Elaboración de probetas de concreto y ensayo de asentamiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL
DE INGENIERÍA CIVIL
 CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO
 TEMA : ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO.
 CICLO : V
 DOCENTE : ING. CESAR JESUS DIAZ CORONEL
 INTEGRANTES :
o ALVARADO GUEVARA, DAVID GALENO.

o ALVARADO GARCIA, KLISSMAN.
o CORDOVA ALVARADO, LUIS ALBERTO.
o DIAZ TERRONES, MIGUEL ANGEL.
o GUEVARA NUÑEZ, MARIO YOEL.
o LLATAS CAMPOS, CLISMAN.
o SANTOS CHUMACERO, JORDIN JESÚS.
o VILLOSLADA CHILCON, CHARLES
ROBINSON.
JAEN – PERU
25 - 07 - 2018
Tecnología del concreto

1
ÍNDICE
I. INTRODUCCION ................................................................................. 3
II. OBJETIVOS ......................................................................................... 4
III. EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................. 5
IV. MARCO TEORICO............................................................................... 6
4.1. El concreto .......................................................................................... 6
4.2. Propiedades del concreto fresco......................................................... 6
4.3. Propiedades del concrerto endurecido ............................................... 6
4.4. Resistencia a la compresion ............................................................... 6
4.5. Cono de abrahams ............................................................................. 7
4.6. Curado ................................................................................................ 7
4.7. Desmoldado ........................................................................................ 7
4.8. Relacion agua-cemento ...................................................................... 7
4.9. Tiempo de fraguado ............................................................................ 8
4.10. Plasticidad......................................................................................... 8
4.11. Dosificacion....................................................................................... 8
4.12. Contenido de aire .............................................................................. 8
4.13. Compacidad ..................................................................................... 8
4.14. Calor de hidratacion .......................................................................... 8
V. CALCULOS .......................................................................................... 9
5.1. Volumen de probetas ............................................................................ 9
5.2. Volumen de concreto ............................................................................ 9
5.3. Diseño de mezcla.................................................................................. 9
5.4. Calculo del material a utilizar .............................................................. 13
VI. PROCEDIMIENTO ............................................................................. 14
VII. RECOMENDACIONES ...................................................................... 18
VIII. CONCLUSIONES............................................................................... 19
IX. ANEXOS ............................................................................................ 20

2
I. INTRODUCCION
Este informe contempla los procedimientos necesarios para elaborar 3 probetas

normales de concreto compactadas mediante varillado que contengan agregado
grueso de 3⁄4 `` como tamaño máximo, así como de la investigación de 3 probetas
adicionales reemplazando el agregado grueso 30% del peso con plástico. La
norma ASTM C31 y la norma técnica peruana también ofrece información de los
procedimientos para determinar el asentamiento mediante el ensayo del cono de
Abrahams.
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por

los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto
que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar
la resistencia exigida en dicha obra.
La durabilidad, la reducida permeabilidad, la moderada contracción al secarse,

también son características y detalles que se deben de tener en cuenta en el
concreto. Al respecto, es aceptada la directa relación entre las propiedades que
caracterizan al concreto y su resistencia a la compresión.
Los valores usuales de resistencia a la compresión que se suele especificar en los

proyectos están comprendidos entre 140 kg/cm2 y 280 kg/cm2 y aún mayores,
exigidos en obras especiales. Para los cuales se someten a diversos ensayos en
el laboratorio.
Para realizar el ensayo de elaboración de probetas se requirió de tres probetas.

Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no absorbentes.
Se untan con aceite de Carro o petróleo que no ataque al cemento y evite la
adherencia.

3
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
- Explicar la elaboración de 3 probetas de concreto normal, con

agregado grueso de 3⁄4 `` como tamaño máximo.
- Investigar el asentamiento de 3 probetas adicionales reemplazando el
agregado grueso con plástico (30% del peso).
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
- Aplicar el ensayo del cono de Abrahams, y conocer su finalidad.

- Determinar la cantidad de materiales que se debe de utilizar en este
ensayo.
- Conocer la resistencia que soportan las probetas de concreto normal
y las de concreto mezclado con agregado grueso y plástico.

4
III. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1. EQUIPOS:
- Recipientes.
- Comba plástica.
- Pala.
- Cono de abrahams
- Varilla de metal.
- Esponjas o trapos.
- Molde para las probetas
- Carretilla o bugue.
- Balanza electrónica.
- Plancha de albañilería
3.2. MATERIALES
- Cemento Portland Pacasmayo extraforte tipo ICO.

- Agregado Grueso, tamaño máximo de 3⁄4 ``
- Agregado fino.
- Agua potable.
- Petróleo.
- Plástico triturado.

5
IV. MARCO TEORICO
4.1. El concreto
El concreto es la mezcla de cemento portland o cualquier otro cemento hidráulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. [Norma E.060 del RNE
(2014)]
El concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país. Si bien
la calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento
del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general,
desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales,
propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en obra, control
de calidad e inspección, y mantenimiento de los elementos estructurales.
4.2. Propiedades principales del concreto fresco

Las propiedades del concreto en estado fresco incluyen la consistencia,
trabajabilidad, cohesividad, contenido de aire, segregación, exudación, tiempo de
fraguado, calor de hidratación y peso unitario. (Rivva López, E. 2000).
4.3. Propiedades del Concreto Endurecido

Las propiedades más importantes del concreto en estado endurecido incluyen las
resistencias mecánicas, durabilidad, propiedades elásticas, cambios de volumen,
impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la cavitación, propiedades
térmicas y acústicas y apariencia. (Rivva López, E. 2000).
4.4. Resistencia a la compresión del concreto.

La resistencia a compresión se puede definir como la medida máxima de la
resistencia a carga axial de especímenes de concreto. Normalmente, se expresa
en kilogramos por centímetros cuadrados (kg/cm2), megapascales (MPa) o en
libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un
megapascal equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado (N/mm2) o
10.2 kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado. Se pueden usar otras edades
para las pruebas, pero es importante saber la relación entre la resistencia a los 28
días y la resistencia en otras edades. La resistencia a los 7 días normalmente se
estima como 75% de la resistencia a los 28 días y las resistencias a los 56 y 90
días son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28 días,
como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresión
especificada se designa con el símbolo 𝑓 `𝑐 y la resistencia a compresión real del
concreto 𝑓 `𝑐 debe excederla.
La resistencia a compresión que el concreto logra, 𝑓 `𝑐, es función de la relación
agua-cemento (o relación agua-materiales cementantes), cuanto la hidratación
ha progresado, el curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.
4.5. Cono de abrahams.

El cono de Abrahams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco,
para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior.

6
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento

del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.
4.6. Curado
Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre
23 y 25°C.
Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.).
El laboratorio, además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso
y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
El curado y la protección son más importantes en clima calurosos que en periodos

templados. El mantener las cimbras en su lugar no se puede considerar un
sustituto satisfactorio del curado en clima cálido. Se las debe retirar tan pronto
como posible sin causar daños al concreto.
La necesidad de curado húmedo es mayor durante las primeras horas después
del acabado. Para prevenir el secado de las superficies expuestas, el curado
húmedo debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y debe continuar
por lo menos por 24 horas. (Kosmatka H., S.; Kerkhoff, B.; C. Panarese, W.;
Tanesi, J. sf. Diseño y control mesclas de concreto.)
4.7. Desmoldado.
Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar
a curado.
4.8. Relación agua: material cementante

De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de
retracción y de fluencia. También determina la estructura interna de la pasta de
cemento endurecida.
Cuanto más baja es la relación A/C tanto más favorables son las propiedades de
la pasta de cemento endurecida, si en cambio esta relación es mayor, habrá mayor

7
cantidad de poros capilares en la pasta de cemento, logrando el incrementando

de la permeabilidad y reduciendo la resistencia.
Según Enrique Pasquel C. (2011), afirma que:
Para A/C ˃ sobra agua de hidratación y todo el cemento se hidrata.
Para A/C = 0.42 no sobra agua de hidratación.
Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar.
4.9. Tiempo de Fraguado

El tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el tiempo correspondiente
a la resistencia a la penetración es 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280
kg/cm2 o 27.6 MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el inicio de
fraguado ocurre entre 2 y 6 horas después del mezclado, y el final ocurre entre 4
y 12 horas. La velocidad de endurecimiento del concreto, influencia grandemente
la tasa de progreso de la construcción.
4.10. Plasticidad
Es la condición del concreto o mortero fresco que le permite deformarse
continuamente sin romperse. (Instituto del Concreto. 1997).
4.11. Dosificación
Es la proporción en peso o en volumen de los distintos elementos integrantes de
una mezcla. (Absalón y Salas 2008).
4.12. Contenido de aire

Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el resultante de la suma
de los volúmenes absolutos de los componentes. (Absalón y Salas 2008).
4.13. Compacidad
Es la facilidad con la que el concreto o mortero fresco es compactado o
consolidado para reducir el volumen de vacíos y por lo tanto el aire atrapado.
(Instituto del Concreto de 1997).
4.14. Calor de hidratación

Es la cantidad de calor liberado durante el proceso de hidratación, debido a
reacciones fisicoquímicas. (Absalón y Salas 2008).

8
V. CALCULOS
5.1. Cálculo del volumen de la probeta.
𝜋𝐷2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = ∗ℎ
4
𝜋(15.24 𝑐𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = ∗ (30.48𝑐𝑚)
4
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = 5559.9 𝑐𝑚3
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = 0.006 𝑚3
5.2. Cálculo del volumen de concreto.
𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑟 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0.006 𝑚3 ∗ 3 ∗ 1.5
𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0.027 𝑚3
5.3. Diseño de mezcla
DESCRIPCIÓN ARENA PIEDRA

Peso Unitario Suelto Seco 1654 Kg/m3 1424 Kg/m3
Peso Unitario Compactado 1784 Kg/m3 1534 Kg/m3
Seco
Peso Específico de Masa 2.58 2.67
Contenido de Humedad 2.73 % 1.21 %
Porcentaje de Absorción 1.13 % 0.69%
Módulo de Fineza 2.88 ------
Tamaño Máximo del Agregado ------ ¾”
PASO 1º:
𝑘𝑔⁄
𝐹’𝑐 = 294
𝑐𝑚2

9
PASO 2º:
El asentamiento adecuado es 3” a 4”.
PASO 3º:
Como el 𝑓’𝑐𝑟 = 𝟐𝟗𝟒 𝐾𝑔/𝑐𝑚2, buscamos los valores cercanos e interpolamos:
F’cr a/c
300 0.55
294 X
250 0.62
Interpolando obtenemos
(300 - 250) (0.55– 0.62)

(294 - 250) (X – 0.62)
X=0. 56 ⟹ 𝑹 𝒂/𝒄
PASO 4º:
La cantidad de agua de mezclado y aire es 205 𝑙𝑡/𝑚3 .
PASO 4º:
𝑎
La cantidad de cemento es = 0.56
𝑐
205
𝑐=
0.56
𝑪 = 𝟑𝟔𝟔. 𝟎𝟕 𝑲𝒈
PASO 6º:
Contenido de aire atrapado 2%
PASO 7º:
La cantidad de agregado grueso:
Con los valores de mf = 2.88 y Tam. Máx. Ag.= ¾”, de la Tabla tenemos:
2.80 0.62
2.88 X
3,00 0.60
Interpolando obtenemos
(2.88- 2.8) (x – 0.62)

(3.00- 2.8) (0.60 – 0.62)

10
-0.2 0.02
-0.15 (X – 0.62)
−0.08(0.02)
𝑋 − 0.62 =
−0.2
𝑿 = 𝟎.𝟔12 ⟹ Volumen del Agregado Grueso
 Peso Unitario Compactado Seco = 𝟎. 𝟔𝟑𝟓 𝒙 𝟏𝟓𝟑𝟒

Peso Unitario Compactado Seco = 𝟗𝟑𝟖. 𝟖𝟏 𝐾𝑔
PASO 8º:
Cálculo del volumen absoluto de concreto para hallar el agregado fino de los
materiales por m3
366.07
Cemento = = 𝟎. 𝟏𝟐 𝒎𝟑
3.02x1000
938.81
Ag Grueso = = 𝟎. 𝟑𝟓𝟏𝟔 𝒎𝟑
2.67𝑥1000
205
Agua = = 𝟎. 𝟐𝟎𝟓 𝒎𝟑
1000
𝟐
Aire = = 𝟎. 𝟎𝟐 𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟎
∑ = 0.6966 𝒎𝟑
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.6966 = 0. 0.3034 m3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.3034 =
2.58 ∗ 1000
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 782.77 𝑘𝑔

PASO 9º:
Corrección por humedad:

2.73
Ag Fino = 782.77 ( + 1) = 𝟖𝟎𝟒 𝒌𝒈
100
1.21
Ag Grueso = 938.81 ( + 1) = 𝟗𝟓𝟎 𝒌𝒈
100
PASO 10º:
Corrección por absorción:
1.13−2.73
Ag Fino = 782.77 ( ) = −𝟏𝟐. 𝟓𝟐 𝑳𝒕
100
0.69−1.21
Ag Grueso = 938.81 ( ) = −𝟒. 𝟖𝟖 𝑳𝒕
100
∑ = −17.40 ⟹ 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒆

11
PASO 11º:
Agua efectiva:
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 + 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒆
205 + (−17.40) = 187.6 𝐿𝑡 agua efectiva
PASO 12º: DISEÑO TEÓRICO HÚMEDO
202.23
0.5989 =
𝐶
𝐶 = 337.67 𝑲𝒈⁄𝒎𝟑
PASO 13º: PROPORCIONES EN PESO
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua

335 804 950 187.6
335 335 335 335
1 2.4 2.84 0.56
PASO 14º: PROPORCIONES EN VOLUMEN:
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua

337.67 2.4 ∗ 42.5 ∗ 35.31 2.84 ∗ 42.5 ∗ 35.31 0.56 ∗ 42.5
337.67 804 950
1 2.18 2.99 23.8 lt

12
5.4. Calculo del material a utilizar en el ensayo.
Según cálculos de diseño de mezcla se tiene:

- Para la elaboración de 3 probetas se tiene:
Mediante regla de tres simple calculamos la cantidad de los materiales.
 1 𝑚3 − − − − − − − − − − − − − 335 𝑘𝑔
0.027 𝑘𝑔 − − − − − − − − − − − 𝑐𝑒
𝑐𝑒 = 9.045 𝑘𝑔
 1 𝑚3 − − − − − − − − − − − − − 804 𝑘𝑔
0.027 𝑘𝑔 − − − − − − − − − − − 𝐴𝑓
𝐴𝑓 = 21.71 𝑘𝑔
 1 𝑚3 − − − − − − − − − − − − − 950 𝑘𝑔
0.027 𝑘𝑔 − − − − − − − − − − − 𝐴𝑓
𝐴𝑓 = 25.65 𝑘𝑔
 1 𝑚3 − − − − − − − − − − − − − 187.6 𝑙𝑡
0.027 𝑘𝑔 − − − − − − − − − − − 𝐴
𝐴 = 5.0652 𝑙𝑡
Para la elaboración de 3 probetas con plástico se le sustituye al agregado

grueso el 20% de su peso con plástico.
𝑃𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 20%(25.65) = 5.13 𝑘𝑔

∴ 𝐴𝑔 = 25.65 − 5.13 = 20.52
Material Cantidad (kg)

Cemento 9.045
Agregado grueso 21.71
Agregado fino 20.52
Agua 5.9652 Lt
Plástico 5.13

13
VI. PROCEDIMIENTO
Para los ensayos de probetas con concreto normal y con plástico es el

mismo procedimiento:
- Primero reunir los materiales necesarios para la elaboración de las probetas,
como son el cemento, piedra, arena, agua, palstico y petróleo.
- Procedemos a pesar en una balanza electrónica los materiales de acuerdo

a las cantidades calculadas.
- Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de
petróleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie metálica-

14
- Luego colocamos los materiales sobre la carretilla, y removemos

manualmente un poco con ayuda de la pala.
- Para determinar el asentamiento del concreto se realiza el ensayo del cono

de Abrahams.

15
- Procedemos a llenarlas las probetas con el concreto, removiendo

suavemente el concreto con una barra de acero y golpeando a los costados
con la comba de goma para que en el molde no se formen vacíos (cúmulos
de aire).

16
- Concluido este procedimiento dejamos fraguar las probetas de concreto

durante 24 horas.
- Al día siguiente desmoldar, pesar ambas probetas ya sea con concreto

normal o con plástico y anotar el resultado.

17
VII. RECOMENDACIONES
- Las probetas de concreto no necesariamente alcanzan a la totalidad la

resistencia propuesta a los veintiocho (28) días.
- En la elaboración del concreto se pide considerar los pesos exactos de cada

material.
- Considerar las normas que regularizan estos ensayos (como en el caso del
ensayo cono de Abrahams)
- Es necesario que al día siguiente se desmolda y se haga el curado de las

probetas evitando el quemado de este.
- Para el ensayo del cono de Abrahams se pide limpiar con un trapo mojado
el equipo a usar.
- Untar con petróleo los moldes de las probetas para evitar que el concreto se
adhiera.
- Hacer vibraciones a los moldes de las probetas en el transcurso del llenado

con una comba o martillo de goma.
- Utilizar en el laboratorio equipo de protección (guantes, casco, etc.).

18
VIII. CONCLUSIONES
- A través de este ensayo se busca mostrar al estudiante el procedimiento

correcto de elaboración de probetas de concreto, y la serie de cálculos que
debe aplicar.
- Se llegó a concluir que el asentamiento del concreto normal fue de 3

pulgadas; así como el asentamiento del concreto con plástico de 7 pulgadas,
sabiendo que no hubo mucha adherencia en las partículas permitiendo así
más plasticidad y asentamiento.
- Según el diseño de mezcla podemos concluir que al someter la mezcla al
ensayo del cono de Abrahams nos damos cuenta que el asentamiento está
en el intervalo propuesto por NTP.
- Se llevó a la práctica lo enseñado en aula por el ingeniero.

19
IX. ANEXOS

20

Elaboración de probetas de concreto y ensayo de asentamiento

Caricato da

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

 CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 TEMA : ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO.

 DOCENTE : ING. CESAR JESUS DIAZ CORONEL

o ALVARADO GUEVARA, DAVID GALENO.

Tecnología del concreto

Tecnología del concreto

Este informe contempla los procedimientos necesarios para elaborar 3 probetas

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por

La durabilidad, la reducida permeabilidad, la moderada contracción al secarse,

Los valores usuales de resistencia a la compresión que se suele especificar en los

Para realizar el ensayo de elaboración de probetas se requirió de tres probetas.

Tecnología del concreto

2.1. OBJETIVO GENERAL

- Explicar la elaboración de 3 probetas de concreto normal, con

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

- Aplicar el ensayo del cono de Abrahams, y conocer su finalidad.

Tecnología del concreto

III. EQUIPOS Y MATERIALES

- Cemento Portland Pacasmayo extraforte tipo ICO.

Tecnología del concreto

IV. MARCO TEORICO

4.2. Propiedades principales del concreto fresco

4.3. Propiedades del Concreto Endurecido

4.4. Resistencia a la compresión del concreto.

4.5. Cono de abrahams.

Tecnología del concreto

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento

El curado y la protección son más importantes en clima calurosos que en periodos

4.8. Relación agua: material cementante

Tecnología del concreto

cantidad de poros capilares en la pasta de cemento, logrando el incrementando

4.9. Tiempo de Fraguado

4.12. Contenido de aire

4.14. Calor de hidratación

Tecnología del concreto

5.1. Cálculo del volumen de la probeta.

5.2. Cálculo del volumen de concreto.

𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡. 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑟 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0.006 𝑚3 ∗ 3 ∗ 1.5

DESCRIPCIÓN ARENA PIEDRA

Tecnología del concreto

El asentamiento adecuado es 3” a 4”.

Como el 𝑓’𝑐𝑟 = 𝟐𝟗𝟒 𝐾𝑔/𝑐𝑚2, buscamos los valores cercanos e interpolamos:

(300 - 250) (0.55– 0.62)

La cantidad de agua de mezclado y aire es 205 𝑙𝑡/𝑚3 .

Contenido de aire atrapado 2%

(2.88- 2.8) (x – 0.62)

Tecnología del concreto

 Peso Unitario Compactado Seco = 𝟎. 𝟔𝟑𝟓 𝒙 𝟏𝟓𝟑𝟒

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.6966 = 0. 0.3034 m3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 782.77 𝑘𝑔

Corrección por humedad:

Corrección por absorción:

∑ = −17.40 ⟹ 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝑳𝒊𝒃𝒓𝒆

Tecnología del concreto

205 + (−17.40) = 187.6 𝐿𝑡 agua efectiva

PASO 12º: DISEÑO TEÓRICO HÚMEDO

PASO 13º: PROPORCIONES EN PESO

Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua

PASO 14º: PROPORCIONES EN VOLUMEN:

Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua

Tecnología del concreto