PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 5

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–07–05–06 INSTALACION DE CAMISA A TUBERIA CON FUGA

0 DIC.90 APROBADA 9 V.L. R.P. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Raúl Pérez FECHA DIC.90 APROB. Alejandro Newski FECHA DIC.90

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA VECINDAD DE LA
GRAPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 PREPARACION DE LA CAMISA EN EL TALLER . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 TRABAJOS PREVIOS A LA INSTALACION DE LA CAMISA
EN CAMPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 INSTALACION DE LA CAMISA EN CAMPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
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1 ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA VECINDAD DE LA

GRAPA
1.1 Librar de revestimiento los puntos del gasoducto donde se realizarán las
soldaduras circunferenciales de la camisa.

1.2 El inspector medirá espesores de pared del gasoducto y recomendara la longitud

de la camisa.

2 PREPARACION DE LA CAMISA EN EL TALLER

2.1 Cortar las dos conchas que forman la camisa a la longitud recomendada por el
inspector.

2.2 Completar el conformado de las conchas de la camisa en un tubo muestra del

diámetro de la líneas a reparar.

2.3 Reforzar las soldaduras longitudinales de fábrica, en las pletinas existentes en

una de las conchas de la camisa, y probar con tinte penetrante.

2.4 Soldar un niple roscado de 2 pulg de diámetro y 3600 Lppc de máxima presión
de operación (MP0), del tipo rosca interna y externa, en una de las conchas de
la camisa (aquella que tiene la pletina soldada). Ubicarlo con su centro
coincidiendo con el punto de intersección de las dos (2) diagonales trazadas
sobre la superficie de desarrollo de la concha.

2.5 Realizar prueba hidrostática al niple roscado de 2 pulg de diámetro y 3600 lppc
(MPO), a 1700 Ippc. Mantener durante una (1) hora.

2.6 Fabricar plancha de refuerzo circular, de diámetro exterior 8–1/8 pulg, con hueco
concéntrico de 2 – 1/8 pulg de diámetro, espesor de pared 1/4 pulg, material
A–36. Dotarla de agujero de 1/4 pulg de diámetro, con rosca para prueba
neumática.

2.7 Conformar, usando una de las conchas como muestra, y soldar la plancha de
refuerzo, fabricada de acuerdo con el Punto 2.6, al niple roscado de 2 pulg de
diámetro y 3600 Lppc existente en una de las conchas de la camisa.

2.8 Realizar prueba neumática a 2,5 Ippc a la plancha de refuerzo.

2.9 Perforar un agujero de 1–1/2 pulg de diámetro, a través del niple roscado de 2
pulg de diámetro y 3600 lppc, mediante el uso de la máquina perforadora.
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2.10 Colocar en la concha donde se ha soldado en niple roscado de 2 pulg de diámetro

y 3600 lppc, una empacadura circular de neopreno a la pared cóncava de la
concha, siguiendo el procedimiento descrito a continuación:

Instalación de la empacadura de neopreno

2.10.1 Cortar una empacadura de neopreno, circular de diámetro exterior 12 pulg, con
agujero concéntrico de 1–1/2 pulg de diámetro, de 1/4 pulg de espesor, con 2
capas incorporadas.

2.10.2 Lijar una de las caras de la empacadura de neopreno.

2.10.3 Limpiar con solvente adecuado, la parte lijada en la empacadura de neopreno,

hasta librarla de partículas de goma desprendida por el papel lija.

2.10.4 Dejar secar al sol por diez (10) minutos el solvente aplicado en la empacadura
de neopreno.

2.10.5 Lijar mediante la utilización de disco abrasivo hasta el metal blanco la cara
cóncava que posee el niple roscado de 2 pulg de diámetro y 3600 lppc.

2.10.6 Limpiar el área lijada con solvente adecuado y secar hasta dejar libre de
humedad.

2.10.7 Aplicar con brocha pega volcanizadora a la cara cóncava lijada de la concha y
esperar secamiento por cinco (5) minutos.

2.10.8 Aplicar, en la cara lijada de la empacadura de neopreno, la pega volcanizadora

y esperar secamiento por cinco (5) minutos.

2.10.9 Adherir la empacadura de neopreno a la zona de la cara cóncava de la concha

previamente preparada. Lograr la adherencia total de ambas superficies
presionando con un tubo de 2 pulg de diámetro x 16 pulg de longitud, por un
tiempo de diez (10) minutos.

3 TRABAJOS PREVIOS A LA INSTALACION DE LA CAMISA

EN CAMPO
3.1 Tender sesenta (60) metros de líneas roscada de acero negro de 2 pulg de
diámetro para venteo. La orientación de la línea debe ser en favor a la dirección
del viento.

3.2 Instalar una bandera de color rojo en un lugar visible.

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4 INSTALACION DE LA CAMISA EN CAMPO

4.1 Remover la grapa existente en el gasoducto, siguiendo el método descrito a
continuación:
Manera de remover la grapa
4.1.1 Asignar e identificar con pintura los espárragos de la grapa. Iniciar por el N° 1,
un tornillo de un extremo. Continuar al N° 2, diagonalmente opuesto en ubicación
a este último. El N° 3 será el opuesto al N° 2, en la otra fila. El N° 4 estará
diagonalmente opuesto al N° 3. Avanzar con la asignación en la misma forma
cruzada y consecutiva, hasta agotarla con los dos últimos espárragos del centro
de cada hilera.
4.1.2 Eslingar las dos conchas de la grapa, usando grúas del tipo bandera, con sistema
de levante de aparejo (señoritas), montadas sobre el gasoducto.
4.1.3 Mantener una cortina de agua presente en el sitio durante el tiempo que dure la
ejecución de esta operación.
4.1.4 Manteniendo simultáneamente frentes de trabajo, a ambos lados de las hileras
de espárragos existentes en la grapa y, mediante la utilización de herramientas
de bronce, iniciar la operación de “aflojar” las tuercas, de acuerdo con la
secuencia numérica de los espárragos. Continuar con esta secuencia, hasta:
S Lograr desalojar la presión contenida entre la pared exterior del gasoducto y
la interior de la grapa
S Verificar que existe suficiente holgura entre las paredes de la grapa y el tubo,
lo que permite el fácil escape del gas a través de la periferia de la grapa.
4.1.5 Extraer completamente los espárragos de la grapa, siguiendo la secuencia
establecida en el Punto 4.1.4.
4.1.6 Separar las dos conchas de la pared del tubo y bajarlas al terreno.

4.2 Remover, mediante el uso de herramientas de bronce y manteniendo cortina de

agua, el revestimiento y la escoria de metal corroído, presente en el sitio de la
filtración y en su vecindad, hasta alcanzar el nivel de la pared exterior del tubo.

4.3 Colocar las dos (2) conchas que conforman la camisa sobre el gasoducto,
mediante el uso de las grúas bandera. El centro del niple roscado de 2 pulg de
diámetro y 3600 lppc debe coincidir con el centro del agujero de la fuga.
Ajustar las dos (2) conchas al diámetro exterior del gasoducto, mediante la
utilización de gatos hidráulicos y tensores.
Durante la colocación de la camisa en el gasoducto, se mantendrá una cortina
de agua, con el propósito de evitar la aparición de una fuente de ignición.
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Durante los trabajos de soldadura los gatos permanecerán montados sobre la

camisa amoldándola al gasoducto.

4.4 Conectar la línea de venteo de 2 pulg de diámetro, tendida previamente de

acuerdo con el Punto 3.1, a la válvula instalada en una de las conchas de la
camisa.

4.5 Realizar prueba mediante el uso del detector de gas y agua jabonosa en la
periferia de los dos (2) extremos circunferenciales de la camisa, así como
también en los dos (2) segmentos longitudinales. Una vez verificada la ausencia
de gas en dichos sectores, iniciar los trabajos en caliente en la camisa, siguiendo
procedimiento aprobado para la instalación de camisas soldadas.

4.6 Una vez concluidos los trabajos de soldadura sobre la camisa, recuperar la
válvula de 2 pulg de diámetro, mediante la instalación de un tapón roscado.
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DESCRIPCION: SOLDADURA DE CAMISAS TUBERIA API 5L CON LINEA EN SERVICIO
PROCESO: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO (SOLD.CIRCUNFER.)
TIPO: (Manual, Semiautomático, Automático): Manual

D
PLETINA
I
S
E
Ñ NOTA: Los cordones 1, 2, 3 y 4 se deben
O aplicar con las condiciones eléctricas
D dadas para 1er pase; los cordones 5, 6, 7
E y subsiguientes con las condiciones dadas
J para relleno.
U
N
T
MATERIAL BASE MATERIAL DE APORTE
A
Especificación (es): API 5L Especificación (es): SFA 5.5
Grado (s): X–52 Clasificación (es) AWS: E–7018
N° P: 1 Grupo N° : 1 Grupo (s) F N° : 4 análisis A N° : 1
Espesor (es): > 5/16 Diámetro (s): 1/8” – 5/32
Diámetro (s): > 8”

PRECALENTAMIENTO PROTECCION A GAS

Temp. de Calentamiento: 150 °C Gas (es): N / A
Temp. entre pases: N / A Composición: N / A
Observaciones: MANTENER A 150 °C Flujo: N / A
UTILIZAR CREYONES DE TEMPERATURA
TRATAMIENTO TERMICO TECNICA
Tasa de Calentamiento: N / A Posición : Horizontal (5F)
Mantener a Temperatura: N / A Progresión: Vertical Ascendente
Tiempo a Mantener: N / A N° de Pases: Los necesarios
Tasa de Enfriamiento: N / A Velocidad del arco: 9 – 16 Plg / Min
LIMPIEZA Velocidad del alambre
Biseles: No Aplica Cordón Corrido o Trenzado: Corrido
Entre Pases: Cepillo Neumático Oscilación: Tipo Rosario

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Velocidades
(plg / min)

Electrodo Diám. Corriente Amperaje Voltaje Arco Alambre

1 er Pase E – 7018 1 / 8” DCEP 85 – 100 25 / 26 9 – 12
Relleno E – 7018 5 / 32 DCEP 115 – 160 25 / 26 9 – 16
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DESCRIPCION: SOLDADURA DE CAMISAS TUBERIA API 5L CON LINEA EN SERVICIO
PROCESO: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO (SOLD.LONGITUDINAL.)
TIPO: (Manual, Semiautomático, Automático): Manual

D
I
S
E
Ñ
O
D
E
J
U
N
T
MATERIAL BASE MATERIAL DE APORTE
A
Especificación (es): API 5L Especificación (es): SFA 5.1 / 5.5
Grado (s): X–52 Clasificación (es) AWS: E–7010 / E–7018
N° P: 1 Grupo N° : 1 Grupo (s) F N° : 3 / 4 análisis A N° : 1
Espesor (es): > 5/16 Diámetro (s): 1/8” – 3 / 16
Diámetro (s): > 8”

PRECALENTAMIENTO PROTECCION A GAS

Temp. de Calentamiento: 150 °C Gas (es): N / A
Temp. entre pases: N / A Composición: N / A
Observaciones: TERMINAR EL PROCESO Flujo: N / A
DE SOLDADURA UNA VEZ COMENZADO
TRATAMIENTO TERMICO TECNICA
Tasa de Calentamiento: N / A Posición : Horizontal (2F)
Mantener a Temperatura: N / A Progresión: Horizontal
Tiempo a Mantener: N / A N° de Pases: Los necesarios
Tasa de Enfriamiento: N / A Velocidad del arco: 9 – 16 Plg / Min
LIMPIEZA Velocidad del alambre
Biseles: No Aplica Cordón Corrido o Trenzado: Trenzado
Entre Pases: Cepillo Neumático Oscilación: Doble eses

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Velocidades
(plg / min)
Electrodo Diám. Corriente Amperaje Voltaje Arco Alambre
1 er Pase E – 7018 1 / 8” DCEP 100 – 120 25 / 26 9 – 12
Relleno E – 7018 3 / 16 DCEP 140 – 200 25 / 26 9 – 16
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Fig 1. CAMISA
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Fig 2. CAMISA PRESURIZADA