9.

5 Revisión de la literatura
NASIR, 2014, En el aprovechamiento y manejo de la energía hidráulica, es decir, la energía
potencial y energía cinética que adquiere el fluido, es vital cuantificar la energía que se disipa
o se transforma en energía no aprovechable. A la cual se le denomina pérdida de energía o
pérdida de carga

YILDIRIM & SINGH, 2010, Ellos también exponen que de forma general, las pérdidas de
energía locales se determinan mediante la ecuación (1), la cual es:

Palabras clave
Hidráulica, energía potencial, energía cinética, pérdida de carga.
9.6 Objetivos de la investigación
9.6.1 Objetivo general
Hallar el flujo másico, velocidad para tuberías, caudal, número de reynolds

9.6.2 Objetivos específicos

9.6.2.1 Especificar los pasos para el procedimiento
9.6.2.2 Sustentar con un informe técnico
9.7 Hipótesis

9.7.1 Hipótesis General

Si se ejecutan actividades planificadas y programadas adecuadamente se puede
obtener la perdida de energía en tuberías.

9.6.2 Hipótesis Específicas

a) Existen actividades críticas que dan valor agregado al procedimiento de
bordado industrial
b) Se puede determinar el Lead Time por cada tipo de bordado industrial
c) Se puede determinar el tiempo critico por cada tipo de bordado
d) Se puede planificar la ejecución de los tipos de bordado optimizando el
tiempo disponible

9.8 Materiales y métodos

9.8.1 Ámbito de estudio

El proyecto se realizara en el Laboratorio Físico-Textil de la Universidad Nacional
de Juliaca con la finalidad de observar, obtener la perdida de energía en tuberías.
 Universidad Nacional de Juliaca Ingeniería Textil y de Confecciones
Vicerrectorado de Investigación Unidad de Investigación

9.8.2 Población y muestra

La población proveedora es la región de Puno.
Las muestras serán tomadas en la provincia de San Román.

9.8.3 Obtención de la información

La obtención de la información para su posterior tratamiento y solución del
problema planteado se lograra con la aplicación del método de proyectos.

9.8.4 Análisis de la información

Se emplearán los programas Wilcom ES-65 Designer, Microsoft Excel y Microsoft
Word, para el diseño, tratamiento, análisis de datos y presentación de la
información obtenida

9.9 Resultados del proyecto – Procedimiento

Datos generales del equipo

Temperatura ambiente Tamb (ºC)

Densidad del agua (TAmb) ρ(kg/m3)
Viscosidad cinemática del aguaν (m2/s)
(TAmb)
Rugosidad del cobre nuevo e (m)

 Tuvo 1/2
FLUJO MASICO:

Masa Tiempo m= m/t

1 kg 59 s 0.017
1 kg 58 s 0.017
1 kg 60 s 0.017
1 kg 60 s 0.017
1 kg 56 s 0.018
1 kg 54 s 0.019
1 kg 53 s 0.019
1 kg 52 s 0.019
1 kg 60 s 0.017
1 kg 60 s 0.017
 Universidad Nacional de Juliaca Ingeniería Textil y de Confecciones
Vicerrectorado de Investigación Unidad de Investigación

TRAMO RECTO DE TUBERÍA:

Longitud de la tubería L(mm) 500

Diámetro de la tubería D (mm) 1.3

CAUDAL:

Flujo másico Densidad Q=m/p

(kg/s) (kg/m3 ) (m3/s)
0.017 1000 1.69E-05
0.017 1000 1.72E-05
0.017 1000 1.67E-05
0.017 1000 1.67E-05
0.018 1000 1.79E-05
0.019 1000 1.85E-05
0.019 1000 1.89E-05
0.019 1000 1.92E-05
0.017 1000 1.67E-05
0.017 1000 1.67E-05

VELOCIDADES PARA TUBERÍA:

Área Caudal V= Q/A

(m2) (m3/s) (m/s)
1.3273E-06 1.69E-05 1.28E+01
1.3273E-06 1.72E-05 1.30E+01
1.3273E-06 1.67E-05 1.26E+01
1.3273E-06 1.67E-05 1.26E+01
1.3273E-06 1.79E-05 1.35E+01
1.3273E-06 1.85E-05 1.40E+01
1.3273E-06 1.89E-05 1.42E+01
1.3273E-06 1.92E-05 1.45E+01
1.3273E-06 1.67E-05 1.26E+01
1.3273E-06 1.67E-05 1.26E+01
 Universidad Nacional de Juliaca Ingeniería Textil y de Confecciones
Vicerrectorado de Investigación Unidad de Investigación

NUMERO DE REYNOLDS:

Viscosidad
Velocidad NR=(V*D)/v
cinemática
0.000000894 1.28E+01 9.08E-11
0.000000894 1.30E+01 8.94E-11
0.000000894 1.26E+01 9.22E-11
0.000000894 1.26E+01 9.22E-11
0.000000894 1.35E+01 8.61E-11
0.000000894 1.40E+01 8.30E-11
0.000000894 1.42E+01 8.18E-11
0.000000894 1.45E+01 8.02E-11
0.000000894 1.26E+01 9.22E-11
0.000000894 1.26E+01 9.22E-11

 Tuvo 3/4
FLUJO MASICO:

Masa Tiempo m= m/t

1 kg 34 s 0.029
1 kg 33 s 0.030
1 kg 34 s 0.029
1 kg 37 s 0.027
1 kg 33 s 0.030
1 kg 35 s 0.029
1 kg 32 s 0.031
1 kg 37 s 0.027
1 kg 37 s 0.027
1 kg 35 s 0.029

TRAMO RECTO DE TUBERÍA:

Longitud de la tubería L(mm) 500

Diámetro de la tubería D (mm) 2.03

 Universidad Nacional de Juliaca Ingeniería Textil y de Confecciones
Vicerrectorado de Investigación Unidad de Investigación

CAUDAL:

Flujo másico Densidad Q=m/p

0.029 1000 2.94E-05
0.030 1000 3.03E-05
0.029 1000 2.94E-05
0.027 1000 2.70E-05
0.030 1000 3.03E-05
0.029 1000 2.86E-05
0.031 1000 3.13E-05
0.027 1000 2.70E-05
0.027 1000 2.70E-05
0.029 1000 2.86E-05

VELOCIDADES PARA TUBERÍA:

Área Caudal V= Q/A

3.2365E-06 2.94E-05 9.09E+00
3.2365E-06 3.03E-05 9.36E+00
3.2365E-06 2.94E-05 9.09E+00
3.2365E-06 2.70E-05 8.35E+00
3.2365E-06 3.03E-05 9.36E+00
3.2365E-06 2.86E-05 8.83E+00
3.2365E-06 3.13E-05 9.66E+00
3.2365E-06 2.70E-05 8.35E+00
3.2365E-06 2.70E-05 8.35E+00
3.2365E-06 2.86E-05 8.83E+00

NUMERO DE REYNOLDS:

Viscosidad
Velocidad NR=(V*D)/v
cinemática
0.000000894 9.09E+00 2.00E-10
0.000000894 9.36E+00 1.94E-10
0.000000894 9.09E+00 2.00E-10
0.000000894 8.35E+00 2.17E-10
0.000000894 9.36E+00 1.94E-10
 Universidad Nacional de Juliaca Ingeniería Textil y de Confecciones
Vicerrectorado de Investigación Unidad de Investigación

0.000000894 8.83E+00 2.06E-10

0.000000894 9.66E+00 1.88E-10
0.000000894 8.35E+00 2.17E-10
0.000000894 8.35E+00 2.17E-10
0.000000894 8.83E+00 2.06E-10

9.10 Conclusiones
la perdida de carga de agua en tuberías está en función de las características del líquido
que fluye y la tubería por la cual fluye, ya que debido al material del cual está construido la
tubería dependerá su fricción y oposición al paso del fluido.

10. IMPACTO DE LOS RESULTADOS

El aporte académico del proyecto consiste en que se lograra generar nuevos conocimientos en
los estudiantes de Ingeniería Textil y de Confecciones, específicamente en el curso de Mecánica
de Fluidos, tras aplicar sistemáticamente conceptos y procedimientos.