02-Et Tropico Huanchaquito Alcantarillado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL
PROYECTO “SALDO DEL PROYECTO MEJORAMIENTO Y

AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO DE LOS CENTROS POBLADOS
HUANCHAQUITO, EL TROPICO Y LAS LOMAS – DISTRITO DE
HUANCHACO – LA LIBERTAD”
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Calle Elvira Garcia Garcia Nº530 Urb.Quintanas –Trujillo frerove@gmail.com :#621519 -949556319
02 RED DE ALCANTARILLADO Y LINEAS DE IMPULSION - ALCANTARILLADO
02.01.01 LINEA DE IMPULSION 01
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-REDES CON

ESTACION TOTAL
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y

replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas
del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el

cómputo del área o longitudes de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo
de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará por kilomentro (km)
para obras lineales.
02.01.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA LINEAS REDES CON ESTACION

TOTAL
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el replanteo de la

obra, los cuales deberán ser presentados en los planos de replanteo que se deberán
entregar al finalizar la obra.
Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. El pago

de la partida se hará por kilómetro (km) para obras lineales.
02.01.01.03 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACION -POLVO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende el riego de la zona de trabajo para mitigar la contaminación con polvo.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por

el total en m.
C. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios
para culminar esta partida.
02.01.01.04 CERCO DE MALLA HDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD

OBRA
A. DESCRIPCIÓN
Se deberán señalizar con malla HDP de 1m de altura los sitios indicados-por el

responsable de seguridad de conformidad a las características de señalización de cada
caso en particular.

el total en m.
C. BASES DE PAGO
para culminar esta partida señales deberán cumplir lo indicado en el indicado en el código
Internacional de Señales de Seguridad.
02.01.01.05 PUENTE D/MADERA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales, materiales
y equipo necesario para la elaboración y colocación de puentes de madera de pase
peatonal cada 50 metros en donde se encuentre la zanja abierta. A continuación se anexa
el diseño de los puentes peatonales que dio origen al análisis.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el

total en Und.
C. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato.El precio unitario comprende todos los costos
de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de
seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
02.01.01.06 PUENTE D/MADERA PARA PASE VEHICULAR SOBRE ZANJA S/D
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesario para la elaboración y colocación de puentes de madera
de pase vehicular en el cruce con las vías en donde se encuentre la zanja abierta. A
continuación se anexa el diseño de los puentes peatonales que dio origen al análisis.

el total en Und.
C. BASES DE PAGO
02.01.01.07 CARTEL DE INFORMACION DE 0.80x1.20m S/CARTILLA (prov. durante obra)

A. DESCRIPCION
Se fabricará y colocará un cartel de 0.80 x 1.20 de las siguientes dimensiones: 0.80 x 1.20
m con las características del modelo que se adjunta.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirán el área del cartel instalado según las dimensiones establecidas en el
presupuesto.
C. FORMA DE PAGO
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el
total en Und
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 250 MM HASTA 1.50M

A. DESCRIPCION
1.1 Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha a mano con equipo mecánico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
1.2 Clasificación de Terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos
a excavar se han clasificado en tres tipos:
a. Terreno arenoso
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.
los cuales pueden ser excavados con dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno semirocoso
El constituido por terreno normal mezclado con bolonería de diámetro de 8" hasta ( ) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta () dm3 y, que para su extracción no
se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c. Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores de ( ) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos
de rotura y/o explosivos.
1.3 Dimensiones de las Zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de
la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha
zanja, debiendo permitir un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Tendrá como mínimo 0,30 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería.
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que se ejecutan
para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación
conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las
vibraciones producidas por el tráfico pesado; y se excavaran con o sin hoyos adicionales
para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.
La zanja se excavará por lo menos 10 cm. debajo de la gradiente exterior del fondo del
tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se
coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos,
nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los
vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0,30 m) de
la superficie. Si la tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el
relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0,80 m)
si las válvulas y grifos contra incendios u otros accesorios lo permiten.
Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles típicos
para zanjas y entibados.
1.4 Cruce con Vías de Primera Clase

En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de manera
que el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte centímetros
(1.20 m), debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo Armco, con
canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta última protección es aplicable también
a los puntos en los que no se puede dar a la zanja la profundidad necesaria.
1.5 Programación de la Excavación

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación
al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta,
por ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en lo posible la necesidad del entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.

20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.

66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
1.6 Disposición del Material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material
evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo
usada para tránsito vehicular y peatonal.
1.7 Sobre-Excavaciones
La sobre-excavación se pueden producir en dos casos:
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas
y gradientes determinadas.
En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-
excavación con concreto f´c = 140 Kg./cm 2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por la Empresa.
Se medirá la longitud de zanja excavada, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro
de tubería y la altura promedio de la zanja.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y
equipo.
02.01.02.02 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 200-250 MM H=1.51 A

2.00M
VER ITEM 01.01.02.01
02.01.02.03 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. NORMAL PARA TUB. DN 250 PARA TODA
PROF.
A. DESCRIPCION
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería debe ser continúo, plano
y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras,

las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado
al nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior de ocasiones posibles roturas.
Se medirá la longitud de sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el tipo

de suelo y el diámetro de tubería.
C. FORMA DE PAGO
equipo.
02.01.02.04 CAMA DE ARENA MANUAL E=0.10M A= 0.60 M
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la capa de material fino (arena) que será colocada en un espesor de 0.10 m.
conforme lo indique los planos sobre el nivel fondo de zanja, con la aprobación del Ing.
Supervisor, sobre el cual será colocada la tubería.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo efectuado se medirá en metros Lineales (ml) de colocación de cama de arena,

contando con la aprobación del Inspector y/o Supervisor de acuerdo a lo especificado en
los planos del Proyecto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de colocación
de cama de arena mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real
de la obra. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo e imprevistos para la el corte del terreno.
02.01.02.05 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 250MM HASTA 1.50M
02.01.02.06 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 250MM HASTA 2.00 M
A. DESCRIPCIÓN
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para la consolidación del relleno,
para proteger las estructuras enterradas.
El relleno se realizara con el mismo material de la excavación, siempre que presente

características de material seleccionado, en otras palabras el material debe estar libre
de desperdicios orgánicos y no contener rocas mayores a ¼ “de diámetro, además debe
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente. Químicamente no debe
ser agresiva a la estructura construida.
COMPACTACIÓN
El primer relleno debe hacerse en los laterales después de que los tubos han sido
instalados, conformado por material selecto compactado en capas de 10 a15 cm hasta
la clave del tubo teniendo cuidado de apisonar convenientemente el relleno que va
debajo del tubo.
La compactación será a los costados del tubo a ambos lados cuidando de no dañarlo
utilizando un pisón de mano plano.
En caso de instalaciones de niveles freáticos altos en las que la tubería debe trabajar
parcial o totalmente sumergida ( suelos arcillosos saturados) se recomienda el empleo
del cascajo o confitillo compactado como cama con un espesor de 15cm y una capa de
grava de un cuarto a media pulgada desde la base a la clave del tubo.
El rellenos superior proporciona una capa protectora de 30cm por encima de la clave del
tubo y esta conformado por material seleccionado y compactado con pisón de mano o
compactador, se compactará solamente el área comprendida en entre el plano vertical
tangente al tubo y la pared de la zanja en capas de 10 a 15cm.
La región directamente encima del tubo, no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
El relleno final se realizará hasta el nivel de superficie con el mismo material de
excavación excepto las piedras grandes y/o cortantes . La compactación se realiza en
capas de 20 y 30 cm, pueden ser colocadas con planchas vibradoras u otros equipos
mecánicos de compactación.
El porcentaje de compactación del relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del Proctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido,
el constructor hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los
taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga
necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras o por razones económicas.
En caso de áreas que van a ser cubiertas por el pavimento, dejar el relleno hasta la parte
inferior de la base del pavimento.
Obtener la aprobación con respecto al tiempo que debe transcurrir antes de iniciar el
relleno sobre las estructuras. Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o
resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar.
No permitir que el equipo de construcción utilizado para el relleno, se movilice por encima
de las estructuras de concreto vaciado en sitio, hasta que se obtenga las resistencias
especificadas de concreto, según quede verificado en las pruebas de resistencia del
concreto. En casos especiales, cuando las condiciones lo ameriten, la restricción anterior
puede ser modificada siempre y cuando el concreto haya adquirido la suficiente
resistencia.

el total en ML.
C. BASES DE PAGO
02.01.02.07 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 200-250 P/TODA

PROF
A. DESCRIPCION
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y
usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por la
Empresa. El sobrante del relleno se eliminara con equipo

el total en m3.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por m3, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo
02.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF ISO 4422 C-10
02.01.03.01 TUBERIA PVC- U UF NTP ISO 4422 PN 10 DN 250 INC. ANILLO +2%
DESPERDICIOS
A. DESCRIPCION
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro de Tuberías y
Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica
Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la conducción
de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales
están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura
de 20 C.
Clasificación según Presión de Prueba de

Serie Presión de Trabajo
ITINTEC Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 108,75 lb/pulg2
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 137,03 lb/pulg2
S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm2) 163,13 lb/pulg2
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 174,00 lb/pulg2
S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm 2) 217,50 lb/pulg2
S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm 2) 326,25 lb/pulg2
1.1 Transporte, manipuleo y almacenaje
1.1.1. Carga y transporte

Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del
tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al
material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo
cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento
los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
1.1.2. Recepción en almacén de obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el
material llegó sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos
rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.)
- Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento
a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
1.1.3. Manipuleo y descarga

El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero
es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras
se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de
manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
1.1.4. Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera
de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera
de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse
aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo
de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto
con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda
un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los
tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o
piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas
de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados",
esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Se medirá la longitud de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al diámetro
y clase.
C. FORMA DE PAGO
equipo.
02.01.03.02 INSTALACION TUBERIA PVC P/AGUA POTAB. DN 250MM INC PRUEBA

HIDRAULICA
A. DESCRIPCION
1.1. Bajada a Zanja
Antes de que las tuberías, válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc., sean bajadas
a la zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose
cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
1.2. Cruces con Servicios Existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o entre en
contacto con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc., ni con
canales para agua de regadío.
1.3. Limpieza de las Líneas
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente

con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, toda las líneas deberán permanecer limpias en su

interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de agua y desagüe, se utilizarán procedimientos

adecuados, con sus correspondientes herramientas.
1.4. Instalación de Tuberías de Agua
1.4.1. Colocación de líneas de agua potable con uniones flexibles
Las válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de las misma
clase de la tubería a instalarse.
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente,
evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o
variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo
ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario
proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material
seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe la presencia del chaflán en la espiga del tubo a
instalar y marcar sobre ella la longitud exacta a introducir.
Limpiar cuidadosamente el interior de la campana, el anillo de caucho y la espiga del
tubo a instalar. A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el
chaflán quede insertado en el anillo, mientras que le otro operario procede a empujar el
tubo hasta el fondo retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
1.4.2. Curvatura de la línea de agua
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios
de dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3,
y siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de
6 m de largo.
D.N. Flecha Máxima (h)

Mm Pulgada (cm)
40 1 1/2 13
63 2 13
75 2 1/2 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2
1.4.3. Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. que
puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
1.4.4. Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o tarrajas,
no permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
1.4.5. Profundidad de la línea de agua

El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel del
pavimento será de 1,00 m. en zona de tránsito moderado y 1.20 m. en zonas de tránsito
pesado. Se debe cumplir además la condición de, que la parte superior de sus válvulas
accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0,60 m, por debajo del nivel
del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m de ancho, en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
sobre la clave del tubo.
1.5. Instalación de Líneas de Agua en Terrenos Agresivos

En terrenos agresivos, que tengan altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista
presencia de corrientes eléctricas de fuga, se permitirá instalar las líneas de agua y/o
desagüe, cuando mediante un estudio de suelos se determine el tipo de tubería a instalar,
con su correspondiente protección si así lo requiera.
1.6. Planos de Replanteo

Al término de la obra, el Constructor deberá presentar a la empresa, 1 (un) segundo
original y 8 (ocho) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando en
los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria descriptiva
valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán ser
verificados y aprobados por las áreas que intervinieron en la inspección de la obra y, por
las áreas que intervendrán en la operación y mantenimiento de la misma.
Se medirá la longitud de tubería instalada, separando las partidas de acuerdo al
diámetro y clase.
A. FORMA DE PAGO
equipo.
02.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC
02.01.04.01 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 250 MM 45° C-10
A. DESCRIPCION
La partida comprende el suministro de los accesorios de que se instalarán en las líneas
de agua potable.
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de
requerimientos especiales estrictos.
Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la espiga del
tubo en el cual se va a instalar el accesorio.
El lubricante a usar debe ser el recomendado por el fabricante.
La presión hidráulica a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que
tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios y
válvulas donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre
las paredes de la zanja.
En todas las tuberías de presión de 100 mm o más que tengan uniones de espiga-
campana, debe proveerse bloques de anclaje de concreto en todos los accesorios y en
codos mayores a 22,5 grados. Las dimensiones se indican en los planos.
El concreto debe ser conforme a los requerimientos para concreto de 140 kg/cm 2 de
acuerdo con lo especificado en la Sección 03 “Concreto simple” y debe ser colocado
contra amortiguación, en suelos sin alteración, centrado en la línea resultante del empuje.
El concreto deberá ser libre de juntas y cualquier contaminación del mortero debe ser
removido.
Se computará el número de unidades existentes en almacenes, separando las partidas
de acuerdo al tipo de accesorio y su diámetro.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad, el costo incluye el traslado a pie de obra.
02.01.04.02 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF DN 250 MM
VER ITEM 01.01.05.01
02.01.04.03 CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA ANCLAJES INC ENCOFRADO
A. DESCRIPCIÓN
Tanto los tubos como las conexiones están sometidos a constantes esfuerzos y empujes
en toda la línea, razón por la cual se proyectan bloques de anclaje en cada conexión
para contrarrestar dichos esfuerzos e inmovilicen a la misma, siendo estos anclajes de
mucha importancia. Estos bloques deben cubrir toda la conexión sin llegar a envolverlos
pues impedirían las variaciones del diámetro, hecho que ocurre cuando existen cambios
de presión interna, por este motivo recomendamos colocar entre la conexión y el bloque
de concreto un filtro asfáltico o polietileno grueso, para impedir la abrasión.
El cálculo de los bloques de anclaje están en función al empuje debido a la presión del
agua. Es importante tener en cuenta el área de contacto de estos con el terreno.
Los anclajes son generalmente de concreto y su ubicación están en función del tipo de
conexión y de la dirección del empuje, por lo cual se recomienda la ubicación siguiente
dependiendo del sentido de flujo y el tipo de conexión estructuras como solado, sub
bases ,anclajes, dados y muros reforzados como lo especifica en los planos del proyecto
.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará manualmente o con mezcladora mecánica.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca

derrumbes.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por

el total en Und.
C. BASES DE PAGO
El pago se efectuará en Und. al precio unitario de contrato.
02.01.05 PRUEBA HIDRAULICA
02.01.05.01 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB. DN 160 MM AGUA POTABLE
A. DESCRIPCION
La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica de la tubería de PVC en el campo consiste

en, si el trabajo realizado durante la instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos
están perfectamente ejecutados, mas no se refiere a la resistencia del material.
Se recomienda no aumentar mucho la presión de prueba con respecto a la presión de

trabajo.
Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería, las conexiones y
las piezas especiales, estén debidamente ancladas. Además debe existir relleno sobre
la tubería, con excepción de las conexiones y campanas. Este relleno debe ser
aproximadamente de 50cm; debe elegir el tapón de cierre del extremo de la línea y
colocar un buen anclaje durante las pruebas ya que esta zona es la que más sufre por
la sobre presión.
En las partes altas de la línea en prueba cambios de dirección y extremos cerrados, se

deberá prever la colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire (
nicles con válvulas), las que permitirán la eliminación de aire que puede introducirse
accidentalmente así como el que trae el agua en disolución.
La longitud de la línea a probar, no debe exceder los 400 m recomendándose longitudes

menores a medida que se instalen tubos de mayor diámetro.
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste en una bomba de presión,
un manómetro y una válvula de retensión. Este equipo debe acoplarse de manera que
sea fácilmente transportable (balde prueba); el manómetro depresión debe tener
graduaciones de 0.5 kg/cm2, la válvula de retención se utiliza para evitar contracorrientes
y por consiguiente, resultados falsos de las pruebas.
Abierta las válvulas de purga de aire se procederá a llenar el agua por la parte más baja
de la línea. Para facilitar la evacuación de aire durante el llenado se adaptará un tubo de
3m de altura (1/2” o ¾”). La bomba de instalará en la parte más baja del tramo en prueba,
jamás en la parte más alta porque la acumulación de aire en ese punto, producirá
variaciones en el manómetro o golpe de ariete. Bombear lentamente y observar el
manómetro purgando constantemente hasta alcanzar la presión deseada y dejar de
bombear, mantenerla así en el tiempo necesario para verificar la instalación. Durante la
prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la misma línea.
F= N*D*(P)^1/2 /410 * 25
F= Pérdida máxima tolerada en una hora en litros
D= Diámetro del tubo en mm
P= Presión de prueba en m de agua
N= Número de empalmes.
En la tabla Nº1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de
acuerdo al diámetro de tubería en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta.
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de

redes y líneas de impulsión, conducción y de adecuación; y de 1.0 de esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, mediante en el punto más bajo del circuito o
tramo que se está probando.
En el caso de que el constructor solicitara la prueba en una vez , tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión
nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado
su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana
de empalme como una unión.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de

la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compacto y desinfección.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión

nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanjas con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba zanja con relleno – compactado será de

una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión
de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificaciones y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que pueden señalar
los Ministerios de salud Pública y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El Tiempo mínimo del contacto cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. De cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución
de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e

inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. De cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
a) Cloro líquido.
b) Compuestos de cloro disuelto con agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de este, por medio de
un aparato clorinador de solución , o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados , para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del
cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto; se podrá usar

compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable , sea conocido. Para la adición de estos productos, se usara una proporción
de 5% de agua , determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula
:
g. = CxL .
%Clo. x 10
De donde:
g. = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de agua.
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3. ( 1,000 litros) con un dosaje
de 50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
g. = 50 x 1000 = 7.4 gramos
70 x 10 .
Reparación de fugas.
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua , serán de inmediato

reparadas por el Constructor debido necesariamente , realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circulo y la desinfección de la misma , hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionado por la Empresa.
TABLA Nº 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES.
DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS
DE TUBERÍA
mm. pulg. 7.5 10 15.5 21
Kg./cm2 Kg./cm2 kg./cm2 kg./cm2
(105 lbs/ (150 lbs/ (225 lbs/ (300lbs
pulg2) pulg2) pulg2) /plg.2)
75 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12” 25.17 30.05 36.35 46.60
350 14” 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16” 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.20 58.20 72.60 84.60
B. METODO DE MEDICION
el total en metro (M).
C. BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra
y equipo.
02.01.06 REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE
02.01.06.01 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE
02.01.06.02 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUBRASANTE
02.01.06.03 SUB-BASE DE 0.15 M CON HORMIGON
02.01.06.04 BASE CON AFIRMADO E= 0.20 M
02.01.06.05 IMPRIMACION ASFALTICA
02.01.06.06 CARPETA ASFALTICA EN FRIO DE 2" EN PARCHE
02.01.06.07 BARRIDO Y LIMPIEZA PARA SELLADO
02.01.06.08 SELLADO ASFALTICO
02.01.06.09 BARRIDO DE ARENA SOBRANTE
02.02 OBRAS CIVILES
02.02.01 OBRAS CIVILES ALCANTARILLADO
02.02.01.01 CONSTRUCCION DE CAMARA DE REJAS CBD-03
02.02.01.01.01 CARPINTERIA METALICA
02.02.01.01.01.01 ESCALERA TIPO MARINERO
02.02.01.01.01.02 REJILLA SUMIDERO-PLAT 1 1/4"X1/4"@1/2" Y MARCO "L" 1 1/4"
02.02.01.01.01.03 TAPA METALICA D=1M FIBRA VIDRIO E=3/8"
02.02.01.02 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE CB-01
02.02.01.02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.02.01.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y

replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas
del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente
se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el

cómputo del área o longitudes de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo
de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará por kilomentro (km)
para obras lineales.
02.02.01.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el replanteo de

la obra, los cuales deberán ser presentados en los planos de replanteo que se deberán
entregar al finalizar la obra.
Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. El pago

de la partida se hará por kilómetro (km) para obras lineales.
02.02.01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01.02.02.01 EXCAVAC. EN T NORMAL CON CARGADOR RETROEXCAV 0.50-0.75

YD3
A. DESCRIPCION
1.1 Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha a mano con equipo mecánico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
1.2 Clasificación de Terreno

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos
a excavar se han clasificado en tres tipos:
a. Terreno arenoso
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. los cuales pueden ser excavados con dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno semirocoso
El constituido por terreno normal mezclado con bolonería de diámetro de 8" hasta
() y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta () dm3 y, que para su extracción
no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.

20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.

66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
c. Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores de ( ) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos
de rotura y/o explosivos.
1.3 Dimensiones de las Zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de
la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha
zanja, debiendo permitir un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Tendrá como mínimo 0,30 m a cada lado del diámetro exterior de la tubería.
Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que se ejecutan
para tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación
conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las
vibraciones producidas por el tráfico pesado; y se excavaran con o sin hoyos adicionales
para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.
La zanja se excavará por lo menos 10 cm. debajo de la gradiente exterior del fondo del
tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro exigible. Si la tubería se
coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos,
nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los
vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0,30 m) de
la superficie. Si la tubería se coloca en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el
relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta ochenta centímetros (0,80 m)
si las válvulas y grifos contra incendios u otros accesorios lo permiten.
Las dimensiones de las zanjas deberán atender al previsto en el plano de detalles típicos
para zanjas y entibados.
1.4 Cruce con Vías de Primera Clase

En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de manera
que el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte centímetros
(1.20 m), debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo Armco, con
canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta última protección es aplicable también
a los puntos en los que no se puede dar a la zanja la profundidad necesaria.
1.5 Programación de la Excavación

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación
al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta,
por ejemplo:
- Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.

- Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
- Se evita la rotura del talud de la zanja.
- Reducir en lo posible la necesidad del entibar los taludes de la zanja.
- Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
1.6 Disposición del Material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material
evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo
usada para tránsito vehicular y peatonal.
1.7 Sobre-Excavaciones
La sobre-excavación se pueden producir en dos casos:
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas
y gradientes determinadas.
En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-
excavación con concreto f´c = 140 Kg./cm 2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por la Empresa.
D. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de zanja excavada, diferenciándose el tipo de suelo, el diámetro
de tubería y la altura promedio de la zanja.
E. FORMA DE PAGO
equipo.
02.02.01.02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A

PULSO
A. DESCRIPCION
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería debe ser continúo, plano
y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras,
las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado
al nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior de ocasiones posibles roturas.
Se medirá la longitud de sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el tipo
de suelo y el diámetro de tubería.
C. FORMA DE PAGO
equipo.
02.02.01.02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
El relleno estará constituido por material proveniente de la excavación que se realiza en

la excavación de zanjas que estén libres de material orgánico e impurezas, este material
debe ser aprobado por el supervisor y serán compactadas en capas
no mayor de 40 cms. Como indica en plano de detalle, debiendo quedar óptimo, para
alcanzar su máxima densidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Por m3, el precio unitario comprende todos los costos de la mano de obra con beneficios
sociales, herramientas y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del
contrato establecido para esta partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total
por el costo de los materiales, equipo mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.02.01.02.02.04 ELIMINACION DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM CON

MAQUINARIA
A. DESCRIPCION
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y
usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por la
Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para
tránsito vehicular y peatonal.
Se medirá la longitud de zanja en la cual se ha realizado el trabajo, diferenciándose el
tipo de suelo encontrado y el diámetro de tubería.
C. FORMA DE PAGO
equipo.
02.02.01.02.02.05 BOMBEO DE AGUA EN T.SATURADO C/MOTOBOMBA (PETROLEO) DE

12 HP-4"
VER ITEM
02.02.01.02.03 OBRAS DE CONCRETO
02.02.01.02.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 CEMENTO TIPO V P/SOLADOS Y/O SUB-

BASES
Descripción
El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una

mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con
armaduras de acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de
estructuras.
La aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser
de acuerdo a los requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias
a la compresión especificadas.
Materiales
Cemento:
El cemento a usar será el Cemento Pórtland, Tipo I ó normal, de acuerdo a la

clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener
una variación (+ o -) del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará
la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150,
para otorgar la correspondiente aprobación ó rechazo.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que

deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que
no sea afectado por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones
pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó

normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas en forma periódica e indicada en dichas
normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de

sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero.
Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea “dura” ó sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el
90 % de resistencia a los 7 y 28 días de elaborada las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: El agregado (hormigón). Este tipo debe
considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para
el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de las normas ASTM-C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con éstas especificaciones, pero
que haya demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada y contando con la
aprobación de la Supervisión de Obra.
Siempre que el Supervisor de Obra autorice su uso, (previo estudio de los

diseños de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por laboratorios
especializados.
C-1) Hormigón:
Este material debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será de grano rugoso y resistente.

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del
material que pase por tal tamiz Nº 200 (Serie US.). En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45 % de tal
manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo
que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será al emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
D) Refuerzo Metálico:
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-61 y NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote ó similar

prestigio, de ser extranjeras.
Almacenamiento de Materiales
Cemento:
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima

(humedad, agua de lluvia, etc.,) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará
en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados :
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una

segregación (Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones, el Supervisor de Obra hará muestreo periódicos
para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará

tomando como base la siguiente tabla que a continuación señalaremos. Estos
datos obviamente podrán ser reajustados si se emplea hormigón de río, lo cual
será aprobado por la Supervisión.
RELACIONES AGUA – CEMENTO, MAXIMAS PERMISIBLES
Resist. a la Compresión Relación Máxima
Espec. A los 28 Días Agua-Cem. Sin aire Incorp.
Kg./cm2 Galón/Saco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados en forma estimada es:
Hormigón Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.
Hormigón Mojada 1/2 galón / pie cúbico.
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las

indicadas.
Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla

correspondiente, para obtener la resistencia que se indique en los planos, el
que será aprobado por el Supervisor de Obra. La dosificación de los
ingredientes del concreto necesariamente será realizada en Obra.
Mezclado de Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará

perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que
haya estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará
nuevamente a los depósitos con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y
el mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que
todos los materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de
capacidad. Se incrementará en 15 segundos por cada media yarda cúbica o
fracción de ella.
Transporte de Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito ó colocación tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo

continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Los transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que
no cause segregación, pérdida o separación de los componentes del concreto.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregaciones a una tolva; para
tal efecto se usarán tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la
tolva por lo menos 24”.
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan

forjados en plancha metálica, que contenga aluminio o sus aleaciones en su
composición y no tendrán una pendiente mayor que 1% (vertical) y 2%
(horizontal). Los mayores de 6 mts., de longitud que no cumplan las condiciones
de pendientes antes mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto
pase a una cachimba o tubería y luego a una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los

correspondientes “chutes”, ni que la cachimba esté descentrada con respecto
a la tolva.
“Los buggies” que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre

superficies planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas
condiciones de uso. El Supervisor de Obra se reserva el derecho de aprobar el
uso de todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.
Colocación del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final,

evitando la segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el
vaciado se hará a velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas
conformadas dentro de los encofrados.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido

parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor de obra otorgue su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el

trabajo de encofrado convenientemente y haber contado con la
correspondiente aprobación de la Supervisión, así como los muros de ladrillo
que entrarán en contacto con el concreto.
Para el caso del techo aligerado se humedecerán los ladrillos a usarse, previo
al vaciado del concreto. El Supervisor de obra deberá estar presente antes de
procederse al vaciado del mismo, a fin de revisar la disposición estructural tal
cual lo indicado en los planos; refuerzos; empalmes; amarres etc., así como el
buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto
ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos
podrán quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y
previamente aprobados por la Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las
formas, ya que esto produce segregación; la práctica correcta es la de
descargar lo mas cerca posible del centro de secciones de las correspondientes
“entradas” del encofrado. Así mismo, se deberá usar aditamentos especiales si
así lo determine la Supervisión.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencia y que deban

ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el
concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en
las zonas donde irá el de menor resistencia, tan pronto como sea posible y el
concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
Consolidación del Concreto
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará
de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
suficiente para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de

vibración, de tal manera que el concreto que se va colocando pueda
consolidarse correctamente. El vibrado deberá garantizar el total embebido del
concreto en toda la barra del refuerzo, copando en su descarga todas las
esquinas y anclajes, como sujetadores, etc. Y se elimina todo el aire de tal
manera que no se produzca “cangrejera” y vacío de tipo panal de abeja, ni
planos débiles. El período para cada punto de aplicación del
vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se debe tener vibradores de
reserva y se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para
proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, durante los cuales se les
mantendrá sobre los 15° centígrados y en condiciones húmeda, a partir de las
10 á 0 12 horas del vaciado. Cuando el curado se realice con agua los
elementos horizontales se mantendrán húmedos especialmente en las horas
de mayor calor y cuando el sol esté afectando directamente el área de trabajo.
Los elementos verticales, (muros, columnas, etc.) se regarán continuamente
con agua a manera de lluvia.
Método de Medición
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m3).vaciados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio
unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.
02.02.01.02.03.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 C/CEMENTO TIPO V+25% PM P/SELLO

HIDRAULICO
Se refiere a la colocación de concreto cemento – agregado, de resistencia f’c = 210

Kg./cm2 en un espesor de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo indicado por el Ing.
Supervisor y que servirá de base para el anclaje de accesorios en la caseta de bombas
de la cisterna.
Método de construcción
La colocación del concreto se hará después de haber colocado el refuerzo de acero del
espesor que se indique en planos
Materiales
Cemento:
clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5
Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+
o -) del 1% del peso indicado.
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición
y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará la toma de muestras
correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para otorgar la correspondiente
aprobación ó rechazo.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado
por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas
ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas en forma periódica e indicada en dichas normas.
Agregados Finos (Arena)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será arena limpia,
de origen natural. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio
de la obra a una combinación de ambos.
La arena consistirá de fragmentos de rocas, duros, fuertes, densos y durables y deberá

ser bien graduada. El porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200 (Designación
ASTM-C- 117) no excederá del 3% en peso.
El agregado fino cumplirá con la norma ASTM-C-33. El porcentaje total de sustancias

deletéreas no excederá del 2,5% en peso. El SUPERVISOR muestreará y hará las
pruebas necesarias para el agregado fino según sea empleado en la obra.
Agregado Grueso
El agregado para la mezcla del concreto consiste en tamaños de agregados
comprendidos entre 40 mm y 10 mm de tamaño natural de acuerdo a lo establecido en
la norma ASTM-C-33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia o piedra triturada. Los
agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el SUPERVISOR cuando lo considere necesario. ASTM-C-
33, C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, C- 289.
El SUPERVISOR, muestreará y hará pruebas necesarias para el agregado grueso,

según se emplee en obra.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona

del Proyecto no cumplen con las especificaciones aquí exigidas; pero que, pruebas
especiales o la experiencia, indican que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero. Tampoco debe tener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando
cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea “dura” ó sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 % de resistencia a
los 7 y 28 días de elaborada las probetas de mortero preparadas con agua potable y
curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Refuerzo Metálico:
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote ó similar prestigio,
de ser extranjeras.
Cemento:
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima (humedad,
agua de lluvia, etc.,) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo,
es decir, el cemento en bolsas se almacenará en silos adecuados que no permitan
entrada de humedad.
Agregados:
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el
Supervisor de Obra hará muestreo periódicos para la realización de ensayos de rutina
en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando
como base la siguiente tabla que a continuación señalaremos. Estos datos obviamente
podrán ser reajustados si se emplea hormigón de río, lo cual será aprobado por la
Supervisión.
Kg./cm2 Galón/Saco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que pueden tener los agregado en forma
estimada es:
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las indicadas.
Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla correspondiente, para

obtener la resistencia que se indique en los planos, el que será aprobado por el
Supervisor de Obra. La dosificación de los ingredientes del concreto necesariamente
será realizada en Obra.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día
anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a los depósitos con agua limpia y fresca.

funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todos los
materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de capacidad. Se
incrementará en 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto deberá ser transportado al final del depósito ó colocación tan pronto como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en
tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo continuo
de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Los transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que no cause
segregación, pérdida o separación de los componentes del concreto. Para recorridos
largos se deberá descargar sin segregaciones a una tolva; para tal efecto se usarán
tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la tolva por lo menos 24”.
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan forjados
en plancha metálica, que contenga aluminio o sus aleaciones en su composición y no
tendrán una pendiente mayor que 1% (vertical) y 2% (horizontal). Los mayores de 6 mts.,
de longitud que no cumplan las condiciones de pendientes antes mencionadas, podrán
usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y luego a una tolva.

correspondientes “chutes”, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva.
“Los buggies” que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies
planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. El
Supervisor de Obra se reserva el derecho de aprobar el uso de todos los sistemas de
transvase, transporte y colocación.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro de los
encofrados.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido

parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar
a menos que el Supervisor de obra otorgue su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el trabajo de

encofrado convenientemente y haber contado con la correspondiente aprobación de la
Supervisión, así como los muros de ladrillo que entrarán en contacto con el concreto.
Para el caso del techo aligerado se humedecerán los ladrillos a usarse, previo al vaciado
del concreto. El Supervisor de obra deberá estar presente antes de procederse al vaciado
del mismo, a fin de revisar la disposición estructural tal cual lo indicado en los planos;
refuerzos; empalmes; amarres etc., así como el buen estado de todos los ladrillos, pase
de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se conserve
en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando, especialmente en
el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores temporales colocados en las
formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria e
indicada por las guías maestras; ellos podrán quedar embebidos en el concreto sólo si
son de metal y de concreto y previamente aprobados por la Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas,
ya que esto produce segregación; la práctica correcta es la de descargar lo más cerca
posible del centro de secciones de las correspondientes “entradas” del encofrado. Así
mismo, se deberá usar aditamentos especiales si así lo determine la Supervisión.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencia y que deban ser

ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de
mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde irá el
de menor resistencia, tan pronto como sea posible y el concreto anterior esté todavía
plástico y no haya comenzado a fraguar.
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad

mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, de
tal manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en toda la barra del refuerzo,
copando en su descarga todas las esquinas y anclajes, como sujetadores, etc. Y se
elimina todo el aire de tal manera que no se produzca “cangrejera” y vacío de tipo panal
de abeja, ni planos débiles. El período para cada punto de aplicación del vibrador será
de 5 a 15 segundos de tiempo. Se debe tener vibradores de reserva y se deberá seguir
las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, durante los cuales se les mantendrá
sobre los 15° centígrados y en condiciones húmeda, a partir de las 10 á 0 12 horas del
vaciado. Cuando el curado se realice con agua los elementos horizontales se
mantendrán húmedos especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol esté
afectando directamente el área de trabajo. Los elementos verticales, (muros, columnas,
etc.) se regarán continuamente con agua a manera de lluvia.
A. MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por m3 de concreto de la calidad especificada terminados y
aceptados por el Ing. Supervisor.
B. BASES DE PAGO
La cantidad de concreto de cemento Portland preparado, colocado y curado, calculado
según el método de medida antes indicado, será pagado al precio unitario de concreto
de la calidad especificada, el que constituirá compensación total por el costo de mano
de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.02.01.02.03.03 ENCOFRADO (INCLUY HABILIT. DE MADERA) PARA LOSAS DE

FONDO-PISO CEMENTO P-1
A. Descripción
Encofrado:
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados tanto en su espesor

como en su apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones ni cauce
desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos,
y serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se
sobrecargue y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la
aprobación de la supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se
efectuará una demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado:
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido

golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes términos mínimos
para desencofrar en condiciones normales.
1.- Columnas, muros, estribos, costado de vigas, zapatas y losas 2 días
2.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días (coordinadas con el ing. Supervisor)
3.- Fondo de vigas de gran luz y losas 21 días (coordinadas con el ing. Supervisor)
B. Método de Medición:
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por

área en Metros Cuadrados (m2).
C. Bases de pago:
El pago se efectuar por m2 en la forma indicada y aprobado por el supervisor, al precio

unitario contratado.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
02.02.01.02.03.04 CONCRETO F'C=210KG/CM2 C/CEMENTO T V P/LOSA FONDO-PISO NO

INC. FLETE ADICIONAL
Descripción
El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una

mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con
armaduras de acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de
estructuras.
La aplicación puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser
de acuerdo a los requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias
a la compresión especificadas.
Materiales
Cemento:

clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener
una variación (+ o -) del 1% del peso indicado.

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará
la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150,
para otorgar la correspondiente aprobación ó rechazo.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que

deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que
no sea afectado por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones
pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó

normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas en forma periódica e indicada en dichas
normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de

sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero.
Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea “dura” ó sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el
90 % de resistencia a los 7 y 28 días de elaborada las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: El agregado (hormigón). Este tipo debe
considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para
el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de las normas ASTM-C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con éstas especificaciones, pero

que haya demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada y contando con la
aprobación de la Supervisión de Obra.
Siempre que el Supervisor de Obra autorice su uso, (previo estudio de los

diseños de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por laboratorios
especializados.
C-1) Hormigón:
Este material debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será de grano rugoso y resistente.

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del
material que pase por tal tamiz Nº 200 (Serie US.). En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45 % de tal
manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo
que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será al emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de
las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
D) Refuerzo Metálico:
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote ó similar

prestigio, de ser extranjeras.
Cemento:
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima

(humedad, agua de lluvia, etc.,) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará
en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados :
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una

segregación (Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones, el Supervisor de Obra hará muestreo periódicos
para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará

tomando como base la siguiente tabla que a continuación señalaremos. Estos
datos obviamente podrán ser reajustados si se emplea hormigón de río, lo cual
será aprobado por la Supervisión.
Kg./cm2 Galón/Saco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que pueden tener los
agregados en forma estimada es:
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las

indicadas.
Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla

correspondiente, para obtener la resistencia que se indique en los planos, el
que será aprobado por el Supervisor de Obra. La dosificación de los
ingredientes del concreto necesariamente será realizada en Obra.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará

perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que
haya estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará
nuevamente a los depósitos con agua limpia y fresca.

funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y
el mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que
todos los materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de
capacidad. Se incrementará en 15 segundos por cada media yarda cúbica o
fracción de ella.
El concreto deberá ser transportado al final del depósito ó colocación tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo

continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Los transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que
no cause segregación, pérdida o separación de los componentes del concreto.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregaciones a una tolva; para
tal efecto se usarán tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la
tolva por lo menos 24”.
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan

forjados en plancha metálica, que contenga aluminio o sus aleaciones en su
composición y no tendrán una pendiente mayor que 1% (vertical) y 2%
(horizontal). Los mayores de 6 mts., de longitud que no cumplan las condiciones
de pendientes antes mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto
pase a una cachimba o tubería y luego a una tolva.

correspondientes “chutes”, ni que la cachimba esté descentrada con respecto
a la tolva.
“Los buggies” que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre

superficies planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas
condiciones de uso. El Supervisor de Obra se reserva el derecho de aprobar el
uso de todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final,

evitando la segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el
vaciado se hará a velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas
conformadas dentro de los encofrados.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido

parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor de obra otorgue su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el

trabajo de encofrado convenientemente y haber contado con la
correspondiente aprobación de la Supervisión, así como los muros de ladrillo
que entrarán en contacto con el concreto.
Para el caso del techo aligerado se humedecerán los ladrillos a usarse, previo
al vaciado del concreto. El Supervisor de obra deberá estar presente antes de
procederse al vaciado del mismo, a fin de revisar la disposición estructural tal
cual lo indicado en los planos; refuerzos; empalmes; amarres etc., así como el
buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores
temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto
ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos
podrán quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y
previamente aprobados por la Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las
formas, ya que esto produce segregación; la práctica correcta es la de
descargar lo mas cerca posible del centro de secciones de las correspondientes
“entradas” del encofrado. Así mismo, se deberá usar aditamentos especiales si
así lo determine la Supervisión.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencia y que deban

ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el
concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en
las zonas donde irá el de menor resistencia, tan pronto como sea posible y el
concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará
de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
suficiente para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de

vibración, de tal manera que el concreto que se va colocando pueda
consolidarse correctamente. El vibrado deberá garantizar el total embebido del
concreto en toda la barra del refuerzo, copando en su descarga todas las
esquinas y anclajes, como sujetadores, etc. Y se elimina todo el aire de tal
manera que no se produzca “cangrejera” y vacío de tipo panal de abeja, ni
planos débiles. El período para cada punto de aplicación del vibrador será de 5
a 15 segundos de tiempo. Se debe tener vibradores de reserva y se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto
en condiciones ambientales adversas.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, durante los cuales se les
mantendrá sobre los 15° centígrados y en condiciones húmeda, a partir de las
10 á 0 12 horas del vaciado. Cuando el curado se realice con agua los
elementos horizontales se mantendrán húmedos especialmente en las horas
de mayor calor y cuando el sol esté afectando directamente el área
de trabajo. Los elementos verticales, (muros, columnas, etc.) se regarán
continuamente con agua a manera de lluvia.
Método de Medición
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m3).vaciados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario
incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas por
02.02.01.02.03.05 ACERO ESTRUC. TRABAJ. P/LOSA DE FONDO-CAMARA (COSTO

PROM. INCLUY DESP.)
Descripción
DETALLES DE REFUERZO DE ACERO
A) Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras
parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el
doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard
medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO
3/8” a 5/8” 2 1/2 diámetros de varilla
3/4” a 1” 3 diámetros de varilla
B) Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse operaciones:
1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro

nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado
grueso ó 2.5 cm.
2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre

entre ellas, no será menor de 2.5 cm. Y las barras de las capas
superiores se colocarán directamente sobre las de la capa interior.
3.- En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre

entre ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro,
ni mayor de 45 cm.
4.- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras

longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras,
y 1 1/2 veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.)
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones

(+/-) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y

dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El
número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como
mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de

Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.
Método de Medición:
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se
medirá por Kg. en kilogramos colocado.
Bases de pago:
El pago se efectuar por Kg. en la forma indicada y aprobado por el supervisor,
al precio unitario contratado.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.
02.02.01.02.03.06 CONCRETO F'C=210KG/CM2 P/CIMIENTO REFORZADO (CEMENTO P-V)
VER ITEM 02.01.01.03.04
02.02.01.02.03.07 ENCOFRADO PARA CIMIENTO REFORZADO (INCL. HABILITACION DE

MADERA)
VER ITEM 02.01.01.03.03
Descripción
Encofrado:
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados tanto en su

espesor como en su apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones ni
cauce desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en

los planos, y serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida del
concreto. No se permitirán sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la
estructura en construcción se sobrecargue y/o remueva, a no ser que se
demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la supervisión. A sola
solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una demostración
de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado:
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente

prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los
siguientes términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
1.- Columnas, muros, estribos, costado de vigas, zapatas y losas 2 días

2.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días (coordinadas con el ing.
Supervisor)
3.- Fondo de vigas de gran luz y losas 21 días (coordinadas con el ing.
Superviso)
Método de Medición:
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se

medirá por área en Metros Cuadrados (m2).
Bases de pago:
El pago se efectuar por m2 en la forma indicada y aprobado por el supervisor,
al precio unitario contratado.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.
02.02.01.02.03.08 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/CIMIENTO REFORZADO (COSTO

PROM. INCL. DESPERDICIOS)
VER ITEM 02.01.01.03.05
02.02.01.02.03.09 CONCRETO F'C=210KG/CM2 P/SOBRECIMIENTO REFORZADO

(CEMETO P-V)
VER ITEM 02.01.01.03.04
02.02.01.02.03.10 ENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTO REFORZADO (INCL.

HABILITACION DE MADERA)
VER ITEM 02.01.01.03.03
02.02.01.02.03.11 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/SOBRECIMIENTO REFORZADO

(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
VER ITEM 02.01.01.03.05
02.02.01.02.03.12 CONCRETO F'C=210KG/CM2 CEMENTO TIPO V P/MUROS

REFORZADOS
VER ITEM 02.01.01.03.04
02.02.01.02.03.13 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/MUROS REFORZADOS
TIPO CARAVISTA
VER ITEM 02.01.01.03.03
02.02.01.02.03.14 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MUROS REFORZADO (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)
VER ITEM 02.01.01.03.05
02.02.01.02.03.15 CONCRETO F'C=210KG/CM2 P/COLUMNAS CEMENTO T-V
VER ITEM 02.01.01.03.04
02.02.01.02.03.16 ENCOF. Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS
VER ITEM 02.01.01.03.03
02.02.01.02.03.17 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS (COST PROM INCL

DESPERDICIOS)
VER ITEM 02.01.01.03.05
02.02.01.02.03.18 CONCRETO F'C=210KG/CM2 P/VIGAS Y DINTELES CEMENTO T-V
VER ITEM 02.01.01.03.04
02.02.01.02.03.19 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES
VER ITEM 02.01.01.03.03
02.02.01.02.03.20 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES
VER ITEM 02.01.01.03.05
02.02.01.02.03.21 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 CEMENTO TIPO V P/LOSAS MACIZAS
VER ITEM 02.01.01.03.04
02.02.01.02.03.22 ENCOFRADO CARAVISTAY DESENCOFRADO PARA LOSAS MACIZAS
VER ITEM 02.01.01.03.03
02.02.01.02.03.23 ACERO ESTRUC. TRABAJ. P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM INCL

DESP.)
VER ITEM 02.01.01.03.05
02.02.01.02.03.24 CONCRETO F'C=210KG/CM2 PARA ESCALERAS CEMENTO T-V
VER ITEM 02.01.01.03.04
02.02.01.02.03.25 ENCOF. Y DESENCOFRADO DE GRADAS Y/O PISO SIMPLE
VER ITEM 02.01.01.03.03
02.02.01.02.03.26 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos u orgánicos) que,
incorporados al agregado antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de
un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento,
producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo "
Adición.)
Características y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario

añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de
baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:

 Una mejor trabajabilidad.
 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:

 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:

 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.
Aditivos Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
más trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.

m2 terminado y aprobado por el Supervisor de obra.
B. BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por el material, mano
de obra, equipo y herramientas por utilizar.
02.02.01.02.01.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.02.01.02.04.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:4 X 1.5CM.
A. DESCRIPCIÓN
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 1.50 m. para
conseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado,
un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior,
etc., será bien trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco.
Tolerancia
Alcance de los trabajos y Ejecución.
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de
cada 3 más, con un máximo de 1 cm. en toda su longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1 cm, por cada
3 más, con un máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero
tendrá una variación máxima de 10%
Se realizara de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá
por m2 terminado y aprobado por el supervisor.
C. BASES DE PAGO
02.02.01.02.05 REVOQUES, ENLUCIDOS, MOLDURAS Y CIELO RASO
02.02.01.02.05.01 TARRAJEO INTE. C/MORTERO 1:5 X1.5 CM.(INC.COLUMNAS EMPOT)
A. DESCRPCION
Esta partida consiste en recubrir los muros exteriores con una pasta de mortero, con
un espesor de 1.00 a 1.50 cm. Como máximo.
Los tartajeos son los trabajos de acabados a realizar en los muros con el objeto de
presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto
de los mismos.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN:
por m2 terminado y aprobado por el supervisor.
C. BASES DE PAGO:
02.02.01.02.05.02 TARRAJEO EXTE. C/MORTERO 1:5 X 1.5CM.(INC.COLUMNAS EMPOT)
VER ITEM 02.01.01.05.01
02.02.01.02.05.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS.
VER ITEM 02.01.01.05.01
02.02.01.02.05.04 CIELO RASO INCL. VIGAS EMPOTRADAS C/MORTERO 1:4 ,1.5CM.
VER ITEM 02.01.01.05.01
02.02.01.02.06 PISOS Y PAVIMENTOS
02.02.01.02.06.01 FALSO PISO DE CONCRETO 1:10 DE ESPESOR 4"
A. DESCRIPCIÓN
Estará constituido por una mezcla de cemento – arena de proporción 1:2 y pasta de
acabado de 1.5 cm y proporción de mezcla 1:2 cemento – arena. Deberá ponerse
especial cuidado en la horizontalidad del contrapiso, así como su completo secado, para
recibir los pisos terminados.

m2 terminado y aprobado por el supervisor.
C. BASES DE PAGO
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.
02.01.01.06.02 PISO CEMENTO PULIDO C/BRUÑAS C:A 1:5 E=35MM, C:A 1:2 E=15MM
VER ITEM 02.01.01.06.01
02.01.01.06.03 02.01.01.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.02.01.02.07.01 PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO 2" x 2" x 1/4" Y
REFUERZOS
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y la instalación en obra de elementos fabricados con planchas,

perfiles y tubo metálicos de acuerdo al diseño indicado en los planos
Para la fabricación e instalación de los elementos metálicos el constructor se ceñirá

estrictamente a lo indicado en los planos, lo especificado en este capítulo.
MATERIALES
Los materiales están definidos en las especificaciones básicas incluidas en los planos.
FABRICACIÓN
06.62 Enderezado del material
El material laminado antes de ser usado o trabajado deberá estar derecho y su

alineamiento deberá estar dentro de las tolerancias permitidas por la norma ASTM A 6.
Si se requiere enderezar el material esta operación puede hacerse por medios
mecánicos o por la aplicación localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas
que no dañen el material.
06.63 Corte con oxígeno
El corte con oxígeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los bordes cortados
con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo o que recibirán soldadura deberán quedar
libres de imperfecciones. No se permitirán imperfecciones mayores de 3/16 de pulgada.
Las imperfecciones mayores de 3/16 debidas al proceso de cortado deberán eliminarse
esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2 pulgada y deberán estar libres de entalladuras.
06.64 Preparación de los bordes
No se requiere preparación de los bordes de planchas o perfiles cizallados o cortados a

gas excepto cuando se especifica en planos o cuando se requiere preparación del borde
para soldar.
06.65 Huecos para pernos
Los huecos para pernos serán 1/16 de pulgada mayores que el diámetro nominal del
perno. Si el espesor del material no es mayor que el diámetro nominal del perno más
1/8 de pulgada, los huecos pueden ser perforados.
Si el espesor del material es mayor que el diámetro nominal del perno, los huecos
deberán ser hechos con taladro o sub-punzonadas y escariados. El troquel para los
huecos sub-punzonados y el taladro para los huecos subtaladrados serán por lo menos
1/16 de pulgada menor que el diámetro nominal del perno.
06.66 Soldadura
La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y deberá conformar con lo
especificado en la última edición del código de soldadura en la construcción de edificios
del American Welding Society. Los electrodos a usarse serán de la serie E-60.
Las superficies por soldarse deberán estar libres de costras de laminado, escorias,
oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia extraña excepto costras de laminado que
queden después de cepillar fuertemente la superficie con cepillo de alambre. Las
superficies de bordes deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la mínima
posible, en ningún caso esta separación excederá 3/16 de pulgada. Si la separación es
1/16 de pulgada o mayor el espesor del filete será incrementado en la dimensión de la
separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente. Los
desalineamientos mayores de 1/8 pulgada deberán corregirse. Al efectuar la corrección
las partes no deberán quedar con pendientes mayores de 1/2 pulgada por pie. El
proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar
esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones
rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a compresión.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha anualmente excepto cuando se
ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos
lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada, con
abertura en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas.
Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se
asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto
indicación contraria del inspector.
06.67 Protección contra el intemperismo
Usar los procedimientos siguientes de acuerdo a lo especificado en los planos.
06.68 Pintura
Se usará un sistema convencional Alquídico aprobado por el Inspector, aplicado de

acuerdo al siguiente procedimiento:
Limpieza.
Previamente a la aplicación de la pintura, todo el acero será limpiado de costras de
laminado, oxidación suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura,
polvo u otra materia extraña con arenado u otro método que produzca igual efecto y que
sea aprobado por el inspector. Así mismo se eliminarán los residuos de aceite y/o grasa
usando disolvente apropiado.
Imprimante
Una mano, aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Anticorrosivo
Dos manos, aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Espesor total mínimo de Imprimante y
Anticorrosivo: 100 micrones.
Acabado
Dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
El imprimante y el anticorrosivo, así como una mano de acabado podrán hacerse en taller.
La segunda mano de acabado deberá aplicarse en sitio después de haber reparado
daños ocurridos en el transporte y/o zonas de soldadura en obra, mediante el proceso
completo detallado en a, b, c y d. Espesor total mínimo del acabado 90 micrones.
06.69 Soldadura en obra
Deberá removerse con cepillo de alambre toda capa de pintura en las superficies
adyacentes a las zonas a soldarse en obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO

 Puerta metálica s/diseño, se medirá el área de cada puerta, agrupándose las de
características similares, el pago se efectuará por und, el cual incluye la cerrajería.
 Rejilla metálica, se medirá el área, el pago se efectuará por m2, el cual incluye la
cerrajería.
 Plancha de acero, el pago se efectuará por Und, el cual incluye la cerrajería.
 Ventana metálica s/diseño se medirá el área de cada puerta, agrupándose las de
características similares, el pago se efectuará por und
 Marco y tapa plancha metálica s/diseño, se contabilizarán las unidades instaladas, el
pago se efectuará por Unidad, el cual incluye la pintura.
 Ventilación c/tubería de acero s/diseño, se contabilizarán las unidades instaladas, el
pago se efectuará por Unidad, el cual incluye la pintura.
 Soporte metálico para tuberías, se contabilizarán el número de piezas instaladas,
agrupándolas de acuerdo al diámetro de tubería y características del soporte, el pago
se efectuará por Unidad, el cual incluye la pintura. En cada caso el pago se hará de
acuerdo al precio unitario contratado el cual incluye los, materiales, mano de obra y
equipos necesarios para la fabricación e instalación de los elementos metálicos.
02.02.01.02.07.02 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL 2"X1/4" FIJA + FIERRO CORRUG.

3/4"
VER ITEM 02.01.01.07.01
02.02.01.02.07.03 CHAPA PARA EXTERIOR, CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR 2

GOLPES
VER ITEM 02.01.01.07.01
02.02.01.02.08 PINTURA
02.02.01.02.08.01 PINTADO DE CIELO RASO C/LATEX VINILICO (VINILATEX O

SIMILAR)
A. DESCRIPCIÓN
Pinturas
Alcance de los Trabajos
Comprende los trabajos relacionados con los tratamientos de acabado final de la
superficies de los diferentes elementos constructivos, con el fin de mantener y mejorar
su apariencia o para evitar la acción de desgaste del intemperismo en ellos, creándose
así ambientes higiénicos, agradables y mejorando por reflexión la luminosidad de los
mismos.
Estos trabajos comprende además la aplicación de las diferentes capas de imprimación

y acabado final de las diversas superficies a pintar.
Para superficies de fierro y acero se requerirá pinturas que la protejan contra la corrosión,
las superficies de madera contra el deterioro por el uso, la humedad o la exposición a la
intemperie; las superficies de concreto tarrajeadas, pinturas que le den una buena
apariencia, que resistan a la alcalinidad del cemento y protejan la superficie contra el
desgaste. El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, equipo y el
personal necesarios para realizar dichos trabajos. Igualmente estará obligado a colocar
el material en cantidad y forma que apruebe la SUPERVISIÓN.
Preparación y Pintado de las Superficies
Independientemente de la calidad de la pintura a usarse en la protección de las diferentes

superficies, la vida efectiva de cualquier pintura o sistema a emplearse, puede ser
acortada sensiblemente por una deficiente o inefectiva preparación de la superficie. Para
obtener la máxima vida útil de una pintura o sistema de pintura, la superficie deberá ser
preparada adecuadamente con el fin de proveer una perfecta adhesión de la capa con
el substrato.
Superficies de Concreto tarrajeadas

Se pintan estas superficies para darles una apariencia agradable a la vista y para
protegerlas contra la acción destructora de los diversos agentes químicos, contra el
desgaste mecánico, o para hacerlas impermeables al agua. Para pintar estas superficies
es importante seleccionar correctamente las pinturas a emplear, ya que el grado de
alcalinidad y humedad que retienen estas, especialmente cuando son nuevas, pueden
causar fallas en algunos tipos de
pintura.
a) Preparación de las Superficies:

EL CONTRATISTA, para lograr un recubrimiento efectivo de estas superficies, debe
eliminar cuidadosamente todo polvo, sedimentos alcalinos, etc., el mismo que debe
lograrse empleando equipo mecánico accionado por alguna fuente de energía, como
electricidad, vapor o combustible. Entre los más usados, se usan la lijadora eléctrica,
cepillos de acero, etc.
b) Pintado de las Superficies :
Para lograr un acabado más uniforme y económico, el CONTRATISTA debe emplear
previamente un imprimante ligeramente pigmentado, de secado rápido, que resista sin
alteración la alcalinidad del cemento antes de pintar con pinturas oleosas o esmaltes
sintéticos.
El método de aplicación será con pistola ya sea manual o electro estático, por su rapidez
de aplicación y facilidad de obtener una película uniforme y lisa. La SUPERVISIÓN
determinará, en algunos casos, la aplicación de otros métodos.
Superficies Metálicas
Las superficies metálicas tienden a oxidarse al contacto con el oxígeno del aire, con la
humedad del medio ambiente y por la influencia de la acción galvánica entre diferentes
superficies metálicas, asimismo se deterioran por la acción de agentes químicos
corrosivos, a menos que se protejan mediante el empleo de pinturas adecuadas a cada
caso.
a) Preparación de las Superficies :
EL CONTRATISTA deberá superar el problema principal al pintar estas superficies, el
cual es la supresión del óxido y debe lograrlo mediante el uso de un compresor de aceite
y soplete de arena, para eliminar totalmente la suciedad, el óxido y la capa de laminación.
También puede usarse las escobillas mecánicas, rasquetas o con soplete de oxi-
acetileno, previa
autorización de la SUPERVISIÓN.
b) Pintado de las Superficies :

Para lograr una adherencia especial en este tipo de estructuras, el CONTRATISTA
deberá aplicar un imprimante que se caracterice por su tenaz adherencia a las superficies
metálicas, con la finalidad de proporcionar una excelente base para las subsiguientes
manos de pintura anticorrosiva y/o de acabados.
Su aplicación será por intermedio de sopletes. Cualquier otra aplicación deberá contar
con la aprobación de la SUPERVISIÓN.
Recomendaciones para asegurar buenos resultados de Pintura

a) Tener las superficies adecuadamente preparadas para asegurarse una buena
adhesión de la pintura.
b) Utilizar la pintura adecuada para la superficie a pintar, seguir fielmente las
instrucciones del fabricante.
c) Emplear los servicios de gente especializada y con experiencia, necesaria para
realizar estos trabajos con seguridad.
d) Mezclar debidamente la pintura de modo que los pigmentos que la componen estén
en perfecta suspensión.
e) Cuando sea necesario reducir la pintura, emplear el adelgazante que recomienda el
fabricante.
f) El área donde se pinta debe ser bien ventilada, pues la mayoría de las pinturas y
barnices son inflamables y tóxicos.
g) Cuando se hacen los trabajos con pistola, asegurarse de que el equipo esté bien limpio
y en buenas condiciones, y que el aire esté libre de humedad y grasa. No reducir la
pintura más de la cuenta y no aplicar manos de pintura muy gruesas.
Clases de Pinturas
Las pinturas que serán utilizadas deben ser de fácil aplicación, de secado rápido, buena
adhesión y durabilidad, facilidad de descontaminación y mantenimiento, resistencia
química y buena resistencia a la temperatura, etc.
Para estos trabajos debe tenerse cuidado en la selección correcta de los materiales a
emplear y en el trabajo de aplicación.
a) Pinturas de Imprimación :
Usadas para toda clase de superficies, deben ser imprimantes de gran adherencia,
secado rápido, resistentes, sin alteración por la alcalinidad del cemento, etc.
La calidad del imprimante será determinada en función de la superficie en la cual va a

ser empleada y para su aplicación y uso debe contar con la aprobación de la
SUPERVISIÓN. De igual manera se tendrá especial cuidado con las recomendaciones
dadas por el fabricante.
b) Pinturas para superficies metálicas :

Se usarán pinturas de sistemas mixtos a base de resinas epóxicas, como sistema
epoxicoal-tar o sistema epoxi-fenólico, por presentar éstas, características
anticorrosivas, excelente resistencia química al agua, etc.
c) Pintura para superficies de concreto tarrajeadas:
Látex polivinílico o similar que se aplicará como acabado en paredes y techos.
d) Pinturas para diversos usos :

Empleadas para otras superficies como madera, superficies de maquinarias, etc. y su
calidad, aplicación y uso será determinados por la SUPERVISIÓN, teniendo en cuenta
las recomendaciones dadas por sus fabricantes.
Control de Calidad
EL CONTRATISTA está en la obligación de presentar a la SUPERVISIÓN, para su
aprobación y 60 días antes de iniciar los trabajos, certificados y pruebas de Control de
Calidad refrendados por una entidad legal, con sus respectivas especificaciones
técnicas. A falta de éstas, la SUPERVISIÓN puede ordenar la realización de las mismas,
corriendo éstas por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
B. MEDICIÓN Y PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) de acuerdo a la dimensiones estipuladas en

los planos o a las instrucciones de la SUPERVISIÓN, basándose la valorización en los
metrados realmente ejecutados, comprendiendo suministro de materiales, equipos,
mano de obra y en general todo gasto necesario para terminar el trabajo a entera
satisfacción de la SUPERVISIÓN.
Los pagos se harán en forma independiente por imprimación y acabado final. No se

deducirá ni compensarán los agujeros o pases de ductos con una sección inferior a 0,1
m2.
02.02.01.02.08.02 PINTADO DE MURO INTERIOR C/LATEX VINILICO

(VINILATEX O SIMI)
VER ITEM 02.01.01.05.01
02.02.01.02.08.03 PINTADO MURO EXTERIOR C/LATEX O SIMILAR
VER ITEM 02.01.01.05.01
02.01.01.08.04 PINTADO DE PUERTAS METALICAS LAC (2 MANOS

ANTIC.+2 ESMALTE)
VER ITEM 02.01.01.05.01
02.02.01.02.08.05 PINTADO DE VENTANAS METALICAS (2 MANOS ANTIC.+2

ESMALTE)
VER ITEM 02.01.01.05.01
02.02.01.02.09 ADITAMENTOS VARIOS
02.02.01.02.09.01 WATER STOP DE P.V.C. DE 6". PROVISION Y COLOCADO

DE JUNTA
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en dotar de un elemento impermeabilizante, sobre la junta de
dilatación, de tal modo que sirva como un sello hidráulico, en las estructuras que estén
expuestas a la humedad y escorrentía permanente.
Antes de realizar el vaciado de cada elemento que necesite juntas de dilatación y que
este expuesto a la humedad, como el caso de canales, se colocarán, el elemento
denominado Wáter Stop o corta agua, debidamente alineado con el encofrado, que dará
la cara a la junta y a su vez deberá estar, protegido para realizar la unión con la otra parte
de la estructura, de tal manera que forme el sello hidráulico correspondiente.
Se realizara de acuerdo al metrados verificado en obra por el supervisor y se medirá

por ml. terminado y aprobado por el supervisor.
C. BASES DE PAGO
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.
02.02.01.02.09.02 TAPA METALICA D=1M FIBRA VIDRIO E=3/8"
02.02.01.02.09.03 REJILLA SUMIDERO-PLAT 1 1/4"X1/4"@1/2" Y MARCO "L" 1

1/4"
VER ITEM 02.02.01.07.01
02.02.01.02.09.04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEB A

COMPRE.)
A. DESCRIPCION
Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas

cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. de altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará de acuerdo con las

recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó de la Norma ASTM C31, para
el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las recomendaciones de
la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas, curadas y manipuladas en el
laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas por

golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado, especialmente
dentro de las primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no deberán
ser movidas después de transcurridos 20 minutos de moldeadas. Las probetas
deberán ser protegidas del trato brusco en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de los
encofrados o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio, deberán
curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se

realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta
, se exceptúa aquellos casos en que el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo
máximo a una edad más temprana. La inspección podrá solicitar ensayos adicionales
a edades más tempranas, en aquellos casos en que se ha establecido una relación
edad resistencia para los materiales y dosificaciones empleados. Las probetas
deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC
339.037 ó ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la

Norma ITINTEC 339.034 Ó de la Norma ASTMC C 39. La resistencia obtenida
sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto, pero no
necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
B. UNIDAD DE MEDIDA

el total en Und.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por M3 del presupuesto aprobado del

metrado realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
02.02.01.02.09.05 VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=0.10 M PASTA

1:2 (C-1) C/EMPLEO DE MEZCLADORA
VER ITEM 02.01.01.03.01
02.02.01.02.09.06 CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO C/C:A 1:5 E=2CM

H=10CM
VER ITEM 02.01.01.03.01
02.02.01.02.09.07 VIDRIO SEMIDOBLE. PROVISION Y COLOCACION EN

VENTANAS FIERRO
MÉTODO DE MEDICIÓN
en forma P2 terminado y aprobado por el supervisor.
BASES DE PAGO
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de
obra, equipo y herramientas por utilizar.
02.02.01.02.09.08 ESCALERA TIPO MARINERO
A. DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con tubos de fierro corrugado de ½”
de diámetro.
Cuando no se indiquen específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista
presentará los planos detallado de su ejecución, así como la muestra de los tubos para
la aprobación del Supervisor.
La carpintería metálica incluye las cerrajería necesaria para el buen funcionamiento,

seguridad y acabado, debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del
ingeniero Supervisor.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones

dadas por el fabricante, tanto en profundidad como en forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, deberá ser esmerilada para que presente un acabado con
superficie uniforme. En el caso de trabajo con plancha delgada podrá usarse soldadura
eléctrica del tipo de “punto”.
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se

encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
herramientas y equipos para ejecutar, doblar, soldar, esmerilizar, arenar, pulir, etc., que
asegure un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los
encuentros y ensamble serán exactos de acuerdo con lo indicado en los planos de
detalles.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN:

ML. terminado y aprobado por el supervisor.
C. BASES DE PAGO:
El pago se efectuar por ML. en la forma indicada y aprobado por el supervisor, al precio
02.01.01.09.09 ESCALERA GATO EXTERIOR
VER ITEM 02.02.01.02.08
02.03 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO
02.03.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO ALCANTARILLADO
02.03.01.01 AUTOMATIZACION CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE

CBD-03
02.03.01.01.01 DISEÑO Y REPLANTEO
02.03.01.01.02 SUMINISTRO DE INSTRUMENTOS
02.03.01.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLEROS
02.03.01.01.04 TRABAJOS ELECTRICOS
02.03.01.01.05 CALIBRACION, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DEL

SISTEMA DE MONITOREO DE LA ESTACION
02.03.01.02 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTROMECANICO

CAMARA DE BOMBEO DESAGUE CB-02
02.03.01.02.01 CODO BB 1/4 HIERRO DUCTIL PN 16 DN 100 MM
A. DESCRIPCION
La partida comprende el suministro de los accesorios de que se instalarán en las líneas

de agua potable.
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de

requerimientos especiales estrictos.
Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la espiga del

tubo en el cual se va a instalar el accesorio.
El lubricante a usar debe ser el recomendado por el fabricante.
La presión hidráulica a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos que
tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios y
válvulas donde la fuerza de empuje debido a la presión interna debe distribuirse sobre
las paredes de la zanja.
En todas las tuberías de presión de 100 mm o más que tengan uniones de espiga-
campana, debe proveerse bloques de anclaje de concreto en todos los accesorios y en
codos mayores a 22,5 grados. Las dimensiones se indican en los planos.
El concreto debe ser conforme a los requerimientos para concreto de 140 kg/cm 2 de
acuerdo con lo especificado en la Sección 03 “Concreto simple” y debe ser colocado
contra amortiguación, en suelos sin alteración, centrado en la línea resultante del empuje.
El concreto deberá ser libre de juntas y cualquier contaminación del mortero debe ser
removido.
Se computará el número de unidades existentes en almacenes, separando las partidas

de acuerdo al tipo de accesorio y su diámetro.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por Unidad, el costo incluye el traslado a pie de obra.
02.03.01.02.02 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ DN 100 MM INC.

1% DESP
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.03 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 100MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.04 VALVULA AIRE AUTOMATICA BB DN 50 DE TRIPLE ACCION
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.05 VALVULA DE RETENCION DN 100MM BB HD ESPECIAL

PARA DESAGUE PN10
VER ITEM 03.01.01.01

02.03.01.02.06 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR-ROMPE AGUA DE 4"
(100MM)
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.07 UNION AUTOPORTANTE HD PN 16 DN 100 MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.08 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 100 MM
VER ITEM 03.01.01.01
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.10 REDUCCION DE FIERRO FUNDIDO BRIDADO DE 6" A 2"
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.11 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE

150MM03.01.01.11
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.12 BRIDA DE ACERO SCH-40 DE ANCLAJE DN 150 MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.13 UNION AUTOPORTANTE PN 16 DN 150MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.14 MANOMETRO CON GLICERINA 0-1 BAR DIAL 2 1/2"
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación del manómetro de doble lectura con rango 0.-300
lb/pulg2. El control de la presión en los equipos de bombeo da condiciones de operación
seguras. Cualquier tubería posee cierta presión máxima de operación y de seguridad
variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones excesivas no
solo pueden provocar la destrucción del equipo de bombeo. Para tales aplicaciones, las
lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la
seguridad extrema.

Und. terminado y aprobado por el Supervisor de obra.
C. BASES DE PAGO
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por el material, mano
de obra, equipo y herramientas por utilizar.
02.03.01.02.15 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN16 DN 100MM X

100MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.16 VALVULA DE ALIVIO D= 50 mm BB
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.17 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 150 MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.18 SUMI. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 4" (100MM)
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.19 CODO BB 1/4 HIERRO DUCTIL PN 16 DN 50MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.20 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. DN 50MM INC.

1% DESP
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.21 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 2" (50MM)
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.22 UNION BRIDA CAMPANA DN 200 MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.23 VALVULA CHECK DN 50 MM PN 10
VER ITEM 03.01.01.01
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.25 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 2" (50MM)
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.26 TUBERIA PVC-SAP C-10 P/AGUA D=50MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.27 CODO 90 ° PVC PARA RED AGUA POTABLE DE 2"
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.28 CODO 45 ° PVC PARA RED AGUA POTABLE DE 2"
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.29 YEE DE P.V.C. SAL SP, SIMPLE DE 2"
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.30 SOMBRERO P/VENTILACION PVC 2"
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.02.31 SUMINISTRO E INSTALACION DE BOMBA PARA AGUAS

RESIDUALES POT= 10 HP
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03 INSTALACIONES ELECTRICAS CAMARA DE BOMBEO DE

DESAGUE 02
02.03.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA EMPOTRADA

DE PVC 5/8" - 3/4"
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA EMPOTRADA

DE PVC 1" - 1 1/2"
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.03 CABLE ELECTRICO THW 2.5MM
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.04 CABLE ELECTRICO THW 4MM2
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.05 Sumi e inst Cable Electrico NYY 3x1x6 MM2
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.06 CABLE ELECTRICO THW 3 x 1 x 10MM2
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.07 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC

SAP 19MM(3/4)
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1 Objeto
Estas especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro,
instalación y pruebas eléctricas.
2 Condiciones técnicas generales

El conjunto del suministro será previsto, calculado y construido de manera que cumpla con
las presentes Especificaciones.
3 Descripción de los trabajos

Los trabajos comprenden el suministro de todas las luminarias, artefactos, postes,
accesorios e instalación de los mismos. Estos se realizarán de acuerdo a lo indicado en
los planos. Asimismo, todos los cables de energía, empalmes, terminales, ductos, tubos,
señalizaciones, etc., para los circuitos correspondientes, desde los tableros de servicios
auxiliares respectivos.
Para ello se contará con las tensiones de corriente alterna, trifásica 380 Vca y monofásica
220 Vca, y corriente continua 110 Vcc. Así mismo, se incluye los trabajos y suministro para
el sistema de teléfonos e intercomunicadores.
4 Requerimientos de diseño y equipamiento
Dentro de este punto están comprendidos los servicios de iluminación interior y exterior,
así como las alimentaciones a los tomacorrientes trifásicos, monofásicos y salidas
especiales. a. Iluminación interior normal.
Comprende la iluminación de la sala de máquina y fuerza, caseta de guardianía y

vigilancia, ambientes de servicio, etc, es decir, de la iluminación de las edificaciones.
El Contratista suministrará e instalará los artefactos y lámparas adaptando la instalación a

la configuración final de los ambientes, según los planos respectivos.
Se empleará luminarias de superficie para adosar al techo. Esta luminaria tendrá un chasis
portaequipo de una sola pieza, fosfatizado y esmaltado en blanco al horno.
El difusor será de acrílico Opal liso, transparente, con formación de prismas en toda su
superficie. La fijación del difusor al chasis, será por medio de cierres de palanca giratorios
en forma de cuña, de presión constante y con junta de empaquetadura sintética para
hermetizar.
Las lámparas será de fluorescentes de 36 W, de alto factor de potencia, equipado con sus
accesorios de encendido.
El artefacto a usarse será el tipo fanal instalado en pared con chasis de aluminio fundido
que soporta un difusor de vidrio roscado de color opalino.
Este artefacto tendrá una lámpara de tipo incandescente de 150 W.
También se ha previsto para la iluminación de ambientes menores como baños, etc. los
siguientes equipos:
- Artefacto fluorescente adosado al techo con lámpara de 32W (circular) con base metálica
fosfatizada y esmaltada al horno difusor íntegramente de plástico acrílico.
La iluminación perimetral exterior se realizará por medio de lámparas de vapor
de sodio a alta presión de 150 W, instaladas en sus respectivos artefactos y
éstos en pastorales y postes. Los postes serán de concreto armado centrifugado,
de 8 m de altura y 200 kg de esfuerzo en la punta.
Tomacorrientes
Interiores
Los tomacorrientes a instalarse al interior serán monofásicos para empotrar, de 20 A y 220
Vca.
Las cajas de los tomacorrientes serán rectangulares, de 4" x 2 ½" x 1 7/8" de profundidad
y 1/32" de espesor. Serán de acero galvanizado del tipo liviano.
Exterior
Los tomacorrientes serán monofásicos de 30 A, 220 Vca y trifásicos de 40 A y 380 Vca e
irán instalados al exterior en cajas rectangulares de 8" x 6" x 4". Los tomacorrientes, como
las cajas, estarán protegidos contra los efectos perjudiciales externos (humedad, polvo,
agua, etc.) e irán instalados según planos.
Estas instalaciones cumplirán con las respectivas normas IEC.
Conductores, tuberías y cajas

Todos los conductores para la iluminación interior, tomacorrientes y otros usos serán de
cobre sólido con aislamiento termoplástico (TW) adecuado para 600 V y de secciones
según se indica en los planos.
El cableado de las instalaciones se realizará sólo después de haber terminado las obras
civiles.
El aislamiento de los conductores de los circuitos para iluminación, tomacorrientes, etc.

será de PVC, del tipo liviano y de acuerdo a los calibres indicados en los planos y con las
dimensiones y espesores mínimos indicados en el Código Nacional de Electricidad, salvo
en los puntos que en los planos se indique de otro modo.
Todos los interruptores serán del tipo para empotrar, con placa de bakelita color marfil y
con una capacidad de 20 A.
Para los interruptores se usará cajas rectangulares de acero galvanizado del tipo liviano,
de 4" x 2 ¼" x 1 7/8" de profundidad.
Para centros y salidas especiales y cajas de paso se usará cajas octagonales de 4" x 4" 1
½" y 1/32" de espesor, del tipo liviano.
Para la iluminación exterior se utilizará cables del tipo NYY, de sección y calibres según
los planos, para tensión de 1,000 Vca. Los cables se instalarán directamente enterrados
en canaletas o tubos de PVC, según se indique en los planos.
5 Repuestos
El Contratista suministrará todo el material eléctrico, reflectores, tomacorrientes,
interruptores, conexiones, cables, bornes, etc. y un juego completo de repuestos.
6 Pruebas
Los equipos que constituyen el suministro se probarán según las recomendaciones IEC.
En los casos definidos se aplicarán las normas nacionales vigentes.
7 Datos técnicos garantizados

La presente especificación no es limitativa. El Contratista entregará un suministro completo
en perfecto estado y ejecutará las instalaciones de manera que el servicio sea plenamente
satisfactorio durante el período de operación previsto.
El Contratista llenará los cuadros con los datos técnicos garantizados, los mismos que
servirán de base para el posterior control de las instalaciones y de cada equipo en
particular.
02.03.01.03.08 SALIDA PARED C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP
19MM(3/4)
VER ITEM 03.01.02.07
02.03.01.03.09 SALIDA TOMACORRIENTE C/AWG TW 2.5MM(14)+D PVC

SEL 19MM(3/4)
VER ITEM 03.01.02.07
02.03.01.03.10 POZO-CONEXION A TIERRA
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.11 POZO-CONEXION A TIERRA EN SISTEMA

C/EQ.BOMBEO,ALUMB,TOMACORR
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.12 PLACA INTERRUPTOR DE BAKELITA DE 1 GOLPE-SWITCH
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.13 PLACA TOMACORRIENTE DE BAKELITA T/UNIVERSAL 2

POLOS C/CONEXION A TIERRA
VER ITEM 03.01.01.01
02.03.01.03.14 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO

EQUIPO Y PANTALL
VER ITEM 03.01.01.01
02.04 CRUCE DE ALCANTARILLADO EN VIA DE EVITAMIENTO
02.04.01 CRUCE C/ PERFORACION HORIZONTAL DIRIGIDA
02.04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.04.01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO A OBRAS

LINEALES
A. DESCRIPCION
El contratista trasladará los equipos y herramientas al almacén general y luego a pie de obra desde
las instalaciones de propiedad del contratista, así como al personal de técnico y obrero.
El pago está considerado (glb), donde está incluido el traslado de maquinaria, equipos y
herramientas.
02.04.01.01.02 TRANSPORTE DE TUBERIA A LA ZONA DE OBRA
Comprende el traslado de la tubería de PVC desde la ciudad de Lima a Huanchaco.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m).
B. BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal.
02.04.01.01.03 SERVICIO DE BAÑO PORTATIL (INODORO Y LAVADERO),

TIPO DISAL O SIMILAR
A DESCRIPCION
Son los ambientes construidos y destinados para brindar a todos los trabajadores que participan
en la obra, condiciones de salubridad durante el tiempo de permanencia en la obra. Estará
implementado con urinarios, inodoros y duchas.
Contará con instalaciones de agua potable y desagüe.
Se medirá el área techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el contratista,

verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por mes entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
02.04.01.01.04 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40M X

3.60M.
D. DESCRIPCION
Se fabricará y colocará un cartel de las siguientes dimensiones: 5.40 m x 3.60 m con las
características del modelo que se adjunta.
E. FORMA DE MEDICION
Se medirán el área del cartel instalado según las dimensiones establecidas en el presupuesto.
F. FORMA DE PAGO
Und.
02.04.01.01.05 CONSTRUCCION PROVISIONAL DE GUARDIANIA

(AREA=2.88M2)
A. DESCRIPCION
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la

supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
-Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que permitan
y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
-Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento de las
obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente retirados.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los puntos de energía
eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar en la
ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales serán retirados de
la obra dejando el área totalmente limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las
instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el área
que utilizo para tal fin.
Se medirá en unidades, de las construcciones provisionales ejecutadas por el contratista,

C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad (und) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.04.01.01.06 SEGURIDAD Y VIGILANCIA DE OBRA
A. DESCRIPCION
Se tiene que contar con seguridad las 24 horas del día hasta que el proyecto concluye.
Se medirá en Horas Hombre (hh), de las construcciones provisionales ejecutadas por el contratista,
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por Horas Hombre(hh) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra.
02.04.01.01.07 CONSTRUCCION PROVISIONAL PARA ALMACEN,

DEPOSITO DEL CAMPAMENTO (AREA=30.24M2)
DESCRIPCION
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la
supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
- Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo
- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento
de las obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente retirados.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los puntos de energía
eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar en la
ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales serán retirados de
la obra dejando el área totalmente limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las
instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el
área que utilizo para tal fin
Se medirá el área techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el contratista,
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.04.01.02 OBRAS PRELIMINARES
02.04.01.02.01 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA

CONTAMINACION -POLVO (Incl.Costo de agua y transp Surtidor a obra)
A. DESCRIPCIÓN
m.
C. BASES DE PAGO
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta
partida.
02.04.01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES DEL PROYECTO
02.04.01.02.03 TRAZO Y REPLANTEO FINALES DEL PROYECTO
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados
en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de
acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación
de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.

Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del
área o longitudes de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares
o referenciales. El pago de la partida se hará por kilómetro (km) para obras lineales.
02.04.01.03 SEÑALIZACION DE TRANSITO
02.04.01.03.01 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE DE SEGURIDAD

DE OBRA
A. DESCRIPCIÓN
Se deberán señalizar con cinta plástica amarilla los sitios indicados-por el responsable de
seguridad de conformidad a las características de señalización de cada caso en particular.
Las señales deberán cumplir lo indicado en el indicado en el código Internacional de Señales de

Seguridad.
Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado por la normativa vigente “Manual de
dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras" RM Nº N0413-93 TCC-15-
15 del 13 de Octubre de 1993, del Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y
Construcción.
ml.
C. BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal, Se medirá la longitud efectiva en la cual se va a realizar la
zanja.
02.04.01.03.02 CERCO DE MALLA HDP DE 1M. ALTURA PARA LIMITE

SEGURIDAD OBRA
. DESCRIPCIÓN
Se deberán señalizar con malla HDP de 1m de altura los sitios indicados-por el responsable de
seguridad de conformidad a las características de señalización de cada caso en particular.
B .MÉTODO DE MEDICIÓN
m.
C.BASES DE PAGO
partida señales deberán cumplir lo indicado en el indicado en el código Internacional de Señales
de Seguridad.
Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado por la normativa vigente “Manual de
dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras" RM Nº N0413-93 TCC-15-
15 del 13 de Octubre de 1993, del Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y
Construcción.
02.04.01.03.03 TRANQUERA TIPO TIJERA DE 2.40m x 1.20m P/CARTILLA

(prov. Durante obra)
B. DESCRIPCION
Esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales, materiales y
equipo necesario para la elaboración y colocación de las tranqueras de madera de 2.40m x 1.22m.
dichas tranqueras serán de madera y triplay y tendrán un acabado con pintura de tráfico con
dimensiones y texto de acuerdo al gráfico que se adjunta
C. FORMA DE MEDICION Y PAGO
Se utilizara para el desvió vehicular. El pago de la partida se hará por unidad (und).
02.04.01.03.04 CONO FIBRA DE VIDRIO FOSFORESCENTE PARA

SEÑALIZACION
A. DESCRIPCIÓN
Los conos a usar serán de fibra de vidrio fosforescente, serán colocados según lo indique el
responsable de seguridad de conformidad a las características de señalización de cada caso en
particular. Se mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus
riesgos emergentes.
Las señales deberán cumplir lo indicado en el indicado en el
código Internacional de Señales de Seguridad. (Anexo 02)
Para las obras en la vía pública deberá cumplirse lo indicado por

la normativa vigente 'Manual de dispositivos de Control de
Tránsito Automotor para Calles y Carreteras" RM Nº N0413-93
TCC-15-15 del 13 de Octubre de 1993, del Ministerio de
Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el
supervisor y se medirá por el total en und.
C. BASES DE PAGO
partida.
02.04.01.03.05 CARTEL DE INFORMACION DE 0.80x1.20m S/CARTILLA

(prov.durante obra)
A. DESCRIPCION
Se fabricará y colocará un cartel de 0.80 x 1.20 de las siguientes dimensiones: 0.80 x 1.20 m con las
características del modelo que se adjunta.
Se medirán el área del cartel instalado según las dimensiones establecidas en el presupuesto.
C. FORMA DE PAGO
Und.
02.04.01.03.06 SEÑALIZACIONES Y DESVIOS EN VIA DE GRAN TRANSITO
A. DESCRIPCION
El faro de identificación de peligro consiste en una luz intermitente amarilla, con un diámetro
mínimo de 0.120 m. ubicado en lugares de riesgo especial para llamar la atención de los
conductores hacia estos puntos. Cuando se utilizan estos faros intermitentes, deben funcionar las
24 hrs. del día.
Und.
C. BASES DE PAGO
02.04.01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.04.01.04.01 PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA
A. DESCRIPCION
Se realizara una perforación vertical dirigida en el cruce de la via de evitamiento
metro (m).
C. BASES DE PAGO
02.04.01.04.02 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN

200mm PARA TODA PROF.
A. DESCRIPCION
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y usado
como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por la Empresa. El
Constructor acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en la
parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
Se medirá la longitud de zanja en la cual se ha realizado el trabajo, diferenciándose el tipo de suelo
encontrado y el diámetro de tubería.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo
02.04.01.04.03 ENTIBADO DE ZANJA CON EVAC. DE AGUAS Hprom= 1.25m
A. DESCRIPCION
Se utilizara entibados en la zona de salida de la perforación Horizontal dirigida.
Se medirá la en metros (m)
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo
02.04.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 200 mm
02.04.01.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 200 mm
D. DESCRIPCION
En el cruce de la vía de Evitamiento se utilizara tubería HDPE 250 mm.
E. FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de tubería instalada en metros (m)
F. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.

02-Et Tropico Huanchaquito Alcantarillado

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

PROYECTO “SALDO DEL PROYECTO MEJORAMIENTO Y

TÉCNICAS DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SISTEMA DE ALCANTARILLADO

02.01.01 LINEA DE IMPULSION 01

02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-REDES CON

El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el

02.01.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA LINEAS REDES CON ESTACION

El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el replanteo de la

B. FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se medirá el área o la longitud efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. El pago

02.01.01.03 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACION -POLVO

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por

El pago se efectuará al precio unitario del contrato.

02.01.01.04 CERCO DE MALLA HDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD

Se deberán señalizar con malla HDP de 1m de altura los sitios indicados-por el

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por

El pago se efectuará al precio unitario del contrato.

02.01.01.05 PUENTE D/MADERA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por

El pago se efectuará al precio unitario del contrato.

02.01.01.07 CARTEL DE INFORMACION DE 0.80x1.20m S/CARTILLA (prov. durante obra)

02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 250 MM HASTA 1.50M

1.2 Clasificación de Terreno

1.3 Dimensiones de las Zanjas

1.4 Cruce con Vías de Primera Clase

1.5 Programación de la Excavación

02.01.02.02 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 200-250 MM H=1.51 A

VER ITEM 01.01.02.01

Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras,

Se medirá la longitud de sobre la cual se ha ejecutado la partida, diferenciándose el tipo

02.01.02.04 CAMA DE ARENA MANUAL E=0.10M A= 0.60 M

El trabajo efectuado se medirá en metros Lineales (ml) de colocación de cama de arena,

02.01.02.05 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 250MM HASTA 1.50M

02.01.02.06 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 250MM HASTA 2.00 M

El relleno se realizara con el mismo material de la excavación, siempre que presente

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por

El pago se efectuará al precio unitario del contrato.

02.01.02.07 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 200-250 P/TODA

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por

02.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF ISO 4422 C-10

Clasificación según Presión de Prueba de

S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 108,75 lb/pulg2

S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 137,03 lb/pulg2

S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm2) 163,13 lb/pulg2

S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 174,00 lb/pulg2

S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm 2) 217,50 lb/pulg2

S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm 2) 326,25 lb/pulg2

1.1 Transporte, manipuleo y almacenaje

1.1.1. Carga y transporte

1.1.3. Manipuleo y descarga

02.01.03.02 INSTALACION TUBERIA PVC P/AGUA POTAB. DN 250MM INC PRUEBA

1.1. Bajada a Zanja

1.2. Cruces con Servicios Existentes

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente

Durante el proceso de instalación, toda las líneas deberán permanecer limpias en su

Para la correcta colocación de las líneas de agua y desagüe, se utilizarán procedimientos

1.4. Instalación de Tuberías de Agua