I.E.S.T.P. “LUIS E.

VALCÁRCEL”
CARRERA TÉCNICA PROFESIONAL DE ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
III

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“DIAGRAMA P&ID”

Presentado por:
- Ramírez Chipana, María Del Pilar Laura

Docente:
-Alfredo Anahua Pérez

Ilo-Perú
2019
 DIAGRAMA DE P&ID

Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y

los componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más
comúnmente en el campo de la ingeniería.

Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar

la aplicación en el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de
componentes interconectadas y de alguna manera, la instrumentación
empleada. La Sociedad de Instrumentistas de América (ISA por sus siglas en
ingles Instruments Society of America) publica normas para símbolos,
términos y diagramas que son generalmente reconocidos en la industria.

Para identificar los instrumentos se utiliza una lista o tabla donde se busca
las mediante las iniciales el instrumento. Por ejemplo LC (level controller)
como el sistema esta definido en inglés se traduciría como control de Nivel,
por ende L es la primera letra que sería Nivel y la segunda C de controller.
Codificación de líneas en un P&ID

 Primera parte (Tamaño) se indica el tamaño de la tubería “2”,

representa dos pulgadas.
 Segunda parte (Fluido) se indica el tipo de fluido que circula por la
tubería “GI”, representa nitrógeno.
 Tercera parte (Número) número consecutivo “45455”.
 Cuarta parte (Especificación de tubería) “1S4” no indicará que se
trata de una tubería de:

“1” --> 150

“S4” --> Material acero inoxidable.
Estas etiquetas de instrumentos están colocadas dentro de un circulo y
tienen un número inferior, este es el número de lazo y dependiendo el
circulo esta con líneas cortadas indicará características de la ubicación del
instrumento.

Las señales de instrumentación utilizadas en el control de procesos son

generalmente electrónicas (eléctrica), capilar, hidráulica, sónica o
indicando radioactividad, estas se representan de distintas maneras dentro
del diagrama.
Válvulas:

Actuadores:
Transductor:

El sensor (transductor) es la parte del instrumento que interpreta la variable

medida y la transforma en otro tipo de manifestación de energía medible.

Por ejemplo el transductor de una termo-resistencia, transforma la

diferencia de temperatura en un valor de resistencia, lo habitual es que esta
resistencia no se mida directamente en el armario de control, sino que es
medida en un transmisor situado en el propio instrumento y dicho
transmisor enviará una señal proporcional al valor medido al armario de
control, que oscilará entre 4-20mA.
En caso que el transmisor se encuentre instalado en cabeza del sensor (muy
cerca) se puede representar en los P&ID con un solo símbolo.

CODIFICACIÓN DE UN P&ID:

Todos los proyectos suelen seguir más o menos las mismas pautas de
codificación marcadas por la ISA o algún otro estándar como el KKS.

Definir claramente al principio del proyecto los criterios de codificación

ahorrará un tiempo muy importante durante la ingeniería del proyecto y se
reflejará en la calidad y coherencia de los documentos.

La codificación aplicará a: equipos, señales, alarmas, válvulas, bandejas,

armarios eléctricos, cajas, instrumentos, líneas, cables…

A TENER EN CUENTA:

La identificación funcional de un instrumento está hecha de acuerdo a su

función y no a su construcción.

Un registrador de diferencia de presión usado para medir flujo se identifica

como FR; un registrador de presión.

En un lazo de instrumentos, la primera letra de una identificación funcional

es seleccionada de acuerdo a la medida y a la variable inicial y no de acuerdo
a la variable manipulada.

Una válvula de control varía el flujo de acuerdo a lo dictaminado por un

controlador de nivel, esto es una LV.

REQUERIMIENTOS:

1.Identificación del lazo o lazos de componentes mostrados en el P&ID.

2.Descripción en palabras de la función o funciones del lazo en el titulo.

3.Indicación de la interrelación con otros lazos de instrumentos.

4.Identificación de todas las conexiones a través de números letras y

colores (cables, conductores, tubos neumático, tubos hidráulicos).

5. Localización general de dispositivos tales como en campo, panel, rack,

equipo auxiar, cable spreading room etc.

6. Fuentes de alimentación de energía tales como: fuentes eléctricas,

alimentación neumática, hidráulica, voltaje etc…

7. Acción o posición en caso de fallas.

CONCLUSIONES:

Un sistema de identificación de instrumentos podría incluir los siguientes

componentes:

1. Etiqueta con números para definir la función en el proceso y la

localización del instrumento.

2. Símbolos para identificar las señales del control de procesos neumáticas,

hidráulicas, capilares, electrónicas, sónicas o radiactivas.

3. Símbolos para representar dispositivos de control primarios y finales que

gobiernan el flujo, nivel, presión y temperatura.

Se utilizan cuatro tipos de dibujos en sistemas de control de procesos.

1. El DTI (tubería e instrumentación) como la base de cualquier diseño de

procesos.

2. Localización de esquemas para indicar la posición de los instrumentos y

equipos instalados.

3. Esquemas de instalación para proporcionar detalles de partes y

posiciones de los instrumentos.

4. Diagramas de lazos de control para calibración y localización de fallas.