Planeamiento de Minas de Minera Condestable

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA GEOLOGICA
INFORME PRELIMINAR DE PLANEAMIENTO DE MINAS

COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
PRESENTADO POR
Izquierdo Gonzáles, Víctor Hugo
CURSO
PLANEAMIENTO DE MINAS
DOCENTE
Ing. Victor Arapa Vilca
CAJAMARCA
2016
INTRODUCCIÓN
A pedido del docente del curso PLANEAMIENTO DE MINAS se ha preparado

el presente planeamiento preliminar de la Unidad Minera Condestable. El
presente trabajo de la Unidad Minera Condestable presenta un primer capítulo
en donde se tomaran en cuenta puntos como la ubicación, accesibilidad, clima,
vegetación y geomorfología, así como los terrenos comprendidos dentro de las
concesiones mineras de la empresa, el segundo capítulo trata del punto
geológico, explicando aquí la geología regional como local, la mineralización, el
origen del yacimiento, el tercer capítulo indica propiamente los procesos
mineros mediante la cual se realizan las operaciones en la minera condestable.
El Planeamiento y Control de Producción en Operación del área de Minas, se
aplica para lograr las metas u objetivos que se trazan en una unidad de
producción de una Empresa Minera y ello va depender del tipo de organización
con que cuenta la Empresa Minera. El presente documento corresponde a un
plan preliminar que está enfocado de la Unidad Minera Condestable. La calidad
de la información está basada y es consistente con la información que se
encuentra disponible en los diferentes estudios e informes encontrados
referente a dicha minera. Dada la gran cantidad de información técnica y
científica disponible en estudios y registros específicos que se ha ido
realizando a lo largo del desarrollo de las actividades mineras y la imposibilidad
de reproducir todo este material como parte del presente documento, se ha
optado por hacer referencia a dichos estudios específicos que sustentan lo
indicado en el presente plan preliminar de la minera.
II
ANTECEDENTES
Compañía Minera Condestable S.A. es una empresa dedicada al
procesamiento y comercialización de concentrados de cobre, el cual es
obtenido mediante la explotación de sus yacimientos.
En 1961 Nippon Mining Company inicia trabajos de reconocimiento geológico

en Condestable, firmando un contrato de exploración. El 14 de noviembre de
1962, se constituye Compañía Minera Condestable S.A. y en 1964 se inicia la
explotación del yacimiento llegando el tratamiento a 600 t/día con 2.50% de ley
de Cu.
En 1976, Nippon Mining Company dona su participación en Condestable, a
través del Ministerio de Energía y Minas, al Gobierno Peruano, a cambio de la
deuda correspondiente al tiempo de servicios del personal. En 1977 se inician
trabajos de desbroce para el minado del Tajo Abierto “Resurrección”, de las
cajas-puentes y pilares de la antigua explotación por Cámaras y Pilares y, en
1978, se inicia la extracción de mineral del tajo abierto, hasta diciembre de
1997. En 1986 la capacidad de la Planta Concentradora alcanza las 1350tpd.
El 26 de mayo de 1992, Compañía Minera Condestable se convierte en la
primera empresa privatizada del país. En 1995 se incrementa la capacidad de
la Planta Concentradora, alcanzando un nivel de producción de alrededor de
1,500 tpd.
En enero de 1997, ingresa Trafigura Beheer B.V. Mediante OPA adquiere el
30.6 % de las acciones. Ese mismo año, mediante aumento de capital, ingresa
como accionista LG Metals de Corea, hoy representado por LSIS, asumiendo el
20 % del capital incrementado y realizando un préstamo subordinado de
US$3,000,000 con la finalidad de financiar un intenso programa de exploración,
que se inicia de inmediato y culmina sin resultados significativos a mediados de
1998.
El 31 de enero de 1998 se paralizan las operaciones de producción de la Mina
Condestable, por falta de reservas de mineral con leyes económicas producto
de la significativa caída del precio internacional del cobre.
En julio de 1998, se reinician las operaciones al 50 % de la capacidad
instalada, con mineral de Condestable y con leyes de cabeza de 1.31 % Cu.
Paralelamente se negocia un contrato de cesión minera con Cia. Minera
Pativilca por los derechos de la colindante mina Raúl, que se firma en el mes
de octubre de dicho año, comenzando de inmediato la rehabilitación de la mina,
que había sido cerrada un año antes por sus propietarios. Finalmente, en
marzo de 1999, se inician las operaciones de minado en dicha concesión.
Posteriormente se extiende el contrato de cesión a 15 años y, en enero de
2005, Condestable formaliza la opción que le permite explotar la mina Raúl y
denuncios adyacentes hasta febrero de 2014.
Por otro lado, la empresa se embarca en un programa de inversiones
conducentes a incrementar su capacidad de tratamiento por etapas. En marzo
de 2000 aumenta la capacidad de tratamiento a 1950 tpd. En julio de 2003 la
capacidad de tratamiento se incrementa a 2800 tpd. En el 2004, se inicia el
Proyecto de Ampliación, el cual ha permitido alcanzar el nivel de tratamiento
por encima de las 4100 tpd.
En el 2007 Se realiza la ampliación de la planta, con esto a partir de enero del
2008 la producción es de 6000 tpd. En febrero del 2008 Iberian Mineral Corp,
adquiere el 92% de las acciones de Cia Minera Condestable.
III
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. II
ANTECEDENTES ............................................................................................................................ III
I. ASPECTOS GENERALES ............................................................................................................... 1
a) UBICACIÓN ............................................................................................................................ 1
b) ACCESIBILIDAD ...................................................................................................................... 1
c) PROPIEDAD MINERA.............................................................................................................. 2
d) CLIMA Y VEGETACIÓN ........................................................................................................... 3
e) GEOMORFOLOGÍA ................................................................................................................. 3
f) INFRAESTRUCTURA ................................................................................................................ 3
g) CONSIDERACIONES POLÍTICA-ECONÓMICAS ........................................................................ 4
II. GEOLOGÍA.................................................................................................................................. 6
a) GEOLOGÍA REGIONAL ............................................................................................................ 6
b) GEOLOGÍA LOCAL .................................................................................................................. 7
c) MODELO GENÉTICO DEL YACIMIENTO .................................................................................. 7
d) MINERALIZACIÓN .................................................................................................................. 8
e) ALTERACIÓN ........................................................................................................................ 10
f) LABORES Y MUESTREO ........................................................................................................ 10
g) CUBICACIÓN DE RESERVAS ................................................................................................. 10
h) DILUCIÓN ............................................................................................................................ 11
i) INVENTARIO DE MINERALES ................................................................................................ 12
III. MINERÍA ................................................................................................................................. 13
a) OPERACIÓN ACTUAL ........................................................................................................... 13
b) PERFORACION ..................................................................................................................... 14
c) VOLADURA........................................................................................................................... 15
e) PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ............................................................................................ 16
IV. PLANTA DE BENEFICIO ........................................................................................................... 17
a) OPERACIÓN ACTUAL ........................................................................................................... 17
b) OPERACIÓN PROYECTADA .................................................................................................. 21
c) RELAVES ............................................................................................................................... 21
V. PLANEAMIENTO ...................................................................................................................... 22
a) DISEÑO DE MINA ................................................................................................................. 22
b) MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ................................................................................................ 22
c) TIEMPO DE EJECUCIÓN........................................................................................................ 24
IV
d) EQUIPOS .............................................................................................................................. 26
e) CICLO DE MINADO: EXPLORACIÓN, PREPARACIÓN, EXPLOTACIÓN. .................................. 28
f) SERVICIOS AUXILIARES ......................................................................................................... 29
g) ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL ........................................................................................ 29
h) COSTOS CALCULADOS ......................................................................................................... 29
i) PERIODO DE LA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI) .................................................... 31
VI. Anexos .................................................................................................................................... 38
V
I. ASPECTOS GENERALES
a) UBICACIÓN
La Mina Condestable, se ubica en el distrito de Mala, provincia de Cañete,
departamento de Lima.
Corresponde a sus principales instalaciones las siguientes coordenadas
geográficas: 76º 35’ 30” de longitud W y 12º 42’ 02” de latitud Sur.
Su acceso desde la ciudad de Lima, se efectúa utilizando la siguiente ruta:
- Autopista Lima – Mala = 90 km.

- Trocha afirmada = 0.5 km.
El área se ubica en la franja de la Costa Peruana, donde las alturas máximas

llegan a 800 m.s.n.m (C° Marqueza), las alturas más bajas llegan a 80 m.s.n.m.
b) ACCESIBILIDAD
Su acceso desde la ciudad de Lima, se efectúa utilizando la siguiente ruta: -

Autopista Lima – Mala = 90 km. - Trocha afirmada = 05 km.
El acceso a las operaciones se logra a través de la carretera Panamericana
Sur, hasta la altura del km 89, punto desde el cual se toma un desvío afirmado
de 3 km hacia el Este.
1|PLANEAMIENTO DE MINAS
c) PROPIEDAD MINERA
El área se ubica en la franja de la Costa Peruana, donde las alturas máximas

llegan a 800 m.s.n.m (Marqueza), las alturas más bajas llegan a 80 m.s.n.m.
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A que comprende un área
aproximada de 310 ha., asimismo una parte del área superficial (40 ha) donde
CMC viene desarrollando las actividades de la U.M. Raúl es de propiedad de la
Comunidad Campesina de Mala por lo que la compañía, en cumplimiento a las
normas vigentes, ha firmado un convenio de uso de los terrenos superficiales
por una extensión total de 500 ha.
Los componentes de la presente APCM se ubican sobre terrenos superficiales

pertenecientes a COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A, el área superficial
donde CMC viene desarrollando las actividades de la U.M. Condestable es de
propiedad de la Comunidad Campesina de Mala por lo que la compañía, en
cumplimiento a las normas vigentes, ha firmado un convenio de uso de los
terrenos superficiales por una extensión total de 500 ha. Ver Tabla RE 1-2.
d) CLIMA Y VEGETACIÓN
El clima del área es típico de la Costa Peruana, cálido y húmedo en verano con
temperaturas que oscilan durante el día entre 20º y 30º C con medias de 75 %
de humedad relativa, mientras que en el invierno la temperatura oscila entre
11º y 18º, con humedad relativa de hasta 100 % que sumada a la precipitación
de llovizna estacional, favorecen el desarrollo de vegetación de pastizales en
las lomas, situación que es aprovechada por pastores nómades que bajan de la
cordillera con ganado caprino y vacuno.
e) GEOMORFOLOGÍA
La geomorfología en el área es el resultado de la combinación de procesos

tectónicos y de meteorización fluvial y eólica, propios de climas desérticos, es
decir, la Unidad Minera se encuentra ubicada en terrenos llanos formados por
rellenos fluvio-aluviales con alguna parte de cubierta eólica.
El área está rodeada de cerros rocosos por los lados este, norte y sur con
algunos afloramientos aislados al oeste.
El alineamiento general de esta planicie tiene una dirección general
aproximada norte-sur y su principal morfogénesis ha sido determinada por
efecto del levantamiento continental, que se manifiesta en el terreno por la
presencia de escarpas de terrazas marinas y restos de valvas de moluscos.
También es destacable el cambio de dirección del curso del río Mala de este-
oeste a sur-oeste, debido probablemente a los movimientos tectónicos durante
el cuaternario, lo cual indica que el río Mala discurría muy cerca de la zona de
estudio.
Los principales rasgos geomorfológicos que destacan localmente están
constituidos por:
 Estribaciones del frente andino: colinas próximas al litoral que se

distribuyen confinando formaciones terciarias que permiten
suponer que constituyen un relicto de una antigua superficie de
erosión marina que localmente llegan hasta el borde del litoral
marino.
 Valle: constituye el área de drenaje que en la zona se distingue
por un valle amplio formado por el río Mala en su curso inferior.
 Pampa costanera: unidad que se desarrolla a lo largo de la faja
costanera entre la línea de litoral y la cadena de cerros bajos. En
el área específica de la mina Raúl, estas pampas están formadas
por el abanico aluvial del río Mala con terrazas laterales que han
sido aprovechadas por los lugareños como áreas de cultivo.
f) INFRAESTRUCTURA
Labores subterráneas
De acuerdo al inventario de las labores subterráneas realizado por SVS

Ingenieros S.A., se sabe que existen en total de 26 bocaminas, 19 chimeneas,
6 comunicaciones por laboreo y 1 zona de subsidencia. En mina Raúl se
aplican métodos de minado subterráneos como: minado mecanizado (tajeos
abiertos por subniveles) y métodos convencionales (shrinkage y cámaras y
pilares).
Tajos Abiertos
La unidad minera Raúl cuenta con dos tajos abiertos que no se trabajan; Tajo
Gladys la configuración del tajo abierto es alargada, con una longitud de 84 m y
un ancho de 49 m en la zona superficial y 11.6 m en el fondo. El eje longitudinal
tiene un rumbo N 20º O y una altura promedio de 14.8 m. Tajo abierto Raúl la
configuración del tajo Raúl es asimétrica tanto en planta como en sección
transversal, pero de forma alargada y con su eje longitudinal orientado de norte
a sur. Longitudinalmente tiene 380 m y el ancho es variable, pudiendo
diferenciarse dos sectores de la misma longitud: el sector norte con 200 m y el
sector sur con 130 m. La profundidad es también variable: en el sector norte
llega a 100 m mientras que en el sector sur solo tiene 40 m.
Ambos tajos se mantienen estables como puede verse en el capítulo 2 del
proyecto.
Instalaciones de Procesamiento
Actualmente todo el mineral extraído de las labores subterráneas de la UM

Raúl es procesado en la Planta Concentradora de Sulfuros “Condestable” que
se encuentra en la UM Condestable y que su descripción a detalle no
corresponde al desarrollo de este informe por encontrarse fuera de la UM Raúl.
La unidad minera Raúl cuenta con dos plantas de procesamiento, actualmente
inoperativas y desmanteladas, que son: Antigua Planta Concentradora Raúl de
Sulfuros de cobre y Antigua Planta de Tratamiento Raúl de Óxidos.
Instalaciones de Manejo de Residuos
La unidad minera Raúl cuenta con las siguientes instalaciones para el depósito
de los residuos mineros:
 Antiguo Depósito de Relaves Mina Raúl (N° 1, Nº 2, Nº 3 y Nº 3 A) que

se encuentra actualmente inactivo y en proceso de cierre.
 Antiguo Depósito de Relaves Raúl (Relavera Antigua), actualmente
inactivo y en proceso de cierre.
 Depósito de Desmonte Nº 1, actualmente inactivo y en proceso de
cierre.

g) CONSIDERACIONES POLÍTICA-ECONÓMICAS
La provincia de Cañete está localizada en la parte sur del departamento de

Lima y su extensión territorial es de 4 581 km2. Según el INEI 2002, la
población de la provincia es de 173 872 habitantes. La provincia está

conformada por 16 distritos: San Vicente de Cañete, Mala, Asia, Calango,
Cerro Azul, Chilca, Coayllo, Imperial, Lunahuaná, Nuevo Imperial, Pacarán,
Quilmaná, San Antonio, San Luis, Santa Cruz de Flores y Zúñiga. RE-8 Agosto
2006 La población del distrito de Mala ha crecido sensiblemente por la
migración de zonas rurales hacia áreas urbanas, por el asentamiento urbano
de pobladores provenientes de la ciudad de Lima en las áreas cercanas a las
playas de Asia, y por la presencia de la actividad minera. Respecto al servicio
de agua potable, se han incrementado las conexiones domiciliarias y
disminuido el uso de pilones; también el uso de pozos como medio de
abastecimiento de agua ha aumentado. Del mismo modo, las conexiones
domiciliarias de desagüe se han incrementado así como la instalación de pozos
sépticos. En cuanto al servicio de energía eléctrica, un tercio de las viviendas
del distrito no tiene alumbrado eléctrico. En el Centro Urbano de Mala existe un
Centro de Salud cuyos servicios están orientados a los primeros auxilios. La
Comunidad Campesina de Mala, se cultivan productos como plátanos,
manzanas, uvas camotes, entre otros productos propios del valle de Mala, los
cuales son destinados básicamente para el autoconsumo. De acuerdo al censo
del INEI 1993, la principal actividad económica de los pobladores de Mala es la
prestación de servicios con 49,3%, le sigue la actividad agropecuaria 28,7%,
otras actividades importantes son la explotación de canteras y minas y la
construcción civil. El distrito de Mala cuenta con centros educativos en los
niveles de inicial, primaria y secundaria. La mayor parte de la población del
distrito cuenta con algún nivel de educación secundaria.
La U.M. Condestable se ubica en el distrito de Mala, sobre parte de las tierras

superficiales de la Comunidad Campesina de Mala, en la provincia de Lima y el
departamento de Lima. El área de influencia directa e indirecta social de la
U.M. Condestable está conformada como se explica en la siguiente Tabla:
II. GEOLOGÍA
Esta sección comprende una descripción de la geología regional y local así

como de la mineralización y geomorfología de la zona.
a) GEOLOGÍA REGIONAL
Respecto a la Geologia Regional, el proyecto está ubicado en la unidad lito-

estratigráfica identificada como formación Chilca (Ki-chil), rocas Intrusivas tales
como Tonalita de las subunidades Jecuan (Ks-je/to) y Tiabaya (Ks-ti/to), el
volcánico Andesita (Ki-an) y depósitos cuaternarios eólicos (Qh-e).
Se observa la presencia de rocas volcánico-sedimentarias, identificándose en
la columna estratigráfica de piso a techo a la formación Asia, al Grupo Morro
Solar, a las formaciones Pucusana, Pamplona, Atocongo y Chilca, y más hacia
el sur a los volcánicos Quilmaná. La edad que se le asigna a esta secuencia va
del jurásico superior al cretácico inferior.
Cortando a la secuencia de rocas volcánico-sedimentarias, se presentan rocas

intrusivas del cretácico medio, pertenecientes al batolito de la costa.
Estructuralmente, la secuencia se presenta muy disturbada.
b) GEOLOGÍA LOCAL
Las tres cuartas partes de las concesiones están formadas por una secuencia
de rocas volcánico-sedimentarias depositadas en un ambiente marino de aguas
poco profundas, el resto lo conforman rocas ígneas intrusivas asociadas al
Batolito de la Costa Peruana.
La geología en el área de la mina CMC se caracteriza por un panel de roca

sedimentaria volcán-homoclinal golpear al sur-sureste y inclinado hacia el oeste
a unos 40º. Toda la mineralización de sulfuro conocido se produce a 1,3 km
unidad de espesor, subdividida en seis principales subunidades conformables
(Calicantro, Apolo, actinolita, Intermedio, Polvorín y chicharrón). Las rocas
sedimentarias volcán hay intrusiones una amplia gama de rocas intrusivas que
comprenden noreste, norte-noreste y noroeste de tendencias diques.
La mineralización de sulfuro de cobre en el yacimiento de Raúl-Condestable se

produce como cuerpos de recambio estratoligados (mantos o arrecifes) y
sulfuro de vetas de cuarzo que soportan transversales. Los arrecifes consisten
en diseminada, semi-masivo de sulfuro de hierro-óxido masiva. Los principales
sulfuros son calcopirita, bornita, pirita y pirrotita. Los óxidos de hierro incluyen
magnetita y hematita. Scapolite, calcita, cuarzo, y los anfíboles son los
minerales de la ganga dominantes. A nivel local, molibdenita, blenda y galena
se encuentran. oro Minor y plata están asociados con la mineralización de
cobre.
c) MODELO GENÉTICO DEL YACIMIENTO
Yacimiento tipo IOCG. (Cu, Fe, Au). Contienen sulfuros primarios de Cobre,
constituidos principalmente por calcopirita y secundarios compuestos por
bornita, calcocita y covelita.
Estos depósitos presentan las siguientes características (Hitzman et al., 1992;
Tritlla et al., 2002):
1. Edades muy variables que van desde el Proterozoico inferior hasta el
Paleógeno y neógeno, aunque la mayoría, especialmente los de mayor tonelaje
(Kiruna, Olympic Dam, Bayan Obo), son del Proterozoico inferior medio (1.1 a
1.8 m.a).
2. TAMAÑO: Desde ocurrencias menores a yacimientos gigantes.
3. Las rocas encajonantes pueden ser tanto ígneas como sedimentarias,
indistintamente, aunque muchos depósitos aparecen en rocas ígneas silícicas o
intermedias de tipo anorogénico (Mayoría asociada a intrusivos
“anorogénicos”). En todos los depósitos estudiados hasta la fecha no se ha
encontrado una relación directa entre éstos y actividad ígnea alguna.
4. La morfología de los cuerpos mineralizados es extremadamente variable

desde cuerpos masivos de Fe concordantes con la estratificación a filones y
brechas fuertemente discordantes que cortan las estructuras regionales. Esto
parece indicar que tanto la morfología como el volumen o continuidad de los
cuerpos están fuertemente controlados por la permeabilidad de las estructuras
regionales, como estratificaciones, discontinuidades, fallas, zonas de cizalla, y
hasta contactos intrusivos.
5. Estos sistemas pueden llegar a tener dimensiones verticales de más de 3 a 5
Km, por lo que la presencia en el afloramiento de todos los estadios
mineralizados depende del nivel de erosión.
6. Y las textura están Tanto la distribución de los depósitos, como su
mineralogía fuertemente controlados por la composición química de la roca
encajonante, cambios en la P y T, y el control en la ƒ(O2) en relación con la
profundidad de formación del depósito.
7. La mineralogía está dominada por óxidos de hierro, tanto hematita como
magnetita pobre en Ti (generalmente <0.1%), esta última típicamente asociada
a apatita. La magnetita siempre aparece en los niveles más profundos mientras
que la hematita se sitúa en los más someros, denotando cambios substanciales
en la ƒ(O2 ) en función del nivel estructural. Suelen contener minerales de B, F,
P y carbonatos, a veces muy abundantes, así como sulfuros sencillos de Cu
(calcopirita, bornita, covellina, calcosina).
8. En zonas de tectónica extensional por antiguas zonas de rift o aulacógenos a
lo largo de grandes estructuras corticales. Entonces el CONTROL
ESTRUCTURAL esta asociado a sistemas de fallas regionales.
9. Las zonas mineralizadas tienen núcleo de FeOx (mag y/o hem) reemplazado
por py + cpy.
d) MINERALIZACIÓN
Las mineralizaciones metálicas ocurrieron como dos asociaciones. La primera

de estas, es la asociación Fe-Cu y consiste básicamente de calcopirita, pirita,
magnetita y contenidos menores de pirrotita, galena, esfalerita, illmenita,
molibdenita, bornita, mackinawita, valerita, marcasita, electrum y cobalto,
siendo la mena de calcopirita con subproductos de Ag y Au. La asociación Pb-
Zn es tardía e insignificante y ocurre como vetas y venillas menores de galena
y esfalerita con trazas de pirita, calcopirita, tetrahedrita, melnicovita, Au y
calcita. No se ha observado formaciones exhalativas de las asociaciones Cu-Fe
o Pb-Zn. (J. Injoque 2002) La temperatura máxima de formación es alrededor
de 320ºC A 414ºC y los estudios de isótopos (S, H, O) e inclusiones fluidas
indican que el azufre y fluidos mineralizantes fueron de origen marino y que no
hubo ebullición. Las menas en mantos constituyen alrededor del 55% de la
mineralización en Raúl, mientras que la mineralización en vetillas y
diseminados constituyen alrededor del 35%, y las vetas un 10%. (Riplay &
Ohmoto, 1977, 1979). En los depósitos IOCG (pero además en pórfidos de
cobre y skarn) es común observar la siguiente secuencia paragenética “de
oxidación”:
Hematita –> magnetita –> pirita –> calcopirita
En otros lugares (dentro del mismo depósito) esta secuencia de oxidación
puede ser reemplazada (no en todos los depósitos) por una secuencia
“reductora”:
pirrotita –> pirita –> calcopirita
La terminología “oxidación” y “reducción” (de Haller, 2006) de estas dos
secuencias se refiere a su formación mineral (hematita o pirrotita). (A. de
Haller, 2004) En la zona de Raúl se destacan las siguientes características
para la mineralización:
 En la unidad de Calicantro la mineralización es de pirita-calcopirita
(py>cpy) muy restringidas a fracturas y venillas. En la seudo brecha
cerca al contacto con el pórfido cuarzo-diorítico hay una concentración
de pirita hasta 3% y calcopirita escasa menor a 1%, podría convertirse
en una unidad prospectiva en la medida de encontrar horizontes
clásticos.
 En la unidad Apolo la mineralización está mas definida y restringida a
los horizontes de arenisca que forman mantos con una dirección y
buzamiento de N50ºW/35ºSW, el primero tiene de 2m de ancho se
encuentra en grauwaca y el segundo se encuentra cerca al contacto con
las lavas Calicantro. La mineralización está formada por una
concentración fina de calcopirita y pirita (30%), asociados a la actinolita y
formando horizontes finos discontinuos. La guía superficial es la
intercalación de grauwaca con arcosa, que forman una roca verde
oscura de óxidos de cobre y óxidos de hierro. La sensibilidad magnética
en estos mantos es baja y no se aprecia con el lapicero imantado.
 La unidad Actinolita se encuentra muy disturbada y la textura primaria
de las lavas andesítícas está obliterada por fuerte actinolitización,
presentando una textura de seudo brecha que se confunden con
horizontes tufáceos. La mineralización se caracteriza por alta densidad
de venillas y fracturas rellenadas por sulfuros-actinolita-magnetita y
diseminaciones de calcopirita y pirita (cpy>py). La mayor mineralización
está restringida a los horizontes escasos de tufos.
 La unidad Intermedio presenta intercalaciones de arenisca y tufos, que
alojan mantos y diseminación de sulfuros en la caja. La pirita y
calcopirita también van asociadas a actinolita magnetita y se presentan
como diseminaciones, pequeños agregados y reemplazos menores de
fases máficas en flujos, llegando a una abundancia máxima de casi 5%
en volumen (E Ripley e Hiroshi Ohmoto).En la base y en el techo se
encuentra cortada por diques del pórfido o sills cuarzodiorítico inalterado.

(Ubicación -3.5+1500).
 En la unidad Chicharrón la mineralización es favorecida por la
permeabilidad de las areniscas intercaladas con las limolitas, por lo que
la mineralización es del tipo manto con horizontes minerales de sulfuros-
magnetita. En superficie muestran una oxidación fuerte formando
hematita y limonita con óxidos de cobre. Esta secuencia en Raúl está
cortada por sills, diques y lacolito del pórfido cuarzo-diorítico.
e) ALTERACIÓN
Procesos de oxidación y enriquecimiento supergénico quedan de manifiesto
por la presencia de cobre nativo, malaquita, azurita, covelita, calcosina,
cercanos a la superficie, y en profundidad favorecidos por el fuerte fallamiento
en las vetas.
f) LABORES Y MUESTREO
Los trabajos de geología están orientados a cuantificar recursos minerales,

basándose en la aplicación de métodos geofísicos, geoquímicos, perforaciones
diamantinas y excavaciones.
g) CUBICACIÓN DE RESERVAS
RECURSOS DE MINERAL DECLARADO

Los recursos de Mineral de cobre de de Cia Condestable son presentados en el
siguiente cuadro. Cabe resaltar que la ley de corte es de 0.7%Cu
10 | P L A N E A M I E N T O D E M I N A S
RESERVAS DE MINERAL
El 4 de Diciembre de 2008, SRK Consulting Chile informo un incremento del

31% en las reservas de Compañía minera Condestable S.A.
Se reportaron como reservas 10.1mm toneladas con una ley de 1.27 %Cu (Ver
anexo), las que a nivel actual de procesamiento, hacen que el periodo de
duración se incremente a 5 años con respecto a los 3.5 años en mayo del
2007.
Lo anterior ha permitido que exista actualmente una coyuntura propicia para la
ejecución de un proyecto de ampliación.
h) DILUCIÓN
 Tratamiento: 2.513,000 TMS (7000 TMSD)
 Ley de Cabeza: 0.90 % Cu.
 Producción de Concentrado: 86,618 TMS
 Ley de Concentrado: 23.5 % Cu

4.0 gr/Tn Au
110 gr/Tn Ag
 Recuperación: 90 % de Cu
 Producción de Finos: Cu = 19,330 TMF

Au = 12,890 Onzas
Ag = 280,900 Onzas
i) INVENTARIO DE MINERALES
La calcopirita representa un 93% de los sulfuros de Cobre.

Las menas sin valor económico como los feldespatos, anfíboles y cuarzos que
tienen valores altos de work index representan el 74%.
Los minerales con contenido de Fe presentes representan casi 8.5 % donde se
tiene la presencia de Pirita, pirrotita y magnetita.
III. MINERÍA
a) OPERACIÓN ACTUAL
b) PERFORACION
c) VOLADURA
d) OPERACIÓN PROYECTADA
e) PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
IV. PLANTA DE BENEFICIO

a) OPERACIÓN ACTUAL
CONDESTABLE I
.
CÓDIGO DE PLANTA: P0100256
EMPRESA: COMPAÑIA MINERA CONDESTABLE S.A.
SUSTANCIA: METÁLICA
CATEGORIA: Gran y Mediana Minería
SISTEMA: CONCENTRACIÓN
UBICACIÓN:
REGIÓN: LIMA
PROVINCIA: CAÑETE
DISTRITO: MALA
EXTENSIÓN: 24 ha
CAPACIDAD AUTORIZADA : 1500TM/día
MODIFICACIÓN : -
RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. 0180-92 de fecha 11/12/1992
RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. 0564-66 de fecha 30/12/1966
CERTIFICACIÓN AMBIENTAL : ()
EXTENSIÓN: 24 ha
2 - AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

MODIFICACIÓN : (INSTALACIONES ADICIONALES) SIN AMPLIACION
DE AREA
RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. de fecha
RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. R.D.N° 041-2005-MEM/DGM de fecha
02/02/2005
CERTIFICACIÓN AMBIENTAL : R.D.N° 122-2004-EM-DGAA ( 13/04/2004 )
EXTENSIÓN: 24 ha

DE AREA
RD. R.D.N° 017-2007-MEM-DGM de fecha

RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO:
26/01/2007
EXTENSIÓN: 170 ha
1 - AMPLIACION DE AREA (POR AMPLIACIÓN DE

MODIFICACIÓN : CAPACIDAD INSTALADA O INSTALACIÓN DE
COMPONENTES)
RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. 018-2007-MEM-DGM de fecha 29/01/2007
CERTIFICACIÓN AMBIENTAL : 122-2004-EM-DGAA ( 13/04/2004 )
EXTENSIÓN: 170 ha

DE AREA
RD. R.D Nº 977-2008-MEM/DGM de fecha

RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO:
16/07/2008
CERTIFICACIÓN AMBIENTAL : 298-2007-MEM/AAM ( 20/09/2007 )
EXTENSIÓN: 170 ha

DE AREA
RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. 300-2010-MEM-DGM/V de fecha 09/08/2010
PLANTA TRATMTO DE OXIDOS

.
CÓDIGO DE PLANTA: P0200256
EMPRESA: COMPAÑIA MINERA CONDESTABLE S.A.
SUSTANCIA: METÁLICA
CATEGORIA: Gran y Mediana Minería
SISTEMA: CONCENTRACIÓN
UBICACIÓN:
REGIÓN: LIMA
PROVINCIA: CAÑETE
DISTRITO: MALA
EXTENSIÓN: 19 ha
MODIFICACIÓN : -
RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. 345-96-EM-DGM de fecha 12/09/1996
RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. 345-96-EM-DGM de fecha 12/09/1996
CERTIFICACIÓN AMBIENTAL : 06-03-1996 ( 04/09/1995 )
Usos del Ore Sorting en Procesamiento de Minerales
• Tratar minerales de Baja ley y marginales.

• Incrementa la ley de cabeza alimento a planta.
• Se elimina un 50 a 80% del mineral ROM.
• Al rechazo (estéril) se logra evitar su procesamiento
b) OPERACIÓN PROYECTADA
c) RELAVES
El titular minero cuenta con 4 depósitos de relaves, encontrándose operativo

durante la supervisión el depósito W 4. El relave general del proceso es
enviado a un espesador Outokumpu High Rate de 25m de diámetro cuya
función principal es separar los líquidos de los sólidos. El agua clarificada (over
flow) es enviada al tanque del agua recuperada para ser reutilizado en el
proceso, mientras el relave espesado (under flow) es transportado por
gravedad mediante tuberías a la cancha de relaves W 4 para su disposición
final; usando hidrociclones para la separación y disposición, se depositan las
partfculas gruesas en el muro de contención y las partículas finas van al vaso
donde se decantan formando un espejo de agua, el cual es recirculado por
sifones. recirculando agua al proceso mediante el sistema de sifones.
V. PLANEAMIENTO
El programa de producción se establece día a día, mes a mes y para un año de

operaciones; es decir, a corto plazo. Para esto se toman en cuenta los
siguientes factores:
 Las reservas de minerales accesibles.
 Las reservas de minerales parcialmente accesibles en caso
sea requerido para completar el plan anual.
 La capacidad de producción.
 La capacidad de tratamiento.
 Programa de avances lineales (exploración, preparación,
desarrollos)
 Levantamiento topográfico del mes anterior, la información
geológica y de leyes de corte.
 Labores de preparación requeridas para accesar los
bloques de explotación.
En el programa de producción, se indica el tonelaje y ley del mineral que saldrá
de la mina.
a) DISEÑO DE MINA
b) MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Los métodos de Explotación aplicados, dependiendo de la dureza de la roca
encajonante, potencia y buzamiento de la veta son tres básicamente:
Room and Pillar
El método de cámaras y pilares se aplica en los mantos y brechas con

buzamiento promedio de 40º y potencias de 2 a 15m., en casos muy raros en
vetas echadas.
Por lo general se recuperan los pilares, dejando solo los puentes de los niveles
o pilares en las zonas de cruce de fallas.
La limpieza del mineral es solo por gravedad, no se sostiene ni se rellena. La
perforación y voladura convencional se realiza con taladros de 32 a 34
mm, longitudes mínimas de 4´ y longitudes máximas de 10´. El explosivo es
Superfam, Emulsión con guía blanca y fulminante.
Shirinkage
El shirinkage es aplicado en las partes estrechas subverticales de las vetas y

en algunos mantos y brechas, donde las potencias varían desde 1 metro hasta
4 -5 metros. La longitud de los tajeos es de 100 en el rumbo, dividiéndose en
dos bloques de 50m cada uno, en algunos casos se dejan pilares, en otros se
extrae todo el mineral. La altura de los tajeos es de 40m, dejándose en los
niveles puentes cómo mínimo 4 a 5 m. de altura.
Cuando se trata de veta, se corre la longitud lo más rápido posible debido a
que los ramales y otras vetas fallan.
La limpieza del mineral se realiza a través de ventanas, mediante scoops.
No se sostiene ni se rellena. El transporte del material mineral / desmonte, se
realizan con unidades de marca volvo de 30 TM de capacidad, este rubro está
totalmente tercerizado.
Sublevel Stoping
El método de minado: tajeos abiertos por subniveles (sublevel open stoping),

se aplica en los cuerpos mineralizados, con longitudes de tajeos hasta 100 m.,
potencias de 5 a 20 m. y alturas de 20 a 40 m.
La perforación es en abanico en 360º, o paralela vertical hacia arriba o hacia
abajo, con diámetro de taladros de 2.5” y longitudes de 20 m. La malla de
perforación es cuadrada con espaciamiento de taladros de 1.70 a 1.75 m.
El explosivo utilizado es el Superfam con cebo emulsión Emulnor 5000.

La limpieza del mineral se efectúa con scoops a través de ventanas
(drawpoints). No se utiliza ningún tipo de sostenimiento ni relleno, todas las
cavidades quedan vacías.
El transporte del material mineral / desmonte, se realizan con unidades de
marca volvo de 30 TM de capacidad, este rubro está totalmente tercerizado.
c) TIEMPO DE EJECUCIÓN
De acuerdo con los objetivos del planeamiento definido por la gestión de operaciones de la
mina, se puede decir que el ratio de producción es de 6000tpd iniciado en enero del 2008.
Basados en esta nueva producción. Se realizo el plan de mediano plazo con las reservas
disponibles de la mina Raúl y mina Condestable en junio del 2008. El LoM establece un plan
de producción de 6000tpd a partir de julio del 2008 hasta diciembre del 2012 esto se muestra
en la siguiente tabla.
Dado que las canchas de mineral están expuestas a la superficie, y debido al

clima de la zona existe un potencial de que parte de este mineral haya pasado
de sulfuros a óxidos. Consecuencia de esto se aconseja disponer realizar
evaluaciones mineralógicas y metalúrgicas. Para establecer una adecuada
mezcla y recuperación. El Plan LoM considera que el 86% de Mineral se
extraerá de Mina Raul y el 11% de Mina condestable, la diferencia será
cubierta por las canchas de mineral. El Plan de preparación y desarrollo de la
mina se muestra en el siguiente cuadro.
d) EQUIPOS
Los principales equipos usados son jumbos electrohidráulicos, perforadoras

manuales, cargadores de bajo perfil de 4 y 6 yardas cúbicas, volquetes de 30
toneladas de capacidad.
JUMBOS ELECTROHIDRAULICOS
Los jumbos mineros están compuestos por un conjunto de martillos

perforadores montados sobre brazos articulados de accionamiento hidráulico
para la ejecución de los trabajos de perforación por el frente.
La función principal de estos equipos es la perforación de avance o desarrollos
horizontales, así como también la excavación vertical o radial para fortificación
del túnel.
PERFORADORAS MANUALES
Jack Leg.-Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de
galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de manipulación al perforista.
CARGADORES DE BAJO PERFIL DE 4 Y 6 YARDAS CUBICAS
Los cargadores frontales son equipos de carguío diseñados para “cargar”

material quebrado.
Son equipos que operan sobre neumáticos y son Diesel por lo que tienen
autonomía y buen rendimiento.
Sirven no solo para carguío sino para tareas de apoyo (servicios)
No solo se ocupan en minería subterránea sino en minería a cielo abierto,
canteras, forestal, construcción entre otros.
Para subterránea estos equipos han sido diseñados más bajos y con
articulación central a fin de obtener menores radios de giro.
Tienen la cabina del operador en el centro, y este opera mirando hacia el frente
del equipo.
VOLQUETES DE 30 TM
Estas máquinas están diseñadas para el acarreo de material y su respectiva

descarga, Posee una tolva cuya capacidad puede ser al ras o colmada, el peso
a cargar en dicha tolva está en función del tipo de material. El volumen
descarga debe definirse además por la ley de cargas considerando las vías por
donde vaya a movilizarse el camión (esto para no dañar el camino existente).
CARACTERISTICAS:
 Son los más Populares, Versátiles y Flexibles.

 Tienen tamaños desde:
 360 toneladas Cortas, Tonelaje máximo en el mercado.
 85 a 240 TN Cortas los más populares en el mercado.
 Hay camiones más pequeños para el retiro solo de mineral.
 Generalmente son usados con 2 EJES.
 Flexibilidad en la Descarga: Pueden descargar donde se Requiera no
necesitan de una construcción (facilities) para descargar.
 Pueden Transportar material de cualquier tamaño. No hay restricciones
de material para descargar.
 Pueden subir pendientes de 10 a 12%.
•Pueden fácilmente transportarse en lugares con una Resistencia a la
Rodadura elevadas.
e) CICLO DE MINADO: EXPLORACIÓN, PREPARACIÓN, EXPLOTACIÓN.
En julio de 1961, la empresa japonesa Nippon Mining Co. inició los trabajos de
reconocimiento geológico y en agosto del mismo año firmó con el Estado
Peruano un contrato de exploración. El 14 de noviembre de 1962 se constituyó
la Compañía Minera Condestable S.A. y en julio de 1964 se dio inicio a la
explotación del yacimiento con una planta concentradora de 300 t/día de
capacidad, la misma que trataba mineral con una ley de 2.50% Cu y en agosto
de ese mismo año se incrementó la capacidad de la planta a 600 t/día.
El 29 de enero de 1976, Nippon Mining Co. donó la Mina Condestable al
Gobierno Peruano, a cambio de las obligaciones que mantenía con su personal
por los derechos sociales que les correspondía. La donación se hizo por
intermedio del Ministerio de Energía y Minas, el que se hizo cargo de la
operación a través de una empresa minera de propiedad estatal, que mantuvo
su razón social. En noviembre de 1977 se iniciaron los trabajos de desbroce
para el minado del Tajo Abierto “Resurrección” y se procedió a la explotación

de las cajas-puentes y pilares de la antigua explotación que se había realizado
por el método de Cámaras y Pilares, manteniéndose la explotación minera de
manera continua desde noviembre de 1978 hasta diciembre de 1997. En
septiembre de 1986 se incrementó la capacidad de la Planta Concentradora a
1,350 t/día. El 26 de mayo de 1994, Compañía Minera Condestable S.A. fue
transferida al sector privado, constituyéndose así en la primera empresa minera
del país en ser privatizada. En 1995, los nuevos propietarios dieron inicio a un
proyecto de expansión de la capacidad instalada de la planta concentradora a
1,650 t/día, alcanzándose sin embargo un nivel real de producción que no
superó las 1,500 t/día. El 31 de enero de 1998, debido a la caída del precio del
cobre en los mercados mundiales se paralizaron las operaciones por falta de
reservas de mineral de leyes económicamente explotables y en julio de 1998
se reiniciaron operaciones a un 50 % de la capacidad instalada de la planta,
procesándose mineral con leyes de cabeza promedio de 1.31 % Cu. En enero
de 1999 se iniciaron las operaciones de minado en las concesiones de
Compañía Minera Pativilca S.A., que fueron cedidas a través de un contrato a
CMC, el mismo que a la fecha se encuentra vigente, habiendo sido renovado
recientemente. En marzo del 2000 se incrementó la capacidad de tratamiento
de la planta concentradora a 1,950 t/día, en el año 2003 se incrementó
nuevamente a 2,500 t/día y la planta procesa actualmente 4,100 t/día de
mineral de cobre.
f) SERVICIOS AUXILIARES
La UM Raúl adquiere bienes de consumo para diferentes actividades que se

realizan como parte de la operación minera de la ciudad de Lima, llámese
materiales para el mantenimiento de equipos, materiales y accesorios de uso
industrial, químicos de uso en planta concentradora, artículos para uso
doméstico, suministros para oficina, entre otros.
g) ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL
En la actualidad el personal que se encuentra trabajando en la UM Raúl,

pertenece a la planilla de la UM Condestable, y ha sido contemplado en el Plan
de Cierre de dicha unidad minera; por lo cual se ha considerado no aplicable
esta actividad para el cierre de Mina Raúl.
h) COSTOS CALCULADOS
Condestable ha demostrado que sus costos operativos permiten trabajar con

precios de hasta 2200US$ /TM, lo cual es un buen indicio para iniciar la etapa
de ampliación. Sin embargo, esto no significa que haya llegado al nivel óptimo.
Según información de la empresa, los costos se pueden reducir aún mas
mediante mejoras en los procesos y mecanizando la producción.
COSTO DE OPERACIÓN
El siguiente cuadro se muestra el Costos de operación histórica:
El comportamiento del costo total de operación en el 2007 y 2008 se explica en

lo siguiente:
 Existe un incremento en el costo de las labores de debido a incremento
salarial, el mercado actual a nivel nacional ha incrementado por la
demanda de estos.
 Incremento de costo en los materiales y suministros, así como los
servicios externos se ha incrementado, asociado a las causa del
mercado
 No obstante a lo dispuesto líneas arriba, los costos unitarios directos e
indirectos han sido reducidos debido al incremento de producción de
4100tpd a 6000 tpd aproximadamente.
COSTO DE OPERACIÓN MINA

El siguiente cuadro muestra el costo de la mina, real y proyectado:
La proyección del costo de mina para los siguientes años esta basado en lo
ocurrido actualmente, este estimado presenta un incremento asociado a las
siguientes causas:
 Incremento en el costo de los principales suministros y materiales
(Aceros, explosivos, lubricantes, Petróleo).
 Incremento en los requerimientos de drenaje y mantenimiento de vías
 Incremento de servicios externos. Desarrollo para el reconocimiento del
último nivel de la mina.
 Incremento en el costo del trabajo. Debido principalmente al incremento
salarial, debido a la fuerte demanda de personal calificado en trabajos
mineros.
Parte de lo mencionado líneas arriba es reflejado en el resultado del primer
semestre del 2008 y que está proyectado para el segundo semestre.
i) PERIODO DE LA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI)
Los siguientes cuadros presentan los principales datos usados en el análisis

económico que utiliza CMC que fue recomendado por SRK Consulting. Las
cifras del 2008 consideran un periodo de 6 meses julio a diciembre.
El siguiente Cuadro muestra el precio de mercado y el programa de coberturas

de CMC.
El siguiente cuadro muestra el valor de concentrados y las ventas actuales que

existen en el contrato con Cormin.
El siguiente cuadro que muestra el pago de regalías.
El siguiente cuadro muestra el proyectado de los costos Operativos
Finalmente mostramos el Flujo de Caja y el valor presente neto (VPN)

calculados.
VI. Anexos
 Plano de Ubicación
 Imagen satelital de la Concesión
 Plano Geológico
 Plano de ubicación de componentes
P
l
a
n
o
g
e
o
l
ó
g
i
c
o
P
l
a
n
o
 Otros.


Planeamiento de Minas de Minera Condestable

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Planeamiento de Minas de Minera Condestable

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INFORME PRELIMINAR DE PLANEAMIENTO DE MINAS

Izquierdo Gonzáles, Víctor Hugo

Ing. Victor Arapa Vilca

A pedido del docente del curso PLANEAMIENTO DE MINAS se ha preparado

En 1961 Nippon Mining Company inicia trabajos de reconocimiento geológico

- Autopista Lima – Mala = 90 km.

El área se ubica en la franja de la Costa Peruana, donde las alturas máximas

Su acceso desde la ciudad de Lima, se efectúa utilizando la siguiente ruta: -

El área se ubica en la franja de la Costa Peruana, donde las alturas máximas

Los componentes de la presente APCM se ubican sobre terrenos superficiales

La geomorfología en el área es el resultado de la combinación de procesos

 Estribaciones del frente andino: colinas próximas al litoral que se

De acuerdo al inventario de las labores subterráneas realizado por SVS

Actualmente todo el mineral extraído de las labores subterráneas de la UM

Instalaciones de Manejo de Residuos

 Antiguo Depósito de Relaves Mina Raúl (N° 1, Nº 2, Nº 3 y Nº 3 A) que

La provincia de Cañete está localizada en la parte sur del departamento de

población de la provincia es de 173 872 habitantes. La provincia está

La U.M. Condestable se ubica en el distrito de Mala, sobre parte de las tierras

Esta sección comprende una descripción de la geología regional y local así

Respecto a la Geologia Regional, el proyecto está ubicado en la unidad lito-

Cortando a la secuencia de rocas volcánico-sedimentarias, se presentan rocas

Estructuralmente, la secuencia se presenta muy disturbada.

La geología en el área de la mina CMC se caracteriza por un panel de roca

La mineralización de sulfuro de cobre en el yacimiento de Raúl-Condestable se

c) MODELO GENÉTICO DEL YACIMIENTO

4. La morfología de los cuerpos mineralizados es extremadamente variable

Las mineralizaciones metálicas ocurrieron como dos asociaciones. La primera

encuentra cortada por diques del pórfido o sills cuarzodiorítico inalterado.

Los trabajos de geología están orientados a cuantificar recursos minerales,

RECURSOS DE MINERAL DECLARADO

El 4 de Diciembre de 2008, SRK Consulting Chile informo un incremento del

 Tratamiento: 2.513,000 TMS (7000 TMSD)

 Ley de Cabeza: 0.90 % Cu.

 Producción de Concentrado: 86,618 TMS

 Ley de Concentrado: 23.5 % Cu

 Producción de Finos: Cu = 19,330 TMF

La calcopirita representa un 93% de los sulfuros de Cobre.

IV. PLANTA DE BENEFICIO

CÓDIGO DE PLANTA: P0100256

EMPRESA: COMPAÑIA MINERA CONDESTABLE S.A.

CATEGORIA: Gran y Mediana Minería

CAPACIDAD AUTORIZADA : 1500TM/día

RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. 0180-92 de fecha 11/12/1992

RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. 0564-66 de fecha 30/12/1966

CAPACIDAD AUTORIZADA : 3000TM/día

2 - AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. de fecha

RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. R.D.N° 041-2005-MEM/DGM de fecha

CERTIFICACIÓN AMBIENTAL : R.D.N° 122-2004-EM-DGAA ( 13/04/2004 )

CAPACIDAD AUTORIZADA : 4000TM/día

2 - AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. de fecha

RD. R.D.N° 017-2007-MEM-DGM de fecha

CAPACIDAD AUTORIZADA : 4000TM/día

1 - AMPLIACION DE AREA (POR AMPLIACIÓN DE

RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. de fecha

RD. DE OTORGAMIENTO DEL TÍTULO: RD. 018-2007-MEM-DGM de fecha 29/01/2007

CERTIFICACIÓN AMBIENTAL : 122-2004-EM-DGAA ( 13/04/2004 )

CAPACIDAD AUTORIZADA : 6000TM/día

2 - AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

RD. DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO:RD. de fecha