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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

TRABAJO ENCARGADO

PRESENTADO POR : Rosmery Cindy Ramos Ramos

DOCENTE : Euclides

CICLO : X

SEMESTRE ACADEMICO

2019 - I
TRABAJO ENCARGADO

1. RESUMEN EJECUTIVO

Es de vital importancia tener conocimiento acerca de la distribución de planta puesto que es


una base para implementar nuevos procedimientos, diagramas de flujo, hojas de tiempo ,
dando como resultado una correcta distribución siendo un beneficio opimo para el
mejoramiento continuo de la empresa. El diseño e implementación de cualquier sistema
organizativo debe cumplir con determinados objetivos, en la presente propuesta de
redistribución de planta busca la consecución de los siguientes objetivos:

 Optimización de recursos humanos


 Reubicación de maquinarias
 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo

De ahí surge la idea de: PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y


MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA “BODEGUILLA”, que se
ajuste a las necesidades de la empresa y que sea un pilar fundamental en su desarrollo.

En primer punto se realiza un estudio de los problemas que actualmente presenta la empresa,
antecedentes de la empresa, productos que se elaboran.
En el segundo punto se procede a realizar un diagnóstico de la situación actual de la planta,
identificación la organización distribución de planta, funcionamiento de maquinaria y equipos,
análisis de tiempos para la implementación de un sistema de hojas de control programación y
control de la producción, procesos de producción debido a que este diagnóstico es un apoyo
primordial en la consecución del presente proyecto.
En el tercer punto dentro de la investigación del proyecto con la ayuda de una adecuada
metodología y los datos obtenidos del diagnóstico se empieza a recopilar los tipos de métodos
productivos. Al analizar la planificación, programación y control de la producción dentro de la
empresa, se ha propuesto al propietario realizar cambios dentro de la distribución de planta, sin
alterar los procesos de producción, existentes en la empresa.

2. PLANEAMIENTO SISTÉMICO DE DISTRIBUCIÓN


 establecer el problema
En LA BODEGUILLA SAC su principal problema es la falta de una mejor
distribución de planta. Debido a esta causa actualmente se da una ineficiencia en los
procesos de producción en la planta .

La empresa no dispone de la capacidad para cubrir las demandas o necesidades que


presenta actualmente el mercado, no se cuenta con una secuencia establecida en los
procesos de producción por lo que se incrementa el tiempo al momento de producir un
solo producto, aumentando los costos de producción en comparación con la
competencia. Esta situación se ha dado ya que conforme ha ido creciendo la empresa
las máquinas se fueron ubicando de acuerdo a como se iban adquiriendo sin haber
previamente existido un estudio en su distribución de por medio.

Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la administración de


la producción en planta son:

 Congestión y deficiente utilización del espacio.

 Acumulación excesiva de materiales en el puesto de trabajo.

 Excesiva distancia a recorrer en el flujo de trabajo.

 Presencia de cuellos de botella y tiempos ociosos en centros


de trabajo.
 Tiempos variables en la fabricación de un mismo producto.

 Falta de equipo y maquinaria en la planta.

 Falta de planificación de la producción.


 obtención de datos reales
 excesos tiempos de demora en la recepción
 cuello de botella en pasteurización

 replantear el problema

En la actualidad la demanda de quesos maduros se ha incrementado considerablemente


debido a nuevos nichos de mercado y exportaciones a diferentes países, y aumento de
consumo de este producto en el departamento de Moquegua.es por ello que se busca
redistribuir en cuanto al diseño para la mejora de producción en la planta.

Actualmente se cuenta con maquinarias apropiadas pero no modernas para la producción de quesos
maduros productos.

 analizar y decidir la mejor solución superponer las fases si lo amerita

Para poder solucionar el problema de investigación planteado, se realizara un estudio en el que se


analizará:

 DISTANCIAS RECORRIDAS.
Las distancias recorridas hace referencia a las distancias que la materia prima recorre dentro
de la empresa para producir los productos, a su vez la distancia que un trabajador recorre
para realizar las diferentes tareas propuestas a su cargo en la producción de los distintos
procesos de fabricación.

 ESPACIO FÍSICO.

El espacio físico en la producción es el área física donde están ubicadas las distintas áreas de
producción, es decir, es el espacio suficiente que se tiene entre las diferentes máquinas para la
conformación de los distintos productos. Visto desde el punto operativo es el espacio con el que se
cuenta para la realización de sus tareas sin tener que sufrir ningún percance a la hora de seguir la línea
de producción, en caso de la planta de láctea

 FLEXIBILIDAD EN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


Se refiere a la capacidad que existe en las operaciones para adaptarse a un cambio en el
diseño del producto o en el volumen de producción.
La flexibilidad puede medirse por la cantidad de tiempo que requiere un proceso para hacer
frente a cambios en el volumen de producción y a la introducción de nuevos producto en la
empresa para el crecimiento de la empresa.
 PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Los procesos son fases sucesivas, tareas o actividades inherentes a la ejecución


de un producto. El objetivo de un proceso o sistema operativo es el uso de
recursos de una organización, para obtener valor. La fabricación de un
producto o la prestación de un servicio, no serían factibles sin un adecuado
proceso.
Los procesos no pueden existir sin un producto o servicios, son actividades de
trabajos inmersos en toda organización que engendra actividades laborales y
representan a esta en todas sus funciones

 RENOVACIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA


Toda maquinaria en buen estado de funcionamiento puede requerir un
mantenimiento adecuandopor un técnico especializado . Esto implica la
extracción de corrosión, mejora general de su superficie y revestimiento de
polvo y aplicación pintura y también implementar equipos y maquinarias que
sean de suma importancia para mejorar la producción en la planta Un aspecto
importante a tener en cuenta es la re-fabricación de todo tipo de productos
equipos y maquinaria.

 PLANIFICACIÓN EN LA PRODUCCIÓN
Consiste en definir el volumen y el momento de producción, estableciendo un
equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de
la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de
planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización.

La planificación es la función que procura definir, a su vez, la estructura de la


organización más adecuada, según las estrategias formuladas, los objetivos
planteados y el nivel de cambio del entorno socio - económico.

3. RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS, ANÁLISIS DE FACTORES


(MATERIAL, MAQUINARIA, HOMBRE, DESPLAZAMIENTO, ESPERA,
SERVICIO, EDIFICIO Y CAMBIO U OTROS QUE CONSIDERE
RELEVANTE).

a) RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS


 Muestreo probabilístico

b) ANÁLISIS DE FACTORES (MATERIAL, MAQUINARIA, HOMBRE,


DESPLAZAMIENTO, ESPERA, SERVICIO, EDIFICIO Y CAMBIO U
OTROS QUE CONSIDERE RELEVANTE).
 LOS MATERIALES
La distribución de los factores productivos dependerá necesariamente de
las características de aquéllos y de los materiales sobre los que haya que
trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el
tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y químicas de los
mismos, que influyen decisivamente en los métodos de producción y en
las formas de manipulación y almacenamiento. Habrán de tenerse en
cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones,
puesto que esto dictará la ordenación de las áreas de trabajo y de los
equipos, así como la disposición relativa de unos departamentos con
otros, debiéndose prestar también especial atención, como ya se ha
apuntado, a la variedad y cantidad de los ítems a producir.

 LA MAQUINARIA
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información
de los procesos a emplear, de la maquinaria Y equipos necesarios, así
como de la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia
de los procesos radica en que éstos determinan directamente los equipos
y máquinas a utilizar y ordenar.
Con respecto a este factor se revisó las maquinarias de producción, los
dispositivos especiales que requiere cada una, las herramientas manuales,
los moldes y las unidades de prueba. Además, se verificó que emplean
cuadros de control en la operación de la marmita, descremadora, cuartos
fríos y caldera. También se examinó el tipo de alimentación de energía y
el mantenimiento de la maquinaria, equipos e instrumentos. Otra
información importante, fue el levantamiento de las capacidades y
dimensiones de las maquinas y otros elementos inherentes a este factor.
En conclusión, se observó que la recepción y el empacado son
artesanales y es necesario involucrar tecnología; y para las maquinas
existentes es importante ajustar las programaciones de mantenimiento
 LA MANO DE OBRA
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de
distribución, englobando tanto la directa como la de supervisión y demás
servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los
empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación,
temperatura, ruidos, etc.
En la Empresa LACTEOS LA BODEGUILLA se cuenta con varias
áreas de trabajo para los dos operarios quienes son responsables de todas
las actividades de producción para el queso. También se revisó las
posiciones de la mano de obra directa, la descripción de los jefes de
equipo, sección, servicio y el personal indirecto que labora en la misma.
Por consiguiente, se halló que es ineludible el acondicionamiento de los
puestos de trabajo para que el operario trabaje con más seguridad y
movimientos cómodos.
 LAS ESPERAS
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta
es conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de
la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que
tienen lugar cuando dicha circulación se detiene. Ahora bien, el material
en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede
proveer una economía superior (por ejemplo: protegiendo la producción
frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a
clientes, permitiendo lotes de producción de tamaño más económico,
etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
En este factor se analizó los puntos de almacenamiento con respecto a los
materiales que intervienen, es así que se encontró, que la mayoría de
esperas del proceso son cortas y corresponden al tiempo de reposo que el
material debe tener para conseguir las características deseables del 86
producto final; por otra parte se demuestra el tiempo y los riesgos de
espera que los materiales pueden presenta

 SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al
personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios,
primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material
(por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la
maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de
servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores
que toman parte en la distribución estimándose que aproximadamente un
tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es
considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean
esenciales para la buena ejecución de la actividad principal. Por ello, es
especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden
minimizados.
Este factor describe las instalaciones para uso del personal en el cual se
observa que los elementos existentes son un baño y unos colgaderos para
las pertenencias de los trabajadores, estos últimos están ubicados en el
área de almacén; también se contemplaron elementos de seguridad
industrial, encontrándose que son aceptables para el trabajo; en cuanto a
los materiales se mencionaron las operaciones que intervienen, los
requerimientos de evaluación para los materiales y el personal encargado
de verificación o control; por otro lado se señala la iluminación en donde
se mencionan las áreas de la empresa que requieren de esta, el
requerimiento y el cumplimiento del mismo, el tipo de iluminación y la
cantidad de focos que se encuentren en cada área; por ultimo se evaluó la
calefacción y / o ventilación, considerando que las áreas que las utilizan
son la zona de la caldera y la zona de proceso, no existen dispositivos
para este fin y zona de tipo natural.
 EL EDIFICIO
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el
diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante
si éste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su
disposición espacial y demás características. Ejemplo en la planta de
lácteosse considera número de pisos, forma de la planta, localización de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.)
En el factor edificio se define que la Empresa LACTEOS LA
BODEGULLA es de un solo piso, su forma es cuadrada en la que se
presenta la construcción es de tipo general; la maquinaria, los operarios,
el material y el trabajo no tienen cambios por temperatura, humedad, luz,
suciedad o ruido; también se determino que no hay presencia de
respiradores o sistemas de ventilación
 FACTOR MOVIMIENTO
Para este factor se identificaron los movimientos de los materiales
correspondientes a las líneas de producción de yogurt y queso , la forma
de entrada del mismo al proceso, el tipo de transporte y los medios
utilizados para movilizar los materiales, observando que en su gran
mayoría estos son de tipo manual, se determino que el espacio para
llevar a cabo las actividades es el área de proceso, así como las
dificultades por espacio, las condiciones del material y la capacidad-
espacio de equipos.

4. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO.

4.1. DOP. QUESO GOUDA

4.2. DOP. YOGURTH


4.3. DOP HELADO
5. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO.
5.1. DAP .QUESO GOUDA

actividad Actual
# Tpo
proceso 7 64.16
transporte 2 1.59
inspección 2 9.26
demora 5 52.49
almacenamiento 1 8.58
136.08

Tiempo
Actividades O T I D A metros
(h)

recepcion
0.25
control de calidad de la
leche cruda 0.16

estandarizacion
0.083
pasteurizado
0.5
adicion de cuajo
0.83

cuajado
0.66
corte de la cuajada
0.83
desuerado
0.16
batido
0.16
segundo desuerado
0.16
moldeado
0.5
prensado
2
inmercion en salmuela
0.33 5

maduracion
168 12
limpiado
0.5
sellado al vacio
0.5
almacenado hasta su
distribucion

TOTAL 175.623 17

5.2. DAP. YOGURTH


5.3. DAP.HELADO

6. Diagrama de recorrido.
6.1. QUESO GOUDA

7. Diagrama de flujo o flujo grama.


7.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓNQUESO MADURO

RECEPCIÓN DE LA
820kg LECHE
Control de Calidad:
grasa y densidad

FILTRADO Material extraño


Análisis de grasa y
densidad

65°C por 30 min


PASTEURIZADO

 Cultivo láctico :0.0101


7.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE YOGURT

Recepción de la leche
100kg Control de Calidad:
grasa y densidad

FILTRADO Material
Análisis extraño
de grasa y
densidad

85°C por 10 min


PASTEURIZADO

HOMOGENIZACION

ENFRIAMIENTO Temperatura:43°C

INOCULACION
 Adición de cultivo

INCUBACION Temperatura: 43°c


Tiempo: 4 horas min

REFRIGERACION Temperatura:4°c

BATIDO Manualmente

ENVASADO

ALMACENAMIENTO DE
YOGURT Temperatura 4°C
7.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE HELADO DE
CREMA SABOR A FRESA

8. GRÁFICO DE TRAYECTORIAS.

N° DE INTENSIDAD DE FLUJO DEL


VOCAL VALOR COLO
LINEAS MATERIAL
A 4 IIII Absolutamente necesario negro
E 3 III Especialmente necesario verde
I 2 II Importante rojo
O 1 I ordinario ( normal) azul
U 0 no importante amarillo
X - no recomendado Marrón

9. DIAGRAMAS RELACIONALES DE ACTIVIDADES.


A Absolutamente necesario

E Específicamente necesario

I Importante

O Normal u ordinario

U Sin importancia

X No recomendable

1 Proximidad en el proceso
2 Higiene
3 Control (proceso)
4 Complementación
5 Control de ingreso y salida
10. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR PRODUCTO Y POSICIÓN FIJA.
10.1. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
10.2. POR PRODUCTO
11. ANÁLISIS DE FLUJOS Y ÁREAS.

12. ESTABLECER FACTORES DE PROXIMIDAD.

13. CONSTRUIR GRÁFICO DE TRAYECTORIAS, DIAGRAMA RELACIONADO


A LAS ACTIVIDADES.

14. ESTABLECER REQUERIMIENTOS DE ESPACIO.


La Empresa LACTEOS LA BODEGUILLA presenta un terreno de 862 m2 aprox , estos son
toda esta área no se encuentra construida; Empresa está construida de material
concreto, la recepción y el área de proceso en concreto recubierto con cerámica
blanca.
AREA DIMENSIONES TAMAÑO DESCRIPCION
se encuentra las máquinas y equipos
propios de los procesos productivos para
SALA DE PRODUCCION el tamaño de la capacidad

esta área cuenta con inodoro y


SERVICIO SANITARIO lavamanos

posee una plataforma a base de


concreto , las cuales se utilizan para la
recepción de la materia prima que
corresponde a leche cruda que se
recolecta de diferentes productores de
las diferentes zonas del valle de
RECEPCION Moquegua
área donde se almacena envases de
ALMACENAMIENTO botellas de yogurt entre otras cosas
espacio donde se ubica la caldera que se
utiliza el vapor sobrecalentado para la
CALDERA pasteurización de la leche
espacio que se utiliza para analizar la
leche una vez recepcionado de los
LABORATORIO diferentes proveedores
área designado para venta de productos
AREA DE VENTA como queso gouda
pequeño espacio denominado oficina
para llevar toda la parte administrativa
OFICINA así como contabilidad de la empresa
en esta zona se encuentra la producción
de quesos que se da en el día a día a una
CAMARA DE MADURACION temperatura de 12°C
en esta zona se ubican los automóviles de
la empresa como las camionetas que
trasladan la materia prima hasta el lugar
PARQUEO y auto del propio dueño

15. ELABORAR DIAGRAMA GENERAL DE CONJUNTO.

16. DISEÑO DE ÁREAS DE LA EMPRESA.


17. PRESENTACIÓN FINAL DEL DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN, SE DEBE
CONSIDERAR LOS 6 PRINCIPIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN EN CONJUNTO, DE LA MÍNIMA
DISTANCIA RECORRIDA, DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO, DEL
ESPACIO CÚBICO, DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD DE FLEXIBILIDAD
DE SER EL CASO SEGÚN LO AMERITA).

18. REQUERIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO PARA LA


IMPLEMENTACIÓN DEL DISEÑO FINAL DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA (DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS).