Flores Ah PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,

MINERA Y METALURGICA
MANE.JO DE ESCENARIOS PARA LA TOMA DE

DECISIONES EN EL DESARROLLO DEL PROYECTO
TICLIO
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR:
HERMAN FLORES ARÉVALO
Lima-Perú
2007
A mi esposa, mi hija y mis
padres
A mis hermanos sin cuya ayuda

este empeño habría sido mucho
más duro
Mi sincero agradecimiento a cuantos han influido en mi

desarrollo profesional, desde las aulas de mi Alma Mater, mi
entorno laboral, mi entorno familiar y mi entorno social. Ellos
saben tjuiénes son; no hace falta decir más.
Maneio de escenarios para la toma de decisiones 2
INDICE GENERAL
i. 1ntrod ucción 06

ii.- Resumen 08
CAPITULO 1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
1.1.- Planteamiento del tema 09

1.2.- Marco teórico 10
1.3.- Alcances y limitaciones 15
1.4.- Formulación de las hipótesis 15
1.5.- Pasos seguidos en el desarrollo de la evaluación 16
CAPITULO 11 GENERALIDADES
2.1.- Historia 17
2.2.- Ubicación y accesos 18
2.3.- Propiedad minera 19
CAPITULO 111 GEOLOGIA
3.1.- Geología general 20

3.1.1.- Marco geológico regional 20
3.1.2.- Estratigrafía 21
3.1.3.- Geología económica 25
3.1.4.- El cuerpo mineralizado Arianna 26
3.1.5.- Veta Principal 27
3.1.6.- Veta Techo 28
3.1. 7.- Veta Ramal Techo 28
3.1.8.- Veta Ramal Techo 1 29
3.1.9.- Veta Yanina 29
3.2.- Reservas y recursos minerales 30
3.2.1.- Sumario de reservas 30
3.2.2.- Sumario de recursos 30
3.2.3.- Definiciones de recursos y reservas minerales 31
Maneio de escenarios para lo toma de decisiones 3
3.2.4.- Criterios y factores de estimación de recursos 37

3.2.5.- Criterios y factores de estimación de reservas 40
3.2.6.- Factores de valorización 43
3.2.7.- Estimación del Cut-Off económico 44
3.3.- Programa de exploraciones 45
3.4.- Desarrollos y preparaciones 45
CAPITULO IV MINERIA
4.1.- Geomecánica 47
4.1.1.- Características geológicas 48
4.1.2.- Características geotécnicas 49
4.1.3.- Clasificación RMR 50
4.1.4.- Zonificación geomecánica 51
4.1.5.- Geometría de los paneles en Arianna 51
4.1.6.- Análisis de estabilidad de los paneles 52
4.2.- Planeamiento de minado 53
4.2.1.- Plan de producción 53
4.3.- Métodos de minado 54
4.3.1.- Corte y relleno con subniveles 54
4.3.2.- Shrinkage convencional 55
4.3.3.- Open Stopes 55
4.4.- Preparación de la mina 56
4.5.- Desarrollo lateral y rampas 56
4.5.1.- Ampliación del túnel Galera 56
4.5.2.- Desarrollo de la rampa Ticlio 57
CAPITULO V SERVICIOS
5.1.- Pique 59
5.2.- Ventilación 62
5.2.1.- Balance y necesidad de aire 63
5.2.2.- Uso de ventiladores 64
5.3.- Aire comprimido 64
5.3.1.- Capacidad de planta 65
5.4.- Energía eléctrica 65

5.4.1.-Demanda de energía 66
5.4.2.-Trabajos en el sistema eléctrico 68
5.5.- Bombeo de agua de mina 70
5.5.1.- Balance de aguas 70
5.5.2.- Sistema de bombeo 70
5.5.3.-Uso de bombas 71
5.6.- Relleno 71
5.6.1.- Relleno del sill 71
5.6.2.-Panel primario 71
5.6.3.- Panel secundario 72
5.6.4.-Dosificación 72
5.6.5.- Sistema de distribución 72
5.7.- Transporte de mineral 73
5.8.-Planta Concentradora 74
5.9.- Servicios Generales 75
5.9.1.- Abastecimiento de agua 75
5.9.2.-Abastecimiento de energía eléctrica 75
5.9.3.-Campamentos, talleres y oficinas 75
5.10.- Medio ambiente 76
5.10.1.- Planta de neutralización 76
CAPITULO VI EVALUACION ECONOMICA
6.1.-Análisis del sector 78

6.1.1.- Mercado del zinc 78
6.1.2.-Cadena productiva 85
6.1.3.-Comercialización 88
6.1.4.-Producción y consumo 95
6.1.5.- Precios históricos 102
6.1.6.-Tendencia de la economía mundial 103
6.2.-Escenarios 118
6.2.1.-Caso base 118
6.2.1.1.-Pronóstico de precios 118
6.2.1.2.-Pronóstico de ventas 130
6.2.1.3.- Pronóstico de los costos 137

6.2.1.4.- Pronóstico de las inversiones 141
6.2.1.5.- Pronóstico del flujo de caja 143
6.2.2.- Escenario 1 146
6.2.3.- Escenario 2 168
6.2.4.- Escenario 3 194
6.3.- Resultado del análisis de escenarios 212
CAPITULO VII CONCLUSIONES 214
CAPITULO VIII RECOMENDACIONES 218
BIBLIOGRAFIA 221
INDICE DE TABLAS 223
INDICE DE FIGURAS 227
ANEXOS
1.- ANEXO 1: Geomecánica

2.- ANEXO 2: Ventilación
3.- ANEXO 3: Aire comprimido
4.- ANEXO 4: Energía
5.- ANEXO 5: Bombeo de mina
5.- ANEXO 6: Relleno
6 .- ANEXO 7: Medio ambiente
i.- INTRODUCCION
Volean Cia Minera es el mayor productor de minerales no ferrosos en el Perú y

uno de los principales en el mundo. Ticlio es una de sus minas que está ubicada
en el distrito de Morococha, en las provincias de Yauli y Lima respectivamente.
La Mina Ticlio ha venido operando desde sus inicios en forma intermitente hasta
el año 2001 en que por motivo de la brusca caída de precios de los metales se
vio obligada a paralizar.
Como es sabido en nuestros días, el mundo se ha convertido en un escenario

gigantesco, la economía global es interactiva, esta interconectada. El comercio
mundial se regula entre bloques económicos. El mercado único vive la Europa
sin fronteras con logros en campos tan importantes como el tributario, los
servicios financieros y la seguridad social. Está además el cuarteto conformado
por la Comunidad Europea, EE. UU con Canadá y México y el Japón con los
países industrializados del sudeste asiático, actualmente tenemos nuevos
actores como China, India y los países emergentes. Se esta poniendo de
manifiesto además que los Estados-región son y serán los que impulsarán la
economía. Estos estados región constituyen la unidad geográfica y económica
de la economía global. Centrar la acción en las regiones supone dar un giro
radical a nuestra forma de ver el mundo con lo que se deben desechar
conceptos como el de Estado-Nación. El proceso mundial de integración
continúa.
En este contexto, los entornos cambian constantemente en determinadas

dimensiones y se mantienen estables en otras. Rara vez cambia todo al mismo
tiempo y mucho menos todo constantemente, varían además en función de los
sectores y a lo largo del tiempo. Es posible que determinadas organizaciones
atraviesen etapas seriamente conflictivas pero al mismo tiempo otras muchas
experimentan una relativa estabilidad.
La revolución tecnológica a inicios de la década y de la cual han quedado

relegados los países en vías de desarrollo han causado un gran impacto sobre el
precio y la demanda internacional de las materias primas (Cu, Al, Pb, Zn, etc.).
Por ejemplo han empezado a ser sustituidos (aunque no considerablemente) por
nuevos materiales que los sobrepasan en propiedades: resistencia a altas

temperaturas, a la corrosión y a los esfuerzos mecánicos entre otros. Este
proceso, una baja demanda, altos stocks entre otros han afectado directamente
a América Latina cuyas exportaciones en su mayor parte continúan siendo
materias primas con muy poco valor agregado.
China se ha convertido en un importador neto de zinc por primera vez desde el

2005 y su floreciente economía que ha crecido sobre 9% ha aumentado la
demanda de acero galvanizado, necesario para las nuevas construcciones,
industria automotriz y otras aplicaciones siendo el principal impulsador del
consumo mundial.
Se pronostica cambios en la economía global según las nuevas tendencias por

lo que las empresas deben replantear sus objetivos
Con esta finalidad, comúnmente elaboramos estrategias mediante procesos

formales de planificación pero es necesario adoptar el visionario y el de
aprendizaje. Los tres procesos pueden y deben funcionar de forma coordinada
en las organizaciones para que resulten eficaces. El enfoque visionario es una
forma más flexible de enfrentarse a un mundo incierto. La visión fija las líneas
maestras de la estrategia dejando los detalles concretos para que sean
especificados posteriormente. Es decir la perspectiva de ámbito más amplio
queda definida pero los posicionamientos específicos pueden ir surgiendo. De
este modo, cuando aparece lo imprevisto (siempre y cuando la visión sea lo
suficientemente sólida) la organización puede adaptarse, aprender. Así, es
posible adaptarse fácilmente a determinada dosis de cambio. Evidentemente,
cuando la visión ya no resulta suficiente, la organización debe volver al enfoque
de aprendizaje puro: experimentar, con la esperanza de llegar a comprender a
los mismos. Por el contrario si se dispone de un plan concreto, la adaptación en
serio resulta mucho más difícil, dicho de forma mas contundente, si se carece de
visión y se cuenta únicamente con planes formales, enseguida se tiene la
sensación de que el cielo se desploma.
Actualmente debido a que se presentan escenarios favorables con la

recuperación de los precios, ha permitido iniciar el proyecto Ticlio para lo cual se
empezaron con trabajos en el 2005 como una etapa de pre producción,
habiendo rehabilitado y preparado parte de la mina y hecho taladros de
perforación diamantina a profundidad para incrementar las reservas debajo del

nivel 5 y posteriormente a base de ello evaluar y planificar la marcha del
proyecto.
ii.- RESUMEN
El presente trabajo inicia su desarrollo determinando la metodología empleada

para la investigación donde se plantea el problema, se establece el objetivo de la
investigación, el marco teórico poniendo la terminología que se va a emplear, las
hipótesis que se quieren demostrar y los pasos que se van a seguir durante el
desarrollo del estudio.
Mediante las exploraciones se han logrado cubicar mas de 800,000 toneladas de

reservas localizados en el cuerpo Arianna y la veta Ramal Techo además de
otras vetas pequeñas. Esto ha permitido elaborar un planeamiento de las
operaciones como primer paso de la investigación donde se ha establecido que
se emplearán como métodos de minado para la explotación los de Corte y
relleno con taladros largos en el cuerpo Arianna y shrinkage y open stopes en
las vetas.
Se ha diseñado la mina para lograr una producción de mineral de 168,000

toneladas en los siguientes años para lo cual se va a profundizar la mina con
una rampa de 4 x 4 m. a partir del túnel Galera hacia el Cuerpo Arianna, para
alcanzar cotas por debajo del nivel 7 y posteriormente seguir profundizando e
integrarse al pique Central para así optimizar la producción futura.
Esto nos ha permitido realizar una proyección de los costos y las inversiones que
en las que se van a incurrir durante el período de evaluación.
Un análisis del sector muestra el comportamiento del mercado desde los usos
del zinc, los niveles de oferta y demanda que ha habido y que muestra las
tendencias respecto a nuevos proyectos en minería y refinería. Así mismo
muestra que la tendencia de la economía global va a ser influenciada por los
precios del petróleo, el crecimiento a tasas elevadas de las economías de países
como China, India y países emergentes con componentes de población joven.
Con la información del mercado y las tendencias se generan escenarios

partiendo de un escenario base lo que permite realizar pronósticos y evaluar el
proyecto en cada uno de los mismos.
Un escenario constituye una descripción de la situación futura del entorno

relevante para la marcha de la empresa o actividad bajo evaluación. Los
escenarios vale decir solo describen variables que están fuera de control de la
empresa. Aunque ningún escenario puede representar por si solo el desempeño
futuro de un proyecto mantenemos su número limitado a fin de poder realizar
una evaluación adecuada de cada uno. Evaluamos cada escenario en forma
independiente enfatizando sus implicaciones sobre el desempeño esperado y
por ende los flujos de caja.
Dentro de cada escenario es posible efectuar un análisis de sensibilidad a fin de

medir el impacto de cada una de sus variables sobre el valor del proyecto. En
nuestro caso no se han llevado a cabo por que hemos considerado que los
pronósticos son impulsados primariamente por lo estratégico más que por el
análisis financiero.
El estudio muestra al final que el proyecto Ticlio es viable en cualquiera de los

escenarios presentados.
Manejo de escenarios para la toma de decisiones 11
CAPITULO 1
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
En este capítulo se describe la metodología de análisis utilizada para la

evaluación del proyecto, la cual permitirá la toma de la decisión de poner en
marcha ó no el proyecto Ticlio, por lo que se enmarca dentro de una
investigación aplicada. Asimismo se especifican los objetivos, alcances,
limitaciones del presente trabajo y las hipótesis que se pretenden sustentar con
el mismo.
1.1.- Planteamiento del problema
Volean es una corporación que tiene concesiones y operaciones antiguas que

fueron paralizadas por condiciones desfavorables del mercado, actualmente
dado las condiciones favorables por los altos valores de los precios de los
metales amerita una revisión de las posibilidades de reiniciar alguna de las
mismas. Para tal efecto se ha visto necesario realizar la evaluación técnica y
económica para la puesta en operación en este caso de la mina Ticlio.
1.1.1.- Objetivo de la investigación
El objetivo principal de la investigación es elaborar una metodología para

determinar la viabilidad del proyecto técnica y económicamente, que le permita a
la Compañía la implementación y desarrollo del mismo.
1.1.2.- Preguntas de investigación ..
• ¿Es apropiado el mercado para iniciar nuevos proyectos mineros?
• ¿Se mantendrán los precios de los metales en niveles altos los próximos
años
• ¿Será viable el proyecto ante una bajada considerable de los precios de

los metales?
• ¿La demanda de los metales se mantendrán altos los próximos años?
• ¿Qué factores impulsarán la demanda de los metales?
• ¿Habrán nuevos actores que harán que la oferta de los metales se

incremente o disminuya?
1.1.3.-Justificación de la Investigación
considerando el riesgo que conlleva iniciar una operación minera es

imprescindible analizar todas las variables que intervienen en el desarrollo del
proyecto para lo cual es necesario elaborar una evaluación técnica-económica y
determinar que posibilidades de éxito o fracaso.
Esta investigación servirá para una adecuada toma de decisiones acorde con los
planes y estrategias que se tiene como corporación.
1.2.- Marco teórico
A continuación se hace una revisión suscinta de los conceptos, técnicas y

terminología a utilizar en el desarrollo de la investigación
1.2.1.- Pronóstico de precios
Se realiza una proyección de los precios de los metales durante el período de

evaluación en función de la oferta y demanda que a su vez van a estar
condicionadas al desarrollo de las economías de los países y otros eventos.
1.2.2.- Pronóstico de las ventas
Es una proyección de las ventas de concentrados durante el período de

evaluación. Esta en función del volumen de producción de concentrados
establecidos en los programas de corto, mediano y largo plazo y los precios de
los metales.
1.2.3.- Pronóstico de los costos
Se realizó un presupuesto para el 2006 en función a la data que posee la

corporación, a estimaciones de índices técnicos (calculados) y comparando con
costos de minas similares dentro y fuera de la corporación. Con este
presupuesto realizado se proyectaron los costos para los años correspondientes

al período de evaluación.
Se han definido los siguientes rubros
• Costos de exploración
• Costos de desarrollos
• Costos de preparación
• Costos de explotación
• Costos de transporte de mineral a Mahr Tunel
• Costo de servicios de mina
• Costos de concentración
• Costo de energía
• Costo de Talleres
• Costo de servicios generales
1.2.4.- Pronóstico de las inversiones
De igual manera se realizó un presupuesto de inversiones para la etapa de pre

producción.
La proyección de inversión para los próximos años es básicamente en

infraestructura mina y en equipos como soporte al programa de producción.
1.2.5.- Pronóstico del Flujo de caja
El flujo de caja libre disponible es el verdadero flujo de caja operativo de una

compañía. Es el flujo de caja total después de deducidos los impuestos
generado por la compañía, el cual se encuentra disponible a todos los
aportantes de capital tanto acreedores como accionistas. Puede ser tomado
como el flujo de caja después de deducidos los impuestos que se encontraría
disponible a los accionistas si la compañía no tuviera deuda alguna.
Es esencial definir adecuadamente el flujo de caja disponible a fin de asegurar

una consecuencia lógica entre el flujo de caja y la tasa de descuento usada para
valorizar el proyecto y también encontrar el valor de la compañía. El flujo de caja
libre es calculado luego de los estados de ingresos y balance general (para un
negocio en marcha).
El flujo de caja libre debe ser igual a su flujo de caja financiero, es decir el total
del efectivo generado por las operaciones debe ser igual a los fondos netos
proporcionados por los accionistas y acreedores (ejm: nuevas emisiones de
deuda o patrimonio).
Esta paridad entre los flujos operativos y financieros ayuda a asegurar que el
cálculo del efectivo disponible sea correcto. La complejidad de algunos estados
financieros frecuentemente conduce a errores en los cálculos del flujo de caja,
pueden ser minimizados calculando siempre el flujo de caja financiero.
El desarrollo de un pronóstico de un FCL involucra cuatro pasos básicos:
• Definir e identificar los componentes pertinentes del FCL.
• Desarrollar una perspectiva histórica integrada del rendimiento de la

compañía, especialmente en términos de sus impulsores claves de valor
(para un negocio en marcha).
• Desarrollar las presunciones para el pronóstico de todos los elementos

del FCL y de los escenarios pertinentes.
• Calcular y evaluar el pronóstico resultante del FCL disponible en términos

de sus impulsores claves de valor.
Identificación de los componente�frelevantes del flujo de caja libre.
Se define lo siguiente:
• Ganancias antes de participación
Son los ingresos antes de ser deducidos los impuestos que hubiera ganado la
compañía si esta no tuviese deuda alguna, el pago por regalías según ley y la
participación de los trabajadores, incluye todo tipo de ingresos operativos.
Moneio de escenarios poro la tomo de decisiones 15
Para nuestro caso no consideramos intereses por tratarse de capital propio, es

decir no hay deuda.
• Impuesto sobre las utilidades después de participación
Representan el impuesto sobre la renta, son los impuestos que pagaría la

compañía si esta no tuviera deuda alguna o valores negociables excedentes.
• Utilidad neta operativa menos lo impuestos
Representa las utilidades operativas después de ser descontados los impuestos

y antes de intereses a base del efectivo, es importante por que es utilizado en el
cálculo de la tasa de retorno sobre el capital invertido.
• Depreciación
Incluye todos los cargos no monetarios deducidos de UAII, también incluye la

amortización de los activos intangibles con períodos definidos de amortización
tales como patentes y franquicias.
• Flujo de caja operativo
Representa el flujo de caja total producido por la compañía, es el monto

disponible para reinversión, mantenimiento y crecimiento del negocio sin tener
que depender del capital adicional.
• Cambio en el capital de trabajo
Es el monto que invirtió la compañía en el capital de trabajo durante el período,

solo se deberá incluir el capital de trabajo operativo, se excluyen los activos no
operativos, los valores negociables_. excedentes y los pasivos generadores de
intereses (deuda a corto plazo y la porción corriente de la deuda a largo plazo).
• Gastos de capital
Incluyen los gastos en propiedades, planta y equipo nuevo y de reemplazo.

Pueden ser calculados como incremento en el neto mas el gasto por
depreciación para el período.
• Flujo de caja de capital
Incluyen todo aquello relacionado con el financiamiento del proyecto como,

capital de inversión, capital de trabajo, deuda, etc.
• Costo promedio ponderado de capital
Se necesitan tres tipos de información para llegar al costo de capital: Costo del
patrimonio, costo de la deuda y el ratio deuda patrimonio.
El costo del patrimonio mide el riesgo sistemático de la compañía que se calcula

usando la tasa libre de riesgo y la prima de riesgo de mercado.
El costo de la deuda se mide como el promedio ponderado del valor de mercado

de las deudas pendientes de pago.
El ratio deuda/patrimonio se calcula usando valores de mercado.
Finalmente el CPPC tiene un componente del costo del patrimonio y otro del
costo de la deuda.
Para nuestro de análisis emplearemos el CPPC de 12%
• Valor actual neto
Es la suma algebraica de los valores actualizados de los costos y beneficios

generados por el proyecto durante su horizonte de avaluación.
• Tasa interna de retorno
Se define como aquella tasa para el cual en VAN resulta igual a cero. Refleja la
rentabilidad total del proyecto por unidad de ingresos
• Período de recuperación del capital
Mide el tiempo necesario para recuperar la inversión vía utilidades del proyecto
descontadas a su tasa de descuento determinado. La sumatoria de los valores
actualizados de los beneficios iguala a la de los costos del proyecto.
Maneio de escenarios paro lo toma de decisiones 17
Cálculo y evaluación de los resultados del flujo de caja.
Luego de realizado las presunciones se calcula y evalúa el flujo de caja en

términos del valor presente, la tasa de retorno y el período de recuperación.
1.2.6.- Escenarios
Los escenarios se generan luego de realizar un análisis del sector y los eventos
que podrían suceder y que afectarían las variables impulsadoras de valor como
períodos de inflación, aspectos medioambientales, aspectos legales, crecimiento
de las economías, niveles de inventarios, variación de la oferta, variación de la
demanda, cambio en los niveles de los precios, etc.
Los primeros elementos a definir para la formulación de los pronósticos son los
escenarios. Un escenario constituye una descripción de la situación futura del
entorno relevante para la marcha del proyecto o actividad bajo evaluación. Los
escenarios vale decir solo describen variables que están fuera de control de la
empresa
Aunque ningún escenario puede representar por si solo el desempeño futuro de

una empresa su número debe mantenerse limitado a fin de poder realizar una
evaluación adecuada de cada uno.
Dentro de cada escenario es posible efectuar un análisis de sensibilidad a fin de

medir el impacto de cada una de sus variables sobre el valor de la empresa.
Para la formulación de los escenarios una de las decisiones más importantes es
establecer el horizonte de tiempo para las proyecciones.
Cada escenario deberá ser valorizado independientemente el uno del otro. Un

promedio ponderado de los valores del escenario basado en probabilidades
podría ser utilizado para estimar el valor global del proyecto.
1.3.- Alcances y limitaciones
Determinar la viabilidad de un proyecto minero depende de las variables

controlables como las que atañen a la parte técnica, a la optimización de los
procesos, a la optimización de los costos, etc. y aquellas variables que no son
Maneio de escenarios poro la toma de decisiones 18
controlables y que dependen básicamente de las condiciones del mercado como

son la oferta, la demanda y los precios.
La presente investigación se refiere exclusivamente a la mina Ticlio,

considerando que cada Yacimiento tiene características geológicas diferentes de
las cuales van a depender los planes de negocio y los niveles de venta.
Se ha tratado de establecer una metodología que puede ser empleado en

futuras evaluaciones de proyectos nuevos, para fines de Benchmarking, para
valuación de negocios mineros y no mineros en marcha con fines de venta,
privatización y/o fusiones; para la elaboración de planeamiento estratégico de
negocios mineros y otros.
1.4.- Formulación de las hipótesis
Para el presente trabajo de investigación se han planteado las siguientes

hipótesis:
H1: El actual estado de las variables del mercado de los metales favorece el
inicio de nuevos proyectos.
H2: Dado las variables geológicas, técnicas, de mercado y el plan de negocios la

marcha del proyecto Ticlio es viable.
H3: El proyecto soportará una bajada de precios a niveles del año 2000
H4: El crecimiento de las economías de los países hará que la demanda de los
metales a nivel mundial mantenga un crecimiento alto.
1.5.- Pasos seguidos en el desarrollo de la investigación
En el desarrollo de la investigación se hizo la recopilación previa de información,

sobre la parte técnica y de mercado con lo cual se desarrollo lo siguiente:
• Planeamiento de las operaciones

• Análisis del sector
• Pronóstico de precios de los metales
• Pronóstico de las ventas
• Pronóstico de los costos
• Pronóstico de las inversiones
• Pronóstico del flujo de caja
• Generación de escenarios
• Evaluación de los resultados

Maneio de escenarios paro la toma de decisiones 20
CAPITULO 11
GENERALIDADES
2.1.- Historia
Volean inició sus operaciones en el año de 1943 bajo el nombre de Volean Mines
Limited trabajando como una de sus concesiones la mina de Ticlio. Las
operaciones continuaron hasta 1957, en que paraliza por motivos de índole
laboral. La planta concentradora se traslada a la Mina Carahuacra.
En los años sucesivos la mina es trabajada en forma intermitente por diferentes

concesionarios que llevan el mineral a sus respectivas plantas ubicadas en
Morococha hasta mediados de los años 80. En 1995 se reinician los trabajos de
rehabilitación de la mina, trasladando mineral de canchas y tajos antiguos a la
planta Victoria.
El año 99 por información antigua, el geólogo de la mina identifica la existencia

de un posible cuerpo mineralizado trabajado en el nivel 6. Se interpreta con la
geología de los niveles superiores y se proyecta taladros de exploración a
profundidad. La campaña de perforación se arranca a inicios del 2000,
consiguiendo excelentes resultados y confirmando la existencia de este cuerpo
que se le denominó "Arianna". A partir de ese momento el contexto geológico del
yacimiento experimenta un cambio y se debe enfocar los trabajos a determinar el
verdadero "Modelo Geológico" del d�pósito.
No se cuenta con información anterior que registra la producción de la mina

Ticlio durante los años 40 y 50, se tiene información de producción a partir del
año 1998, la misma que ha continuado hasta principios del 2002 en que
nuevamente se paraliza, dicha producción fue la siguiente:
Tabla 2.1
Año TMS %Cu %Pb %Zn g/t Ag ozlt Aq

1998 43,923 0.22 2.70 6.63 86 2.78
1999 60,802 0.21 2.06 5.84 88 2.82
2000 37,802 0.22 1.88 6.19 72 2.33
2001 47,964 0.33 1.34 7.18 63 2.04
2002
La Mina Ticlio ha venido operando en forma intermitente hasta el año 2001 en

que por motivo de la brusca caída de precios de los metales se vio obligada a
paralizar. Actualmente con la recuperación de dichos precios, se están
reiniciando los trabajos habiendo rehabilitado parte de la mina y hecho taladros
de perforación diamantina a profundidad para incrementar las reservas debajo
del nivel 5 y posteriormente en base a ello evaluar y planificar la profundización
de la mina.
Todos los trabajos se han realizado anteriormente en forma convencional y

sobre estructuras de veta y mayormente del nivel 5 hasta superficie. A raíz de las
exploraciones realizadas el 2000 y que se han continuado el 2005 por debajo del
nivel 6 donde se determina el real modelamiento del "Cuerpo Arianna" con un
sustancial incremento de reservas es que se decide profundizar la mina pero ya
de manera mecanizada para optimizar una futura producción en forma masiva,
por medio del desquinche del Túnel Galera y una Rampa a continuación de
dicho túnel hasta el mencionado Cuerpo Arianna por debajo del nivel 7.
2.2.- Ubicación y accesos
La Unidad de Ticlio se encuentra en los alrededores de las coordenadas

..
geográficas 11° 39' latitud Sur y 76º 28' longitud Oeste, los denuncios están
ubicados en los parajes Anticona, Yanashinga,Yuraccocha y Pampa Taulish en
el flanco oriental de la cordillera occidental de los andes, muy cerca a la divisoria
continental. Políticamente pertenece al distrito de Morococha, Provincia de Yauli,
Departamento de Junin y distrito de Chicla, Provincia de Huarochirí,
Departamento de Lima.
Es accesible desde Lima por la carretera central hasta el Km.132.5 (Abra de

Anticona) y por vía férrea con el ferrocarril Central hasta la estación de Ticlio. De
estos 2 lugares se tiene aproximadamente entre 2 y 3 Km. para llegar hasta el
campamento, mina "San Nicolás".
2.3.- Propiedad minera
Volean Cía. Minera S.A.A. es titular del 100% de los 124 derechos mineros que
constituyen la Unidad Económica Administrativa Ticlio que hacen un total de
6.835.99 hectáreas. También participa en diferentes porcentajes de 8
condominios que suman 31.82 Has.
La propiedad superficial del área donde se encuentran las instalaciones de

campamentos y subestación eléctrica de Ticlio pertenecen a la Comunidad de
San Mateo.
CAPITULO 111
GEOLOGIA
3.1- Geología general
3.1.1- Marco geológico regional
La Mina Ticlio se ubica en la parte nor-oeste del Domo de Yauli, estructura de

la cordillera occidental en el Perú Central. El Domo de Yauli se ha formado por
compresión regional SW-NE junto con el vulcanismo y los eventos de intrusión al
más reciente de los cuales sigue la mineralización hidrotermal. Se extiende
longitudinalmente por 35 kilómetros desde Suitucancha hasta el norte de Ticlio y
transversalmente por 1O a 15 kilómetros; el rumbo promedio de esta estructura
es N40 º W, es asimétrico, su flanco oriental buza entre 30° y 40° mientras que su
flanco occidental lo hace entre 45° y 70° . El DY transversalmente es un gran
Anticlinorium formado por tres anticlinales, el anticlinal de Pomacocha en el lado
oeste, el de San Cristóbal - Morococha en la parte central y el de Ultimátum en el
flanco este
La secuencia estratigráfica de la zona consiste en filitas del Paleozoico del grupo

Excelsior que se han identificado en los niveles inferiores de la Mina Morococha,
rocas volcánicas Permo-triásicas del Grupo Mitu, calizas triásico-jurásicas del
Grupo Pucará y rocas sedimentarias del Cretáceo como las areniscas y lutitas
del grupo Goyllarisquizga, las calizas del grupo Machay que afloran al norte del
abra Anticona, también es evidente la presencia de horizontes calcáreos de color
gris claro que posiblemente sean calizas Jumasha.
Al oeste en las partes altas de Casapalca afloran las capas rojas casapalca del
terciario, que se caracterizan por intercalaciones de lutitas y areniscas calcáreas
rojizas, suprayaciendo a las capas rojas se tiene el conglomerado Carmen de
areniscas y lutitas.
Maneio de escenarios oara la toma de decisiones 24
Son evidentes diferentes fases de vulcanismo incluyendo el permiano del Grupo

Mitu observados en Morococha y los Volcánicos Carlos Francisco del terciario en
Casapalca. La Diorita Anticona Constituye una gran intrusión ocurrida a fines del
Terciario que se extiende entre Morococha y Ticlio con una dirección general
hacía el Nor-Este. Sin embargo la mineralización está vinculada a la actividad
ígnea del Mioceno que creó el mayor volumen de rocas magmáticas en el área y
comprende los intrusivos de monzonita cuarcífera de Morococha que intruyen
toda la secuencia incluyendo a la Diorita anticona en la parte este, el pórfido
cuarcífero que se observa en la parte este de Ticlio es una intrusión con posible
relación a la mineralización.
En la mineralización de Ticlio predominan las estructuras de veta con rumbo

transversal al Domo de Yauli, los ore shoots se han desarrollado mayormente en
la diorita que se presenta de color verde oscuro a gris, con textura porfirítica con
moderada caolinización y silicificación, cerca a las vetas. En los niveles inferiores
se ha identificado un cuerpo de reemplazamiento relacionado a la intersección
de vetas con el contacto diorita-calizas (Machay o Jumasha ) ; se asume que
puede haber otros cuerpos en similar ambiente.
3.1.2.- Estratigrafía
La columna estratigráfica de la zona está conformada por:
• Grupo Goyllarisquizca (Cretáceo)
Representado por una secuencia de areniscas y lutitas que constituyen un

conglomerado rojo expuesto al Este del yacimiento. Se identificaron horizontes
basálticos amigdaloides y diabásicos intercalados en la secuencia de areniscas y
lutitas rojas, cuarcitas y capas de caliza gris. Esta secuencia varía hacia el tope
de una caliza masiva de color gris azulado a una caliza fosfática gris oscura que
es la base del grupo machay.
• Grupo Machay (Cretáceo)
Compuesto por calizas que afloran al Norte del abra Anticona (Ticlio) de color
gris oscuro con resto de fósiles en la base, sobreyaciendo una caliza de color
claro y algunos horizontes lutáceos y fosfáticos continúan hasta el techo.
Moneio de escenarios poro lo tomo de decisiones 25
• Formación Jumasha
Sobreyace concordantemente a la formación Pariatambo, está compuesta por

capas medianas a gruesas de calizas, calizas dolomiticas, dolomitas de
coloración gris claro a blanquecino y gris amarillento; al contacto con la diorita
en esta zona forma un pequeño skarn de Fe, algunos niveles presentan débil
marmolización con presencia de wollastonita; esta formación ha sido cortada por
estructuras tensionales que de rumbo N 50° a 65°E y buzamiento de 60° a 80°
SE que también afectan a la Diorita. Anticona y fueron finalmente mineralizadas
constituyendo el sistema de vetas de Ticlio. Se le puede observar cerca al
campamento de Ticlio formando remanentes marmolizados con rumbo NW,
hacia el S-SE aflora un pequeño remanente de caliza perteneciente tal vez a la
formación Jumasha moderadamente marmolizado y sobreyaciendo a los
intrusivos dacítico y dioritico, el cual está brechado en el contacto y bordeado
por aglomerados volcánicos, a esta formación se le asigna una edad
perteneciente al Cretáceo inferior (Cenoniano - H. Salazar, 1983)
• Formación Casapalca (terciario)
Representado por las capas rojas y conglomerado Carmen, que afloran al Oeste
del yacimiento. Las capas rojas se caracterizan por intercalaciones de lutitas y
areniscas limolíticas, limolita y limolita calcárea y calizas de coloración rojiza
debido a la alteración ferrífera (F. Mégard, 1979; H. Salazar, 1983) las que han
sido skarnificadas débil a moderadamente por los intrusivos dacítico y diorítico,
formando niveles de homfels con calcosilicatos y epidota.
Una secuencia volcánica, compuesta por aglomerados, tufos y brechas

volcánicas. Por sus relaciones estratigráficas y tectónicas le asignan una edad
entre el Cretáceo superior (Santonia!:lo) y el Eoceno medio (F Mégard, 1979).
• Formación Carlos Francisco
Representada por una potente serie de rocas volcánicas, que se han dividido en
3 miembros:
Los Volcánicos tablachaca que sobreyacen al conglomerado Carmen. Es una

sucesión de rocas volcánicas constituidas por tufos, brechas, conglomerados,
aglomerados y rocas porfiríticas. Afloran al Oeste del yacimiento.
También se tiene en áreas un poco alejadas los Volcánico Carlos Francisco y los
Tufos Yauliyacu que no se manifiestan en la unidad de Ticlio.
• Formación Río Blanco
En las partes más altas y ocupando la mayor extensión de los denuncios (Norte
del Yacimiento), se dispone una potencia serie de volcánicos bien estratificados,
de naturaleza andesítica, que corresponde con los Volcánicos Pacococha que
se manifiestan en el área sobreyaciendo a la diorita Anticona.
• Diorita Anticona
Constituye un "Stock" que se extiende entre Morococha y Anticona con una

dirección general hacía el Nor - Este. Hacia el este ha sido intruida, en varios
lugares por el Pórfido Cuarzo Manzanita de Morococha y Ticlio.
Es la intrusión Miocénica mas antigua en el Domo de Yauli y no está relacionada

a ningún tipo de mineralización polimetálica, excepto por la formación de hornfels
y pequeños cuerpos de magnetita en las calizas huéspedes. Esta ausencia de
mineralización en skam y asociados a minerales de alteración hidratados
sugieren la ausencia de fluidos durante el emplazamiento del cuerpo de diorita
hace 14.11 +/- 0.04 Ma. (Mioceno -S. Beuchat, R. Moritz et al, 2,002)
La Diorita Anticona es de textura porfirítica, mesócrata, de color verde oscuro,

con una matriz compuesta de plagioclasa, cuarzo y óxidos, los fenocristales
consisten en plagioclasa, biotita y hornblenda, como minerales accesorios
incluyen apatito y circón. Las plagioclasas en algunas zonas están parcialmente
alteradas a sericita y esporádicamente epidotizada.
La Diorita Anticona contiene numerosos xenolitos negros foliados que pueden

variar en diámetro desde unos pocos centímetros hasta un metro, ellos están
generalmente compuestos de ensambles micro granulares de plagioclasa,
epidota, corindón, cuarzo, turmalina, arcillas y pirita. (R. Moritz et al; 2,002)
• Cuarzo Monzonita TICLIO (pórfido de Ticlio)
Aflora en la parte norte, noreste y este del campamento, es un apófisis alargado

de rumbo NW - SE, intruye a la diorita Anticona y al norte del campamento
intruye a los carbonatos de la formación Jumasha.
Es leucócrata, de color blanquecino a rosáceo, textura porfirítica, grano grueso,

panidiomórfica con fenocristales de hasta 3 cm de diámetro de k-feldespato
euhedrales (10-15%) con textura perthítica, plagioclasas euhedrales a
subhedrales (10%), ojos de cuarzo (5-10%), hornblendas y biotita subhedrales
como accesorios en proceso de alteración, clorita, sericita, argilita; los
feldespatos están moderadamente argilizados y esporádicamente sericitizados.
Dataciones radiométricas por U-Pb en circones del monzogranito de Toromocho,

han reportado 9.11 +/- 0.10 m.a. (Mioceno - R. Moritz, 2,002), su similitud
litológica con el pórfido de "Ticlio", nos permiten suponer una edad similar para
este intrusivo.
• Pórfido Dacítico
Es un pequeño stock que aflora al sur y sur-este de los campamentos de Ticlio,

es de forma irregular y elongado con rumbo NW - SE, con una longitud de
afloramiento de poco mas de 1 Km., se halla intruyendo a la Diorita Anticona, a
los aglomerados volcánicos de la formación Carlos Francisco y las calizas de la
formación Jumasha.
Es leucócrata a melanócrata, de color gris a gris claro, textura porfírica, grano

medio, hipidiomórfica, fenocristales de plagioclasas y K-feldespato subhedrales,
débil a moderadamente alterados a argilita, ojos de cuarzo anhedrales
englobados en la matriz, como minerales accesorios hornblenda, biotita en
proceso de alteración a clorita.
• Diorita Porfirítica Meiggs
Aflora al Suroeste del área cartografiada, específicamente en el Monte Meiggs

que intruye a los conglomerados, limolitas calcáreas y limoarenitas de la
formación Casapalca en una suave discordancia a manera de sill generando
halos de alteración (skamificación) de hasta unas decenas de metros, aflora con
Maneio de escenarios para ta toma de decisiones 28
rumbo similar a las capas de la formación Casapalca NW - SE e inclinación de

40° a 50° al SW.
Se le puede asignar una edad Terciario superior (Mioceno), ya que parece

pertenecer al pulso magmático que permitió el emplazamiento del pórfido de
Ticlio.
3.1.3.- Geología Económica
En el yacimiento se caracteriza por sus depósitos del tipo Vetas, pequeños

cuerpos de pirita al sur del yacimiento originados por relleno de fracturas pre
existentes en las rocas Dioríticas y Andesíticas, mineralización en brechas
calcáreas silicificadas en el extremo SW del nivel 5 túnel Huacracocha y cuerpos
mineralizados de reemplazamiento de rocas calcáreas como el Cuerpo Arianna
en el contacto lntrusivo Diorítico-Caliza Jumasha. Se ha identificado el 2005 un
nuevo cuerpo en la parte norte de Ticlio, se le ha denominado Cuerpo Anticona,
otra estructura de importancia también es el Manto Adrián.
Entre las vetas de mayor importancia se puede mencionar la Veta Principal,

Ramal Techo, Techo, Ramal Techo 1, Julissa y Yanina. Las nuevas vetas que se
han identificado con los trabajos de campo el 2005 son Giuliana, Iris, Silvia,
Pelusa y Blanca.
El rumbo general de las vetas es Noreste a Suroeste, con potencias de 10cm a

2.00m; de extensión variable con longitudes que alcanzan hasta 1200m como es
la veta principal. En este tipo de vetas se observa buena cantidad de lazos
cimoides que han sido explotados en forma incompleta y zonas de cizallamiento
de buena potencia. Presentan un ensamble mineralógico de Esfalerita - Galena
- Galena Argentífera - Rodocrosita - Pirita - Cuarzo y escasa diseminación de
Chalcopirita.
La zona de brechas calcáreas silicificadas en el extremo SW del nivel 5 túnel

Huacracocha presenta relleno y diseminaciones de SI, Gn, Py, Estibina,
Tetrahedrita.
3.1.4.- El cuerpo mineralizado Arianna
El cuerpo Arianna es una estructura mineralizada de forma lenticular o husiforme

en la horizontal emplazada en el contacto Caliza Jumasha (caja piso) - lntrusivo
Diorítico Anticona (caja techo) que se define claramente como cuerpo a partir del
nivel 6 (cota 4620) hacia abajo.
La mineralización consiste principalmente de Blenda Rubia, Esfalerita

Marmatítica, Galena, Pirita, Rodocrosita, Tetrahedrita con textura brechoide que
es la predominante y bandeada en menor proporción. La matriz de esta brecha
mineralizada es un Cuarzo Hialino que se encuentra como cementante, por
tramos presenta fisuras abiertas que permiten la pérdida de agua a través de
ellas. También se presenta mineralización en el lntrusivo pero se encuentra
emplazada mayormente en las calizas Jumasha con relleno de paquetes
calcáreos en la proximidad al contacto.
El cuerpo mineralizado se encuentra sin explotar a partir de la cota 4620 hacia

abajo y está alineado al contacto por lo tanto tiene un rumbo de N 30° - 45° E y
un buzamiento promedio de 65º - 70º Sur, con un ligero plunge hacia el Este.
Tiene una forma ligeramente ovalada, achatada en los extremos con 85 m. de
longitud y una potencia o espesor promedio de 20 m. con aparente
adelgazamiento en profundidad y un buzamiento promedio de 50°. Con la última
campaña de perforación diamantina se ha obtenido un nuevo modelamiento del
cuerpo con lo que se ha estimado 844,950 T.M.S. de recursos con leyes
promedio de 0.15% de Cu, 4.29% de Pb, 9.50% de Zn y 1.56 oz. de Ag. Lo que
nos da un valor de mineral de 77 dólares.
Se ha reconocido con 30 taladros diamantinos hasta la cota 4500 m y todavía

continúa pero con cierta tendencia a reducir su espesor y bajar de buzamiento.
El cuerpo se ha formado en la convergencia de las vetas Ramal Techo Y

Principal, lo que se evidencia claramente al observar la caja techo Y piso, estas
se presentan con fuerte fallamiento y fracturamiento longitudinal Y algunas
geodas en un tramo de aproximadamente 3 m. a cada lado y por ende redunda
en una calidad de roca regular. Esta parte presenta mineralización de esfalerita
rubia y de galena argentífera como relleno de fractura, con diseminaciones de
pirita y presencia de cuarzo.
PERFORACION DIAMANTINA CUERPO ARIANNA
Pique Vertical
Nv5
Cuerpo Arianna
\
El cuerpo propiamente dicho que queda en la parte central con un ancho

promedio de 12 m. se muestra mas competente con calidad de roca buena, la
mineralización es de reemplazamiento masivo de las calizas con esfalerita parda
y rubia y en menor proporción galena argentifera, con diseminación de
calcopirita y pirita, presencia de cuarzo hialino. En esta parte no se observa
mayormente fallas, fracturas, sólo escasas geodas.
La caja techo del cuerpo es el intrusivo compuesto la diorita Anticona: se

presenta con textura granular o porfirítica de color verde oscura, por la
cloritización y que sufre blanqueamiento por la Silicificación - Argilización en la
proximidad a la mineralización. Geomecánicamente puede ser clasificada como
roca tipo de II a 111.
La caja piso del cuerpo esta constituida por calizas pizarrosas también de mala
calidad en un tramo de 1 O m. y a mayor distancia se presenta Marmolizada
(recristalizada ) de color blanco a gris, con paquetes nodulares y chertosos,
variando a Caliza Margosa y Dolomítica. Presenta incipientes cristales de
Granate tipo Almandino. Geomecánicamente se clasificaría como roca tipo 111 en
la proximidad de la mineralización.
3.1.5.- Veta Principal
Estructura vetiforme de cizalla con estructuras secundarias de tensión que

forman lazos cimoides tanto en sección horizontal como en vertical, además de
comportamientos tipo rosario en cuanto a su potencia que varia de 5 - 1O cm. a
1.20-1.50 m..
Es la principal estructura y mayormente desarrollada en Ticlio. Tiene una

extensión reconocida y trabajada en la horizontal de aproximadamente 1100 m.
y en la vertical más de 500 m. Con las últimas exploraciones se sabe que
continua profundizando por debajo de la cota 4500 m. (150 m. debajo del nivel
5).
Tiene un rumbo general de NE-SW con un buzamiento entre 70º - 65º SE.
El ensamble mineralógico consiste de Esfalerita - Galena - Rodocrosita -Cuarzo

- Pirita con textura bandeada o brechada.
Plano:
- Veta Principal
4,800 m.s.n.m NIVEL-1
NIVEL-2
NIVEL-3
NIVEL-4
II
NIVEL.-6
4,600 m.s.n.m.
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RECURSOS RESERVAS
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APROBADO: M. Mount FECHA: Feb. 2D06 U.E.A. TICLIO
RECURSOS y
REVISADO: E. Salinos FECHA: Feb. 2006
GEOLOGIA: RecopUocion FECHA: Feb. 2006 VETA PRINCIPAL (Lado Oeste) RESERVAS
VOLCAN DIBUJO: R. Asto FECHA: Feb. 2006 MINERALES
COMPAfJ/A MINERA S.A.A. EDITADO: R. Asto FECHA: Feb. 2D06 DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA ESCAI.A: 1:2,000
La roca encajonante es una roca lntrusiva (Diorita) de textura porfirítica y de

color verde oscura por su alteración clorítica que en la proximidad a la
mineralización presenta blanqueamiento por la silicificación y argilización de
cajas.
En el presente año se continuará con las exploraciones con perforación

diamantina para determinar su extensión hacia el este, la parte central del
yacimiento, así como su profundización y tramos intermedios a fin de ir
definiendo su real potencial.
3.1.6.- Veta Techo
Esta estructura es un relleno de fractura se encuentra formando un lazo cimoide

con la veta principal, tiene un rumbo NE-SW con una longitud aproximada de
400m, al este se une con la veta principal al oeste se estrangula por la presencia
de fallas; la roca encajonante se encuentra fuertemente alterada. Presenta un
ensamble mineralógico Esfalerita -Galena Argentífera - Cuarzo - Pirita -
Rodocrosita.
3.1.7.- Veta Ramal Techo
Estructura vetiforme de rumbo general NE - SW paralela a la veta Principal con

comportamiento estructural y ensamble mineralógico bastante similar. También
tiene un comportamiento tipo rosario, con potencia que varia de 5 cm. en los
tramos más mordidos a 5 m. en tramos de mayor ensanche.
Se encuentra hacia el sur de la veta Principal con una extensión reconocida de

600 m. en la horizontal y más de 500 m. en la vertical (desde superficie hasta
debajo del túnel Huacracocha o nivel 5).
Tiene un rumbo general de NE - sw·con buzamiento promedio de 70° - 65º S.
El ensamble mineralógico está compuesto de Esfalerita - Galena - Pirita

englobada con Cuarzo y Rodocrosita, en el extremo Este y en profundidad se
aprecia un incremento en cuanto a la presencia de Chalcopirita como mineral de
Cobre.
La roca encajonante continua siendo la Diorita Anticona (lntrusivo) de textura

granular o porfirítica de color gris verde oscura por su alteración de Cloritización
NIVEL 1
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I 1 1
NIVEL 5
I
I
I NIVEL 6
I
I NIVEL 7
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RECURSOS RESERVAS APROBADO: M. Mount FECHA: Feb. 2006 U.E.A. TICLIO
RECURSOS Y
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c:::::J MINERAL INFERIDO
REVISADO: E. Salinas FECHA: Feb. 2005
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VOLCAN
GEOLOGIA: G. Rado M.
DIBUJO: G. Rojos E.
FECHA: Dic. 2002
FECHA: Dic. 2002
VETA TECHO RESERVAS
MINERALES
c:::::J MINERAL INACCESIBLE COMPArl/A MINERA SA.A. EDITADO: R. Asto FECHA: Feb. 2005 DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA ESCALA: 1: 5000
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GEOLOGIA: G. Rodo M. FECHA: Dic. 2002 VETA RAMAL TECHO MINERALES
FECHA: Feb. 2005
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RECURSOS RESERVAS APROBADO: M. Mount FECHA: Feb. 2006 U.E.A. TICLIO
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RECURSOS y
RESERVAS
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c:=J MINERAL PROBABLE
c:=J MINERAL PROBADO VOLCAN
GEOLOGIA: G. Rodo M. FECHA: Dic. 2002 VETA RAMAL TECHO 1 MINERALES
DIBUJO: G. Rojos E. FECHA: Dic. 2002
c::::::J MINERAL INACCESIBLE COMPAfillA MINERA S.A.A. FECHA: Feb. 2005
EDITADO: R. Asto DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA ESCALA: 1:2500
Silicificación. La roca sufre blanqueamiento al contacto con la mineralización 1
produciendo un halo blanco en ambas cajas por la silicificación - argilización.
Las exploraciones en profundidad sobre esta veta indican que continúa

profundizando por debajo del nivel 5 (4650 m.s.n.m.). se tiene interceptas a 4550
m.s.n.m., manteniendo sus características estructurales y mineralógicas y de
ensayes de los niveles superiores conocidos. El presente año se continuará con
las exploraciones con perforación diamantina por debajo del nivel 5.
3.1.8.- Veta Ramal Techo 1
Esta estructura es un lazo cimoide de la veta Ramal Techo que tiende a

estrangularse del nivel �A" hacia superficie; en los niveles inferiores conserva
regular potencia y leyes altas lo que permite su explotación pero con el mínimo
ancho de minado, tiene una longitud aproximadamente de 200m, presenta un
ensamble mineralógico de Esfalerita - Galena Argentífera - Cuarzo - Pirita, la
roca encajonante es la Diorita.
3.1.9.- Veta Yanina
Es una estructura vetiforme de rumbo E - W, reconocida en una longitud

aproximada de 50 m. en el extremo este de la mina, específicamente en el nivel
3. Se encuentra como ramal intermedio entre la veta Principal y la veta Ramal
Techo.
Tiene un buzamiento de 65º al S y presenta un ensamble mineralógico de

Esfalerita - Galena - Pirita - Cuarzo - Carbonatos. Su potencia varia de 0.50 m. a
1.50 m.
La roca encajonante es la Diorita, de color gris blanquesina por la silicificación Y

argilización de cajas que presenta.
Es una estructura de tensión entre la veta Principal en la caja piso Y la veta

Ramal Techo en la caja techo.
NV- 02
I
4 750 m.s.n.m.
01
NV- O
02
RESERVAS
MINERAL INFERIDO
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MINERAL MEDIDO c::J MINERAL PROBADO
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1
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FECHA: Feb. 2006
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APROBADO: 11. llount f------u-.E-�_-_T1_cL_1______
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GEOLOGIA: G. Rodo 11.
FECHA: Feb. 2005
FECHA: Dic. 2002 VETA YANINA RESERVAS
VOLCAN DIBUJO: G. Rojgl E. FECHA: Dic. 2002 MINERALES
COMP#/IA MINERA SAA. EDITADO: R. Alto FECHA: Feb. 2005 DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA ESCAJ.A: 1: 1,000
3.2.- Reservas y recursos minerales
3.2.1.- Sumario de reservas
Las Reservas y Recursos Minerales han sido estimadas conforme a

Definiciones Internacionales establecidas por el Joint Ore Reserves
Committee (JORC) del Australasian lnstitute of Mining and Metallurgy
(AIMM), Australasian lnstitute of Geoscientists y el Minerals Council of
Australia.
Las Reservas Minerales incluyen al mineral clasificado como Probado

Probable, luego de efectuar reestimaciones fundamentadas en las
definiciones internacionales. Las reservas de Ticlio fueron estimadas en
base a factores económicos asumidos de las operaciones anteriores
debido a la paralización total de trabajos mineros durante los años 2003 al
2005.
Tabla 3.1 Reservas de mineral mina Ticlio 2005
RESERVAS TMS %Cu %Pb %Zn g/tAg oz/t Ag U.S.$

Probado 75,500 0.21 1.78 6.20 77 2.49 50.28
Probable 723,721 0.19 2.90 8.33 59 1.88 65.73
TOTAL 799,221 0.19 2.79 8.13 60 1.94 64.27
3.2.2.- Sumario de Recursos
Luego de afectar a la totalidad de Recursos Minerales con los factores

modificadores de minado, procesamiento, metalurgia, economía,
mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales, quedaron
como remanentes Recursos Minerales que por sus bajos valores y certeza
deberán ser sujetos a mayores trabajos de recopilación de información
geológica.
Tabla 3.2 Recursos de mineral mina Ticlio 2005
ESTRUCTURA INDICADO fTMSl INFERIDO (TM Sl TOTAL fTMS)

C. A.rianna 472 .029.00 472,029
V. Principal 46,100.00 46,100
R. Techo 54 .000.00 54,000
V. Techo 700.00 34,200.00 34,900
R. Techo 1 2 .700.00 2,700
V Julisa 279 .000.0J 279,000
V. Yanina 1 .300.00 1,300
Brecha 12 .800.00 12,800
V. Giuliana 11,200.00 105 .300.00 116,500
M.A.drian 162,800.00 162,800
V.Iris 31 .700.00 31,700
V.Silvia 56 .600.00 56,600
\:'.Blanca 4 .500.00 4,500
V.Pelusa 234,100.00 234,100
Shear zone 352,100.00 352,100
Ramal Gina 1 45,40000 45,400
Ramal Gina 2 55 .000.00 55 000
TOTAL 11,900 1,949.629 1,961,529
3.2.3.- Definiciones de recursos y reservas minerales
3.2.3.1.- Introducción
Volean Cia. Minera S.A.A. ha adoptado como norma para los Informes de
Recursos y Reservas Minerales al Reglamento Australásico del Instituto
Australásico de Minería y Metalurgia (AIMM). Este Reglamento tiene tres
principios principales: la transparencia, total entrega de la información
pertinente e idoneidad del personal evaluador. En este sentido se están
tomando las acciones necesarias para aumentar la confianza en los
estimados mediante la definición de la metodología de cada etapa y
hacerlas sustentables, tan igual que a las técnicas de verificación y
validación empleadas para confirmar los resultados.
En la Figura 3.1 se muestra la relación secuencial que existe entre la

Información de Exploración, Recursos y Reservas. La clasificación de los
estimados debe tomar este marco de referencia de modo tal que reflejen
los diferentes niveles de confianza geológica y los diferentes grados de
evaluación técnica y económica. Conforme aumenta el conocimiento
geológico, es posible que la Información de la Exploración llegue a ser la
Plano:
- Manto Adrian
Manto Adrlin
N' A.M. AV l>J.. Buz. %Cu %PO %2" Oz/TM VUMS
12319 080 4 .00 290 65SW 001 021 032 0.29 3.44
12320 1 50 4.00 290 65SW 001 0.19 0.55 088 &.24
1 2 32 1 170 4 00
. 290 65SW 003 035 024 5.23
4.00 0.0 2 0.211 0.37 5.25
10101 0.55 2.35 275 5 7 SW 003 1 17 1 54 15-03
1 80 2.35 290 65SW 001 023 0 40 ol13
2. 3 5 0.01 0.4 5 0.67 0.47 6.80
, 00 2.75 300 65SW 001 023 0 40 ol 13
025 2.75 305 65SW 0.01 055 082 &.Ot
1 00 2.75 290 82SW 002 033 1 38 10.43
050 2.75 300 65SW 006 055 088 11.49
2.75 0.02 0. 3 5 0.88 8.11
1 .00 3.00 300 82SW 0. 04 5 40 7 24 74.92
2.00 3 .00 300 82SW 005 306 5.08 53.07
3 .00 o.os 3.64 5.80 60. 3 5
1.00 2.20 283 nsw 004 3 .4 2 960 n...
120 2. 20 3 15 60SW o.o, 0. 1 8 0.70 5-75
2. 20 0.02 1 .65 4.64 38.56
,ocoo 2.20 2.20 300 65SW 003 7 18 5.26 70.33
0.03 7 . 18 5-211 70. 33
..
12325 0.80 2.90 295 68SW 001 059
12326 2.10 2.90 295 70SW 001 1 .26
2.90 0.01 1.08
N 12335 2.50 410 300 65SW 0,04 1 92
� 12336 1,60 4. 10
4 ,o
300 65SW 005
0.04
1.30
1.1511
..,::¡
�
"'
;;;
12339 , 50 3 00 310 sosw 001 3 59
��
12340 , 50 3 .00 310 50SW 0.01 0.31
-- -1�-
� 3 . 00 0.01 19
. 5
..,�
:El ;3N N �..,
r.iu��§ �
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.., 8 .,.o ..,
¡;¡
�
4900
o.,, "cu
Me-.Pb
U6"Zn
1fl:AG Nv. SN
Nv.
0-l&"Pb
,.ee-.Zn
1-::!I
Nv. 3
Nv. 5
Nv. 6
Nv. 7
Rocurwo lllnerol lndlcodo Recurso Mineral Inferido c:::=1
APROBADO:
GEOLOGIA: w. Pocheco FECHA: Oct. 2005
DIBUJADO: G. Ro· s E. FECHA: Oct. 2005
MANTO ADRIAN
COMPAR� MIHERA SAA
EDITADO: G. Rojos E. FECHA: 26/11/05 DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA REGIONAL ESCALA: 1: 5,000
Planos:
- Shear Zone
- Veta Silvia
- Veta Guiliana
- Veta Gina
- Veta Julisa
- Veta Pelusa
- Veta Blanca
- Veta Iris
suficiente como para estimar un Recurso Mineral. Conforme aumenta la

información económica, es posible que parte del total de un Recurso
Mineral se convierta en una Reserva Mineral. Las flechas de doble
sentido entre Reservas y Recursos que se incluyen en la Figura 3.1
indican que los cambios en algunos factores podrían hacer que el
material estimado se desplace de una categoría a otra.
La importancia relativa de los criterios sugeridos variará en cada

yacimiento, dependiendo del ambiente geológico, restricciones técnicas,
condiciones legales y normas existentes al momento de la evaluación.
Figura 3.1
Fig.1 CLASIFICACIÓN Y RELACIÓN ENTRE RECURSOS Y RESERVAS MINERALES
INFORMACION DE
NIVEL
EXPLORACIÓN
DE
CONOCIMIENTO 1 RECURSOS
�
1 1 RESERVAS
v 1
y
CONFIABILIDAD
INFERIDOS
)
GEOLÓGICA l
EN ( INDICADOS
) • ....•.., [ PROBABLES
)
INCREMENTO
l ........ .
't' MEDIDOS
)• • [ PROBADAS
)
DEPENDENCIA DE LOS "FACTORES MODIFICADORES":
Factores mineros, metalúrgicos, económicos, de mercado, legales,
ambientales, sociales y gubernamentales.
Las principales definiciones que Volean asume y hará cumplir. son

enunciadas en los párrafos siguientes.
3.2.3.2.- Recursos Minerales
Son concentraciones de materiales sólidos, líquidos o gaseosos que

existen de manera natural en la corteza terrestre en forma, cantidad y
calidad tales que la extracción económica de un producto, a partir de la
concentración, sea actual o potencialmente factible. La ubicación, cantidad,
ley, características geológicas y continuidad de un Recurso Mineral se
conocen o estiman o interpretan a partir de información, evidencias y
conocimiento geológicos específicos, con alguna contribución de otras
disciplinas.
Las declaraciones de Recursos Minerales, generalmente son documentos

desactualizados que se ven afectados por la tecnología, la infraestructura,
los precios de metales y otros factores. Según cambien estos diversos
factores, el material puede entrar o salir de la estimación de Recursos. Las
partes de un yacimiento que no tengan perspectivas razonables de
extracción económica eventual, no deben incluirse en un Recurso Mineral.
Los Recursos Minerales se subdividen, en orden de confianza geológica

creciente en las categorías de Inferido, Indicado y Medido.
• Recursos Minerales Inferidos
Parte de un Recurso Mineral para la cual el tonelaje, leyes y contenido

mineral pueden estimarse con un bajo nivel de confianza. Se le infiere o
asume de evidencia geológica y/o de leyes asumidas pero no verificadas.
El estimado se basa en información reunida con técnicas adecuadas en
lugares tales como afloramientos, zanjas, pozos, beneficios y taladros, la
cual puede ser limitada o de calidad-fiabilidad inciertas.
Se asume la continuidad geológica y puede o no estar respaldada por

muestras representativas o evidencia geológica.
La confianza en el estimado es insuficiente como para aplicar parámetros

técnicos y económicos o realizar una evaluación económica de pre
factibilidad que merezca darse a conocer al público.
• Recursos Minerales Indicados
Parte de un Recurso Mineral para la cual el tonelaje, densidades, forma,

características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un
nivel de confianza razonable. El estimado se basa en la información de
exploración, muestreo y pruebas reunidas con técnicas apropiadas de
lugares tales como afloramientos, zanjas, pozos, beneficios y taladros. Los
lugares están demasiado o inadecuadamente espaciados para confirmar la
continuidad geológica y de leyes, pero sí lo suficientemente cercanos como
para asumir la continuidad.
Se asume la continuidad geológica con muestras inadecuadamente

espaciadas y que no permiten confirmar totalmente.
La confianza en el estimado pese a ser menor que en el caso de los

Recursos Medidos, es suficientemente alta como para aplicar los
parámetros técnicos y económicos para una evaluación de prefactibilidad
económica.
El estimado se basa en información de la exploración, muestreo e

información reunida mediante técnicas apropiadas sobre afloramientos,
trincheras, pozos, taladros y pruebas de beneficio.
• Recursos Minerales Medidos
Parte de un Recurso Mineral para la cual el tonelaje, densidades, forma,

características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un
alto nivel de confianza. El estimado se basa en información confiable y
detallada de exploración, muestreo y pruebas reunidas con técnicas
adecuadas de lugares tales como los afloramientos, zanjas, pozos,
beneficios y taladros. Los lugares están espaciados con proximidad
suficiente para confirmar la continuidad geológica y/o la de leyes.
Se confinna la continuidad geológica mediante muestreo

adecuadamente espaciado.
La confianza en el grado de conocimiento de la geología y controles del

yacimiento mineral, es suficiente como para permitir la aplicación adecuada
de los parámetros técnicos y económicos como para posibilitar una
evaluación de viabilidad económica.
3.2.3.3.- Reservas Minerales
Es la parte económica y legalmente extraíble de un Recurso Mineral

Medido o Indicado e incluye materiales de dilución y descuentos por las
mermas que pueden ocurrir durante el minado. Requiere haber efectuado
evaluaciones que pueden incluir estudios de prefactibilidad considerando los
factores de minado, procesamiento, metalurgia, economía, mercadeo,
legales, ambientales, sociales y gubernamentales asumidos en forma
realista.
El término económico implica que se ha podido establecer o demostrar

analíticamente que es posible una extracción o producción rentable, bajo
hipótesis definidas de inversión. Las hipótesis deberán ser razonables,
incluyendo los supuestos relacionados con los precios y costos que
prevalecerán durante la vida del proyecto. La evaluación dinámica de las
operaciones implica que un cálculo válido efectuado en un momento dado,
puede cambiar significativamente cuando se dispone de nueva información.
El término legalmente implica que no debería haber incertidumbre en lo que

respecta a los permisos necesarios para el minado y el procesamiento de los
minerales, ni tampoco con la resolución de asuntos legales que estuvieran
pendientes.
Se reconoce que las estimaciones de reservas, siendo éstas predicciones de

lo que ocurrirá en el futuro (basadas en un conocimiento imperfecto del
presente), tendrán cierto grado de inexactitud. Se reconoce también que
diferentes técnicos que pudieran analizar los mismos datos, pueden llegar a
interpretaciones y conclusiones discrepantes. El hecho de que se demuestre,
en una fecha posterior, que la estimación de una reserva fue inexacta debido
a que no se contó con información suficiente o a que cambiaron las

condiciones económicas, no significa necesariamente que la estimación se
hizo de manera incompetente o fraudulenta. La información relacionada con
la estimación de reservas debe tener una base sustentable y debe hacerse
de buena fe.
En ciertas circunstancias, las Reservas Minerales previamente reportadas

podrían revertir a Recursos Minerales. Su reclasificación no debe aplicarse
cuando se prevé que los cambios serán temporales, de corta duración o
cuando la Gerencia decide operar a corto plazo en forma no económica.
Ejemplos de estas situaciones son la caída del precio del producto que se
espera sea de corta duración, emergencia temporal en la mina, huelga de
transportes, etc.
Se subdividen en orden de confianza creciente en Reservas Probables y

Reservas Probadas.
• Reserva Mineral Probable
Es la parte económicamente extraíble de un Recurso Mineral Indicado y en

algunas circunstancias de un Recurso Mineral Medido. Esta Reserva incluye
los materiales de dilución y los materiales por mermas que puedan ocurrir
durante la explotación. Implica evaluaciones a nivel de un estudio de
prefactibilidad con las consideraciones respecto a los factores económicos
modificadores; estas evaluaciones demuestran que la extracción podía
justificarse razonablemente en el momento del informe.
Una Reserva Mineral Probable tiene menos confianza que una Reserva
Mineral Probada y su estimado debe tener la calidad suficiente como para
servir de base a decisiones sobre compromisos mayores de capital y al
desarrollo final del yacimiento. Sin embargo, requiere mayor información para
demostrar la continuidad geológica y su ley.
En ciertas circunstancias un Recurso Mineral Medido puede convertirse en

Reserva Mineral Probable, debido a la incertidumbre asociada con los
factores modificadores tomados en cuenta. Esta relación es indicada con
línea punteada en la Fig.1 (en este caso no implica una reducción en el nivel
de confianza o conocimiento geológico); en una situación así, los factores

modificadores deberán explicarse fehacientemente.
• Reserva Mineral Probada
Es la parte económicamente extraíble de un Recurso Mineral Medido e

incluye los materiales de dilución y descuentos por mermas durante la
explotación. La aplicación de la categoría de Reserva Mineral Probada .
implica el más alto grado de confianza en el estimado y se asume que existe
suficiente información disponible para demostrar razonablemente la
continuidad geológica y la ley.
Involucra efectuar evaluaciones al menos de pre-factibilidad en las que se

consideran las modificaciones por factores realistas de minado, metalúrgicos,
económicos, mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales.
Estas evaluaciones demuestran que la extracción es viable al momento del
informe. Normalmente involucra al material que se está minando y para la
cual hay un plan de mina detallado.
En ningún caso los Recursos Minerales Indicados podrían convertirse

directamente en Reservas Minerales Probadas.
3.2.4.- Criterios y factores de estimación de recursos
3.2.4.1.- Clases de Derechos Mineros
El total de Recursos Minerales estimados en la mina Ticlio están ubicados en

Derechos Mineros cuya titularidad está a nombre de VOLCAN al 100%.
3.2.4.2.- Bloques de Cubicación
La forma y dimensión de los�. bloques de cubicación de Recursos se

delinearon siguiendo el método geométrico o clásico para el caso de las
estructuras mineralizadas vetiformes como Principal, Ramal Techo, Julisa,
etc, o bien tomando las consideraciones del método geoestadístico como es
el adoptado para el cuerpo Arianna.
En el método clásico las estimaciones dependen del criterio geológico, tipo

de estructura, persistencia de la mineralización, interpretaciones de
referencias isovalóricas, controles de la mineralización, etc., mientras que el

método geoestadístico basa las estimaciones en el concepto de que la
distribución de la mineralización dentro de la mayoría de yacimientos no es
aleatoria y emplea muestras de los alrededores para estimar la ley de los
bloques en particular.
3.2.4.3.- Gravedad Específica
Es la relación entre el peso de un material y su volumen. La comparación en

el sistema métrico decimal se realiza en Tn/m3, Kg/dm3, gr/cm3. Debido a la
diversa mineralogía, roca caja y contenido metálico de cada estructura
mineralizada, se han realizado determinaciones individuales en los
laboratorios SGS del Perú (para el caso de las vetas) y en Sondar Cleg (para
el caso del cuerpo Arianna); el número de pruebas y resultados son:
Tabla 3.3
Estructura Total Test G.E. Mineral G.E.
Desmonte
Vetas Principal, Ramal 53 3.42 2.66
Techo, Techo, Julisa,
Yanina, etc.
Cuerpo Arianna 35 3.63 2.66
3.2.4.4.- Estimación de Leyes
• Muestreo
Considerando el tipo y morfología vetiformes de las estructuras

mineralizadas en Ticlio, el método de muestreo empleado es el de canales
de mineral cogidos regularmente a lo largo de la potencia de la estructura
tomando en consideración el máximo de cuidados para asegurar la
representatividad de la muestra.
El procedimiento esta normado mediante un Manual de Muestreo y

adicionalmente está sujeto a una serie de controles para identificar los
posibles errores en su ejecución y efectuar los ajustes correctivos del caso.
El espaciamiento de muestreo es de 3m en labores principales (galerías,

chimeneas, subniveles) y de 5m en tajeos.
• Factores de Corrección
Los factores de corrección arbitrarios o "ciegos" fueron reemplazados por

factores sustentados en datos obtenidos mediante el "cruce de muestras" y
comparación de resultados analíticos con el laboratorio certificado de Lima.
Estos controles continuarán realizándose de manera periódica para
incrementar la data base y complementarán con trabajos de aseguramiento
de la calidad.
Los factores así obtenidos son:
Tabla 3.4
Test Cu Pb Zn Ag
F.C. x ERROR DE MUESTREO 139 0.97 1.05 1.02 0.98
F.C. x ERROR ANALITICO 52 0.97 1.00 1.00 1.02
TOTAL 0.94 1.05 1.02 1.00
3.2.4.5.- Estimaciones
• Método Clásico
Utilizado para estimar los Recursos en las principales vetas mediante

bloques delimitados en base a criterios geológicos, tipo de estructura,
persistencia de la mineralización, interpretaciones isovalóricas, controles de
la mineralización, etc. Los tonelajes se calculan mediante fórmulas
geométricas de volúmenes y considerando la respectiva gravedad específica
(sin olvidar el factor de ángulo de buzamiento). Para la simplificación de
,•
estos cálculos se utilizan las herramientas del AutoCad. Las leyes se

calculan por ponderación simple de todos los valores que tengan influencia
en el bloque y luego son afectadas por los factores de corrección por errores
de muestreo y análisis.
• Método Geoestadístico
Con este método se ha evaluado los Recursos del cuerpo Arianna por debajo
del nivel 6: La compilación de data, tratamiento geoestadístico y evaluación
de Recursos se realizó en Enero del 2001 en una primera campaña y en
diciembre del 2005 al finalizar la segunda campaña, y por lo tanto al no haber
incremento de data la interpretación tampoco ha variado.
3.2.5.- Criterios y factores de estimación de reservas
3.2.5.1.- Introducción
Las Reservas son las partes de los Recursos Minerales que luego de aplicar
los factores de minado dan como resultado un estimado de tonelaje y leyes
que pueden ser la base de programas y proyectos de viabilidad económica
(luego de tomar en cuenta los factores de procesamiento, metalúrgicos,
económicos, de mercadeo, legales, ambientales, sociales y
gubernamentales). Incluyen material de dilución, por lo que se debe tener
mucha precaución y no deben agregarse al total de Recursos.
En Ticlio se explotará por el método de almacenamiento provisional o

Shrinkage Stoping, debido a la regularidad de la potencia, alto buzamiento de
las vetas y la relativa buena consistencia del mineral. Las cajas son
medianamente competentes y hacen tolerable la dilución, se está
considerando aplicar el método de Open Stoping en algunos casos y taladros
largos en ore shoots de ancho de veta mayor a 2 m.
El mineral es cortado en rebanadas horizontales de abajo hacia arriba y es

utilizado como plataforma de trabajo y soporte de las cajas. El corte del
mineral incrementa el volumen de 30% a 40% obligando a extraer el exceso
para conservar la distancia del piso al techo y continuar con el ciclo siguiente;
un 60% del volumen total de mineral queda en el tajeo hasta que éste haya
alcanzado toda su altura útil. Los niveles están espaciados de 30 a 50m. y
los accesos se mantienen mediante chimeneas en veta entibadas. La
extracción de mineral se hace mediante locomotora y carros mineros.
Figura 3.2
� .__,.,._-+t---'n�H---"r+--+,�H--"rr---1':lr--tt--\
7 TOUAS
La mineralización del cuerpo Arianna se planifica explotar mediante el

método de Over cut and fil/. El diseño y detalles particulares se encuentra en
evaluación.
3.2.5.2.- Factores de Minado
• Dilución de Mineral
La aplicación práctica de los métodos de explotación anteriormente descritos

produce la contaminación de mineral por efecto propio de la calidad de las
cajas estériles y ensanchamientos para lograr el ancho mínimo de trabajo.
O'Hara en 1980 estimó la dilución en minas subterráneas a partir de la

inclinación del yacimiento (Aº ) y de la potencia en metros 0N). El valor de la
dilución expresa el porcentaje de estéril en el mineral extraído para
condiciones medias de resistencia de la roca encajonante
25
0(%)=
W0,5 Sen Aº
Posteriormente, calculamos la potencia de Desmonte en función al % de

dilución y el Ancho de Veta:
D
%Dil. = -----
D + A.V.
donde:
D = Potencia de Desmonte
A.V.= Ancho de Veta
Luego, se calcula el Ancho de Veta Diluida con la siguiente fórmula:
A.V. Dil. = D + A.V.
Por último se realiza el cálculo de la Ley Diluida Ponderada (Ley en la

Estimación de Reserva:
=O
Ley Dil. Pond. =----------------
( Trnineral x Ley)+�
Trnineral + Tdesrnonte
• Recuperaciones
En el método Shrinkage convencional se deja un puente de mineral de 3m de

altura (parte superior del bloque) con el fin de mantener las labores del nivel
superior; de la misma manera para la preparación de las tolvas (parte inferior
del bloque) se deja un puente de 3 m. El balance de recuperación del total de
mineral es de 90% para una altura de bloque de 50m.
% Recuperación de Mineral = 90 %
Moneio de escenarios poro lo toma de decisiones 46
• Accesibilidad
Han sido clasificados como accesibles los bloques que están interceptados
por labores mineras ya ejecutadas, bloques en etapa de preparación o que
razonablemente pueden ser alcanzados por labores de desarrollo para su
inmediata explotación. Los bloques eventualmente accesibles son los que
requieren labores mineras nuevas o de rehabilitación de las ya existentes
antes de poder iniciar su explotación, generalmente se ubican por debajo del
nivel mas bajo o tienen el acceso truncado por derrumbes.
Los bloques de mineral inaccesible son los que quedan espacialmente fuera
del alcance de las actuales labores de desarrollo y que para llegar a ellas se
necesitaría labores especiales muy extensas y de alto costo. Aquí también se
considera a los bloques aislados rodeados de rellenos (pilares).
3.2.6.-Factores de Valorización
• Precios de Metales
Las valorizaciones del mineral han usado precios de los metales estimados
para el largo plazo según la siguiente tabla:
Tabla 3.5
Cobre $/tmf 2,000
Plomo $/tmf 800
Zinc $/tmf 1,170
Plata $/onza 6.00
Oro $/onza 350
• Valorización del Mineral
El cálculo del valor del mineral se hace tomando en cuenta los resultados
metalúrgicos obtenidos en el ejercicio anterior: leyes del mineral de cabeza,
recuperaciones y leyes de los concentrados. En este caso y ante la

paralización de Ticlio se ha asumido parámetros de San Cristóbal como
válidos referenciales.
El precio de los metales y los términos de comercialización una vez que han
sido determinados se consideran como fijos, es decir, no variarán para cada
mineral.
Una vez definidos estos dos factores, el valor del mineral será determinado
por su ley, no sólo por el hecho evidente de que la ley del mineral determina
la cantidad de metal valioso contenido en él, sino por que las leyes del
mineral también determinan los resultados metalúrgicos de su tratamiento.
El valor del mineral se calculará empleando una ecuación de primer grado

con cuatro variables, de la siguiente forma:
Valor= A * LeyCu + B * LeyPb + C * LeyZn + O * LeyAg
Para el presente caso se obtuvo los valores siguientes:
MINA PLANTA 1% Pb 1% Zn 1 oz/t Ag

San Cristóbal (TICLIO) Victoria 3.75 6.02 2.52
3.2.7.- Estimación del cut off económico

.•
Es la Ley de Corte o Ley Mínima Explotable determinada con el fin de

clasificar los minerales en económicos y no económicos por un periodo de
tiempo determinado. Para la estimación de reservas se define como el valor
de mineral mínimo por tonelada que cubra los costos variables de
producción, aportando un margen positivo que ayude a cubrir los costos fijos
de la unidad.
Para el caso de Ticlio se ha decidido asumir un costo variable semejante a la

zona alta de San Cristóbal, luego de culminar con el plan de rehabilitación y
preparaciones se ajustarán estos factores.
MINA ZONA $/t

SAN CRISTOBAL (TICLIO) ALTA 28.00
3.3.- Programa de exploraciones
Se tiene proyectado perforar un promedio de 600 m. mensual, ya sea en

superficie como en interior mina durante el año 2006, para los años siguientes se
debe seguir manteniendo estos promedios en la medida que tengamos
posibilidades de incremento de recursos o de convertir nuestros recursos en
nuevas reservas. Si pensamos en el potencial que tiene el yacimiento a
profundidad haciendo una correlación con los yacimientos vecinos de Morococha
y Casapalca que profundizan a cotas de 4,000 y 3,000 m.s.n.m.
respectivamente, mientras que en Ticlio nuestras labores más profundas están
sobre los 4,600 m.s.n.m.
3.4.- Desarrollo y preparación
Dentro del presente plan se ha considerado un programa de exploración

desarrollo y preparación de la mina previa a la explotación, las labores de
exploración y desarrollo se han prowamado donde se tiene recursos inferidos e
indicados y las de preparación donde ya se tiene reservas identificadas.
Como se puede ver en los cuadros adjuntos las labores se van a realizar
mayormente en las vetas Principal y Ramal Techo en los niveles 3 y 5 arriba del
túnel Huacracocha y los niveles debajo del nivel 5, estos son, 6, 7 y 8.
El total de metraje programado para el año 2006 es de 6,482 m. y para los 5

años (2006-201 O) es de 18,398 m.
En exploraciones y desarrollos en el año 2006 se ha programado 2800 m. y en

los 5 años (2006-201 O) 8455 m. y en preparaciones se ha programado en el año
3,682 m. y en los 5 años 9,944 m.
Tabla 3.6
RESUMEN DE AVANCES TICLIO 2006 - 2010 (m.l.)

ANO 2006 2007 2008 2009 2010 TOTAL
EXPL. Y DESARROLLO 2,800 3,260 1,462 726 207 8,455

PREPARACION 3,682 2,389 1,450 1,223 1,199 9,944
TOTAL MINA 6,482 5,649 2,912 1,949 1,407 18,398

Plano:
- Veta Principal Programa desarrollo 2006 - 2010
- Veta Ramal Techo Programa desarrollo 2006 -
2010
CAPITULO IV
MINERIA
La operación de Ticlio está ubicada en el distrito de Morococha, en las provincias

de Yauli y Lima respectivamente. La producción desde esta mina de cobre
plomo-zinc-plata como parte de la estructura del domo de Yauli fue inicialmente
tratada en Mahr Tunel a 35 km por carretera. En octubre de 1997 la mina de
Ticlio fue reabierto hasta mayo del 2002 fecha en que se paraliza las
operaciones debido al bajo precio de los metales.
Ticlio tiene 799,221 toneladas de reservas concentrados en el cuerpo Arianna y

la veta Ramal Techo además de otras vetas pequeñas. Nuevas preparaciones y
rehabilitaciones serán impulsadas para sustentar los niveles de producción. Los
métodos de minado en evaluación para la explotación son los de Corte y relleno
con subniveles para taladros largos en el cuerpo Arianna y Open stopes y
Shrinkage mecanizado y convencional en las vetas.
El mineral extraído de Ticlio será transportado a Yauli por camiones o por tren, el
cual será tratado en la planta de Mahr tunel. El objetivo en el corto plazo es
reiniciar la operación en el primer trimestre del 2006 explotando las vetas
mientras se prepara el cuerpo Arianna para el cuarto trimestre.
4.1.- Geomecánica
Se ha determinado las características geomecánicas del Túnel Galera, la

Rampa Ticlio, el cuerpo Arianna y las vetas con la finalidad de definir el
tipo de explosivo, el tipo de sostenimiento y un sistema de minado para
el cuerpo Arianna y las vetas.
4.1.1.- Características geológicas
En la mina Ticlio se encuentra en una zona de montaña, con presencia

de fallas regionales, locales y las características litológicas importantes
están definidas por afloramientos de rocas intrusivas y sedimentarias.
Entre las rocas intrusivas podemos mencionar a las dioritas que son
denominadas dioritas Anticona, además cuarzo monzonita y dacitas.
Entre las rocas sedimentarias predominan las rocas calizas, las cuales
están representando al grupo Pucará y la formación Jumasha.
Las características geológicas por áreas especificas evaluadas son las

siguientes:
4.1.1.1.- Túnel Galera
Esta compuesto por la roca diorita Anticona, monzonitas sin alteración a

moderadamente alteradas, con moderadamente fracturada y ligeramente
rugosas y parcialmente rellenadas de sílice.
4.1.1.2.- Cuerpo Arianna
El cuerpo Arianna esta definido por mineral de Pb, Ag y Zn, que se han
formado por reemplazamiento de estos, en el contacto de la diorita
Anticona con la caliza Jumasha.
Podemos mencionar que este cuerpo presenta en su caja techo a la

diorita Anticona que es una diorita porfirítica de color gris oscura de ligera
tonalidad verdosa, en muchos tramos deleznable, se deshace al tacto;
también se puede observa�. que la roca esta de fracturada a muy
fracturada. El cuerpo se presenta como una estructura silicificada con
venas de cuarzo, carbonatos (rodocrosita, ankerita), sph, gn, en algunos
tramos el cuerpo se presenta como brecha, con clastos silicificados, con
carbonatos.
Este cuerpo esta definido por roca caliza en la caja piso, además en
este contacto se tiene una zona de alrededor de 1 O m. intensamente
fracturada y con rellenos de arcillas, pasando este tramo se llega a

caliza mucho más consistente.
4.1.2.- Características geotécnicas del macizo rocoso
De acuerdo a la metodología de la investigación, hemos evaluado las

características geotécnicas del macizo rocoso, dividiéndolas en
características estructurales y mecánicas, considerando los criterios de
roca intacta y clasificaciones de macizos rocosos (Bieniawsky)
4.1.2.1.- Características estructurales
• Discontinuidades principales
Estas han sido definidas por dos familias de fallas principales con rumbos
sub perpendiculares al eje del túnel Galera, los rumbos promedios de
estas familias son:
N 75-85 E.
• Discontinuidades secundarias
Ha sido definida por fracturas secundarias y se presentan en menor

cantidad. La orientación de estas fracturas son de N 05°-15° W
aproximadamente es sub paralelo al eje del túnel Galera.
4.1.2.2.- Características mecánicas
Para la obtención de las propiedades mecánicas de la roca intacta se han

evaluado los testigos de perforación diamantina, lo mas resaltante de
estas propiedades es del mineral en contacto con la caja techo
alcanzando resistencia la co�presión simple de 812.64 Kg/cm2•
Los resultados de los ensayos de compresión simple se adjuntan en la

tabla siguiente:
Tabla 4.1 Propiedades mecánicas de las rocas intactas (Datos referenciales a

excepción de la resistencia compresión simple)
Modulo Angulo
Peso Resistencia Relación
De Cohesión De
Material Unitario Compresión de
Young (Kpa ) Fricción
(Ton/m3) Simple (K g/cm2) Poisson
{Mpa } interna
6000-
Caja Techo 3.2-3.5 47,16 0.3 65-95 24-27
9000
12000-
Mineral 3.0-3.7 87 .58-812.64 0.25 120 - 150 27-35
16000
8000-
Caja Piso 3.0-3.5 88.22 0.25 90-110 28-32
13000
4.1.3.- Clasificación RMR del macizo rocoso según Bieniawski (1989)

CUERPO ARIANNA
La Clasificación del macizo rocoso ha sido obtenida por el método

empírico de Bieniawski (1989), el cual nos define un RMR. La
clasificación bajo este criterio se obtiene sumando las 05 variables del
macizo rocoso. La roca del cuerpo mineralizado y las cajas evaluadas
nos dio un valor de 53 el cual esta clasificando dentro del TI PO 111-
Regular. (:/er tabla 4.2)
Tabla 4,2
CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO (BIENIAWSKY 19899) VALORACION (R.M.R.)
PARAMETRO ESCALAS DE VALORES VALORACION
RESIST.COIFRE.l.NAXW.l!Fal >200 (15) 1� (12) 50-100 (7) X 25-50 14) <25(2J <10(1) <3(0) 1 4
- - -
RQD ,. 90-100 (20) 75-90 (17) 50-75 (13) X 25-50 (8) <25 (3) 2
-
ESP�(m) >2 (20) 0,6-2 (Í5) X 02�.5 (10) O.l&-02 (8) < 0.06 (5) 3 15
-
- -
P9tSIS1BICIA <1mq (6) X 1-,1m Long. �10m (2) 11).20m (1) >20 m (O) 4A 4
-
(4)
- -- - ___ -
AIIERTl-"A 0.1-1.0mm 1 -5 mm > 5mm 5
Ctrradt (S)
¿_ <0.1fflfflllll*l (5) (4) (1) (O) 48
-
CONOICION
DEJLM'AS RUGOSl)AI) Muy- (6 ) �
¿_ On<Smn, (5) Lig.Ngosa (3) Lisa (1) �dtlala (O) 4C 5
RB.I.BIO l..irc,il (6) (4) On>Smm Suo,e< 5rnm (1) Suo,e > 5 mm (0) 40 2
(2)
....!...
ALTERACION s.. (6) Lig.Allradt. (5) X (3) MuyAbradt. (2) � (O) 4E 3
AGUA� Seco (15) (10) X Mojado (7) Goloo (4) Fljo 10) 5 7
VALOR TOTAL RMR (Suma dt - 1a 5 ) • 53
CUSE DE 11AC1ZO ROCOSO
100-81 80-51 60-41 40-21 20-0 1A
OESC!aPCION 1 MUY BUENA N BUENA 1M REGUL>R IV MAL> V MUY MAL>
4.1.4.-Zonificación geomecánica
Por la combinación de los resultados obtenidos de las diferentes

características físicas y mecánicas de la roca intacta como del macizo
rocoso, se pudo establecer un plano de caracterización geomecánica.
Se ha caracterizado siguiendo el criterio de calificación RMR del macizo

rocoso, lo cual nos permitió definir tres tipos de rocas en la zona de
estudio, la cuales son:
Túnel Galera: Rocas del tipo 11, 111.
Cuerpo Arianna: En la caja piso rocas de tipo 111 (caliza), IV

(contacto)
En el cuerpo mineralizado roca de tipo 111
En la caja techo rocas de tipo 111 (contacto) y IV

(diorita)
4.1.5.- Geometría de la abertura de los paneles en el cuerpo Arianna
• Geometría de los paneles y pilares
Por las condiciones que presenta el cuerpo tanto geológico como

geomecánico el sistema de minado es favorable para el cuerpo Arianna
explotado mediante un sistema con grandes aberturas.
Para el efecto de los análisis se ha considerado un ancho promedio de

4.0 m. para los sub niveles y los paneles primarios.
Se dejará un pilar rectangular; de 6.0 m. de caja piso hasta la caja techo y

posteriormente pasaran a ser los paneles secundarios con la preparación
de sub niveles de perforación de 4.0 m. de ancho y dejando un escudo de
1.0 m. respecto al relleno de los paneles primarios.
La altura de los sub. niveles será de 3.0 - 3.5 m. y la altura de los bancos
de producción de 9.6 - 10.6 m. alcanzando una altura total de 16.6 m. de
abertura expuesta.
El largo de los paneles serán de caja piso hasta la caja techo (de
contacto a contacto).
Para este análisis se a utilizado el método gráfico de estabilidad.
Los resultados obtenidos en esta evaluación nos indican que el radio

hidráulico debe ser S = 4.3 y el número modificado de estabilidad N' =
0.22.
Estos resultados nos indican que la abertura es estable con

sostenimiento.
4.1.6.- Análisis de la estabilidad de los paneles
Para la obtención de una mejor estabilidad de la excavación se ha

realizado un análisis de la misma mediante el programa Phases, el cual
se resume a continuación
4.1.6.1.- Análisis del factor de seguridad
De acuerdo a la evaluación realizada de los resultados hemos podido

identificar lo siguiente:
• En el techo
Se ha obtenido un factor de seguridad de 1.32 estático y seudo estático

1.08, definiendo la superficie de la abertura como Estable.
• En las paredes
Cuando ambas paredes estuvieran en roca, se ha obtenido un factor de

seguridad de 1.14 en condiciones estáticas y seudo estático 0.90,
considerando las paredes Moderadamente Inestable.
Cuando ambas paredes estuvieran en relleno, se ha obtenido un factor

de seguridad de 0.54 en condiciones estáticas y seudo estático 0.4 en el
escudo que quedaría entre la abertura y el relleno del panel primario
(aproximadamente 1 m de espesor), considerando esta evaluación
podemos decir que las paredes son altamente inestables pero solamente
en el escudo que se formaría.
• Tiempo de exposición de la abertura
El factor de seguridad nos indica que el tiempo de exposición de la abertura

debe ser 4.5 días después de haberse realizado el último disparo.
4.2.- Planeamiento de minado
Para la elaboración del planeamiento de minado del programa de producción se

han considerado hasta el año 201 O de acuerdo a la estimación de recursos y
reservas.
4.2.1.- Plan de producción:
Principalmente se divide en 2 etapas:
Etapa 1:
Se empezará a producir las vetas desde marzo de 2006 con una producción
mensual de 5,000 TM, el mineral extraído será llevado mediante volquetes a la
planta Mahr Tune! ubicada a 40 km de Ticlio.
Etapa 2
Cuando la rampa Ticlio llegue al Nv 8 (diciembre 2006) se iniciará una

explotación mensual de 14 TM (incluyendo las vetas),
Tabla 4.3
Producción
Extracción Unidades 2006 2007 2008 2009 2010
TMS 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838
Ley de Mineral Unidades 2006 2007 2008 2009 2010
Zinc % 7.27% 6,62% 6,66% 6,66% 6,01%

Plomo % 1,02% 1,94% 1,95% 1,95% 1,86%
Cobre % 0,26% 0,18% 0,18% 0,18% 0,17%
Plata oz/TM 2,04 1,65 1,64 1,64 1.48
Plata g/TM 63,57 51,36 50,93 51,01 46,17
4.3.- Métodos de minado
4.3.1.- Corte y Relleno con subniveles para taladros largos
El Método se usará en el Cuerpo Arianna y la Veta Ramal Techo.
El Cuerpo Arianna ofrece características adecuadas para la explotación con

este método el cual nos proporcionaría un trabajo con alta seguridad, y se estima
una rentabilidad mayor que otros métodos de explotación, es importante
mencionar que seria un tajo bastante mecanizado de alta productividad, lo que
reflejará en poco gastos Generales.
Para el efecto de los análisis se ha considerado un ancho promedio de 4.0 m.

para los sub. niveles y los paneles primarios, dejándose un pilar rectangular de
6.0 m. de caja piso hasta la caja techo, posteriormente pasaran a ser los paneles
secundarios con la preparación de sub niveles de perforación de 4.0 m. de
ancho y dejando un escudo de 1.0 m respecto al relleno de los paneles primarios
La altura de los sub niveles será de 3.0 - 3.5 m. y la altura de los bancos de
producción de 9.6 - 10.6 m. alcanzando una altura total de 16.6 m. de abertura
expuesta, el largo de los paneles serán de la caja piso hasta la caja techo (de
contacto a contacto).
• La Supervisión, voladura estarán a cargo de la Empresa.
• La Preparación, Perforación, limpieza y extracción estará a cargo de

Empresas Especializadas.
• Ratio de Perforación: 4 toneladas de mineral /metro perforado.
• Ratio de Preparación: 109 toneladas de mineral / metro de preparación.

1:,
• Porcentaje de Recuperación : 90 %
• Porcentaje de Dilución: 10 %.
• Factor de Potencia: 0.3-0.5 Kg. / ton, y de 5-10 % de voladura

secundaria.
• Productividad: 30 a 35 ton/tarea.
Planos:
- Cuerpo Arianna - "Programa Preparación"
- Diseño Taladros Largos Cuerpo Ariana
- Diseño Taladros Largos Cuerpo Ariana Fase 1
- Diseño Taladros Largos Cuerpo Ariana Fase 2
- Cuerpo Arianna - "Programa Producción"
- Taladros Largos Veta Ramal Techo
Preparación
- Taladros Largos Veta Ramal Techo
Perforación
- Taladros Largos Veta Ramal Techo Voladura -
Extracción
4 3 2
.30
.60
SLOT
•
.60 2.50
• • •
.60
.40
.60 .60
1.20
1.50
0TALADROS : 2.5"
MALLA : 1.20 m x 0.60 m
RATIO DE PERFORACION : 2.5 Tn/m perforado
TIPO PERFORACION : Ascendente
% DESVIACION : 2 % permisible 2.00
FACTOR DE POTENCIA : 0.5 al inicio Des quinche
VOLADURA SECUNDARIA : 15% Máximo
EFICIENCIA DE PERFORACION :90%
EFICIENCIA VOLADURA :90%
1.50
2.50
SLOT
1.67
-,.,.,.- �-
o
o
I"')
...
o
I"')
..........u.....u.,.......
IUIHlllllllll
.. 0 0
ll:""' '""' -··-·..••...................,
0.2
2.47
SECCION TIPICA
TALADROS LARGOS EN VETAS ANGOSTAS
EQUIPO: RAPTOR MINI (V-4') 75º Bus.
PI.ANO
Planos:
- Veta Principal - Programa Producción
2006 - 2010
- Veta Ramal Techo - Programa Producción
2006 - 2010
La Veta Ramal Techo también posee las características adecuadas para ser
explotado por este método.
Se hará el desarrollo de 3 sub Niveles de perforación y una galería principal

desarrollado en mineral el cual constituirá un nivel más de perforación. La altura
entre los sub niveles de trabajo de 12.50 m (Incluido el mismo acceso). Estos
sub niveles están conectados a través de accesos que proceden de la rampa
principal, así mismo están unidos por 4 chimeneas cortas de 1 O m que servirán
como Slot al momento de la voladura y también de ventilación. Para la limpieza
de mineral se utilizará scooptram de 2.5 yd3 que llevarán el mineral los volquetes
para su traslado a la planta concentradora, se construirá un By Pass de 87 m
para que se pueda continuar con el desarrollo de la veta y también para la
limpieza del mineral a través de una ventana que comunicará a la parte media de
la galería los accesos que comunican entre el by pass y la galería también
constituirán puntos de limpieza.
4.3.2.- Shrinkage Convencional
El método se aplica a tipos de yacimiento con potencia regular, buzamiento

pronunciado y roca moderadamente buena, los tajos será de una altura de 35 -
50 m con una potencia mínima de 0.8 m, el mineral es cortado por rebanadas
horizontales desde la parte inferior a la superior, el mineral disparado es utilizado
como piso de trabajo así como soporte de la roca encajonante. La extracción
será mediante chutes hacia la locomotora.
4.3.3.- Open stopes
Las vetas deben ser uniformes y buzamiento pronunciado, la calidad de la roca

es regular dejando pilares y/o puntales para el sostenimiento de las cajas, el
método es similar al Shrinkage Convencional donde se avanza por rebanadas
pero el ascenso es mediante la colocación de plataformas sobre puntales.
La altura del minado varia de 35 a 50 m y la extracción mediante chutes hacia la

locomotora.
Planos:
- Método de explotación Shrinkage
- Método de explotación open Stoping
4.4.- Preparación de la mina
Se viene desarrollando preparaciones para los siguientes niveles:
Nivel 2: Instalación de la Línea de Cauville, servicios hacia los tajos en

recuperación con el método Shrinkage Convencional y/o Open stoping.
Inicialmente el mineral será evacuado mediante un echadero al Nv 3 (nivel
inferior), posteriormente ira al Nv 5 y retirado con la locomotora a superficie.
Nivel 3: Rehabilitación de las galerías, instalación de servicios, recuperación y

preparación de tajos. El mineral será evacuado al Nv 5 (nivel Inferior) mediante
un echadero.
Nivel 5: Se está desarrollando galerías a lo largo de las vetas para la preparación

de los métodos Open stoping y/o Shrinkage Convencional.
Nivel Galera: Desarrollo de la galería y rampa negativa hacia la veta Ramal

Techo para la explotación por Sub Level Stoping.
Nivel 7: Instalación del pique vertical, seguidamente se rehabilitará y desarrollará

la galería que se dirige hacia el Cuerpo Arianna para su preparación y posterior
explotación.
Nivel 8: El acceso al cuerpo Arianna será desde superficie mediante la rampa

Ticlio con equipo mecanizado, posteriormente se preparará los diferentes sub
niveles de acceso con una rampa positiva paralela al cuerpo.
4.5.- Desarrollo lateral y rampas
4.5.1.- Ampliación túnel Galera
El objetivo es ampliar la sección inicial del Túnel Galera para el acceso de

equipo mecanizado desde la superficie hasta la Rampa Ticlio y zona de vetas.
La sección se ampliara a 4 m x 4 m con una longitud de 780 m.
4.5.2.- Desarrollo rampa Ticlio
El proyecto consiste en profundizar la mina para tener acceso directo al Cuerpo

Arianna en el nivel 8, contar con un mejor acceso para el personal, repuestos y
equipos a estos niveles de la mina, lo que va a redundar en una sustancial
mejora de la productividad y en reducción de costos.
Tener una alternativa mas de extracción del mineral, la misma que puede
complementarse con una futura extracción con el Pique Central.
La longitud total de la rampa a ejecutarse en esta alternativa es de 818 m. con

una sección de 4 m x 4 m. y una gradiente de 13%. La construcción se hará por
un solo frente a partir del nivel del Túnel Galera hasta el nivel 8.
Para decidir la ejecución de este proyecto se ha revisado y analizado una serie

de alternativas, de diferentes puntos de inicio, puntos de llegada, diferente
sección, distancia, tipo de roca y la alternativa seleccionada es la que reúne las
mejores fortalezas en estos diferentes aspectos, sobretodo en el tipo de roca que
se va a interceptar ya que este factor va a ser preponderante para la ejecución
del proyecto en el tiempo y costos estimados.
• Descripción del proyecto
La construcción de la rampa se hará a partir del Túnel Galera a 772 m. de la

bocamina hacia el Cuerpo Arianna con gradiente negativa de 13% y con un
rumbo promedio de N164ºE inicialmente que en la primera curva variará a N 45°
E para finalmente concluir el último tramo en N 45° E.
El Primer tramo es a partir de la progresiva 772 del Túnel Galera hasta el primer
acceso que se hará por debajo del nivel 6 a las vetas a partir de donde se
desarrollará estas. El segundo tramo será a partir de este punto donde se da la
primera curva hasta el desvío de una rampa secundaria al nivel 7, esta rampa es
opcional y podría servir para intercomunicar la rampa con el Pique en el nivel 7 y
posteriormente para continuar al nivel 6 e integrar una posibilidad de relleno a
los tajeas del cuerpo. El tercer tramo ya sería el final hasta llegar al nivel 8 de
donde sale un acceso de 26 m. al cuerpo. 0Jer plano).
El desmonte producto del avance será evacuado a superficie a la cancha de la

bocamina del Túnel Galera, posteriormente cuando se requiera ingresará a los
nuevos tajeos.
Se plantea ejecutar 3 chimeneas a lo largo de la rampa hasta los niveles 5 y 7

para facilitar y mejorar el circuito de ventilación.
• Especificaciones técnicas
-Longitud de la rampa del nivel Galera al nivel 8: 848 m.
-Gradiente: 13 o/o en tramos rectos y 10% en curvas.
-Radio de curvatura mínima: 20 m
-Radio de curvatura máxima: 150 m
-Sección de la rampa: 4 x 4 m
-Cuneta: 0.40 x 0.40 m
-Acceso al cuerpo de 3 x 3 m.: 26 m.
-Chimeneas: 1.5 x 1.5 m
-Cámaras de volteo: 4 x 4 m
• Equipamiento
Para el avance del frente se cuenta con un jumbo de un brazo y un scooptram

de 3.5 yd3, para la ventilación un ventilador de 30,000 cfm y una bomba de lodos
de 1O HP para bombear las aguas subterráneas y de perforación .
.•
Estos equipos lo suministra la empresa especializada que opera y para el

funcionamiento del jumbo y el ventilador, Volean suministra energía en un punto
cercano.
MINA TICLIO - PROYECTO RAMPA TICLIO
.-· , -- Túnel Galera
Pique Vertical
Nivel 5
Rampa Ticlio
Gradiente: -13%
Sección 4x4
Cuerpo Arianna
Planos:
- Proyecto de Rampa Ticlio - Avance
mensual
Maneio de escenarios para la toma de decisiones · 62
CAPITULO V
SERVICIOS
5.1.- Pique
La mina Ticlio dispone de un pique de tres compartimientos con cuadros de pino

Oregon dos para izaje y uno para camino que va desde el nivel 5 donde se
encuentra la cámara del winche de izaje hasta el nivel 7 que actualmente es el
último nivel de extracción, debido a que se izaba carros de mineral el sistema no
posee estaciones de carga y descarga siendo necesario colocar sistemas
automáticos o semiautomáticos para agilizar el izaje. El servicio del pique para el
transporte de personal, materiales equipos y mineral va a ser necesario por lo
que el sistema va a ser actualizado y puesto en operación cuya fecha de
cumplimiento será en el mes de agosto. La capacidad programada del pique
será de 14000 toneladas de mineral y 2800 toneladas de desmonte por mes
habiéndose programado los trabajos en dos etapas.
En la primera etapa se habilitará lo indispensable para alcanzar una capacidad

de izaje de 100 toneladas por día donde se consideran los siguientes trabajos:
• Habilitación de la cámara del Winche y montaje del mismo.
• Habilitación de la cámara de poleas e instalación de las mismas.
• Construcción de la tolva de descarga de los skips para mineral.
• Instalación de un sistema de volteo de los skips.
• Habilitación de una tolva de carga
• Instalación de un skip para izaje de mineral y una jaula para personal y

servicios.
Moneio de escenarios poro lo toma de decisiones 63
En la segunda etapa se incrementará la capacidad hasta la requerida (500

ton/día de mineral y 200 ton/día de desmonte) donde se consideran los
siguientes trabajos:
• Habilitación de la zona de descarga con la instalación de un sistema de

volteo para el segundo skip mas un deflector para desviar el mineral o
desmonte.
• En el sistema de descarga de los skips se instalará una tolva adicional

para desmonte.
• Construcción de una tolva de carga para mineral y otro para desmonte

con sus respectivos alimentadores y dosificadores
• Incremento de un skip para izaje en balancín.
Actualmente se dispone de un winche de izaje marca Otunwa y poleas que

trabajaron anteriormente en este pique así como la base del winche.
Todos los equipos se diseñarán y seleccionarán a base de las normas y

estándares actuales de diseño de piques considerando además las
recomendaciones y experiencias de empresas especializadas para lo cual se
tendrán en cuenta entre otros los siguientes aspectos:
• Funciones básicas
• Performance (capacidad, velocidad, etc)
• Requerimientos mecánico, eléctrico e hidráulico
• Requerimientos de operación_, instrumentación
• Requerimientos de seguridad, redundancia
• Requerimientos de protección y resistencia contra incendios
• Requerimientos de calidad y confiabilidad

Otras consideraciones:
• Los skips serán del tipo Kimberly.
• Los sistemas de accionamiento para todas las compuertas serán del tipo
electrohidráulico.
• La jaula será de un solo piso equipado con su sistema de seguridad por

caída libre.
• No se considerará spill pocket por tener en proyecto la habilitación de la

rampa hasta el pie del pique
Evaluación de actividades
Dentro del plan de rehabilitación del pique en su primera etapa se tiene

estipulado realizar las siguientes actividades:
• Overhaul del winche de izaje Otunwa.
• El transporte y montaje incluyendo la puesta en marcha del sistema de

izaje.
• En forma paralela a los trabajos anteriores, se concluirán con los trabajos

mineros, civiles, eléctricos, etc.
• Fabricación de un skip tipo Kimberly de 1.5 TM de capacidad mas un

juego de placas de volteo.
• Fabricación de una Jaula con capacidad de 8 personas por viaje.
• Fabricación de una compuerta con accionamiento neumático.
• Fabricación de una compuerta metálica con accionamiento neumático

para la tolva provisional del Nv-7.
• En la zona de descarga de los skips, se va a habilitar los cuadros del

pique en la zona de los sets Nros. 3 y 4 para la instalación de las placas
de volteo.
Planos:
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual
Configuración de la Zona de Carga y Descarga -
Primera Etapa
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual

Configuración de la Zona de Carga y Descarga -
Segunda Etapa
·--
§ -
!
1-
Planos:
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Configuración
General del Pique Arreglo General - Segunda Etapa.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Skip Tipo Kimberly
de 0.75M3 de Capacidad para Transporte de Minería Arreglo
General.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Zonal de Descarga
Automática - Placas de Volteo y Chutes de Descarga -
Arreglos General.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Jaula para
Transporte de Personal y Materiales - Arreglos Generales.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Loading Pocket
Provisional en el NV-7 - Arreglos General - Primera Etapa.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Loading Pocket para
la Segunt Etapa - Arreglos General.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Compuertas Tipo
"ARC GATA" para le Tolva Provisional del NV-7.
- Desarrollo de la Ingeniería Básica y de Detalles Castillo en
Interior Mina - Zonal de Descarga y Tolva de Mineral -
Primera Etapa.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Castillo en Interior
Mina.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Tolva de Mineral en
el NV-5 y Compuerta de Descarga con Accionam.Hidraulico.
- Desarrollo de la Ingeniería Conceptual Zona de Descarga
Automática Compuerta y Chute para la Tolva de Mineral -
Subensamble.
L
2606
1355
PL. ½"
ASTM-A36
2713
800
PL ½"
ASTM-A36
800
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PROYECTO DE RBWIIUTACION DEL PIQUE CENTRAL DE TICI.JO
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Y01.CAN COMPAA!A MINIIIA &A.A CHITE DE DEICNIGA DE l.08 a<F8
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PPT�
r
Planos:
- Ingeniería Conceptual Sistema de Limpieza del Pique
Balde de Profundización - Subensamble.
- Ingeniería Conceptual Sistema de Extracción de Lodos y
Limieza Pie de Pique Sistema de Carga y Descarga del
Balde de Profundización - Arreglo General.
n
• Compra de 400 mts. de cable de acero de 718 serie: 6X 19 con Alma de
Fibra, torcido Lang derecho. (Obviamente lo ideal seria usar cables tipo
Flattened Strand de Wire Rope lnt. por tener mejor performance, éstos
cables se fabrican a pedido y son de importación).
5.2.- Ventilación
Actualmente la ventilación en la mina como etapa de producción es por tiro

natural pero según mediciones realizadas en noviembre de 2005 el ingreso de
aire a la mina para el nivel de producción planeado es insuficiente.
Se tiene como infraestructura lo siguiente:
• Ingreso de aire fresco por el túnel Huacracocha.
• Ingreso de aire fresco por el túnel Galera.
• Ingreso de aire fresco por el túnel Transval.
• Salida de aire usado hacia el túnel San Nicolás.
• Salida de aire usado por chimeneas antiguas.
De acuerdo con el planeamiento de minado se van a tener 3 sectores de

explotación:
• Cuerpo Arianna a partir del nivel 7 y 8 con el sistema trackless.
• Veta al lado Este a partir del nivel 6 .
• Vetas en la parte central en los niveles 3 y 4 con el sistema convencional.
Como preparaciones principales se tendrá:
• Rampa Galera a partir del túnel Galera para dar acceso al cuerpo Arianna
y a la veta Ramal Techo en los niveles 7 y 8.
• Chimeneas Raise Borer desde superficie al nivel 5 en la zona este y

hacia la Shear Zone.
Según esto se han definido dos circuitos de ventilación:
1. Ingreso de aire por el túnel Huacracocha y salida por la Raise Borer del
lado este para ventilar las labores mineras en la veta Ramal Techo.
Cuando se de acceso a esta zona por la rampa Galera también se tendrá
ingreso de aire fresco.
2. Ingreso de aire por el túnel y rampa Galera y salida por el inclinado hacia
el túnel San Nicolás ó Transval para ventilar el Cuerpo Arianna, con este
mismo circuito se ventilarán las labores de los niveles 3 y 4 tomando
parte del aire que ingresa por Huacracocha y Galera mediante
estructuras de ventilación.
Cuando se tenga construida la Raise Borer de la Shear Zone se puede utilizar

como salida de aire usado para ventilar el cuerpo Arianna.
5.2.1.- Balance y necesidad de aire para las operaciones
Luego de una revisión de la información y haber hecho un estimado de la

necesidad de aire, se tiene que para los trabajos en la zona de las vetas se
necesita 15000 cfm (circuito 1) y para el cuerpo Arianna 40000 cfm (circuito 2),
el ingreso actual de aire no cubrirá los requerimientos de operación tal como se
puede observar en las tablas siguientes:
5.2.1.1.- Necesidad por día (CFM)
Tabla 5.1
Necesidad por dia Necesidad de ingreso Necesidad de ingreso

Total .•
cfm fpm mpm max

Total 55000
Ariana 40000 Galera 232 70,8 250,0
Vetas 15000 Huacracocha 288 87,8 250,0
Planos:
- Sistema de Ventilación.
- Rb 01 Ventilacion Shearzone.
Maneio de escenarios para /a toma de decisiones 67
5.2.1.2.- Ingreso actual de aire (CFM)
Tabla 5.2
Punto de ingreso Caudal Velocidad

(cfm) (fpm)
Galera 5500 83 Insuficiente

Huacracocha 6300 130 Insuficiente
5.2.2.- Uso de ventiladores
Debido a que el ingreso natural de aire es insuficiente para cuando se este

operando plenamente va a ser necesario forzar el flujo para ello en el circuito
número 1 se colocará un ventilador de 60,000 cfm en el túnel San Nicolás y para
el circuito número 2 se colocará un ventilador de 30,000cfm en el collar de la
Raise Borer del lado este (Tabla 5.3).
Tabla 5.3
HP Eficiencia Cfm entregados
Ventilador 60000cfin 100 0,623 37380

Ventilador 30000cfin 50 0,623 18690
Total 150 56070
5.3.- Aire comprimido
Debido a la existencia de vetas y el cuerpo Arianna en la Unidad de Ticlio, el

sistema de explotación convencion�I con el uso de máquinas manuales tipo
Jacklegs y stopers va a demandar el uso de aire comprimido. Además como en
muchas operaciones mineras se usará para limpiar tuberías, desatracar chutes,
dispersar sedimentos , aplicar shotcrete, en winchas de izaje, limpieza de
equipo, ventilación de polvorines, etc.
Maneio de escenarios oara la toma de decisiones 68
5.3.1.- Capacidad de la planta de aire comprimido
De acuerdo al porcentaje de utilización de los equipos en mina se va a necesitar

en la etapa de producción 1750 cfm por lo que va a ser necesario incrementar la
actual capacidad de planta y que contempla el plan de inversiones.
Veamos la necesidad de aire comprimido en la tabla 5.4:
Tabla 5.4
e cauw.u th un (1fm)
iEM• Mu.No CtnnD\O Hu.Optr Puunh¡jt l'rip&tMÍffl Producci1�
e,pln& IÍII\ rua:r•• udizMW\ Dua:r:nDo OOtpd
ln,"t.& w: ioN s ruptJ!i( it 1 60 1 SO% 26 26

Chut.ts l 50 5 201. 13
�pcrs 6 180 s 15% 169 506
�acl<ltgs 6 180 5 15% lH 506
IV,t41Zi 4 40 � IS% 6 ó
IM:iq� U\01:r,t.tn l 750 4 .sor. 188 375
�� ion d( i::,j, piqll, 1 150 4 10% 8 8
I\Vlt\.C1" dt i:iajt 1 50 l 1001. 13 13
ID umond Dnll
IP&t.sn.t�ti: .s l 200 5 .sor. 12.S
IVrnukc 1011 � rd'u.¡;:os o ::o 3 1001. o
IFuist bor.r 1 950 1 wr. 166
IVtr4llac 1011 d4 p olwr lnH :l lO 3 100% 40 40
�.,,r.tac iu. � e <m,t�tt o lO :l �0% o o
Gan"s robt..rruwo o 40 1 .SOY. o
T,�r � r.pv.cion 1 40 8 20% s 8
SIJB TOTAL 1001 1500

Co�ciu 51. .so 15
SUB TOTAL 1051 i.m
IPmii(h O\ ll liN, p«f�s 84 158
SUB TOTAL 1135 1733
CAPACIDAD DEDISEÑO 1200 1800
CAPACIDAD EN STAlID BY 1:::0 1�
CAJ'ACmAD 1320 1�ee
1 'PQ 1 1fm 1 cf11u «rnride 1 1 Unidadtt 1 Unidsdtt

COMPP..ESORt::,asmrTE 100 ? 1� 568
��ECE:;tDAD 3 4
Sin st,ndby 2 3
5.4.- Energía
La operación de la Unidad Ticlio se circunscribirá específicamente a la

preparación y explotación de las reservas de mineral. La concentración se
realizará en la planta de Mahr Tunel, por lo que la demanda solo estará en

función a la operación de mina
5.4.1.- Demanda de energía eléctrica
Se ha determinado la demanda considerando lo siguiente:
• Número de equipos a utilizar.
• Capacidad de cada equipo en HP.
• Factor de carga (necesidad real en HP).
• Carga expresada en Kw.
• El Factor de utilización.
Según esto tenemos que para el 2006 la demanda será de 790 kva.
Tabla 5.5
m:cESmAD DEENEllCIAIARAEL2006
EQUIJ>O No. UNID. Hl' UNII' u CAJlG.\ ENEllCL\ MES
CONECTA.DOS KW K·u KW-HJl
WlllCHE l 100 100 .Sl 10.0 18799

COMPP.E. OP.AS 1 225 '.125 117 151.5 16131
VElt!'ll.AI>OR.ES Ell TAIEOS 3 10 30 16 ll.0 .S640
BOMB.4.S 3 50 150 78 105.0 56398
JUMBO El.ECTROHil>P.AULICO 1 4.S l3 31.5 1015::
RAPTOR o
4,S
46 o o o.o o
SCOOP El.ECTRICO 1 45 45 :n 31.5 m39
.ut.mtBRADOPUB LlC o 1 10 10 5 1.0 2256
OFtcnr...s 3 10 ;.O 16 ll.0 3JS4
R.AJS EBORER. o 200 o o o.o o
LOCONOTOP.A 1 100 100 .Sl 10.0 28199
j VElíTll.ACIOlí PRitlCIPAL l 150 150 78 105.0 56398
DIANOU'I) DPJLL 1 125 t�� ó5 37.5 '.13199
ALtr.llBR.ADO MINA 10 10 5 7.0 3760
I.�J.UMBP..\1)0 C OMEI>OR
1
1 5 5 3 3.5 316
ALIRllBR.ADO POLVORnl� 10 .s 7.0 3760
I
l 5
tOMB.� ENT AJEOS 2 25 50 16 35.0 11280
PLAHTA DE ROCK Fn.L o .• 15 o o.o o
!EQUIPO MA}TTJ.4J. t>E SOLt>.oU)URA 1
1)
5 5 3 3.5 lSS
¡ MOTOP.E; PLA.lITA NEUTRALIZAC!ON 4 10 40 ll 28.0 1.s::o
·SUBTOTAL 1::51 11�0 590 i91 341581
le OHTINGENC Lol,.(Orupo Eltc1ro;mol50 KW)
¡TOTALHP COHECT.-.I>O 11:-0
TOVJ.C.tjtGAKW
I 1'ACTOR t>E DrJERSil'I CACIOH 590l
951/.
7QJi
11'1.6.!<llllAt>EI'l(.4JIDAKW 561
COt:SUMODEENERGIA- NE:; Y.WH 341.$31
COHSUMODErnERGIA· DIA KWH 11386
CAPACII>).D m;.rAL.-.I>A K\TA 1 wl

KW 2 HPx0.746
Maneio de escenarios para ta toma de decisiones 70
Actualmente la capacidad instalada es de 800 kva lo que permitirá trabajar sin

considerará algunas contingencias que se pueden presentar las cuales serán
cubiertos con un grupo electrógeno.
Para el 2007 según el plan de producción y con un considerable incremento en

los años siguientes respecto al 2006 la demanda de energía va a ser mayor por
el incremento de equipos en función al crecimiento de la producción, según esto
la demanda de energía a partir del 2007 será de 2300 kva. por lo que necesitará
incrementar la capacidad instalada de 800 kva a 2500 kva. Veamos:
Tabla 5.6
Nl!CESmAD DE ENERCIA. PAJI.A EL 20G7 · UNIDAD 11CLIO
E�IPO No. UNID. HPUNIT HP CA.JlCc\ l.Yl ENl!RCL\ hliS

COffl'.CTADOI KW KW·HR
WINCHE l 100 100 .n 1op 13799

COMP�SOP.AS 4 :m 900 410 630,() 3045'7
V.::N1U.ADORESDf TAJEOS 6 10 60 31 4�p 11230
BOMBAS .s H 21) m U0,5 4041$
.IUMBO ELECT ROHIDRAULICO :2 45 ?O 47 63P :20303
P.»TOR 1 '46 4ó 24 32,l 28825
SCOOP ELECTRICO 3 .JS 135 70 ?4,S 84596
ALUMBR.A.t>O PUBLICO 1 10 10 5 1 {) ll5ó
O!ólCnfAS 5 10 .so 26 35P 5640
R.Af SE BO Rl:R 1 :250 250 131 115{) :23499
LOCOUOTORA :2 100 200 104 H0P 56398
V EN m. ACION PFJNCIPAL 2 200 400 :209 �op 150394
D IAMOND DRILL 1 ll.S 125 65 37,S Z8199
AL UMBR.A.t> O r.tiltA 3 10 30 16 l l{) mso
ALUl,tBR.A.t>O COUEDOR 2 5 10 5 1p 15:2
ALUUBR.A.t>O POLVOF..lllES l 5 10 5 1{) 3760
BOMBAS EH TAJEOS 6 :25 150 78 105P 33339
PLANTA DE ROCK FlLL 1 1S 15 39 52.S 8460
EQUIPO MAlWAL DE SOLDADURA 3 5 15 8 10,S 564
'U OTOF-ES PLAllTA lltUTRALtz.AC!Oll 6 10 60 31 42D mso
SUBTOTAL 13H 2931 IHI l05l 8450$1
CONTINCENCIA. (11•�) :293 153 ::os 84509
TOTr\L HP CONECTADO 3ll4
TOTAL CARCA KW uu 2257
FACTOR D E Dl"'EJlSIFICACJON 95'll.
MAXIMA DEMA.'iDA KW 1519
C ONS\JMO DE ENEJlCL\, IIIES KWH 9:29595
CONSUMO DE ENIJI.CIA · DIA KWH 30?87
KW::: HPx0,746
D :.spot\.ll>ilid-.d tctJ.ul soom 8001-g>
u.c,M,d 2500 �.r\
5.4.2.- Trabajos en el sistema eléctrico - Alimentación SE 4
A base del diagrama unifilar general y según requerimiento de la operación se ha

realizado y se vienen ejecutando trabajos para el sistema de distribución de
energía eléctrica de la mina tal como se indica.
5.4.2.1.- Trabajos en superficie
• Excavación de una zanja de 60 cm de ancho y 1.20 metros de

profundidad en una longitud aproximada de 90 metros para alojar al
cable N2XSEY de 3x70 mm2 que saldrá de la subestación en superficie
y que entrará hacia la mina.
• Habilitación de un buzón de cables existente para permitir el paso del

nuevo cable hacia la mina.
• Instalación de tablero general en el interior de casa de compresoras con

interruptor de 1000 A. Este tablero servirá para controlar todas las cargas
que salen hacia la mina.
• Instalación de un transformador de potencia de 630 KVA en la zona

actual de transformadores, previo retiro del transformador de 250 KVA y
acondicionamiento de la base para alojar el nuevo transformador. Implica
sus cableados en media tensión y en baja tensión, asimismo su conexión
a tierra.
• Tendido de cable NYY de 3 x 240 mm2, dos ternas que irán desde el
tablero general de 1000 A a los bornes del transformador de 630 KVA.
• Tendido de cable N2XSEY de 3 x 70 mm2, desde el transformador de

,•
640 KVA hacia la mina siguiendo el mismo recorrido del cable actual de
35 mm2.
• Retiro de cable de baja tensión entre tablero general y antiguo

transformador de 250 KVA, ya que se colocará nuevo cable (dos ternas).
• Instalación de cut outs (03) y pararrayos (03) para proteger la línea que
va a la S.E. No. 1. Incluye su conexión al sistema de tierra.
5.4.2.2.- Trabajos en sub suelo
• Traslado desde superficie, ubicación e instalación del transformador de

potencia de 250 KVA en la subestación No. 1, previo retiro y traslado del
banco trifásico de transformadores de 75 KVA que se irá a la SE 4.
• Entre la subestación principal y subestación No. 1 se colocarán soportes

metálicos mediante anclajes en una longitud de 1, 185 m. Los soportes
serán preparados con platina de hierro de 2" x ¼" en forma de "J", estos
se fijarán a las paredes de la galería previa colocación de anclajes de
hierro de construcción de 5/8".
• Ejecución de empalmes 02 para cables N2XSEY de 3 x 70 mm2, esto

con la finalidad de unir los tramos tendidos de manera tal que se pueda
contar con un cable de una longitud total de 1,285 metros entre la
subestación de superficie y la subestación No. 1.
• Colocación de 360 soportes metálicos para cable mediante anclajes en

una longitud de 1082 m. entre SE 2 y SE 4. Los soportes serán
preparados con platina de hierro de 3/16"x 2 ½" en forma de "J", estos se
fijarán a las paredes de la galería previa colocación de anclajes de hierro
de construcción de 5/8".
• Tendido y sujeción de cable recuperado N2XSEY 3 x 35 mm2 existente

entre SE principal y SE 1 con una longitud de 1285 m, a su nueva
ubicación entre SE 2 y SE 4 con una longitud de 1082m.
• Implementación de la Subestación No. 4, para ello se preparará una loza

de concreto de 3 x 3 metros, incluye su cerco y malla de protección.
Instalación de 3 Cut Outs ·y 3 Pararrayos, también se instalará un
transformador de 5 KVA, de 220/440V y un reflector tipo alumbrado
público para el alumbrado
• Traslado e instalación de tres transformadores monofásicos de 75 KVA

en la Subestación No. 4.
5.5.- Bombeo de agua de mina
Es más económico extraer el agua de mina por un túnel pero debido al entorno
la opción en Ticlio es emplear un sistema de bombeo con bombas que puedan
extraer agua sucia y luego tratar las mismas.
5.5.1.- Balance de aguas
Las fuentes son y serán típicamente aguas superficiales, aguas subterráneas,

aguas usadas en servicios mina, lavado de tuberías, condensación, etc.. algo de
agua es removida a superficie en el mineral y desmonte, como evaporación en la
ventilación y el resto debe ser bombeado. La capacidad del sistema va a ser tal
que se pueda bombear considerando la época de lluvias la cantidad de 7 lps.
5.5.2.- Sistema de bombeo
El diseño contempla la colección de las aguas en el nivel 7 de la mina y a partir

de allí iniciar el bombeo hasta diferentes subestaciones según se muestra (ver
plano).
• Estación 1 en el nivel 7; (bombeo hasta la estación 2 con 70m de

desnivel)

desnivel)

desnivel)
• Estación 4 en el nivel 1; (bombeo hasta superficie con 35m de desnivel)

,•
En la estación 4 se acumulará agua que será regresada a la mina para ser
usado en los diferentes trabajos de la operación.
Adicionalmente al agua del fondo de la rampa será bombeada al nivel 7. Se ha

considerado además la construcción de 2 sedimentadores y una poza de
contingencia de hasta 12 horas de acumulación de agua.
Planos:
- Sistema Bombeo.
- Pozo Sedimentador - Planta Secciones.
Moneio de escenarios ooro lo tomo de decisiones 74
5.5.3.- Uso de bombas
Según la calidad del (agua sucia - tabla 5. 7) se emplearán bombas centrifugas

sumergibles de 30 HP.
Calidad de las aguas
Tabla 5.7
Agua sucia para bombeo

PH 5,5
Sólidos en suspensión
Tamaño de part1cula ma x 75 u
densidad (gr/ce) 1,1
d ens1dad (lb/gin) 92
5.6.- Relleno
El relleno que se va a emplear en el método de explotación de corte y relleno

con taladros largos durante la explotación del cuerpo Arianna vo o ser el Rock
fill, para esto se distingue lo siguiente:
5.6.1.- Relleno del Sill
Se va a colocar un sill de Rock Fill Cementado en cada nivel para esperar y

garantizar la llegada de la explotación de la parte inferior. Se considera que el
relleno debe tener una resistencia de entre 2.5 a 4.0 Mpa . Esto y otros
parámetros serán determinados mediante pruebas de laboratorio
5.6.2.- Panel primario
Son los primeros paneles que se van a explotar y cuyo relleno va a permitir
explotar los paneles secundarios, en consecuencia la calidad del mismo debe
ser tal que pueda permanecer expuesto verticalmente durante el tiempo que
dure la limpieza del mineral. Se considera que el relleno (Rock Fill cementado)
debe tener una resistencia de entre 1.8 a 2.5 Mpa a los 28 dias
MINA TICLIO - RELLENO ARIANNA
Nv7
5.6.3.- Panel secundario
Se va a rellenar con material detrítico o Rock Fill
5.6.4.- Dosificación
Se realizarán las pruebas necesarias para determinar la mejor dosificación, la

recomendación actual es de un diámetro máximo de partícula de 3 a 4 pulgadas
y con 30% de material grueso ; 3 a 4% de cemento y con una relación de
agua/cemento 0.5/1.0.
5.6.5.- Producción de relleno
Para la producción y diseño de la planta se consideran dos etapas:
Primera etapa.- La planta tendrá una capacidad de diseño de 30 m3 por hora,

contempla los años de 2007 al 2009 donde se alcanza la mayor producción de
216,000 toneladas de mineral por año.
Segunda etapa: A partir del 201 O de confirmarse un incremento en las reservas e

incrementar la producción en Arianna también se debe incrementar la capacidad
de diseño de la planta.
Tabla 5.8
Diseño de Planta de Rock Fil
!Parámtiros cuerpo .Afianna. Ticlio 2010!
1C> €S montt dt los t,ti,;os dt pr tp,r,c iónydts ,11 olio y (,nttr ,s
C>,mtns IÓn míxm, dt t,;to 20m"6m• 10m

Ploducción dt milltr�(Ton/,ño) o 144.124 1"'8.9'1) 216.172 216.172
Producción dt mintr�(m3/,í\o)
C>tnsid,d dt milltr,I dt Ari,nn, (toMn3) 3.63 3.63 3.63 3. 63 3.63
!Voh.mtn P•, rtkn,r (m3f,ño) o :»,704 <le,542 50,552 �.55:.
Ntcttid,d dt r tltno mes(m3'f o 3.30Q 3 .878 4� 4,Q6'3
Númtro dt t,;.os , rtltn.11 por rntS o 2.76 3.23 414 4.1(
jVolúrntn t.a,to (tiempo dt rdtno • 5 di,s) 1.200 1.200 1200 1. 200
c,pacid.ad d• pi,nt,(m3fdi.1) .. 240 24) 240 240
C,pacid,d dt pi,nl,(m3thor,) por 10 hor,s 24 24 24 2,
C.ap,cld.ad dt diJtllO- 30 :1) 30 30
C>i,s dt rtltflo/mts 14 16 21 21
hm,ño de partículas St dettrrnin•á por ensayos

c,ntid,d dt ctmtnto St dettrrnin•á por tnS.ayos (4'4 ,5� tn peso)
Rtl,ción ,gu, cemento St dettrrnin•á por ens,yos ( 0.5: 1)
Rtsis ttflci.1 ( Mp,1) St dettrmin•á f>Or tnS.ayos (18, 2.5 p,r, p,r,tlts y 2.5 , 40 �r, tlsdl)
S.sttm, dt dirtribución C .am,onts v chimtnt.as R,s e 8orer
' St coMidtr ,1100'4 por tr,t,1rs t dtl r tlltno dt los p,ntlts

•ie1 tiempo mhimo dt exposición dt L1 .ibertu1, ts 4.5 dias por lo que un t.ijeo dtbt est• rtlltn..ado tn 5 dí.as
··•st cOM1dt1,11.25 vtcts ti promtdio hor,rio
5.7.- Transporte de mineral
Como part_e del planeamiento se ha definido que el mineral de Ticlio será tratado
en la planta de Mahr Tunel distante a 30 km y como tal el mineral debe ser
transportado vía camiones. La ruta mas inmediata es través de la carretera
Central la que será usada inicialmente, sin embargo se tiene otras alternativas
como veremos a continuación:
• Vía Huacracocha-carretera Central-Yauli.
Par hacer uso de esta vía no es necesario realizar ningún gasto en

inversión inicial que pueda ser cargado al proyecto pues el
mantenimiento·de las vías lo realiza la Unidad de Yauli.
El riesgo que existe es que haya observaciones del Ministerio de

Transportes por el peso de la carga lo que puede incrementar el costo de
transporte hasta en un 80%. Esta ruta será usada inicialmente en los
primeros meses de producción.
• Vía Huacracocha-Pucará-Mahr Tunel.
Para hacer uso de esta vía es necesario hacer trabajos de reparación en

un tramo de 7 kilómetros con un costo de US$ 5000 para lo cual sería
necesario contratar los servicios de un tercero.
Con respecto a las observaciones del Ministerio el riesgo es menor.
• Vía Huacracocha-Manuelita-Mahr Tunel.
Para hacer uso de esta vía es necesario hacer trabajos de reparación en

un tramo de 1 O kilómetros con un costo de aproximadamente US$ 40,000
con lo que el transporte quedaría dentro del circuito que hacen uso las
empresa Panamerican Silver y Austria Duvaz.
Existe también la posibilidad de utilizar la línea férrea a través Huacracocha

Embarcadero-Mahr Tunel para lo cual se necesita realizar trabajos de
rehabilitación por aproximadamente US$ 190,000 a lo largo de 5 kilómetros de la
línea. Aquí no se tendría riesgo de observación del Ministerio y habría un mejor
manejo ambiental.
5.8.- Planta concentradora Mahr Tunel
La concentradora Mahr Tunel tiene una capacidad nominal de 1,850 tm por día.
Fue usada anteriormente para procesar mineral de las minas San Cristóbal y
Carahuacra y fue paralizada en el 2003 debido a la falta de mineral.
En la Unidad de Yauli se tiene programado una expansión de la capacidad de la

planta Victoria a pesar del cual no va a ser suficiente para tratar el incremento en
el abastecimiento de mineral en yauli, por consiguiente fue decidido la reapertura
de la planta de Mahr Tunel para los primeros meses del 2006 donde se va a
tratar el mineral procedente de la producción de Ticlio.
Según las características, leyes y los ensayes realizados, se espera producir tres
tipos de concentrados: Concentrado de zinc, Concentrado de plomo y
concentrado de cobre cuya proyección de la producción leyes y recuperaciones
se muestra a continuación.
Tabla 5.9 Parámetros de la planta concentradora
1 2006 2007 2008 2009 2010
Mina Ticlio TMS 9-t077 232.459 241.351 288.229 198.838

¾Cu 0.26 0,18 0,18 O.IS 0.17
¾Pb 1,02 1,94 1,95 1.95 1.86
¾Zn 7.27 6,62 6,66 6,66 6.01
Oz/tAg 2.04 1.65 1.6-1 1.64 1.48
Concentrado Zn TMS 10.616 23.893 24.937 29.79S 18.548
Ley deZn ¾Zn 58,56 S8,56 58,56 58.56 58,56
Plata en concZn g/tAg 173 173 173 173 173
RecuperacionZn % 90,89 90.89 90,89 90,89 90,89
Recuperacion Ag % 23,22 23.22 23,22 23.22 23,22
ConcentradoPb TMS 1.429 6.71S 7.026 8.371 S.S09
Ley de Pb ¾Pb 54.58 54,58 54,58 54.58 54,58
Plata en conc Pb g/tAg 1.888 1.888 1.888 1.888 1.888
RecuperacionPb % 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29
RecuperacionAg % 48,�7 48,67 48,67 48,67 48,67
Concentrado Cu TMS 729 1.247 1.294 1.546 1.007
Ley de Cu ¾ Cu 14,20 14,20 14,20 14,20 14,20
Plata en conc Cu g/tAg 771 771 771 771 771
Recuperacion Cu % 42,32 42,32 42,32 42,32 42,32
Recuperacion Ag % 13,32 13,32 13,32 13,32 13,32
5.9.- Servicios Generales
5.9.1.- Abastecimiento de agua
Ticlio tiene derechos para uso de aguas con fines mineros en 4 lagunas:
Leoncocha 1, Leoncocha 2, Marmolejo y Santa catalina por aproximadamente 1 O
lps cada una.
Los requerimientos de agua para Ticlio son:
Tabla 5.10
Requerimientos de agua
Lps
.6.gua para
concentración 0 ,0
Aguaindustnal paralamina 3,4
Agua doméstica 0,5
La necesidad de agua industrial para las operaciones de la mina se satisface en

un 90% por recirculación del bombeo de las aguas subterráneas y no se utiliza
agua para el proceso de concentración por que no existe una planta
concentradora en la Unidad.
5.9.2.- Abastecimiento de energía eléctrica
La energía eléctrica es obtenida de la red nacional a través de un contrato de

suministro de energía con Electroandes, el mismo que actualmente se tiene con
una potencia de 120 Kw. de los cuales sólo se está utilizando el 20 % y lo
restante destinado para el uso de Ferrovias el cuál no lo hace. De acuerdo a la
necesidad estimada se está realizando la gestión para conseguir un incremento
en el suministro a 250 Kw. de potencia.
5.9.3.- Campamentos, talleres y oficinas
Actualmente se tienen las oficinas y algunas habitaciones en Ticlio, la

supervisión de Cia. pernocta en las instalaciones del hotel en Mahr Tunel de la
Unidad de Yauli. Se esta construyendo un edificio en la zona de Huacracocha a
donde se trasladarán las oficinas de Planeamiento, Superintendencia de Mina,

Logística, Comedor, etc.
Gran parte de los trabajos de la Unidad son realizados por Empresas

Especializadas cuyo personal radica en la ciudad de Morococha.
Ticlio cuenta además con pequeños talleres y edificio para el almacén toda vez
que apoyo viene desde Yauli.
5.10.- Medio ambiente
Actualmente para realizar los trabajos de preparación de la mina se viene

implementando un sistema de salud, seguridad y medioambiente (SSOMAC)
basados en las normas OHSAS 18000, ISO 14000 e ISO 9000, se cuenta con el
permiso del ministerio para lo cual y de acuerdo a los dispositivos legales
(artículo 25 del D.S. 046) se elaboró y presentó el Estudio de Impacto Ambiental
y está en proceso el EIA para la etapa de explotación a fin de obtener el
respectivo permiso. Cabe mencionar que la licencia social ha sido otorgada por
las comunidades que están en el entorno del proyecto luego de largas
conversaciones.
10.1.- Planta de neutralización
Existen 3 efluentes ácidos con las siguientes características:
• Huacracocha : Efluente ácido procedente de labores mineras antiguas

con bocaminas ubicadas en el entorno de la laguna Huacracocha; el pH
determinado recientemente en muestras tomadas en el interior de la mina
es 4.8 y el caudal es cero porque no existe descarga en la actualidad. La
laguna Huacracocha se ubica en la vertiente oriental en Ticlio.
• San Nicolás: Efluente ácido procedente de labores mineras antiguas que

descarga a la vertiente occidental en Ticlio, el pH oscila entre 3 y 4 y el
caudal medido recientemente es de solo 0.07 lps.
• Relavera : Efluente ácido generado por la oxidación de la cancha antigua

de relaves que descarga a la vertiente occidental en Ticlio, el pH oscila
entre 3 y 4 y el caudal medido recientemente oscila entre O. 7 y 1.1 lps.
Se estima que los caudales de las labores subterráneas se van a incrementar

significativamente debido al desarrollo de nuevas zonas de explotación, pero
este incremento será también atenuado por su uso en la misma operación.
Inicialmente el tratamiento de estos efluentes se realizaba con un sistema simple

de neutralización y sedimentación en pozas recubiertas con geomembrana. Este
tipo de sistemas se aplica en operaciones de exploración que cuentan con poca
infraestructura y abastecimiento limitado de energía o en aquellas operaciones
con efluentes de pequeño caudal. El sistema de tratamiento es en general poco
eficiente y se considera de carácter temporal; el consumo de cal es irregular, el
pH y la calidad del efluente tratado tampoco es uniforme reportando a menudo
concentraciones de Zn disuelto por encima del LMP vigente. Por otro lado los
sólidos en suspensión (TSS) y el manejo de los lodos generados constituyen otro
problema cuyo control y optimización se ha considerado.
Actualmente se dispone de una planta de neutralización para tratar estos

efluentes con una capacidad de 90 lps que podría presentarse en casos
extremos en temporada de lluvias. En el proceso de neutralización básicamente
se emplea relave y cal, obteniéndose un PH de 9.2 y valores debajo de los lmp
de metales pesados.
CAPITULO VI
EVALUACIÓN ECONOMICA
6.1.- Análisis del Sector
6.1.1.- Mercado del zinc
6.1.1.1.- ¿Qué es el Zinc?
El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal

quebradizo cuando esta frío, pero se vuelve maleable y dúctil entre 100 y 1S0 º C.
En un ambiente húmedo, se cubre de una fina capa de hidrodrocarbonato que lo
protege contra la oxidación.
El Zinc se encuentra en la naturaleza en su mayor parte en forma de sulfuro

(SZn) mineral denominado blenda o esfalerita, de color caramelo y marmatita de
color negruzco. La palabra zinc viene del alemán "zinke" que significa punta en
español. Aunque no representa más que el 0,012% de la corteza terrestre está
presente en el agua, el suelo y el aire siendo un componente esencial e
indispensable para el cuerpo humano.
6.1.1.2.- Características Físicas y Químicas del Zinc
Tabla 6.1
Símbolo químico Zn
Número atómico 30
Masa atómica 65.37
Estructura cristalina Hexagonal, dihexagonal, dipiramidal
Densidad (a 25º C) 7133 Kg/m3
Temperatura de ebullición (760 mmHg) 907°C (1180°K)
Temperatura de fusión 419 ºC (692.7 ºK)
Dureza Vickers No 2
Resistividad eléctrica (a 20ºC) 5.96. . ohm.cm
Resistencia a la tracción 19 daN/mm2
Conductividad térmica (sólido 18 ºC) 113 W/ m.K
Configuración electrónica [2,8, 18]4 S2
Isótopos 60 a 73
6.1.1.3.- Usos y Aplicaciones
El zinc es un mineral esencial para la sociedad moderna. Se usa como

revestimiento contra la corrosión en el acero, para fabricar componentes de
precisión, como material de construcción para producir bronce y caucho, en la
elaboración de productos farmacéuticos y cosméticos, en fertilizantes y
suplementos alimenticios.
Si tenemos en cuenta la amplia gama de industrias que depende de sus

propiedades únicas, la importancia económica del zinc no debe sorprendernos.
Cada año los productos elaborados con zinc o contenido de zinc aportan cerca
de 40,000 millones de dólares a la economía mundial.
La distribución de la producción minera, fundición y refinamiento de zinc se

estima en 18,500 millones de dólares.
Latinoamérica representa un área muy importante con una participación de 23%

de la producción mundial. El Perú ocupa el tercer lugar entre los productores
mundiales de concentrados de zinc.
Para someter el concentrado producido a proceso de refinación en

Latinoamérica existen 7 plantas. México, Perú y Brasil cuentan cada uno con
dos y Argentina con una. Sin embargo, Latinoamérica consume el 7% de ese
total. En los Países de Europa Occidental el consumo per cápita es de 5.8kgs;
en Norteamérica de 4.0 kgs; en los países de Asia Pacífico el promedio es 3.2
kgs; sin embargo en Latinoamérica este promedio se reduce a sólo 1.1kgs.
6.1.1.4.- Sectores de utilización
• La galvanización de metales
• Fundición y aleaciones
• Utilizaciones de derivados del zinc
6.1.1.4.1.- La galvanización de metales
La galvanización es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos que

se hace, sea por inmersión de las piezas en un baño de zinc fundido, sea por
electrólisis.
La galvanización tiene como principal objetivo paliar las consecuencias negativas

que puede tener el aire sobre el acero (la corrosión), esta actividad representa el
48% del consumo de zinc en el mundo. Aparte de la protección contra la
corrosión, el procedimiento de galvanización tiene también como ventaja el
permitir una reducción considerable de los costos. Por ejemplo para un país
como Francia, la corrosión del acero y la subsiguiente sustitución acarrearía un
costo suplementario equivalente a entre 2,5 y 4% de su PNB.
Los productos que se galvanizan con mayor frecuencia son el acero en láminas y
en flejes, los tubos, los hilos y los cables metálicos.
6.1.1.4.2.- La construcción
Las piezas fabricadas en zinc y en particular las chapas onduladas galvanizadas

son utilizadas en arquitectura para la construcción de estructuras o fachadas,
este material tiene una duración de más de cincuenta años. El zinc también se
utiliza para la fabricación de clavijas, estas piezas cilíndricas cuyos extremos
están atarrajadas permiten ligar dos elementos de techo entre ellos.
6.1.1.4.3.- La industria automotriz
Este sector representa alrededor del 40% del mercado de piezas galvanizadas,
en la actualidad aproximadamente nueve de cada diez coches en circulación en
el continente norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas lo que
representa en promedio 15 kilos de zinc por vehículo.
7
Debido a sus características intrínsecas las baterías de zinc son más eficaces
que los otros sistemas actuales, esto podría influir principalmente en el sector de
coches eléctricos. Los representantes de esta industria cuentan con un
crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los próximos diez años.
6.1.1.4.4.- Electrodomésticos
El zinc interviene en este sector principalmente por su presencia en

electrodomésticos tales como las refrigeradoras o los lavaplatos, sin embargo la
principal innovación se encuentra en el sector de la informática.
En la industria de la informática el zinc se emplea fundamentalmente en los

nuevos tipos de pilas que han reemplazado progresivamente a las pilas de
mercurio, las baterías "zinc-aire" que además de mejorar las capacidades de
autonomía de los aparatos en los que son integradas, son más respetuosas del
medio ambiente que sus predecesoras. Las pilas a base de zinc tienen como
principal ventaja la posibilidad de ser recicladas sin límite sin perder ni sus
cualidades químicas ni sus cualidades físicas. El zinc representa una fuente de
energía limpia y duradera para el futuro. Sin embargo, el impacto que podría
tener el zinc sobre el medio ambiente no se conoce todavía por lo que se están
desarrollando algunos estudios sobre este tema en la actualidad. Los resultados
tendrán probablemente consecuencias en el sector de aceros galvanizados
destinados a la construcción y que representan actualmente casi la mitad del
mercado para el zinc.
Se estima que aproximadamente un tercio del zinc consumido, se produce a

partir del reciclado del zinc usado.
6.1.1.4.5.- Fundición y aleaciones
El latón (llamado también cobre amarillo) es la más conocida de las aleaciones

del zinc. Está formada por entre 55 y 90% de cobre, siendo el resto de zinc. La
producción de latón representa el segundo mercado para el zinc.
En función de las propiedades que se desea atribuir, las proporciones de la

mezcla varían y se pueden agregar otros elementos como el níquel o el estaño.
Estas aleaciones se emplean en ámbitos tan variados como el de la construcción
naval o la fontanería. Agregando una parte de estaño a la mezcla (sin exceder el
2%), estas aleaciones podrán resistir a la corrosión causada por la sal de mar y
podrán ser utilizadas en la industria naval. Por otra parte, añadiendo aluminio a
la mezcla (menos de 3% de la mezcla), la aleación será suficientemente
resistente como para ser empleada en la fabricación de conductos de tuberías,
etc.
Algunos ejemplos menos conocidos:
Maillechort : aleación inalterable de cobre, zinc y níquel. Su nombre viene de la

unión de los nombres de sus inventores, Maillet y Chorier (1827). Es una
aleación blanca cuyo aspecto es parecido al de la plata por lo que también se le
conoce con el nombre de argentán. Se utiliza particularmente en la fabricación
de piezas de orfebrería o de instrumentos científicos.
Metal inglés : aleación a base de zinc y de antimonio. Es utilizado sobre todo por
los ingleses, lo que justifica su nombre. Esta mezcla contiene entre 70 y 94% de
Zinc, 5 a 24% de antimonio, hasta 5% de cobre y algunas veces hasta 9% de
plomo. Se emplea principalmente en la fabricación de vajilla, cubiertos o teteras.
Tambac ( Tambac en Ta"i) : Se le da este nombre a distintas aleaciones a base

de cobre y de zinc (latones) que contienen más de 80-83% de cobre y que
pueden contener pequeñas cantidades de estaño. Es originaria de Oriente Medio
y tiene un color cercano al oro. Es utilizado a menudo en joyería bajo la forma de
bandas o de hilos.
Zamak : (Marca registrada) Es la denominación comercial que designa una

aleación a base de zinc, aluminio (3,9-4,3%), magnesio (0,03 -0,06%) y
eventualmente de cobre (1-3%). En la industria automotriz es utilizado en la
fabricación de manijas, de cuerpos de surtidores y de carburadores. En la
industria radio-eléctrica y de telefoní-a móvil sirve para realizar pequeñas piezas.
Finalmente, tiene un vasto abanico de mercados en la cerrajería y la ferretería.
6.1.1.5.- Utilizaciones de derivados del zinc
El 75% del zinc se consume bajo su forma metálica y el 25 % restante se emplea

bajo las formas de óxido o de sulfuro de zinc.
El óxido de zinc (ZnO) es utilizado en la fabricación de pinturas, productos a

base de caucho, plásticos, tintas de impresión, productos textiles, cosméticos,
jabones y productos farmacéuticos (el zinc esta naturalmente presente en
nuestro organismo y representa el segundo oligoelemento después del hierro).
El sulfuro de zinc se utiliza principalmente en la confección de cuadrantes

luminosos, pantallas de televisores, pinturas (poco tóxicas) y luces fluorescentes.
6.1.1.6.- Tecnología
6.1.1.6.1.- La galvanizac ión en caliente
Tal como se menciona en la sección sobre las utilizaciones del zinc, la

galvanización es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos por
inmersión en un baño de zinc fundido o por electrólisis. Para este procedimiento
es necesario que la superficie de las piezas a cubrir esté cuidadosamente
preparada con el fin de permitir la reacción del zinc y del acero. Es por esto que
antes de la inmersión en el baño de zinc las piezas a galvanizar pasan primero
por tres etapas:
• Eldesengrase
Esta etapa tiene como objetivo eliminar todos los elementos extraños que
podrían impedir la disolución de los óxidos de hierro presentes en la superficie
de la pieza a tratar. Para ello, se sumerge el acero en una solución de carbonato
de sodio, de soda, de detergentes y de tensoactivos calentados a una
temperatura de entre 60 y 80 ºC. una vez desengrasadas, las piezas se enjuagan
con agua.
• Eldecapado
Se efectúa con la ayuda de ácido clorhídrico adicionado con un inhibidor (entre 3

y 6 mol / 1) y permite eliminar la calamina y algunos de los demás óxidos
presentes en la superficie. Al finalizar esta etapa, se enjuagan de nuevo las
piezas con agua. Esta etapa química se sustituye a veces por un procedimiento
mecánico: el granallado, que va a permitir la eliminación de silicio presente en la
superficie. Esta técnica se emplea sobre todo en el caso de la fundición.
7
• Aplicación del flujo
La última etapa antes de comenzar la galvanización es una etapa de prevención

de la reoxidación del acero. Las piezas son sumergidas en una solución acuosa
doble de cloruro de amonio y de zinc calentado a 60 º C aproximadamente. Las
cenizas liberadas por la operación que remontan a la superficie serán retiradas
usando la técnica del espatulado para ser a continuación secadas en una estufa
a una temperatura de 120 º C aproximadamente.
Tras estas etapas preparatorias, el acero es sumergido en un baño de zinc en

fusión (temperatura comprendida entre 440 y 460 º C). La duración de esta
inmersión depende del volumen de la pieza a galvanizar y puede durar entre tres
y quince minutos según se trate de un tornillo o de una pieza de estructura
pesada. Con el fin de uniformizar el espesor del depósito, la pieza debe ser
retirada del baño a una velocidad que varía entre 0,5 y 1 m/min
aproximadamente (lentamente). El revestimiento aplicado de esta manera
proporciona al acero una protección física aislándolo del medio exterior y
electroquímica en el caso en que este fuese agredido o perdiera su capa
exterior.
6.1.1.6.2.- La galvanización en frío (galvanoplastia)
Electroplating en inglés. Esta técnica nació científicamente hablando a principios

del siglo XIX. La galvanoplastía consiste en el depósito de una capa metálica
sobre un objeto aplicándole una carga negativa y sumergiéndolo en una solución
que contiene una sal de metal a depositar (zinc en este caso).
Los iones metálicos de la sal están cargados positivamente y son atraídos hacia
el objeto de carga negativa. Cuando entran en contacto con el cátodo este
produce electrones que van a reducir los iones cargados positivamente en el
metal. La galvanoplastía puede ser empleada en casos tan variados como la
protección de metales contra la corrosión o la decoración.
6.1.1.6.3.- El procedimiento de Sendzimir
Este procedimiento fue desarrollado en el transcurso de los años 30. Las chapas
provenientes de bobinas se desenrollan progresivamente, se desengrasan y se
precalientan (600 a 650 º C). Posteriormente se calientan a una temperatura que
puede variar entre 750 y 850º C y se enfrían en una atmósfera protectora (N2,
H2). A continuación se sumergen en un baño de zinc cuya temperatura se sitúa
entre 450 y 500º C durante un tiempo muy corto de aproximadamente tres
segundos. Cuando se sacan de este baño son secadas por láminas de aire con
el fin de ajustar el espesor del depósito de zinc.
6.1.1.6.4.- Otras técnicas
Otras técnicas menos frecuentes emplean la proyección térmica del zinc fundido
con pistola, la matoplastia o la sherardización. Este último método fue inventado
a principios de siglo por Sherard Cowper Cowles y se basa en el siguiente
principio: se calientan las piezas en el interior de una caja cerrada que da vueltas
lentamente (380 a 450 ºC) en presencia de polvo de zinc y de un material inerte.
La sherardización así como la galvanización, permite obtener un revestimiento
anti-corrosión de tipo aleación hierro-zinc, sin embargo contrariamente a la
galvanización en caliente descrita anteriormente, la sherardización está
constituida solamente por capas delta y gama.
6.1.2.- Cadena productiva
Dos grupos de minerales de zinc son explotados principalmente: los minerales

sulfurosos (sulfuro de zinc asociado al sulfuro de plomo) que representan la
principal fuente de extracción, y los minerales oxidados de tipo calamina que
están en vía de extinción.
Las diferentes etapas de la producción de zinc son:
6.1.2.1.- La explotación
La extracción del zinc puede efectuarse en minas a cielo abierto o en

yacimientos profundos, una vez extraídas, las rocas son transportadas hasta la
fábrica de transformación que generalmente se encuentra en la misma mina para
comenzar la fase de concentración.
6.1.2.2.- Separación de concentrados de zinc
En esta etapa el mineral es triturado con el fin de obtener partículas muy finas
que, según la naturaleza del mineral van a ser sometidas a diversos tratamientos
químicos, se trata de extraer del mineral un máximo de elementos extraños e
impurezas. Más tarde los diferentes concentrados presentes en la roca son

separados por un proceso de flotación como en el caso de la familia de los
platinoides (platino y paladio). Esta técnica se basa en el hecho de que cuando
están en suspensión las partículas minerales recubiertas de ciertos productos
químicos se aglutinan en forma de burbujas de aire que son insufladas por la
parte de abajo de la célula de flotación para subir luego a la superficie. Se forma
entonces en la superficie un depósito espumoso que será recuperado y enviado
a través de varios filtros. A la salida de este proceso se recogen diferentes
concentrados de zinc.
6.1.2.3.- Refinado
Esta es sin duda la más importante etapa del proceso. Con el fin de obtener el
metal bruto la industria metalúrgica del zinc utiliza dos procedimientos: la
hidrometalúrgia y la pirometalúrgia.
La extracción por vía húmeda (por electrólisis o hidrometalúrgia )
La hidrometalúrgia consiste en la producción, purificación o la eliminación de

metales o de componentes de metales a través de reacciones químicas. Este
método es principalmente utilizado en el tratamiento de las rocas que tienen un
alto contenido de hierro. Se desarrolla en cuatro fases que son respectivamente:
el tueste, la lixiviación, la purificación y la electrólisis.
- El tueste
El tueste transforma el sulfuro de zinc en óxido. El dióxido de azufre obtenido

permitirá obtener ácido sulfúrico que por una parte entrará en el proceso de
fabricación de agentes fertilizantes y por otra parte continuará su proceso hacia
la etapa siguiente denominada lixivi�ción.
º El dióxido de azufre que se obtiene gracias a este proceso es transformado en

ácido sulfúrico.
º El mineral de zinc después de la tostación es llamado calcina.

- Lixiviación
Durante la fase de lixiviación la calcina es tratada mediante una solución diluida

de ácido sulfúrico (180-190 g/1). Esta operación se realiza a una temperatura de
aproximadamente 60 ºC y dura entre una y tres horas. En esta fase queda
todavía un porcentaje que varía entre 1O y 25% de zinc insoluble que va a ser
recuperado gracias a una operación complementaria.
- Purificación de la solución
Después de la lixiviación algunos elementos externos están todavía presentes

en la solución. Su eliminación se realizará con la ayuda de polvo de zinc. La
cantidad necesaria de polvo de zinc depende del porcentaje de impurezas que
contiene la solución, esta purificación dura entre una y ocho horas. Al final del
proceso se recuperan las partículas de zinc por filtración.
- Electrólisis
Una vez purificada la solución se vierte en depósitos de electrolisis (tanques de

cemento revestidos de PVC) constituidos por ánodos de plomo y de cátodos de
aluminio. Esta operación necesita entre 30 y 40 ºC y va a permitir al zinc
depositarse en el cátodo de dónde se le despegará por pelaje (o stripping) cada
24, 48 o 72 horas, según el caso.
º La producción por celda que contiene hasta 86 cátodos de 1,6 m2, puede
alcanzar 3 t/día
º El zinc obtenido es muy puro (99,995 %). Contiene menos de 50 ppm de

impurezas siendo el plomo la principal.
Finalmente el zinc obtenido es fundido y moldeado en lingotes que es como será

comercializado en el mercado industrial.
La extracción por vía seca (conocida también como vía térmica o pirometalurgia)
Esta reducción concierne principalmente a los concentrados ricos en plomo y

otras impurezas metálicas que pueden tener valor. La pirometalurgia es la
técnica tradicional de extracción de metales, permite obtener metales a partir de

sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata
principalmente de extraer el metal del mineral eliminar la ganga del mineral y
purificar los metales. Históricamente este procedimiento fue el primero en
aparecer. Las operaciones se efectúan entre 950 y 1000 ºC. El zinc obtenido por
este método contiene entre 0,5 y 1,5% de impurezas principalmente de plomo o
de hierro y raramente, cadmio, arsénico, antimonio o cobre. Para obtener un zinc
de mayor pureza (alrededor del 99.99%) se debe refinar por licuado en un horno
de reverberación con solera y/o por destilación fraccionada.
6.1.3.- Comercialización
El zinc ocupa el cuarto lugar a nivel de producción de metal en el mundo

después del hierro, del aluminio y del cobre. Aunque se explota en mas de 50
países los cinco primeros países productores (China, Australia, Perú, Canadá y
Estados Unidos) producen alrededor del 65% de la producción mundial y
representa el 50% de la demanda mundial de zinc. En los Estados Unidos por
ejemplo dos terceras partes del zinc se producen a base del mineral mientras
que el tercio restante proviene del reciclado de residuos y desechos. La
progresión de la oferta de zinc es impulsada entre otros factores por los
mercados potenciales y el fuerte crecimiento del sector de la construcción en los
países industrializados desde los años 1970.
Figura 6.1 Producción mundial de zinc en miles de toneladas en el período 1900-2005*

Los diferentes mercados del zinc y el fuerte crecimiento del sector de la

construcción han favorecido el crecimiento del consumo de este producto. La
principal excepción es Europa Central y Oriental, consumidores menores de
aceros galvanizados.
A principios del siglo veinte el consumo de zinc representaba 500'000 toneladas

de metal. La demanda de zinc para realizar aleaciones de latón y de bronce no
ha aumentado mucho entre 1991 y 2001. Por el contrario, la galvanización que
representa el primer mercado del zinc con 47% del consumo mundial de este
metal ha pasado de 2,5 millones de toneladas utilizados en 1991 a
aproximadamente 3,3 millones en 2001. El zinc es considerado como un metal
con futuro y su demanda debería seguir progresando en los próximos años.
6.1.3.1.- Comercio internacional
La mayoría de las grandes empresas mineras transforman ellas mismas el zinc

en metal para el consumo interno o para la exportación. Sin embargo, el mineral
es igualmente exportado en su forma bruta para ser refinado en terceros países
como Japón, la República de Corea o España.
Nota : los países exportadores indicados sobre este mapa representan

aproximadamente 96% de las exportaciones mundiales de mineral del zinc. Sólo
los flujos más importantes se indican para los diferentes países.
Figura 6.2
• Exportación de Concentrados
Tabla 6.2
País Productor Mercado
Australia Canadá, Unión Europea, China, Corea, Japón
Canadá Unión Europea, Japón, Corea, China
Estados Unidos México, Canadá, Unión Europea, Noruega, Japón, Corea,

Australia
Perú Brasil, China, Japón, Corea
Unión Europea Europa, Noruega, Rusia
México Canadá, EEUU, Japón, Unión Europea, Suiza
Turquía Unión Europea, Bulgaria, Rusia, Japón
• Exportación de refinado
Tabla 6.3
Productor Mercado
Australia EEUU, China, Malasia, Indonesia, India, Bangladesh, Asia
Canadá EEUU, China, Malasia, Indonesia, Filipinas, Japón
China EEUU, Hong Kong, Corea, Singapur, Japón
Japón EEUU, Filipinas, Indonesia, Asia, Bangladesh, Vietnam
México Costa Rica, Guatemala, Venezuela, Colombia
Corea EEUU, Indonesia, Bangladesh, Filipinas, China, India,

Vietnam, Singapur, Asia
• Empresas
Tabla 6.4
Prtncíplles E111>resas
BROl'A
.... Mn11�ldls
C.C,.Cidild wul dt
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Tabla 6.5
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05000
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�000
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21000
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»OCIO
»ooo
•ooo
6.1.3.2.1.-Grupo de estudio internacional sobre el zinc y el plomo (ILZSG)
El Grupo de estudio internacional sobre el zinc y el plomo fue creado por la ONU
en 1959 con los siguientes objetivos:
- presentar oportunidades de consultas intergubernamentales regulares sobre el

tema del comercio internacional del plomo y del zinc.
- proporcionar información continua sobre el estado de la oferta y la demanda de

plomo y de zinc y su evolución probable en el futuro,
- efectuar estudios específicos sobre la situación mundial del plomo y del zinc y
tratar de encontrar eventuales soluciones a los problemas o dificultades que no
pudieran ser resueltas en el marco "normal" de desarrollo del comercio mundial.
El principal papel del ILZSG es asegurar la transparencia de los mercados

internacionales del plomo y del zinc. Esto se realiza principalmente por medio de
la diseminación continua de información referente a la evolución de la oferta y la
demanda de zinc, gracias a la publicación mensual de estadísticas y de estudios
económicos. ILZSG organiza igualmente sesiones internacionales, así como
conferencias especiales que reúnen la industria y a las instituciones con el objeto
de facilitar los intercambios y la concertación entre los actores.
Los Estados miembros de esta organización son: Argelia, Australia, Bélgica,

Brasil, Bulgaria, Canadá, China, la Comisión Europea, Finlandia, Francia,
Alemania, India, Irlanda, Italia, Japón, Corea (República de), Marruecos, Países
Bajos, Noruega, Perú, Polonia, Federación Rusa, África del Sur (República de),
España, Suecia, Tailandia, Reino Unido, Estados Unidos y Yugoslavia
(República federal de). Los países miembros representan el 90% de la
producción mundial y más del 80% del
, consumo mundial de plomo y de zinc.
6.1.3.2.2.-Asociación internacional del zinc (IZA)
La IZA (lnternational Zinc Association) es una organización sin fines de lucro que
representa la industria del zinc en su conjunto. Sus misiones son:
- proporcionar un foro de discusión para los actores del sector con el fin de
discutir los problemas inherentes de la industria;
- facilitar el diálogo con los participantes en la industria del zinc,
- promover la utilización del zinc,
- ayudar a mejorar la asimilación del papel positivo del zinc en el medio

ambiente,
- implementar una política de desarrollo durable del sector.
Existen varios tipos de relaciones entre los actores del sector en la Asociación.
En el primer plano se encuentran los miembros que explotan, refinan y/o reciclan
el zinc, y representan más del 55% de la producción minera y el 70% de la
producción de metal de zinc en el mundo. Las filiales de estas empresas son
consideradas como miembros afiliados. En segundo lugar, están los miembros
asociados que agrupan a asociaciones regionales o nacionales, asociaciones de
consumidores o instituciones cuyos objetivos son afines a los de la IZA. Por
último están los observadores que pueden ser individuos o empresas, según el
caso.
6.1.3.2.3.- Política comercial de Estados Unidos
Aunque los aranceles de importación no son muy elevados para los productos
de zinc es importante destacar que como ocurre en otros países importadores de
materias primas como China, la progresividad arancelaria tiende a desalentar la
transformación del metal en los países productores.
Tabla 6.6
Descripción del producto Código Arancel
Mineral o concentrado 2608.00.0030 Nulo
Metal no elaborado 7901.11.0000 1,5 % ad valorem
Aleaciones (casting grade) 7901.12.1000 3% ad valorem
Aleaciones diversas 7901.20.0000 3% ad valorem
Chatarras y escorias 7902.00.0000 Nulo
Oxido de zinc 2817.00.0000 Nulo

6.1.3.2.4.- Política medioambiental
La Unión Europea implementó en 1995 un programa de evaluación de los

riesgos relacionados con el zinc (European Union Risk Assessment far zinc).
Esta iniciativa está basada en un enfoque sistemático de la cadena y tiene como
objetivo la evaluación de los riesgos potenciales que podrían sufrir los
trabajadores, los usuarios o el público en general así como los impactos posibles
sobre el medio ambiente que surgirían de la producción o de la utilización del
zinc. Como consecuencia se creó un grupo de trabajo integrado por la industria
europea del zinc y por los organismos de reglamentación. La evaluación
e mprendida no se ha terminado aún pero el último estudio realizado en junio del
2001 por el ponente de los Países Bajos sobre el zinc y sus componentes, pone
en relieve los siguientes hechos:
• La cantidad de zinc que se desprende de las superficies galvanizadas

sería muy inferior a lo que había sido señalado en un informe anterior lo
que significa que el impacto sobre el medio ambiente sería menos
importante que lo que se preveía.
• El zinc presentaría la ventaja de ofrecer una duración más larga a los

productos galvanizados lo que tendría una influencia favorable sobre el
medio ambiente.
6.1.4.- Producción y Consumo
6.1.4.1.- Producción minera mundial de zinc
Tabla 6.7
Producción Minera de Zinc 2001 - 2005

(en miles de TMF)
Europa
• 2 1
1 P52
2002
910
200
1 ,019
2004
1,021 1,002
.Africa 236 242 259 357 431
.América 3769 3,759 3,795 3,607 3,502
Asia 2,400 2,549 3,058 3,:130 3,668
Oceanía 1,476 1,444 1,447 1,298 1,332
Mundo 8,933 8,904 9,578 9,663 9,995
Fuente ILZSG
Manejo de escenarios poro la toma de decisiones 99
Figura 6.3
Oceanía aEwopa
13% 11%
Asia
37%
•América
35%
6.1.4.2.- Producción minera en Latino América
Tabla 6. 8
Latinoamérica
Producción Minera de Zinc 1999 - 2005
(en miles de TMF)
·/ P1111 1999 2• 2001 2002 2003 2004 2005
.Argentina 34 35 40 37 30 27 27
Bolivia 145 151 145 142 145 146 152
Brasil 99 100 111 133 147 165 175
Chie 32 31 33 � 33 27 27
Honduras 41 43 48 46 44 41 42
México 363 393 429 446 472 462 433
Perú 900 910 1 J)56 1,219 1,�9 1,209 1,223
latino américa 1,614 1,663 1,862 2,059 2,240 2,077 2,079
Estados Unidos 852 852 842 784 768 739 747

Canadá 1,021 1,002 1 J)65 916 788 788 676
América 3,487 3,517 3,769 3,759 3,796 3,604 3,502

Mundo 8,06 8 8,839 8,933 8,904 9,579 9,664 9,995
Fuente ILZSG
Figura 6.4
a Argentina
1%
.. Brasil
S°Á>
) Chile
1%
Honduras
?,(,
6.1.4.3.- Producción mundial de Zinc Metálico
Tabla 6.9
Producción Metálica de Zinc 2001 - 2005

(en miles de TM)
1,r_____ 2001 211Jl 2003 2004 2005

Europa 2an 2,914 2,741 2,721 2,647
.Africa 135 147 193 258 297
.Al'Tlérica 1724 1� 1,9:JJ 1,993 1,003
�ia 3,9:E 4,189 4,450 4,712 4,979
Oceanía 556 567 553 474 456
Mundo 9,228 9,721 9,867 10,158 10,262
Fuente ILZSG
Figura 6.5
Oceanía
4%
"'Europa
AsiaJ 26%
49%
• Afnca
3%
América
·18%
6.1.4.4.- Producción Metálica en Latino América
Tabla 6.9
Latinoamérica
Producción Metálica de Zinc 1999 -2005
(en miles de TMF)
Pala 1999 2000 D1 2002 2003 2004 2005

Argentina 40 36 40 39 39 35 41
Brasil 187 192 193 255 258 266 267
México 219 235 311 :JJ2 320 337 335
Perú 191 200 1� 170 202 196 162
latln o américa 637 663 734 766 819 834 805
Estados Unidos 372 371 329 344 350 354 355

Canadá 777 780 661 793 761 805 721
América 1,786 1,814 1,724 1,903 1,930 1,993 1,881
Mundo 8,368 8,981 9,228 9,720 9,868 10,158 10,262
Fuente ILZSG
Figura 6.6
Perú
20% �Arg5"lbna
5%
""'8rasd
33%
42%
6.1.4.5.- Consumo
• Consumo mundial
Tabla 6.9
Consumo Metálico de Zinc 2001 -2005

(en miles de TM)
·c...__., 2001 •2 2003 ' 201M 85

Europa 2,815 2,764 2,794 2,830 2,792
.A.frica 176 187 174 193 205
América 1,936 2,023 1,950 2,123 1,911
Asia 3,755 4,147 4,660 5,04 7 5,532
Oceanía 237 266 267 263 254
Mundo 8,919 9,387 9,845 10,456 10,694
Fuente ILZSG
Figura 6.7
Oceanía
Europa
2%
Asia Africa
2%
52%
América
18°/o
• Consumo en Latinoamérica
Tabla 6.11
Latinoamérica
Consumo Metálico de Zinc 1999 - 2005
(en miles de TMF)
Pala 1999 21D) 2001 2002 2003 2004 2005

Argentina 41 33 36 37 32 46 60
Brasil 179 188 198 216 215 239 224
Chile 8 10 12 9 10 11 10
Colombia 16 21 20 21 20 23
México 200 212 210 225 236 240 244
Perú 67 75 67 71 61 80
Venezuela 10 12 11 12 12 16 12
Otros 21 22 22 23 26 28 28
Latln oamérica 542 578 576 614 612 683 666
Estados Unidos 1,342 1,348 1,179 1,217 1,152 1,251 1,072

Canadá 169 176 180 192 185 188 174
América 2,053 2,102 1,935 2,023 1,949 2,122 1,912

Mundo 8,498 8,996 8,920 9,386 9,845 10,457 10,694
Fuente ILZSG
Figura 6.8
.. Venezuela
2%
Peru
9% �
�srasrl
34%
--co1omb1a
4%
6.1.4.6.- Producción y Consumo a nivel mundial
Tabla 6.12
Producción
Minera -A % c. ••
Europa 1,062 10.6% 2,647 25.8% 2,792 26.1%
África 431 4.3% 297 2.9% 205 1.9%
1Latino américa 2,079 20.8% 805 7.8% 666 6.2%1
EE.UU. y Canadá 1,423 14.2% 1,076 10.5% 1,246 11.7%
Asia 3,668 36.7% 4,979 48.5% 5,532 51.7%
Oceanía 1,332 13.3% 456 4.4% 254 2.4%
!Total Mundial 9,995 100D% 10,260 100.0% 10,695 100.0%1
Fuente ILZSG
Figura 6.9
[1 Producción Milera Producción Metálica ConslJ'llO1
12,000 TOOJI Mundial
10,000
-----
8,000
� 6,000
Europa
4,000
l.atrloamenca
Oceania
2,000
6.1.5.- Precios históricos
A continuación presentamos los precios históricos de los principales metales

desde al año 2000:
Tabla 6.13 Precios históricos
2000 1811 8691 1124 5425 279 5.00 453

2001 1579 5951 886 447 5 271 4 39 475
2002 1559 6no 779 4052 310 4.63 4$2
2003 1779 9634 828 4885 363 4.91 514
2004 2866 13830 1048 849 5 410 6.69 885
2005 3679 14746 1386 7143 445 7.33 975
2006 4884 14800 220 l 6504 552 9.30 1262
Considerando que el principal producto de la mina Ticlio va a ser el concentrado

de zinc vamos a enfocar el análisis en este elemento.
6.1.6.- Tendencia de la economía mundial
6.1.6.1.- Donde estamos
Elevado crecimiento global a pesar del precio del petróleo
• La economía se desacelerará moderadamente en el 2006 pero seguirá

mostrando gran dinamismo. Los países emergentes seguirán siendo el
motor del crecimiento mundial.
Tabla 6.14 Crecimiento anual (%)
2004 2005 2006
EE.UU 4.2 3.6 2.8
UE 1.8 1.4 2.0
Japón 2.7 2.0 2.5
China 10. 1 9.8 9.0
• Continúa la resistencia a la escalada del petróleo de los países

industrializados que son netos importadores.
• El comercio mundial sigue creciendo a tasas elevadas desde el año

2000.
• La integración de nuevos actores con cada vez mas peso en la actividad

mundial (China, India, Turquía, México, Brazil, Rusia) está siendo clave
en la sostenibilidad del comercio y la actividad global.
• El dinamismo de crecimiento y el comercio está provocando un cambio

de tendencia en los precios de los productos básicos, destacando el
comportamiento de los metálicos (Au, Cu, Zn, etc.) que están en
máximos.
• Hay un entorno favorable para el desarrollo de nuevos proyectos de

inversión.
• Los índices de precios de materias primas se moderarán aunque

seguirán sostenidos.
• CHINA : Se observa una ligera desaceleración en la importación lo que

moderará el impulso de la actividad industrial con lo que se espera un
crecimiento ligeramente menor que en el 2005 (9%).
• SUDESTE ASIÁTICO : Seguirá mostrando tasas muy elevadas de

crecimiento (mayores a 7%). La producción industrial en algunos países
de la zona muestran tasas de crecimiento de 2 dígitos.
• JAPÓN: Uno de los mas beneficiados de este dinamismo es la economía

Japonesa, su recuperación ha sido recientemente sustentada por un
mayor consumo privado y del sector industrial. Sin embargo los signos
incipientes de la salida de la deflación no son aún del todo claros.
• EE.UU: El crecimiento económico se desacelerará en el 2006 siendo una

de las principales razones la moderación del consumo privado. La
inversión sobre todo la no residencial seguirá creciendo en forma sólida.
• EUROPA: Es una de las zonas menos dinámicas pero irá consolidando

su recuperación.
Precios Contenidos
Tabla 6.15 Previsiones de inflación (%)
2004 2005 2006
EE.UU 2.7 3.4 2.8
UE 2.1 2.2 2.0
Japón O.O -0.2 0.2
China 3.9 1.8 2.9

• A pesar del aumento de los precios de la energía y de otros productos

básicos no ha habido una transmisión significativa a precios finales por
tecnología, bajos costos laborales, credibilidad de los Bancos Centrales,
elevados beneficios empresariales.
• Las elevadas tasas de crecimiento de la productividad en EE.UU (3% en el

último año) permiten seguir "absorviendo" los desequilibrios; ello evita un
deterioro importante de la inflación.
• Nuevos actores "emergentes" con pirámides de población joven (China,

India) que cambiaron desde 1950.
• La credibilidad de los Bancos Centrales es un factor clave para el anclaje de

las expectativas a largo plazo. Dentro de los próximos 1 O años se espera una
inflación menor a 3%.
• Economías mas volátiles.
• Globalización del ahorro y la inversión de emergentes usualmente

importadores de capital están contribuyendo a financiar el déficit de EE.UU.
Dólar Sostenido
• El Dólar podría haber finalizado su periodo de apreciación con el Euro

aunque se mantendrá relativamente estable en 1.2 - 1.25.
Figura 6.10
·-
Vañadón del Dolar con irespecto al 'Euiro
......
a OSD
a. .a,
a.za
aa,a
##�� .,, +��

.. ., + ��-· �
�· -.,."- d" � -.,."-" d" � .. -.;-" d" <-.., ..,.,. .p- �.., ..,_,. .p- .,f!'' ........ .,, �·
6.1.6.2.- Principales incertidumbres
• Desaceleración mayor en el sector inmobiliario en EE.UU con efectos

recesivos a nivel global.
• Mayor escalada de petróleo con efectos a la baja sobre la actividad y al alza

sobre la inflación.
• Petróleo : El recalentamiento de la tensión entre Irán y Occidente es uno de

los factores de mas riesgo para el precio del petróleo en los próximos
trimestres.
6.1.6.3.- América Latina.
• Se espera un considerable crecimiento de la región por el dinamismo

económico global y precios altos de materia prima.
• Hay niveles considerables de reducción de la deuda
• A pesar del ruido político los mercados han respondido solo puntualmente y
se mantiene la confianza sobre la región
• Debe retomar la senda de mayor crecimiento a largo plazo (es necesario

recuperar la productividad en la región)
• Debe haber una tendencia a reducir la desigualdad social.
6.1.6.4.- En minería
Que ha empujado a los precios y como se mantendrán estas variables
El Cobre y zinc fueron los dos grandes generadores de dinero junto con el oro en
el 2005 donde hubieron eventos que ayudaron al precio de los metales
• Collahuasi tuvo baja producción por fallas técnicas
• Cerro Colorado tuvo pérdidas de producción por efecto de un terremoto
• Zambia tuvo escasez de petróleo y huelga en Kongola bajando 12% en su

producción global
Mqneio de escenarios para la toma de decisiones 110
• Debido a una prolongada huelga Asarco tuvo una pérdida de 50% de su

producción
• Bajos niveles de stocks
Para el 2006 se esperan los siguientes eventos
• El precio del cobre tiene una relación directa con los del aluminio y del zinc
por lo que estos se verán empujados en la medida que este se incremente.
Figura 6.11
Evolución de 1o1 Pr1clo1
1800'.)
16(D)
U(ll)
1200)
10'.D)
-..
6(D)
.. o.. ""' " .. .. "' ..

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¡
<
o e
[-.- .«,. r�J

Figura 6.12
Precios Promedios
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
1-+- Cobre ---- Nickel rnc - Ploloo 1

• El Presidente de China ha declarado que pretende cuadruplicar el tamaño de

la economía de su nación para el 2020
• Japón ha anunciado que no hará stocks por el costo que esto significa, pero
hay el riesgo de una posible escasez de zinc por que China se ha convertido
en un importador neto de zinc por primera vez cortando su exportación de
cátodo a Japón en el 2006. Adicionalmente Toho corto su producción de
cátodos de zinc a 139,200 ton/año.
• En contraste US tiene stocks pero que lo esta vendiendo.
• Se espera para el 2006 un crecimiento entre 12 y 25% en la producción de

acero en china a 390 millones de toneladas.
• China reducirá su capacidad de producción de acero en el presente

quinquenio para regular el mercado y disminuir la demanda de mineral de
hierro. La dirección del país aplica desde hace dos años medidas orientadas
a controlar las inversiones y el rendimiento de ese sector, amenazado de un
"recalentamiento". Ahora, analistas de la Asociación de Acero y Hierro de
China afirman que en los próximos cinco años serán recortadas alrededor de
90 millones de toneladas de diversos productos.
• La amenaza de sustitución del zinc es baja debido a que no se vislumbra a

mediano plazo que las propiedades del zinc como protector anticorrosivo de
metales (para la fabricación de productos electrodomésticos y automóviles o
como elemento importante en productos para la construcción (techos,
calaminas, perfiles, etc) vayan a ser reemplazados económicamente por otro
tipo de metal o elemento. Por otro lado la sustitución del plomo a futuro será
alta por ser percibido como un elemento nocivo para la salud. Respecto al
cobre la amenaza de sustitución para ese metal ya sea en la actualidad o a
futuro es baja debido a que no se percibe el desarrollo o utilización de otro
metal o elemento en las industrias donde la utilización del cobre es intensiva
principalmente para efectos de conducción eléctrica
• Estudiando las existencias de cobre, zinc, y otros metales, un equipo de

investigadores ha determinado que estos recursos pueden no cubrir para
siempre las necesidades de la población aunque sean reciclados. Según el

estudio, incluso con una extracción completa de los metales de la corteza
terrestre y con vastos programas de reciclaje puede no cubrirse la demanda
futura si todas las naciones comienzan a usar los mismos servicios de los
que ya disponen las naciones desarrolladas. Según el estudio, se requeriría
todo el mineral de cobre más el cobre actualmente en uso para darle al
mundo el nivel de las naciones desarrolladas en los campos de la
transmisión de energía, construcción y otros servicios y productos que
dependen de este metal.
• Para todo el globo, los investigadores estimaron que el 26 por ciento del
cobre extraíble de la corteza terrestre se pierde actualmente en desechos no
reciclados. Para el zinc, este valor es del 19 por ciento. Los precios actuales
no reflejan esas pérdidas porque el suministro es todavía lo bastante grande
como para cubrir la demanda y además nuevos métodos han ayudado a las
minas a producir el material con más eficiencia.
• El estudio sugiere que estos metales no están en peligro de agotamiento en

un futuro inmediato. Sin embargo, los investigadores creen que metales
escasos como el platino corren el riesgo de agotarse en este siglo debido a
la falta de un sustituto apropiado para su uso en dispositivos como los
convertidores catalíticos y celdas o células de combustible de hidrógeno. Han
encontrado también que, para muchos metales, el ritmo medio de uso por
persona continúa creciendo. Como resultado, advierte el informe, aún más
metales afrontarán similares riesgos de agotamiento en el futuro. Esto
significa que la humanidad debe asumir el reciclaje en una escala mucho
más amplia.
Cobre 2006
• El grupo México pronostica un promedio de 2 $/lb para el 2006, debido a una

caída por debajo de los 2 dólares a finales del 2006 por la alta volatilidad,
pero si el consumo de China permanece fuerte (actuales niveles) puede estar
a 2.21 el año entero.
• Se espera que el precio estará en los primeros meses sobre los 2.00 $/lb y
que luego bajará debajo de 2$ porque hay la posibilidad de que haya un
incremento de la producción en Chile haciendo que el precio caiga
• El consumo en china sigue fuerte por la necesidad de materiales para la

construcción, aplicaciones eléctricas, automóviles, etc
• Se espera también que el consumo en USA y Europa se mantenga a los

niveles actuales
• Mongolia que tiene significativas reservas de cobre, oro y carbón ha dictado

recientemente nuevas leyes respecto a la participación del estado y medio
ambientales favorables para la inversión extranjera, permaneciendo así un
sentimiento político favorable.
• China importo 1.3% mas de cobre en el 2005 por la demanda de cables

eléctricos, en el 2003 fue de +15, en el 2004 de -12%, puede parecer bajo
pero impulsaron los altos precios
• La demanda por cables y tuberías hechos de cobre creció como la economía

china en un 9.9% en el 2005.
• China importa una tercera parte de su demanda en cobre refinado teniendo

un crecimiento de 41% en el 2005.
• Otros pronósticos de precios:
- Promedio para el 2006 = 172-176 e/lb con alzas en los primeros trimestres.
- El Banco Central de reserva de Chile inicialmente ha usado el precio de 1. 70

$/lb, lo cual ha sido reajustado.
• Cochilco predice que habrá un excedente de 102,000 toneladas los siguiente

3 años luego de déficits anuales consecutivos, llegando a 221,000 en el
2007.
• Se estima que la demanda tendrá un crecimiento mayor o igual a 3,5 este

año con un incremento de producción de mas de 1 millón a 1. 7 47 millones de
toneladas.
• Se estima además que en el periodo 2005-2007 la demanda crecerá 5% al

año y la oferta en 4% al año, del 2007 al 2010 la oferta crecerá en 6% y la
demanda crecerá en 4%
• Se dará inicio a un proyecto nuevo en Pakistan (Tethyan Koper Co) con una
inversión de 140 millones de dólares
• La empresa Inca planea incrementar su producción en 20% en el 2006
• La minera polimetálica con sede en Lima Milpa inició el due diligence en la

mina de cobre Tintaya que el grupo Angloaustraliano de recursos BHP
Billiton posee en Perú, finalmente lo adquirió Xstrata.
• Uso del refinado enero 2006 (demanda)
-Consumo de China bajó 10%
-Consumo de la Unión Europea bajó 2.4%
-Consumo de Japón bajó 9%
-Consumo en Taiwán bajó 20%
-Consumo en EE.UU bajó 5%
-Consumo en la India creció 20%
• Oferta enero 2006
-La producción de Chile bajó 4%
-La producción mundial cayó �n 12% por baja producción de Indonesia.
-La producción de refinado cayó 5%
Zinc 2006
• 5 refinerías de zinc en Japón van a tener paradas durante el 2006
-Refinería Akita en julio 2006, 3 semanas (200,000 ton/año)
-Refinería Annaka en noviembre 2006, 1 mes (139,000 ton/año)

-Refinería Hiroshima en mayo y agosto, 6 días (117,000 tpa)
-Refinería Harima del 25 de marzo al 23 de abril (90,000 tpa)
-Refinería Kamioka en octubre, 3 semanas (72,000 tpa)
Han reservado mas de un mes de stock y no debe afectar el abastecimiento

doméstico, sin embargo en el pasado estos casos y por efecto de la demanda el
precio se ha incrementado.
• Antamina ha anunciado una disminución de 30% de la producción de

concentrados de zinc en el 2006 debido a menores leyes.
• Se espera para el 2006 un crecimiento entre 12 y 25% en la producción de

acero en china a 390 millones de toneladas.
• La refinería de Big River seguirá parada hasta abril dejando de producir

90,000 toneladas de zinc favoreciendo el precio.
• Estamos pasando una escasez mundial de materias primas y se espera que

será incluso mayor o igual el próximo año.
• Se estima que la demanda crecerá a un promedio de 2% al año durante los

próximos 5 años y la oferta crecerá 4% al año.
• Estrategas de commodities para el Commonwealth Bank de Australia han

elevado a USO 2,650 desde USO 2,400 sus proyecciones para el precio
promedio del zinc para este año, esto después de que los inventarios de
refinado bajaran pasando la importante barrera de 300,000 toneladas en el
LME.
• En el primer trimestre del 2006 el metal del galvanizado se cotizó por encima
de los USO/t 2,582 en el LME los que lo ha conducido la demanda liderada
por China combinado con la escasez actual de los concentrados y la
constante caída de los inventarios de refinado.
• El balance entre producción y consumo para el zinc, indica que hay un claro
camino al déficit para este año, según los analistas este déficit podría
significar un incremento de 10% a 15% en el precio, especialmente cuando la
interrupción de las operaciones en una mina australiana debido a los efectos

del ciclón Larry, sigue soportando el sentimiento de escasez.
• El Banco Nacional de Australia elevará sus proyecciones para el 2006 de los

iniciales $2,336/ton, teniendo en cuenta sin embargo que la toma de
ganancias en la bolsa podría hacer que el precio baje. Otro analista esta vez
del Dow Jones dijo que al parecer el precio del zinc estaría encajando con la
secuencia de expansión de Fibonacci, y pronostica que alcanzaría el
siguiente punto de crecimiento en $2,785 en los siguientes meses del
segundo trimestre.
• La minera polimetálica peruana Santa Luisa filial de la japonesa Mitsui Mining

and Smelting, inauguró una nueva unidad minera conocida como Pallca, que
tiene una capacidad de 500Ud. La operación ubicada en el departamento de
Ancash región centro-oeste de Perú se puso en marcha el 19 de marzo.
• Doe Run Perú negocia para ampliar el Programa de Adecuación y Manejo

Ambiental (PAMA) del Complejo Metalúrgico de La Oroya.
• En marzo el Zinc alcanzó un nuevo record en el LME, mientras que sus

stocks mundiales continúan decayendo debido a la fuerte demanda china , el
mas grande consumidor del metal del galvanizado. Los inventarios
manejados controlados por el LME cayeron 2,400 toneladas , lo que
representa un 0.8%, y cerraron en 302,700 toneladas según los reportes de
hoy, este stock equivale a 11 días de consumo global. Los stocks cayeron en
48% durante el 2005. "Todos los factores apuntan a la baja, la creciente
demanda de China y la escasez de la producción"
Maneio de escenarios para la tomo de decisiones 118
Figura 6.13
Stocks de zinc vs Precios
1.20
1.00
0.80
e 50COl)
o 060 S
V,
� 4CXD)() ::,
nx:m 0.40
2llXlX)
020
1cxx:m
o 0. 00
(.)"> (.)"> <l°' � � � (.)" (.)� (.)" <f'
�,,,��q'<J°o��q-�flJ�,;.#·�flJ·
1-- Ton � Precio 1
• China se ha convertido en un importador neto de zinc por primera vez desde

el 2005 y su floreciente economía ha aumentado la demanda de acero
galvanizado, necesario para las nuevas construcciones, industria automotriz
y otras aplicaciones. China importó 620,816 toneladas el año pasado, un
equivalente a 6% de la demanda mundial así mismo su producción de acero
creció en 25%. " El mercado del zinc se volverá tan escaso como lo estuvo el
del cobre" según Societe Generala con mas de 25 años de experiencia en
Londres por lo que todos los especuladores están comprando zinc.
• Kagara Zinc Ltd., productor australiano de zinc, abastecedor de Korea Zinc

Co., paralizó sus operaciones en el norte de Australia, luego de que el ciclón
Larry dejará su planta sin electricidad. La planta estará cerrada por cerca de
una semana. La planta, la cual procesa más de 100,000 toneladas de
concentrado de zinc por año, no sufrió daños debido al ciclón. A pesar de ser
un pequeño productor a nivel mundial, se espera que la paralización de la
planta brinde soporte a los precios del zinc, los cuales han subido en 30%
este año, debido a la actual escasez del mercado.
• Teck Comineo Ltd., una de las compañías mineras de zinc más grandes del
mundo, esta planeando reciclar chatarra electrónica, para convertir
televisores y equipos de sonido en material reusable. La compañía ganó una
aprobación de las autoridades medioambientales de Canadá para reciclar a
gran escala en su refinería de Trail, cerca de 3,000 toneladas de piezas
electrónicas desechadas. Si esta primera prueba da resultados positivos, la
refinería tomaría cerca de 20,000 toneladas de chatarra electrónica al año,
para reciclarla. Este plan no generará ganancias a la empresa, de hecho la
venta de los metales recuperados ni siquiera cubrirá los costos de reciclar el
material, pero Teck Comineo espera que este esfuerzo sea una muestra de
su voluntad con los ecofogistas manteniendo bajos los niveles de chatarra
electrónica.
• El gobierno del territorio norte de Australia estaría anunciando su decisión

sobre el futuro de la mina de zinc McArthur River, el cual tendría un
importante impacto sobre el precio del metal. El mes pasado el ministro de
medioambiente del territorio recomendó rechazar la petición de Xstrata para
convertir su mina McArthur River en una operación a tajo abierto a un costo
de $66 millones por que los riesgos medioambientales de manejar una mina
a tajo abierto cerca de la rivera del río eran muy altos. El ministro de minas
tendrá la última palabra en este asunto. Xstrata ha dicho que el rechazo de
su petición ocasionaría el cierre de su mina de operación subterránea, la cual
tiene una capacidad de producción anual 160,000 toneladas métricas de
zinc, cerca del 2% de la producción global y 30,000 toneladas de plomo. El
cambio a una operación de tajo abierto incrementaría la producción de zinc a
cerca del 3% de la producción mundial total de concentrados. En su reporte
de Febrero, Macquarie Research dijo que el cierre de McArthur River
extendería la escasez de zinc hasta el final de la década. Retirando del
mercado entre 170,000 y 180,000 toneladas por año desde el 2008, tendría
un impacto significativo en el balance de producción y consumo, extendiendo
la escasez del mercado y elevando el precio.
• Es probable que el futuro del territorio minero norte de Australia tenga un

impacto global en el precio de los metales. La compañía minera Xstrata esta
a la espera de una decisión gubernamental sobre su propuesta de expandir
su mina de plomo y zinc, en McArthur River. Ambos metales presentan
actualmente escasez en el mercado y además la demanda de zinc esta

creciendo a razón de mas de 4% anual.
• Glyn Lawcock, analista de inversiones del banco UBS, dijo que se espera
que los altos precios que actualmente se registran se mantengan por varios
años si ocurre un cierre de minas. "El zinc será uno de los que mas sufrirá
este impacto (si Xstrata no se expande), agregó. "Pues estamos en un déficit
mundial de 400,000 toneladas para este años, y se espera que se alcance un
balance en el 2007" . "La perdida de la mina McArthur River incrementaría el
déficit este año hasta aproximadamente en 100,000 toneladas mas, pero
empujaría al mercado a permanecer en déficit hasta el 2007, situación que
mantendría altos los precios.
• El Sindicato de Trabajadores Mineros, Metalúrgicos y Similares de la

República Mexicana (Stmmsrm) hizo una huelga en el mes de marzo en la
planta de Zinc de Industrial Minera México (lmmsa) ubicada en esta ciudad.
• Perú ocupa el séptimo lugar de atracción a las inversiones mineras entre las
64 principales jurisdicciones mineras del mundo. En este año 2006, se
espera en el Perú un nivel de inversiones de 1,000 millones de dólares tanto
en exploraciones, pero principalmente en la construcción de nuevos
proyectos mineros. En los últimos 1O años, la inversión privada en minería en
Perú ha superado los 9,000 millones de dólares, destacando la tendencia
creciente de los últimos cinco años.
• La gobernadora del estado brasileño de Río de Janeiro, Rosinha Matheus

Garotinho, pretende obtener la aprobación del Gobierno Federal para
construir un puerto de mineral de hierro de US$1,300 mm en Sáo Joáo da
Barra. El propuesto puerto en S�o Joáo da Barra, ubicado en la costa norte
de Río de Janeiro, tendrá una capacidad de exportación anual de 15 millones
de toneladas de mineral de hierro y proporcionará fácil acceso al corazón de
la industria del mineral de hierro en Brasil, en el estado de Minas Gerais.
Según el secretario de Energía, Industria Naval y Petróleo del estado,
Wagner Victer, el proyecto ya ha recibido aprobación local y estatal, junto
con las licencias ambientales necesarias y ahora sólo necesita la aprobación
federal. El estado no llamará a licitación, ya que el inversionista privado
brasileño EBX Siderúrgica financiará el proyecto portuario. EBX está listo
para iniciar este año las obras en el puerto y las operaciones comenzarían el
2008.
6.2.- Escenarios (Caso del Zinc)
6.2.1.- Caso base
Luego de realizado un análisis del sector donde se han descrito eventos,

formulamos un escenario base del cual se desprenderán los siguientes
escenarios.
6.2.1.1.- Pronóstico de precios
Para realizar el pronóstico de los precios empezamos presentando la oferta y

demanda global a nivel mundial que estará en función al inicio de las
operaciones de nuevas minas o refinerías y al crecimiento de las economías a
nivel mundial.
• Oferta (Producción)
Se estima que el crecimiento de la producción de mina en el mundo lo hará

lentamente desde 4.1% en el 2006, 6.7% en el 2007 hasta 2.2% en el 2010 lo
que no permitirá que los stocks se incrementen fuertemente. Algunos proyectos
grandes se estarán acercando al final de su vida. En cuanto a la producción de
mina los incrementos mas significativos hasta el final de la década se darán en
Bolivia (San Cristóbal}, China (Lanping, Jinding), Perú (Antamina, Volean}, India
(Rampura-Agucha}, Rusia (Various}, Australia (Mt lsa/Hilton). Las reducciones
mas significativos se darán en Japón (Toyoha) y Canadá (Bouchard y Bell
Allard).
R eferente a los incrementos más significativos de la capacidad de las

fundiciones a nivel mundial podemos ver que se darán principalmente en la
China (Lanping, Neimengu, Shaanxi, Guangxi, Lianoning, Qinghai, Yunnan
Xinjang, Gansu), India (Chanderiya) y Rusia (Various). La reducción mas
significativa será en Francia en la operación de Auby (ver tablas 6.18 y 6.19)
Hay preocupación sin embargo de que en el largo plazo no sea tan expectante
debido a que el abastecimiento puede ser marginal , con pequeños proyectos y
que probablemente haya menos interés por los inversionistas en el mercado,
además pueden significar potencialmente proyectos de alto costo (esto no se

considera para los pronósticos).
También existen en Australia barreras de carácter ambiental que puede afectar

la producción mundial como es el caso de la mina Me Arthur River.
Se estima que el crecimiento promedio anual del refinado será de 4.6% hasta el
final de la década (ver tabla 6.20).
• Demanda {Consumo)
China es el factor clave que ha empujado la demanda de los metales por encima
del promedio en la medida que ha venido industrializándose y urbanizándose.
La producción de acero es el impulsador del incremento de la demanda de zinc,

la cual creció alrededor de 6.0% en el 2005 con un crecimiento en la demanda
de china de 17.6% y contribuyendo con el 75% del crecimiento de la capacidad
incremental.
China ha pasado a ser en el 2004 un neto importador de zinc debido al

incremento de la capacidad productiva de la industria de acero, se espera que
este desarrollo continúe y haya un crecimiento de 9.7% en el 2006.
También están las economías emergentes que impulsarán el crecimiento de la

demanda haciendo que ésta permanezca casi constante durante el período de
evaluación .
Se estima que el consumo promedio anual de refinado de zinc será de 3.4% (ver
tabla 6.21).
• Oferta y demanda
Para el 2006 se espera un déficit de producción de 334,00 toneladas, se estima

que se logrará un equilibrio en el balance mundial (producción VS consumo) en
el año 2007 (ver tabla 6.22, 6.24 y figura 6.14).
• Inventarios
El balance de la producción versus el consumo se proyecta un tanto ajustado

para el 2006 con 0.9 semanas de consumo desde 2.5 semanas en el 2005 lo
cual proyecta los altos precios de aproximadamente US$0. 70/lb para el 2006.
Los cambios que se vienen dando en los stocks de zinc no son tan bruscos lo
cual debería crear un ajuste en el precio (y volatilidad) tal como se esta viendo
en los mercados de cobre y nickel. Se espera que bajo esta consideración los
niveles de stock terminen alrededor de una semana de consumo en el 2006 (0.9
semanas). Para el 2007 todavía se esperan niveles de stocks bajos, periodo
donde se debe lograr un equilibrio en el balance mundial para luego mostrar un
incremento en los siguientes años (ver tablas 6.22, 6.25 y figura 6.15).
• Precios
Se estima que el precio promedio del zinc para el 2006 será del orden de US$
O.70/lb, se espera que recupere la demanda del acero y que los inventarios
disminuyan. Se pronostica que habrá un déficit de producción de zinc refinado
en el 2006 del orden de 334,000 toneladas recuperándose en los siguientes
años haciendo que los precios se mantengan altos en el 2006 y 2007 año en que
se producirá un equilibrio entre la producción y el consumo y por encima de US$
0.47/lb hasta el final de la década (ver tablas 6.22 y 6.23, 6.25 y figura 6.15).
Si bien es cierto que el zinc es el principal producto de la mina Ticlio, se

presenta además la proyección de los precios del cobre, plomo, plata y oro
debido a que estos elementos están contenidos en el mineral.
Veamos a continuación un resumen

Tabla 6.16
Resumen oferta/demanda {Caso Base)
lcooo 1) 2003 20M 2005 2006e 2007e 2008e 20CFe 2010e!
Prod1.;cción mundial ,je retinado 9845 10142 1026 2 106$2 11402 12057 ·12593 12872
% cambio 2.0 3.0 1.2 4.1 6.7 5.7 4.4 21
t�:s ('·ient� de $10(kprles) 4 32 20 50 20 1) o o
Consumo mundial 9653 102::6 10695 1 1076 1"1422 11301 12216 1 2664
% cambio 3. 7 6 2 4.3 3.6 3.1 3. 3 3.5 3. 7
RalanceP.1undial 196 .fV ..ff} .11,l o 255 378 208
Precio (US$Jlb) 0.38 048 O 63 O 70 O 66 0.56 0.43 0.4i"
Precio US�on 836 10�6 1326 1540 1450 1230 1056 1034
Stock Occidente 1 200 1012 521 187 187 442 820 1023
:3 >?m.3 nas <Je e onsumo 65 � ?
'). ..,. :,� 09 0.9 21 39 49
Tabla 6.17
Proyección de los precios de los metales (Caso base)
Año Cobre Plomo Zinc Plata Oro

US$/Tm US$/Tm US$/Tm US$/Oz. US$/Oz.
2006 4860 950 1540 8.0 550
2007 3000 900 1450 7.5 450
2008 2500 895 1230 7.5 420
2009 2500 890 1056 7.0 400
2010 2500 885 1034 6.5 380
Tabla 6.18
Caso Base
Incrementos y reducciones mas significativas en la producción mundial de zinc y capacidad de refinerias en kt
Cambio anual 2004 -2010
!Pals !Operador !Operación 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Cambio
Nuevas minas
Bolivia Apex Silver San Cristóbal . . . 70 120 37 37 264

China Sichuan Hongda Lanping 75 50 50 25 50 . . 175
Perú Noranda et Al Antamina 190 -15 -50 110 65 50 30 190
India HZL Rampura-Agucha 288 62 41 . . . . 103
•. .
Rusia UGMK Various 120 38 27 15 2 3 3 88
Australia Xstrata (MIM) Mt lsa/Hilton 191 40 47 -4 -3 . - 80
Perú Volean Total 280 23 18 20 10 3 3 77
Pakistan Zhuzohou et Al Duddar - - - - 35 15 2 52
Kazakhtan Glencore Shairmerden - - 10 15 5 15 5 50
Uzbekistan Khandiza - - - 15 20 10 4 49
Canadá Falconbridge Kidd Creek 88 20 18 5 - - - 43
China Batang Jinding - 15 15 10 - . - 40
Sud Africa Anglo American Black Mountain 28 16 11 8 3 1 - 39
Canadá Aur Ouck Pond - - - 30 5 - - 35
Bolivia Comsur Porco 43 - - - - -43 2 -41
Japón Nippon Toyoha 48 -1 -27 -20 - . - -48
Canadá Breakwater Bouchard 55 -48 -7 - - - - -55
Canadá Noranda Bell Allard 99 -99 - - - - - -99
!Producción total de mina mundial 9.411 9.995 10.416 11.175 11.819 12.076 12.342
!Cambio total de la producción 584 421 759 644 257 266 2.665
Tabla 6.19
Cambio anual 2004 -2010
!País !Operador !Operación 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Cambio
Nuevas fundiciones
China Sichuan Hongda Lanping 25 110 5 50 50 . . 215

India HindustanZinc Chanderiya . 100 50 20 . ·- . . 170
Rusia UGMK Various . 4 34 50 20 32 10 150
China Zijin NF Metal Neimengu . . 50 50 . . . 100
China Qiandongshan Shaanxi 80 . 70 30 . . . 100
China Yuguang Au/Pb Group 20 50 40 10 . . . 100
Kazakhtan Kazakhmys Balkhaash 20 55 25 . . . . 80
China Nanfang Guangxi . 30 30 . . . . 60
China Huludao ISF Lianoning . 15 45 . . . . 60
China WestZinc Qinghai 30 20 30 . . . . 50
China Dongsheng Yunnan . . 25 25 . . . 50
China Fukang Xinjang . . 25 25 . . . 50
China Chifeng/NFC Neimengu . . . 35 15 - - 50
China Huize Yunnan 65 15 20 10 - - - 45
China Bayi Copper Shaanxi 60 20 20 - - - - 40
China HuludaoZn Smelting Shaanxi 60 - - - 20 20 5 45
China Xinyu Group Gansu 13 - - - 17 20 5 42
USA Mid American Salton Sea 10 -10 - - . - - -10
70 -20 - - . - . -20
-
Perú Doe Run La Oroya
Francia Umicore Auby 260 -50 -80 - - - -130
!Capacidad total de fundición a nivel mundial 11.498 12.059 12.432 12.787 13.01O 13.207 13.320
!Cambio Total en la capacidad de fundición a nivel mundial 561 373 355 223 197 113 1.709
Fuente: CRU, Margan Stanley Research
Tabla 6.20
Caso Base
Oferta y demanda global del zinc refinado (2001 • 2010e)
Producción Mundial
lrooo toneladas) 20011 20021 20031 2004! 20051 2006el 2007el 2008el 2009el 2010ej
N. América 1.339 1.439 1.436 1.500 1.507 1.512 1.537 1.565 1.581 1.581
% cambio -3,5 7,5 -0,2 4,5 0,5 0,3 1,7 1,8 1,0 o.o
S&C América 434 460 499 496 472 472 479 488 494 496
% cambio 1,4 6,0 8,5 -0,6 -4,8 o.o 1,5 1,9 1,2 0,4
Australia 556 567 553 474 474 476 484 493 497 497
% cambio 13,8 2,0 -2,5 -14,3 o.o 0,4 1,7 1,9 0,8 o.o
º· º
Europa Occidental 2.298 2.327 2.166 2.170 2.105 1.955 1.993 2.029 2.029 1.928
% cambio 4,9 1,3 -6,9 0,2 -3,0 -7,1 1,9 1,8 -5,0
NC Asia 1.535 1.667 1.729 1.738 1.845 1.939 1.980 2.017 2.043 2.051
% cambio 6,5 8,6 3,7 0,5 6,2 5,1 2, 1 1,9 1,3 0,4
Africa 136 147 193 255 297 298 304 310 313 315
% cambio 4,4 8, 1 31,3 32,1 16,5 0,3 2,0 2,0 1,0 0,5
Occidente 6.298 6.607 6.576 6.633 6.700 6.652 6.777 6.902 6.957 6.867
% cambio 3,8 4,9 -0,5 0,9 1,0 -0,7 1,9 1,8 0,8 -1,3
C&E Europa 310 294 289 307 292 300 332 360 382 389
% cambio -1.7 -5,2 -1,7 6,2 -4,9 2.7 10.7 8,4 6,0 2,0
CIS 587 603 600 588 597 679 787 875 945 964
% cambio 1,9 2.7 -0,5 -2,0 1,5 13.7 15,9 11,2 8,0 2,0
China 2.095 2.111 2.340 2.569 2.632 3.008 3.459 3.869 4.256 4.596
% cambio 7, 1 0,8 10,8 9,8 2,5 14,3 15,0 11,9 10,0 8,0
Otros países del Asia comunista 31 34 40 45 41 43 47 51 54 56
% cambio -16,2 9.7 17,6 12,5 -8,9 4,9 9,3 8,5 6,0 3,0
Total former east block 3.023 3.042 3.269 3.509 3.562 4.030 4.625 5.155 5.637 6.005
% cambio 4,8 0,6 7,5 7,3 1,5 13,1 14,8 11,5 9,3 6,5
Total mundial 9.321 9.649 9.845 10.142 10.262 10.682 11.402 12.057 12.593 12.872
% cambio 4, 1 3,5 2,0 3,0 1,2 4, 1 6,7 5,7 4,4 2,2
Total mundial sin China 7.226 7.538 7.505 7.573 7.630 7.674 7.943 8.188 8.337 8.276
% cambio 3,3 4,3 -0,4 0,9 0,8 0,6 3,5 3, 1 1,8 -0.7
Tabla 6.21
Consumo Mundial
jrooo toneladas) 20011 20021 2003! 2004! 2005! 2006e! 2007e! 2008ej 2009ej 2010e!
NC Asia 2.415 2.556 2.659 2.742 2.840 2.936 3.047 3.182 3.341 3.525
% cambio -1,5 5,8 4,0 3,1 3,6 3,4 3,8 4,4 5,0 5,5
China 1.525 1.750 2.050 2.400 2.708 2.865 3.037 3.158 3.285 3.416
% cambio 13 14,8 17,1 17,1 12,8 5,8 6,0 4,0 4,0 4,0
Otros 52 50 51 50 50 53 55 58 61 64
% cambio 2 -3,8 2,0 -2,0 0,0 6,0 3,8 5,5 5,5 5 ,5
Total Asia 3.992 4.356 4.760 5.192 5.598 5.854 6.139 6.398 6.687 7.006
% cambio 3,6 9, 1 9,3 9, 1 7,8 4,6 4,9 4,2 4,5 4,8
% cambio -2,7 -2,7 -1,5 1,2 0,2 1,5 1,3 1,9 1,9 1,9
C&E Europa 197 195 204 225 246 268 276 299 324 351
% cambio -1 -1,0 4,6 10,3 9,3 8,9 3,0 •. . 8,3 8,3 8,3
Total Europa 2.541 2.476 2.450 2.497 2.523 2.579 2.617 2.684 2.754 2.826
% cambio -2,5 -2,6 -1,1 1,9 1,0 2,2 1,5 2,6 2,6 2,6
N. América 1.634 1.634 1.586 1.679 1.680 1.735 1.745 1.775 1.806 1.837
% cambio -7,4 o.o -2,9 5,9 o, 1 3,3 0,6 1,7 1,7 1,7
S&C América 364 387 380 420 404 420 420 425 431 438
% cambio o 6,3 -1,8 10,5 -3,8 4,0 0,0 1,2 1,5 1,5
GIS 295 272 308 280 285 305 316 331 347 363
% cambio 5,4 -7,8 13,2 -9, 1 1,8 7,0 3,6 4,7 4,7 4,7
Africa 169 182 169 188 205 183 185 188 191 194
% cambio -0,6 7,7 -7, 1 11,2 9,0 -10,7 1,1 1,6 1,7 1,7
Total Occidente 6.926 7.040 7.040 7.301 7.406 7.585 7.738 7.955 8.199 8.469
% cambio -3,2 1,6 o.o 3,7 1,4 2,4 2,0 2,8 3, 1 3,3
Former E. Bloc 2.069 2.267 2.613 2.955 3.289 3.491 3.684 3.846 4.017 4.195
% cambio 10 9,6 15,3 13,1 11,3 6,1 5,5 4,4 4,4 4,4
Total Mundial 8.995 9.307 9.653 10.256 10.695 11.076 11.422 11.801 12.216 12.664
% cambio -0,5 3,5 3,7 6,2 4,3 3,6 3, 1 3,3 3,5 3,7
Total sin China 7.470 7.557 7.603 7.856 7.987 8.211 8.385 8.643 8.931 9.248
% cambio -2,8 1,2 0,6 3,3 1,7 2,8 2,1 3,1 3,3 3,5
Tabla 6.22
lrooo toneladas) 20011 20021 20031 20041 2oosl 2006el 2007el 2008el 2009el 2010el
!Venta de Stock Piles US 24 5 4 32 20 60 20 o o 01
!Balance mundial 350 347 196 -82 -413 -334 o 255 378 2081
Precio (US$/lb,LME) 0,41 0,36 0,38 0,48 0,63 0,70 0,66 0,56 0,48 0,47
Precio US$/ton 902 792 836 1.056 1.386 1.540 1.450 1.230 1.056 1.034
Western World Stocks 925 1.094 1.200 1.022 521 187 187 442 820 1.028
Semanas de consumo 5,3 6,1 6,5 5,2 2,5 0,9 0,9 2,1 3,9 4,9
Sur lus/ déficit como% de reducción 3,8 3,6 2,0 -0,8 -4,0 -3, 1 o.o 2,1 3,0 1,6
·ooo t cambio
Producción mundial total 370 328 196 297 120 420 720 655 536 279
Consumo mundial total -43 312 346 603 439 381 346 379 414 448
Surolus (déficit) 413 16 -150 -306 -319 39 374 276 122 -169
NC Asia= Japón, Sur Corea, India, Tailandia, lran, Turqula

Asia Comunista= China, Nor Corea, Vietnam
Maneio de escenarios paro la toma de decisiones
Tabla 6.23
Resumen oferta/demanda (Caso Base)
lcooo t) 2003 2004 2005 2006e 2007e 2008e 2009e 2010e!
Producción mundial de refinado 9.845 10.142 10.262 10.682 11.402 12.057 12.593 12.872
% cambio 2,0 3,0 1,2 4,1 6,7 5,7 4,4 2,2
US (Venta de stockpiles) 4 32 20 60 20 o o o
Consumo mundial 9.653 10.256 10.695 11.076 11.422 11.801 12.216 12.664
% cambio 3,7 6,2 4,3 3,6 3,1 3,3 3,5 3,7
Balance Mundial 196 -82 -413 -334 o 255 378 208
Precio (US$/lb) 0,38 0,48 0,63 0,70 0,66 0,56 0,48 0,47
Precio US$/ton 836 1.056 1.386 1.540 1.450 1.230 1.056 1.034
Stock Occidente 1.200 1.022 521 187 . 187 •.·442 820 1.028
Semanas de consumo 6,5 5,2 2,5 0,9 0,9 2, 1 3,9 4,9
Proyección de los precios de los metales (Caso base)
Af\o Cobre Plomo Zinc Plata Oro

US$/Tm US$/Tm US$/Tm US$/Oz. US$/Oz.
2006 4.860 950 1.540 8,0 550
2007 3.000 900 1.450 7,5 450
2008 2.500 895 1.230 7,5 420
2009 2.500 890 1.056 7,0 400
2010 2.500 885 1.034 6,5 380
Tabla 6.24
Oferta y demanda
Año Oferta(x1000) Demanda (>dJOO)

Producción Consumo
2001 9.321 8.995
2002 9.649 9.3:17
2003 9.845 9.653
2004 10.142 10.256
2005 10.262 10.695
2006 10.682 11.076
2007 11.402 11.422
2008 12.057 11.801
2009 12.593 12.216
2010 12.872 12.664
Figura 6.14
Oferta y demanda
14.000
12.000
10.000
§.... 8.000
••
i
"tJ
6.000
4.000
2.000
J� A"oducción --- Consurro j

Tabla 6.25
Precio VS Stocks
Año Precio Stock

USS/lb Tx1000
2001 O ,41 925
2002 O ;36 1.094
2003 O ;38 1.200
2004 O,48 1.022
2005 O ,63 52 1
2000 O ,70 187
2007 O ,66 187
2000 O ,56 442
2009 0,48 820
2010 0,47 1.028
Figura 6.15
Precio y stock
0,80 1.400
0,70
1.200
0,60
· 1.000
0,50
.0 800 o
o
� 0,40 o
::, 0,30
0,20
400
0,1 0 200
0,00 o
6.2.1.2.- Pronóstico de las ventas
Los concentrados de Ticlio serán vendidos junto con los concentrados de Yauli
puesto que el procesamiento se realizará en la concentradora de Mahr Tunel de esa
Unidad según los contratos de venta que tiene la corporación a través del área de
comercialización.
Valorización de los concentrados
De acuerdo al plan de producción y las variables de la planta Mahr Tunel se

tiene la siguiente valorización de los concentrados durante el período de análisis.
Valor total de concentrados
2006 2007 2008 2009 2010

Concentrado de zinc US$ 5,700,005 11,854,548 10,512,705 10,808,452 6,590,523
Concentrado de plomo US$ 1,081,288 4,762,877 4,970,664 5,665,538 3,559,095
Concentrado de cobre US$ 390,121 566,064 556,493 660,037 400,619
Contenido de plata US$ 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
VALOR NETO US$ 7,171,414 17,183,489 16,039,862 17,134,027 10,550,237
Para la valorización utilizamos la información siguiente:
• Reservas de mineral probado, probable (tonelaje y leyes) (ver tabla 6.26)
• Programa de producción de mineral (tonelaje y leyes) (ver tabla 6.26)
• Capacidad de la planta concentradora Mahr Tunel 0,/er tabla 6.26ª)
• Recuperación y producción de concentrados (ver tabla 6.27)
• Maquilas (ver tablas 6.28, 6.29 y 6.30)
• Precios de los metales

Modelo Económico
Volean Compania Minera S.AA
Mina Ticlio
Reservas y Recursos
Tipo de Res crvm y Rccu�os Unidades 2005 1/.Zn %Pb %Cu OllTM Ag
Reservas TMS 799.221 8,13% 2.79% 0,19% 1 ,94
Recursos TMS 1.951.529
TOT.AL TMS 2.760.750 8,13% 2.79% 0,19% 1 ,94
B.es��-�IJ.c.c.u_r::s_o_s U_n i d.11.d_es 1,..0_ 0,5 2_00

_ 6
_ 2p_o _1 2p_o_8 20 _ 9
, 0 _ 1,o J_o:=_j
Saldo Re$er,¡as TM 799.22 1 705.144 472.685 231.334 o o
R1?c1Jrso-s utilizados TM o o o 10 017 288 229 193 838
Total TM 799 221 705.144 472.685 241.351 288.229 198.838
Producción
Extracción IUnid11dC!!I 2005 2006 2001 2008 2009 2010

TMS 94.077 232.459 24'1 351 288.229 198.838
Lev de Mineral Unidades 2005 2006 2001 2008 2009 2010

Zinc <;-� 7.27% 6,62% 6,66% 6.GG'>/o 6,01%
Plomo "lo 1,02% 1,94% 1,95% 1.95% 1,86%
Cobre %, 0.26% 0,18% 0, 18% 0.18"1<:> 0,17%
Plata oz/TM 2,04 1,65 1 ,64 1 ,64 1,4 8
Plata (¡/TM 63.§7 51,36 50,93 5 1.01 46,17
Modelo Económico
Volean Compania Minera S.A.A
Producción de Concentrados de Minerales
Mina Ticlio
Planta Mahr Tunnel

Capacidad Instalada
1Caeacldad Instalada Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Capacidad Nominal Inicial TMS 840.000 1.050.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000
Inversiones (Expansión) TMS 210.000 350.000 o o o o
Caeacidad Nominal Final TMS 1.050.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000
!Mineral a Mahr Tunnel Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Mineral de Ticlio TM o 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838
Mineral Total TM o 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838

Mineral Efectivo o 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838
Leyes y contenido metálico
ILe� de Mineral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc % 7,27% 6,62% 6,66% 6,66% 6,01%
Plomo % 1,02% 1,94% 1,95% 1,95% 1,86%
Cobre % 0,26% 0,18% 0,18% 0,18% 0,17%
Plata oz/TM 2,04 1,65 1,64 1,64 1,48
!contenido de Mineral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc TM 6.839 15.394 16.066 19.196 11.950
Plomo TM 960 4.508 4.717 5.620 3.698
Cobre TM 245 418 434 519 338
Plata Oz 192.282 383.873 395.210 472.696 295.145
Maneio de escenarios para la loma de decisiones
Tabla 6.27
Producción de concentrados
1Concentrados Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 20101
Concentrado de cobre TM 729 1,247 1,294 1,546 1,007

Ley % 14.20 14.20 14.20 · · 14.20 14.20
Contenido de plata GrfTM 771 771 771 771 771
Concentrado de plomo TM 1,429 6,715 7,026 8,371 5,509

Ley % 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
Contenido de plata ozfTM 1,888 1,888 1,888 1,888 1,888
Concentrado de zinc TM 10,616 23,893 24,937 29,795 18,548

Ley % 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Contenido de plata ozfTM 173 173 173 173 173
Contenido total de plata Oz 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
!Total concentrados TM 12,774 31,855 33,258 39,712 25,064

Tabla 6.28
Valorlz. M. Tunel 1200 tpd
PRECIOS DE LOS METALES 2006 2007 2008 2009 2010

PLOMO $/tms 950 900 895 890 885
ZINC $/tms 1.540 1.450 1.230 1.056 1.034
COBRE $/tms 4.862 3.000 2.500 2.500 2.500
PLATA $/oz 8,00 7,50 7,50 7,00 6,50
ORO $/oz 560 450 420 400 350
Maquila CPT Zn Basis $1,000 -$154,80 -$154,80 -$154,80 -$154,80 -$154,80

Maquila CPT Pb Base 1000 -$150,00 -$150,00 -$150,00 -$150,00 -$150,00
MAHR TUNEL
1 2006 2007 2008 2009 20101
Mina Ticlio TMS 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838

%Cu 0,26 0,18 0,18 0,18 0,17
%Pb 1,02 1,94 1,95 1,95 1,86
%Zn 7,27 6,62 6,66 6,66 6,01
Oz/t Ag 2,04 1,65 1,64 1,64 1,48
Concentrado Zn Zinc eones TMS 10.616 23.893 24.937 29.795 18.548
Ley de Zn %Zn 58,56 58,56 58,56 58,56 58,56
Plata en conc Zn g/tAg 173 173 173 173 173
Recuperacion Zn % 90,89 90,89 90,89 90,89 90,89
Recuperacion Ag % 23,22 23,22 23,22 23,22 23,22
Concentrado Pb Lead eones TMS 1.429 6.715 7.026 8.371 5.509
Ley de Pb %Pb 54,58 54,58 54,58 54,58 54,58
Plata en conc Pb g/1 Ag 1.888 1.888 1.888 1.888 1.888
Recuperacion Pb % 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29
Recuperacion Ag % 48,67 48,67 48,67 48,67 48,67
Concentrado Cu Lead eones TMS 729 1.247 1.294 1.546 1.007
Ley de Cu % Cu 14,20 14,20 14,20 14,20 14,20
Plata en conc Cu g/lAg 771 771 771 771 771
Recuperacion Cu % 42,32 42,32 42,32 42,32 42,32
Recuperacion Ag % 13,32 13,32 13,32 13,32 13,32
OzAg 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665
TOTAL FINOS Ag. 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665

Plata Pagable 101.669 397.615
Tabla 6.29
TOTAL MILLFEED Mahr Túnel TMS 94.on 232.459 241.351 288.229 198.838
%Cu 0,26 0,18 0,18 0,18 0,17
%Pb 1,02 1,94 1,95 1,95 1,86
%Zn 7,27 6,62 6,66 6,66 6,01
OzltAg 2,04 1,65 1,64 1,64 1,48
LeydeZn %Zn 58,56 58,56 58.56 58.56 58,56
Plata en concZn gltAg 173,34 173,34 173,34 173,34 173,34
Recuperacion Zn % 90,89 90,89 90,89 90,89 90,89
Recuperacion Ag % 30,TT 23,22 23,22 23,22 23,22
Ley de Pb %Pb 54,6 54,6 54,6 54,6 54,6
Plata en concPb gltAg 1887,7 1887,7 1887,7 1887,7 1887,7
Recuperacion Pb % 81,3 81,3 81,3 81,3 81,3
Recuperacion Ag % 48,7 48,7 48,7 48,7 48,7
Concentrado Cu Copper eones TMS 729 1.247 1.294 1.546 1.007
Leyde Cu % Cu 14,20 14,20 14,20 14,20 14,20
Plata en conc Cu gltAg TT1,26 TT1,26 TT1,26 TT1,26 TT1,26
Recuperacion Cu % 42,32 42,32 42,32 42,32 42,32
Recuperacion Ag % 13,32 13,32 13,32 13,32 13,32
Plata contenida o unces 163.9TT 571.616 597.501 712.449 462.665
PRODUCCI ON CONC. ZINC

Recuperacion Zn 90,89 90,89 90,89 90,89 90,89
% Zn en conc Zn 58,56 58,56 58,56 58,56 58,56
Recuperacion de Ag para conc Zn 30,TT 23,22 23,22 23,22 23,22
Plata en concZn gltAg 173 116 114 115 115
Concentrado Zn TMS 10.616 23.893 24.937 29.795 18.548
Plata pagable ozs 15.405 3.851 3.138 3.829 2.526
Pago- zinc Min deduct 8 un 85% $766,53 $721,74 $612,23 $525,62 $514,67
Pago- plata Deduct 3.5 oz 70% $11,61 $1,21 $0,94 $0,90 $0,89
Maquila CPT Basis $1,ooo -$154,80 -$154,80 -$154,80 -$154,80 -$154,80
Escaladores +14.5c/t, -12c/t -$86,40 -$72,00 -$36,80 -$8,96 -$5,44
Flete
Pérdidas -0,01
Valor por TMS conc zinc $536,94 $496,14 $421,57 $362,76 $355,32
PRODUCCION CONC PLOMO

Recuperacion Pb 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29
% Pb en concPb 54,58 54,58 54,58 54,58 54,58
% Zn en concPb 4,8% 4,8% 4,8% 4,8% 4,8%
Recuperacion deAg para concPb 48,67 48,67 48,67 48,67 48,67
Plata en concPb g/tAg 1.888 1.888 1.888 1.888 1.888
Concentrado Pb TMS 1429 6715 7026 8371 5509
Pago- plomo Min deduct-3 .• 95% $492,58 $466,66 $464,07 $461,47 $458,88
Pago- plata Min deduct 50g 95% $461,24 $432,42 $432,42 $403,59 $374,76
Pago- oro 0,25 0% o o o o o
Maquila CPT -$150,00 -$150,00 -$150,00 -$150,00 -$150,00
Escaladores $0.15/c/tm+$65C 750,00 -$30,00 -$22,50 -$21,75 -$21,00 -$20,25
Refinamiento Plata $0.3/payoz -$17,30 -$17,30 -$17,30 -$17,30 -$17,30
Refinamiento Oro $10.0/payoz $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Penalidad Zn $1.5 per % > 6% $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
PenalidadAntimonio $1.50/.1%>.55% 0,55 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Bismuto $1.501.1%>.2% 0,20 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Flete
Pérdidas -0,01
Valor por TMS conc plomo $756,53 $709,28 $707,44 $676,77 $646,10
Tabla 6.30
PR ODUCCION CONC COBRE

Recuperacion Cu 42.32 42,32 42,32 42,32 42,32
% Cu en cene Cu 14,20 14,20 14,20 14,20 14,20
% Pb en cene Cu 5,7% 5,7% 5,7% 5,7% 5,7%
% Zn en cene Cu 14,0% 14,0% 14,0% 14,0% 14,0%
Au en cene Cu gJt 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Recuperacion de Ag para eones Cu 13,32 13,32 13,32 13,32 13,32
Plata en cene Cu gJt 173 173 173 173 173
Pago cobre -1.1% min deduct $689,93 $425,71 $354,76 $354,76 $354,76
Pago plata 30g min deduct 95% $34,56 $34,56 $32,26 $29,96 $0,00
Pago oro 1g min deduct 95% $18,00 $14,47 $13,50 $12,86 $11,25
Maquila $140,00 $140,00 $140,00 $140,00 $140,00
Escaladores 1 Oc/$>90c/lb -$287,79 -$101,59 -$51,59 -$51,59 -$51,59
Refinamiento Cobre 11.5c/1b pay Cu -$28,16 -$28,16 -$28,16 -$28,16 -$28,16
Refinamiento Plata $0.35/pay oz -$1,40 -$1,50 -$1,40 -$1,39 $0,00
Refinamiento oro $8.50/pay oz -$0,31 -$0,31 -$0,31 -$0,31 -$0,31
Penalidad Pb + Zn $2.50/%>8% -$29,18 -$29,18 -$29,18 -$29,18 -$29,18
Seguro, handling
Flete 2,75
Valor por TMS cene cobre 1,00 535,67 454,021305 429,9008863 426,960702 396,788067
Mahr Tunel ZINC 5.700.005 11.854.548 10.512.705 10.808.452 6.590.523

MahrTunel LEAO 1.081.288 4.762.8TT 4.970.664 5.665.538 3.559.095
MahrTunel COPPER 390.416 566.064 556.493 660.037 399.647
OzAg 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665
VALOR NETO 7.171.710 17.183.489 16.039.862 17.134.027 10.549.265
VALOR POR TONNE MILLFEED $76,23 $73.92 $66,46 $59.45 $53.05
R ESUMEN PR ODUCCION DE CONCENTRADOS
TOTAL CONCENTRADO PLANTA MAHR TUNEL

Concentrado Pb TMS 1.429 6.715 7.026 8.371 5.509
Contenido Finos Ag Oz Ag. 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665
6.2.1.3.- Pronóstico de los costos
Puesto que el proyecto constituye una reapertura de la mina, no disponemos de

costos históricos representativos de Ticlio por lo que se realizó un presupuesto
para el 2006 en función a la data que posee la corporación, a estimaciones de
índices técnicos (calculados) y comparando con costos de minas similares
dentro y fuera de la corporación.
Se han proyectado los costos considerando lo siguiente:
• Costos de exploración
Se basan en las tarifas que se les paga a las empresas especializadas por las
perforaciones diamantinas.
• Costos de desarrollos
Se basan en las tarifas a todo costo que se les paga a las empresas
especializadas por los avances en la mina subterránea y el consumo de los
materiales que proporciona la Unidad.
• Costos de preparación
especializadas por los avances en la mina subterránea y el consumo de los
• Costos de explotación
especializadas por el volumen de producción alcanzado y el consumo de los
• Costos de transporte de mineral a Mahr Tunel
Se basan en las tarifas que se les paga a los transportistas por trasladar el
mineral de la mina subterránea hasta la planta concentradora de Mahr Tunel en
la Unidad de Yauli que se encuentra a 30 km de distancia.
• Costo de servicios de mina
Incluye los costos incurridos por utilización del pique, ventilación, aire
comprimido, bombeo de agua de interior mina, relleno de mina, energía eléctrica,
transporte interno con locomotoras, etc
• Costos de concentración
Costo por el servicio del tratamiento del mineral de la mina Ticlio en la planta de
Mahr Tunel en la Unidad de Yauli.
• Costo de energía
Se basa en el consumo de los equipos con lo cual se determina la demanda y la

tarifa que la Corporación negocia con las distribuidoras de energía.
Ticlio proporciona energía a los contratistas por lo que no incluyen este rubro en
su estructura de costos.
• Costo de Talleres
Costo por el servicio mecánico y eléctrico de la Unidad y aquellos que

proporciona la Unidad de Yauli.
• Costo de servicios generales
Se basa en los costos incurridos por servicios administrativos como

campamentos, supervisión, geología, laboratorio, posta médica, transporte de
personal, medio ambiente, etc.
Con el presupuesto realizado se proyectaron los costos para los años

correspondientes al periodo de evaluación los cuales se muestran en la tabla
siguiente:
Tabla 6.31
VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A.

PRESUPUESTO OPERATIVO AÑO 2006 Y PROYECCION DE COSTOS-U.E.A. TICLIO
2006 2007 2008 2009 2010

OPERACION MINA SUBTERRANEA TICLIO 94077 232459 U1351 288229 198838
Ve1as % 100% 38% 30% 25% 44%
CUlf'POS % 0% 62% 70% 75% 56o/.
Indice
COSTO DE OPERACIÓN TOTAL
AdmJSupv. AdmJSuoerv. Interior Mina Tlcllo �-509 46.509 46.509 46.509 46.509
Interior mina Mano de Obra 46.199
Suminí$tro 311
Contratista
E-•=Pesado .
Mina Tlcllo -Desanollo Desam>Uo Hortzontal 172.745 61,69 201.125 90.198 44.790 12.771
Mano de Obra .
Sumir'5tro .
Contratista 172.745
Eauioo Pesado
Sostenimiento accesos 18.927 18.927 18.927 18.927 18.927
Mano de Obra .
Suministro .
Contratista 18.927
Eauioo Pesado .
Explotaclon Ta)eo Extncclon v caroulo de Minera! 136.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
Mano de Obra .
Suministro 54.661
Contratista 81.422
Em•nn Pesado .
lngenlerta Topografla ltnaenleria To-nrafla 25.100 25.100 25.100 25.100 25.100
Mano de Obra 12.795
Suministro 1.394
Contratista 10.611
En.ónn Pesado 300
luje l:ulle 42.742 0,45 42.742 42.742 42.742 42.742
Mano de Obra .
Sumi,.stro 2.202
Contratista 40.541
Eno•nn Pesado .
Preparación P-araclon Hortzontal 375.818 255,17 243.843 148.000 124.830 122.381
Mano de Obra .
Suministro .
Contratista 375.818
Eauioo Pesado .
Preoaraclon Ramoas 83.152 112,92 26.976 o o o
Mano de Obra .
Suministro .
Contratista 83.152
Eol.ioo Pesado .
Preoaraclon Vertical 368.145 249,96 298.580 217.467 183.423 179.823
Mano de Obra .
Suministro 28.700
Contratista 339.445
Eauioo Pesado
Mecanlco HldrauUco Relleno hldraullco, cemento, etc . 8,00 1.152.997 1.351.566 1.729.374 890.794
Mano de Obra .
Suministro .
Contratista .
E-·=Pesado
Servicio Mina Se<Vlclo Mina laaua, aire, etc.t 235,492 2,50 235.492 235.492 235.492 235.492
Mano de Obra .
Suministro 109.759
Contratista 125.732
Eouioo Pesado .
Sostenimiento Sostenimiento Preoaraclones 357.857 97,19 232.189 140.927 118.865 116.532
Mano de Obra .
Suministro .
Contratista 357.857
Eouioo Pesado .
Venlllaclon VentHaclon 39.000 0,41 39.000 39 000 39.000 39.000
Mano de Obra .
Suministro 24.000
Contratista 15.000
Eouioo Pesado .
Transporte Traanoorte con locomotora 133.563 1,42 125.410 102.795 102.301 124.209
Mano de Obra .
Suministro 88.629
Contratista 44.934
E-..�Pesado .
!Sub Total Costos de Operación 2.035.134 3,706.293 3,561.094 4,062.210 2.696.081 1
Costo Fijo 580.516 608.895 497.988 452.561 420.541

Costo Variables 1.454.618 3.097.398 3 063.126 3.609.650 2.275.540
Tabla 6.32
PROYECCION DE COSTOS - TICLIO
2006! 20011 2008! 20091 20101
!Producción (Ton) 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838!
$ $ $ $ $
Exploración (diamond drills) 348.289 325.000 325.000 325.000 325.000
Desarrollo 191.673 220.052 109.125 63.718 31.698
Preparación 1.184.972 801.588 506.394 427.117 418.736
Explotación 136.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
Servicios mina 522.406 1.667.250 1.843.204 2.220.518 1.403.847
Total mina 2.383.423 4.031.293 3.886.094 4.387.210 3.021.081
Costo de talleres 55.107 55.107 55.107 55.107 55.107

0,59 0,24 0,23 0,19 0,28
Costo de transporte a Mahr Tunel 479.811 1.185.585 1.230.936 1.470.023 1.014.112
5,10 5,10 5,10 5,10 5,10
Servicios generales 605.226 605.225 605.225 605.225 605.225
6,43 2,60 2,51 2,10 3,04
Energía 379.083 657.888 675.803 770.251 590.150
4,03 2,83 2,80 2,67 2,97
Costo de tratamiento en Mahr Tunel 674.532 1.666.731 1.730.487 2.066.602 1.425.668
7,17 7,17 7,17 7,17 7,17
Total 4.577.182 8.201.830 8.183.652 9.354.418 6.711.343
Transporte de concentrados 66.181 165.042 172.307 205.749 129.857

0.70 0,71 0,71 0,71 0,65
¡rotal (incluye transporte de conc.) 4.643.363 8.366.872 8.355.959 9.560.167 6.841.201I
!Trabajo de cierre de minas (relavera) 600.000 700.000 100.0001
lTotal (incl�e cierre de minas) 4.643.363 8.366.872 8.955.959 10.260.167 7.541.201 I

Costo a inversión (Exp/Dllo) �39.962 545.052 434.125 388.718 356.698
Costo a operación 4.103.401 7.821.819 7.921.834 9.171.450 6.484.502
!costo unitario de operación (US$/ton) 43,62 33.65 32,82 31,82 32.61
!Costo unitario expides (US$/ton) 5,74 2,34 1,80 1,35 1,79
!Costo unitario total (US$/ton) 49,36 35,99 37,11 35,60 37,93

6.2.1.4.- Pronóstico de las inversiones
En el año 2005 se han realizado diversos trabajos en mina subsuelo, superficie,

medio ambiente, geología, etc según lo programado en la etapa de pre
producción que deben continuar hasta marzo del 2006.
La proyección de inversión para los próximos años es básicamente en

infraestructura mina y en equipos como soporte al programa de producción.
En la tabla 6.33 se muestra una proyección de los gastos en inversión y en la

tabla 6.34 se muestra una proyección de la depreciación para los años 2006 al
2010.
Tabla 6.33
Presupuesto de lnversion del Año 2005-201 O

Proyecto: Reapertura Mina Ticlio
2005 2006 2007 2008 2009 2010
Diamantinas 230.000 186.900 175.000 175.000 175.000 175.000

Labores de exploración 161.389 150.000 150.000 150.000 150.000
Modelamiento reservas y exploración 230.000 348.289 325.000 325.000 325.000 325.000
Rampa Galera 4x4 806.380 150.000 150.000 150.000 150.000

Chimeneas Raise Borer 137.015 45.000 45.000
Rehabilitacion Mina 500.000 85.783
Rehabilitacion Pique 50.000 124.200 25.000 50.000 50.000 50.000
Sistema bombeo 39.132 15.000 15.000 15.000 15.000
Sistema Relleno Cementado 61.500 50.000
Infraestructura Mina 550.000 1.254.010 285.000 215.000 260.000 215.000
Aire comprimido 81.000 150.000

Carros Mineros 48.000 48.000 48.000
Ventiladoras 82.029 100.000 25.000 25.000 25.000
Bomba de agua 60.000 60.000 50.000 50.000 50.000 50.000
Lampara mineras 3.000
Equipamiento mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
Optimización del sistema eléctrico 95.000 50.000 25.000 25.000 25.000

Reemplazo transformador principal ,• 150.000 50.000
Energía - 245.000 100.000 25.000 25.000 25.000
Planta de Neutralizacion 30.000 71.903 50.000

Varias obras menores 39.632 40.000 40.000 40.000 40.000
Estudios Ambientales 30.000 120.000 30.000
Seguridad y Medio Ambiente 60.000 231.535 120.000 40.000 40.000 40.000
1 nfraestructura superficie 31.039 35.000 35.000 35.000 35.000

Obras comunales - 97.012 20.000 20.000 20.000 20.000
Otras inversiones - 128.051 55.000 55.000 55.000 55.000
TOTAL(USS) 900.000 2.480.914 1.185.000 783.000 780.000 783.000

Taba 6.34

Inversiones Ticlio
US$
!Unidad Ticlio
!inversiones
Exploración y desarrollo
2005
230.000
2006
539.962
2007
545.052
2008
434.125
2009
388.718
1 2010
356.698
Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
Infraestructura de mina 550.000 1.254.010 285.000 215.000 260.000 215.000
New Concentrator / Tailinngs Dam
Energía (Linea de transmisión) o 245.000 100.000 25.000 25.000 25.000
Medio ambiente/seguridad/comunidades 60.000 328.547 140.000 60.000 60.000 60.000
Infraestructura sueerficie o 31.039 35.000 35.000 35.000 35.000
TOTAL 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
Depreciación
Exploración y desarrollo 230.000 539.962 545.052 434.125 388.718 356.698

Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
Infraestructura de mina/superficie 610.000 1.858.596 560.000 335.000 380.000 335.000
900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
Medio ambiente/seguridad/comunidades o o o o o o
!Total 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.6981
Año Inversión
2005 230.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000

2006 539.962 107.992 107.992 107.992 107.992
2007 545.052 109.010 109.010 109.010
2008 434.125 86.825 86.825
2009 388.718 77.744
2010 356.698
Total 2.494.555 46.000 153.992 263.003 349.828 427.571
Equipos
Año Inversión
2005 60.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000

2006 274.029 54.806 54.806 54.806 54.806
2007 300.000 60.000 60.000 60.000
2008 123.000 24.600 24.600
2009 75.000 15.000
2010 123.000
Total 955.029 12.000 66.806 126.806 151.406 166.406
Infraestructura de mina
Año Inversión
2005 610.000 122.000 122.000 122.000 122.000 122.000

2006 1.858.596 371.719 371.719 371.719 371.719
2007 560.000 112.000 112.000 112.000
2008 335.000 67.000 67.000
2009 380.000 76.000
2010 335.000
Total 4.078.596 122.000 493.719 605.719 672.719 748.719
!Total Deereciación 7.528.180 180.000 714.517 995.528 1.173.953 1.342.6961

6.2.1.5.- Pronóstico del Flujo de Caja
Para realizar el pronóstico del flujo de caja hemos identificado los componentes
relevantes en el marco teórico. Vamos a presentar a continuación los elementos
que se van a considerar en el cálculo:
• Ventas: Empleamos los datos alcanzados en el pronóstico durante el

periodo.
• Capital de trabajo: Se calcula a partir del pronóstico de los costo de

operación considerando un período de rotación de 90 días.
• Incremento del capital de trabajo: Es la variación del capital de trabajo

con respecto al requerido el año anterior.
• Depreciación: Es el monto utilizado de la inversión que se ha calculado

a partir del pronóstico de las inversiones.
• Inversión: Empleamos los valores alcanzados en el pronóstico durante el

período de análisis. Para el caso del proyecto Ticlio la inversión se realiza
con capital propio. No hay deuda.
• Valor de rescate: Inversión que se recupera
• Costo de capital: Para el caso se emplea un CPPC de 12%.
A continuación presentamos en la tabla 6.35 el cálculo del flujo de caja

proyectado.
Evaluación de los resultados del flujo de caja.
El valor actual neto para el caso base a una tasa de descuento de 12% es de
US$ 9,772,893
La tasa interna de retomo para el caso base a una tasa de descuento de 12%
es de 105. 7% que es mayor al costo promedio ponderado de capital.
• Retorno de la inversión
Debido a que la inversión inicial no es grande, esta se recupera en el segundo

año de operación.
Tabla 6.36
Periodo de recuperación de la inversión
Costo de oportunidad 12,00%

Inversión (lo)
Ailo FC nominal FC actualizado FC actual. acum. 900.000 Saldo inversión
-1.724.383 -1 539 627 -1.539 627 -1. 71 -2.439.627
2 3.754.791 2.993.297 1.453.669 1,62 553.669
3.917.502 2.788.401 4.242.070 4,71 3.342.070
3.696.492 2.349.188 6.591.258 7,32 5.691.258
7.193.236 4.081.635 10.672.893 11,86 9.772.893
En función a la información del caso base y considerando algunos eventos que

pueden ocurrir en el mundo dado el contexto global vamos a analizar tres posibles
escenarios:
6.2.2.- Escenario 1
Eventos.- Entre los principales posibles eventos tenemos:
• El Gobierno Australiano no autoriza para que la mina Me Arthur River se

convierta en tajo abierto por lo que continúa operando como mina
subterránea.
• Se espera un déficit de producción de refinado para el 2006 de

aproximadamente 334,000 toneladas.
• la producción promedio mundial crece en el orden de 4.9% anual (mayor al

caso base).
• Por su lado el consumo anual promedio crece en un 3.4% por año (similar al
caso base).
• Se produce un equilibrio el 2007.
A base de los eventos tendremos:
6.2.2.1.- Pronóstico de los precios
• Oferta (Producción}

lentamente desde 4.1% en el 2006, 6.7% en el 2007 hasta 3.1% en el 2010
mayor que en er caso base ro que hará que al final de la década se tenga
mayores stocks.
Se estima que el crecimiento promedio anual del refinado será de 4.9% (mayor
que el caso base) hasta el final de la década (ver tabla 6.38).
• Demanda (Consumo)
China seguirá siendo el factor clave que empujará la demanda de los metales
por encima del promedio en la medida que ha venido industrializándose y
urbanizándose.

evaluación
Se estima que el consumo promedio anual de refinado de zinc será de 3.4% (ver
tabla 6.39) similar al caso base.

que se logrará un equilibrio en el balance mundial (producción VS consumo) en
• 1 nventarios
El balance de la producción versus el consumo se proyecta un tanto ajustado

para el 2006 con 1.4 semanas de consumo desde 2.5 semanas en el 2005 lo
cual proyecta precios de aproximadamente US$0. 68/lb para el 2006.
Para el 2007 todavía se esperan niveles de stocks bajos, periodo donde se debe
lograr un equilibrio en el balance mundial para luego mostrar un incremento en
los siguientes años llegando a la barrera de 1,000,000 tn en el 2009 y sobre los
1,300,000 en el 201O (ver tablas 6.40, 6.43 y figura 6.17).
• Precios
0.68/lb, se espera que recupere la demanda del acero y que los inventarios
años haciendo que los precios se mantengan altos en el 2006 luego del cual
debido al incremento de la producción y de los stocks los precios caerán hasta
US$ 0.40/lb al final de la década. Se espera que el equilibrio entre la producción
y el consumo se produzca el 2007.

Resumen oferta/demanda (Escenario 1)
ICOOOt) 2003 2004 2005 2006e 2007e 2008e 2009e 2010e!
Producción mundial de refinado

% cambio
9,845
2.0
º·
1 142
3.0
10,262
1.2
10,700
4.3
11,420
6.7
12,076
5.7
12,612
4.4
13,000
3.1
Consumo mundial 9,653 10,256 10,695 11,076 11,422 11,801 12,216 12,664
% cambio 3.7 6.2 4.3 3.6 3.1 3.3 3.5 3.7
Precio (U5$/lb) 0.38 0.48 0.63 0.68 0.59 0.49 0.45 0.40
Precio (U5$/ton) 836 1,056 1,386 1,496 1,298 1,078 990 880
Stock Occidente 1,200 1,022 521 295 295 570 966 1,302
Semanas de consumo 6.5 5.2 2.5 1.4 1.4 2.7 4.6 6.3
Proyección de los precios de los metales (Escenario 1)
Ailo Cobre Plomo Zinc Plata Oro

US$/Tm USS/Tm US$/Tm US$/Oz. US$/Oz.
2006 3,500 880 1,496 7.5 445
2007 2,800 750 1,298 7.0 400
2008 2,500 600 1,078 6.7 370
2009 2,000 514 990 5.0 310
2010 1,700 475 880 4.9 280
Maneio de escenarios QCJrO fa femo de dQc/SiOneS DL
Tabla 6.38 Escenario 1
Oferta y demanda global del zinc refinado (2001 - 2010e)
Producción Mundial
jrooo toneladas) 20011 20021 20031 20041 2oos1 2006el 2007el 2008el 2009el 2010el
N. América 1,339 1,439 1,436 1,500 1,507 1,512 1,537 1,565 1,581 1,589
% cambio -3.5 7.5 -0.2 4.5 0.5 0.3 1.7 1.8 1.0 0.5
S&C América 434 460 499 496 472 479 486 495 501 503
% cambio 1.4 6.0 8.5 -0.6 -4.8 1.5 1.5 1.9 1.2 0.4
Australia 556 567 553 474 474 476 484 493 497 497
% cambio 13.8 2.0 -2.5 -14.3 o.o 0.4 1.7 1.9 0.8 O.O
Europa Occidental 2,298 2,327 2,166 2,170 2,105 1,966 2,004 2,040 2,040 1,959
% cambio 4.9 1.3 -6.9 0.2 -3.0 -6.6 1.9 1.8 O.O -4.0
NC Asia 1,535 1,667 1,729 1,738 1,845 1,939 1,980 2,017 2,043 2,062
% cambio 6.5 8.6 3.7 0.5 6.2 5.1 2.1 1.9 1.3 0.9
Africa 136 147 193 255 297 298 304 310 313 315
% cambio 4.4 8.1 31.3 32.1 16.5 0.3 2.0 2.0 1.0 0.5
Occidente 6,298 6,607 6,576 6,633 6,700 6,670 6,795 6,921 6,976 6,924
% cambio 3.8 4.9 -0.5 0.9 1.0 -0.4 1.9 1.8 0.8 -0.7
C&E Europa 310 294 289 307 292 300 332 360 382 389
% cambio -1.7 -5.2 -1.7 6.2 -4.9 2.7 10.7 8.4 6.0 2.0
CIS 587 603 600 588 597 679 787 875 945 992
% cambio 1.9 2.7 -0.5 -2.0 1.5 13.7 15.9 11.2 B.O 5.0
China 2,095 2,111 2,340 2,569 2,632 3,008 3,459 3,869 4,256 4,639
% cambio 7.1 0.8 10.8 9.8 2.5 14.3 15.0 11.9 10.0 9.0
% cambio -16.2 9.7 17.6 12.5 -8.9 4.9 9.3 8.5 6.0 3.0
Total former east block 3,023 3,042 3,269 3,509 3,562 4,030 4,625 5,155 5,637 6,076
% cambio 4.8 0.6 7.5 7.3 1.5 13.1 14.8 11.5 9.3 7.8
Total mundial 9,321 9,649 9,845 10,142 10,262 10,700 11,420 12,076 12,612 13,000
% cambio 4.1 3.5 2.0 3.0 1.2 4.3 6.7 5.7 4.4 3.1
Total mundial sin China 7,226 7,538 7,505 7,573 7,630 7,692 7,961 8,207 8,356 8,361
% cambio 3.3 4.3 -0.4 0.9 0.8 0.8 3.5 3.1 1.8 0.1
Moneio de escenarios oara la toma de decisiones \).)
Tabla 6.39 Consumo Mundial
lrooo toneladas) 20011 20021 20031 20041 20051 2006el 2007el 2008el 2009el 2010el
NC Asia 2.415 2.556 2.659 2.742 2.840 2.936 3.047 3.182 3.341 3.525
% cambio -1,5 5,8 4,0 3, 1 3,6 3,4 3,8 4,4 5,0 5,5
China 1.525 1.750 2.050 2.400 2.708 2.865 3.037 3.158 3.285 3.416
% cambio 13 14,8 17,1 17, 1 12,8 5,8 6,0 4,0 4,0 4,0
Otros 52 50 51 50 50 53 55 58 61 64
% cambio 2 -3,8 2,0 -2,0 o.o 6,0 3,8 5,5 5,5 5,5
Total Asia 3.992 4.356 4.760 5.192 5.598 5.854 6.139 6.398 6.687 7.006
% cambio 3,6 9, 1 9,3 9, 1 7,8 4,6 4,9 4,2 4,5 4,8
% cambio -2,7 -2,7 -1,5 1,2 0,2 1,5 1,3 1,9 1,9 1,9
C&E Europa 197 195 204 225 246 268 276 299 324 351
% cambio -1 -1,0 4,6 10,3 9,3 8,9 3,0 8,3 8,3 8,3
Total Europa 2.541 2.476 2.450 2.497 2.523 2.579 2.617 2.684 2.754 2.826
% cambio -2,5 -2,6 -1,1 1,9 1,0 2,2 1,5 2,6 2,6 2,6
N. América 1.634 1.634 1.586 1.679 1.680 1.735 1.745 1.775 1.806 1.837
% cambio -7,4 0,0 -2,9 5,9 O,1 3,3 0,6 1,7 1, 7 1,7
S&C América 364 387 380 420 404 420 420 425 431 438
% cambio o 6,3 -1,8 10,5 -3,8 4,0 0,0 1,2 1,5 1,5
CIS 295 272 308 280 285 305 316 331 347 363
% cambio 5,4 -7,8 13,2 -9, 1 1,8 7,0 3,6 4,7 4,7 4,7
Africa 169 182 169 188 205 183 185 188 191 194
% cambio -0,6 7,7 -7, 1 11,2 9,0 -10,7 1,1 1,6 1,7 1,7
Total Occidente 6.926 7.040 7.040 7.301 7.406 7.585 7.738 7.955 8.199 8.469
% cambio -3,2 1,6 0,0 3,7 1,4 2,4 2,0 2,8 3, 1 3,3
Former E. Bloc 2.069 2.267 2.613 2.955 3.289 3.491 3.684 3.846 4.017 4.195
% cambio 10 9,6 15,3 13,1 11,3 6, 1 5,5 4,4 4,4 4,4
Total Mundial 8.995 9.307 9.653 10.256 10.695 11.076 11.422 11.801 12.216 12.664
% cambio -0,5 3,5 3,7 6,2 4,3 3,6 3, 1 3,3 3,5 3,7
Total sin China 7.470 7.557 7.603 7.856 7.987 8.211 8.385 8.643 8.931 9.248
% cambio -2,8 1,2 0,6 3,3 1,7 2,8 2,1 3,1 3,3 3,5
Moneio de escenarios poro ta toma ae aec1s1ones
Tabla 6.40
lrooo toneladasi 20011 20021 20031 20041 20051 2006el 2007el 2008el 2009el 2010el
!Venta de Stock Piles US 24 5 4 32 20 150 2 o o 01
Precio (US$/lb,LME) 0.41 0.36 0.38 0.48 0.63 0.68 0.59 0.49 0.45 0.40
Precio (US$/ton) 902 792 836 1,056 1,386 1,496 1,298 1,078 990 880
Western World Stocks 925 1,094 1,200 1,022 521 295 295 570 966 1,302
Semanas de consumo 5.3 6.1 6.5 5.2 2.5 1.4 1.4 2.7 4.6 6.3
Sur lus/ déficit como% de roducción 3.8 3.6 2.0 -0.8 -4.0 -2.1 O.O 2.3 3.1 2.6
·ooo t cambio
Surplus (déficit) 413 16 -150 -306 -319 57 374 276 122 -61
NC Asia = Japón, Sur Corea, India, Tailandia, lran, Turquía

Asia Comunista = China, Nor Corea, Vietnam
Maneío de escenarios poro lo tomo ae aecisiones IJ.)
Tabla 6.41
lcooo t) 2003 2004 2005 2006e 2007e 2008e 2009e 2010el
Producción mundial de refinado 9,845 10,142 10,262 10,700 11,420 12,076 12,612 13,000
% cambio 2.0 3.0 1.2 4.3 6.7 5.7 4.4 3.1
Consumo mundial 9,653 10,256 10,695 11,076 11,422 11,801 12,216 12,664
% cambio 3.7 6.2 4.3 3.6 3.1 3.3 3.5 3.7
Precio (US$/lb) 0.38 0.48 0.63 0.68 0.59 0.49 0.45 0.40
Precio (US$/ton) 836 1,056 1,386 1,496 1,298 1,078 990 880
Stock Occidente 1,200 1,022 521 295 295 570 966 1,302
Al\o Cobre Plomo Zinc Plata Oro

US$ffm US$ffm US$ffm US$/Oz. US$/Oz.
2006 3,500 880 1,496 7.5 445
2007 2,800 750 1,298 7.0 400
2008 2,500 600 1,078 6.7 370
2009 2,000 514 990 5.0 310
2010 1,700 475 880 4.9 280
Tabla 6.42
Oferta Vs Demanda
Año Oferta(x1000) Demanda (xOOO)

Producción Consumo
2001 9,321 8,995
2002 9,649 9,307
2003 9,845 9,653
2004 10,142 10,256
2005 10,262 10,695
2006 10,700 11,076
2007 11,420 11,422
2008 12,076 11,801
2009 12,612 12,216
2010 13,000 12,664
Figura 6.16
Oferta y demanda
14,000
12,000
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
1-+- Producción - Consurm 1

Tabla 6.43
Precio Vs Stock
Afio Precio Stock

US$/lb Tx1000
2001 0.41 925
2002 0.36 1,094
2003 0.38 1,200
2004 0.48 1,022
2005 0.63 521
2006 0.68 295
2007 0.59 295
2008 0.49 570
2009 0.45 966
2010 0.40 1,302
Figura 6.17
Precio y stock
0.8 1,400
0.7 1,200
0.6 - 1,000
0.5
800 g
� 0.4
600
=> 0.3
400
0.2
0.1 200
o o
� Q, �� d) � �!9> �
í;)c::, rf>c::, <-5> �
rf>c::, � í;)<;j �
� � ,f> �
í;)c::, �
� í;)
�
Al igual que en el caso base, los concentrados de Ticlio serán vendidos junto con los
concentrados de Yauli puesto que el procesamiento se realizará en la concentradora
de Mahr Tunel de esa Unidad según los contratos de venta que tiene la corporación
a través del área de comercialización.

tiene la siguiente valorización de los concentrados durante el período de análisis
y al escenario 1.
2006 2007 2008 2009 2010

VALOR NETO US$ 6,882,211 15,373,194 13,497,495 14,018,623 7,903,615
• Capacidad de la planta concentradora Mahr Tunel 0,/er tabla 6.6.45)
6.2.2.3.- Pronóstico de los costos y la inversión
Los valores de los costos podemos ver en las tablas 6.50 y 6.51 y los de las
inversiones en las tablas 6.52 y 6.53.
Maneio de escenarios para la toma de decisiones
Modelo Económico Tabla 6.44

Mina Ticlio
Reservas y Recursos
!Tipo de Reservas y Recursos Unidades 2005 %Zn %Pb %Cu oz/TM Ag
Reservas TMS 799.221 8,13% 2,79% 0,19% 1,94
Recursos TMS 1.961.529
TOTAL TMS 2.760.750 8,13% 2,79% 0,19% 1,94
1Reservas + Recursos Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Saldo Reservas TM 799.221 705.144 472.685 231.334 o o
Recursos utilizados TM o o o 10.017 288.229 198.838
Total TM 799.221 705.144 472.685 241.351 288.229 198.838
Producción
1Extracción !Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

TMS 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838
!Ley de Mineral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc % 7,27% 6,62% 6,66% 6,66% 6,01%
Plomo % 1,02% 1,94% 1,95% 1,95% 1,86%
Cobre % 0,26% 0,18% 0,18% 0,18% 0,17%
Plata oz/TM 2,04 1,65 1,64 1,64 1,48
Plata gffM 63,57 51,36 50,93 51,01 46,17
Maneio de escenarios para la fama de decisiones \Gú

Mina Ticlio
Planta Mahr Tunnel

Capacidad Instalada
lcaeacldad Instalada Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Capacidad Nominal Inicial TMS 840.000 1.050.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000
Inversiones {Expansión) TMS 210.000 350.000 o o o o
Caeacidad Nominal Final TMS 1.050.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000 1.400.000
IMlneral a Mahr Tunnel Unidades 2005 2006 2007 2008 ' 2009 2010
Mineral de Ticlio TM o 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838
Mineral Total TM o 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838

Mineral Efectivo o 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838
lle� de Mlneral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc % 7,27% 6,62% 6,66% 6,66% 6,01%
Plomo % 1,02% 1,94% 1,95% 1,95% 1,86%
Cobre % 0,26% 0,18% 0,18% 0,18% 0,17%
Plata oz/TM 2,04 1,65 1,64 1,64 1,48

Zinc TM 6.839 15.394 16.066 19.196 11.950
Plomo TM 960 4.508 4.717 5.620 3.698
Cobre TM 245 418 434 519 338
Plata Oz 192.282 383.873 395.210 472.696 295.145
Mam�io de escenarios oara la fama de decisiones l \) \
Tabla 6.46

Ley % 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
Contenido de plata Gr/TM 771 771 771 771 771

Ley % 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
Contenido de plata oz/TM 1,888 1,888 1,888 1,888 1,888

Ley % 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Contenido de plata oz/TM 173 173 173 173 173

Tabla 6.47
Valoriz. M. Tunel 1200 tnd

PLOMO $/tms 880 750 600 514 475
ZINC $/tms 1.496 1.298 1.078 990 880
COBRE $/tms 3.500 2.800 2.500 2.000 1.700
PLATA $/OZ 7,50 7,00 6,70 5,00 4,90
O RO $/oz 445 400 370 310 280
Maquila CPT Zn Basis $1,000 -$154,80 -$154,80 -$154,80 -$154,80 -$154,80

Maqulla CPT Pb Base 1000 -$150.00 -$150.00 -$150,00 -$150.00 -$150.00
MAHR TUNEL
1 2006 2007 2008 2009 20101
Mi na Ticlio TMS 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838

%Cu 0,26 0,18 0,18 0,18 0,17
%Pb 1,02 1,94 1,95 1,95 1,86
%Zn 7,27 6,62 6,66 6,66 6,01
Oz/tAa 2.04 1.65 1,64 1.64 1,48
ConcentradoZn Zinc eones TMS 10.616 23.893 24.937 29.795 18.548
LeydeZn %Zn 58,56 58,56 58,56 58,56 58,56
Plata en con c Zn g/tAg 173 173 173 173 173
Recuperacion Zn % 90,89 90,89 90,89 90,89 90,89
Recupera cion Ag % 23,22 23,22 23,22 23,22 23,22
ConcentradoPb Lead eones TMS 1.429 6.715 7.026 8.371 5.509
LeydePb %Pb 54,58 54,58 54,58 54,58 54,58
Recuperacion Pb % 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29
Recuperacion Ag % 48,67 48,67 48,67 4B,67 48,67
ConcentradoCu Lead eones TMS 729 1.247 1.294 1.546 1.007
Ley de Cu % Cu 14,20 14,20 14,20 14,20 14,20
Recuperacion Cu % 42,32 42,32 42,32 42,32 42,32
Recuperacion Ag º% 13,32 13,32 13,32 13,32 13,32
OzAg 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665
TOTAL FINOS Ag. 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665

Plata Pagable 101.669 397.615
Tabla 6.48
TOTAL MILLFEED Mahr Túnel TMS 94.0TT 232.459 241.351 288.229 198.838
¾Cu 0,26 0.18 0,18 0,18 0,17
¾Pb 1,02 1,94 1,95 1,95 1,86
¾Zn 7,27 6,62 6,66 6,66 6,01
Oz/tAg 2,04 1,65 1,64 1,64 1,48
Ley de Zn ¾Zn 58,56 58,56 58,56 58,56 58,56
Plata en conc Zn g /tAg 173,34 173,34 173,34 173,34 173,34
Recuperacion Zn % 90,89 90,89 90,89 90,89 90,89
Recuperacion Ag % 30,77 23,22 23,22 23,22 23,22
Ley de Pb ¾Pb 54,6 54,6 54,6 54,6 54,6
Plata en conc Pb g/tAg 1887,7 1887,7 1887,7 1887,7 1887,7
Recuperacion Pb % 81,3 81,3 81,3 81,3 81,3
Recuperacion Ag % 48,7 48,7 48,7 48,7 48,7
Concentrado Cu Copper eones TMS 729 1.247 1.294 1.546 1.007
Ley de Cu ¾ Cu 14,20 14,20 14,20 14,20 14,20
Plata en conc Cu g/tAg 771,26 771,26 771,26 771,26 771,26
Recuperacion Cu % 42,32 42,32 42,32 42,32 42,32
Recuperacion Ag % 13,32 13,32 13,32 13,32 13,32
Plata contenida ounces 163.9n 571.616 597.501 712.449 462.665
PRODUCCION CONC. ZINC

Recuperacion Zn 90,89 90,89 90,89 90,89 90,89
% Zn en conc Zn 58,56 58,56 58,56 58,56 58,56
Recuperacion deAg para conc Zn 30,77 23,22 23,22 23,22 23,22
Pago- zinc Min deduct 8 un 85% $744,63 $646,08 $536,57 $492,77 $438,02
Pago- plata Deduct 3.5 oz 70% $10,88 $1,13 $0,84 $0,64 $0,67
Maquila CPT Basis $1,000 -$154,80 -$154,80 --$154,80 --$154,80 --$154,80
Escaladores +14.5c/t.-12c/t -$79,36 -$47,68 -$12,48 $1,40 $16,80
Flete
Pérdidas -0,01
Valor por TMS conc zinc $521,36 $444,73 $370,14 $340,01 $300,69

Recuperacion Pb 81,29 81.29 81,29 81,29 81,29
% Pb en conc Pb 54,58 54,58 54,58 54,58 54,58
% Zn en conc Pb 4,8% 4,8% 4,8% 4,8% 4,8%
Recuperacion de Ag para conc Pb 48,67 48,67 48,67 48,67 48,67
Pago- plomo
0
Min deduct -3 95% $456,29 $388,88 $311,11 $266,51 $246,29

Pago - plata Min deduct 50g 95% $432,42 $403.59 $386,29 $288,28 $282,51
Pago- oro 0,25 0% o o o o o
Maquila CPT -$150,00 -$150,00 --$150,00 -$150,00 --$150,00
Escaladores $0.15/c/tm+$650 750,00 -$19,50 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Refinamiento Plata $0.3/pay oz -$17,30 -$17,30 -$17,30 -$17,30 -$17,30
Refinamiento Oro $10.0/pay oz $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Penalidad Zn $1.5 per¾> 6% $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Penalidad Antimonio $1.50/.1%>.55% 0,55 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Bismuto $1.50 /.1%>.2% 0,20 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00 $0,00
Flete
Pérdidas -0,01
Valor por T MS conc plomo $701,91 $625,18 $530,10 $387,50 $361,51

Tabla 6.49
PRODUCCION CONC COBRE

Recuperacion Cu 42,32 42,32 42,32 42,32 42,32
% Cu en concCu 14,20 14,20 14,20 14,20 14,20
% Pb enamcCu 5,7% 5,7% 5,7% 5,7% 5,7%
% Zn en concCu 14,0% 14,0% 14.0% 14,0% 14,0%
Au enconcCu g1t 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Recuperacion de Ag para eones Cu 13,32 13,32 13,32 13,32 13,32
Plata en concCu g /t 173 173 173 173 173
C oncentrado Cu TMS 729 1.247 1.294 1.546 1.007
Pago cobre -1.1% min deduct $496,66 $397,33 $354,76 $283,81 $241,23
Pago plata 30g min deduct 95% $32,26 $30,88 $23,04 $22,58 $0,00
Pago oro 1g min deduct 95% $14,31 $12,86 $11,90 $9,97 $9,00
Maquila $140,00 $140,00 $140,00 $140,00 $140,00
Escaladores 1 Oc/$>90dlb -$151,59 -$81,59 -$51,59 -$1,59 $0,00
Refinamiento Cobre 11.5dlb pay Cu -$28,16 -$28,16 -$28,16 -$28,16 -$28,16
Refinamiento Plata $0.35/pay oz -$1,40 -$1,43 -$1,12 -$1,47 $0,00
Refinamiento oro $8.50/pay oz -$0,31 -$0,31 -$0,31 -$0,31 -$0,31
Penalidad Pb + Zn $2.50/%>8% -$29,18 -$29,18 -$29,18 -$29,18 -$29,18
Seguro, handling
Flete 2,75
Valor por TMS conc cobre 1,00 472,61 440,410496 419,3563285 395,664891 332,601195
MahrTunel ZINC 5.534.544 10.625.991 9.229.996 10.130.666 5.577.209

MahrTunel LEAD 1.003.216 4.198.109 3.724.655 3.243.912 1.991.408
MahrTunel COPPER 344.451 549.094 542.844 611.657 334.998
OzAg 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665
VALOR NETO 6.882.211 15.373.194 13.497.495 13.986.234 7.903.615
VALOR POR TONNE MILLFEED $73.16 $66.13 $55.92 $48,52 $39,75
RESUMEN PRODUCCION DE CONCENTRADOS
TOTAL CONCENT RADO PLANTA MAHR TUNEL

Concentrado Pb TMS 1.429 6.715 7.026 8.371 5.509
Contenido Finos Ag Oz Ag. 163.977 571.616 597.501 712.449 462.665
Tabla 6.50

PRESUPUESTO OPERATIVO AÑO 2006 Y PROYECCION DE COSTOS -U.E.A. TICLIO
2006 2007 2008 2009 2010
OPERACIÓN MINA SUBTERRANEA TICLIO 9-IOn 232459 241351 281229 198138
Vetas% 100% 38% 3(1'!1, 25% 44%
Cuerpos'JI. C)'JI, 62"/, 70% 75% 56%
Indice
Adm./Supv. � Su .,..v. 1""'"°" Mina Tlcllo 41.509 48,509 46.509 46.509 46.509
Interior mlna Mano do Obra 46.199
Suministro 311
Comratista .
e,...,irv,, Pes.ado .
Mina ndo -Oeurrollo Desarrollo Horizontal 172.745 61,69 201.125 90.198 44,790 12.771
M0'1odoOl>ra .
SuminislrO
Contratista 172.745
EN,..., Pesado
SOSllnimilnto accesos 11.927 18.927 18.927 18.927 18.927
M0'10 do Obnl .
Suministro
Contratista 18.927
Enuioa Pesado .
ExplotKlon hjoo Extncdon y ca 'll"lo do Minef31 136.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
M0'10 de Obra
SuminislrO 54.661
Contratista 81.422
fN,..,. Pesado .
invfl,IOrla Topoonlio ingonioriaT-111 25.100 25.100 25.100 25.100 25.100
M0'10 do Obnl 12.795
Suministro 1.394
Contratista 10.611
E""""' Pesado 300
lujo lujo 42.742 0,45 42.742 42.742 42.742 42.742
M0'10 deObnl .
Suminislro 2202
Contratista 40.541
EN"""'Pesado
Preparación Praparaclon Horizontal 375.818 255,17 243.843 148.000 124.830 122.381
M0'10 eleObnl
Suministro
Contratista 375.818
Equ ipo Pesado .
Prwpanaclon Ra----, 83.152 112.92 26.978 o o o
Mano de Obnl
Suministro .
Con1ratista 83.152
Em,.,,, Pesado .
PY.paraclon Vertlul 3".145 249,96 298.580 217.487 183.423 179.823
Mano de Obra
SuminislrO 28.700
Contratista 339.445
Equipo Pesado .
Mecanico morautko Relleno hidrauMco. cemento. etc . 8,00 1,152.997 1.351.566 1.n9.374 890.794
Mano deObra
SuminislrO .
Contratista
Em•""' Pesado .
Se,vjcio Mina S.rvic:lo Mina (agua. an, 010.1 2l5A92 2,50 235.492 235.492 235.492 235.492
Mano ele Obnl
suministro 109.759
Contratista 125.732
fm.,ipo Pesado .
Sostenimiento Sost.nimiento Preparaciones 357.8>7 97,19 232.189 140.927 118.865 116.532
Ml'1o deObnl .
Suministro .
Contratista 357.857
Em, ónnPesado .
Ventilacion IVentillldon 39.000 0,41 39.000 39,000 39.000 39.000
Mano de Cm .
S<Jministro 24.000
Comratistl 15.000
fm•""'Pesado .
rranapom lrasnporte con locomotora 133.513 1,42 125.410 102.795 102.301 124.209
ManodoOl>ra
Suministro 88.629
Conb'atista 44.934
Eauipo Posado
l�ub Total Costos de OP!ración 2.035.134 3.706.293 3.561.094 4.062210 2.696.011 1
Costo Fjo 580.516 608.895 497. 968 452.561 420.541

Costo Variables 1.454.618 3.097.398 3.063.126 3.609.850 2.275.540
Tabla 6.51
2007! 2008! 2009! 2010¡
!Producción (Ton) 94.077 232.459 241.351 288.229 198.8381
$ $ $ $ $
Desarrollo 191.673 220.052 109.125 63.718 31.698
Preparación 1.184.972 801.588 506.394 427.117 418.736
Explotación 136.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
Servicios mina 522.406 1.667.250 1.843.204 2.220.518 1.403.847
Total mina 2.383.423 4.031.293 3.886.094 4.387.210 3.021.081

0,59 0,24 0,23 0,19 0,28
Costo de transporte a Mahr Tune! 479.811 1.185.585 1.230.936 1.470.023 1.014.112
5,10 5,10 5,10 5,10 5,10
6,43 2,60 2,51 2,10 3,04
Energía 379.083 657.888 675.803 770.251 590.150
4,03 2,83 2,80 2,67 2,97
Costo de tratamiento en Mahr Tune! 674.532 1.666.731 1.730.487 2.066.602 1.425.668
7,17 7,17 7,17 7,17 7,17
Total 4.577.182 8.201.830 8.183.652 9.354.418 6.711.343

0,70 0,71 0.71 0,71 0,65
!Total (Incluye transporte de conc.) 4.643.363 8.366.872 8.355.959 9.560.167 6.841.201¡
!Trabajo de cierre de minas !relavera) 600.000 700.000 100.0001
!Total !lnclu;r:e cierre de minas) 4.643.363 8.366.872 8.955.959 10.260.167 7.541.2011
Costo a inversión (Exp/Dllo) 539.962 545.052 434.125 388.718 356.698

!Costo unitario de oeeración !US$/ton) 43,62 33,65 32,82 31,82 32,61
!Costo unitario exetdes (US$/ton) 5,74 2,34 1,80 1.35 1,79
!Costo unitario total (US$/ton) 49,36 35,99 37,11 35.60 37.93

Tabla 6.52
Presupuesto de lnversion del Año 2005-2010

2005 2006 2007 2008 2009 2010
Diamantinas 230.000 186.900 175.000 175.000 175.000 175.000

Rampa Galera 4x4 806.380 150.000 150.000 150.000 150.000

Sistema bombeo 39.132 15.000 15.000 15.000 15.000

Carros Mineros 48.000 48.000 48.000
Ventiladoras 82.029 100.000 25.000 25.000 25.000
Bomba de agua 60.000 60.000 50.000 50.000 50.000 50.000

Reemplazo transformador principal 150.000 50.000
Energía - 245.000 100.000 25.000 25.000 25.000


Obras comunales - 97.012 20.000 20.000 20.000 20.000
TOTAL(US$) 900.000 2.480.914 1.185.000 783.000 780.000 783.000

Tabla 6.53

Inversiones Ticlio
uss
!Unidad Ticlio
!Inversiones 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
Infraestructura de mina 550.000 1.254.01O 285.000 215.000 260.000 215.000
Energia (Linea de transmisión) o 245.000 100.000 25.000 25.000 25.000
lnfraestrue1ura sueerficie o 31.039 35.000 35.000 35.000 35.000
TOTAL 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
Depreciación

Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
!Total 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698!
Año Inversión
2005 230.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000

2006 539.962 107.992 107.992 107.992 107.992
2007 545.052 109.010 109.010 109.010
2008 434.125 86.825 86.825
2009 388.718 77.744
2010 356.698
Total 2.494.555 46.000 153.992 263.003 349.828 427.571
Equipos
Año Inversión
2005 60.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000

2006 274.029 54.806 54.806 54.806 54.806
2007 300.000 60.000 60.000 60.000
2008 123.000 24.600 24.600
2009 75.000 15.000
2010 123.000
Total 955.029 12.000 66.806 126.806 151.406 166.406
Año Inversión
2005 610.000 122.000 122.000 122.000 122.000 122.000

2006 1.858.596 371.719 371.719 371.719 371.719
2007 560.000 112.000 112.000 112.000
2008 335.000 67.000 67.000
2009 380.000 76.000
2010 335.000
Total 4.078.596 122.000 493.719 605.719 672.719 748.719
!Total Deereclaclón 7.528.180 180.000 714.517 995.528 1.173.953 1.342.696!
� - -- ----- -. - �
6.2.2.4.- Pronóstico del flujo de caja
Para este escenario empleamos el mismo procedimiento que para el caso base
cuyo resultado lo podemos ver en la tabla 6.55
El valor actual neto para el escenario 1 a una tasa de descuento de 12% es de

US$ 5,350,816
La tasa interna de retorno para el escenario 1 a una tasa de descuento de 12%

es de 68.22% que es mayor al costo promedio ponderado de capital.
Debido a que la inversión inicial no es grande, esta se recupera en el tercer año

de operación.
Tabla 6.54
Periodo de recuperación de la inversión
Costo de o nldad 12.00%

Inversión (lo)
Afto FC nominal FC actualizado FC actual. acum. 900,000 Saldo Inversión
1 (1,906,929) (1,702,615) (1,702,615) (1.89) (2,602,615)
2 2,613,292 2,083,300 380,685 0.42 (519,315)
3 2,314,387 1,647,335 2,028,020 2.25 1,128,020
4 1,711,620 1,087,765 3,115,786 3.46 2,215,786
5 5 524,995 3,135 030 6,250,816 6.95 5,350,816
Tabla 6.55
Flujo de caja libre - Proyecto Ticlio
2006 2007 2008 2009 2010
Ventas 6.682.211 15.373.194 13.497.495 13.986.234 7.903.615

Capital de trabajo 995.479 1.687.973 2.058.787 2.383.323 1.739.502
Incremento del capital de trabajo 995.479 892.494 170.815 324.536 -643.822
Depreciación 180.000 714.517 995.528 1.173.953 1.342.696
1Flujo de caeltal 2005 2006 2007 2008 2009
Inversión 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698

Capital de trabajo o 995.479 892.494 170.815 324.536 -643.822
Recuperación de capital de trabajo -1.739.502
Valor de rescate -3.121.486
Impuesto venta activos
Flujo de capital 900.000 3.668.065 2.297.546 1.062.940 1.168.254 -4.690.111
IFlujo operativo 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Ingresos 6.882.211 15.373.194 13.497.495 13.986.234 7.903.615
Egresos
Gastos de ventas y administrativos 135.003 318.774 307.282 345.612 208.893

Depreciación 180.000 714.517 995.528 1.173.953 1.342.696
Gastos operativos 4.037.220 7.656.777 8.349.527 9.665.700 7.054.645
Total egresos 4.352.223 8.690.069 9.652.337 11.185.265 8.606.235
Utilidad antes de participación 2.529.988 6.683.125 3.845.158 2.800.970 -702.620
Regalías Mineras (1%) 68.822 153.732 134.975 139.862 79.036

Remuneración al Directorio (O'll,) o o o o o
Participaci6n trabajadores (8"") 202.399 534.650 307.613 224.078 -56.210
Utilidad antes de impuestos 2.258.767 5.994.743 3.402.571 2.437.030 -725.446
Impuestos 30% 677.630 1.798.423 1.020.771 731.109 -217.634
Utilidad neta 1.581.137 4.196.320 2.381.799 1.705.921 -507.812
Mas depreciación 180.000 714.517 995.528 1.173.953 1.342.696
Fondos generados 1.761.137 4.910.837 3.377.327 2.879.873 834.884
1Flujo decaja 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Flujo de caja operativo 1.761.137 4.910.837 3.377.327 2.879.873 834.884

Flujo de caja de capital -900.000 -3.668.065 -2.297.546 -1.062.940 -1.168.254 4.690.111
Total -900.000 -1.906.929 2.613.292 2.314.387 1.711.620 5.524.995
VAN 12% $ 5.350.816

TIR 12% 68,22%
6.2.3.- Escenario 2
Eventos
• El Gobierno de Australia autoriza para que la mina Me Arthur River se

convierta en tajo abierto con lo que ingresaría al mercado aproximadamente
1% de la producción mundial.
• Se espera un déficit en la producción de refinado para el 2006 de

• La producción promedio mundial crece en el orden de 5.6% anual.
• Por su lado el consumo anual promedio crece en un 4.1% por año.
A base de los eventos tendremos:
6.2.3.1.- Pronóstico de los precios

lentamente desde 4.3% en el 2006, 7.8% en el 2007 hasta 4.8% en el 201O
mayor que en el caso base lo que hará que al final de la década se tenga
mayores stocks.
Se estima que el crecimiento promedio anual del refinado será de 5.6% (mayor
que el caso base) hasta el final de la década (ver tabla 6.58 y 6.61).
urbanizándose.

evaluación
Se estima que el consumo promedio anual de refinado de zinc será de 4.1 o/o (ver
tabla 6.59 y 6.61) mayor al caso base.

que se logrará un equilibrio en el balance mundial {producción VS consumo) en
• Inventarios
El balance de la producción versus el consumo se proyecta muy ajustado para el

2006 con 0.6 semanas de consumo desde 2.5 semanas en el 2005 lo cual
proyecta precios de aproximadamente US$0. 81/lb para el 2006.
Para el 2007 todavía se esperan niveles de stocks bajos, periodo donde se debe
lograr un equilibrio en el balance mundial para luego mostrar un incremento en
los siguientes años llegando a la barrera de 1,000,000 tn en el 201 O (ver tablas
6.60, 6.63 y figura 6.19).
• Precios
1.06/lb, se espera que recupere la demanda del acero y que los inventarios
años haciendo que los precios se mantengan altos en el 2006 luego del cual
debido al incremento de la producción y de los stocks los precios caerán
ligeramente hasta US$ 0.50/lb al final de la década. Se espera que el equilibrio
entre la producción y el consumo se produzca el 2007. En este escenario los
precios se mantendrán altos durante la década.

!('OOO t) 2003 2004 2005 2006e 2007e 2008e 2009e 2010el
Producción mundial de refinado 9845 10142 10262 10700 11530 12196 12866 13482
% cambio 2.0 3.0 1.2 4.3 7.8 5.8 5.5 4.8
Consumo mundial 9655 10258 10695 11133 11580 12048 12539 13055
% cambio 3.7 6.2 4.3 4.1 4.0 4.0 4.1 4.1
Precio (US$/lb) 0.38 0.48 0.63 1.06 0.81 0.73 0.57 O.SO
Precio (US$/lb,LME) 836 1056 1386 2336 1786 1599 1254 1100
Stock Occidente 1200 1022 521 117 117 265 593 1020

US$ffm US$ffm US$ffm US$/Oz. US$/Oz.
2006 4400 1000 2336 8.5 550
2007 3800 970 1786 7.8 580
2008 3500 940 1599 7.8 600
2009 3500 920 1254 7.5 650
2010 3000 850 1100 7.0 650
Moneio de escenonos paro ta roma ae aec1s1ones 1 ,,
Escenario 2 Tabla 6.58
Producción Mundial
!('OOO toneladas) 20011 20021 20031 20041 2oosl 2006el 2007el 2008el 2009el 2010el
N. América 1,339 1,439 1,436 1,500 1,507 1,512 1,552 1,583 1,615 1,628
% cambio -3.5 7.5 -0.2 4.5 0.5 0.3 2.7 2.0 2.0 0.8
S&C América 434 461 499 496 472 472 488 498 508 513
% cambio 1.4 6.2 8.2 -0.6 -4.8 o.o 3.4 2.0 2.0 1.0
Australia 556 567 553 474 474 514 554 558 561 561
% cambio 13.8 2.0 -2.5 -14.3 o.o 8.4 7.8 0.8 0.5 o.o
% cambio 4.9 1.3 -6.9 0.2 -3.0 -7.1 3.0 1.8 1.0 -2.0
NC Asia 1,535 1,667 1,729 1,738 1,845 1,919 1,992 2,036 2,066 2,087
% cambio 6.5 8.6 3.7 0.5 6.2 4.0 3.8 2.2 1.5 1.0
Africa 136 146 193 255 297 298 305 312 318 321
% cambio 4.4 7.4 32.2 32.1 16.5 0.3 2.5 2.0 2.0 1.0
Occidente 6,298 6,607 6,576 6,633 6,700 6,670 6,905 7,036 7,138 7,138
% cambio 3.8 4.9 -0.5 0.9 1.0 -0.5 3.5 1.9 1.4 o.o
C&E Europa 310 294 289 307 292 300 332 360 382 397
% cambio -1.7 -5.2 -1.7 6.2 -4.9 2.7 10.7 8.4 6.0 4.0
CIS 587 603 600 588 597 679 787 875 954 1,030
% cambio 1.9 2.7 -0.5 -2.0 1.5 13.7 15.9 11.2 9.0 B.O
China 2,095 2,111 2,340 2,569 2,632 3,008 3,459 3,874 4,339 4,860
% cambio 7.1 0.8 10.8 9.8 2.5 14.3 15.0 12.0 12.0 12.0
% cambio -16.2 9.7 17.6 12.5 -8.9 4.9 9.3 8.5 6.0 5.0
% cambio 4.8 0.6 7.5 7.3 1.5 13.1 14.8 11.6 11.0 10.7
Total mundial 9,321 9,649 9,845 10,142 10,262 10,700 11,530 12,196 12,866 13,482
% cambio 4.1 3.5 2.0 3.0 1.2 4.3 7.8 5.8 5.5 4.8
% cambio 3.3 4.3 -0.4 0.9 0.8 0.8 4.9 3.1 2.5 1.1
Maneio de escenarios oora lo tomo de decisiones \ 1.)
Consumo Mundial Tabla 6.59
lrooo toneladas) 20011 20021 2003! 2004! 2005! 2006e! 2007e! 2008e! 2009e! 2010e!
NC Asia 2.415 2,556 2,659 2,742 2,840 2,937 3,054 3,207 3,367 3,535
% cambio -1.5 5.8 4.0 3.1 3.6 3.4 4.0 5.0 5.0 5.0
China 1,525 1,750 2,050 2,400 2,708 2,919 3,124 3,311 3,510 3,720
% cambio 13 14.8 17.1 17.1 12.8 7.8 7.0 6.0 6.0 6.0
Otros 52 50 51 50 50 53 56 59 62 65
% cambio 2 -3.8 2.0 -2.0 O.O 6.0 5.0 5.5 5.5 5.5
Total Asia 3,992 4,356 4,760 5,192 5,598 5,909 6,233 6,576 6,939 7,321
% cambio 3.6 9.1 9.3 9.1 7.8 5.6 5.5 5.5 5.5 5.5
% cambio -2.7 -2.6 -1.5 1.2 0.1 1.6 1.6 1.9 1.9 1.9
C&E Europa 199 195 204 225 246 268 291 315 341 370
% cambio -1 -2.0 4.6 10.3 9.3 8.9 8.5 8.3 8.3 8.3
Total Europa 2,543 2,478 2,452 2,499 2,523 2,581 2,641 2,710 2,782 2,858
% cambio -2.5 -2.6 -1.0 1.9 1.0 2.3 2.4 2.6 2.7 2.7
N. América 1,634 1,634 1,586 1,679 1,680 1,735 1,770 1,801 1,832 1,863
% cambio -7.4 O.O -2.9 5.9 0.1 3.3 2.0 1.7 1.7 1.7
S&C América 364 387 380 420 404 420 431 437 444 450
% cambio o 6.3 -1.8 10.5 -3.8 4.0 2.5 1.5 1.5 1.5
CIS 295 272 308 280 285 305 320 335 351 368
% cambio 5.4 -7.8 13.2 -9.1 1.8 7.0 5.0 4.7 4.7 4.7
Africa 169 182 169 188 205 183 185 188 191 194
% cambio -0.6 7.7 -7.1 11.2 9.0 -10.7 1.1 1.6 1.7 1.7
Total Occidente 6,926 7,042 7,042 7,303 7,406 7,588 7,790 8,028 8,275 8,531
% cambio -3.2 1.7 o.o 3.7 1.4 2.5 2.7 3.1 3.1 3.1
Fonner E. Bloc 2,071 2,267 2,613 2,955 3,289 3,545 3,790 4,020 4,264 4,523
% cambio 10 9.5 15.3 13.1 11.3 7.8 6.9 6.1 6.1 6.1
Total Mundial 8,997 9,309 9,655 10,258 10,695 11,133 11,580 12,048 12,539 13,055
% cambio -0.5 3.5 3.7 6.2 4.3 4.1 4.0 4.0 4.1 4.1
Total sin China 7,472 7,559 7,605 7,858 7,987 8,214 8,457 8,737 9,029 9,334
% cambio -2.8 1.2 0.6 3.3 1.6 2.8 3.0 3.3 3.3 3.4
Maneio de escenarios oara la toma de decisiones
Tabla 6.60
rooo toneladas} 1 20011 20021 20031 20041 20051 2006el 2007el 2008el 2009el 2010e
Venta de Stock Piles US 24 5 4 32 20 30 50 o o o

Precio (US$/lb,LME) 0.41 0.36 0.38 0.48 0.63 1.06 0.812 0.73 0.57 0.5
Precio (US$/ton,LME) 902 792 836 1,056 1,386 2,336 1,786 1,599 1,254 1,100
Western World Stocks 925 1,094 1,200 1,022 521 117 117 265 593 1,020
Semanas de consumo 5.3 6.1 6.5 5.2 2.5 0.6 0.6 1.3 2.9 4.9
Sur lus/ déficit como % de roducción 3.7 3.6 2.0 -0.8 -4.0 -3.8 o.o 1.2 2.5 3.2
·ooo t cambio
Surplus (déficit) 413 16 -150 -306 -317 -1 383 199 179 100

Asia Comunista = China, Nor Corea, Vietnam
Maneio de escenarios paro /e, foma de decisiones \11
Tabla 6.61
lcooo t) 2003 2004 2005 2006e 2007e 2008e 2009e 2010e!
o/o cambio 2.0 3.0 1.2 4.3 7.8 5.8 5.5 4.8
Consumo mundial 9,655 10,258 10,695 11,133 11,580 12,048 12,539 13,055
% cambio 3.7 6.2 4.3 4.1 4.0 4.0 4.1 4.1
Balance Mundlal 194 -84 -413 -404 o 148 327 427
Precio (US$/lb) 0.38 0.48 0.63 1.06 0.81 0.73 0.57 o.so
Precio (US$/lb,LME) 836 1,056 1,386 2,336 1,786 1,599 1,254 1,100
Stock Occidente 1,200 1,022 521 117 117 , 265 593 1,020
Af\o Cobre Plomo Zinc Plata Oro

US$!Tm US$/Tm US$/Tm US$/Oz. US$/Oz.
2006 4,400 1,000 2,336 8.5 550
2007 3,800 970 1,786 7.8 580
2008 3,500 940 1,599 7.8 600
2009 3,500 920 1,254 7.5 650
2010 3,000 850 1,100 7.0 650
Maneio de escenarios poro la toma de decisiones 178
Tabla 6.62
Oferta Vs Demanda
Año Oferta(x1000) Demanda (x000)

Producción Consumo
2001 9,321 8,997
2002 9,649 9,309
2003 9,845 9,655
2004 10,142 10,258
2005 10,262 10,695
2006 10,700 11,133
2007 11,530 11,580
2008 12,196 12,048
2009 12,866 12,539
2010 13,482 13,055
Figura 6.18
Oferta y demanda
16,000
14,000
12,000
0 10,000
8
: 8,000
•
-o
,S 6,000
4,000
2,000
o
,#" ri,<S'
'\,
ri,<S'� # #' ,1 '\,# '\,# � �.... f;:)
1-+- R"oducción -e-- Coosum> 1

Tabla 6.63
Precio Vs Stock
Año Precio stock

US$/lb Tx1000
2001 0.41 925
2002 0.36 1094
2003 0.38 1200
2004 0.48 1022
2005 0.63 521
2006 1.06 117
2007 0.81 117
2008 0.73 265
2009 0.57 593
2010 O.SO 1020
Figura 6.19
Precio y stock
1.20 1400
1.00 1200
0.80
800 8
� 0.60 ....
o
600 �
0.40
400
0.20 200
o
Al igual que en el caso base, los concentrados de Ticlio serán vendidos junto con
los concentrados de Yauli puesto que el procesamiento se realizará en la
concentradora de Mahr Tunel de esa Unidad según los contratos de venta que
tiene la corporación a través del área de comercialización.

y al escenario 2.
2006 2007 2008 2009 2010

VALOR NETO US$ 10,087,637 20,234,244 19,451,364 19,543,086 11,103,667
• Capacidad de la planta concentradora Mahr Tunel (Ver tabla 6.65)
inversiones en las tablas 6.72 y 6. 73.
Volean Compania Minera 5.A.A
Mina Ticlio
Reservas y Recursos
!Tipo de Reservas y Recursos Unidades 2005 %Zn %Pb %Cu oz/TM Ag
Reservas TMS 799,221 8.13% 2.79% 0.19% 1.94
Recursos TMS 1,961,529
TOTAL TMS 2,760,750 8.13% 2.79% 0.19% 1.94
!Reservas+ Recursos Unidades 2005 2006 2007 2008 1 2009 2010

Saldo Reservas TM 799,221 705,144 472,685 231,334 o o
Recursos utilizados TM o o o 10,017 288,229 198,838
Total TM 799,221 705,144 472,685 241,351 288,229 198,838
Producción
!Extracción !Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

TMS 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838
1Ley de Mineral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc % 7.27% 6.62% 6.66% 6.66% 6.01%
Plomo % 1.02% 1.94% 1.95% 1.95% 1.86%
Cobre % 0.26% 0.18% 0.18% 0.18% 0.17%
Plata oz/TM 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48
Plata g/TM 63.57 51.36 50.93 51.01 46.17
Mina Ticlio
Planta Mahr Tunnel

Capacidad Instalada
lcaeacldad Instalada Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Capacidad Nominal Inicial TMS 840,000 1,050,000 1,400,000 1.400,000 1.400,000 1.400,000
Inversiones (Expansión) TMS 210,000 350,000 o o o o
Caeacidad Nominal Final TMS 1,050,000 1,400,000 1.400,000 1,400,000 1.400,000 1.400,000
IMlneral a Mahr Tunnel Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Mineral de Ticlio TM o 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838
Mineral Total TM o 94,077 232.459 241,351 288,229 198,838

Mlneral Efectivo o 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838
ILe:i: de Mlneral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc % 7.27% 6.62% 6.66% 6.66% 6.01%
Plomo % 1.02% 1.94% 1.95% 1.95% 1.86%
Cobre % 0.26% 0.18% 0.18% 0.18% 0.17%
Plata oz/TM 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48
!contenido de Minera! Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc TM 6,839 15,394 16,066 19,196 11,950
Plomo TM 960 4,508 4,717 5,620 3,698
Cobre TM 245 418 434 519 338
Plata Oz 192,282 383,873 395,210 472,696 295,145
Tabla 6.66

Ley % 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
Contenido de plata GrffM 771 771 771 771 771

Ley % 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
Contenido de plata oz!TM 1,888 1,888 1,888 1,888 1,888

Ley % 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Contenido de plata oz!TM 173 173 173 173 173

Tabla 6.67
Valoriz. M. Tunel 1200 tDd
PRE CIOS DE LOS METALE S 2006 2007 2008 2009 2010

PLOMO $/tms 1,000 970 940 920 850
ZINC $/tms 2,336 1,786 1,599 1,254 1,100
COBRE $/tms 4,400 3,800 3,500 3,500 3,000
PLATA $/oz 8.50 7.80 7.80 7.50 7.00
ORO $/oz 550 580 600 650 650
Maquila CPT Zn Basis $1,000 -$154.80 -$154.80 -$154.80 -$154.80 -$154.80

Maquila CPT P b Base 1000 -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00
MAHRTUNEL
1 2006 2007 2008 2009 20101
Mina Ticlio TMS 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838

%Cu 0.26 0.18 0.18 0.18 0.17
%Pb 1.02 1.94 1.95 1.95 1.86
%Zn 7.27 6.62 6.66 6.66 6.01
Oz/tAg 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48
Concentrado Zn Zinc eones TMS 10,616 23,893 24,937 29,795 18,548
Leyde Zn %Zn 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Recuperacion Zn % 90.89 90.89 90.89 90.89 90.89
Recuperacion Ag % 23.22 23.22 23.22 23.22 23.22
Concentrado Pb Lead eones TMS 1,429 6,715 7,026 8,371 5,509
Leyde Pb %Pb 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
Plata en conc Pb g/t Ag 1,888 1,888 1,888 1,888 1,888
Recuperacion Pb % 81.29 81.29 81.29 81.29 81.29
Recuperacion Ag % 48.67 48.67 48.67 48.67 48.67
Concentrado Cu Lead eones TMS 729 1,247 1,294 1,546 1,007
Ley de Cu % Cu 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
Recuperacion Cu "(o 42.32 42.32 42.32 42.32 42.32
Recuperacion Ag % 13.32 13.32 13.32 13.32 13.32
OzAg 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
TOTAL FINOS Ag. 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665

Plata Pagable 101,669 397,615
Tabla 6.68
TOTAL MILLFEED Mahr Túnel TMS 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838
%Cu 0.26 0.18 0.18 0.18 0.17
%Pb 1.02 1.94 1.95 1.95 1.86
%Zn 7.27 6.62 6.66 6.66 6.01
Oz/tAg 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48
Ley deZn %Zn 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Plata en conc Zn g /tAg 173.34 173.34 173.34 173.34 173.34
Rec uperacion Zn % 90.89 90.89 90.89 90.89 90.89
Recuperacion Ag % 30.77 23.22 23.22 23.22 23.22
Ley de Pb %Pb 54.6 54.6 54.6 54.6 54.6
Recuperacion Pb % 81.3 81.3 81.3 81.3 81.3
RecuperacionAg % 48.7 48.7 48.7 48.7 48.7
Concentrado Cu Copper eones TMS 729 1,247 1,294 1,546 1,007
Ley de Cu % Cu 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
Plata en conc Cu g/tAg 771.26 771.26 771.26 771.26 771.26
Recuperacion Cu % 42.32 42.32 42.32 42.32 42.32
RecuperacionAg % 13.32 13.32 13.32 13.32 13.32
Plata contenida ounces 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
PRODUCCION CONC. ZINC

RecuperacionZn 90.89 90.89 90.89 90.89 90.89
% Zn en conc Zn 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Recuperacion de Ag para concZn 30.77 23.22 23.22 23.22 23.22
Plata en concZn g/tAg 173 116 114 115 115
Concentrado Zn TMS 10,616 23,893 24,937 29,795 18,548
Plata pagable ozs 15,405 3,851 3,138 3,829 2,526
Pago-zinc Min deduct 8 un 85% $1,162.74 $888.98 $795.90 $624.18 $547.52
Pago - plata Deduct 3.5 oz 70% $12.34 $1.26 $0.98 $0.96 $0.95
Maquila CPT Basis $1,000 -$154.80 -$154.80 -$154.80 -$154.80 -$154.80
Escaladores +14.5clt, -12clt -$213.76 -$125.76 -$95.84 -$40.64 -$16.00
Flete
Pérdidas -0.01
Valor por TMS con e zinc $806.52 $609.68 $546.24 $429.70 $377.68

Recuperacion Pb 81.29 81.29 81.29 81.29 81.29
% Pb en conc Pb 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
% Zn en conc Pb 4.8% 4.8% 4.8% 4.8% 4.8%
Recuperacion de Ag para conc Pb 48.67 48.67 48.67 48.67 48.67
Plata en conc Pb g/tAg 1,888 1,888 1,888 1,888 1,888
Pago- plomo Min deduct -3 95% $518.51 $502.95 $487.40 $477.03 $440.73
Pago - plata Min deduct 50g 95% $490.07 $449.71 $449.71 $432.42 $403.59
Pago- oro 0.25 0% o o o o o
Maquila CPT -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00
Escaladores $0.15/c/tm+$650 750.00 -$37.50 -$33.00 -$28.50 -$25.50 -$15.00
Refinamiento Plata $0.3/payoz -$17.30 -$17.30 -$17.30 -$17.30 -$17.30
Refinamiento Oro $10.0/payoz $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Penalidad Zn $1.5 per %> 6% $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Penalidad Antimonio $1.50/.1%>.55% 0.55 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Bismuto $1.50/.1%>.2% 0.20 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Flete
Pérdidas -0.01
Valor porTMS conc plomo $803.79 $752.37 $741.32 $716.65 $662.03

Tabla 6.69

Recuperacion Cu 42.32 42.32 42.32 42.32 42.32
% Cu en conc Cu 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
% Pb en conc Cu 5.7% 5.7% 5.7% 5.7% 5.7%
% Zn en conc Cu 14.0% 14.0% 14.0% 14.0% 14.0%
Au en conc Cu g/t 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
Recuperacion de Ag para eones Cu 13.32 13.32 13.32 13.32 13.32
Plata en conc Cu glt 173 173 173 173 173
Concentrado Cu TMS 729 1,247 1,294 1,546 1,007
Pago cobre -1.1% min deduct $624.37 $539.23 $496.66 $496.66 $425.71
Pago plata 30g min deduct 95% $35.95 $35.95 $34.56 $32.26 $0.00
Pago oro 1g min deduct 95% $17.68 $18.65 $19.29 $20.90 $20.90
Maquila $140.00 $140.00 $140.00 $140.00 $140.00
Escaladores 1Oc/$>90c/1b -$241.59 -$181.59 -$151.59 -$151.59 -$101.59
Refinamiento Cobre 11.Sdlb pay Cu -$28.16 -$28.16 -$28.16 -$28.16 -$28.16
Refinamiento Plata $0.35/pay oz -$1.37 -$1.50 -$1.44 -$1.40 $0.00
Refinamiento oro $8.50/pay oz -$0.31 -$0.31 -$0.31 -$0.31 -$0.31
Penalidad Pb + Zn $2.50/%>8% -$29.18 -$29.18 -$29.18 -$29.18 -$29.18
Seguro, handling
Flete 2.75
Valor por TMS conc cobre 1.00 517.41 493.1058061 479.8529823 479.198469 427.384761
MahrTunel ZINC 8,561,710 14,567,205 13,621,497 12,802,876 7,005,253

MahrTunel LEAD 1,148,826 5,052,246 5,208,713 5,999,419 3,646,847
MahrTunel COPPER 3TT,102 614,793 621,155 740,791 430,465
OzAg 163,9TT 571,616 597,501 712,449 462,665
VALOR NETO 10,087,637 20,234,244 19,451,364 19,543,086 11,082,564
VALOR PORTONNE MILLFEED $107.23 $87.04 $80.59 $67.80 $55.74
TOTAL CONCENTRADO PLANTA MAHRTUNEL

Concentrado Cu TMS 729 1.247 1,294 1.546 1,007
Concentrado Pb TMS 1,429 6,715 7,026 8,371 5,509
Contenido Finos Ag Oz Ag. 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
Tabla 6.70

2006 2007 2008 2009 2010

OPERACION MINA SUBTERRANEA TICLIO 94077 232459 241351 288229 198838
Vetas% 100% 38% 30% 25% 44%
Cueroos % 0% 62% 70% 75% 56%
Indice
AdmJSupv. AdmJSupen. lnteriot Mina Ticllo 46.509 46.509 46.509 46.509 46.509
Interior mina Mano de Obra 46.199
.
Suministro 311
.
Contratista
E<>uiooPesado
Mina Tlcllo -Desam,llo Oesanollo Horizontal 172.745 61.69 201.125 90.198 44.790 12.771
.
.
Mano de Obra
St.rninistro
Contratista 172.745
E<ILlioo Pesado
Sost1tnlmlento accesos 18.927 18.927 18.927 18.927 18.927
Mano de Obra .
St.rninistro
Contratista 18.927
E<ILlioo Pesado
Explotaclon T• Jeo Ex1racdon y c:aniulo de Mineral 136.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
Mano de Obra
Suministro 54.661
.
Contratista 81.422
E,.ann Pesado
ln geniefla Topografla Ingenlena ToDOOrafla 25.100 25.100 25.100 25.100 25.100
Mano de Obra 12795
St.rninistro 1.394
.....
Contratista 10.611
E<ILlioo Pesado 300
luje 42.742 0.45 42.742 42.742 42.742 42.742
Mano de Obra .
St.rninistro 2.202
.
Contratista 40.541
E<>uioo Pesado
.
Preparación 1'1'9P•raclon Hortzontal 375.818 255,17 243.843 148.000 124.830 122.381
.
Mano de Obra
Suministro
Contratista 375.818
Enoánn Pesado .
o o o
.
nwparaclon Ramoas 83.152 112.92 26.976
Mano de Obra
Suministro .
.
Contratista 83.152
Eauioo Pesado
.
1'1'9Paraclon VerUal 368.145 249,96 298.580 217.467 183.423 179.823
Mano de Obra
Suministro 28.700
Contratista 339.445
Enoann Pesado
Mecanlco Hklniulk:o Relleno hklniullco, cemento, etc . 8,00 1.152.997 1.351.566 1.729.374 890.794
Mano de Obra
Suministro
Contratista
Eauioo Pesado .
Servicio Mina Servicio Mina ( agua, aire, etc.) 235.492 2.50 235.492 235.492 235.492 235.492
Mano de Obra
St.rninistro 109.759
Contratista 125.732
E<ILliooPesado .
.
Sostenimiento Sostenimiento PnOaniclones 357.857 97,19 232.189 140.927 118.865 116.532
.
Mano de Obra
St.rninistro
Contratista 357.857
E,.ánn Pesado .
.
Ven!Haclon Ventllaclon 39.000 0.41 39.000 39.000 39.000 39.000
Mano de Obra
Suministro 24.000
.
Contratista 15.000
E<ILlioo Pesado
.
Transporte TraanntMTe con locomotora 133.563 1.42 125.410 102.795 102.301 124.209
Mano de Obra
St.rninistro 88.629
-
Contratista 44.934
E<ILlioo Pesado
!Sub Total Costos de Operación 2.035.134 3.706.293 3.561.094 4.062.210 2.696.081 1
Costo Fijo 580.516 608.895 497.968 452.561 420.541

Coslo Variables 1.454.618 3.097.398 3 .063.126 3.609.650 2.275.540
Tabla 6.71
2006! 2007! 2008! 2009! 20101
!Producción (Ton) 94.077 232.459 241.351 288.229 198.838!
$ $ $ $ $
Desarrollo 191.673 220.052 109.125 63.718 31.698
Preparación 1.184.972 801.588 506.394 427.117 418.736
Explotación 136.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
Servicios mina 522.406 1.667.250 1.843.204 2.220.518 1.403.847
Total mina 2.383.423 4.031.293 3.886.094 4.387.210 3.021.081

0,59 0,24 0,23 0,19 0,28
Costo de transporte a Mahr Tune! 479.811 1.185.585 1.230.936 1.470.023 1.014.112
5,10 5,10 5,10 5.10 5,10
6,43 2,60 2,51 2,10 3,04
Energía 379.083 657.888 675.803 770.251 590.150
4,03 2,83 2,80 2,67 2,97
Costo de tratamiento en Mahr Tune! 674.532 1.666.731 1.730.487 2.066.602 1.425.668
7,17 7,17 7,17 7,17 7,17
Total 4.577.182 8.201.830 8.183.652 9.354.418 6.711.343

0,70 0,71 0,71 0,71 0,65
¡rotal (incluye transporte de conc.) 4.643.363 8.366.872 8.355.959 9.560.167 6.841.2011
!Trabajo de cierre de minas (relavera) 600.000 700.000 700.000!
!Total (inclu:r:e cierre de minas) 4.643.363 8.366.872 8.955.959 10.260.167 7.541.2011

!Costo unitario de oeeración (US$/ton) 43,62 33,65 32.82 31,82 32,61
jcosto unitario exetdes (US$/ton) 5,74 2.34 1,80 1,35 1,79
jcosto unitario total (US$/1on) 49.36 35,99 37,11 35.60 37,93

Tabla 6.72
Presupuesto de lnversion del Año 2005-201 O

2005 2006 2007 2008 2009 2010
Diamantinas 230.000 186.900 175.000 175.000 175.000 175.000

Rampa Galera 4x4 806.380 150.000 150.000 150.000 150.000

Sistema bombeo 39.132 15.000 15.000 15.000 15.000

Carros Mineros 48.000 48.000 48.000
Ventilad oras 82.029 100.000 25.000 25.000 25.000
Bomba de agua 60.000 60.000 50.000 50.000 50.000 50.000

Energía . 245.000 100.000 25.000 25.000 25.000


Obras comunales . 97.012 20.000 20.000 20.000 20.000
Otras inversiones . 128.051 55.000 55.000 55.000 55.000
TOTAL (US$) 900.000 2.480.914 1.185.000 783.000 780.000 783.000

Tabla 6.73

Inversiones Ticlio
US$
!Unidad Ticlio
!inversiones 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
lnfraestrue1ura de mina 550.000 1.254.010 285.000 215.000 260.000 215.000
New Concentrator / Tailinngs 0am
Infraestructura su�rficie o 31.039 35.000 35.000 35.000 35.000
TOTAL 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
Depreciación

Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
!Total 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.6981
Ar'\o Inversión
2005 230.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000

2006 539.962 107.992 107.992 107.992 107.992
2007 545.052 109.010 109.010 109.010
2008 434.125 86.825 86.825
2009 388.718 77.744
2010 356.698
Total 2.494.555 46.000 153.992 263.003 349.828 427.571
Equipos
Ar'\o Inversión
2005 60.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000

2006 274.029 54.806 54.806 54.806 54.806
2007 300.000 60.000 60.000 60.000
2008 123.000 24.600 24.600
2009 75.000 15.000
2010 123.000
Total 955.029 12.000 66.806 126.806 151.406 166.406
Ar'\o Inversión
2005 610.000 122.000 122.000 122.000 122.000 122.000

2006 1.858.596 371.719 371.719 371.719 371.719
2007 560.000 112.000 112.000 112.000
2008 335.000 67.000 67.000
2009 380.000 76.000
2010 335.000
Total 4.078.596 122.000 493.719 605.719 672.719 748.719
!Total DeE!reclaclón 7.528.180 180.000 714.517 995.528 1.173.953 1.342.696!

Maneio de escenarios para lo toma de decisiones 191
cuyo resultado lo podemos ver en la tabla 6. 75

US$ 15,643,011

es de 212% que es mayor al costo promedio ponderado de capital.
• Retorno de la inv ersión
Debido a que la inversión inicial no es grande, esta se recupera en el primer ano

de operación.
Tabla 6.74
Periodo de recuperación de la Inversión
Coeto de oDOñunldlld 12.00%

lnveralón (lo)
Allo FC nominar FC actualizado FC actual. acum. 900,000 Saldo tnveralón
1 114,285 102,040 102,040 O 11 !1117 IIOO)
2 5,676,476 4,526,646 4,628,686 5 14 J. 7211,IIIMI
3 6,068,659 4,319,551 8,946,438 g� 8.048,4311
4 5,215,548 3,314,575 12,263,013 13 63 tl,3113.013
5 7,542,819 4,279,998 16 543 011 18 38 11S.643,011
Tabla 6.75
2006 2007 2008 2009 2010
Ventas 10,087,637 20,234,244 19,451,364 19,543,086 11,082,564

Capital de trabajo 995,479 1,887,973 2,058,787 2,383,323 1,739,502
Incremento del capital de trabajo 995,479 892,494 170,815 324,536 (643.822)
Depreciación 180,000 714,517 995,528 1,173,953 1,342,696
IFlu� de capital 2005 2006 2007 2008 2009
Inversión 900,000 2,672,586 1,405,052 892,125 843,718 814,698

Capital de trabajo o 995,479 892,494 170,815 324,536 (643.822)
Recuperación de capital de trabajo (1,739,502)
Valor de rescate -3,121,486
1 mpuesto venta activos
Flujo de capital 900,000 3,668,065 2,297,546 1,062,940 1,168,254 (4,690.111)
IFlu� operattvo 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Ingresos 10,087,637 20,234,244 19,451,364 19,543,086 11,082,564
Egresos
Gastos de ventas y administrativos 167,057 367,384 366,821 401,180 240,683

Depreciación 180,000 714,517 995,528 1,173,953 1,342,696
Gastos operativos 4,037,220 7,656,777 8,349,527 9,665,700 7,054,645
Total egresos 4,384,278 8,738,679 9,711,876 11,240,833 8,638,024
Utilidad antes de participación 5,703,360 11,495,565 9,739,489 8,302,253 2,444,540
Regalías Minen,s (1%) 100,876 202,342 194,514 195,431 110,826

Remuneración al Oiredorto (0%) o o o o o
Panicipación trabajadaes (8%) 456,269 919,645 779,159 664,180 195,563
Utilidad antes de impuestos 5,146,215 10,373,578 8,765,816 7,442,642 2,138,151
Impuestos 30% 1,543,864 3,112,073 2,629,745 2,232,793 641,445
Utilidad neta 3,602,350 7,261,504 6,136,071 5,209,849 1,496,706
Mas depreciación 180,000 714,517 995,528 1,173,953 1,342,696
Fondos generados 3,782,350 7,976,022 7,131,599 6,383,802 2,839,402
IFlu� de cal! 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Flujo de caja operativo 3,782,350 7,976,022 7,131,599 6,383,802 2,839,402

Flujo de caja de capital (900,000) (3,668.065) (2.297.546) (1,062,940) (1.168.254) 4,690,111
Total (900,000) 114,285 5,678,476 6,068,659 5,215,548 7,529,513
VAN 12% $ 15,635,481

TIR 12% 212%
6.2.4.- Escenario 3
Eventos
• El Gobierno de Australia no autoriza para que la mina Me Arthur River se

convierta en tajo abierto por lo que cierra su operación.
• La producción promedio mundial crecerá en el orden de solo 5.5% anual.
• Por su lado el consumo anual promedio crece en un 4.1 % por año.
• Con la salida de Me Arthur River, se espera un déficit para el 2006 de

• El 2007 se mantiene deficitario.
• Los precios altos continúan hasta el final de la década.
A base de estos eventos tendremos:
6.2.4.1.- Pronóstico de precios
Se estima que el Gobierno Australiano no autorizará para que la mina Me Arthur

River se convierta en tajo abierto por lo que se verá obligado a cerrar su
operación dejando de ingresar al mercado aproximadamente 160,000 toneladas
de zinc y 30,000 toneladas de pl�mo al año por lo que se espera que la
producción promedio mundial crecerá en el orden de 5.5% anual, desde 3.6%
en el 2006, 7.0% en el 2007 hasta 4.8% en el 2010 (ver tabla 6.78 y 6.81).
urbanizándose.

evaluación
Se estima que el consumo promedio anual de refinado de zinc será de 4.1o/o (ver
tabla 6.79 y 6.81) mayor al caso base.
Se pronostica que habrá un déficit de producción de zinc refinado en el 2006 del

orden de 470,000 toneladas y que el 2007 también será deficitario con 160,000
toneladas aproximadamente recuperándose en los siguientes años haciendo que
los precios se mantengan altos hasta el final de la década,
Se alcanzará un equilibrio entre la producción y el consumo global el 2008 (ver

tabla 6.80, 6.82 y figura 6.20).
• Inventarios
El balance de la producción versus el consumo se proyecta muy ajustado para el

2006 con 0.2 semanas de consumo desde 2.5 semanas en el 2005 lo cual
proyecta precios de aproximadamente US$ 1.21/lb para el 2006.
Para el 2007 y 2008 se esperan niveles de stocks cercanos a cero, logrando un

equilibrio en el balance mundial el 2008 para luego mostrar un ligero incremento
en los siguientes años (ver tablas 6.80, 6.83 y figura 6.21).
• Precios
1.21/lb, se espera que recupere la· demanda del acero y que los inventarios
disminuyan drásticamente hasta niveles de cero. Se pronostica que habrá un
déficit de producción de zinc refinado en el 2006 del orden de 470,000 toneladas
recuperándose en los siguientes años haciendo que los precios se mantengan
altos en el 2006 y hasta el final de la década. Se espera que el equilibrio entre la
producción y el consumo se produzca el 2008 (ver tabla 6.81)

Resumen oferta/demanda {Escenario 3)
lrooo t) 2003 2004 2005 2006e 2007e 2008e 2009e 2010e!
Producción mundial de refinado 9845 10142 10262 10633 11374 12054 12765 13381
% cambio 2.0 3.0 1.2 3.6 7.0 6.0 5.9 4.8
Consumo mundial 9655 10258 10695 11133 11586 12054 12544 13059
% cambio 3.7 6.2 4.3 4.1 4.1 4.0 4.1 4.1
Balance Mundial 194 -84 -413 -470 -162 o 221 322
Precio (US$/lb) 0.38 0.48 0.63 1.21 1.59 1.58 1.20 0.70
Precio (US$/ton) 836 1056 1386 2651 3498 3476 2640 1540
Stock Occidente 1200 1022 521 51 O O 221 543
Semanas de consumo 6.5 5.2 2.5 0.2 O.O O.O 1.1 2.6

US'S/Tm US$/Tm US$/Tm US$/0z:. US:SiOz.
2006 4900 1200 2651 9.0 590
2007 4400 1000 3498 8.0 650
2008 3600 980 3476 8.0 700
2009 3500 950 2640 7.5 750
2010 3000 890 1540 7.5 800
Tabla 6.78
Escenario 3
Producción Mundial
1rooo toneladas) 20011 20021 2003! 20041 20051 2006el 2007el 2008ei 2009ei 2010ei
N. América 1,339 1,439 1,436 1,500 1,507 1,512 1,550 1,585 1,616 1,629
%cambio -3.5 7.5 -0.2 4.5 0.5 0.3 2.5 2.2 2.0 0.8
S&C América 434 461 499 496 472 472 486 497 507 512
%cambio 1.4 6.2 8.2 -0.6 -4.8 o.o 3.0 2.2 2.0 1.0
Australia 556 567 553 474 474 376 325 328 330 330
%cambio 13.8 2.0 -2.5 -14.3 o.o -20.7 -13.6 0.8 0.8 o.o
%cambio 4.9 1.3 -6.9 0.2 -3.0 -5.0 2.5 1.8 1.8 -2.0
NCAsia 1,535 1,667 1,729 1,738 1,845 1,937 2,024 2,072 2,117 2,138
%cambio 6.5 8.6 3.7 0.5 6.2 5.0 4.5 2.3 2.2 1.0
Africa 136 146 193 255 297 306 314 320 326 329
%cambio 4.4 7.4 32.2 32.1 16.5 3.0 2.5 2.0 2.0 1.0
Occidente 6,298 6,607 6,576 6,633 6,700 6,603 6,749 6,887 7,021 7,021
%cambio 3.8 4.9 -0.5 0.9 1.0 -1.4 2.2 2.0 1.9 o.o
C&E Europa 310 294 289 307 292 300 332 360 390 406
%cambio -1. 7 -5.2 -1.7 6.2 -4.9 2.7 10.7 8.4 8.4 4.0
CIS 587 603 600 588 597 679 787 875 954 1,030
%cambio 1.9 2.7 -0.5 -2.0 1.5 13.7 15.9 11.2 9.0 B.O
China 2,095 2,111 2,340 2,569 2,632 3,008 3,459 3,881 4,346 4,868
%cambio 7.1 0.8 10.8 9.8 2.5 14.3 15.0 12.2 12.0 12.0
Otros paises del Asia comunista 31 34 40 45 41 43 47 51 54 57
%cambio -16.2 9.7 17.6 12.5 -8.9 4.9 9.3 8.5 6.0 5.0
%cambio 4.8 0.6 7.5 7.3 1.5 13.1 14.8 11.7 11.2 10.7
Total mundial 9,321 9,649 9,845 10,142 10,262 10,633 11,374 12,054 12,765 13,381
%cambio 4.1 3.5 2.0 3.0 1.2 3.6 7.0 6.0 5.9 4.8
%cambio 3.3 4.3 -0.4 0.9 0.8 -0.1 3.8 3.3 3.0 1.1
Tabla 6.79
Consumo Mundial
1rooo toneladas) 20011 20021 20031 20041 20051 2006el 2007el 2008el 2009el 2010el
NCAsia 2,415 2,556 2,659 2,742 2,840 2,937 3,054 3,207 3,367 3,535
% cambio -1.5 5.8 4.0 3.1 3.6 3.4 4.0 5.0 5.0 5.0
China 1,525 1,750 2,050 2,400 2,708 2,919 3,129 3,317 3,516 3,727
% cambio 13 14.8 17.1 17.1 12.8 7.8 7.2 6.0 6.0 6.0
Otros 52 50 51 50 50 53 56 59 62 65
% cambio 2 -3.8 2.0 -2.0 O.O 6.0 5.0 5.5 5.5 5.5
Total Asia 3,992 4,356 4,760 5,192 5,598 5,909 6,239 6,583 6,945 7,328
% cambio 3.6 9.1 9.3 9.1 7.8 5.6 5.6 5.5 5.5 5.5
% cambio -2.7 -2.6 -1.5 1.2 0.1 1.6 1.6 1.9 1.9 1.9
C&E Europa 199 195 204 225 246 268 291 315 341 369
% cambio -1 -2.0 4.6 10.3 9.3 8.9 8.5 8.3 8.3 8.3
Total Europa 2,543 2,478 2,452 2,499 2,523 2,581 2,641 2,710 2,782 2,857
% cambio -2.5 -2.6 -1.0 1.9 1.0 2.3 2.4 2.6 2.6 2.7
N.América 1,634 1,634 1,586 1,679 1,680 1,735 1,770 1,801 1,831 1,862
% cambio .7.4 O.O -2.9 5.9 0.1 3.3 2.0 1.7 1.7 1.7
S&C América 364 387 380 420 404 420 431 437 444 450
% cambio o 6.3 -1.8 10.5 -3.8 4.0 2.5 1.5 1.5 1.5
CIS 295 272 308 280 285 305 320 335 351 368
% cambio 5.4 -7.8 13.2 -9.1 1.8 7.0 5.0 4.7 4.7 4.7
Africa 169 182 169 188 205 183 185 188 191 194
% cambio -0.6 7.7 -7.1 11.2 9.0 -10.7 1.1 1.6 1. 7 1. 7
Total Occidente 6,926 7,042 7,042 7,303 7,406 7,588 7,790 8,028 8,274 8,530
% cambio -3.2 1.7 O.O 3.7 1.4 2.5 2.7 3.1 3.1 3.1
Former E. Bloc 2,071 2,267 2,613 2,955 3,289 3,545 3,796 4,026 4,270 4,530
% cambio 10 9.5 15.3 13.1 11.3 7.8 7.1 6.1 6.1 6.1
Total Mundial 8,997 9,309 9,655 10,258 10,695 11,133 11,586 12,054 12,544 13,059
% cambio -0.5 3.5 3.7 6.2 4.3 4.1 4.1 4.0 4.1 4.1
Total sin China 7,472 7,559 7,605 7,858 7,987 8,214 8,457 8,737 9,028 9,332
% cambio -2.8 1.2 0.6 3.3 1.6 2.8 3.0 3.3 3.3 3.4
Tabla 6.80
lrooo toneladas¡ 20011 20021 20031 20041 20051 2006el 2007el 2008el 2009el 201oel
¡venta de Stock Piles US 24 5 4 32 20 30 50 o o º'

!Balance mundial 348 345 194 -84 -413 -470 -162 o 221 3221
Precio (US$/lb,LME) 0.41 0.36 0.38 0.48 0.63 1.21 1.59 1.58 1.2 0.7
Precio (US$/ton,LME) 902 792 836 1,056 1,386 2,651 3,498 3,476 2,640 1,540
Western World Stocks 925 1,094 1,200 1,022 521 51 o o 221 543
Semanas de consumo 5.3 6.1 6.5 5.2 2.5 0.2 o.o O.O 1.1 2.6
Surplus/(déficitl como % de producción 3.7 3.6 2.0 -0.8 -4.0 -4.4 -1.4 o.o 1.7 2.4
·ooo t cambio
Surolus (déficit) 413 16 -150 -306 -317 -67 288 212 221 101

Asia Comunista= China, Nor Corea, Vietnam
Tabla 6.81
l!"OOO t� 2003 2004 2005 2006e 2007e 2008e 2009e 2010el
% cambio 2.0 3.0 1.2 3.6 7.0 6.0 5.9 4.8
Consumo mundial 9,655 10,258 10,695 11,133 11,586 12,054 12,544 13,059
% cambio 3.7 6.2 4.3 4.1 4.1 4.0 4.1 4.1
Balance Mundial 194 -84 -413 -470 -162 o 221 322
Precio (US$/lb) 0.38 0.48 0.63 1.21 1.59 1.58 1.20 0.70
Precio (US$/ton) 836 1,056 1,386 2,651 3,498 3,476 2,640 1,540
Stock Occidente 1,200 1,022 521 51 o o 221 543
Semanas de consumo 6.5 5.2 2.5 0.2 o.o o.o 1.1 2.6
AHo Cobre Plomo Zinc Plata Oro

US$fTm US$fTm US$fTm US$/Oz. US$/Oz.
2006 4900 1200 2651 9.0 590
2007 4400 1000 3498 a.o 650
2008 3600 980 3476 a.o 700
2009 3500 950 2640 7.5 750
2010 3000 890 1540 7.5 800
Tabla 6.83
Precio Vs Stock
Año Precio Stock

US$/lb Tx1000
2001 0.41 925
2002 0.36 1,094
2003 0.38 1,200
2004 0.48 1,022
2005 0.63 521
2006 1.21 51
2007 1.59 o
2008 1.58 o
2009 1.20 221
2010 0.70 543
Figura 6.21
Precios VS stocks
1.80 1,400
1.60 1,200
1.40 1,000
1.20
800 o
Jl o
::::: 1.00
"' 0.80
::J
600 ....
o
)(
t-
400
0.60
0.40 200
0.20 o
0.00 -200
r;:j9)
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�" �"' �"':, � � � (\ � �
Al igual que en el caso base, los concentrados de Ticlio serán vendidos junto con los
concentrados de Yauli puesto que el procesamiento se realizará en la concentradora
de Mahr Tunel de esa Unidad según los contratos de venta que tiene la corporación
a través del área de comercialización.

y al escenario 3.
2006 2007 2008 2009 2010

Contenido de plata US$ 163,9TT 571,616 597,501 712,449 462,665
VALOR NETO US$ 11,388,204 34,237,730 35,454,986 33,591,581 14,085,134
• Reservas de mineral probado, probable ( tonelaje y leyes) (ver tabla 6.84)
• Capacidad de la planta concentradora Mahr Tunel (Ver tabla 6.85)
• Ma quilas (ver tablas 6.87, 6.88 y 6.89)
inversiones en las tablas 6.92 y 6.93.
Mina Ticlio
Reservas y Recursos
ltipo de Reservas y Recursos Unidades 2005 %Zn %Pb %Cu oz/TM Ag

Reservas TMS 799,221 8.13% 2.79% 0.19% 1.94
Recursos TMS 1,961,529
TOTAL TMS 2,760,750 8.13% 2.79% 0.19% 1.94
!Reservas+ Recursos Unidades 2005 2006 2007 2008 . 2009 2010

Saldo Reservas TM 799,221 705,144 472,685 231,334 o o
Recursos utilizados TM o o o 10,017 288,229 198,838
Total TM 799,221 705,144 472,685 241,351 288,229 198,838
Producción
!Extracción !Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

TMS 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838
ILey de Mineral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc % 7.27% 6.62% 6.66% 6.66% 6.01%
Plomo % 1.02% 1.94% 1.95% 1.95% 1.86%
Cobre % 0.26% 0.18% 0.18% 0.18% 0.17%
Plata oz/TM 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48
Plata gffM 63.57 51.36 50.93 51.01 46.17
Mina Ticlio
Planta Mahr Tunnel

Capacidad Instalada
lca�acldad Instalada Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Capacidad Nominal Inicial TMS 840,000 1,050,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000
Inversiones (Expansión) TMS 210,000 350,000 o o o o
caeacidad Nominal Final TMS 1,050,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000 1,400,000
!Mineral a Mahr Tunnel Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Mineral de Ticlio TM o 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838
Mineral Total TM o 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838

Mineral Efectivo o 94,077 2321459 241,351 2881229 1981838
ILe:i de Mineral Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Zinc % 7.27% 6.62% 6.66% 6.66% 6.01%
Plomo % 1.02% 1.94% 1.95% 1.95% 1.86%
Cobre % 0.26% 0.18% 0.18% 0.18% 0.17%
Plata oz/TM 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48

Zinc TM 6,839 15,394 16,066 19,196 11,950
Plomo TM 960 4,508 4,717 5,620 3,698
Cobre TM 245 418 434 519 338
Plata Oz 192,282 383,873 395,210 472,696 295,145
Tabla 6.86
!Concentrados Unidades 2005 2006 2007 2008 2009 20101

Ley % 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
Contenido de plata Gr/TM 771 771 771 771 771

Ley % 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
Contenido de plata oz/TM 11888 11888 1,888 11888 11888

Ley % 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Contenido de plata oz!TM 173 173 173 173 173

Tabla 6.87
Valoriz. M. Tunel 1200

PLOMO $/tms 1,200 1,000 980 950 890
ZINC $/tms 2,651 3,498 3,476 2,640 1,540
COBRE $/tmS 4,900 4,400 3,600 3,500 3,000
PLATA S/oz 9.00 8.00 8.00 7.50 7.50
ORO $/oz 590 650 700 750 800
Maquila CPT Zn Basi s $1,000 -$154.80 -$154.80 -$154.80 -$154.80 -$154.80

M uila CPT Pb Base 1000 -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00
MAHR TUNEL
2006 2007 2008 2009 2010
Mina Tlclio TMS 94,on 232,459 241,351 288,229 198,838

%Cu 0.26 0.18 0.18 0.18 0.17
% Pb 1.02 1.94 1.95 1.95 1.86
%Zn 7.27 6.62 6.66 6.66 6.01
Oz/tA 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48
Ley deZn %Zn 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
RecuperacionZn % 90.89 90.89 90.89 90.89 90.89
Recuperacion Ag % 23.22 23.22 23.22 23.22 23.22
Ley de Pb % Pb 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
Plata en conc Pb g/ t Ag 1,888 1,888 1,888 1,888 1,888
Recuperacion Pb % 81.29 81.29 81.29 81.29 81.29
Recuperacion Ag % 48.67 48.67 48.67 48.67 48.67
Concentrado Cu Lead eone s TMS 729 1,247 1,294 1,546 1,007
Ley de Cu % Cu 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
Plata en conc Cu g/tAg n1 n1 n1 n1 771
Recuperacion Cu % 42.32 42.32 42.32 42.32 42.32
Recuperacion Ag % 13.32 13.32 13.32 13.32 13.32
OzAg 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
TOTAL FINOS Ag. 163,9TT 571,616 597,501 712,449 462,665

Plata Pagable 101,669 397,615
Tabla 6.88
TOTAL. MILLFEEO MahrTúnel TMS 94,077 232,459 241,351 288,229 198,838

%Cu 0.26 0.18 0.18 0.18 0.17
%Pb 1.02 1.94 1.95 1.95 1.86
%Zn 7.27 6.62 6.66 6.66 6.01
Oz/tAg 2.04 1.65 1.64 1.64 1.48
Ley de Zn %Zn 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
Plata en conc Zn g/tAg 173.34 173.34 173.34 173.34 173.34
Recuperacion Zn % 90.89 90.89 90.89 90.89 90.89
Recuperacion Ag % 30.77 23.22 23.22 23.22 23.22
Ley de Pb %Pb 54.6 54.6 54.6 54.6 54.6
Plata en cone Pb g/tAg 1887.7 1887.7 1887.7 1887.7 1887.7
Recuperacion Pb % 81.3 81.3 81.3 81.3 81.3
Recuperaeion Ag % 48.7 48.7 48.7 48.7 48.7
Concentrado Cu Copper eones TMS 729 1,247 1,294 1,546 1,007
ley de Cu ¾Cu 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
Plata en conc Cu g/tAg 771.26 771.26 771.26 771.26 771.26
Recuperaeion Cu % 42.32 42.32 42.32 42.32 42.32
Recuperaeion Ag % 13.32 13.32 13.32 13.32 13.32
Plata contenida ounces 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
PROOUCCION CONC. ZINC

Recuperacion Zn 90.89 90.89 90.89 90.89 90.89
% Zn en conc Zn 58.56 58.56 58.56 58.56 58.56
RecuperaciOll de Ag para conc Zn 30.77 23.22 23 22 23.22 23.22
Pago- zinc Min deduct 8 un 85% $1,319.53 $1,741.12 $1,730.17 $1,314.06 $766.53
Pago - plata Deduct 3.5 oz 70% $13.06 $1.29 $1.01 $0.96 $1.02
Maquila CPT Basis $1,000 -$154.80 -$154 80 -$154.80 -$154.80 -$154.80
Escaladores +14.5clt. -12c/t -$264.16 -$399.68 -$396.16 -$262.40 -$86.40
Flete
Pérdidas -O 01
Valor por TMS conc zinc $913.63 $1,187.93 $1,180.22 $897.82 $526.35
PROOUCCION CONC PLOMO

Recuperacion Pb 81.29 81.29 81.29 81.29 81.29
% Pb en conc Pb 54.58 54.58 54.58 54.58 54.58
% Zn en conc Pb 4.8% 4.8% 4.8% 4.8% 4.8%
Recuperacion de Ag para conc Pb 48.67 48.67 48.67 48.67 48.67
Plata en eonc Pb g/tAg 1,888 1,888 1,888 1,888 1,888
Pago- plomo Min deduct -3 95% $622.21 $518.51 $508.14 $492.58 $461.47
Pago - plata Min deduct 50g 95%- $518.90 $461.24 $461.24 $432.42 $432.42
Pago - oro 0.25 0% o o o o o
Maquila CPT -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00 -$150.00
Escaladores $0.15/c/tm+$65C 750.00 -$67.50 -$37.50 -$34_50 -$30.00 -$21.00
Refinamiento Plata $0.3/pay oz -$17.30 -$17.30 -$17.30 -$17.30 -$17.30
Refinamiento Oro $10.0/pay oz $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Penalidad Zn $1.5 per % > 6% $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Penalidad Antimonio $1.50/.1%>.55% 0.55 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Bismuto $1.50/.1%>.2% 0.20 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Flete
Pérdidas -0.01
Valor por TMS con e plomo $906.32 $774.96 $767.59 $727.71 $705.59
Tabla 6.89

RecuperacionCu 42.32 42.32 42.32 42.32 42.32
%CuencxmcCu 14.20 14.20 14.20 14.20 14.20
% Pb en concCu 5.7% 5.7% 5.7% 5.7% 5.7%
% Zn en concCu 14.0% 14.0% 14.0% 14.0% 14.0%
Au en concCu glt 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
Recuperacion de Ag para eonesCu 13.32 13.32 13.32 13.32 13.32
Plata en concCu g/t 173 173 173 173 173
Pago cobre -1.1% min deduct $695.32 $624.37 $510.85 $496.66 $425.71
Pago plata 30g min deduct 95% $36.87 $36.87 $34.56 $34.56 $0.00
Pago oro 1g min deduct 95% $18.97 $20.90 $22.51 $24.11 $25.72
Maquila $140.00 $140.00 $140.00 $140.00 $140.00
Escaladores 1Oc/$>90c/lb -$291.59 -$241.59 -$161.59 -$151.59 -$101.59
RefinamientoCobre 11.5c/1b payCu -$28.16 -$28.16 -$28.16 -$28.16 -$28.16
Refinamiento Plata $0.35/pay oz -$1.33 -$1.50 -$1.40 -$1.50 $0.00
Refinamiento oro $8.50/pay oz -$0.31 -$0.31 -$0.31 -$0.31 -$0.31
Penalidad Pb + Zn $2.50/%>8% -$29.18 -$29.18 -$29.18 -$29.18 -$29.18
Seguro, handling
Flete 2.75
Valor por TMS conc cobre 1.00 540.61 521.4198195 487.2943588 484.6179986 432.207385
MahrTunel ZINC 9,698,823 28,383,719 29,430,894 26,750,444 9,762,965

MahrTunel LEAD 1,295,368 5,203,916 5,393,304 6,091,968 3,886,847
MahrTunel COPPER 394,012 650,095 630,788 749,169 435,322
OzAg 163,9TT 571,616 597,501 712,449 462,665
VALOR NETO 11,388,204 34,237,730 35,454,986 33,591,581 14,085,134
VALOR POR TONNE MILLFEED $121.05 $147.29 $146.90 $116.54 $70.84
TOTAL CONCENTRADO PLANTA MAHR TUNEL

Concentrado Pb TMS 1,429 6,715 7,026 8,371 5,509
Concentrado Zn TMS 10.616 23,893 24,937 29,795 18,548
Contenido Finos Ag Oz Ag. 163,977 571,616 597,501 712,449 462,665
Tabla 6.90
VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.AA

2006 2007 2008 2009 2010

OPERACION MINA SUBTERRANEA TICLIO !MOn 232459 241351 288229 1911833
Vota.% 100% 33% 30% 25% 44%
c..-% 0% 62% 70% 75% 56%
Indice
AdmJSupv. A • lnt-r Mina Tlcllo "·509 46,509 46.509 46.509 46.509

lntenor mina Mano de Obra 46.199
S..,,inislrO 311
Contratista -
EauiDo Pesado -
Mina Tlcllo -Oesam>llo Desarrolo Ho<lzonlal 172.745 61,69 201.125 90.198 44.790 12.n1
Mano de Obra -
S..,,inislrO -
Comralista 172.745
Enoann Pesado -
SOstenlmionto accHOa 11.927 18.927 18.927 18.927 18.927
Mano de Obra -
S..,,inislrO -
Conlralista 18.927
E"'""" Pesado -
E.xplolac:lon Tajeo Extracclon y caraulo de Mineral 131.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
Mano de Obra -
St.minislrO 54.661
Conlralista
EauiDo Pesado
81.422
-
lngenlerl.l Topografla ,.,....,leña Tonoanna 25.100 25.100 25.100 25.100 25.100
Mano de Obra 12.795
S..,,inislrO 1.394
Comralista 10.611
EauiDo Pesado 300
lz.of• mi. 42.742 0,45 42.742 42.742 42.742 42.742
Mano de Obra -
ScminislrO 2.202
Conlralista 40.541
En,ann Pesado -
Preparación 'Jft>ataelon Horizontal 375.111 255,17 243.843 148.000 124.830 122.381
Mano de Obra -
S..,,inislrO -
Conlratista 375.818
E,.ónnPesado -
1 t"l"eDaraclon Ramoas 13.152 112,92 26.976 o o o
Mano de Obra
S1.minislro
Conlratista 83.152
EnoónnPesado -
Vetllcal 311.145 249,96 298.580 217.467 183.423 179.823
Mano de Obra
S..,,inislrO 28.700
Conlralista 339.445
-
Mecanlco Hldnullco
Eouioo Pesado
Relleno hldraullco, cemento, otc - 8.00 1.152.997 1.351.566 1.729.374 890.794
Mano de Obra -
s..,,inislrO
Conlratista -
EauiDo Pesado
Servicio Mina Servicio Mina ,anua, aire, otc.l 235.492 2,50 235.492 235.492 235.492 235.492
Mano de Obra
So..minislrO 109.759
Conlratista 125.732
Enoann Pesado -
SOatenlmlento SOatenlmlento �araclonea 357.157 97,19 232.189 140.927 118.865 116.532
Mano de Obra -
So..minislrO -
Conlratista 357.857
Enuónn Pesado
Venlllaclon Venlllaclon 39.000 0,41 39.000 39.000 39.000 39.000
Mano de Obra
S..,,inislrO 24.000
Conlratisla 15.000
Enoónn Pesado -
Tranapof1e TrunPorte con locomotora 133.563 1,42 125.410 102.795 102.301 124.209
Mano de Obra -
S..,,inislro 88.629
Conlratista 44.934
EouiDo Pesado
!Sub Totill Costos de Operación 2.035.134 3.706.293 3.561.094 4.062.210 2.696.011 1
Costo Fijo 580.516 608895 497.968 452.561 420.541

Costo Variables 1.454.618 3.097.398 3.063.126 3.609.650 2.275.540
Tabla 6.91
PROYECCION DE COSTOS • TICLIO
2006! 2007! 2008! 20 20101

09!
jProducción (Ton) !M.OTT 232.459 241.351 288.229 198.8381
$ $ $ $ $
Desarrollo 191.673 220.052 109.125 63.718 31.698
Preparación 1.184.972 801.588 506.394 427.117 418.736
Explotación 136.083 1.017.403 1.102.371 1.350.857 841.801
Servicios mina 522.406 1.667.250 1.843.204 2.220.518 1.403.847
Total mina 2.383.423 4.031.293 3.886.094 4.387.210 3.021.081

0,59 0,24 0,23 0,19 0,28
Costo de transporte a Mahr Tunel 479.811 1.185.585 1.230.936 1.470.023 1.014.112
5,10 5,10 5,10 5,10 5,10
6,43 2,60 2,51 2,10 3,04
Energía 379.083 657.888 675.803 770.251 590.150
4,03 2,83 2,80 2,67 2,97
Costo de tratamiento en Mahr Tunel 674.532 1.666.731 1.730.487 2.066.602 1.425.668
7,17 7,17 7,17 7,17 7,17
Total 4.5TT.182 8.201.830 8.183.652 9.354.418 6.711.343

0,70 0,71 0,71 0,71 0,65
jTotal (Incluye transporte de conc.) 4.643.363 8.366.872 8.355.959 9.560.167 6.841.201!
jTrabajo de cierre de minas (relavera) 600.000 700.000 100.0001
jTotal (lnclu;te cierre de minas) 4.643.363 8.366.872 8.955.959 10.260.167 7.541.2011

jcosto unitario de o�ración (US$/ton) 43,62 33,65 32,82 31,82 32,61
jcosto unitario exe/des (US$/ton) 5,74 2,34 1,80 1,35 1,79
jcosto unitario total (USS/ton) 49.36 35,99 37,11 35,60 37,93

Tabla 6.92
Presupuesto de lnversion del Año 2005-2010

2005 2006 2007 2008 2009 2010
Diamantinas 230.000 186.900 175.000 175.000 175.000 175.000

Rampa Galera 4x4 806.380 150.000 150.000 150.000 150.000

Sistema bombeo 39.132 15.000 15.000 15.000 15.000

Carros Mineros 48.000 48.000 48.000
Venti ladoras 82.029 100.000 25.000 25.000 25.000
Bomba de agua 60.000 60.000 50.000 50.000 50.000 50.000

Energía - 245.000 100.000 25.000 25.000 25.000

Infraestructura superficie 31.039 35.000 35.000 35.000 35.000

Obras comunales - 97.012 20.000 20.000 20.000 20.000
TOTAL(US$) 900.000 2.480.914 1.185.000 783.000 780.000 783.000

Tabla 6.93

Inversiones Ticlio
US$
!Unidad Ticlio
jlnverslones 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
Infraestructura de mina 550.000 1.254.010 285.000 215.000 260.000 215.000
Infraestructura SU!;!!rfJCie o 31.039 35.000 35.000 35.000 35.000
TOTAL 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
Depreciación

Equipo de mina 60.000 274.029 300.000 123.000 75.000 123.000
900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698
jrotal 900.000 2.672.586 1.405.052 892.125 843.718 814.698!
Al\o Inversión
2005 230.000 46.000 46.000 46.000 46.000 46.000

2006 539.962 107.992 107.992 107.992 107.992
2007 545.052 109.010 109.010 109.010
2008 434.125 86.825 86.825
2009 388.718 77.744
2010 356.698
Total 2.494.555 46.000 153.992 263.003 349.828 427.571
Equipos
A/\o Inversión
2005 60.000 12.000 12.000 12.000 12.000 12.000

2006 274.029 54.806 54.806 54.806 54.806
2007 300.000 60.000 60.000 60.000
2008 123.000 24.600 24.600
2009 75.000 15.000
2010 123.000
Total 955.029 12.000 66.806 126.806 151.406 166.406
A/\o Inversión
2005 610.000 122.000 122.000 122.000 122.000 122.000

2006 1.858.596 371.719 371.719 371.719 371.719
2007 560.000 112.000 112.000 112.000
2008 335.000 67.000 67.000
2009 380.000 76.000
2010 335.000
Total 4.078.596 122.000 493.719 605.719 672.719 748.719
jTotal De ereclaclón 7.528.180 180.000 714.517 995.528 1.173.953 1.342.696!

cuyo resultado lo podemos ver en la tabla 695

US$ 37,293,674

es de 406% que es mayor al costo promedio ponderado de capital.
Debido a que la inversión inicial no es grande, esta se recupera en el primer año

de operación.
Tabla 6.74
Inversión (lo)
Allo FC nominal FC actualizado FC actual. acum. 900,000 Saldo inversión
1 934,370 834,259 834,259 0.93 (65.741)
2 14,508,514 11,566,098 12,400,357 13.78 11,500.357
3 16,159,903 11,502,299 23,902,657 26.56 23.002,657
4 14,073,967 8,944,261 32,846,917 36.50 31,946.917
5 9,422,813 5,346,757 38,193,674 42.44 37,293,674
--
Tabla 6.95
2006 2007 2008 2009 2010
Ventas 11,388,204 34,237,730 35,454,986 33,591,581 14,085,134

Capital de trabajo 995,479 1,887,973 2,058,787 2,383,323 1,739,502
Incremento del capital de trabajo 995,479 892,494 170,815 324,536 (643,822)
Depreciación 180,000 714,517 995,528 1,173,953 1,342,696
!Flujo de capital 2005 2006 2007 2008 2009
Inversión 900,000 2,672,586 1,405,052 892,125 843,718 814,698

Capital de trabajo o 995.479 892,494 170.815 324.536 (643.822)
Recuperación de capital de trabajo (1,739,502)
Valor de rescate -3,121,486
Impuesto venta activos
Flujo de capital 900,000 3,668,065 2,297,546 1,062,940 1,168,254 (4,690.111)
!Flujo OP!rativo 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Ingresos 11,388,204 34,237,730 35,454,986 33,591,581 14,085,134
Egresos
Gastos de ventas y administrativos 180,063 507,419 526,857 541,665 270,708

Depreciación 180,000 714,517 995,528 1,173,953 1,342,696
Gastos operativos 4,037,220 7,656,777 8,349,527 9,665,700 7,054,645
Total egresos 4,397,283 8,878,714 9,871,912 11,381,318 8,668,050
Utilidad antes de participación 6,990,920 25,359,016 25,583,074 22,210,263 5,417,084
Regalías Mi.-as (1%) 113,882 342,377 354,550 335,916 140,851

Remuneración al Directolio (0%) o o o o
Partidpaoón trabajadoras (8%) 559,274 2,028,721 2,046,646 1,776,821 433,367
Utilidad antes de impuestos 6,317,765 22,987,917 23,181,878 20,097,526 4,842,865
Impuestos 30% 1,895,329 6,896,375 6,954,564 6,029,258 1,452,860
Utilidad neta 4,422,435 16,091,542 16,227,315 14,068,268 3,390,006
Mas depreciación 180,000 714,517 995,528 1,173,953 1,342,696
Fondos generados 4,602,435 16,806,059 17,222,843 15,242,221 4,732,702
!Flujo de caja 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Flujo de caja operativo 4,602,435 16,806,059 17,222,843 15,242,221 4,732,702

Flujo de caja de capital (900,000) (3.668.065) (2,297,546) (1,062.940) (1,168.254) 4,690.111
,.,.,;::�1
Total (900,000) 934,370 14,508,514 16,159,903 14,073,967 9,422,813
VAN 12% $
TIR 12%
I
6.3.- Resultados del análisis de los escenarios
Siendo los precios la principal variable en la evaluación presentan en todos los

escenarios valores altos y favorables para los años 2006 y 2007 y cuyo resultado
del análisis se presenta a continuación en la figura 6.22
Figura 6.22
Pronóstico de precios por escenarios
4,000
3,500
3,000
2,500 �Caso base

� Escenario 1
2,000
Escenario 2
1,500 � Escenario 3
1,000
500
o
2006 2007 2008 2009 2010
Años
En la evaluación de los escenarios para el caso del proyecto Ticlio presentamos

al escenario 1 como el peor escenario que arroja un VAN positivo, al escenario 2
como un escenario promedio y al escenario 3 como el mejor escenario.
Como podemos observar en la figura 6.23 el proyecto en todos los escenarios

arroja un VAN mayor a cero y una TIR mayor al costo de la tasa de descuento.
Figura 6.22
Van y Tir por escenarios
40,000,000 450%
35,000,000 400%
350%
30,000,000
300%
25,000,000
.-.
(1) 20,000,000
250%
r
200% �
15,000,000
150%
10,000,000 100%
5,000,000 50%
o 0%
Caso Base Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
De los escenarios
• Para el caso Ticlio se ha establecido una metodología con la cual se han

generado escenarios partiendo del análisis del sector y la tendencia mundial
lo cual ha posibilitado la identificación de posibles eventos de ocurrencia a
partir del cual se han realizado pronósticos los cuales han permitido realizar
la evaluación económica del proyecto.
• Según el análisis del sector realizados se desprende que las condiciones del
mercado se presentan favorables para iniciar nuevos proyectos
• El crecimiento de las economías emergentes como son la de China, India,

Turquía, México, Brasil y Rusia viene siendo el principal impulsador de los
altos precios, destacándose el caso de China. Por consiguiente se espera
que la demanda se mantenga creciente y alta durante el período de análisis
• Los costos operativos crecerán alrededor de 10% a 15% por los costos del
petróleo y la energía.
• En cualquier escenario los años 2006 y 2007 van a ser favorables, se espera
que los altos precios se mantengan hasta el final de la década.
• El escenario 1 se muestra como el peor escenario donde se obtiene un VAN

positivo y una TIR mayor a la tasa de descuento; el escenario 3 es el mas
optimista siendo el escenario 2 el promedio. Luego del análisis se puede
deducir que el proyecto Ticlio es rentable en cualquier escenario.
• El VAN es positivo en cada uno de los escenarios por lo que en cualquier

caso el proyecto crea valor a los accionistas.
·
• Según el resultado del análisis de los escenarios generados el proyecto

soportará niveles de precios bajos del orden de 800 $ff para el caso del zinc.
• En nuestro caso hemos considerado que los pronósticos son impulsados

primariamente por lo estratégico más que por el análisis financiero.
• Si como estrategia se decidiera vender el proyecto, cada escenario puede

ser valorizado independientemente el uno del otro. Un promedio ponderado
de los valores del escenario basado en probabilidades podría ser utilizado
para estimar el valor global del proyecto, considerando además un horizonte
de continuidad.
• Si la demanda se mantiene en niveles altos, una variable importante a tener

en cuenta van a ser los factores externos como huelgas, desastres naturales,
cierre de minas, cierre de refinerías, escasez de energía y otros, que van a
influenciar en el precio de los metales. La estabilidad del Dólar
Norteamericano frente a otras monedas fuertes como el Euro también va a
influenciar en los precios.
Del planeamiento de las operaciones
• Las reservas probado y probable ascienden a 999,221 toneladas constituidas

en las vetas y el cuerpo Arianna con unas leyes de 0.9% Cu, 2. 79% Pb,
8.13% Zn, 60 Gr/ton-Ag y 1.94 gr/ton de Au. Los recursos ascienden a
1,961,529 toneladas.
• El programa de exploración, desarrollo y preparaciones durante el horizonte

del análisis es de 18,398 metros de avance
• Las rocas predominantes expuestas en la excavación del túnel Galera son

del tipo intrusivo diorita (Anticona) y monzonitas cuarcíferas.
• El macizo rocoso presenta condiciones geomecánicas favorables de acuerdo

a sus propiedades mecánicas (resistencia) y condiciones geomecánicas
desfavorables de acuerdo a sus propiedades físicas debido a la existencia de
fracturas sin relleno y sin material cementante.
• El túnel Galera presenta de acuerdo a la clasificación geomecánica de

Bieniaswki (RMR), rocas de tipo 11 = 90%, 111 = 08% y IV= 2%.
• El cuerpo Arianna esta definido por mineral de Pb, Ag y Zn, que se han
formado por reemplazamiento de estos, en el contacto de la diorita Anticona
con la caliza Jumasha.
• La clasificación geomecánica de este cuerpo nos indica que en la caja piso

son rocas de tipo 111 (caliza), rocas tipo IV (contacto).
• En el cuerpo mineralizado la roca es de tipo 111.
• En la caja techo la roca es de tipo 111 (contacto) y IV (diorita)
• La resistencia a compresión simple de la roca mineralizada del cuerpo

Arianna arrojo un resultado de 874 Kg/cm2•
• Las cajas de este cuerpo mineralizado se presentan alteradas y con

fallamientos y alto grado de fracturamiento.
• Para la explotación de las vetas se emplearán los métodos de Open Stopes,

Shrinkage convencional y mecanizado y para el cuerpo Arianna el de Corte
y Relleno con subniveles para taladros largos.
• El transporte de mineral será vía camiones hasta la planta Mahr Tunel en

Yauli para su concentración donde se producirán tres tipos de concentrados
(ce de plomo, ce de zinc y ce de cobre)
• La necesidad de aire para la mina será de 55,000 cfm para lo cual se

instalarán dos ventiladores.
• Se definen dos circuitos principales de ventilación: Vetas y Arianna.
• Para vetas, se hará una RB para salida (ingreso de aire por el túnel
Huacracocha). Se colocará un ventilador se 60,000 cfm.
• Para las vetas en los niveles intermedios se hará una derivación de ingreso
de aire fresco del Túnel Galera a través de chimeneas y la salida por el
inclinado hacia San Nicolás como parte del circuito 2
• El consumo de aire comprimido será de 1980 cfm a 80 psi, considerando

contingencias y stand by, para esto se necesitarán 4 compresoras de 912
cfm.
• La necesidad de energía para el 2006 será de 790 kva sin considerar

contingencias para lo cual se considera un grupo electrógeno. Para el 2007
la demanda será de 2500 kva.
• Para el diseño del sistema de bombeo se ha considerado un flujo de 7 lps,

según el cual se pueden utilizar bombas de 30 ó 50 HP según las horas de
bombeo continuo que se opte.
• Para tener una buena resistencia es necesario una adecuada distribución del
tamaño de partícula, porcentaje de humedad y cemento, dependiendo de
esto la economía.
• El tiempo máximo de exposición de las aberturas es de 4.5 días por lo que la

planta debe tener la suficiente capacidad para rellenar un tajea en 5 días.
• Las efluentes ácidos que va a generar la mina van a ser tratados en la planta
de neutralización para garantizar un mínimo impacto al medio, cumpliendo la
política de la corporación según las normas ISO 14000.
• Se tiene la licencia social de las comunidades que están en el entorno para

la ejecución del proyecto.
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
De la evaluación del proyecto
• La evaluación técnica - económica del proyecto Ticlio indica que es un

proyecto viable por lo que se debe ejecutar el mismo.
• Con la finalidad de comprender como afectan los cambios de las variables en

el valor del proyecto para cada escenario se pueden llevar a cabo análisis de
sensibilidad y tener mayor información.
Del planeamiento de las operaciones
• Poner especial atención al programa de exploración y desarrollo de tal

manera que se vaya incrementando el volumen de reservas
• Controlar el factor de carga cuando se aplique el sistema de voladuras para

así poder obtener una mejor estabilización de las paredes y bóvedas durante
la excavación complementaria y de la Rampa.
• El sostenimiento se debe colocar después de cada disparo, debe ser con

pernos tipo split set para rocas �e tipo II y para rocas de tipo 111 se colocara
shotcrete con fibra de acero y pernos puntuales en bloques inestables.
• Se deben colocar pernos sistemáticos 1.5 x 1.5 m split set en bóveda y

hastíales en la rocas tipo II y posteriormente de acuerdo al comportamiento
del macizo rocoso se adicionará shotcrete de 2" simple (sin contenido de
fibra ni malla) en los tramos donde por factor de carga del disparo se
manifieste un gran fracturamiento de la roca.
• En la roca de tipo 111 se colocara shotcrete de 2" con fibra metálica y se

adicionará pernos puntales para control de bloques.
• Los pernos de anclaje se colocaran en secciones de cada 3 m. a lo largo de

la excavación del túnel y en un total de 5 pernos por sección.
• El sistema de minado recomendado para la explotación del cuerpo Arianna

es por Taladros Largos con una geometría de paneles primarios 4 m;
secundarios 6 m. y altura total de 16.6 m. Cuando la rampa Galera llegue a la
parte mas profunda programar los taladros de contorneo final a fin ajustar los
parámetros del método de explotación.
• El sostenimiento de los sub niveles de perforación y accesos deben ser con

shotcrete (de acuerdo al índice GSI)
• El relleno recomendable es de material detrítico clasificado con cemento para

los paneles primarios que obtenga una resistencia menor a 5 Mpa.
• Los paneles secundarios se debe rellenar con desmonte u otro tipo de

material.
• El sostenimiento de los subniveles de preparación y extracción deben ser

con shotcrete de 2" (75%) y shotcrete de 4" (25%), ambos con fibra metálica.
• Para el relleno cementado el diámetro máximo de partícula debe ser entre 3

y 4 pulgadas con 30% de material grueso.
• Diseñar la planta de rock fill para una capacidad de 30 m3 por hora para 1 O
horas de operación.
• La relación de agua/cemento debe ser 0.5/1.0
• Para rellenar el sill, considerar una resistencia de entre 2.5 a 4.0 Mpa.
• Para rellenar los paneles primarios considerar una resistencia de 1.8 a 2.5
Mpa.
• Realizar pruebas de laboratorio para optimizar el relleno.

• Como en Ticlio existe una relavera se puede usar relave clasificado para
preparar un relleno tipo " Rock Paste Fill", por lo que sería conveniente
realizar pruebas en ese sentido.
• Analizar la posibilidad de usar perforadoras manuales impulsadas por

presión de agua a fin de disminuir el consumo de aire comprimido.
• Para el 2007 se debe incrementar la capacidad instalada a 2500 kva así

como la cantidad de compresoras.
• Dar preferencia a la instalación de los ventiladores del circuito principal de

ventilación.
• En el sistema de bombeo, de ser posible construir una poza de contingencia

para acumular agua por 36 horas.
• Para definir los detalles de los trabajos contratar empresas especializadas

para que realicen estudios y determinar los parámetros finales.
• Mantener siempre la política de buen vecino con las comunidades del

entorno y cuidar de cumplir con las directivas del sistema de Seguridad,
Salud y Medio Ambiente.
BIBLIOGRAFIA (Fuentes consultadas)
• Hard Rock Miner's Handbook; Copyright 2000 Mclntosh Redpath

Engineering, edition
By J.N. de la Vergne.
• Mine Fill 2001 .
By David Stone, P.E. Published by the society for mining an exploration, lnc.
• Handbook on Mine Fill.
By Y. Potvin E.G. Thomas and A.B. Fourie.
• Base de datos de Volean Cia Minera SAA.
• Inventario de reservas Volean Cia Minera S.A.A
• Ministerio de Energía y minas.
• Morgan Stanley Equity Research estimates.
• Página Web del London Metal Exchange.
• Compendio de proyectos de inversión
Por Fernando Carvajal D'Angulo
• Valuation Measuring and Managing. The value of Companies.
By Tom Copeland, Tim Koller Y Jack Murrin, 1990, USA.
• Página Web de la Asociación Latinoamericana de Zinc. LATIZA
• Tunnelling the World, reference projects.
By Marc Vanderwalle. N.v. Bekaert s.a.

• Maquinaria y equipo minero.
Por Anibal Mallqui Tapia
• The search for value: Measuring the Company·s Cost of Capital, Harvard
Business 1994.
By Ehrhardt Michael C.
• Metodología de la Investigación, Editorial McGraw Hill. Primera edición,

méxico 1995.
Por: Hernández, R; Femandez, C; Baptista, P

INDICE DE TABLAS
CAPITULO 11 GENERALIDADES
2.1.- Producción histórica Ticlio 18
3.1.- Reservas de mineral mina Ticlio 30

3.2.- Recursos de mineral mina Ticlio 31
3.3.- Gravedad específica del material 38
3.4.- Factores de conversión 39
3.5.- Precios de los metales - Cut off 43
3.6.- Resumen de avances Ticlio (2006-201 O) 46
CAPITULO IV MINERIA
4.1.- Propiedades mecánicas de las rocas intactas 50

4.2.- Clasificación del macizo rocoso 50
4.3.- Plan de producción 53
5.1.- Necesidad de aire 63

5.2.- Ingreso de aire 64
5.3.- Necesidad de ventiladores 64
5.4.- Necesidad de aire comprimido 65
5.5.- Necesidad de energía 2006 66
5.6.- Necesidad de energía 2007 67
5.7.- Calidad de aguas 71
5.8.- Diseño de planta de rock fill 72
5.9.- Parámetros de la planta concentradora 74
5.10.- Requerimientos de agua 75
6.1.- Características del zinc 78

6.2.- Exportación de concentrados de zinc 90
6.3.- Exportación de refinado 90
6.4.- Empresas productoras 91
6.5.- Empresas productoras 92
6.6.- Política comercial de EE.UU 94
6.7.- Producción mundial minera de zinc 95
6.8.- Producción minera de zinc en Latino América 96
6.9.- Producción mundial de zinc metálico 97
6.9ª.- Producción metálica de zinc en Latino América 98
6.10.- Consumo mundial metálico de zinc 99
6.11.- Consumo metálico de zinc en Latino América 100
6.12.- Producción y consumo a nivel mundial 101
6.13.- Precios históricos 102
6.14.- Crecimiento anual 103
6.15.- Previsiones de inflación 104
6.16.- Resumen de oferta/demanda (caso base) 121
6.17.- Proyección de los precios de los metales (caso base) 121
6.18.- Incrementos y reducciones en la producción mundial 122
6.19.- Nuevas fundiciones 123
6.20.- Producción mundial (caso base) 124
6.21.- Consumo mundial (caso base) 125
6.22.- Balance mundial (caso base) 126
6.23.- Resumen oferta/demanda (caso base) 127
6.24.- Oferta y demanda (caso base) 128
6.25.- Precio vs stock (caso base) 129
6.26.- Reservas y recursos 131
6.27.- Producción de concentrados 133
6.28.- Valorización de la producción (caso base) 134
6.31.- Proyección de costos 139
6.33.- Proyección de la inversión 141

6.35.- Flujo de caja libre (caso base) 144
6.36.- Período de recuperación de la inversión (caso base) 145
6.37.- Resumen oferta/demanda y proyección de precios (escenario 1) 148
6.38.- Producción mundial (escenario 1) 149
6.39.- Consumo mundial (escenario 1) 150
6.40.- Balance mundial (escenario 1) 151
6.41.- Resumen oferta/demanda (escenario 1) 152
6.42.- Oferta vs demanda (escenario 1) 153
6.43.- Precio vs stock ( escenario 1) 154
6.45.- Capacidad de planta 157
6.47.- Valorización de la producción (escenario 1) 159
6.54.- Período de recuperación de la inversión (escenario 1) 166
6.55.- Flujo de caja libre (escenario 1) 167
6.57.- Proyección de los precios (escenario 2) 170
6.62.- Oferta vs demanda (escenario 2) 175
6.63.- Precio vs stock ( escenario 2) 176

6.74.- Período de recuperación de la inversión (Escenario 2) 188
6.77.- Proyección de los precios (escenario 3) 192
6.82.- Oferta vs demanda ( escenario 3) 197
6.83.- Precio vs stock (escenario 3) 198
6.94.- Período de recuperación de la inversión (escenario 3) 210
INDICE DE FIGURAS
3.1.- Clasificación de recursos y reservas de mineral 32

3.2.- Criterios de estimación de reservas 41
6.1.- Producción mundial del zinc (1900-2005) 88

6.2.- Comercio internacional 89
6.3.- Producción minera mundial de zinc 96
6.4.- Producción minera de zinc en Latino América 97
6.5.- Producción mundial de zinc metálico 98
6.6.- Producción metálica de zinc en Latino América 98
6.7.- Consumo metálico de zinc mundial 100
6.8.- Consumo metálico de zinc en Latino América 101
6.9.- Producción y consumo a nivel mundial 102
6.10.- Variación del Dólar con respecto al Euro 105
6.11.- Evolución de los precios 107
6.12.- Precios promedios 108
6.13.- Stock de zinc vs precios 115
6.14.- Oferta y demanda (caso base) 128
6.15.- Precio y stocks (caso base) 129
6.16.- Oferta y demanda (escenario 1) 153
6.17.- Precio vs stock (escenario 1)· 154
6.18.- Oferta y demanda ( escenario 2) 175
6.20.- Oferta y demanda ( escenario 3) 197
6.22.- Pronóstico de precios por escenarios 212
6.23.- VAN y TIR por escenarios 213
·-
INDICE DE PLANOS
3.1.- Perforación diamantina cuerpo Arianna 29-1

3.2.- Veta principal 30-1
3.3.- Veta Techo 31-1
3.4.- Veta Ramal Techo 31-2
3.5.- Veta Ramal Techo 1 32-1
3.6.- Manto Adrian 34-1
3.7.- ShearZone 34-2
3.8.- Veta Silvia 34-3
3.9.- Veta Guiliana 34-4
3.10.- Veta Gina 34-5
3.11.- Veta Julisa 34-6
3.12.- Veta Pelusa 34-7
3.13.- Veta Blanca 34-8
3.14.- Veta Iris 34.9
3.15.- Programa de desarrollo Veta Principal 2006-2010 49-1
3.16.- Programa de desarrollo Veta Ramal Techo 2006-2010 49-2
CAPITULO IV MINERIA
4.1.- Programa de preparación cuerpo Arianna 57-1

4.2.- Diseño de taladros largos cuerpo Arianna 57-2
4.3.- Diseño de taladros largos cuerpo Arianna fase 11 57-3
4.4.- Programa de producción cuerpo Arianna 57-4
4.5.- Preparación de taladros largos Veta Ramal Techo 57-5
4.6.- Perforación taladros largos Veta Ramal Techo 57-6
4.7.- Voladura-extracción taladros largos Veta Ramal Techo 57-7
4.8.- Malla de perforación Veta Ramal Techo 57-8
4.9.- Programa de producción Veta Principal 2006-2010 57-9
4.10.- Programa de producción Veta Ramal Techo 2006-2010 57-10
4.11.- Método de explotación Shrinkage 58-1
4.12.- Método de explotación Open Stopes 58-2

4.13.- Mina Ticlio-Proyecto de rampa 61-1
4.14.- Proyecto rampa Ticlio 61-2
5.1.- Configuración de la zona de carga/descarga del Pique- etapa 1 64-1

5.2.- Configuración de la zona de carga/descarga del Pique- etapa 11 64-2
5.3.- Distribución de los compartimentos del Pique 64-3
5.4.- Configuración general del Pique 64-4
5.5.- Skip tipo Kimberly de O. 75 m3 64-5
5.6.- Zona de descarga automática-Pique 64-6
5.7.- Jaula de transporte de personas y material - Pique 64-7
5.8.- Loading Pocket en el nivel 7-Pique 64-8
5.9.- Loading Pocket para la segunda etapa 64-9
5.10.- Compuertas tipo "Are Gate" - nivel 7 64-10
5.11.- Castillo interior mina - zona de descarga 64-11
5.12.- Castillo interior mina - zona de descarga- segunda etapa 64-12
5.13.- Tolva de mineral en el nivel 5 - Pique 64-13
5.14.- Compuerta y chute para la tolva de mineral 64-14
5.15.- Chute de descarga de los skips 64-15
5.16.- Balde de profundización 64-16
5.17.- Sistema de extracción de lodos y limpieza del pie del Pique 64-17
5.18.- Sistema de ventilación de mina 66-1
5.19.- RB01 ventilación Shear Zone 66-2
5.20.- RB02 Ventilación Ramal Techo 66-3
5.21.- Sistema de bombeo 73-1
5.22.- Pozo sedimentador 73-2
5.23.- Relleno Arianna 74-1
ANEXOS
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 GEOMECANICA
1.0.- Introducción 04
2.0.- Características Geológicas - Geotécnicas 04
3.0.- Geometría de la abertura de los paneles 13
4.0.- Resultados 16
ANEXO 11 VENTILACION
1.0.- Diseño del circuito de ventilación primaria 20

2.0.- Necesidad de aire para las operaciones 21
4.0.- Resultados 22
ANEXO 111 AIRE COMPRIMIDO
1.0.- Capacidad de la planta de aire comprimido 24

2.0.- Consideraciones importantes 25
3.0.- Resultados 26
ANEXO IV ENERGIA
1.0.- Demanda de energía eléctrica 27

3.0.- Resultados 28
ANEXO V BOMBEO DE MINA
1.0.- Extracción 31
2.0.- Sistema de bombeo 32
3.0.- Selección de bombas 32
Moneio de escenarios paro lo toma de decisiones-Anexos 3
5.0.- Resultados 33
ANEXO VI RELLENO CEMENTADO
1.0.- Consideraciones importantes para el relleno 37

2.0.- Optimización del tamaño de partícula 38
3.0.- Mezcla de materiales 39
4.0.-Adición de aglutinantes 39
5.0.- Contenido de agua en la mezcla 39
6.0.-Producción de Rock Fill 40
7.0.- Tamaño de partícula para ensayos 41
8.0.-Resultados 45
ANEXO VII PLANTA DE NEUTRALIZACION
1.0.-Introducción 47
2.0.-Antecedentes 47
3.0.-Trabajos realizados 49
4.0.- Diseño 56
5.0.-Construcción 57
6.0.-Operación 58
INDICE DE TABLAS DE ANEXOS 61
INDICE DE FIGURAS DE ANEXOS 63

Maneio de escenarios para la toma de decisiones-Anexos 4
ANEXO 1
GEOMECÁNICA DEL YACIMIENTO
Evaluación geomecánica del túnel Galera y rampa Ticlio
Diseño de explotación por taladros largos del cuerpo Arianna
1.0 Introducción
Para determinar las características geomecánica del Túnel Galera, la Rampa

Ticlio y para definir un sistema de minado para el cuerpo Arianna, se realizó
previamente la toma de información de acuerdo a los objetivos planteados.
Los resultados presentados en este informe no son definitivos debido a que se

deben realiza evaluaciones periódicas durante el desarrollo de los trabajos de
operación.
2.0 Características geológicas - geotécnicas del macizo rocoso en el

área de estudio
2.1 Características geológicas
En la Mina Ticlio se encuentra en una zona de montaña, con presencia de fallas

regionales, locales y las características litológicas importantes están definidas
por afloramientos de rocas lntrusivas y Sedimentarias.
Entre las rocas lntrusivas podemos mencionar a las Dioritas que son
denominadas dioritas Anticona, además cuarzo monzonita y dacitas.
Entre las rocas sedimentarias predominan las rocas Calizas, las cuales están
representando al Grupo Pucará y la Formación Jumasha.
Las características geológicas por áreas especificas evaluadas son las

siguientes:
Túnel Galera
Esta compuesto por la roca diorita Anticona, monzonitas sin alteración a

moderadamente alteradas, moderadamente fracturada y ligeramente rugosas y
parcialmente rellenadas de sílice.
Cuerpo Arianna
El cuerpo Arianna está definido por mineral de Pb, Ag y Zn, que se han formado
por reemplazamiento de estos, en el contacto de la diorita Anticona con la caliza
Jumasha.
Podemos mencionar que este cuerpo presenta en su caja techo a la diorita

Anticona que es una diorita porfirítica de color gris oscura de ligera tonalidad
verdosa, en muchos tramos deleznable, se deshace al tacto; también se puede
observar que la roca esta de fracturada a muy fracturada. El cuerpo se presenta
como una estructura silicificada con venas de cuarzo, carbonatos (rodocrosita,
ankerita}, sph, gn, en algunos tramos el cuerpo se presenta como brecha, con
clastos silicificados y con carbonatos.
Este cuerpo esta definido por roca caliza en la caja piso, además en este
contacto se tiene una zona de alrededor de 1 O m. intensamente fracturada y con
rellenos de arcillas, pasando este tramo se llega al caliza mucho más
consistente.
2.2 Características Geotécnicas del Macizo Rocoso
De acuerdo a la metodología de la investigación, hemos evaluado las

características geotécnicas del Macizo Rocoso, dividiéndolas en Características
estructurales y mecánicas. Esto si considerando los criterios de Roca intacta y
clasificaciones de macizos rocosos (Bieniawsky).
2.2.1 Características Estructurales
Discontinuidades Principales
Estas han sido definidas por dos familias de fallas principales con rumbos sub.
perpendiculares al eje del túnel Galera, los rumbos promedios de estas familias
son: N 75-85 E.
Discontinuidades Secundarias
Ha sido definida por fracturas secundarias y se presentan en menor cantidad. La

orientación de estas fracturas son de N 05-15 W y aproximadamente es sub
paralelo al eje del túnel Galera.
2.2.2 Características Mecánicas de las Rocas
Para la obtención de las propiedades mecánicas de la roca intacta se han

evaluado los Testigos de perforación diamantina, lo mas resaltante es que el
mineral en contacto con la caja techo alcanza una resistencia a la compresión
simple de 812.64 Kg/cm2•
Los resultados de los ensayos de compresión simple se adjuntan en la tabla

siguiente:
Tabla 1.1 - Propiedades Mecánicas de las Rocas Intactas (Datos referenciales a excepción
de la Resistencia compresión simple)
Resistencia Modulo Angulo

Peso Relación
Compresión De Cohesión De
Material Unitario de
Simple Young (Kpa) Fricción
(Ton/m3) Poisson
(Kg/cm2) (Mpa) interna
Caja
3.2 - 3.5 47,16 6000- 9000 0.3 65-95 24 -27
Techo
Mineral 3.0-3.7 87.58-812.64 12000- 16000 0.25 120 - 150 27 - 35
Caja Piso 3.0-3.5 88.22 8000-13000 0.25 90-110 28-32

Maneio de escenarios para lo toma de decisiones-Anexos 7
figura 1.1 - Ensayo de Compresión Simple CUERPO ARIANA
2.2.3 Clasificación RMR del macizo rocoso según Bieniawskl (1989) -

Cuerpo Arianna
La Clasificación del Macizo Rocoso ha sido obtenida por el método empírico de

Bieniawski (1989), el cual nos define un RMR. La clasificación bajo este criterio
se obtiene sumando las 05 variables del macizo rocoso. El resultado en el
Cuerpo Mineralizado y las cajas arrojo un valor de 53 el cual está clasificado
dentro del TIPO 111- Regular. (Ver tabla 1.2)
Tabla 1.2
CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO (BIENIAWSKY 19899) VALORACION (R.M.R.)
PARAMETRO ESCALAS OE VALORES VALORACION
-
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Rl&IIST. CO...f. � tlth) >D> 100-:,CO (12} 50-100 X 2S'50 <25('2)C10(1) <3(01 1 4
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ESPA�NTO {"' >2 (20) o.�2 (15) X 0.2-0.1 1101 OOIMJ2 <0"5 (5) 3 15
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ALTERACJON 3
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Lig.- (5) X (3) (2) 10) •E
AGUA SU9TERRANEA ._ (15) (10) X m a.- (4) (O) 5 7
VAlOR TOTAl RMR (&.ne dit .....aón 1 • 5) • '3
..... 1 100�81 1
CLME DE MACm> ROCOSO
eo- 11
1 so-,1 40-21
1 20-0 1 ..
OESCRIPCJON 1 YJYBUENA
1 1 BUENA
1 111 REGULAR rv MAlA
1 V MIUYMALA
1
2.2.4 Zonificación geomecánica
Por la combinación de los resultados obtenidos de las diferentes características

físicas y mecánicas de la roca intacta como del macizo rocoso, se pudo
establecer un plano de caracterización geomecánica. r,Jer Figuras 1.2 y 1.3)
Se ha caracterizado siguiendo el criterio de calificación RMR del macizo rocoso,

lo cual nos permitió definir tres tipos de rocas en la zona de estudio, la cuales
son:
Túnel Galera: Rocas del tipo 11 1 111.
Cuerpo Arianna: En la caja piso Rocas de tipo 111 (caliza), IV (contacto)
En el cuerpo mineralizado Roca de tipo 111
En la caja techo Rocas de tipo 111 (contacto) y IV (diorita)

Maneio de escenarios para /o toma de decisiones-Anexos
Figura 1.2 - Caracterización Geomecánica del TUNEL GALERA-RAMPA
fl\n.... TICUO
VO&.cAN SOSTEN N EFINITIVO
l :::, ::�
8
M.TO: l.0-4.0m.
PERNO OCASIONAL Y/O PUNTUAL
• P[RNO S,STCMATtCO 1.5 X 1.5 m. �

u
P(RNO SIST(MATICO 1.2 X 1.2 m./ .;:
- MALLA Y/O SHOTCR[TC 2Pulg./rtBRA
5
PERNO SISTEMAltCO 1.0 X 1.0 m. �
CON MALLA MAS SHOTCR[T[ 4 Pulg. V>
1
-CIWBRAS W(TAUCAS
ESTRUCTURA
MODERADAMENTE FRACTURADA
WUY Bl(N TRABADA. NO
DISTURBADA. BLOOUCS CUBICOS
fORMADOS POR TRES SISTEMAS
DE DISCONTINUIOAD[S
ORTOGONAUS (ROO 50-75)
{6 A 12 fRACT./W)
MUY FRACTURADA
MOOCRADAWCNT[ TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA.
BLOOU(S ANGULOSOS fORWADOS
POR CUATRO O MAS SISTEMAS DE
DISCONTINUIDADES (ROO 25-50)
(12 A 20 íRACT./M)
1
INTENSAMENTE FRACT-JRAOA
PL[CAMl[NTO Y íALl.AMl[NTO.
CON MUCHAS OISCONTINUIOADES
INT(RC(PIAOAS FORMANDO
BLOOUES ANGULOSOS O
IRREGULARES (ROO 0-25)
(MAS DE 20 fRACI ./M)
11-
IPITIJRA(lA O 8R(C.HADA
UCCRAM[NT( TRABADA. MASA
ROCOSA CXTRCMAOAM[NT[ ROTA
CON UNA MEZCLA DE
rRAGM[NTOS íACll.M[NT[
OISGREGABLES. ANGULOSOS Y
REDONDEADOS {SIN ROO)
Manejo de escenarios paro la toma de decisiones-Anexos 10
Figura 1.3
Fig. 02 - Caracterización Geomecánica del cuerpo Arianna
2.3 Sostenimiento en el túnel Galera
De acuerdo a las condiciones estructurales que predominan en el túnel Galera

se debe realizar los siguiente procedimientos para el sostenimiento:
• Realizar un portal de Concreto armado para la entrada del túnel hasta 1.5
m.
• Los 10 primeros metros sostener con shotcrete de 4" con malla.
• Donde este clasificado como roca de tipo 11, se deben colocar pernos
sistemáticos 1.5 x 1.5 m. Split set en bóveda y hastiales (Ver Figura 1.4)y
Maneio de escenarios para la toma de decisiones-Anexos
posteriormente de acuerdo al comportamiento del macizo rocoso se

adicionará shotcrete de 2" simple (sin contenido de fibra ni malla) en los
tramos donde por factor de carga del disparo se manifieste un gran
fracturamiento de la roca.
• Los pernos de anclaje se colocarán en secciones de cada 3 m. a lo largo

de la excavación del túnel y en un total de 5 pernos por sección CVer
Figura 1.4).
• En la roca de tipo 111 se colocará shotcrete de 2" con fibra metálica y se

adicionará pernos para control de bloques.CVer Figura 1.4)
Maneio de escenarios oara la toma de decisiones-Anexos 12
Figura 1.4- Modelos de sostenimiento para rocas de tipo: 11, 111 y IV
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Moneio de escenarios poro lo tomo de decisiones-Anexos 13
3.0 Geometría de la abertura de los paneles en el cuerpo Arianna en una

Explotación por taladros largos
3.1 Geometría de los Paneles y Pilares
Por las condiciones que presenta el cuerpo tanto geológico como geomecánico
el sistema de minado favorable para el cuerpo ARIANNA es mediante el sistema
de Taladros largos.
Para el efecto de los análisis se ha considerado un ancho promedio de 4.0 m.

para los sub. niveles y los paneles primarios.
Se dejará un pilar rectangular de 6.0 m. de caja piso hasta la caja techo y

posteriormente pasaran a ser los paneles secundarios con la preparación de
sub. niveles de perforación de 4.0 m. de ancho y dejando un escudo de 1.0 m.
respecto al relleno de los paneles primarios.
La altura de los sub. niveles será de 3.0 - 3.5 m. y la altura de los bancos de
producción de 9.6 - 10.6 m. alcanzando una altura total de 16.6 m. de abertura
expuesta.
El largo de los paneles serán de la caja piso hasta la caja techo (de contacto a
contacto).
Para este análisis se ha utilizado el Método Grafico de Estabilidad.
Los resultados obtenidos en esta evaluación nos indican que el radio hidráulico
debe ser S = 4.3 y el número modificado de estabilidad N' = 0.22.
Estos resultados nos indican que la abertura es estable con sostenimiento. (Ver
Figura 1.6)
3.2 Relleno de los paneles
De acuerdo a la evaluación realizada se debe efectuar el relleno de los paneles

de acuerdo a lo siguiente:
Maneio de escenarios poro lo tomo de decisiones-Anexos 14
El Panel primario
Se debe realizar el relleno de estos paneles con material detrítico del lugar. Se
debe hacer uso de este material detrítico en combinación con cemento Portland
tipo I ensayar dosificaciones que alcance una resistencia a la compresión simple
de 1.8 a 4 Mpa.
El Panel secundario
Se debe rellenar con desmonte u otro tipo de material de desmonte de la mina.
Figura 1.5 -Ubicación del CUERPO ARIANNA

Figura 1.6 - Geometría de los Paneles
3.3 Análisis de la Estabilidad de los Paneles
Para la obtención de una mejor estabilidad de la excavación se ha realizado un

análisis de la misma mediante el programa Phases, el cual se resume a
continuación
3.3.1 Análisis del Factor de Seguridad (Ver Figura 1.6)
De acuerdo a la evaluación realizada de los resultados del programa Phases

hemos podido identificar lo siguiente:
En el Techo
Se ha obtenido un factor de seguridad de 1.32 estático y seudo estático 1.08,

definiendo la superficie de la abertura como Estable.
En las Paredes
Cuando ambas paredes estuvieran en roca, se ha obtenido un factor de

seguridad de 1.14 en condiciones estáticas y seudo estático 0.90, considerando
las paredes Moderadamente Inestable.
Cuando ambas paredes estuvieran en relleno, se ha obtenido un factor de

seguridad de 0.54 en condiciones estáticas y seudo estático 0.4 en el escudo
que quedaría entre la abertura y el relleno del panel primario (aproximadamente
1 m de espesor), considerando esta evaluación podemos decir que las paredes
son altamente inestables pero solamente en el escudo que se formaría.
3.3.2 Tiempo de Exposición de la abertura
El factor de seguridad nos indica que el tiempo de exposición de la abertura

debe ser 4.5 días después de haberse realizado el último disparo.
4.0 Resultados
En el desarrollo del presente anexo se ha podido determinar lo siguiente:
En el Túnel Galera y Rampa Ticlio:
• Las rocas predominantes expuestas en la excavación del Túnel Galera

son del tipo lntrusivo Diorita (Anticona) y manzanitas cuarcíferas.
• El Macizo rocoso presenta condiciones geomecánicas favorables de

acuerdo a sus propiedades mecánicas (resistencia) y condiciones
geomecánicas desfavorables de acuerdo a sus propiedades físicas
debido a la existencia de fracturas sin relleno y sin material cementante.
• El Túnel Galera presenta de acuerdo a la clasificación geomecánica de

Bieniaswki (RMR}, Rocas de tipo 11 = 90%, 111 = 08% y IV= 2%.
• No se ha observado presencia de sulfatos en cantidad considerable que

afecte a los materiales de sostenimiento a utilizar.
Cuerpo Arianna:
• El cuerpo Arianna esta definido por mineral de Pb, Ag y Zn, que se han
formado por reemplazamiento de estos, en el contacto de la diorita
Anticona con la caliza Jumasha.
• La clasificación geomecánica de este cuerpo nos indica que en la caja

piso son Rocas de tipo 111 (caliza), rocas tipo IV (contacto).
• En el cuerpo mineralizado la Roca es de tipo 111.
• En la caja techo la Roca es de tipo 111 (contacto) y IV (diorita)
• La resistencia a compresión simple de la roca mineralizada del cuerpo

Arianna arrojo un resultado de 874.16 Kg/cm2•
• Las cajas de este cuerpo mineralizado se presentan alteradas y con

fallamientos y alto grado de fracturamiento.
Por las condiciones anteriores se debe tener presente lo siguiente:
En el Túnel Galera y Rampa Ticlio:
• Controlar el factor de carga cuando se aplique el sistema de voladuras

para así poder obtener una mejor estabilización de las paredes y bóvedas
durante la excavación complementaria y de la Rampa.
• El sostenimiento debe colocarse después de cada disparo, debe ser con

pernos tipo split set para rocas de tipo II y para rocas de tipo 111 se
colocará shotcrete con fibra de acero y pernos puntuales en bloques
inestables.
• Se deben colocar pernos sistemáticos 1.5 x 1.5 m. Split set en bóveda y

hastíales en la rocas Tipo II y posteriormente de acuerdo al
comportamiento del macizo rocoso se adicionará shotcrete de 2" simple
(sin contenido de fibra ni malla) en los tramos donde por factor de carga
del disparo se manifieste un gran fracturamiento de la roca.
• En la roca de tipo 111 se colocará shotcrete de 2" con fibra metálica y se

adicionará pernos puntales para control de bloques.
• Los pernos de anclaje se colocarán en secciones de cada 3 m. a lo largo

de la excavación del túnel y en un total de 5 pernos por sección.
• La cantidad de pernos a colocar en el túnel Galera y rampa Ticlio debe

ser aproximadamente 2000 unidades de pernos de roca tipo split set.
• La cantidad de malla metálica a colocar en el túnel galera y rampa Ticlio

debe ser aproximadamente 250 m2•
• La cantidad de Fibra de acero a colocar el túnel galera y rampa Ticlio

debe ser aproximadamente de 1,900 Kg.
• La cantidad de arena a utilizar en el túnel galera y rampa Ticlio debe ser

aproximadamente 150 m3•
• La cantidad de cemento Pórtland tipo I a utilizar en el túnel galera y

rampa Ticlio debe ser aproximadamente 1350 bolsas.
Cuerpo Arianna:
• El sistema de minado recomendable es por Taladros Largos con una

geometría de paneles primarios 4 m; secundarios 6 m. y altura total de
16.6 m.
• El sostenimiento de los sub r:tiveles de perforación y accesos deben ser

con shotcrete (de acuerdo al índice GSI)
• El relleno recomendable es de material detrítico con cemento para los

paneles primarios que obtenga una resistencia hasta 4 Mpa.
• Los paneles secundarios se debe rellenar con desmonte u otro tipo de

material.
• El sostenimiento de los subniveles de preparación y extracción deben ser

con shotcrete de 2" (75%) y shotcrete de 4" (25%), ambos con fibra
metálica.
ANEXO 11
VENTILACIÓN
1.- Diseño del circuito de ventilación primaria
Circuitos con entradas de aire fresco y salida de aire viciado independientes son
comúnmente recomendados y preferidos por los operadores para casos de
ventilación primaria. Generalmente se coloca ventiladores en las salidas para
producir la diferencia de presiones y forzar el flujo.
La ventilación natural puede no ser suficiente para la necesidad de la mina. En el

caso de Ticlio según mediciones realizadas en noviembre de 2005 el ingreso es
insuficiente.
Actualmente se tiene como infraestructura lo siguiente:
• Ingreso de aire fresco por el túnel Huacracocha
• Ingreso de aire fresco por el túnel Galera
• Ingreso de aire fresco por el túnel Transval
• Salida de aire usado hacia el túnel San Nicolás
• Salida de aire usado por chimeneas antiguas
Según el Planeamiento de minado se van a tener 3 sectores de explotación:
• Cuerpo Arianna a partir del nivel 7 y 8 con el sistema trackless
• Veta al lado Este a partir del nivel 6
• Vetas en la parte central en los niveles 3 y 4 con el sistema convencional
Como preparaciones principales se tendrá:

Manejo de escenarios para la toma de decisiones-Anexos 21
• Rampa Galera a partir del túnel Galera para dar acceso al cuerpo Arianna
y a la veta Ramal Techo en los niveles 7 y 8.
• Chimeneas Raise Borer desde superficie al nivel 5 en la zona este y

hacia la Shear Zone.
Según esto se han definido dos circuitos de ventilación:
1.- Ingreso de aire por el túnel Huacracocha y salida por la Raise Borer del
lado este para ventilar las labores mineras en la veta Ramal Techo.
Cuando se de acceso a esta zona por la rampa Galera también se tendrá
ingreso de aire fresco.
2.- Ingreso de aire por el túnel y rampa Galera y salida por el inclinado hacia
el túnel San Nicolás ó Transval para ventilar el Cuerpo Arianna, con este
mismo circuito se ventilarán las labores de los niveles 3 y 4 tomando
parte del aire que ingresa por Huacracocha y Galera mediante
estructuras de ventilación.
Cuando se tenga construida la Raise Borer de la Shear Zone se puede utilizar

como salida de aire usado para ventilar el cuerpo Arianna.
2.- Necesidad de aire para las operaciones (600 TPD}
Luego de haber revisado el levantamiento preliminar del circuito de ventilación y

haber hecho un estimado de la necesidad de aire, se tiene lo siguiente (Tabla
2.1 y Tabla 2.2):
2.1.- Necesidad por día (CFM}
:rabia 2.1
Necesidad por día Necesidad de ingreso Necesidad de ingreso

Total
cfm fpm mpm max
Total 55000
Ariana 40000 Galera 232 70,8 250,0
Vetas 15000 Huacracocha 288 87,8 250,0
2.2.- Ingreso actual de aire (CFM)
Tabla 2.2
Punto de in reso Caudal Velocidad

{cfm) {fpm)
Galera 5500 83 Insuficiente

Huacracocha 6300 130 Insuficiente
3.- Necesidad de ventiladores
Debido a que el ingreso natural de aire es insuficiente para cuando se este

operando plenamente va a ser necesario forzar el flujo para ello en el circuito
número 1 se colocará un ventilador de 60,000 cfm en el Túnel San Nicolás y
para el circuito número 2 se colocará un ventilador de 30,000cfm en el collar de
la Raise Borer del lado este (Tabla 2.3).
Tabla 2.3
HP Eficiencia Cfm entregados
Ventilador 60000cfin 100 0,623 37380

Ventilador 30000cfin 50 0,623 18690
Total 150 56070
4.0.- Resultados
• Se han definido dos circuitos principales de ventilación: para la zona de

las vetas y para el cuerpo Arianna.
• Para la zona de las vetas, se hará una RB para salida (ingreso de aire
por el túnel Huacracocha). Se colocará un ventilador se 30,000 cfm
inicialmente (por restricción de energía), luego se reemplazará con otro
de 60,000 cfm
• Para la zona del cuerpo Ariana el ingreso será por la Rampa Galera y la
salida por el inclinado hacia San Nicolás ; se colocará un ventilador de
60,000 cfm (por restricción de energía), luego se reemplazará con otro de
100,000 cfm.
• Para las vetas en los niveles intermedios se hará una derivación de

ingreso de aire fresco del Túnel Galera a través de chimeneas y la salida
por el inclinado hacia San Nicolás como parte del circuito 2
• La necesidad estimada es de : Para la zona de las Vetas, 15,000 cfm por

día y para la zona del cuerpo Arianna, 40,000 cfm por día
• La desventaja en un circuito de ventilación principal de colocar

ventiladores a la salida del aire usado es que se genera erosión en los
alabes por que el aire arrastra partículas finas.
ANEXO 111
AIRE COMPRIMIDO
Debido a la existencia de vetas y el cuerpo Arianna en la Unidad de Ticlio, el

sistema de explotación convencional con el uso de máquinas manuales tipo
Jacklegs y stopers va a demandar el uso de aire comprimido. Además como en
muchas operaciones mineras se usará para limpiar tuberías, desatracar chutes,
dispersar sedimentos, aplicar shotcrete, en winchas de izaje, limpieza de equipo,
ventilación de polvorines, etc.
1.- Capacidad de la planta de aire comprimido
Los siguientes métodos pueden ser empleados para determinar la capacidad de

aire que se va a requerir en una operación minera:
• Uso de fórmulas
• Consumo promedio de actuales instalaciones de otras operaciones

comparables.
• Análisis o cálculo detallado de la necesidad.
Para nuestro caso vamos a emplear el método del análisis o cálculo detallado,
para esto:
• Definimos los equipos a utilizar.
• La cantidad máxima que se van a utilizar.
• El consumo de aire de cada equipo.
• El porcentaje de utilización.
Según esto veamos la tabla 3.1:
Consumo de aire por equipos
Tabla 3.1
Consumo de aire (cfm)
Equipo Max. No Consumo Hrs. Oper Porcentaje Preparacion Produccion
empleado cfm guardia utilizacion Desarrollo 600 tpd
Instalaciones superficie 1 60 7 50% 26 26

Chutes 2 50 5 20% 13
Stopers 6 180 5 75% 169 506
Jacklegs 6 180 5 75% 253 506
Venturi 4 40 2 15% 6 6
Maquina shotcretera 2 750 4 50% 188 375
Estacion de izaje pique 1 150 4 10% 8 8
Wincha de izaje 1 50 2 100% 13 13
Diamond Drill o
Palas neumaticas 2 200 5 50% 125
Ventilacion de refugios o 20 8 100% o o
Raise borer 1 950 7 20% 166
Ventilacion de polvorines 2 20 8 100% 40 40
Ventilacion de comedores o 20 2 50% o o
Garages subterraneo o 40 7 50% o
Taller de reparacion 1 40 8 20% 8 8
SUB TOTAL 1,001 1,500

Contingencias 5% 50 75
SUB TOTAL 1,051 1,575
Perdida en la linea por fugas 84 158
SUB TOTAL 1,135 1,733
CAPACIDAD DE DISEÑO 1,200 1,800
CAPACIDAD EN STAND BY 120 180
CAPACIDAD 1,320 1,980
1 psi 1 cfm 1 cfm corregido 1 1 Unidades I Unidades

COMPRESOR EXISTENTE 100 912 568
NECESIDAD 3 4
Sin stand by 2 3
2.- Consideraciones importantes
• Debido a que la planta de aire comprimido se encuentra en la parte

superior (San Nicolás) existe una presión de aire en la columna que se
considera compensada por la resistencia a la fricción en la tubería.
• Debido a la altitud de la planta (4,850msnm aprox.) existe una corrección

en la capacidad del compresor.
• La pérdida por fugas en la línea puede llegar hasta 50% de la generación

de aire dependiendo de la magnitud del circuito.
• A menor diámetro de la tubería principal de conducción de aire existe

mayor pérdida.
3.- Resultados
• La necesidad de aire comprimido en la etapa de explotación (600 tpd) es

de 1,980 cfm. considerando contingencias y stand by; lo que equivale a 4
compresores de 912 cfm al nivel del mar.
• Sin considerar contingencias ni stand by se puede trabajar con tres

compresores de las mismas características
• Mientras no se entre a producción (etapa de preparación) plena se puede

trabajar con 2 ó 3 compresores respectivamente.
• Cuidar o proporcionar un buen enfriamiento a los compresores eléctricos

para contrarrestar la pérdida por altitud.
• Analizar la posibilidad de usar perforadoras manuales impulsadas por

presión de agua a para disminuir el consumo de aire comprimido.
• La línea de conducción principal debe ser mayor a 4 pulgadas de

diámetro.
• Controlar las pérdidas por fugas.
• En la etapa de producción considerar contingencias y stand by.

ANEXO IV
ENERGIA
La operación de la Unidad Ticlio se circunscribirá específicamente a la

preparación y explotación de las reservas de mineral. La concentración se
realizará en la planta de Mahr Tunel, como consecuencia se tendrá en cuenta
este detalle para determinar la necesidad de energía para el 2006 y 2007
1.- Demanda de energía eléctrica
Determinar la demanda es fundamental para diseñar un sistema y determinar el

consumo de energía eléctrica.
Para este efecto vamos a listar los equipos y definiremos lo siguiente:
• Número de equipos a utilizar.
• Capacidad de cada equipo en HP.
• Factor de carga (necesidad real en HP).
• Carga expresada en Kw.
• El Factor de utilización.
Según esto veamos la tabla 4.1, donde nos indica la demanda del 2006 y en la
tabla 4.2, la demanda del 2007.
• Para un típico circuito de mina con múltiples componentes, la capacidad

requerida por un transformador expresado en Kva es aproximadamente
igual a la carga expresada en HP.
3.- Resultados
• Para el 2006 la necesidad de energía es de 790 kva sin considerar

planes de contingencia, los cuales serán cubiertos con un grupo
electrógeno.
• La capacidad instalada es de 800 kva.
• No se ha considerado el consumo para la máquina Raise Borer, pues allí

tenemos dos alternativas: primero que R/8 venga con su compresor y
grupo y segundo que R/8 trabaje cuando la máquina Diamond Drill
termine con su trabajo.
• El 2006 se trabajará con una compresora eléctrica y otra diesel por no

haber capacidad para instalar otra eléctrica.
• En el 2006 solo se trabajará con tres bombas para drenar el agua de

mina.
• Se instalaran dos ventiladores en el circuito principal de ventilación, uno

de 60,000 cfm y otro de 30,000 cfm.
• Para el 2007 se debe incrementar la capacidad instalada a 2,500 kva.

así como la cantidad de compresoras y bombas.
• Dar preferencia a la instalación de los ventiladores del circuito principal

de ventilación.
Tabla 4.1
NECESIDAD DE ENERGIA PARA EL 2006
EQUIPO No. UNID. HP UNIT HP FACTOR DE CARGA FACTOR HORAS DIAS ENERGIA MES
CONECTADOS CARGA I\YV Kva UTILIZACION DIA MES KW-HR
WINCHE 1 100 100 70% 52 70.0 50% 24 30 18,799

COMPRESORAS 1 225 225 70% 117 157.5 90% 24 30 76,137
VENTILADORES EN TAJEOS 3 10 30 70% 16 21.0 50% 24 30 5,640
BOMBAS 3 50 150 70% 78 105.0 100% 24 30 56,398
JUMBO ELECTROHIDRAULICO 1 45 45 70% 23 31.5 60% 24 30 10,152
RAPTOR o 46 o 70% o O.O 160% 25 31 o
SCOOP ELECTRICO 1 45 45 70% 23 31.5 160% 25 31 29,139
ALUMBRADO PUBLICO 1 10 10 70% 5 7.0 60% 24 30 2,256
OFICINAS 3 10 30 70% 16 21.0 30% 24 30 3,384
RAISE BORER o 200 o 70% o o.o 25% 24 30 o
LOCOMOTORA 1 100 100 70% 52 70.0 75% 24 30 28,199
VENTILACION PRINCIPAL 1 150 150 70% 78 105.0 100% 24 30 56,398
DIAMOND DRILL 1 125 125 70% 65 87.5 60% 24 30 28,199
ALUMBRADO MINA 1 10 10 70% 5 7.0 100% 24 30 3,760
ALUMBRADO COMEDOR 1 5 5 70% 3 3.5 20% 24 30 376
ALUMBRADO POLVORINES 2 5 10 70% 5 7.0 100% 24 30 3,760
BOMBAS EN TAJEOS 2 25 50 70% 26 35.0 60% 24 30 11,280
PLANTA DE ROCK FILL o 75 o 70% o o.o 30% 24 30 o
EQUIPO MANUAL DE SOLDADURA 1 5 5 70% 3 3.5 10% 24 30 188
MOTORES PLANTA NEUTRALIZACION 4 10 40 70% 21 28.0 50% 24 30 7,520
SUBTOTAL 1251 1130 590 791 341,581

CONTINGENCIA (Grupo Electrogeno250 KW)
TOTAL HP CONECTADO 1130
TOTAL CARGA KW
FACTOR DE DIVERSIFICACION
590
95%
1 791 1
MAXIMA DEMANDA KW 561
CONSUMO DE ENERGIA • MES KWH 341,581
CONSUMO DE ENERGIA • DIA KWH 11,386
COSTO DE ENERGIA POR DIA US$ 569

COSTO POR TONELADA US$/TON
PRECIO 0.05
CAPACIDAD INATALADA KVA

KW=
1HPx8000,7461
Tabla 4.2
NECESIDAD DE ENERGIA PARA EL 2007 • UNIDAD TICLIO
EQUIPO No. UNID HP UNIT HP FACTOR DE CARGA kva FACTOR HORAS DIAS ENERGIA MES
CONECTADOS CARGA KW UTILIZACION DIA MES KW-HR
WINCHE 1 100 100 70% 52 70.0 50% 24 30 18,799

COMPRESORAS 4 225 900 70% 470 630.0 90% 24 30 304,547
VENTILADORES EN TAJEOS 6 10 60 70% 31 42.0 50% 24 30 11,280
BOMBAS 5 43 215 70% 112 150.5 50% 24 30 40,418
JUMBO ELECTROHIDRAULICO 2 45 90 70% 47 63.0 60% 24 30 20,303
RAPTOR 1 46 46 70% 24 32.2 160% 25 30 28,825
SCOOP ELECTRICO 3 45 135 70% 70 94.5 160% 25 30 84,596
ALUMBRADO PUBLICO 1 10 10 70% 5 7.0 60% 24 30 2,256
OFICINAS 5 10 50 70% 26 35.0 30% 24 30 5,640
RAISE BORER 1 250 250 70% 131 175.0 25% 24 30 23,499
LOCOMOTORA 2 100 200 70% 104 140.0 75% 24 30 56,398
VENTILACION PRINCIPAL 2 200 400 70% 209 280.0 100% 24 30 150,394
DIAMOND DRILL 1 125 125 70% 65 87.5 60% 24 30 28,199
ALUMBRADO MINA 3 10 30 70% 16 21.0 100% 24 30 11,280
ALUMBRADO COMEDOR 2 5 10 70% 5 7.0 20% 24 30 752
ALUMBRADO POLVORINES 2 5 10 70% 5 7.0 100% 24 30 3,760
BOMBAS EN TAJEOS 6 25 150 70% 78 105.0 60% 24 30 33,839
PLANTA DE ROCK FILL 1 75 75 70% 39 52.5 30% 24 30 8,460
EQUIPO MANUAL DE SOLDADURA 3 5 15 70% 8 10.5 10% 24 30 564
MOTORES PLANTA NEUTRALIZACION 6 10 60 70% 31 42.0 50% 24 30 11,280
SUBTOTAL 1344 2931 1531 2052 845,087

CONTINGENCIA (10%) 293 153 205 84,509
TOTAL HP CONECTADO 3224
TOTAL CARGA KW 1684 2257
FACTOR DE DIVERSIFICACION 95%
MAXIMA DEMANDA KW 1599
CONSUMO DE ENERGIA • MES KWH 929,595
CONSUMO DE ENERGIA • DIA KWH 30,987
COSTO DE ENERGIA POR DIA US$ 1,549

COSTO POR TONELADA (600 ton) US$/TON 2.58
KW = HP X 0,746
SKWH 0.05
Disponibilidad actual 800 kva 800 hp
Necesidad 2500 kva
ANEXO V
BOMBEO DE MINA
El agua tiende por naturaleza a acumularse en el fondo de los trabajos de mina y

en su recorrido arrastra material y contiene finos en suspensión.
El bombeo de mina no solo engloba el bombeo del agua sino también a los finos
contenidos en él; la tarea se complica en algunas minas por que los finos puede
cambiar significativamente el PH del agua de mina.
El proceso de bombeo en mina engloba las siguientes actividades:
• Prevención
• Colección y almacenamiento
• Extracción
• Disposición
1.- Extracción
Es mas económico extraer el agua de mina por un túnel pero debido al entorno
la opción en Ticlio es emplear un sistema de bombeo con bombas que puedan
extraer agua sucia y luego tratar las aguas.
1-1.- Balance de agua
La actividad mas importante cuando se diseña un sistema de bombeo en mina

es la de realizar el balance de aguas que identifica las fuentes y definir el rate de
bombeo; en épocas de lluvia se tiene mayor volumen de agua a extraer.
Las fuentes son típicamente: aguas superficiales, aguas subterráneas, aguas

usadas en servicios mina, lavado de tuberías, condensación, etc.. Algo de este
agua son removidas a superficie en el mineral y desmonte, como evaporación en
- - -� -
la ventilación y el resto debe ser bombeado. En las tablas 5.1 y 5.2 podemos
ver el balance aguas en la mina Ticlio.
2.0.- Sistema de bombeo
El diseño consiste en colectar las aguas en el nivel 7 de la mina y a partir de allí

iniciar el bombeo hasta diferentes subestaciones según se muestra (ver plano).

desnivel)

desnivel)

desnivel)
• Estación 4 en el nivel 1; (bombeo hasta superficie con 35m de desnivel)
En la estación 4 se acumulará agua que será regresada a la mina para ser

usado en los diferentes trabajos.
Adicionalmente el agua del fondo de la rampa serán bombeada al nivel 7.
3.- Selección de bombas
Según la calidad del (agua sucia - tabla 5.3) se emplearan bombas centrífugas
sumergibles. En la tabla 5.4 podemos ver las bombas seleccionadas.
Calidad de las aguas
Tabla 5.3

PH 5,5
Tamaño de partícula max 75 u
densidad (gr/ce) 1, 1
densidad (lb/gin) 9,2
• El diámetro de la tubería debe ser de 4 pulgadas.
• En el fondo se debe construir dos sedimentadores.
• La velocidad de diseño considerada es de 4 fps.
• En el nivel 7 se debe construir una poza de contingencia para acumular

agua por 12 horas.
• El caudal de diseño considerado es de 7 lps, actualmente se tiene 2,8

lps.
5.- Resultados
• Se pueden utilizar menos estaciones utilizando bombas mas grandes y

evitar el mayor uso de mano de obra (bomberos).
• Otro punto de colección de las aguas puede ser el fondo de la rampa

(nivel 8) por la facilidad de preparación de cámaras mas grandes.
• Las pozas en las estaciones deben tener capacidad para almacenar agua
por espacio de 5 horas.
• De ser posible, construir un� poza de contingencia para acumular agua

por 36 horas.
• Es necesario realizar una evaluación económica para definir que tamaño

de bomba comprar en función a las horas de bombeo diario, el costo de
posesión y de operación.
Tabla 5.1
EST ACION 1 (NV7 AL NVS)
BALA NCE DE AGUA DE MINA SUBTERRANEA
Origen Descripción Ingreso Salida

USGPD USGPD
Agua subterránea Piques y chimeneas de superficie

Fondo de la rampa
Taladros diamond drill
Nivel 7 159,771
Agua acumulada para servicios o
Servicio de agua Perforación 42,796
Control de polvo 4,690
Lavado/riego 14,265
Otros 5,766
Fugas en tuberías 6,864
Backfill Agua de percolación o
Lavado de lineas de tuberia 1,125
Generacion de agua equipos diesel Flota trackless 600
Mineral y desmonte (4% humedad) 4% de humedad 9,510
Filtracion Filtracion natural (5%) 11,794
L odo Extracción de mina 2,160
Ventilación (Evaporación/Condensación) Evapocación/condensación 5,425
Bombeo Bombas principales de mina 206,988
TOTAL 235,877 235,877
CAUDAL Gl/min 144

(para 24 horas de bombeo continuo)
CAUDAL Gl/min 216

CALIDAD DE LAS AGUAS

PH 5.5
Tamaño de partícul a max 75 u
densidad (gr/ce) 1.1
densidad (lb/gin) 9.2
Maneio de escenarios para lo toma de decisiones-Anexos 35
Tabla 5.2
ESTACION 4 (NV1 A SAN NICOLAS)
BALANCE DE AGUA DE MINA SUBTERRANEA
Origen Descripción Ingreso Salida

USGPD USGPD
Agua subterránea Piques y chimeneas de superficie

Fondo de la rampa
Taladros diamond drill
Nivel? 159,771
Agua acumulada para servicios 76,106
Servicio de agua Perforación 42,796
Control de polvo 4,690
Lavado/riego 14,265
Otros 5,766
Fugas en tuberias 6,864
Backfill Agua de percolación o
Lavado de lineas de tuberia 1,125
Generacion de agua equipos diesel Flota trackless 600
Mineral y desmonte (4% humedad) 4% de humedad 9,510
Filtración Filtración natural 5% 11,794
Lodo Extracción de mina 2,160
Ventilación (Evaporación/Condensación) Evapocación/condensación 5,425
Bombeo Bombas principales de mina 130,882
TOTAL 235,877 235,877
CAUDAL Gl/min 91
CAUDAL Gl/min 182

CALIDAD DE LAS AGUAS

PH 5.5
Tamai'\o de partícula max 75 u
densidad (gr/ce) 1.1
densidad (lb/gin) 9.2
Tabla 5.3
Tabla 8
HORAS DE BOMBEO CONTINUO
ESTACION CAUDAL DE 24 HRS 16HRS 12 HRS IOHRS 8HRS
BOMBEO GPD HP HP HP HP HP
ESTACION 7 206988 20 30 50 60 100

ESTACION 5 206988 20 30 50 60 100
ESTACION 3 206988 20 30 50 60 100
ESTACION 1 130882 7,5 10 15 20 30
FONDO RAMPA 30 50
STAND BY 30 50
10 15
Costo anual energia USS 19648 24250
Tabla 5.4
ESTACION POZAS DE BOMBEO

DIMENSIONES M3 COMENTARIOS
ESTACION 7 3mx2,5mx36m 270 Poza de contingencia para 12 hrs
ESTACION 5 3mx2,5mxl5m 113 Poza para 5 horas de alamcenamiento
ESTACION 3 3mx2,5mxl5m 113 Poza para 5 horas de alamcenamiento
ESTACION l 3mx2,5mxl5m 113 Poza para 5 horas de alamcenamiento
ANEXO VI
RELLENO CEMENTADO
Dada las características de la calidad de la roca del yacimiento y al tipo de

método elegido se ha determinado que en el cuerpo Arianna se empleará el rock
fill cementado.
1.- Consideraciones Importantes para el relleno
1.1.- Rock fill
Es un material que no ha sufrido modificación del tamaño de partícula y no

contiene aglutinantes o cemento. Es usado como material suelto para rellenar
grandes cavidades y contrarrestar el deterioro de los alrededores de la roca. Al
colocarlo genera segregación que no trae consecuencias por que generalmente
no quedan expuestas. Puede provenir de:
• Material roto en canteras
• Desmonte producto de trabajos de exploración y desarrollo
• Agregados naturales
• Residuos de pads
• Escorias de fundición
• Material de rechazo en planta, etc.
Si el minado ocurre adyacente al vacío rellenado es necesario dejar un escudo,

si esto falla el material suelto fluye a la nueva abertura.
1.2.- Rock Fill modificado
El Rock Fill puede ser modificado para satisfacer los requerimientos de mina por:
• Optimización del tamaño de partículas usando finos o mezcla de

materiales
• Adicionando aglutinantes tal como cemento
Puede variar en composición incluyendo:
• Concreto grueso a rock fill con lechada de cemento
• Tamaño adecuado de partícula (clasificado) con cemento
• Roca con relaves tipo RH y cemento
• Roca con arena y cemento
• Roca con lodo de relave
• Al final la principal diferencia es la porosidad; para producir un relleno

competente que pueda permanecer expuesto verticalmente el grado de
porosidad debe ser bajo. Es posible mejorar la resistencia manteniendo la
misma cantidad de aglutinante disminuyendo la porosidad la cual debe
ser debe ser mínima para evitar que el relleno se contraiga y sea estable.
2.- Optimización del tamaño de partícula
El propósito principal es producir un relleno que tenga una distribución adecuada

durante su colocación. Esta dada por:
P = 100 x ( dldmax )º·5
Donde:
d = Tamaño de partícula (mm)
dmax = Tamaño máximo de partícula (mm)
P = Porcentaje de rock fill mas pequeño que d
Mientras mas grueso es el material se obtiene mejor resistencia.

3.- Mezcla de materiales
Dos tipos de rock fill A y B con tamaños de partícula Pa y Pb pueden ser

combinados para producir un nuevo producto C con el tamaño de partícula
requerido Pe. Si el ratio de la mezcla es "')( partes de A y "y" de B entonces se
tiene:
Pe= x.Pa + y.Pb
4.- Adición de aglutinantes (cemento y otros)
El propósito es producir un relleno que pueda ser expuestos durante la

extracción de un tajeo adyacente. Para reducir el costo de relleno es necesario
determinar la resistencia de diseño con el mínimo monto de aglutinante que
puede ser optimizado por una correcta selección de partícula y una apropiada
mezcla con cemento.
Resistencia de 1.5 a 5.0 MPa
5.- Contenido de agua en la mezcla
Un bajo contenido de agua inicial asegura una adecuada resistencia del relleno,
también asegura un adecuado contacto del cemento con las partículas cuando
se mezcla mecánicamente. La mezcla puede quedar muy seca y comportarse
como rockfill seco durante la operación de relleno. Por otro lado un alto
contenido de agua desarrolla baja resistencia por que el cemento no se adhiere
bien a las partículas, por tanto es necesario llegar a un óptimo contenido de
agua que satisfaga los siguientes requerimientos:
• La relación agua cemento debe ser lo suficientemente baja para asegurar

el desarrollo de una adecuada resistencia en el relleno y debe estar
alrededor de 0.5 : 1
• El contenido de agua debe ser suficiente para garantizar la movilidad de

la mezcla durante la operación de relleno del espacio vacío debe estar
alrededor del 10% como humedad total.
• No debe haber ningún escape de lodo de cemento de la mezcla, esto se

genera por un exceso de agua por mas de 10%
Con estas consideraciones se debe obtener una adecuada resistencia a los 28

días suficiente para soportar una masa expuesta de relleno según el diseño del
tajeo.
Ejemplo: 92% de roca (rockfill) seleccionada, 2% de cemento, 6% de escorias,

cenizas y 8% de humedad genera 2.8 Mpa a los 28 días que es mas que
suficiente para soportar una masa expuesta de relleno de 30 metros de ancho
por 150 metros de altura.
6.- Producción de Rock Fill
Se debe diseñar la planta para permitir manipular suficiente material, de fácil

acceso y un mantenimiento simple; para satisfacer los picos en la demanda de
relleno y estar preparado para demoras en colocar el relleno en la mina.
Debe tener una capacidad en exceso del ratio promedio de relleno requerido por
el método de minado. Si se va a emplear material grueso producto de la voladura
el uso de una chancadora primaria es necesario para una fragmentación inicial
de la cual va a depender la economía del relleno. Una chancadora secundaria
sería necesario dependiendo del grado alcanzado en el chancado primario.
El bajo costo de capital y alto valor de rescate de una planta de este tipo hace
atractivo para proyectos de producción de Rock Fill de vida limitada.
El relleno tipo Rock Fill puede ser distribuido a la mina de distintas maneras, con
camiones, a través de una red chimeneas (fill Passes), fajas en superficie y en
interior mina
Maneio de escenarios para la toma de decisiones-Anexos
Tabla 6.1
Diseño de Planea de Rock Fill

1Parárne«ros cuerpo Hoar-ina - T,cJio 20101
C> es mootit de IC6 t.1b1os de prtp•r.1eoóny des.1nolo y e.1ntlltras
C>menstón m.íxim.i de t.i¡eo 20m'6m'10m

P'roducciÓn de miner,l(Ton/.iiio) o 1�.124 1�.� 216.172
Produccoón � miner.il(m3/.iiio)
C>ens id.id dt minu.11 de Ari.inn.1 (toMn3) 363 363 3.63 363
olumen par.i rehn.ar(m3f.1ño) o 30,704 46.542 59�52
Nece-sid.id de rdeno mes (m� o 3.309 3.878 4,963
Númuo de u;.os ., relen.ir por mu o 2.76 3.23 41
Volúmen t,1Jeo (tiempo de rdeno • 5 dí.is) 1.200 1.200 1200
C.ip.icicbd de pl.int.1 (m?Jdi.i) .. 240 24) 240
C.ip.icld.id de pl.int.1(m3ihot.i) por 10 hor.is 24 2'i 2
C,1pacid•d de diseño... 30 3) 30
C>1.1s de tehno/mes 14 16 21 21
T.im.iño de p.irtícul.is Se dllterminar.í por ensayos

C.1ntid� de cemento Se dt'le,min.Jt.t po, en�.1yos (4'1' .15'l' •n peso)
Rel.ición .igu.i cemento Se dete,minar.í po, ensayos ( 0.5: 1)
Rescstenc�( M�) Se dttermin.Jt.Í p,>r enuyos (1.8 .1 25 p.1r.1 p.s1eltt y 2.5., 4.0 p.1r.1 el sil)
Sistem.i de distribución C .imionu chimeneas R.iis • Borer
• Se consrder.a 10044 por tr.it.irs e del relleno d1t los p.ineles

.. e,
tiempo m.íximo de exposición de LI •btttur.i es 4 5 di.is por l o qu• un Ujeo debe est.ir reli.n.ido en 5 dÍ.lS
•••s1r consrder.11.25 veces el prorn1rd,o hor.1110
En el diser"lo de la planta se debe considerar 2 etapas:
Primera etapa
En al año 2009 se debe alcanzar el punto mas alto de producción en el cuerpo

Arianna con 216,000 toneladas por año para lo cual, la planta tendrá una
capacidad de diseño de 30 m3/hora.
Segunda etapa
A partir del 201 O de confirmarse mas reservas y si la producción se incrementa

la planta también debe incrementar su capacidad de diseño.
7.-Tamaño de partícula para pruebas
Con la finalidad de elegir el tamaño de partícula que se adecue a la necesidad

de Ticlio se presenta a continuación una serie de alternativas.
Maneio de escenarios oara la toma de decisiones-Anexos 42
Oiárréro nm<irm de partícula = 12 puluadas
• Necesita una
Diámetro Coftl)Onentes chimenea de 5 pies a
Puktadas Porcentclie mas de diámetro
l2.00a9.60 l0%
(4:1)
9 60 a6.00 20%
21%
• Equipo de mezclado
6.00 a3.00 alimentación
con
30031.10 19%
1.10 a0.50 10% grande
0.50 ao. to 10% • Balones 30%
O 1 a menos 10%
100%
Diámetro nm<irm de partícula= 10 puluadas

• Necesita una
chimenea de 4 pies a
Diámetro Coftl)Onentes
Pulnadas Porcentáe mas de diámetro.
(4:1)
10.00 a8.00 10%
8.00 a5.00 20% • Equipo de mezclado
5.00 a2.50 20% con alimentación
2. 50 a0.90 20% grande
0.90 a0.40 10%
0.40 a0.10 10% • Balones 30%
O 1 a menos 10%
100%
Oiárrero nm<irm de partícula= 8 pulgadas
• Necesita una
Diánero Coftl)Onentes
PukJadas Porcentclie chimenea de 3 pies a
mas de diámetro.
8.00 a 6.50 10% (4:1)
6. 50 a3.90 20%
3.90 a 2.00 21% • Equipo de mezclado
2.00 a0.70 20% grande
O. 70 a0.30 10%
0.30 aO.to 10% • Balones 30%
O I Oa menos 10%
100%
Oiánero má>cimo de particula = 7 pulgadas
• Necesita una
Diárrero Cofl1)0nentes chimenea de 3 pies a
Puktadas Porcentaie mas de diámetro.
(4:1)
7.00 a5.70 10%
5 70 a3.40 20% • Equipo de mezclado
3.40 a 1.80 20% con alimentación
1.80 a0.60 20%
10%
grande
0.60 a0.30
0.30a0.10 10% • Bolones 30%
O. toa menos 10%
100%
Oiánero má>cimo de particula = 6 pulgadas

• Necesita una
Diárrero Cofl1)0nentes chimenea de 3 pies a
Pulnadas Porcentaie mas de diámetro.
(4:1)
6_00 a4.80 10%
4.80 a3.00 20% • Equipo de mezclado
3.00 a1.50 20% con alimentación
t.50 a0.60 20% grande
O 60 a0.20 10%
0_20 a0.10 10% • Bolones 30%
O. toa menos 10%
1nt'l%
Oiármro má>ámo de partícula 2 5 pulgadas

• Necesita una
Oiárrero Corrc>0nentes chimenea de 3 pies a
Puloadas Porcentaie mas de diámetro.
(4:1)
5.00 • 4. 00 10%
4.00 • 2. 40 20% • Equipo de mezclado
2 40 a1.30 20% de alimentación
1. 30 a0.50 20% regular
O. 50 a0.20 10%
0.20 a 0.10 10% • Material grueso 30%
0.1 Oa menos 10%
100%
o,arraro máximo rte particula"" 100 mn

• Necesita una
Diátmro CoJ11)0nenles chimenea de 3 pies a
mm Porcentáe mas de diámetro.
(4:1)
100a82 10%
8 2 a 50 20% • Equipo de mezclado
50 a 25 21% con alimentación
25 a9 20% pequeña
g .a 4 10%
4 a1 10% • Material grueso 30%
1 a menos 10%
100%
O iámetro máximo de partícula "' 76 mm
• Necesita una
Diámetro Corrc>0nentes chimenea de 3 pies a
mm Porcentaie mas de diámetro.
10%
(4:1)
76.00a61.6 0
61.60 .a 37.00 20% • Equipo de mezclado
47.00a18.90 20%
con alimentación
18.00a7.00 20%
7 00a 3.00 10% pequeña
3.00 ao.so 10% • Material grueso 30%
0.80a menos 10%
100%
O iámetro máximo de partícula = 50 mm

• Necesita una
Diárrsro Corrc>0nentes chimenea de 3 pies a
mm Porcentáe mas de diámetro.
(4:1)
50.00 - 40.00 10%
40 00 · 24.50 20% • Equipo de mezclado
24.50- 12.50 20% con alimentación
12.50a4.50 20% pequeña
4 50 a 2.00 10%
2.00 a 0.50 10% • Material grueso 30%
050a menos 10%
• Puede ser
100% transportado por
tubería de gran
diámetro
Moneio de escenarios poro lo toma de decisiones-Anexos 45
• Puede tomarse como

Oiárrero l'llá,dmo de partícula= 31 mm
el valor límite para
ser transportado por
Oiárr-sro CofT1)0nentes tubería
mm Porcentaie
• Equipo de mezclado
31.00 - 25.00 10% con alimentación
2500-1500 20% pequeña
15.00 - 7.60 20%
7.60 � 2.80 20%
• Material grueso 30%
28031.20 10%
l. 20 30.30 10%
0303 menos 10% • Necesita una
100% chimenea mayor a 3 ·
8.- Resultados
• Para tener un buen relleno este no debe comprimirse después de ser

colocado por lo cual el grado de porosidad debe ser bajo.
• Para tener una buena resistencia es necesario una adecuada distribución

del tamaño de partícula, porcentaje de humedad y cemento, dependiendo
de esto la economía.
• El tiempo máximo de exposición de las aberturas es de 4.5 días por lo

que la planta debe tener la suficiente capacidad para rellenar un tajea en
5 días.
• Para enviar por tubería se tendría una partícula máxima de 31 mm
• El diámetro máximo de partí�ula debe ser entre 3 y 4 pulgadas con 30%

de material grueso.
• Diseñar la planta para una capacidad de 30 m3 por hora para 1O horas

de operación.
• La relación de agua/cemento debe ser 0.5/1.0
• Para rellenar el sill, considerar una resistencia de entre 2.5 a 4.0 Mpa.
• Para rellenar los paneles primarios considerar una resistencia de 1.8 a

2.5 Mpa.
• Realizar pruebas de laboratorio para optimizar el relleno.
• Como en Ticlio existe una relavera se puede usar relave clasificado para
preparar un relleno tipo " Rock Paste Fill", por lo que sería conveniente
realizar pruebas en ese sentido.
Moneio de escenarios para lo tomo de decisiones-Anexos
ANEXO VII
PLANTA DE NEUTRALIZACIÓN
Diseño, Instalación y operación de la planta piloto de neutralización
1.- Introducción
Volcán Compañía Minera S.AA contrató los servicios de terceros para que
realicen el estudio y diseño del sistema de tratamiento de efluentes ácidos en su
Unidad Minera Ticlio; además solicitó que se instalara una planta piloto que
tratara la totalidad del efluente generado en la zona de la relavera y el
descargado por la bocamina San Nicolás.
El presente informe se refiere al diseño, instalación y operación de la planta

piloto de neutralización con su correspondiente depósito de lodos.
2.- Antecedentes
De acuerdo a la política medioambiental de Volean para el inicio de las

operaciones se deberá instalar una planta o sistema que trate la totalidad de
efluentes existentes y de los que se generen en el futuro, a fin de descargar un
efluente que cumpla con los estándares ambientales establecidos. Inicialmente,
la operación de la planta piloto permitirá además de evitar la contaminación,
precisar las dimensiones de la planta definitiva y la ubicación y magnitud del
depósito de lodos en vista de que no existe aún un registro de caudales
representativos de los efluentes de esta Unidad Minera; lo anterior se explica por
el tiempo prolongado que estuvo sin operar.
Para todos los efectos se ha considerado que el efluente tratado deberá cumplir
con los Límites Máximos Permisibles (LMP) establecidos por la R.M. N º 011-96-
EMNMN para efluentes mineros (Ver tabla 7.1).
Tabla 7.1. Límites máximos permisibles para efluentes mineros, en mg/L
PH TSS Cu Pb Zn Fe As CN
5-8 25 0.3 0.2 1.0 1.0 0.5 1.0
En Ticlio existen 3 efluentes ácidos con las siguientes características:
Huacracocha: Efluente ácido procedente de labores mineras antiguas

con bocaminas ubicadas en el entorno de la Laguna Huacracocha; el pH
determinado recientemente en muestras tomadas en el interior de la mina es 4.8,
sin embargo el caudal es cero porque no existe descarga en la actualidad. La
laguna Huacracocha se ubica en la vertiente occidental en Ticlio
San Nicolás: Efluente ácido procedente de labores mineras antiguas que

descarga a la vertiente occidental en Ticlio, el pH oscila entre 3 y 4, y el caudal
medido recientemente es de solo 0.07 Us.
Relavera : Efluente ácido generado por la oxidación de la cancha antigua

de relaves que descarga a la vertiente occidental en Ticlio, el pH oscila entre 3 y
4 y el caudal medido recientemente oscila entre O. 7 y 1.1 Us.
Se anticipa que los caudales de las labores subterráneas se van a incrementar

significativamente debido al desarrollo de nuevas zonas de explotación, pero
este incremento será también atenuado por su uso en la misma operación.
En la actualidad el tratamiento de estos efluentes se realiza con un sistema

simple de neutralización y sedimentación en pozas recubiertas con
geomembrana. Este tipo de sistem�s se aplica en operaciones de exploración
que cuentan con poca infraestructura y abastecimiento limitado de energía o en
aquellas operaciones con efluentes de pequeño caudal. El sistema de
tratamiento es en general poco eficiente y se considera de carácter temporal; el
consumo de cal es irregular, el pH y la calidad del efluente tratado tampoco es
uniforme reportando a menudo concentraciones de Zn disuelto por encima del
LMP vigente. Por otro lado los sólidos en suspensión (TSS) y el manejo de los
lodos generados constituyen otro problema cuyo control y optimización VOLCAN
ha considerado.
Se observó que la mezcla de la cal y efluente ácido en el canal es ineficiente

debido entre otros factores al flujo laminar, escaso tiempo de reacción, poca
uniformidad de la lechada de cal, escaso control del flujo de lechada, y la
variabilidad del caudal y acidez del efluente. Como consecuencia el PH objetivo
es muy variable, la cal no se usa eficientemente y la calidad del efluente tratado
es incierta especialmente en su contenido de zinc1. En consecuencia es
necesario instalar una planta de neutralización que permita un mejor control que
el sistema actual.
También la baja densidad de los lodos generados actualmente, alrededor de 1 %

sólidos, constituye un problema de disposición final que demandará gran
espacio para su almacenamiento. Si bien la baja densidad es también una
característica de las plantas convencionales, esta limitación puede superarse
aplicando el proceso NCD.
3.- Trabajos realizados y resultados
3.1 Caracterización de Efluentes Ácidos Actuales y Potenciales
En la actualidad no hay descarga en la bocamina Huacracocha y la descarga de

la bocamina San Nicolás es muy pequeña (menos de 1 Us).
Tabla 7.2 Composición Química del Efluente de la Bocamina San Nicolás (nov. 2005), en mg/L
PH TSS Cu Pb Zn Fe As
4.01 28 8.12 1.57 390.0 25.4 0.40
El efluente de la Cancha de Relaves tiene un caudal en el orden de O.7 Us y sus

características principales se muestran a continuación.
1
La precipitación completa del Zn y Mn requiere pHs elevados, por lo general encima de
9.5.
Tabla 7.3. Composición Química del Efluente de la Cancha de Relaves (sept. 2005) , en mg/L
PH TSS Cu Pb Zn Fe As Mn Cd
3.08 120 0.63 0.62 134 22.0 20.3 332 0.032
Tabla 7.4. Composición Química del Efluente de la Cancha de Relaves (nov. 2005), en mg/L
4.10 42 0.13 0.11 53.0 14.5 O.SO
Se observa una diferencia significativa en las concentraciones de varios metales

en muestras de efluentes tomadas en diferentes épocas; esta diferencia se
puede atribuir al diferente pH reportado en ambas oportunidades.
Tabla 7.5. Composición Química del Agua de Mina Huacracocha (nov. 2005), en mg/L
4.80 45 0.23 0.55 112.0 7.2 0.60
Se observa que la concentración de todos los elementos reportados está por

encima del LMP establecido para efluentes mineros y que entre ellos destaca el
alto contenido de Zn disuelto. El alt� contenido de Zn y Mn en estos efluentes
obliga a considerar PHs mayores a 9.5 para su eliminación.
Las canchas de desmontes ubicada al oeste de la bocamina Huacracocha y al

pie de la bocamina San Nicolás, muestran zonas sulfatadas que van a generar
ácido en la estación lluviosa. Allí deberá construirse zanjas de colección para
captar las escorrentías y proceder a su neutralización.
3.2 Neutralización de Efluentes Ácidos
Las tablas 7.6, 7.7 y 7.8 muestran el resultado de las pruebas de neutralización
más relevantes realizadas con los efluentes de la relavera y de la bocamina San
Nicolás, y con el agua de la mina Huacracocha. La neutralización tomó, cuando
se empleó solamente cal, entre 5 y 20 minutos; los resultados indican que 5
minutos es un tiempo suficiente para esta neutralización; el empleo de relave
grueso reduce muy poco el consumo de cal mientras que el relave fino reduce
30% este consumo, sin embargo ambas granulometrías actúan bien como
coagulantes.
El consumo de cal para PH 8.5 es 0.65 g/L en el caso de la relavera, y para

alcanzar un PH 10.7 que garantice la precipitación del Mn y Zn es 0.8 g/L. El
consumo requerido para neutralizar el efluente de la bocamina S. Nicolás y
alcanzar PH 10.4 es 1.0 g/L.
La neutralización del agua de mina de Huacracocha demanda un consumo 0.28

g/L de cal para alcanzar un PH 8.6.
Los resultados de la tabla 7.7, que corresponden a la neutralización del efluente

de la relavera relevan la importancia de operar con PHs por encima de 1O para
eliminar el Mn. Los resultados de pruebas con efluentes de Huacracocha y S.
Nicolás/relavera muestra que en todos los casos un PH de 9.2 es suficiente para
reducir la concentración de metales regulados (incluso el Zn) por debajo de los
LMP.
Tabla 7.6. Composición química del efluente de la Relavera* neutralizado a diferentes pHs
Prueba PH TSS Cu Pb Zn Fe As Mn Cd
TC-40 3.08 120 0.628 0.62 134 22.0 20.3 332.0 0.032
TC-03 9.05 10 0.023 < 0.10 0.18 0.13 < 0.010 98.0 0.007
TC-04 10.65 10 0.026 < 0.10 0.11 0.12 < 0.010 0.48 < 0.005
LMP 5-9 25 0.3 0.2 1.0 1.0 0.5 --- ---

*Muestra tomada en septiembre 2005
Maneio de escenarios paro la toma de decisiones-Anexos 52
Tabla 7.7. Composición química del Agua de Mina Huacracocha neutralizado a diferentes pHs
Prueba pH Cu Pb Zn Fe As
Sin tratar 4.80 0.23 0.55 112.0 7.20 0.60
AH-02L 8.60 0.02 0.01 1.17 0.09 < 0.10
AH-08L 9.20 0.01 0.01 0.10 0.14 0.20
LMP 5-9 0.3 0.2 1.0 1.0 0.5
Tabla 7.8. Composición química Mezcla Efluentes S. Nicolás y Relavera neutralizado a diferentes
pHs
Prueba pH Cu Pb Zn Fe As
Sin tratar 4.10 0.86 0.24 83.64 15.49 0.49
AH-02L 9.03 0.02 0.02 0.12 0.23 < 0.10
LMP 5 -9 0.3 0.2 1.0 1.0 0.5
·Mezcla 1 O E. Relavera : 1 E. San Nicolás
Con respecto al peso de lodos generados, la tabla 1O muestra que la

neutralización del efluente de la bocamina S. Nicolás genera 35% mas de
residuo (lodos) que el efluente de la relavera , lo cual es coincidente con el ma yor
consumo de cal. Por otro lado el incremento del PH de 8 a 1O en la
neutralización del efluente de la bocamina S. Nicolás incrementa el peso del
precipitado en 125%, resaltando la importancia de operar con PH altos si el
objetivo es eliminar también el Mn.
Tabla 7.9. Peso de Precipitados generados en la Neutralización
Prueba Precipitado
Efluente pH g/l
ART-02 Relavera 8.1 0.64
ASN-01 Bocamina 8.0 0.86
ASN-05 San 10.4 1.94
ASN-06* Nicolás 10.1 2.10
3.3 Sedimentación y Coagulación de los Efluentes Neutralizados
Es conocido el hecho de que a neutralización convencional de efluentes ácidos

genera precipitados de muy baja densidad que generan un serio problema de
almacenamiento. Los resultados, muestran que los precipitados generados en la
neutralización de los efluentes de la bocamina San Nicolás y de la relavera no
densifican mas allá de 1 % sólidos aún con floculante y tiempo prolongado de
sedimentación.
En el caso del efluente de la relavera la coagulación con relave (proceso NCD),

en dosificaciones de 2 a 8 g/L, incrementa progresivamente la velocidad de
sedimentación (de 2 a 12 m/h), la recuperación de agua (de 69 a 92%) y la
densidad del sedimento (de 0.6 a 12 %sólidos).
Para un caudal de 20 Us, que en temporada lluviosa podrían alcanzar en

conjunto los efluentes que drenan a la vertiente occidental, esta diferencia de
densidades representa un volumen adicional de 12,000 m3/mes de lodos que
hay que almacenar. Por ello el depósito de lodos es el componente más
importante de la inversión que requiere la planta de neutralización, y la principal
ventaja del proceso NCD radica en que reduce notablemente esta inversión al
generar depósito mucho más densos que el sistema convencional.
El área unitaria de sedimentación, que junto con el caudal del efluente determina
las dimensiones del sedimentador, disminuye notablemente (de 42.8 a 0.9
Manejo de escenarios poro lo tomo de decisiones-Anexos 54
m2/{T/d)) al incrementarse la dosificación de relave (de 2 a 8 g/L). De este modo

se reduce también la dimensión del sedimentador y el costo involucrado,
debiendo precisarse que este equipo representa de 60 a 70% del costo del
equipo en una planta de neutralización.
La sedimentación del efluente de la bocamina S. Nicolás genera lodos aún

menos densos y requiere dosificaciones de relave en el orden de 12-14 g/L para
obtener densidades apropiadas. Esta mayor exigencia tiene relación directa con
la mayor concentración de precipitados en este efluente y con la granulometría
gruesa del relave empleado.
Se ha observado también que PHs altos generan sedimentos menos compactos

pero en el caso presente el PH objetivo se establece por la necesidad de
precipitar metales como el Mn.
3.4 Caracterización química de la zona de finos de la Relavera
En vista de que los procesos Convencional y NCD plantean la alternativa de

almacenar los lodos generados en la misma relavera, se tomaron muestras de
relave en la zona de finos de este depósito. La tabla 7 .1O muestra los resultados
del PH de pasta y la conductividad de la solución obtenidos con el repulpado a
una dilución US: 2.0.
Tabla 7.10. Características químicas del relave en zona de Finos
Ubicación pH us
50 m del Dique 6.24 610
100 m del Dique 6.68 842
130 m del Dique 6.53 970
Agua de Caño utilizado 6.80 400

3.5 Alternativas de Diseño de la Planta
Para establecer el proceso mas conveniente desde el punto de vista ambiental y

económico se consideró un efluente global máximo de 90 Us en la U.M. Ticlio,
que podría presentarse en casos extremo en la temporada lluviosa. Las opciones
consideradas para el diseño de la planta fueron:
• Diseño convencional de neutralización .
• Diseño convencional de neutralización complementado con un circuito

NCD de densificación con relaves.
• Diseño NCD de neutralización con relaves.
La tabla 7.11 presenta los resultados de la evaluación comparativa de las 3

opciones mencionadas.
Tabla 7.11. Costo comparativo de opciones de diseño de la planta de tratamiento
( calculado para 90 Us y 5 años de operación)
Depósito de Tubería y
Diseño Planta lodos pozas TOTAL
1. Neutralización convencional 445,840 864,047 110,063 1'419,949
2. Convencional + NCD de
codos 462,891 16,800 69,483 549,174
3. Neutralización NCD 158,911 16,800 110,063 285,773
Los resultados muestran que la planta NCD ubicada en Ticlio tiene un costo
notablemente menor que las otras 2 opciones, debido entre otros factores a que
la coagulación con el relave reduce la dimensión del sedimentador (el equipo
más costoso de una planta) además que este puede ser reemplazado por
simples conos sedimentadotes o aún por la sedimentación y almacenamiento en
la zona de finos de la relavera en vista que el relave en esta zona tiene un PH de
pasta neutro..
Maneio de escenarios paro la toma de decisiones-Anexos 56
Con respecto al costo total la opción 3 es 50% menor que la opción 2 y 80%
menor que la opción 1; se observa con respecto a la opción 2 que el mayor costo
de la tubería requerida para unir los 3 efluentes es largamente compensado con
el menor costo de la planta NCD.
Se concluye que la opción mas conveniente es tratar todos los efluentes en una
zona de Ticlio adyacente a la relavera y empleando una planta NCD. Los
resultados obtenidos serán comparativamente similares para otros caudales del
efluente global.
4. Diseño
La planta piloto fue diseñada considerando los siguientes parámetros de

operación:
- Caudal actual del efluente global : 0.8 Us
- Caudal promedio de planta: 3.0 Us
- Tiempo de residencia promedio: 7_5 minutos
- Caudal máximo de planta : 4_5 Us
- Tiempo de residencia mínimo : 5.0 minutos
- PH objetivo (neutralización efluente) : 9.2
- PH objetivo (neutralización efluente/relavera): 10.5
- Consumo de cal : 0_65 a 0.80 g/L
- Calidad de la cal : 87% CaO disponible
- Concentración solución de cal : 1O % CaO
- Consumo de floculante: 1.0 mg/L
- Concentración floculante : 2.5 gr/L
- Tipo de floculante Aniónico (Superfloc A-110 o Sedipur)

(Directamente en la zona de finos de la relavera, con control de balance de agua

y disponibilidad de poza de emergencia).
Como consecuencia de las magnitudes relativas de los caudales del efluente

global (0.8 Us) y de la planta piloto (3.0 Us), se prevé que esta solo operará 6.4
hrs/día. En la figura 4 se presenta el diagrama de la Planta, en la figura 5 se
presenta un croquis que muestra la distribución espacial de los equipo.
5. Construcción
En vista de la urgencia para instalar y operar la planta piloto se ensambló parte

del equipo en el mismo sitio, se utilizaron para el almacenamiento de efluente
ácido las pozas de almacenamiento y neutralización existentes, se ubicó la
Planta en la zona adyacente al dique de la relavera y se emplazó la poza de
emergencia excavando esta zona y cubriéndola con una geomembrana (PVC)
impermeable. Esta misma urgencia obligó a que se contratara el servicio de un
grupo electrógeno para la operación en vista de que la instalación de un
transformador y tendido de cable eléctricos tomaría demasiado tiempo. La Planta
incluye un cono sedimentador para realizar pruebas alternativas de
sedimentación.
La construcción que se realizó consta de los siguientes equipos
- 02 Electrobombas de 2" 0, motor 3 Hp, para alimentación de efluente ácido.
- 01 Tanque de preparación y alimentación de solución de cal, 2' x 3', motor 2 Hp
- 01 Tanque de preparación y alimentación de solución de floculante, 2' x 2',

motor 1 Hp
- 01 Cajón de premezcla de cal y efluente ácido, de 50 Lts.
- 01 Tanque de neutralización con aireación inducida, de 4' x 4', motor 8 Hp.
- 01 Alimentador de faja de 8" x 3', motorreductor de 1 Hp, para alimentar relave
- 01 Tolva de relaves, de 300 Kgs de capacidad.
- 01 Cono Sedimentador de 1.5 m 0, descarga de lodos por gravedad.

- 02 Pozas de emergencia para almacenar lodos, de 70 m3 de capacidad.
- 130 m de tubería de HOPE de 2" 0, 230 psi para alimentación de efluente ácido
- 150 m de tubería de HOPE de 2" 0, 230 psi para descarga y transporte de

lodos.
6. Operación
Las condiciones de operación son en la actualidad las siguientes :
- Caudal actual del efluente global: 0.8 Us
- Caudal actual del efluente global: 0.8Us
- Caudal promedio de planta: 3.0 Us
- Tiempo de residencia promedio: 7.5 minutos
- PH objetivo (neutralización efluente): 9.2
- Consumo de cal: 0.65 g/L
- Calidad de la cal: 87% CaO disponible
- Concentración solución de cal: 10 % CaO
- Consumo de floculante: 1.0 mg/L
- Concentración floculante: 2.5 gr/L
- Tipo de floculante: Aniónico (Sedipur)
(Directamente en la zona de finos de la relavera, con control de balance de agua

y disponibilidad de poza de emergencia).
- Consumo de energía: 7.0 Hp (5.2 Kw)
El costo estimado de operación, que debe tomarse solo como referencia porque
se trata de una operación de pilotaje, es el siguiente:
Moneio de escenarios poro la toma de decisiones-Anexos 59
-Cal: 0.0715 US$/m3
- Floculante: 0.0050 US$/m3
- Energía: 0.1040 US$/m3
- Labor: 0.4837 US$/m3
- Total 0.6642 US$/m3
El costo resulta igual a 0.664 US$/m3 tratado, y el costo de labor (supervisión y

mano de obra) representa el 72% de este costo; este elevado costo se debe al
pequeño caudal del efluente que está siendo tratado. Los otros componentes del
costo solo suman 0.181 US$/m3 .
Cabe indicar que la Planta Piloto operará con efluente cero porque la pulpa
neutralizada será descargada directamente a la zona de finos de la relavera; una
vez sedimentado la fase sólida el agua decantada se distribuirá en las 3 forma
siguientes
- Agua Evaporada; debido a la altitud y clima seco de la zona de Ticlio, y

dependiendo de la extensión del espejo de agua y la zona humedecida, el
volumen diario de agua evaporada puede superar el caudal de efluente tratado.
En tal caso no se producirá infiltración de agua al interior de la relavera.
- Agua lnfiltraqa; el volumen de agua infiltrada diariamente dependerá del

volumen de agua evaporada, y solo sería significante si el caudal del efluente es
varias veces mayor que el caudal existente en la actualidad (0.8 Us). Si el caudal
es insuficiente parte del agua infiltrapa subirá a la superficie por capilaridad para
evaporarse posteriormente.
- Agua Decantada; el volumen de agua que no se evapora ni infiltra, quedará

como agua libre que será descargada al canal existente en el lado sur de la
relavera o podrá recircularse para su uso industrial.
Si la infiltración ocurre en magnitud importante el PH objetivo de la planta se

incrementará a 10.5 - 11.0, con el objeto de que el agua infiltrada neutralice
progresivamente las áreas que generan ácido en el interior de la relavera, estas

áreas se hallan localizadas en la zona del dique. Esta práctica reducirá la acidez
del efluente que descarga el dique y la estabilizará químicamente en forma
progresiva.
Para efectos de mantener la estabilidad física se va a realizar 3 perforaciones

geotécnicas a lo largo del dique de contención e instalar un piezómetro; ello
permitirá mantener el registro del nivel freático en el dique.
El análisis de las muestras obtenidas en estas perforaciones y otras en la zona

del vaso del depósito de relaves serán utilizados para definir su caracterización
geoquímica y monitorear la neutralización interna vía la infiltración de agua
alcalina.
Figura 7.1. Esquema de la planta
Poza de Efluente
ácido (existe),
3
120 m
!Poza de Lodos 2
r------------· · ,
l
f--------------1
, , 1
1
1
, ______________ ..,
1
1 1
,
Hasta la zona de Finos

de la Retavera
INDICE DE TABLAS DE ANEXOS
ANEXO 1 GEOMECANICA
1.1.- Propiedades mecánicas de las rocas 06

1.2.- Clasificación del macizo rocoso 08
ANEXO 11 VENTILACION
2.1.- Necesidad de aire 21

2.2.- Ingreso de aire 22
ANEXO 111 AIRE COMPRIMIDO
3.1.- Consumo de aire por equipos 25
ANEXO IV ENERGIA
4.1.- Necesidad de energía para el 2006 29

4.2.- Necesidad de energía para el 2007 30
ANEXO V BOMBEO DE MINA
5.1.- Calidad de las aguas 32

5.2.- Balance de aguas de mina subterránea 34
5.3.- Balance de aguas de mina subterránea 35
5.4.- Horas de bombeo 36
5.5.- Pozas de bombeo 36
ANEXO VI RELLENO CEMENTADO
6.1.- Diseño de la planta de rock fill 41

7.1.- Límites máximos permisibles 48

7.2.- Composición química del efluente 49
7.5.- Composición química del agua de mina 50
7.7.- Composición química del agua de mina neutralizado 52
7.8.- Composición química del efluente neutralizado 52
7.9.- Peso de precipitado de neutralización 53
7.10.- Características químicas del relave 54
7.11.- Costo comparativo 55
INDICE DE FIGURAS DE ANEXOS
ANEXO 1 GEOMECANICA
1.1.- Ensayo de compresión simple en Arianna 07

1.2.- Caracterización geomecánica túnel Galera/rampa 09
1.3.- Caracterización geomecánica de Arianna 10
1.4.- Modelos de sostenimiento para rocas tipo 11, 111, IV 12
1.5.- Ubicación del cuerpo Arianna 14
1.6.- Geometría de los paneles 15
7.1.- Esquema de la planta 60

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA,

MANE.JO DE ESCENARIOS PARA LA TOMA DE

A mis hermanos sin cuya ayuda

Mi sincero agradecimiento a cuantos han influido en mi

i.­ 1ntrod ucción 06

CAPITULO 1 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

1.1.- Planteamiento del tema 09

CAPITULO 111 GEOLOGIA

3.1.- Geología general 20

3.2.4.- Criterios y factores de estimación de recursos 37

5.4.- Energía eléctrica 65

CAPITULO VI EVALUACION ECONOMICA

6.1.-Análisis del sector 78

6.2.1.3.- Pronóstico de los costos 137

CAPITULO VII CONCLUSIONES 214

CAPITULO VIII RECOMENDACIONES 218

INDICE DE TABLAS 223

INDICE DE FIGURAS 227

1.- ANEXO 1: Geomecánica

Volean Cia Minera es el mayor productor de minerales no ferrosos en el Perú y

Como es sabido en nuestros días, el mundo se ha convertido en un escenario

En este contexto, los entornos cambian constantemente en determinadas

La revolución tecnológica a inicios de la década y de la cual han quedado

nuevos materiales que los sobrepasan en propiedades: resistencia a altas

China se ha convertido en un importador neto de zinc por primera vez desde el

Se pronostica cambios en la economía global según las nuevas tendencias por

Con esta finalidad, comúnmente elaboramos estrategias mediante procesos

Actualmente debido a que se presentan escenarios favorables con la

perforación diamantina a profundidad para incrementar las reservas debajo del

El presente trabajo inicia su desarrollo determinando la metodología empleada

Mediante las exploraciones se han logrado cubicar mas de 800,000 toneladas de

Se ha diseñado la mina para lograr una producción de mineral de 168,000

Con la información del mercado y las tendencias se generan escenarios

Un escenario constituye una descripción de la situación futura del entorno

Dentro de cada escenario es posible efectuar un análisis de sensibilidad a fin de

El estudio muestra al final que el proyecto Ticlio es viable en cualquiera de los

En este capítulo se describe la metodología de análisis utilizada para la

1.1.- Planteamiento del problema

Volean es una corporación que tiene concesiones y operaciones antiguas que

1.1.1.- Objetivo de la investigación

El objetivo principal de la investigación es elaborar una metodología para

1.1.2.- Preguntas de investigación ..

• ¿Es apropiado el mercado para iniciar nuevos proyectos mineros?

• ¿Será viable el proyecto ante una bajada considerable de los precios de

• ¿La demanda de los metales se mantendrán altos los próximos años?

• ¿Qué factores impulsarán la demanda de los metales?

• ¿Habrán nuevos actores que harán que la oferta de los metales se

considerando el riesgo que conlleva iniciar una operación minera es

1.2.- Marco teórico

A continuación se hace una revisión suscinta de los conceptos, técnicas y

1.2.1.- Pronóstico de precios

Se realiza una proyección de los precios de los metales durante el período de

1.2.2.- Pronóstico de las ventas

Es una proyección de las ventas de concentrados durante el período de

1.2.3.- Pronóstico de los costos

Se realizó un presupuesto para el 2006 en función a la data que posee la

presupuesto realizado se proyectaron los costos para los años correspondientes

Se han definido los siguientes rubros

• Costos de transporte de mineral a Mahr Tunel

• Costo de servicios de mina

• Costo de servicios generales

1.2.4.- Pronóstico de las inversiones

i. 1ntrod ucción 06

De igual manera se realizó un presupuesto de inversiones para la etapa de pre