN DIFERENCIAL:
ES LA DIFERENCIA ENTRE DOS PRESIONES CUALESQUIERA

PRESIÓN DE VACÍO:
ES LA PRESIÓN REFERIDA A LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA PERO
POR DEBAJO DE ELLA. SE EXPRESA EN:
- mm columna de H₂O,
- mm columna Hg,
- pulg. columna Hg
PRESIÓN ATMOSFÉRICA:
ES LA PRESIÓN EJERCIDA POR EL PESO DE LA ATMÓSFERA
SOBRE LA TIERRA.
A NIVEL DEL MAR ES ≈ 760 MM DE HG, 14.7 PSIA ó 100 KPA.
EN SAN ANTONIO DE LOS ALTOS (APROX.1600 METROS DE
ALTITUD) LA PRES. ATM. ES ≈ 85 KPA.

PRESIÓN BAROMÉTRICA:
ES LA MEDIDA DE LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA LA CUAL VARÍA
LEVEMENTE CON LAS CONDICIONES CLIMÁTICAS
PRESIÓN EN FLUIDOS EN MOVIMIENTO

EN UN FLUIDO EN MOVIMIENTO SE PRESENTAN DIVERSOS

TIPOS DE PRESIONES:

-PRESIÓN ESTÁTICA
-PRESIÓN DINÁMICA
-PRESIÓN DE ESTANCAMIENTO
PRESIÓN ESTÁTICA:
ES LA PRESIÓN EJERCIDA POR EL FLUIDO EN TODAS SUS
DIRECCIONES.
PARA MEDIRLA SE PUEDE USAR UNA TOMA PERPENDICULAR A
LA DIRECCIÓN DEL FLUJO
PRESIÓN DINÁMICA:
ES LA PRESIÓN QUE SE PRODUCE POR EL EFECTO DE LA
VELOCIDAD DEL FLUIDO. ESTA SE EJERCE SOLO EN LA
DIRECCION DEL FLUIDO.
(EN UN FLUIDO ESTÁTICO LA PRESIÓN DINÁMICA ES CERO).
DIFERENCIA ENTRE LA PRESIÓN DE ESTANCAMIENTO Y LA
PRESIÓN ESTÁTICA.

PRESIÓN DE ESTANCAMIIENTO:
ES LA PRESIÓN RESULTANTE DE LA PRESIÓN ESTÁTICA MÁS LA
PRESIÓN DINÁMICA.
VALOR DE LA PRESIÓN CUANDO EL FLUIDO SE DESACELERA
HASTA ALCANZAR UNA VELOCIDAD CERO EN UN PROCESO
SIN ROCE.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PRESIÓN:

1. ELEMENTOS MECÁNICOS.
2. ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS.
3. ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS:

1. ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDIDA DIRECTA.

2. ELEMENTOS PRIMARIOS ELÁSTICOS.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDIDA DIRECTA
MIDEN LA PRESIÓN COMPARÁNDOLA CON LA EJERCIDA POR
UN LÍQUIDO DE DENSIDAD Y ALTURA CONOCIDAS.
______________________________________________________
EJEMPLO:
- BARÓMETRO DE CUBETA
- MANÓMETRO DE TUBO EN U
- MANÓMETRO DE TUBO INCLINADO
- MANÓMETRO DE TORO PENDULAR
- MANÓMETRO DE CAMPANA
Manómetro tubo en U y Tubo de cubeta
MANÓMETRO DE TUBO EN U:
CONSTA DE DOS TUBOS TRANSPARENTES DE MISMA SECCIÓN
TRANSVERSAL CONECTADOS POR SU PARTE INFERIOR, YA
SEA POR UN TUBO DEL MISMO MATERIAL O POR UN MATERIAL
DISTINTO.
EL FLUIDO MANOMÉTRICO DEBE SER MÁS DENSO QUE EL
FLUIDO DEL PROCESO A MEDIR Y NO MISCIBLE EN EL.
EJEMPLO: AGUA PARA MEDIR AIRE O MERCURIO PARA AGUA.
CÓMO SE REALIZA UNA MEDICIÓN CON ESTE TUBO
EN “U”?

SE CONECTA UNO DE LOS TUBOS AL PROCESO (P₁) Y EL OTRO

SE DEJA A LA PRESIÓN DE REFERENCIA CON RESPECTO A LA
CUAL SE QUIERE HACER LA MEDICIÓN (P₂).
LA PRESIÓN DE REFERENCIA SERÁ:
• LA ATMÓSFÉRICA PARA PRESIONES MANOMÉTRICAS
- SI P₁ > P₂ SE TRATA DE UN MANÓMETRO DE TUBO EN U.
- SI P₁ < P₂ SE TRATA DE UN VACUÓMETRO DE TUBO EN U.

• EL VACÍO ABSOLUTO PARA PRESIONES ABSOLUTAS.

• OTRA PRESIÓN DEL PROCESO PARA PRESIONES

DIFERENCIALES.
CÓMO SE DETERMINA LA PRESIÓN MEDIDA?

• PARA MEDIDA DE PRESIÓN DE GASES (PESO DESPRECIABLE

RESPECTO DEL LÍQUIDO MANOMÉTRICO)

• PARA MEDIDA DE PRESIÓN EN LÍQUIDOS (PESO NO

DESPRECIABLE RESPECTO DEL LÍQUIDO MANOMÉTRICO)
• PARA MEDIDA DE PRESIÓN DE
GASES (PESO DESPRECIABLE
RESPECTO DEL LÍQUIDO
MANOMÉTRICO)

• PARA MEDIDA DE PRESIÓN EN

LÍQUIDOS (PESO NO DESPRECIABLE
RESPECTO DEL LÍQUIDO
MANOMÉTRICO)
LÍQUIDO MANOMÉTRICO
DEBE SELECCIONARSE EN FUNCIÓN DE SUS CARACTERÍSTICAS
Y DEL PROCESO A MEDIR. LO PRIMERO A CONSIDERAR ES EL
RANGO DE PRESIONES QUE SE QUIERE MEDIR

● PARA BAJAS PRESIONES (0-7 KPa ≈ 1 psi):

USAR LÍQUIDOS INORGÁNICOS DE BAJA DENSIDAD: ACEITES Ó
GLICERINA.

● PARA PRESIONES MEDIANAS (0-17 KPa ≈ 2,5 psi): USAR AGUA.

● PARA PRESIONES ALTAS (0-70 KPa ≈ 10 psi): USAR MERCURIO

LOS MÁS USADOS SON EL AGUA Y EL MERCURIO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL AGUA Y EL
MERCURIO COMO LÍQUIDO MANOMÉTRICO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL AGUA Y EL
MERCURIO COMO LÍQUIDO MANOMÉTRICO
VENTAJAS
ES EL MÁS SIMPLE, DIRECTO Y
EXACTO DE TODOS LOS MÉTODOS
UTILIZADOS EN LA MEDICIÓN DE
PRESIÓN.

DESVENTAJAS
USO LIMITADO A LA MEDICIÓN DE
PRES. DIFF. MENORES A 200 KPa
(≈30 PSI) DEBIDO A:

- LA RESISTENCIA DEL MATERIAL

DEL TUBO (VIDRIO
GENERALMENTE)

- LA LONGITUD QUE DEBERÍAN

TENER EL TUBO PARA PRESIONES
MAYORES.
ELEMENTOS PRIMARIOS
ELÁSTICOS
ELEMENTOS PRIMARIOS ELÁSTICOS
(SENSORES DE PRESIÓN):

SON ELEMENTOS QUE SE DEFORMAN CON LA PRESIÓN

INTERNA DEL FLUIDO QUE CONTIENEN.
_________________________________________
EJEMPLO:
- EL TUBO DE BOURDON
- EL ELEMENTO EN ESPIRAL
- EL ELEMENTO HELICOIDAL
- EL DIAFRAGMA
- EL FUELLE.
SENSORES DE PRESIÓN:
CONSISTEN EN ELEMENTOS DE SECCIÓN DELGADA QUE AL
SOMETERSE A UNA PRESIÓN SE DEFORMAN EN SU RANGO
ELÁSTICO Y REGRESAN A SU POSICIÓN CUANDO CESA EL
ESFUERZO APLICADO.
LA DEFORMACIÓN (σ ) ES PROPORCIONAL A LA PRESIÓN (ϵ) .
LA RELACIÓN PRESIÓN-DEFORMACIÓN ES LINEAL.
EL TUBO DE BOURDON:
ES UN TUBO QUE FORMA UN ANILLO CASI COMPLETO,
CERRADO POR UN EXTREMO. AL AUMENTAR LA PRESIÓN EN EL
INTERIOR DEL TUBO, ÉSTE TIENDE A ENDEREZARSE Y EL
MOVIMIENTO ES TRANSMITIDO A LA AGUJA INDICADORA, POR
UN SECTOR DENTADO Y UN PIÑÓN.
EL TUBO ES DE SECCIÓN TRANSVERSAL ELÍPTICA CON UN
EXTREMO ABIERTO Y EMPOTRADO Y EL OTRO EXTREMO
CERRADO Y LIBRE DE MOVERSE.
AL TUBO SE LE DA UNA FORMA CURVADA ESPECÍFICA, QUE
VARIA SEGÚN EL RANGO DE LA PRESIÓN A MEDIR Y LAS
CARACTERÍSTICAS DEL TUBO.

TIPOS DE TUBO DE BOURDON:

AL AUMENTAR LA PRESIÓN EN EL INTERIOR DEL TUBO ÉSTE
TIENDE A ENDEREZARSE Y PRODUCIR UN DESPLAZAMIENTO
EN EL EXTREMO LIBRE, EL CUAL ES PROPORCIONAL A LA
PRESIÓN APLICADA.

LA RELACIÓN DESPLAZAMIENTO-PRESIÓN NO ES SENCILLA

DEBIDO A LA FORMA COMPLEJA DE ESTOS INSTRUMENTOS.

SE HAN DETERMINADO ECUACIONES EMPÍRICAS

EXPERIMENTALES PARA ÉSTAS RELACIONES.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE TUBOS
BOURDON:
• LATÓN (COBRE + ZINC + ESTAÑO Ó COBRE + ZINC)
• BRONCE FOSFOROSO (FÓSFORO + BRONCE)
• BRONCE SILICIO
• ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO
• MONEL

SIRVEN PARA MEDIR MEDIANAS Y BAJAS PRESIONES:

• BAJAS: 0 a 700 KPa (≈ 100 psi)
• MEDIA: 700 a 3500 KPa (≈ 100 a 500 psi)
• ALTA: 3500 a 70000 KPa (≈ 500 a 10000 psi)
ELEMENTO EN ESPIRAL Y ELEMENTO HELICOIDAL:
ESPIRAL: SE FORMA ARROLLANDO EL TUBO BOURDON EN
FORMA DE ESPIRAL ALREDEDOR DE UN EJE COMÚN.

HELICOIDAL: SE FORMA ARROLLANDO MÁS DE UNA ESPIRA EN

FORMA DE HÉLICE.

ESTOS ELEMENTOS PROPORCIONAN UN DESPLAZAMIENTO

GRANDE DEL EXTREMO LIBRE Y, POR ELLO, SON IDEALES
PARA LOS REGISTRADORES.
EL DIAFRAGMA:
CONSISTE EN UNA O VARIAS
CÁPSULAS CIRCULARES (DISCOS
METÁLICOS) CONECTADAS
RÍGIDAMENTE ENTRE SÍ POR
SOLDADURA.

AL APLICAR PRESIÓN, CADA

CÁPSULA SE DEFORMA Y LA SUMA
DE LOS PEQUEÑOS
DESPLAZAMIENTOS ES
AMPLIFICADA POR UN JUEGO DE
PALANCAS.
EL DIAFRAGMA SE ACOPLA A UNA CAJA, DONDE MIDE LA
DIFERENCIA DE PRESIÓN EXISTENTE ENTRE LAS DOS CARAS
DEL MISMO.
LA FUERZA DE PRESIÓN ORIGINA UNA DEFLEXIÓN EN EL
CENTRO DEL DISCO LA CUAL ES PROPORCIONAL A LA PRESIÓN
APLICADA.
LOS DIAFRAGMAS METÁLICOS EMPLEAN DIRECTAMENTE LA
CARACTERÍSTICA ELÁSTICA DEL MATERIAL.

LOS NO METÁLICOS TIENEN POR LO GENERAL UN RESORTE

CALIBRADO CUYA FUERZA SE OPONE AL MOVIMIENTO.
APLICACIONES:
GENERALMENTE SON USADOS PARA MEDIR PRESIONES
DIFERENCIALES BAJAS O PRESIONES DE VACÍO.
POSEEN ELEVADA SENSIBILIDAD, PUDIENDO DETECTAR
VALORES DEL 0.01 % DE LA PRESIÓN PARA LA CUAL FUERON
DISEÑADOS.
CUANDO DOS DIAFRAGMAS IGUALES SE UNEN POR SUS
PERIFERIAS HERMÉTICAMENTE SE OBTIENE UNA CÁPSULA.

ESTA PRODUCE UNA MAYOR DEFLEXIÓN PARA UNA MISMA

PRESIÓN APLICADA
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PARA DIAFRAGMAS METÁLICOS

• LATÓN
• BRONCE FOSFOROSO
• COBRE BERILIO
• ACERO INOXIDABLE
• MONEL

PARA DIAFRAGMAS NO METÁLICOS:

• NEOPRENO
• TEFLÓN
• POLIETILENO
• CUERO
EL FUELLE:
CONSISTE EN UN TUBO DE
MATERIAL FLEXIBLE CON UNO
DE SUS EXTREMOS
EMPOTRADO Y CONECTADO AL
PROCESO AL CUAL SE LE
QUIERE MEDIR LA PRESIÓN; Y
EL OTRO CERRADO Y LIBRE DE
MOVERSE.

PUEDE DILATARSE O
CONTRAERSE CON UN
DESPLAZAMIENTO
CONSIDERABLE.
PARA AUMENTAR EL RANGO
DE PRESIÓN O LA VIDA ÚTIL
DEL FUELLE SE ACOSTUMBRA
ACOPLARLO A UN RESORTE
INTERNO O EXTERNO.

ESTOS ELEMENTOS SE USAN

PRINCIPALMENTE PARA MEDIR
BAJAS PRESIONES
RANGO DE PRESIÓN:
DEPENDE FUNDAMENTALMENTE DEL MATERIAL DEL QUE ESTÁ
FABRICADO EL TUBO:

▪ MANÓMETRO:
DESDE 0 a 1,2 KPa (≈ 5” H₂O) HASTA 0 a 5500 KPa (≈ 800 psi).

▪ VACUÓMETRO:
DESDE -1,2 a 0 KPa HASTA -100 a 0 KPa (≈ -30 a 0” Hg)
ELEMENTOS PRIMARIOS DE PRESIÓN ABSOLUTA:
CONSISTEN EN UN CONJUNTO DE FUELLE Y MUELLE OPUESTO
A UN FUELLE SELLADO AL VACÍO ABSOLUTO.
EL MOVIMIENTO RESULTANTE DE LA UNIÓN DE LOS DOS
FUELLES EQUIVALE A LA PRESIÓN ABSOLUTA DEL FLUIDO.

EL MATERIAL EMPLEADO PARA LOS FUELLES ES LATÓN O

ACERO INOXIDABLE.

SE UTILIZAN PARA LA MEDIDA EXACTA Y EL CONTROL PRECISO

DE BAJAS PRESIONES, A LAS QUE PUEDAN AFECTAR LAS
VARIACIONES EN LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA.
NOTA:
LOS ELEMENTOS DE PRESIÓN DESCRITOS (BOURDON,
ESPIRAL, DIAFRAGMA, FUELLE) MIDEN PRESIÓN RELATIVA,
YA QUE LA PRESIÓN DEL FLUIDO SE ENCUENTRA DENTRO
DEL ELEMENTO, MIENTRAS QUE EN EL EXTERIOR ACTÚA LA
PRESIÓN ATMOSFÉRICA.

EL ELEMENTO MIDE LA DIFERENCIA ENTRE LA PRESIÓN

EXTERNA (ATMOSFÉRICA) Y LA INTERNA.
MANÓMETROS MECÁNICOS
SE COMPONEN PRINCIPALMENTE DE LOS SIGUIENTES
ELEMENTOS FUNCIONALES:
● UN SENSOR DE PRESIÓN, TUBO DE BOURDON, FUELLE O
DIAFRAGMA.

● UN MECANISMO DE AMPLIFICACIÓN: CREMALLERA, PIÑÓN,

MECANISMO DE CUATRO BARRAS U OTRO.

● UN SISTEMA DE INDICACIÓN QUE CONSISTE EN UNA AGUJA

INDICADORA SOBRE UNA ESCALA CALIBRADA EN UNIDADES
DE PRESIÓN.
 CONSIDERACIONES PARA EL MONTAJE,
INSTALACIÓN Y USO DE LOS MANÓMETROS
CORROSIÓN:
LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
TANTO DEL SOPORTE COMO DEL
TUBO DE BOURDÓN DEBEN
SELECCIONARSE EN FUNCIÓN DEL
FLUIDO DEL PROCESO.

LOS MATERIALES NORMALMENTE

USADOS SON: BRONCE, ACERO
INOXIDABLE, ACERO, O MONEL.

SI EL FLUIDO ES DEMASIADO
AGRESIVO PARA CUALQUIERA DE
ESTOS MATERIALES DEBE UTILIZARSE
UN MANÓMETRO EQUIPADO CON
SEPARADOR O SELLO QUÍMICO
CONSTRUIDO EN PTFE
(POLITETRAFLUOROETILENO) MÁS
CONOCIDO COMO TEFLON.
TEMPERATURA DEL FLUIDO
TUBO BOURDÓN EN BRONCE:
FLUIDOS CUYA TEMPERATURA SEA I00ºC MÁXIMO.

TUBO BOURDON EN ACERO INOXIDABLE O MONEL:

FLUIDOS CON TEMPERATUARA DE 250ºC MÁXIMA.

PARA BAJAR LA TEMPERATURA DEL FLUIDO QUE

LLEGA AL MANÓMETRO ES NECESARIO
INTERPONER ENTRE ESTE Y LA INSTALACIÓN UN
SIFÓN PREVIAMENTE LLENADO DE FLUIDO
CONDENSADO.
TAMBIÉN SE OBTIENEN BUENOS RESULTADOS
UTILIZANDO UNA TUBERÍA DE EXTENSIÓN CON
SECCIÓN PEQUEÑA.
SOBREPRESIONES
TODOS LOS MANÓMETROS AGUANTAN UNA SOBREPRESIÓN
EQUIVALENTE AL 30% DEL ALCANCE MÁXIMO DE LA ESCALA.

A PEDIDO DEL COMPRADOR LA SOBRECARGA ADMISIBLE

PUEDE LLEGAR AL 70% DEL ALCANCE MÁXIMO DE LA ESCALA.
EN ESTE CASO ESE PORCENTAJE ES IMPRESO EN EL
CUADRANTE DEL MANÓMETRO.
EQUIPOS NECESARIOS PARA LA CALIBRACIÓN DE
MANÓMETROS
1. BALANZA MANOMÉTRICA CERTIFICADA.
2. BOMBA DE PRUEBAS PARA COMPARACIÓN.
3. JUEGO DE MANÓMETROS PATRONES.
4. SACA – AGUJAS.
5. DESTORNILLADOR Y LLAVES FIJAS.
6. BANCO DE TRABAJO.
7. LOCAL DE TRABAJO LIMPIO Y CON TEMPERATURA CONSTANTE
ALREDEDOR DE 18ºC Y 27ºC CON BAJA HUMEDAD RELATIVA.
MEDIDORES DE PRESIÓN
FINAL DE PARTE 1