EETT Climatización Hosp. 21 Camas

Subdirección de RR.FF.
y Financieros
Depto.Recursos Físicos
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
“CONSERVACION INFRAESTRUCTURA
SALA DE HOSPITALIZADOS HOSPITAL DE CURICÓ”
Proyectista: Raúl Páez

Subdirección de RR.FF. y Financieros
Depto. Recursos Físicos
INDICE
16.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN ................................ 3

16.3.1 SUMINISTRO Y MONTAJE DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO ....................... 7
16.3.2 VENTILADORES ................................................................................................................... 9
16.3.3 TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN ..................................................................................... 12
16.3.4 DUCTOS Y DISTRIBUCION DE AIRE .............................................................................. 14
16.3.5 AISLACIÓN TÉRMICA ....................................................................................................... 15
16.3.6 SOPORTES ............................................................................................................................ 16
16.3.7 DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE ................................................................. 16
16.3.8 INSTALACIÓN ELÉCTRICA .............................................................................................. 17
16.3.9 CONTROL ............................................................................................................................. 18
16.3.10 DOCUMENTACION............................................................................................................. 19
16.3.11 OTROS................................................................................................................................... 19
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16.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
PROYECTO
“CONSERVACION INFRAESTRUCTURA
SALA DE HOSPITALIZADOS HOSPITAL DE CURICÓ”
ALCANCE
Las presentes Especificaciones Técnicas son complementarias con planos, que cubren las
instalaciones del sistema de Climatización y ventilación.
Estas especificaciones deben entenderse como las normas y requisitos mínimos que debe cumplir
el instalador en lo referente a fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad y
tipo de equipos y en general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación y
funcionamiento del sistema.
Asimismo, debe entenderse que estas especificaciones describen solamente los aspectos
más importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones precisas de elementos
menores. No obstante, el instalador será responsable por una óptima ejecución del sistema en
general, y de incluir todos estos elementos menores necesarios para la correcta operación del
proyecto.
El proponente deberá revisar el proyecto y hacer las observaciones que le parezcan pertinentes,
con el objeto de lograr las mejoras que este considere necesarias.
DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
Las presentes especificaciones se complementan con:

- Planos
- Hojas de Datos
NORMAS Y CRITERIOS GENERALES
Para el desarrollo del proyecto se consideró como base las normas aceptadas y utilizadas
normalmente en nuestro país, bajo las cuales deberá regirse el Contratista Térmico para asegurar
la correcta ejecución de las obras:
- American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, A.S.H.R.A.E.

- Commitee on Industrial Ventilation. A Manual of Recommended Practice.
- Sheet Metal Air Conditioning Contractor National Asociation, S.M.A.C.N.A.
- Instituto Nacional de Normalización, I.N.N.
- Servicios Eléctricos y Combustibles, S.E.C.
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- Otras instituciones que requieran y tengan jurisdicción en las instalaciones proyectadas,

Servicio de Higiene Ambiental, etc.
CRITERIOS GENERALES
Adicionalmente se tendrán en cuenta los siguientes criterios y/o recomendaciones.

El Contratista Térmico deberá garantizar el total de los trabajos, de acuerdo a las indicaciones de
las Bases administrativas.
Será responsabilidad del Contratista Térmico, la verificación de un buen sellado de las pasadas
para canalizaciones de sus instalaciones.
El Contratista será responsable de verificar las cotas y medidas en los diferentes recintos y
equipamiento, verificando que sus equipos ofrecidos sean adecuados a lo proyectado o en su
defecto plantear clara y oportunamente sus necesidades para que sean verificadas. El Contratista
deberá realizar fichas o planos de montaje de equipos que no tengan la misma configuración física
y/o difieran las conexiones y/o espacios para mantención, con respecto a lo proyectado.
Inspección de la obra por el Contratista

Será responsabilidad del Contratista verificar que los requerimientos finales de su equipamiento e
instalaciones se ajusten a lo proyectado por otras especialidades, tales como proyecto eléctrico
(arranques eléctricos, canalizaciones, etc.).Los ajustes requeridos de los proyectos
complementarios de otras especialidades serán informados en un plazo adecuado desde el punto
de vista de coordinación de las obras. Esto último es especialmente relevante en lo que se refiere
a potencias eléctricas de equipos en general. Además se entiende que cualquier modificación está
considerada como parte de la oferta presentada por el contratista.
De la Oferta
La oferta será presentada en forma desglosada y según las etapas de construcción de la obra. Lo
anterior permitirá a las partes contar con una base de información para evaluar eventuales
aumentos o disminuciones de obra.
El proponente deberá revisar y observar cualquier incongruencia de proyecto, junto con la
propuesta, cualquier modificación posterior se entiende incorporada en el monto de la propuesta.
Del proveedor
Los materiales y nivel de trabajo deberán ser de primera calidad. No se permitirán
materiales o componentes reutilizados. Todos los equipos deberán ser de diseño probado, no se
aceptará prototipos.
El proveedor es responsable de la selección del modelo, tipo y materiales de construcción
de los componentes del Sistema, basado en la información contenida en esta Especificación
Técnica, Planos y las Hojas de Datos que se adjuntan.
Cualquier excepción hecha a lo indicado deberá ser claramente establecida en la oferta,
detallándose la desviación, sugerencia y/o justificación. Al respecto si el proveedor detecta que
su suministro no cumplirá los objetivos del proyecto o no puede garantizar la operación normal de
su suministro, debe informar claramente de modo de revisar el proyecto, las condiciones de
diseño o para realizar las correcciones y/u optimizaciones al diseño que permitan
efectivamente cumplir los objetivos del proyecto.
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Del Suministro
El proponente deberá suministrar los equipos de procedencia importada, desde fábricas o de
casas matrices de origen, de los cuales sea distribuidor y/o representante reconocido formalmente,
con el objeto que se hagan extensivas garantías y servicio técnico de cada equipo.
La importación de equipos debe hacerse obligatoriamente a través de representantes autorizados
en el país y deberán endosarse al cliente todas las garantías y condiciones del suministro,
con costos incluidos en su oferta.
Ingeniería de Detalles
Los planos desarrollados, deben entenderse como apto para licitación.
Todo nudo de instalación o solución alternativa, el instalador deberá presentar una propuesta
gráfica y conceptual de su proposición a la ITO, además se entiende que cualquiera de las
modificaciones está incorporada enel monto total de las obras.
Movilización de Equipos
En general para la movilización de equipos y componentes, el Contratista Térmico considerará en
su estructura de costos todas las precauciones y medidas de seguridad que permitan
movilizaciones e izamientos de equipos sin inconvenientes. Aun así deberá contar con un seguro
por responsabilidad civil por daños propios, a los equipos y a terceros que cubran los riesgos
implícitos en la movilización e izamiento de equipos. No se deberán movilizar equipos sin contar
con la póliza de seguro citada.
Aprobación Equipamiento
Previo a la confirmación de orden de compra a fabricantes el contratista adjudicado
someterá a aprobación la selección del equipamiento ofertado, por parte de la I.T.O.
El contratista adjudicado proveerá toda la información técnica del equipamiento.
Aceptación Final y Garantía Técnica de Sistema

La aceptación final del sistema y de sus equipos, componentes y materiales, en el sentido de
reconocer que cumple con las condiciones estipuladas en las Especificaciones Técnicas, será
acordada por el cliente sólo después que el suministro y su instalación, al cumplirse la etapa de
"Puesta en Marcha y Entrenamiento del Personal" satisfactoriamente.
La vigencia de la Garantía técnica se mantendrá hasta que los reclamos oficiales

planteados por deficiencias y/o fallas del equipo durante el período de garantía, hayan sido
solucionados a satisfacción del cliente.
Si durante el período de garantía del sistema y de los equipos se le encuentra algún defecto, ya
sea que no satisface su funcionamiento o no den resultados satisfactorios las pruebas que se
realicen en él, el Contratista eliminará por su cuenta las causas del reclamo, reparando o
reemplazando las partes defectuosas o inadecuadas por nuevas que eliminen el problema,
incluyendo todos los gastos de transporte, internación, desmontaje, montaje y nuevas pruebas.
El servicio incluirá piezas, partes y mano de obra.
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Garantía
El Contratista Térmico incluirá en su oferta una garantía de un (1) año, a contar de la
fecha de recepción provisoria de las instalaciones. La garantía cubrirá la mano de obra de
diagnóstico de fallas y de reposición de la falla. El período comenzará a regir con la fecha de
reposición provisoria, con Acta de Entrega firmada por la Inspección Técnica de Obra.
Servicio de Mantención
En forma complementaria a la garantía, y sujeto a resolución del cliente, el proponente deberá
evaluar e incluir en su oferta un servicio de mantención por una duración de un año; aun así, el
propietario se reserva el derecho de contratar con otra Empresa este servicio. Este período se fija
para complementar las labores de garantía que cubren el mismo período. Adicionalmente se
cotizará la mantención preventiva para años siguientes, con valores separados para cada año, el
propietario se reservará el derecho de adjudicar el servicio de mantención por estos períodos.
La oferta por Mantención Preventiva del total de la instalación cubrirá todo el equipamiento
e instalaciones y su alcance será por mano de obra y todos los materiales menores.
Solamente se considerará adicionalmente el suministro de repuestos y accesorios "consumibles",
como filtros de aire, correas de transmisión, aceites lubricantes (de uso y valor significativo) etc.
Por cada uno de éstos ítems en la oferta se incluirá precio unitario.
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
El proyecto de climatización del proyecto“CONSERVACION INFRAESTRUCTURASALA DE

HOSPITALIZADOS HOSPITAL DE CURICÓ”corresponde a un sistema en base a equipos individuales
de aire acondicionado del tipo expansión directa divididos.
Climatización
Para la climatización de los diferentes recintos del inmueble, se utilizarán equipos deExpansión
directa, del tipo divididos, bombas de calor, con compresor del tipo inverter.
El aire acondicionado se canalizará hacia los recintos mediante ductos de acero galvanizado y
ductos flexibles, de dimensiones indicadas en plano. El retorno de aire se realizará a través de
rejillas de retorno a pleno las cuales se utilizarán además como escotillas para mantención de los
equipos instalados sobre cielos duros.
Inyección de aire exterior

Para lograr la adecuada ventilación en los recintos atendidos, se deberá proveer sistemas de aire
exterior, basados en ventiladores de inyección con etapa de filtrado y red de distribución en base a
ductos metálicos.
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Sistemas de extracción
Baños
El aire viciado será aspirado desde todos los recintos mediante rejillas de extracción y canalizado a
extractores instalados según plano, mediante ductos de acero galvanizado.
Los extractores se comandarán desde tablero general mediante timers programables suministrados
e instalados por el contratista eléctrico.
Extracción otros recintos

El aire será aspirado desde todos los recintos mediante rejillas de extracción y canalizado a
extractores instalados según plano, mediante ductos de acero galvanizado.
16.3.1 SUMINISTRO Y MONTAJE DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
UNIDADES DE EXPANSION DIRECTA
Se consulta el suministro y montaje de unidades de expansión directa, bomba de calor, tipo

dividido, para aplicación de confort humano, que realicen las funciones de enfriamiento, calefacción
y filtrado de aire. Los equipos que se ubiquen a la intemperie.
Estas unidades estarán compuestas por su respectiva unidad condensadora y el evaporador con
diseño para montaje en cielo falso.
Unidad Condensadora
Serpentín intercambiador de calor, condensador de refrigerante enfriado por aire.
Ventilador helicoidal aire condensación.
Compresor hermético de diseño heavy duty con tecnología Inverter.
Filtro secador de doble flujo.
Válvula de 4 vías.
Controles y fuerza eléctrica.
Sección Interior
Serpentín evaporador.
Control de refrigerante.
Bandeja colectora de vapor de agua condensada.
Sistema de control automático.
Control para operación y comando remoto.
Unidad Interior
Serpentín
Se consulta serpentín de intercambio de calor, para aire de circuito evaporador, fabricado en tubo
de cobre y aletas de aluminio. El serpentín contará con la configuración adecuada para cumplir con
las capacidades especificadas en Hojas de Datos.
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Unidad Exterior (condensadora)

Compresor
El equipo contará con tecnología Inverter, diseñados para aplicaciones de confort humano, en
equipos bomba de calor.
El compresor será para operar con refrigerante R-410A o R-407C. El circuito de refrigeración
incluirá a la menos válvula de expansión con ecualizador externo, válvula check, carga de
refrigerante de operación, filtros secadores, amortiguadores externos e internos, calefactor de
carter y válvulas de servicio. El motor compresor contará con protecciones térmicas internas y
protección de sobrecarga actuada por presión de refrigerante.
El compresor será para trabajar a 380V/ 3f/ 50Hz.
Condensador Enfriado por Aire

Se consulta condensador enfriado por aire integrado al gabinete, compuesto por serpentín
intercambiador de calor enfriado por aire, fabricado en tubos de cobre y aletado de aluminio. El aire
a través del serpentín será impulsado por ventilador helicoidal, con succión horizontal y descarga
de aire horizontal.
Control de Ruidos y Vibraciones

Se deberá indicar en la oferta el nivel de ruido del equipo. Se preferirán los equipos de menor nivel
de ruido, siendo el máximo aceptado de 65 DB (A) a 1.5 mt., para la unidad exterior.
Los equipos y ventiladores se instalarán con soportes anti vibratorios aptos para cada aplicación.
Las bocas de inyección y/o extracción de los equipos se conectarán a los ductos de aire, mediante
juntas flexibles de lona reforzada con tela y engomada, uniones preformadas de fábrica o, para
bajas presiones, un cuero vinílico sellado. La unión será de un largo tal que no quede tirante, ni
transmitiendo al ducto las vibraciones. El ducto será independiente soportado, de manera que
facilite el buen trabajo de la unión flexible. La unión de la tela engomada deberá quedar a la vista.
Las uniones flexibles llevarán una pletina adecuada o un anillo de alambre de 2 mm de espesor,
que impida su deformación hacia adentro del ducto. El diámetro de este anillo no será menor que
el diámetro del ducto.
Procedencia
La oferta indicará claramente la procedencia de los equipos.
La unidad condensadora se montará sobre base metálica provista por el “Contratista”, con equipo
de flujo de aire horizontal. Entre la base y el equipo se contemplará burlete de neopreno.
La base metálica será pintada con dos manos de anticorrosivo, en dos colores distintos.
El contratista deberá incluir todas las estructuras y refuerzos necesarios para la correcta instalación
de las unidades.
Será responsabilidad del contratista el suministro y montaje de los siguientes equipos:
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16.3.1.1 Equipo Aire Acondicionado, bomba de calor, dividido, para ductos, código EED-01
16.3.1.5 Termostatos alámbricos para equipos de Aire Acondicionado
16.3.2 VENTILADORES
Los citados ventiladores de aire atienden servicios de:
Extracción Aire Baños. (VEX)

Extracción Aire Generales. (VEX)
Reposición de Aire (VIN)
Los ventiladores serán del tipo centrífugo o axial, de fabricación importada nivel de calidad
Greenheck, SyP y Sodeca.
Ventiladores Centrífugos
Los ventiladores deben tener la dirección de rotación, y de descarga, dispuesta según las
condiciones de espacio disponible. Al menos que se indique directamente lo contrario, estarán de
acuerdo a las disposiciones mostradas en planos. Las presiones estáticas indicadas en las hojas
de datos de los ventiladores son las mínimas requeridas y deben ser respetadas.
Todas las potencias de los motores y selección de ventiladores deberán ser dimensionadas para
suministrar el caudal de diseño según se especifica versus la presión estática solicitada más la
presión estática adicional requerida por el fabricante del ventilador para compensar la pérdida de
presión estática de la dirección, aspas de entrada y damper del ventilador según los datos
requeridos. La selección del motor deberá estar basada en la operación que considere un rango
con factor de servicio adecuado. Si la fabricación de un ventilador requiere un motor de una
potencia mayor que la especificada, todos los costos (mecánicos y eléctricos) asociados realizar
estos cambios no deberán significar un costo adicional para el propietario. Previo a la
consideración de aprobación de la sustitución de cualquier fabricante de ventiladores para la
fabricación especificado se entregarán las curvas de rendimiento certificadas del fabricante. Las
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curvas de rendimientos certificados, debiendo también indicar los kW necesarios del motor en el
punto de diseño y a un 75, 60, 50 y 40% de los m3/h de diseño. Estos datos deben ser
presentadoscomo un pre-requisito para considerar la aprobación de un fabricante de ventiladores
opcional.
La caja del ventilador debe ser de construcción rígida y reforzada. Donde la carcasa del ventilador
sea de 50 cm. o más de ancho o como se indique en especificación o se muestre en los Planos.
Para carcasas menores a 50 cm. ancho, debe suministrarse, una puerta de acceso con
empaquetadura. Todas las puertas de acceso deben ser fabricados para que la superficie interior
esté nivelada con el interior de la espiral del ventilador.
Puertas de marco elevado del tipo panel deben ser suministradas en todos los ventiladores donde
se requiera aislación. Las puertas deben ser aseguradas al marco por picaportes y deben ser
suministrados con manillas de levante.
Todos los ventiladores deben ser garantizados para cumplir con los requerimientos especificados.
Los ventiladores no deben producir ruido excesivo comparado con unidades de igual tamaño y
potencia cuando son usados en conjunto con la aislación de vibración especificada. Los
fabricantes de los ventiladores deberán suministrar para aprobación de cada ventilador, la
clasificación certificada de potencia de sonido con un análisis de la octava banda de sonido y
también las curvas características de potencia-volumen-presión de corte a descarga libre caudal.
Las transmisiones deben tener amplia resistencia. Deben ser estática y dinámicamente
balanceadas para evitar vibraciones y deben tener aspas que asegura una operación quieta y
eficiente.
Los ventiladores, a menos que se indique lo contrario, deberán ser accionados mediante poleas y
correas de dirección tipo V.
Las poleas acanaladas deberán ser de hierro fundido.
Las poleas del motor deben ser del tipo ajustables para 2 ranuras o menos. La transmisión que
requiera poleas de 3 ranuras debe tener polea variable. Las correas deben tener una capacidad
nominal de no menos de un 150% de la potencia al freno. Todaslas correas accionadas en V para
motores de potencia total no deberán tener menos de 2 correas y deberán tener capacidad
suficiente para que la correa maneje el ventilador con una de las correas rotas.
La relación de poleas será seleccionada tal que la velocidad superior del ventilador sea no menor
que un 105% y no mayor que 110% de la velocidad de régimen del ventilador. La transmisión para
potencia de motores fraccionada podría tener una correa con una capacidad normal fijada a 200%
de la potencia del motor. Si para balancear el aire en el sistema, se requiere una velocidad del
ventilador diferente a las suministradas, deberán hacerse los cambios necesarios en la transmisión
de las correas y poleas. La construcción y la instalación de los cubre correas deberán estar de
acuerdo con los requerimientos OSHA para todas las poleas y correas.
Cada motor de ventilador debe ser dimensionado para accionar su respectivo ventilador cuando el
ventilador está operando a una velocidad (debido al ajuste de las poleas) de un 5% en exceso para
lograr el rendimiento pedido al ventilador, y cuando el ventilador requiere la potencia máxima a esa
velocidad. El motor no deberá operar sin estar dentro del rango de factor de servicio.
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Todos los ventiladores deben llevar el performance AMCA y sello de construcción, o en su defecto
aprobación de capacidades según instituto regulador de país de origen.
Todos los ventiladores deben ser revestidos en fábrica con una capa deimprimante y una capa de
esmalte de terminación.
El interior de todos los ventiladores y todos los rodetes de los ventiladores deben ser pintados de
acuerdo a los estándares de los fabricantes.
Todos los ventiladores que descarguen directamente hacia arriba a través del techo deberán ser
equipados con drenajes de la carcasa de 4cm. y conectado a través de cañerías y una válvula de
corte al drenaje de piso más cercano.
Todas las especificaciones de ventiladores que sean clasificadas como accionada por correas
deberán tener rodetes de accionamiento superior y motores montados sobre una base común con
los rodamientos. Todos los ventiladores accionados de esta manera serán suministrados con
gabinete del motor a prueba de agua, cuando este se ubique en el exterior.
Ventiladores de Flujo Axial
Se suministrarán los ventiladores de flujo axial que se requieran para la extracción de aire tal como
se muestra en los planos y de las capacidades de cada ventilador.
La carcasa del ventilador debe ser de acero laminado protegida con pintura epóxica. Los flanges
terminales deben ser de soldadura continua alrededor de toda la periferia del gabinete del
ventilador y debe ser suministrado con perforaciones para apernar a la entrada, como, pareja de
flanges, o ducto, etc. La carcasa debe ser de soldadura continua y deben ser expandidos por
medios mecánicos para asegurar concentricidad.
La hélice será de aluminio fundido en una sola pieza, revestida con pintura epóxica.
Las aspas deberán ser balanceadas en fábrica.
Los ventiladores de flujo axial deben ser de transmisión directa de motor como se indica en los
dibujos y/o especificación del ventilador, de acuerdo a lo siguiente:
a.- Los ventiladores de flujo axial de transmisión directa deben ser con el motor al interior
del gabinete del ventilador y ensamble del rotor del ventilador directamente adjunto al eje del
motor, con cerradura apropiada y asegurada por medio de una cerradura de rodamiento de bola y
golilla para un método de cierre positivo y así de asegurar el rotor al ventilador.
El motor del ventilador estará localizado sobre el lado de la descarga del rotor del ventilador.
b.- El rotor del ventilador debe ser probado a un 125% de la velocidad de operacióny debe
ser estática y dinámicamente balanceado con el eje del motor del ventilador.
c.- El motor será del tipo asincrónico, con rotor jaula de ardilla, inyectado en aluminio,
trifásicos o monofásicos según corresponda, tipo IP-44 con aislamiento clase B.
Sus rodamientos serán a bolas de engrase permanente.
Los motores deben ser capaces de operar a los voltajes especificados en la documentación.
d.- Los flanges del motor deben descansar dentro de la placa de soporte dentro del motor
para evitar cualquier efecto de rotura o corte en lo pernos.
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e.- Todos los ventiladores de flujo axial deben ser proporcionados con soportes para
montaje horizontal.
f.- El fabricante del ventilador debe entregar las curvas de funcionamiento publicadas y
tales datos deben estar basados en pruebas, de acuerdo con estándares AMCA.
g.- El fabricante del ventilador debe entregar los datos de nivel de potencia de sonido
publicadas sobre las pruebas conducidas, de acuerdo con los estándares AMCA. Dichos datos
definen los niveles de potencia de sonido, re : 10-12 watts para cada una de las 8 bandas de
frecuencia.
General: Todos los ventiladores deberán contar con selección computacional, suministrada por el
fabricante. El representante en Chile debe contar con dicho software en caso de requerirse revisar
las selecciones por la ITO y/o el Proyectista.
Será responsabilidad del contratista el suministro y montaje de los siguientes equipos:
16.3.2.1 Ventilador de Aire Exterior, código VIN-01
16.3.2.2 Ventilador de Extracción, código VEX-01
16.3.2.3 Termostatos equipos Aire Acondicionado
16.3.3 TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN
Se considera para el proyecto la utilización de sólo tuberías de refrigeración.

La presión requerida para prueba en sistemas con refrigerante R-410A es: 38,7 Kg./cm2 (550 PSI).
La tubería de cobre debe tener el espesor suficiente para soportar la presión de 38,7 Kg./cm2. Esto
debe ser verificado en las especificaciones técnicas del fabricante o proveedor de la tubería.
Las tuberías/cañerías a utilizar serán marca ACR
En el rango de hasta 15,9 mm de diámetro exterior inclusive, se usará tubería en rollo.
En el rango fr19,1 hasta 22,2 mm exterior inclusive, se usará cañería tipo L.
En el rango desde 28,6 mm de diámetros exterior inclusive y superiores, se usara cañería tipo K
Igualmente el Contratista se responsabiliza por verificar que las tuberías/cañerías a instalar
correspondan a las presiones exigidas por el proveedor del sistema VRV.
Las tuberías deberán ser solicitadas con tapas en sus extremos de modo de mantenerlas libres de
polvo y escombros durante su almacenamiento
Esta recomendación debe ser validada por el proveedor de los equipos para evitar problemas con
las garantías de estos.
Las redes serán sometidas además a prueba de vacío de 500 Micras (0.50 Torr). El vacío deberá
mantenerse sin variación por 2 hrs.
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Todas las pruebas deberán ser recibidas formalmente por Inspección Técnica y profesional de obra.
Se deberá dejar registro de estas en libro de obra.
Previo al montaje las tuberías, deberán ser limpiadas prolijamente. Posterior a la limpieza mecánica
se debe proceder a limpieza química con Tricloro Etileno u otro solvente similar.
Soldadura
Las tuberías de cobre y sus fittings deberán ser unidas con soldadura fosfórica libre de cadmio con
15% de plata.
-Tº Trabajo : 660 ºC

-Rango de fusión : 640 ºC a 800 ºC.
- Resistencia a la tracción : 250 MPa.
- Densidad : 8.30 gr/cm3.
La soldadura será marca Indura código 1005974, Argenta o nivel de calidad equivalente.
La soldadura será mediante soplete de oxígeno-acetileno. Es estrictamente necesario que el
proceso de soldadura sea en ambiente inerte, para ello se deberá aplicar flujo permanente de
Nitrógeno para evitar corrosiones interiores. La presión del flujo de Nitrógeno debe ser tal que
asegure el desplazamiento del oxígeno (> 3,0 PSI)
La inspección técnica de obra deberá verificar los procedimientos de pruebas y protocolos de
soldadura en forma permanente así como pruebas de presión y vacío. Además deberá validar
materiales y gases utilizados.
Los circuitos de refrigeración serán probados con nitrógeno seco a una presión mínima según
recomendación anterior y mantenida durante 72 horas de modo de asegurar la hermeticidad de los
circuitos.
Posteriormente previa aprobación de prueba de presión el circuito será evacuado y se realizará
vacío y deshidratación, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para posteriormente ser
cargado con refrigerante.
Deberán cumplir todas aquellas consideraciones recomendadas en procedimientos estándar de los
fabricantes, para lograr dentro de otros lo siguiente: prevención del entrampamiento excesivo de
aceite en cualquier parte del sistema; prevención de acceso de refrigerante líquido al compresor
durante la marcha o detención; evitar caídas de presión excesivas en las tuberías; asegurar una
alimentación apropiada del serpentín evaporador; mantener un nivel de ruido satisfactorio; etc.
Para esto se contemplarán las medidas necesarias, como: mantención de pendientes, chequeo de
diámetro y velocidades a la realidad de terreno, etc.
El Contratista Térmico verificará y/o confirmará según los equipos, en marca, tipo y modelo que
ofrezca que los diámetros de tuberías y requerimientos especiales como trampas, sean
adecuados, independiente de la marca finalmente a instalar. Los eventuales cambios de diámetro,
trampas de aceite, válvulas solenoides, etc. no generarán cargos o cobros extraordinarios.
Los diámetros indicados en Hojas de Datos corresponden a diámetros exteriores.
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16.3.3.1 Tuberías de refrigeración
16.3.3.2 Materiales Menores
16.3.3.3 PVC Hidráulico 25 mm, para condensación
16.3.3.4 PVC Hidráulico 32 mm, para condensación
16.3.4 DUCTOS Y DISTRIBUCION DE AIRE
Todos los ductos componentes del sistema de aire acondicionado y extracción (excepto extracción
de campanas), serán fabricados en plancha de acero galvanizado liso o zinc alum, y se deberá
tomar en cuenta la siguiente recomendación ASHRAE para su ejecución.
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Ducto RectangularLado
Espesor (mm)
Mayor (mm).
0,5 Hasta 300
0,6 Más de 300 a 750
0,8 Más de 750 a 1.350
1,0 Más de 1.350 a 2.100
En cuanto a las uniones se deberá considerar lo siguiente:
Lado mayor (mm) Unión

Hasta 450 Bayeta
Más de 450 – 650 Marco de plancha
Más de 650 – 950 Marco perfil de Acero “L” 25 x 3
Más de 950 Marco perfil de Acero “L” 40 x 3
16.3.4.1 Ductos de Inyección y Retorno de Aire Equipos Aire Acondicionado
16.3.4.2 Ductos de Aire Exterior
16.3.4.3 Ductos de Extracción Baños
16.3.4.4 Ductos flexibles
16.3.4.5 Forro metálico ductos
16.3.4.6 Uniones flexibles
16.3.4.7 Pinturas
16.3.5 AISLACIÓN TÉRMICA
16.3.5.1 Aislamiento térmico ductos

Los ductos se aislarán térmicamente con planchas de lana mineral de 25 mm de espesor, con
densidad mínima de 35 kg/m3, con papel en una cara, similar a Ductoroll de Aislantes Souyet.
Alternativamente se aceptará fibra de vidrio con similar espesor y densidad de 24 Kg/m3.
Los recorridos de ductos por el exterior (sobre cubierta) serán aislados con el mismo material, en
50 mm de espesor más forro metálico en planta de fierro galvanizado de 0.5 mm de espesor,
aplicado en las cuatro caras y debidamente sellado contra el agua.
La aislación será afianzada al ducto por medio de cinta adhesiva metálica, la cual cubrirá
todo el contorno longitudinal y transversalmente con uniones separadas a un máximo
de 40 cm.
En los pasos de los soportes se proveerá una camisa metálica de 1,2 mm de espesor, galvanizada
y atornillada o emballetada, para proteger la aislación.
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16.3.5.2 Aislamiento tuberías refrigeración

Las tuberías de cobre para cuadros de válvulas se aislarán térmicamente con caños de espuma
elastomérica, tipo K-Flex de 9 mm de espesor.
Los fittings, válvulas y elementos irregulares se aislarán mediante compuestos moldeables, tipo
poliuretano.
Las tuberías se aislarán en forma individual. No se aceptará aislar en conjunto dos o más de éstas
cuando tengan avances paralelos.
16.3.6 SOPORTES
16.3.6.1 Soportes de Ductos
Ducto Rectangular Suspensión (mm) Distanciamiento (mm)

Lado Mayor (mm).
Hasta 600 Pletina 20 x 3 Cada 2,5 m
Más de 600 a 900 Fe ángulo 30 x 30 x 3 Cada 2,0 m
Más de 900 Fe ángulo 40 x 40 x 3 Cada 2,2 m
16.3.6.2 Soportes de Tubería

Los tipos particulares de soportación aplicables a cada caso, se adaptarán a las distintas
necesidades de terreno.
Los soportes de tuberías serán del tipo tirantes tipo trapecio, escuadras a muro o empotradas en
canaletas, abrazadera o ganchos con pernos de amarra.
Los soportes se anclarán a muros, losas o vigas mediante tarugos de expansión o soldados.
Las distancias máximas entre soportes, y el tamaño mínimo de sus tirantes cuando se empleen,
serán los siguientes:
Mayor diámetro Nominal (in) Distancia máxima entre Diametro de los tierantes (in)
soportes (m)
Hasta 1” 2,0 1/4”
De 1” a 1 ½” 2,5 3/8”
2 y más 3,0 3/8”
16.3.7 DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
16.3.7.1 Difusores de Inyección.

Se utilizan difusores de aire tetra direccional (4 vías) y sección de cuello cuadrado.
Serán fabricados en plancha de acero, de un espesor mínimo de 0,8 mm y contaran con templador
regulador de caudal de aletas opuestas. Se proveerán con dos manos de antióxido, y dos manos
de esmalte de terminación, color a definir por arquitectura.
16
16.3.7.2 Rejillas de Retorno de aire

Serán del tipo barra fija horizontal a 45º, con un área mínima del 80%. Incluirán templador manual
tipo multi hojas para su regulación.
16.3.7.3 Rejillas de Extracción.

Serán del tipo doble direccional fabricadas con planchas de fierro negro, protegidos contra la
corrosión y la erosión normal de un sistema de aire. Se entregarán pintadas con dos manos de
pintura epóxica y dos manos de esmalte, con secado al horno, color a definir por arquitectura.
16.3.7.4 Templadores cortafuego.

Se debe aplicar en cumplimiento con la normativa, cuando se crucen muros o tabiques con
características anti fuego y de su mismo retardo.
16.3.7.5 Templadores Reguladores de Caudal

Los templadores reguladores de caudal, serán instalados en los diversos ramales del ducto para
ser utilizados en balancear el sistema.
Los templadores serán marca Duradine o similar del tipo “split” con un cuadrante de
regulación (abierto/cerrado) que permita fijar claramente sus posiciones intermedias. El cuadrante
se instalará por el lado visible del ducto.
Lo aquí indicado prima sobre el dibujo, luego aun cuando no este indicado en planos, se deben
considerar en todos los arranques.
16.3.8 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Los equipos componentes de los sistemas de aire acondicionado, extracción, ventilación, y

calefacción, estarán alimentados desde un tablero TDF, proporcionado por el contratista eléctrico.
El contratista favorecido coordinará la ubicación física de los arranques eléctricos para cada equipo
con el contratista eléctrico, de acuerdo a los modelos que finalmente instale.
El instalador eléctrico será responsable de:
- Suministrar e instalar canalización y alambrado de control entre equipos y termostatos.

- Suministrar e instalar canalización y alambrado entre unidades condensadoras y unidades
evaporadoras
- Suministrar e instalar arranque eléctrico protegido junto a cada equipo proyectado.
- Suministrar e instalar botoneras, interruptores, timers u otro elemento de control eléctrico.
- Suministrar e instalar tableros eléctricos para todos equipos proyectados con todos sus
elementos de protección.
El instalador térmico deberá proporcionar:
- Conexión de control de los equipos.

17
- Tablero de paso con protección térmica para cada equipo proyectado.
16.3.8.1 Tableros Eléctricos

Los tableros eléctricos serán del tipo sobrepuesto para adosar a muro o auto soportante según
requerimientos. Confeccionados en plancha satinada de Fe de 1.9 mm.de espesor con refuerzos
estructurales apropiados. Acceso frontal por puertas metálicas con chapa. Terminación con
tratamiento de limpieza química, doble aplicación de imprimación epóxica, y doble aplicación de
pintura de terminación, provistos por el contratista eléctrico.
Contendrán los dispositivos de protección, (disyuntores, relés, fusibles, etc.) de accionamiento
(contactores, partidores estrella - triángulo, etc.) y de señalización con luces piloto, verde para
indicar "en funcionamiento" y roja para advertir "falla por sobrecarga de corriente", para todos los
motores del sistema.
16.3.8.2 Canalización y conductores

La canalización de fuerza desde los tableros hasta los equipos será realizado por el contratista
eléctrico.
Los conductores que se emplearán para la alimentación de fuerza serán del tipo THHN o similar.
En el caso de la instalación de control podrá usarse, en general, tipo, THHN de sección o o calibre
adecuado al servicio. El recorrido de tuberías desde los tableros TDF hasta los equipos no se
muestra en los planos. El contratista eléctrico deberá ejecutarlos, además. Todos los conductores
eléctricos serán del tipo libre de halógeno (cable tipo EVA).
16.3.8.3 Alambrado
16.3.8.4 Conexión eléctrica de equipos
16.3.8.5 Desconectadores de servicio
16.3.9 CONTROL
Equipos Aire Acondicionado:Los equipos de aire acondicionado tendrán comando directo desde
su respectivo termostato.
Ventiladores de inyección o extracción: Se comandarán mediante timers provistos e instalados

por el contratista eléctrico con su respectivo tablero eléctrico.
18
16.3.9.1 Termostatos
16.3.9.2 Canalizaciones y alambrado
16.3.9.3 Calibración Instalación
16.3.9.4 Coordinación con Especialidades
16.3.9.5 Señalética
16.3.10 DOCUMENTACION
El contratista Térmico asume la responsabilidad de entregar al término del trabajo y a su costo, los
planos detallados de las instalaciones los que se entregarán en plano original y copia en respaldo
digital.
Por lo demás, el contratista deberá entregar los diagramas e informaciones del equipamiento y
su instalación. Estos documentos serán adecuados y lo suficientemente detallados para que el
cliente pueda resolver y llevar a cabo el control del montaje, puesta en servicio, operación,
mantención y reparación de todos los equipos y componentes del sistema.
Previo al término de las Obras el Contratista Térmico entregará la siguiente documentación:
16.3.10.1 Documentación e Información técnica

- Dos ejemplares de Catálogos Técnicos de Equipos y componentes del sistema ofrecido.
- Dos ejemplares de Programa de Mantención y servicio de Equipos.
- Dos juegos de diagramas eléctricos y esquema de conexión de equipos.
- Dos ejemplares del Manual de Operación
16.3.10.2 Planos As Built

- Planos As Built (como construido). (Papel y Archivos AutoCAD)
16.3.11 OTROS
16.3.11.1 Pruebas y Puesta en Marcha
El Contratista Térmico dispondrá los servicios de puesta en marcha, con personal propio,
supervisados por un ingeniero y/o Técnico Especializado. En este período se efectuarán los
ensambles, calibraciones, mediciones, y puesta en marcha blanca, a fin de hacer entrega de los
19
equipos y del sistema en óptimo estado de funcionamiento y servicio, realizando la entrega de las
instalaciones a medida que estas se verifiquen que operan correctamente.
Además, en este período el proveedor proporcionará entrenamiento por personal especializado

para operarios del edificio. El entrenamiento será entregado en forma oportuna al personal del
Cliente. El entrenamiento cubrirá todo el equipamiento y sistemas.
Las instalaciones se entregarán funcionando con pruebas en todos los equipos, verificando
operación y niveles de operación y confort en cada zona o piso.
El Contratista Térmico verificará lo siguiente para obtener la aprobación de la Inspección Técnica:
Equipos de Aire Acondicionado

- Verificar tamaño y tipo.
- Verificar capacidad de enfriamiento mediante mediciones de temperatura.
- Consumos eléctricos.
- Verificar funcionamiento de redes de condensado agregando agua directamente a la
bandeja de condensado
Ventiladores
- Verificar tamaño y tipo.
- Consumos eléctricos.
- Verificar Caudales de inyección y/o extracción según corresponda.
16.3.11.2 Verificación en Terreno
20
ANEXOS_ HOJAS DE DATOS
HOJA DE DATOS Nº1

GENERAL
1 Código EED-01/02/03
2 Cantidad 3
Expansión Directa Dividido tipo
bomba de calor, Inverter, para
3 Tipo ductos
4 Ubicación Unidad Condensadora En Base metálica
5 Servicio Salas 1, 2 y 3
6 Capacidad Enfriamiento Total Kw 6,68
7 Capacidad Enfriamiento Sensible Kw 5,01
8 Capacidad Calefacción Kw 5,51
9 Calefactor eléctrico de apoyo Kw ---
10 Caudal de Inyección de Aire mch 1300
11 Caudal de ventilación referencial mch ---
12 Presión Estática Externa mmca 5
13 Consumo Eléctrico Unidad Interior 0,44 Kw / 220V
14 Consumo electrico unidad exterior 2,56 Kw/220V
15 Marcas Lennox, Carrier, Trane, Johnson
16 Control Termostato mural, alambrico
ACCESORIOS/COMPONENTES
17 Circuitos de Refrigeración, Cantidad 1
18 Válvulas de Servicio SI
19 Visores de Liquido y Nivel de Aceite NO
20 Protecciones por Alta y Baja presión SI
21 Desconectador Eléctrico de fábrica Unidad NO (Suministro en terreno)
22 Ventilador Inyección tres velocidades, acople directo SI
23 Portafiltro y filtros de aire 30% eficiencia, lavables SI
24 Sistema de Deshielo SI
25 Termostato con Cubretermostato SI
26 Amortiguadores de Neopreno Unidad SI
27 Refrigerante R-407c // R-410a
21
HOJA DE DATOS Nº2

GENERAL
1 Código EED-04
2 Cantidad 1
Expansión Directa Dividido tipo
bomba de calor, Inverter, para
3 Tipo ductos
4 Ubicación Unidad Condensadora En Base metálica
5 Servicio Estacion de enfermeria
6 Capacidad Enfriamiento Total Kw 5,01
7 Capacidad Enfriamiento Sensible Kw 3,76
8 Capacidad Calefacción Kw 4,13
9 Calefactor eléctrico de apoyo Kw ---
10 Caudal de Inyección de Aire mch 850
11 Caudal de ventilación referencial mch ---
13 Consumo Eléctrico Unidad Interior 0,33 Kw / 220V
14 Consumo electrico unidad exterior 1,92 Kw-220V
15 Marcas Lennox, Carrier, Trane, Johnson
16 Control Termostato mural, alambrico
ACCESORIOS/COMPONENTES
17 Circuitos de Refrigeración, Cantidad 1
18 Válvulas de Servicio SI
19 Visores de Liquido y Nivel de Aceite NO
20 Protecciones por Alta y Baja presión SI
21 Desconectador Eléctrico de fábrica Unidad NO (Suministro en terreno)
22 Ventilador Inyección tres velocidades, acople directo SI
23 Portafiltro y filtros de aire 30% eficiencia, lavables SI
24 Sistema de Deshielo SI
25 Termostato con Cubretermostato SI
26 Amortiguadores de Neopreno Unidad SI
27 Refrigerante R-407c // R-410a
22
HOJA DE DATOS Nº3

GENERAL
1 Código VIN-01
2 Cantidad 1
3 Tipo Caja de Ventilación
4 Ubicación Base metálica, muro edificio
5 Servicio Suministro Aire Exterior
6 Caudal de Aire mch 1.370
7 Presión Estática Externa mmca 7,5
8 Presión estática total (incluye filtros de aire) mmca 32,5
9 Máxima velocidad de descarga del ire del ventilador m/s 7
10 Potencia referencial Kw 0,55
11 Características Eléctricas 220V/1f/50Hz
12 Sistema de partida Directa
13 Acoplamiento Directa
SyPlineaCVVT-7/7, Sodeca,
14 Marcas Greenheck
Automático por timer en tablero,
15 Comando Manual por selector en Tablero
Seccion de filtros,Ccon gabinete
16
Accesorios nivel de filtrado final 65%. Incluir
prefiltros 30% eff
17 RPM máximas ventilador 1000 RPM
23
HOJA DE DATOS Nº4

GENERAL
1 Código VEX-01
2 Cantidad 1
3 Tipo Caja de Ventilación
4 Ubicación Base metálica, muro edificio
5 Servicio Extracciones baños
6 Caudal de Aire mch 2.780
8 Máxima velocidad de descarga del
aire del ventilador m/s 7
9 Potencia referencial Kw 0,37
10 Características Eléctricas 220V/1f/50Hz
11 Sistema de partida Directa
12 Acoplamiento Directa
SyPlinea CVTT-10/10, Sodeca,
13 Marcas Greenheck
Automático por timer en tablero,
14 Comando Manual por selector en Tablero
- Amortiguadores de
15 Accesorios neopreno
16 RPM máximas ventilador 1000 RPM
24

EETT Climatización Hosp. 21 Camas

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Subdirección de RR.FF.

Proyectista: Raúl Páez

16.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN ................................ 3

16.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

Las presentes especificaciones se complementan con:

NORMAS Y CRITERIOS GENERALES

- American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, A.S.H.R.A.E.

- Otras instituciones que requieran y tengan jurisdicción en las instalaciones proyectadas,

Adicionalmente se tendrán en cuenta los siguientes criterios y/o recomendaciones.

Inspección de la obra por el Contratista

Aceptación Final y Garantía Técnica de Sistema

La vigencia de la Garantía técnica se mantendrá hasta que los reclamos oficiales

El servicio incluirá piezas, partes y mano de obra.

El proyecto de climatización del proyecto“CONSERVACION INFRAESTRUCTURASALA DE

Inyección de aire exterior

Extracción otros recintos

16.3.1 SUMINISTRO Y MONTAJE DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

UNIDADES DE EXPANSION DIRECTA

Se consulta el suministro y montaje de unidades de expansión directa, bomba de calor, tipo

Unidad Exterior (condensadora)

Condensador Enfriado por Aire

Control de Ruidos y Vibraciones

Será responsabilidad del contratista el suministro y montaje de los siguientes equipos:

16.3.1.5 Termostatos alámbricos para equipos de Aire Acondicionado

Los citados ventiladores de aire atienden servicios de:

Extracción Aire Baños. (VEX)

Ventiladores de Flujo Axial

Será responsabilidad del contratista el suministro y montaje de los siguientes equipos:

16.3.2.1 Ventilador de Aire Exterior, código VIN-01

16.3.2.2 Ventilador de Extracción, código VEX-01

16.3.2.3 Termostatos equipos Aire Acondicionado

16.3.3 TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN

Se considera para el proyecto la utilización de sólo tuberías de refrigeración.

-Tº Trabajo : 660 ºC

16.3.3.1 Tuberías de refrigeración

16.3.3.2 Materiales Menores

16.3.3.3 PVC Hidráulico 25 mm, para condensación

16.3.3.4 PVC Hidráulico 32 mm, para condensación

16.3.4 DUCTOS Y DISTRIBUCION DE AIRE

En cuanto a las uniones se deberá considerar lo siguiente:

Lado mayor (mm) Unión

16.3.4.1 Ductos de Inyección y Retorno de Aire Equipos Aire Acondicionado

16.3.4.2 Ductos de Aire Exterior

16.3.4.3 Ductos de Extracción Baños

16.3.4.4 Ductos flexibles

16.3.4.5 Forro metálico ductos

16.3.4.6 Uniones flexibles

16.3.5 AISLACIÓN TÉRMICA

16.3.5.1 Aislamiento térmico ductos

16.3.5.2 Aislamiento tuberías refrigeración

16.3.6.1 Soportes de Ductos

Ducto Rectangular Suspensión (mm) Distanciamiento (mm)

16.3.6.2 Soportes de Tubería

16.3.7 DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

16.3.7.1 Difusores de Inyección.

16.3.7.2 Rejillas de Retorno de aire

16.3.7.3 Rejillas de Extracción.

16.3.7.4 Templadores cortafuego.

16.3.7.5 Templadores Reguladores de Caudal

16.3.8 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Los equipos componentes de los sistemas de aire acondicionado, extracción, ventilación, y

El instalador eléctrico será responsable de:

- Suministrar e instalar canalización y alambrado de control entre equipos y termostatos.

El instalador térmico deberá proporcionar: