Análisis térmico de pérdidas de los elementos

constitutivos de un intercambiador de flujo cruzado

mediante Ansys cuando circula vapor recalentado en
el banco de tubos y aire en el exterior.
David Quevedo, Kleber Gómez, Javier Borja
Escuela Superior Politécnica del Chimborazo /Escuela de Ingeniería Mecánica

Riobamba-Ecuador
david.quevedo@espoch.edu.ec
kleber.gomez@espoch.edu.ec
javier.borja@espoch.edu.ec

Abstract debido a su capacidad de ganar y ceder energía mediante la

The present investigation was made in order to determine the
amount of heat lost in a cross-flow exchanger with the
environment through the study of each of the constituent
elements of the exchanger, for this analysis is processed to
make the exchanger in The SolidWorks software, later to
observe the distribution of temperatures and heat, the
software, the software, the program made it possible to
determine the amount of heat that is dissipated in each
element involved in the instant that heat transfer occurs
between Both fluids, should take into account the working
conditions to determine the temperatures of entry and exit of
air and steam.
Resumen
La presente investigación se realizó con el objeto de
determinar la cantidad de calor que se pierde en un
intercambiador de flujo cruzado con el ambiente a través del
estudio de cada uno de los elementos constitutivos del
intercambiador, para dicho análisis se procedió a realizar el
intercambiador en el software solidworks, posteriormente
para observar la distribución de temperaturas y de calor se lo
importó al software Ansys, mentado programa hizo posible
determinar la cantidad de calor que se disipa en cada
elemento involucrado en el instante que sucede la
transferencia de calor entre ambos fluidos, se debe
mencionar que las condiciones de trabajo para determinar las
temperaturas de entrada y salida del aire y vapor fueron bajo
condiciones de presión indicadas.
I. INTRODUCCIÓN
El Desarrollo de los intercambiadores de calor sin duda
alguna es una de las herramientas más útiles en la industria
interacción de 2 fluidos con un gradiente de temperatura.
[1] El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una
amplia gama de tamaños y tecnologías, como plantas de
potencia de vapor, plantas de procesamiento químico,
calefacción y acondicionamiento de aire de edificios,
refrigeradores domésticos, radiadores de automóviles,
radiadores de vehículos especiales, así como el
procesamiento de materiales y preparación de alimentos [2-
3]. Una disposición de flujo cruzado es una de las
configuraciones del intercambiador de calor ampliamente
utilizada en los centros de datos, como las que se muestran
en la Figura. 3. Normalmente, los equipos e instalaciones en
los centros de datos se operan en condiciones dinámicas.
Las variaciones ocurren debido a cambios en la carga de
trabajo, condiciones operativas, así como fallas u otros
escenarios de accidentes. Estas condiciones dan lugar a
cambios dinámicos de las condiciones de trabajo del
intercambiador de calor [4]. Se sabe con Certeza que es
imposible tener una eficiencia de 1 en un intercambiador de
calor ya que existen pérdidas debido a la cantidad de calor
que se desprende por el ambiente convectivo existente [5],
para determinar dicha cantidad de calor existen programas
determinados para simulaciones y en los cuales se puede ver
dichos resultados de pérdidas tal es el caso del software
Ansys que mediante un análisis de elementos finitos en un
volumen de control se puede ver la distribución de calor. [6]
Para determinar el calor total en un intercambiador de calor
se debe realizar un análisis de conducción y convección en
el interior del banco de tubos ya que es allí donde entra el
análisis del coeficiente total de transferencia de calor debido
a las resistencias térmicas. [7] El coeficiente global de
transferencia de calor es la base fundamental para el diseño
de un intercambiador de calor ya que permite determinar la
capacidad de calor que se produce. [8] En el análisis del
coeficiente global se consideran despreciables las pérdidas
por energía cinética. La constitución geométrica del
intercambiador de flujo cruzado se muestra en la figura 2.
[9-10]
Otro de los factores a considerar en el estudio de pérdidas
en el intercambiador de flujo cruzado es el factor LMTD
(diferencial de temperatura media logarítmica) el cual
corresponde a un sistema en contraflujo. El LMTD es la
diferencia de temperaturas de cada fluido a la entrada y a la
salida de cada sección. [11]
Utilizar el método de la diferencia de temperatura media
logarítmica (LMTD) es una forma de diseñar o predecir el
rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial
relacionar la tasa de transferencia de calor total con
cantidades medibles, como las temperaturas de los fluidos
de entrada y salida, el calor general, coeficiente de
transferencia global, y el área de superficie total para la
transferencia de calor. [12-13]
Si la diferencia de temperatura del vapor entre la entrada y
salida del equipo es elevada, se debe considerar el efecto del
subenfriamiento del vapor. [14]
La eficiencia de un intercambiador de calor es importante
conocer ya que es este número el cual dice si el
intercambiador está funcionando correctamente o no. [15]
En muchas situaciones lo único que se conoce es la
descripción física del intercambiador, como el número y
tamaño de los tubos, número de pasos de tubos, número de
pasos por la carcasa, etc, y las temperaturas de entrada de
los fluidos TC1 y TF1. [16]
La eficiencia compara la velocidad de transferencia térmica
real, que es la absorbida por el fluido que se calienta, con la
velocidad de transferencia térmica máxima que podría
transmitirse en un intercambiador en contracorriente de
superficie de intercambio infinita, cuyos límites viene
impuestos por el Segundo Principio de la Termodinámica,
que tiene en cuenta los focos térmicos a las temperaturas
extremas TF1 y TC1. [17]
En un intercambiador de flujo cruzado lo más probable que
se quiera es calentar un fluido con la ayuda del otro, más sin
embargo puede hacerse lo contrario, aunque la eficiencia
sería diferente debido a la dirección del fluido.
Es necesario mencionar que el desarrollo de un
intercambiador de calor depende básicamente del área
disponible y de las condiciones que se quiera implementar
al fluido, cada intercambiador tiene su función y eficiencia
para la cual es mejor. [18]
Cuando se quiere realizar el enfriamiento de gases, a alta
presión se requiere de la utilización de equipo de
enfriamiento compacto, ante la visión actual de la ingeniería
química en intensificación de procesos. Es necesario buscar
maneras de incrementar el coeficiente global de transferencia
de calor del lado del gas, para reducir al máximo el área de
transferencia de calor requerida, aunque el número de tubos
es un factor muy importante ya que mediante este análisis del
coeficiente global se puede ahorrar material en el número de
tubos para tener un arreglo triangular o cuadrangular. Una
manera de lograr dicho propósito es utilizando geometrías
innovadoras, aunque en el intercambiador de flujo cruzado es
complicado tener nuevas geometrías, sin embargo, mediante
el uso de aletas en los arreglos lineales de tubos o triangulares
se podría aumentar el área de transferencia de calor. [18]
Según lo ya mencionado, la eficiencia de un intercambiador
de calor básicamente depende de la cantidad de calor que se
disipa al ambiente es por ello la razón de nuestro estudio ya
que mediante Ansys se puede ver las distribuciones y se
puede corroborar analíticamente. Con el desarrollo
tecnológico los intercambiadores de calor han ido
disminuyendo su peso y su volumen e incrementando su
eficiencia, principalmente en aplicaciones muy
especializadas en la industria aeroespacial, vehicular, marina,
de aire acondicionado y refrigeración, automotriz, de
recuperación de calor en gases de combustión, por mencionar
sólo algunas [20].
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para
transferir calor de un fluido a otro. Son equipos importantes
en instalaciones de procesos, centrales termoeléctricas,
refinerías, etc. [21]. Los intercambiadores de calor de flujo
cruzado pueden ser diseñados con aletas en el arreglo de
tubos para aumentar el área de transferencia de calor. En
estos tipos de intercambiadores es común que el fluido
interno (generalmente) se encuentre en estado bifásico es
decir sea vapor de agua. El análisis que se hace en un
intercambiador cuando se tiene una sustancia con 2 fases y
una sola fase es prácticamente igual, es decir igual va a existir
resistencias por convección y conducción despreciando la
resistencia por movimiento. Ansys mediante el análisis de
elementos finitos relaciona internamente todas las
condiciones e imprime resultados concretos acerca del calor
que se aprovecha. [22]
A diferencia del intercambiador de coraza y tubos el
intercambiador de calor de flujo cruzado es un poco menos
eficiente ya que la zona de interacción de calor es
relativamente pequeña, aunque dependiendo de las
dimensiones se puede obtener distintos resultados de
eficiencia sin embargo eso implicaría costos y
sobredimensionamiento del equipo.
II. DESARROLLO DEL CONTENIDO
Marco Teórico
Tomando en cuenta los materiales y considerando sus
funciones un intercambiador de calor puede fabricarse de
acero inoxidable mientras que el banco de tubos debe ser de
un material con alta conductividad térmica para que exista
transferencia de calor. El intercambio de calor se realiza de
manera confiable de un cuerpo más humeante a uno más frío,
debido a la segunda ley de la termodinámica.
K: conductividad térmica del material (w/m ok)
A: Área de transferencia de calor (m2)
dt/dx=Gradiente de Temperatura
(2) convección

A. Transferencia de calor Intercambio de calor por convección. La convección sucede

cuando existe un gradiente de temperatura en presencia de un
Transferencia de calor. Cuando se analiza el intercambio de
sólido y un fluido. En el caso del intercambiador de calor
calor, podemos decir que no se trata solo de aclarar cómo se
sucede con el aire en movimiento, con el vapor de agua que
puede intercambiar la vitalidad del calor, sino también de
llega de la caldera y con el ambiente.
prever la velocidad a la que se producirá este intercambio en
ciertas condiciones establecidas tales como presión de la
Figura 2. Transferencia de calor por convección
caldera y velocidad del fluido frio. El intercambio de calor en
dichos equipos obedece a la segunda de la termodinámica.

B. Tipos de transferencia de calor

Tipos de intercambio de calor. Hay tres maneras diferentes

de evaluar a la transferencia de calor, las cuales son:
- Conducción Fuente: steemit engineer jocs [23]
- Convección
El aire que pasa a través del tubo caliente va aumentando la
- Radiación
temperatura. La ley de enfriamiento de Newton es la que
En el intercambiador de calor de flujo cruzado para el estudio
gobierna este fenómeno:
𝑞 = ℎ𝐴(𝑇𝑠 − 𝑇𝑏 ) (Ec. 2)
se considera resistencias por conducción y convección, sin
Donde
embargo, Ansys analiza todas esas posibilidades para hallar
el calor. ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑊/𝑚ˆ2°𝐾)
𝐴 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑚ˆ2)
(1) Conducción
𝑇𝑠 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
Intercambio de calor por conducción. La conducción es el
componente del movimiento de calor que sucede entre 𝑇𝑏 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
sólidos. Las partículas internamente interactúan entre sí. Las
temperaturas Los mejores transportadores de calor son los
metales. [23] C. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Figura 1. Transferencia de calor por conducción en los tubos Flujo Cruzado

En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de

los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido. Uno
de los fluidos pasa a través de los tubos mientras que el otro
pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.

Fuente: portalweb wikispaces [24] Figura 3. Intercambiador de calor de flujo cruzado

Para un volumen de espesor ∆x, con área de sección

transversal A y cuyas caras son opuestas se encuentran a
diferentes temperaturas T1 y T2, se encuentra que el calor
∆q transferido en un tiempo ∆t fluye del extremo caliente al
frío. La rapidez de transferencia de calor q está dada por la
ley de la conducción de calor de Fourier. [25]
Fuente: autores
𝑑𝑇
𝑞 = −𝑘𝐴 (Ec. 1)
𝑑𝑥 Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado
Donde: donde uno de los fluidos presenta un cambio de fase y por
tanto una mezcla bifásica (fase líquida fase gas) dentro del ∆𝑇𝐵 = Diferencia de temperaturas en el punto B
intercambiador, por ejemplo, condensadores de vapor. [26] ∆𝑇𝐴 = Diferencia de temperaturas en el punto A
𝐿𝑀𝑇𝐷 = Diferencia de la temperatura media logarítmica
D. ANÁLISIS TERMICO

(1) Métodos de cálculo

Existen dos métodos importantes para el diseño de

𝑄̇
intercambiadores de calor: el LMTD (Diferencia de 𝜀= ̇
(Ec. 7)
𝑄𝑚𝑎𝑥
Temperatura Media Logarítmica) y el NTU (Número de
Unidades de Transferencia). Donde:
(2) Coeficiente global de transferencia de calor U 𝑄̇ = Calor Real
En esencia el análisis del coeficiente global es un análisis de ̇ = Calor Máximo
𝑄𝑚𝑎𝑥
resistencias térmicas y permite hallar el calor total que se da
entre ambos fluidos.

𝑞 = 𝑈𝐴(𝑇𝑐 − 𝑇𝐹 ) (Ec. 3) 𝜀 = 1 − exp(−𝑁𝑇𝑈) (Ec. 8)

1 Donde:
𝑈𝐴 = 1 𝐿 1 (Ec. 4)
+ +
ℎ𝐶 𝐴 𝑘𝐴 ℎ𝐹 𝐴
𝑁𝑇𝑈 = Número de unidades térmicas
En el caso de un intercambiador de calor de flujo cruzado
analizamos convección, conducción y convección.
F. CONFIGURACIÓN EXPERIMENTAL
De forma que en general:
1 Una observación que se muestra en la figura 5 es el banco de
𝑈𝐴 = 𝑟
ln( 𝑐⁄𝑟 )
(Ec. 5)
1 𝑖 + 1 tubos en la cual se lo realiza con un banco de tubos lineal y
+
ℎ𝑐𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝐹𝑒 𝐴𝑒
alternado. Para el banco alternado tendríamos 22 tubos y para
el lineal 24 tubos con una 𝐿 = 240𝑚𝑚, en la entrada del
ducto por donde fluye el aire tiene una alta presión debido al
(3) Factor de suciedad ventilador la cual estará conectado con el ducto de reducción,
Con frecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de la velocidad del flujo de aire volumétrico se ajustó variando
transferencia de calor global de un intercambiador de calor al la velocidad del motor del ventilador a través de un inversor.
cabo de un cierto tiempo de funcionamiento, teniendo sólo en El ducto de ventilación de acero de 1250 mm de largo con un
cuenta el análisis térmico; durante el funcionamiento con la área de reducción (179,4 mm x 126,4 mm) en la parte del
mayoría de los líquidos y con algunos gases, se van ventilador, para la salida del aire tendíamos un área de
produciendo gradualmente unas películas de suciedad sobre (340mm x 287mm) se dividió en dos secciones: sección antes
la superficie en la que se realiza la transferencia térmica, que del banco de tubos y sección de prueba (L) como se ve en la
pueden ser de óxidos o incrustaciones calizas procedentes de Fig 2. La sección de prueba para la simulación que tiene una
la caldera [24] longitud de 450 mm la cual los dos tipos de bancos de tubos
Figura 4. Incrustaciones en una cámara de combustión en la que estará fluyendo en el interior vapor de agua en el
intercambiador con flujo cruzado nos permite obtener un
flujo de calor uniforme a lo largo de toda la sección de
prueba. Las temperaturas del aire en la entrada y salida del
tubo se midieron mediante termopares detectores de
temperatura.

Figura 5. Intercambiador de calor de flujo cruzado a)

arreglo lineal b) arreglo triangular
Fuente: portalweb wikispaces [21]

E. ECUACIONES PARA EL ANÁLISIS DEL

INTERCAMBIADOR
∆𝑇𝐵−∆𝑇𝐴
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇𝐵 (Ec. 6)
𝑙𝑛| |
∆𝑇𝐴
Fuente: autores
Donde:
 III. RESULTADOS Tabla 4. Resultados teóricos del intercambiador de flujo
cruzado.
A. CONDICIONES DE TRABAJO Y RESULTADOS
TEÓRICOS DEL INTERCAMBIADOR DE FLUJO LMTD 75,4514 ℃
CRUZADO
Coeficiente global de 𝑾
INTERCAMBIADOR-FLUJO CRUZADO resistencias térmicas (U) 𝟏𝟐, 𝟐𝟕𝟒𝟕
𝒎𝟐
Tabla 1. Condiciones de trabajo y propiedades del aire en el NTU 0,92
intercambiador de flujo cruzado
Efectividad 78%
Aire
Temperatura de entrada 22,8125°C
Temperatura de salida 31,00°C B. RESULTADOS CON ANSYS
Flujo masico 0,0393𝐾𝑔/𝑠
Velocidad de salida del aire 9,8 m/s INTERCAMBIADOR - FLUJO CRUZADO CON
Temperatura fílmica 26,9063 °𝐶 ARREGLO LINEAL
Calor específico (Cp) 𝐽
1007 Figura 6. Distribución del calor perdido
𝑘𝑔°𝐶
Coeficiente de conducción(K) 𝑊
0,02565
𝑚°𝐾
Densidad (𝜌) 𝐾𝑔
1,1764 ,
𝑚3
Viscosidad dinámica (𝜇) 𝐾𝑔
1,8578× 10−5
𝑚.𝑠
Viscosidad cinemática (𝑣) 𝑚2
1,5795× 10−5
𝑠
Numero de Prandtl 0,7291
Calor Sensible que gana el 𝑞𝑓 = 324,1036𝑊
aire

Tabla 2. Condiciones de trabajo y propiedades del vapor de

agua en el intercambiador de flujo cruzado

Vapor de agua
Temperatura de entrada 102,812°C
Temperatura de salida 101,43°C Figura 7. Variación de temperaturas en el banco lineal
Flujo masico 𝐾𝑔
0,1207
𝑠
Velocidad de salida del vapor -
Presión absoluta 111.55 kpa = 1.1 atm
Temperatura de saturación 101.706 °C = 374.71 °k
Calor latente (ℎ𝑓𝑔) 𝐾𝐽
2678.13
𝐾𝑔
Coeficiente convectivo(h) 𝑊
13469,58
𝑚2 ℃

Tabla 3. Resultados de las resistencias por transferencia de

calor

°𝐾
𝑹𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 3,63 × 10−4
𝑊
°𝐾
𝑹𝒂𝒊𝒓𝒆 0,1231
𝑊
°𝐾 Figura 8. Perfil de velocidades el aire
𝑹𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 2,808 × 10−3
𝑊
 Figura 9. Perfil de velocidades del vapor
Figura 12. Mallado del Intercambiador

Figura 13. Perfil de velocidades

Figura 10. Distribución de temperatura y presión en el

intercambiador

Figura 14. Líneas de flujo

INTERCAMBIADOR - FLUJO CRUZADO CON

ARREGLO TRIANGULAR

Figura 11. Geometría del I.C.

 Figura 17. Variación de temperatura en el vapor

Figura 15. Distribución de temperaturas en el banco de IV. CONCLUSIONES

tubos
 En el presente artículo, se lleva a cabo una
investigación de la distribución de la temperatura
del intercambiador de calor de flujo cruzado y se
observa que la eficacia se maximiza con un caudal
de masa óptimo y la temperatura en la entrada y
salida Obtenido. Con la temperatura de entrada y
salida obtenida, la distribución de la temperatura en
el intercambiador de calor de flujo cruzado en varios
lugares se obtiene utilizando ANSYS Fluent 16.
 La distribución de la temperatura se presenta como
parcela de contorno. Las observaciones son
satisfactorias con la literatura citada en las
referencias.
 Se observó una tendencia general para todos los
arreglos, según la cual a medida que disminuye la
relación paso/diámetro, aumenta tanto la
transferencia de calor como el esfuerzo cortante.
 En las zonas de recirculación el fluido se mueve
muy lentamente, y esto causa una transferencia de
Figura 16. Distribución de temperatura Y presión en el
intercambiador calor pobre en las áreas afectadas por dicha
recirculación. Este efecto deseado podría reducirse
cambiando el paso y el número de tubos de los tubos
variando así el área total.
 Los patrones de flujo y la distribución de
temperatura dependen exclusivamente de la
configuración de los tubos, el número de Reynolds
y el número de Prandlt.
 Una de las ventajas más importantes de trabajar con
software ANSYS es la visualización. Las
simulaciones permiten representar gráficamente, y
la naturaleza de dichas representaciones es muy
variada. Este beneficio es muy difícil de obtener
mediante la experimentación en el laboratorio.
 Los dos factores críticos en simulaciones de flujo
externo sobre superficies son: el refinamiento cerca
de las paredes y la precisión (valor residual) que
 define la convergencia. En este trabajo se ha
determinado que para simulaciones de bancos de
tubos es necesaria una precisión mayor (valor
residual menor) para la transferencia de calor
(ecuación de energía) que para la hidrodinámica
(ecuaciones de flujo).
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