INFORME DE DEFORMACIÓN DE VIGAS POR

FLEXIÓN

ESCUELA:
INGENEIRIA CIVIL

CURSO:
ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

DOCENTE:
ING. CRONWELL MONTAÑO, JORGE

INTEGRANTES:

SIESQUEN CESPEDES KEVIN

BARREDA BIRGA LUIS

GUSTAVO

CICLO ACADEMICO: 2019 - 1

CHICLAYO – 2019
 DEFORMACIÓN POR FLEXIÓN

I. INTRODUCCIÓN

Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural

alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado"
se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son
las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por tracción.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.
Las piezas flexadas sufren desplazamientos o deflexiones, cuyo control es tan
importante para garantizar el buen comportamiento estructural como la
verificación de la Resistencia, cuando la estructura presenta deformaciones
excesivas, la percepción de las mismas por parte de los usuarios genera en éstos
una sensación de alto riesgo, no sólo esto es muy significativo sino que también
pueden aparecer problemas colaterales tales como fisuración en tabiques de
mampostería que apoyen sobre la estructura y en cielorrasos. Los elementos de
máquinas, debido a grandes deflexiones pueden presentar desgastes prematuros u
originar efectos vibratorios inadecuados. El conocimiento de las deformaciones
resulta también sumamente importante desde el punto de vista constructivo. En
efecto, si se conoce, por ejemplo, la flecha máxima que tendrá una viga de
hormigón armado sometida a las cargas permanentes, cuando se la construye
puede contraflecharse el encofrado de manera tal de compensar esa deformación,
de modo que la pieza quede para ese estado de cargas sin deformación aparente.
II. OBJETIVOS

 Demostrar que las vigas de diferentes materiales y espesores tienen

diferentes valores de rigidez.
 Determinar que el grosor de las vigas es proporcional a la rigidez.

 Mostrar la relación entre la rigidez, la propiedad del material y las

dimensiones de la viga

III. MARCO TEÓRICO

Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El
término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las
otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar,
principalmente, por tracción. Igualmente, el concepto de flexión se extiende
a elementos estructurales superficiales como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una
superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la
deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector.
Una pieza sometida a flexión pura cuando se aplica en sus extremos dos pares
iguales y opuestos o de otra forma, cuando de los elementos de reducción N,
M, T Y C todos son iguales a cero excepto M. La parte central (C,D) de la
viga AB, de la figura está sometida a flexión pura.
Propiedades de los materiales
En el presente laboratorio contamos con 3 diferentes materiales, las cuales eran
vigas de acero, aluminio y bronce, escogiendo la viga de acero como principal
para la realización del presente informe.

Varilla de Acero

El acero fundido es similar al acero forjado, en lo que respecta a su contenido

químico, es decir, tiene mucho menos carbono que el hierro fundido. z Las
propiedades mecánicas del acero fundido son superiores a la del hierro fundido,
pero inferiores a las del acero forjado. Su ventaja principal es su facilidad de
fabricación por fundición en arena o a la cera perdida. z El acero fundido se
clasifica de acuerdo con su contenido de carbono, en: de bajo carbono (< 0.2%),
de medio carbono (de 0.2-0.5%) y de alto carbono (> 0.5%). z Las resistencias a
la tensión de las aleaciones de acero fundido van desde aproximadamente 65 hasta
200 kpsi (450 a 1380 MPa).

Varilla de Laton

El latón es una aleación de cobre y zinc de múltiples aplicaciones industriales.

Este material es fácil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidación, a
las condiciones salinas y es dúctil, por lo que puede transformarse mediante varios
procesos. Los perfiles Emac® de latón han sido fabricados mediante extrusión,
obteniendo una tolerancia dimensional muy precisa que garantiza su óptima
apariencia y funcionalidad.
Módulo de Young

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal como también es

conocido es un parámetro que tiene como función la de medir el comportamiento
elástico que tiene un material, dependiendo de la dirección en la que se aplique
una fuerza. Este modelo puede ser utilizado para lograr pronosticar
el estiramiento o la compresión de un objeto determinado, siempre y cuando la
fuerza no sobrepase el límite elástico del material. Es usado también para describir
las propiedades elásticas de objetos lineales que pueden ser extendidos o
comprimidos.

Es importante recordar que un material es elástico si puede volver a

su forma o tamaño original inmediatamente después de estirarse o exprimirse.
Casi todos los materiales son elásticos hasta cierto punto, siempre que la carga
aplicada no cause deformaciones permanentes. Por lo tanto, la flexibilidad de
cualquier objeto o estructura depende de su módulo elástico y forma geométrica.

La fórmula que se utiliza para poder calcular el módulo de Young es la

siguiente:
 σ
𝐸=
ε
 E= es el módulo de Young, en pascal
 σ es la tensión uniaxial, o fuerza uniaxial por superficie de la unidad, en pascal
 ε es la deformación, o deformación proporcional (esto quiere decir el cambio de
longitud dividido por la longitud original).

Por otro lado, el módulo de Young es de suma importancia para poder determinar
su resistencia a la tracción, compresión y otros esfuerzos mecánicos. Este modelo
se utiliza en diferentes problemas de estructuras, ingeniería, arquitectura y otros,
también es importante para calcular lo que aguantarán columnas, vigas, etc., o
piezas de máquinas.

IV. MATERIALES

Máquina de deformación de vigas. (SM-1000)

Fig. 1. Podemos apreciar la máquina de viga que se utilizó para el presente informe
de laboratorio de marca tequipment.
 Pie de Rey

Fig. 2. En la siguiente imagen se observa el Pie de Rey que se utilizó para la

medición del ancho y el grosor de las varillas.

Varilla de latón y acero.

Fig. 3. En la presente imagen se muestra las 3 barras que se utilizaron para el

presente ensayo.

V. PROCEDIMIENTO

1. Cree una tabla de resultados en blanco, si va a utilizar VDAS®, el software lo

hará automáticamente.

2. Seleccionamos 2 tipos de vigas, las cuales fueron de laton y acero.

 3. Mida la viga (L) y use un lápiz para marcarlo a la mitad del tramo y a la misma
distancia (l/2) del punto. La distancia elegida para el ensayo fue de 1 metro
para las dos vigas.

4. Utilizamos el programa VDAS®, seleccionamos el experimento 1 e ingrese la

dimensión (l)y elegimos el tipo de varilla, de las cuales elegimos la varilla de
acero y latón.

5. Configure la viga y las dos celdas de carga de forma que el área de celdas de
carga en sus marcas de lápiz esté a la misma distancia del punto medio de la
viga. El punto medio de la viga debe estar directamente debajo de la lectura
dela escala que seleccionó en el paso 4.

6. Asegúrese de que las celdas de carga tengan sus pasadores de bloqueo al final.

7. La viga ahora tendrá un voladizo en cada extremo.

8. Coloque el soporte de las pesas a igual distancia (a) del punto medio de la viga
(el marcador, pueden presionar ligeramente contra la escala)

9. Coloque un indicador digital en el travesaño superior de forma que su contacto

descanse en la línea central de la viga inmediatamente arriba de la celda de
carga izquierda. Verifique que el vástago esté vertical y que haya recorrido
suficiente hacia abajo. Poner a cero el indicador.

10. Mueva el indicador digital a una posición arriba del soporte de la mano
derecha, y verifique que su lectura sigue siendo cero para verificar que la viga
sea paralela al miembro transversal. Si no es así, ajuste la altura del borde de
la cuchilla dela celda de carga derecha para que el indicador digital indique
cero.

11. Retire el indicador digital y desbloquee ambos bordes de la cuchilla de la celda

de carga. Poner a cero los indicadores de la celda de carga.

12. Aplique cargas a los colgadores en el incremento que se muestra en la tabla 1.

Cada vez que agrega una carga, toque suavemente el aparato y tome lecturas
de las fuerzas de reacción (R1 y R2) medidas por la celda de carga. Ingrese
el valor de la carga y registre las lecturas cada vez que cambie la carga.

VI. RESULTADOS

DATA SERIES 1

Time SM1004 Parameters Experimental

Data
Time Length, Load, Beam Young's Deflection, Z
l W Thickness Modulus
(s) (mm) (N) (mm) (GPa) (mm)
Data Series
1
0 1000 0 6.4 Brass - 105 0.00
1 1000 0 6.4 Brass - 105 0.00
2 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
3 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
4 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
5 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
6 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
7 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
8 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
9 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
10 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
11 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
12 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
13 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
14 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
15 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
16 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
17 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
18 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
19 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
20 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
21 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
22 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
23 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
24 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
25 1000 0 6.4 Brass - 105 -0.01
26 1000 0 6.4 Brass - 105 0.01
27 1000 0 6.4 Brass - 105 -0.84
28 1000 0 6.4 Brass - 105 -1.03
29 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.03
30 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.03
31 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.04
32 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.04
33 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.04
34 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.04
35 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.10
36 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.13
37 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.13
38 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.13
39 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.19
40 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.23
41 1000 2 6.4 Brass - 105 -1.85
42 1000 2 6.4 Brass - 105 -2.19
43 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.23
44 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.25
45 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.25
46 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.25
47 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.27
48 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.28
49 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.29
50 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.30
51 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.30
52 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.32
53 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.32
54 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.32
55 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.32
56 1000 4 6.4 Brass - 105 -2.47
57 1000 4 6.4 Brass - 105 -4.63
58 1000 4 6.4 Brass - 105 -4.64
59 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.64
60 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.64
61 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.64
62 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.63

63 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.63

64 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.63
65 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.63
66 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.64
67 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.65
68 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.68
69 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.70
70 1000 8 6.4 Brass - 105 -4.71
71 1000 8 6.4 Brass - 105 -6.65
72 1000 8 6.4 Brass - 105 -7.41
73 1000 8 6.4 Brass - 105 -7.50
74 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.53
75 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.54
76 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.56
77 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.56
78 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.56
79 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.57
80 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.57
81 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.57
82 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.57
83 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.83
84 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
85 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
86 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
87 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
88 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
89 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
90 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
91 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.64
92 1000 13 6.4 Brass - 105 -5.43
93 1000 13 6.4 Brass - 105 -3.55
94 1000 13 6.4 Brass - 105 -3.57
95 1000 13 6.4 Brass - 105 -3.51
96 1000 13 6.4 Brass - 105 -3.52
97 1000 13 6.4 Brass - 105 -3.53
98 1000 13 6.4 Brass - 105 -3.77
99 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.42
100 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.42
101 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.43
102 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.43
103 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.43
104 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.43
105 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.43
106 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.42
107 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.42
108 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.42
109 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.45
110 1000 13 6.4 Brass - 105 -6.43
111 1000 13 6.4 Brass - 105 -7.70
 112 1000 13 6.4 Brass - 105 -11.84
113 1000 13 6.4 Brass - 105 -12.18
114 1000 21 6.4 Brass - 105 -12.24
115 1000 21 6.4 Brass - 105 -12.25

DATA SERIES 2

Data Series
2
0 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
1 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
2 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
3 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
4 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
5 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
6 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
7 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
8 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
9 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
10 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
11 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
12 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
13 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
14 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
15 1000 0 6.4 Steel - 210 0.00
16 1000 0 6.4 Steel - 210 -0.47
17 1000 0 6.4 Steel - 210 -0.56
18 1000 0 6.4 Steel - 210 -0.57
19 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.57
20 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.57
21 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.57
22 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.57
23 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.58
24 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.58
25 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.58
26 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.58
27 1000 2 6.4 Steel - 210 -0.85
28 1000 2 6.4 Steel - 210 -1.15
29 1000 2 6.4 Steel - 210 -1.19
30 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.19
31 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.19
32 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.19
33 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.20
34 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.20
35 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.20
36 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.20
37 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.20
38 1000 4 6.4 Steel - 210 -1.20
39 1000 4 6.4 Steel - 210 -2.34
40 1000 4 6.4 Steel - 210 -2.75
41 1000 4 6.4 Steel - 210 -2.74
42 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.74
43 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.74
44 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.74
45 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.74
46 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.74
47 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.75
48 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.75
49 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.75
50 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.75
51 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.75
52 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.77
53 1000 9 6.4 Steel - 210 -2.90
54 1000 9 6.4 Steel - 210 -3.73
55 1000 9 6.4 Steel - 210 -5.71
56 1000 9 6.4 Steel - 210 -5.82
57 1000 9 6.4 Steel - 210 -5.82
58 1000 9 6.4 Steel - 210 -5.82
59 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.82
60 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.82
61 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.82
62 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.84
63 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.84
64 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.84
65 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.84
66 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.85
67 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.86
68 1000 19 6.4 Steel - 210 -5.91
69 1000 19 6.4 Steel - 210 -6.43
70 1000 19 6.4 Steel - 210 -6.45
71 1000 19 6.4 Steel - 210 -6.45
72 1000 19 6.4 Steel - 210 -6.45
73 1000 21 6.4 Steel - 210 -6.45
74 1000 21 6.4 Steel - 210 -6.45
VII. CONCLUSIONES

 Al finalizar el presente ensayo logramos determinar el comportamiento de la

varilla de acero al ser sometida a una carga puntual simétrica a su longitud.

 Utilizamos de forma adecuada el instrumento de medición.

 Se logró calcular la deflexión en ambos lados de la varilla asimismo se
determinó la diferencia entre estos valores.