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Cerámica y Vidrio
A R T I C U L O
^^^ -^ ---
' Universidad Tecnológica Nacional, FR San Rafael, 5600 San Rafael, Argentina
^ IRC in Materials for High Perfomance Applications. University of Birmingham, Birmingham B15 2TT, Reino Unido
Se presentan resultados de la aplicación de una nueva y económica técnica de procesamiento para la fabricación de materiales com-
puestos de matriz cerámica (MCCs) con refuerzo de fibras continuas en forma de tejidos. La técnica se basa en la deposición elec-
troforética (DEF) de partículas cerámicas (soles) dentro y sobre el tejido de fibras con el objeto de conseguir la impregnación nece-
saria y así permitir la fabricación de cuerpos «verdes» de alta calidad, aptos para ser densificados a altas temperaturas. Los mate-
riales considerados comprenden matrices cerámicas de mullita y alumina y tejido plano de fibras de carburo de silicio del tipo
Nicalon como elemento de refuerzo. Los resultados a escala de laboratorio indican que esta técnica ofrece un gran potencial para
fabricar productos compuestos con baja porosidad con matrices cerámicas oxidas de dos o más componentes para aplicaciones
estructurales a alta temperatura.
Palabras clave: materiales compuestos de matriz cerámica, deposición electroforética, re^orzamiento hidimensional, procesamiento coloidal,
mullita.
Manufacturing of ceramic matrix composites with woven SiC fibre by electrophoretic deposition
In this report results on the application of a novel, cost-effective processing technique for manufacturing ceramic-matrix composites
(CMCs) containing two-dimensional woven fiber reinforcement are presented. The technique relies on the electrophoretic deposi-
tion (EPD) of ceramic sols on/into the fiber preforms to achieve the required impregnation and thus to allow fabrication of «green»
bodies of high quality suitable for the manufacturing of ceramic composites. The materials considered are mullite and alumina
matrices reinforced with SiC- woven fibre mats of Nicalon type. The laboratory-scale results achieved indicate that the processing
approach offers great potential for the manufacture of high-quality, composite products with dual-component oxide matrices for
high temperature structural applications.
Key words: ceramic matrix composites, electrophoretic deposition, bidimensional reinforcement, colloidal processing, mullite.
alumina reforzadas con tejidos de fibras de alumina [8] y matri- pH de la suspensión y también por la estabilidad que presente
ces de mullita con refuerzo de fibras de carburo de silicio [9,10] la misma. A voltajes más altos de 2V de córlente continua, oxí-
y también de alumina [11]. La incorporación de tejidos metáli- geno e hidrógeno gaseosos son despedidos del ánodo y del
cos bidimensionales como refuerzo de alúmina y sílice también cátodo respectivamente, debido a la descomposición electrolíti-
ha sido considerada utilizando DEF [12]. Otros grupos han tra- ca del medio acuoso durante el proceso. Durante la deposición
bajado utilizando cerámicos no-óxidos como matriz, particu- electroforética, estas burbujas de gas pueden quedar atrapadas
larmente nitruro de silicio [13]. entre las partículas de sol que se están depositando, conducien-
do esto a porosidad en el compacto final [8]. Por consiguiente el
voltaje en la celda de DEF debe ser óptimo con objeto de obte-
1.1 El proceso de deposición electroforética (DEF) ner una máxima movilidad de la partícula y aún minimizar la
evolución del gas en los electrodos.
El proceso de DEF se basa en la presencia de pequeñas partí- En este trabajo se presentan nuevos resultados de la aplica-
culas cargadas dentro de una suspensión coloidal, las cuales, ción de la técnica de electroforésis para la fabricación de cerá-
mediante la aplicación de un campo eléctrico, se mueven hacia micos compuestos utilizando como refuerzos tejidos bidimen-
un electrodo y se depositan sobre el mismo. El movimiento de sionales de fibras de carburo de silicio (Nicalon 607 C). MuUita
las partículas se produce porque sus superficies están cargadas y alumina son las matrices cerámicas consideradas. En este
con respecto al medio en el cual se hallan suspendidas. El campo artículo sólo se describen los pasos a seguir para la formación
electroestático de la superficie cargada decae y es neutro a una de cuerpos «verdes» («prepregs») de alta cahdad, aptos para
determinada distancia de la partícula, dentro del seno del líqui- fabricar materiales compuestos tras un proceso de densifica-
do. Cuando esta distancia es grande comparada con el radio de ción a altas temperaturas.
la partícula, si se la ubica dentro de un campo eléctrico, ésta se
moverá con respecto al líquido circundante y se depositará en el
ánodo o en el cátodo, dependiendo esto de su carga. Este fenó- 2. PARTE EXPERIMENTAL
meno es conocido como electroforésis y sus primeras observa-
ciones datan de comienzos del siglo pasado [14]. En el área de 2.1. Materiales
los materiales cerámicos, la técnica de deposición electroforética
es empleada especialmente en la obtención de recubrimientos y Como elemento de refuerzo bidimensional se ha utilizado un
capas de espesores del orden de mieras [15-17]. tejido de fibras de SiC que puede obtenerse comercialmente
En la figura 1 puede observarse un dibujo esquemático de (Nicalon 607C, Nippon Carbon Company, Japan) y que es
una celda electroforética corriente. Si el electrodo de deposición apropiado para ser usado como refuerzo en matrices cerámi-
se reemplaza por un tejido conductor de fibras, las partículas cas. Este tejido posee una película superficial de carbono resi-
suspendidas serán atraídas dentro de la malla y se depositarán dual de aproximadamente lOOnm de espesor como resultado
en el interior de la misma, consiguiendo así una infiltración de su proceso de fabricación, que provee a la fibra de la con-
completa [6]. Para el caso de necesitar infiltrar tejidos de fibras ductividad eléctrica necesaria para que, durante el proceso de
no-conductoras, por ejemplo fibras de mullita o de alumina, se DEF, el tejido pueda utilizarse como electrodo de deposición.
ha desarrollado una modificación de la técnica [8,10]. El movi- El tejido presenta un diseño plano bidimensional, con filamen-
miento de las partículas coloidales en suspensión acuosa, por tos formados por múltiples fibras en las dos direcciones, como
efecto de la aplicación de un campo eléctrico externo, está regi- se muestra en la figura 2. Este tejido es el más ajustado de los
do por factores tales como la intensidad de campo eléctrico, el disponibles, haciéndolo esto el más difícil de infiltrar.
H
¥ (+)
Tejido
de fibras
Partículas
Sobre la base de estudios anteriores [9,18] los siguientes pre- Tejído de fibras pumo de sílicel Y-AIOOH Sol
cursores comerciales de alúmina y sílice fueron seleccionados SiC Nicalon 607 Cl Aerosil OX 50 Rema! A 20
para este trabajo:
Sol de dos componentes
i) Humo de sílice amorfa de forma esférica (Aerosil 0X50, (comp.: mulita) pH«4.4
Degussa Limited, United Kingdom). Aerosil 0X50 posee una
distribución de tamaño de partículas amplia (10-100 nm) con L Agitado, 12 hs.
] [Secado, 80°C
un tamaño promedio de partícula de 40 nm. El p H varía, en Molido,
-\ Desgasado en vacfo, 5 Min |
suspensión acuosa al 4%, entre 3,8 y 4,8. Tamizado
d < 63 um
ii) Sol de bohemita (y-AlOOH), (Remal A20, Remet DEF,4Volt. 1Min
Suspensión (44% Polvo,
Corporation, United States), conteniendo 20% en peso de sóli- 2.5 % Oxido de Polyethíleno)
do. Las partículas de bohemita tienen un tamaño medio de par-
tícula de 50nm y morfología fribilar. El pH de la suspensión,
I Secado a temp, ambiente
en atmósfera húmeda
Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. Vol. 35 Num. 4 Julio-Agosto 1996 259
A. R. BOCCACCINI, D. N. BOCCACCINI, C. B. PONTON
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN nica de fabricación. Por un lado, un buen mezclado de las par-
tículas con predominio de contactos alúmina-sílice sobre alúmi-
Las figuras 4-a) y b) son micrografías de MET de los soles de na-alúmina o sílice-síHce es importante para mantener la com-
composición mullítica A y B, respectivamente. En el sol A se posición estequiométrica de mullita en el material depositado
observan claramente las partículas de bohemita (morfología durante DEF. Además, un mezclado homogéneo y la elimina-
fibrilar) y las partículas de sílice (esféricas), las cuales se encuen- ción de aglomerados de partículas de la misma especie permite
tran mezcladas intimamente en una escala nanométrica. En el garantizar la formación de mullita densa a relativamente bajas
sol B no es posible distinguir entre las partículas de alúmina y temperaturas (~ 1300-C), sin la formación de fases cristalinas
sílice ya que ambas tienen forma esférica. De todas formas un intermedias, que pueden retardar la densificación [19].
alto grado de mezclado es evidente. La disposición espacial En la figura 5-a) y b) pueden observarse micrografías de
relativa que presentan las partículas de alúmina y sílice dentro MEB de tejidos de fibras infiltrados usando los soles A y B res-
de los soles y el grado de mezclado y homogeneidad de los mis- pectivamente. Las micrografías demuestran que la técnica de
mos, son factores críticos para la aplicación con éxito de esta téc- DEF es capaz de producir un alto nivel de infiltración de la
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FABRICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS COMPUESTOS CON REFUERZOS DE TEJIDOS DE FIBRAS DE CARBURO DE SILICIO USANDO DEPOSICIÓN ELECTROFORETICA
+100 - ^ 1597 1
+80
+60 h
S +40 ^ M = Muílite
CS
-M
SI +20
í—M
ci
a 0
a>
'f-» 26 (Cu Ka)
©
Q^
Fig. 8: Espectro de difracción de rayos X de material depositado por DEF sobre el tejido
-20h de fibras Nicalon (empleando el sol de composicieon mulítica A) tras ser sometido a un
tratamiento térmico por 5 horas a 1300»C. Se observa que la fase cristalina predominate
es mullita.
-40h
película depositado son factores críticos en la preparación de
tejidos infiltrados de alta calidad, o sea libres de grietas
-60h macroscópicas. La figura 9 muestra dos tejidos de fibras infil-
trados con tiempos de deposición de 1 y 8 minutos. Ambas
muestras fueron secadas en atmósfera húmeda. Esta figura
-80 demuestra que al aumentar el tiempo de DEF el espesor de la
película depositada aumenta, como así también el tamaño y el
PH número de grietas generadas durante el secado. El tiennpo de
Fig. 7: Curvas de potencial z frente a pH para soluciones coloidales de sílice y alúmina, deposición no afecta a la calidad de la impregnación en el inte-
según Huling y Messing [23]. rior de la malla de fibras [7-9], por consiguiente, se debe prefe-
rir el tiempo más bajo de DEF, que en este caso es de 1 minuto.
tamiento térmico a 1300 -C por 5 horas, indica la presencia de Si bien la formación de grietas no puede eliminarse totalmente,
mullita como fase cristalina más importante, como puede apre- es de esperar que las grietas originadas en películas delgadas
ciarse en la figura 8. Sin embargo una fase vitrea residual de sean lo suficientemente angostas como para poder ser cerradas
sílice o aluminosilicato puede aún permanecer, como sugiere el posteriormente durante la consolidación del compuesto por
halo de fondo en el espectro mostrado. De todos modos, este prensado en caliente. Esto es así porque el material está en
resultado preliminar es de gran importancia porque demuestra estado amorfo o débilmente cristalino permitiendo la densifi-
la aplicabilidad de la técnica de DEF para fabricar cerámicos cación por el mecanismo de flujo viscoso a altas temperaturas.
compuestos con matrices oxidas de dos componentes, en este El estudio de la densificación por prensado en caliente de los
caso mullita, los cuales son potencialmente más útiles que compactos «verdes» fabricados en este trabajo es el objeto de
matrices monofásicas debido a que tienen en general más alta actividades actuales de investigación en nuestro laboratorio
resistencia mecánica a elevadas temperaturas, como así tam- [27]. En base a estudios preliminares para el caso de mullita
bién poseen mayor resistencia al creep. En este contexto, otros [22], se espera que la densificación completa de la matriz pueda
trabajos actuales en nuestro grupo se concentran en el estudio producirse por medio del sinterizado de flujo viscoso a -1200
de la DEF en el sistema dual Y2O3-SÍO2 [25]. °C, seguido por un tratamiento térmico corto para la muUitiza-
Como en todos los métodos de preparación por sol-gel, tam- ción a alrededor de los 1300 °C. En el caso de la matriz alumi-
bién en esta experiencia se produjeron grietas del gel, o sea de na obtenida a partir de bohemita, se esperan temperaturas
la película depositada por DEF, durante el secado. Esto se debe similares para la densificación y conversión a a-alumina, de
a la contracción diferencial en el gel por las distintas velocida- acuerdo a la amplia literatura disponible sobre este material
des de evaporación del líquido, lo cual genera tensiones en la [28,29]. El mantenimiento de una relativamente baja tempera-
superficie que agigantan las grietas microscópicas presentes tura de procesado es muy importante para evitar, o al menos
[26]. Las tensiones se ven aumentadas además porque el inte- disminuir, el riesgo de degradar las fibras de SiC (Nicalon)
rior del gel está constreñido por el contacto con el tejido de empleadas.
fibras. Éste no permite la contracción completa del gel, aumen-
tando, por consiguiente, el estado de tensiones internas y el
consiguiente agrietamiento. El tamaño y la morfología de las 4. CONCLUSIONES
grietas dependen en general del espesor del gel secado [26].
Películas delgadas (espesores menores de ~l}im) pueden secar- La nueva técnica de procesamiento utilizada en el presente
se sin producir agrietamientos porque las tensiones generadas artículo en base a la infiltración de soles coloidales dentro y
en la contracción son demasiado pequeñas como para ocasio- sobre tejidos de fibras usando electroforesis, abre el camino
nar el crecimiento de las grietas microscópicas. Por consiguien- para el desarrollo de materiales cerámicos compuestos con
te, la selección del método apropiado de secado y el espesor de refuerzos en 2 o en 3 dimensiones y con matrices oxidas de 2 o
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FABRICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS COMPUESTOS CON REFUERZOS DE TE)IDOS DE FIBRAS DE CARBURO DE SILICIO USANDO DEPOSICIÓN ELECTROFORETICA
• SECCIÓN DE REFRACTARIOS
PRESIDENTE: JUAN JOSE PEREZ GALLEGO (NORTON IBÉRICA, C.I.,SA)
VICEPRESIDENTE: HUMBERTO LOMBA SANCHEZ (JOSE A. LOMBA CAMINA)
SECRETARIO: CARMEN BAUDIN DE LA LASTRA (INSTITUTO DE CERÁMICA Y VIDRIO)
• SECCIÓN DE VIDRIOS
PRESIDENTE: JOSE A N T O N I O COTO M U Ñ I Z (CRISTALERÍA ESPAÑOLA, S.A.)
VICEPRESIDENTE: JUAN MANUEL MARTIN C A N O (ANFEVI)
SECRETARIO: ALICIA DURAN CARRERA (INSTITUTO DE CERÁMICA Y VIDRIO)
Desde estas páginas queremos expresar nuestro agradecimiento a todas aquellas personas que han cesado en sus
cargos así como desear los mayores éxitos a los que asumen por primera vez responsabilidades en el seno de la
Sociedad.