Procedimiento de Trabajo

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DEPROI-130-CD-Y-001
De: ddd
CLIENTE: PETROPERÚ S.A

PROYECTO: MANIFOLDS DE HYDRANTES DE GRAN CAUDAL
0 15-07-17 PARA EJECUCIÓN EFS MCN GPN
430873083.doc PRUEBA DE PRESIONES EN TUBERIAS Y ACCESORIOS

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CLIENTE: PETROPERU S.A.

REV FECHA DESCRIPCIÓN EJECUTÓ REVISÓ APROBÓ

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Índice
1. OBJETIVO.........................................................................................................3
2. ALCANCE................................................................................................................3
3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES............................................................3
4. DEFINICIONES.........................................................................................................3
5. PELIGROS ASOCIADOS............................................................................................4
6. RESPONSABILIDADES..............................................................................................4
7. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................5
7.1. Generalidades...................................................................................................................5
7.2. Lineamientos de seguridad...............................................................................................5
7.3. Tiempo de prueba.............................................................................................................6
7.4. Fluido de prueba...............................................................................................................6
7.5. Materiales.........................................................................................................................7
7.5.1. Accesorios y válvulas..................................................................................................................................7
7.5.2. Manómetros................................................................................................................................................7
7.5.3. Bombas........................................................................................................................................................7
7.5.4. Compresores...............................................................................................................................................7
7.5.5. Placas cegadoras y tapas ciegas................................................................................................................7
7.5.6. Juntas..........................................................................................................................................................8
7.6. Presión de prueba.............................................................................................................8
7.7. Ejecución de prueba.........................................................................................................8
7.7.1. Generales....................................................................................................................................................8
7.7.2. Llenado y purga..........................................................................................................................................9
7.7.3. Presurización..............................................................................................................................................9
7.8. Limpieza de tuberías........................................................................................................9
7.9. Protocolos y registros de pruebas...................................................................................10
8. REGISTRO.............................................................................................................10

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1. OBJETIVO
El propósito de este documento es establecer los criterios a seguir para la
ejecución de los trabajos de soldadura de la tubería, conexiones y accesorios,
de tal forma que se cumpla con los requerimientos de calidad, seguridad y
medio ambiente.
2. ALCANCE
Este Procedimiento aplica para todos los trabajos de Soldadura en tubería
que se desarrollara según el contrato establecido entre en cliente y el servidor
PETROPERU S.A. y DEPROI SRL. Proyecto “MANIFOLDS DE HYDRANTES
DE GRAN CAUDAL”.
3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

3.1. Norma ANSI/ASME: Boiler & pressure vessel code, section V;
Nondestructive examination.
3.2. Norma ANSI/ASME B-31.3: ASME code for pressure piping.

Chemical plant and petroleum refinery piping.
3.3. Especificación: Prueba de soldadores.
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
Responsable del Area Mecánica
 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Planificación de los trabajos de pruebas de presión
 Llenar los formatos de pruebas de presión de tuberías y conexiones.
 Tener todos los elementos y equipos necesarios para realizar las
pruebas.
Responsable del Oficina Técnica

 Indicar en el P&ID y en los isométricos respectivos las líneas que serán
sometidas a pruebas de presión.

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Responsable de Control de Calidad (QA/QC)

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Estar presente en las pruebas de presión.
Prevencioncita
 Responsable de analizar in situ la aplicabilidad del presente
procedimiento considerando los riesgos de entorno en adición a los
riesgos propios del trabajo y proponer al Jefe de Obra los ajustes
necesarios para adecuarlo a condiciones reales.
 Participar en la etapa de planificación del trabajo y verificar durante su
ejecución el cumplimiento estricto de lo dispuesto en los documentos de
referencia y en el presente documento.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. GENERALIDADES
6
7 Las tareas de fabricación y/o instalación, inspección y requerimientos de
limpieza, serán completadas antes del comienzo de las pruebas. Las pruebas se
ejecutaran cuando las tareas de inspección y reparaciones se hayan completado
y previo a la puesta en marcha.
El personal a cargo de las pruebas deberá tener los conocimientos y la

capacidad necesaria para la ejecución de las tareas a desarrollar y conocer los
sistemas a probar y las condiciones de los mismos. Las tuberías serán probadas
por circuitos, y cada circuito estará compuesto por la mayor cantidad de líneas
posibles.
Se entregará un plan específico a PPN tanto para la prueba como para la

limpieza, esto se realizará con la debida anticipación a la fecha prevista para la
prueba para su aprobación. El plan deberá considerar todas las características y
particularidades de la prueba a realizar, así como también los peligros
asociados.
Se removerá los elementos excluidos de la prueba; o en caso sea necesario se

bloquearán y/o reemplazarán con prefabricados temporales.
Los soportes, bloqueos, prefabricados y otros elementos temporales que se

requieran, serán utilizados. Conexiones temporales para despresurizar y drenar
el sistema (previa autorización del cliente) serán instalados.

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Todos los soportes elásticos serán trabados y se verificará que todos los
soportes se encuentren instalados.
6.2. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD
Se establecerá los lineamientos de seguridad y prevención de riesgos

informando al personal involucrado en el desarrollo de las pruebas; esto se
realizará en base al reglamento de seguridad de planta. Se realizará un análisis
de riesgos específico para cada prueba, se delimitará y señalizara toda el área
de prueba ya que se está expuesto a posibles explosiones o impacto de
proyectiles debido a las presiones aplicadas y a las partículas presentes dentro
de las tuberías. El área a delimitar involucra a las tuberías y equipos asociados
a la prueba; también se deberá de verificar que todos los manómetros estén
correctamente ajustados.
6.3. TIEMPO DE PRUEBA
La secuencia de las etapas para la aplicación de presión en las líneas sometidas

a prueba, será la siguiente:
a) Elevación de presión a 25PSI o 50% de la presión de prueba, cualquiera

que sea la menor. La presión será aplicada lenta y gradualmente.
b) Verificación a esta presión estable, de las pérdidas posibles. Si las hubiere
se repararan las mismas.
c) Elevación por etapas del 25% de la presión de prueba o 25PSI, cualquiera
sea la mayor hasta alcanzar la presión mínima de prueba. Mantener en
cada elevación la presión estabilizada por lo menos un (01) minuto entre
etapas.
d) Verificación a esta presión estable, de las pérdidas posibles. Si las hubiere
se repararan las mismas. La presión de prueba debe mantenerse durante
el tiempo necesario para permitir la inspección total de todas las uniones
bridadas o roscadas y los cordones de soldadura. El tiempo de
mantenimiento de la prueba es el tiempo necesario para verificar todo el
circuito de prueba.
Para el caso de las líneas del servicio de FW, se deberá mantener la
presión por un tiempo de dos horas (según NFPA 24, párrafo 10.10.2.2.1).
Las tuberías de drenajes y desagües se prueban a presión atmosférica.
6.4. FLUIDO DE PRUEBA
Hidrostáticas / neumáticas

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a) Para aceros al Carbono se usará agua limpia, libre de sólidos y

biológicamente inerte (en nuestro caso el agua será proporcionada del
rio aledaño) / aire y/o aceite según el caso.
b) Para los sistemas de aire de instrumentación, flare, propano, butano,
lube oil y hot oil, se evaluará, como alternativa usar como fluido de
prueba aire seco o Nitrógeno (N2).
6.5. MATERIALES
6.5.1. ACCESORIOS Y VÁLVULAS
Los espesores o sch. de los accesorios y válvulas a usar para la fabricación

de los cabezales para las líneas, serán superiores a aquellos especificados
para los accesorios y válvulas de las líneas a probar, y acorde al tipo de
material del sistema a probar.
6.5.2. MANÓMETROS
Los manómetros y registradores de presión utilizados en las pruebas

estarán calibrados antes de comenzar las mismas. Los certificados de
calibración estarán disponibles al personal de inspección de PPN, antes de
comenzar la prueba. Los rangos de lectura se encontraran entre el 50% y
el 90% de la escala del instrumento seleccionado. Se emplearan mínimo
dos (02) manómetros por circuito a probar. La precisión de lectura entre los
mismos no será superior al 5%. Cuando los circuitos a probar sean
extensos, se implementará una cantidad mayor de manómetros de acuerdo
a la necesidad de inspección.
6.5.3. BOMBAS
Para la realización de las pruebas hidrostáticas se usaran bombas que

contaran con válvulas de venteo para prevenir sobre presiones por encima
de la presión de prueba especificada. Las bombas a emplear estarán en
función del rango de presión de prueba de los distintos sistemas a ensayar.
6.5.4. COMPRESORES

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Para ejecutar las pruebas neumáticas se utilizaran compresores del tipo

portátil. Se empleará equipos de compresión con capacidad de elevar
presión hasta las de prueba de sistemas.
6.5.5. PLACAS CEGADORAS Y TAPAS CIEGAS
Como elementos de cierre o bloqueo se utilizaran accesorios estándar.
Placas cegadoras y tapas ciegas: La oficina técnica determinara su

espesor, en función de la presión de prueba y para los distintos diámetros.
Se calcula para la mayor presión de prueba correspondiente.
6.5.6. JUNTAS
Las juntas que se utilizan en las uniones bridadas para su cierre, deben ser
las especificadas para la línea a probar.
6.6. PRESIÓN DE PRUEBA
Las presiones de prueba son establecidas en base al listado de líneas, donde la

presión de prueba será como mínimo 1.5 veces la presión de diseño, cuando el
fluido de prueba sea agua; y 1.1 veces la presión de diseño, cuando el fluido sea
aire o nitrógeno.
6.7. EJECUCIÓN DE PRUEBA
6.7.1. GENERALES
Las pruebas se realizaran cuando todas las inspecciones y verificaciones

estén realizadas y completas.
Se entregará un cálculo de soportería de tuberías para el diámetro de Ø12”,

y accesorios adicionales
Las uniones, incluyendo las soldaduras, estarán libres de aislamiento,

pintura y estarán expuestas para la inspección durante la prueba.
Las uniones soldadas se encontraran con todos sus END-PT realizados y

aprobados y se presentaran los respectivos informes que así lo avalen.
Si las líneas no se pueden probar en su posición de montaje, se deben

probar parcialmente, dejando las juntas de unión para examinar con ensayos
radiográficos (ej. los tie-ins)

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Antes de realizar las pruebas el supervisor a cargo de la prueba verifica que

los accesorios utilizados para la prueba sean los especificados y que todos
los dispositivos provisorios de montaje sean removidos.
Los tramos cortos que se deban retirar para permitir colocar los elementos
de cierre se probaran en forma separada, no siendo necesaria la prueba de
presión de sus uniones con el resto de la línea, pero si sus END se aplicara.
Las líneas que posean válvulas de retención serán presurizadas desde

aguas arriba de dichas válvulas. Si esto no es posible, se deberán retirar los
internos de las válvulas.
Durante la prueba hidrostática se abrirán los venteos y otras conexiones

para eliminar el aire de las líneas a probar. Las líneas se purgarán
totalmente de aire antes de aplicar presión de prueba. También se abrirán
los venteos cuando se vacíen las líneas.
Se evitaran sobrecargas en las estructuras y soportes. Los soportes

elásticos o de contrapeso serán temporariamente trabados para sostener el
peso del líquido de prueba.
Todas las válvulas de bloqueo permanecerán abiertas.
6.7.2. LLENADO Y PURGA
Antes del llenado del sistema se procederá a abrir todos los venteos y cerrar
todos los drenajes. Los venteos serán provistos en todos los puntos altos,
para asegurar el desplazamiento del aire. El sistema a probar se llenará y
presurizará aguas arriba de las válvulas de retención. A menos que estas
tengan un bypass, la claveta de las válvulas serán removidas y aseguradas
al cuerpo exterior de las mismas, antes de iniciar la prueba. El fluido de la
prueba se inyectará en el punto más bajo para asegurar el desplazamiento
del aire.
Los drenajes serán provistos en todos los puntos bajos del sistema a probar.
6.7.3. PRESURIZACIÓN
Una vez finalizada la prueba se procederá a abrir todos los venteos y

drenajes de las tuberías, para desalojar el líquido de la prueba lo más rápido
posible.
Se removerá completamente el fluido del sistema, con un barrido y secado

hasta asegurar la inexistencia de líquido. Se tendrá especial cuidado de
verificar el desplazamiento de líquido del cuerpo de válvulas.
Se removerá los prefabricados temporales y placas segadoras.
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Se reinstalará los elementos removidos y previos a la prueba.
Se removerá los soportes temporales y se destrabara los soportes elásticos

de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
6.8. LIMPIEZA DE TUBERÍAS
Se inspeccionaran visualmente los tramos y accesorios de las tuberías

prefabricadas para verificar su limpieza, y se quitará todo material extraño del
interior, luego se procederá a colocar las protecciones en sus extremos.
Todos los elementos que podrían dañarse durante la limpieza, se bloquearan o

removerán del sistema de tuberías a ser cambiado.
Equipos y paquetes de tuberías en skids, recipientes, que han sido limpiados y

probados en los talleres, no serán limpiados nuevamente en sitio, a menos que
se verifique la presencia de suciedad en su interior.
La limpieza de las tuberías se realizará previo y posterior a la prueba

hidrostática.
Para realizar la limpieza inicial se realizarán estallidos colocando un empaque de

3mm en uno de los extremos de las tuberías y aplicando aire seco a una presión
de 50 a 70 PSI por el lado contrario de las tuberías. Se aplicará el aire a presión
hasta que se produzca un estallido al romperse el empaque colocado. Se
verificará la calidad del aire a la salida. Estos estallidos se repetirán 4 veces, si al
finalizar el cuarto estallido se observa que el aire a la salida está libre de polvo o
elementos extraños, se dará por finalizada la limpieza. De lo contrario se
continúa.
Otro método de limpieza previo a la prueba hidráulica será el de circulación de

agua a alta velocidad (3-4 m/s) a través de las tuberías. Para este método se
quitarán, bloquearan o aislaran todos los elementos que podrían dañarse
durante la circulación del agua.
La circulación se hará hasta que se detecte que el agua fluye y sin arrastre de
partículas extrañas, durante un tiempo mínimo de por lo menos 5 minutos, esto
quedara a criterio de la inspección.
6.9. PROTOCOLOS Y REGISTROS DE PRUEBAS
El responsable de realizar las pruebas, en conjunto con QA/QC debe verificar

todas las pruebas hidrostáticas y/o neumáticas, la limpieza, el secado y
completaran los registros correspondientes colocando los resultados de las
pruebas.
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7. REGISTRO

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3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

3.2. Norma ANSI/ASME B-31.3: ASME code for pressure piping.

3.3. Especificación: Prueba de soldadores.

Responsable del Oficina Técnica

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Responsable de Control de Calidad (QA/QC)

El personal a cargo de las pruebas deberá tener los conocimientos y la

Se entregará un plan específico a PPN tanto para la prueba como para la

Se removerá los elementos excluidos de la prueba; o en caso sea necesario se

Los soportes, bloqueos, prefabricados y otros elementos temporales que se

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6.2. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD

Se establecerá los lineamientos de seguridad y prevención de riesgos

6.3. TIEMPO DE PRUEBA

La secuencia de las etapas para la aplicación de presión en las líneas sometidas

a) Elevación de presión a 25PSI o 50% de la presión de prueba, cualquiera

6.4. FLUIDO DE PRUEBA

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a) Para aceros al Carbono se usará agua limpia, libre de sólidos y

6.5.1. ACCESORIOS Y VÁLVULAS

Los espesores o sch. de los accesorios y válvulas a usar para la fabricación

Los manómetros y registradores de presión utilizados en las pruebas

Para la realización de las pruebas hidrostáticas se usaran bombas que

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Para ejecutar las pruebas neumáticas se utilizaran compresores del tipo

6.5.5. PLACAS CEGADORAS Y TAPAS CIEGAS

Como elementos de cierre o bloqueo se utilizaran accesorios estándar.

Placas cegadoras y tapas ciegas: La oficina técnica determinara su

6.6. PRESIÓN DE PRUEBA

Las presiones de prueba son establecidas en base al listado de líneas, donde la

6.7. EJECUCIÓN DE PRUEBA

Las pruebas se realizaran cuando todas las inspecciones y verificaciones

Se entregará un cálculo de soportería de tuberías para el diámetro de Ø12”,

Las uniones, incluyendo las soldaduras, estarán libres de aislamiento,

Las uniones soldadas se encontraran con todos sus END-PT realizados y

Si las líneas no se pueden probar en su posición de montaje, se deben

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Antes de realizar las pruebas el supervisor a cargo de la prueba verifica que

Las líneas que posean válvulas de retención serán presurizadas desde

Durante la prueba hidrostática se abrirán los venteos y otras conexiones

Se evitaran sobrecargas en las estructuras y soportes. Los soportes

Todas las válvulas de bloqueo permanecerán abiertas.

6.7.2. LLENADO Y PURGA

Una vez finalizada la prueba se procederá a abrir todos los venteos y

Se removerá completamente el fluido del sistema, con un barrido y secado

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Se reinstalará los elementos removidos y previos a la prueba.

Se removerá los soportes temporales y se destrabara los soportes elásticos

6.8. LIMPIEZA DE TUBERÍAS