INSTITUTO TÉCNICO INDUSTRIAL FRAY LUIS AMIGÓ

CONGREGACIÓN DE RELIGIOSOS TERCIARIOS CAPUCHINOS Código:

PROVINCIA SAN JOSÉ PGFI-03-R21 MISION
PROCESO: GESTIÓN DE FORMACIÓN INTEGRAL Formar y capacitar jóvenes con calidad en el desarrollo de habilidades y
PROCEDIMIENTO: FORMACIÓN ACADÉMICA Versión: 01
Fecha de
competencias en procesos metal mecánicos para ser aplicados en
GUÍA DE ESTUDIO (HORIZONTAL) Aprobación: transformaciones industriales y de supervivencia social.
19/01/2018

Grado: Sexto. Asignatura: Mecánica
Industrial (Teoría -
practica)
Nombre del Docente:
Abel Alexander Herrera Álvarez.
Unidad de Competencia: Ejes temáticos:
Las herramientas manuales y los
instrumentos de dibujo, son
conocidos y utilizados en la
elaboración de ejercicios prácticos
que permiten adquirir destreza
manual mediante el uso de las
mismas en forma segura y
responsable.
Estándares
Saber
VISION
Período: Primero.
En el 2013 el taller de mecánica industrial será una especialidad reconocida
por su dinámica integradora con otros saberes, para competir en el área
matemática.
Nombre del Estudiante:
VALORES
Responsabilidad, libertad, autonomía, laboriosidad, sentido de pertenencia,
Contenidos: compromiso.
Desarrollo de habilidades manuales. -Seguridad industrial.
-Medición.
Planeación y elaboración de un -Trazado Símbolo del taller.
ejercicio práctico. -Aserrado(corte)
-Limado
MIKRO es el símbolo que identifica al taller de mecánica
Conocimiento y aplicación de -Herramientas del taller. industrial. Su nombre proviene de un instrumento de
normas de seguridad industrial. -Taladrado
medida de gran precisión llamado “Micrómetro” y
representa la cualidad que identifica al mecánico
Niveles de Desempeño
industrial de precisión y calidad en cada uno de sus
Interpretativo Argumentativo Propositivo
trabajos.
Reconoce las
Establece diferencias Aplica los conceptos de Aprendamos que la mecánica industrial es la rama de la

Aplicar los conocimientos diferentes

teóricos en el desarrollo de los
procesos de Teoría práctica.
Realizar las actividades en los
Hacer
Entre las herramientas operación relacionados
herramientas que se
manuales y su uso con la herramienta
metalmecánica que se encarga entre muchas funciones
emplean en las
prácticas de taller.
adecuado específica. de la fabricación de pieza industriales, reparación de
máquinas, construcción de mecanismos y reconstrucción
Desarrolla una
Emplea las actividad práctica en el Plantea estrategias de nuevos sistemas de uso en la industria.

tiempos y espacios previstos

herramientas básicas tiempo establecido para el uso adecuado
demostrando habilidad y
del taller, en ejercicios utilizando las de herramientas
técnica en la elaboración de los
prácticos herramientas manuales Conozcamos el taller de mecánica.
trabajos.
manuales. Está dividido en dos talleres, el de mecánica de ajuste que es utilizado por los
Identifica los valores de
Aplicar los principios la convivencia y los Participa activamente grados sextos y séptimos y en taller de máquinas que lo utilizan los grados
Demuestra
octavos, novenos, decimo y onces.
Ser

orientadores de las aplica en los diferentes en el desarrollo de

microcomunidades en
convivencia social
1. MOTIVACIÓN:
responsabilidad con
la momentos de las actividades teóricas y
sus deberes.
actividades prácticas de taller.
institucionales. 2. EXPERIENCIA PERSONAL:
En el taller de mecánica industrial tendrás experiencias únicas en el mundo
metalmecánico en el cual podrás conocer procesos de formación de una pieza,
pero siempre teniendo como prioridad la integridad física del estudiante. Para
esto deberás tener en cuenta las siguientes herramientas e instrumentos de
seguridad.
97
 1. Overol objeto de hacerlas más asequibles, no sólo a su estudio, sino también a su
2. Mono gafas aplicación profesional.
3. 1 lima plana bastarda de 10 o 12 pulgadas con mango
4. 1 marcador permanente SHARPIE La Industria de la Construcción se caracteriza, en el mundo, por “una
pequeño. elevada tasa de accidentes con sus correspondientes costos sociales y
5. 1 marco de segueta económicos. Bajo este panorama, muchos trabajadores sufren de
6. Par de guantes tipo ingeniero incapacidades permanentes y otros mueren a causa de los riesgos
7. 2 hojas de segueta de 24 – 18 dientes por existentes en las obras en construcción. Sin dejar de lado las actividades
pulgada para acero. que llevan a cabo los actores sociales desde sus ámbitos naturales, la
8. 1 broca de 1/8 para acero. formación surge como una alternativa válida y una herramienta
fundamental de adquisición de conocimientos y nuevas actitudes,
9. 1 broca de ¼ para acero.
tendientes a evitar los riesgos existentes en las obras en construcción. La
10. 1 escuadra metálica. 90°
situación de esta industria amerita que se encaminen los esfuerzos en
11. 1 caja de herramientas (opcional).
acciones tendientes a mejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo
12. 1 pliego lija de agua #150 y elevar la calidad de vida de los trabajadores”. Por ello, es necesario dar
13. especial relevancia a riesgos como caída de altura, de aplastamiento por
14. Dulce abrigo derrumbe, de electrocución, y los generados por la utilización de la
15. Jabón. maquinaria, a la hora de organizar las primeras acciones de formación
dirigidas a los delegados de los trabajadores.

3. FUNDAMENTACIÓN COGNITIVA: 4. APLICACIÓN TALLER:

TEMA N. 01 Con base a lo expuesto por el instructor y sumado a la investigación realizada

SEGURIDAD INDUSTRIAL responder los siguientes puntos:

1. Que es seguridad industrial?

La Seguridad Industrial es una realidad 2. Definición de prevención
compleja, que abarca desde problemática 3. Definición de protección
estrictamente técnica hasta diversos tipos 4. Cuáles son las actividades realizadas en el subprograma de
de efectos humanos y sociales. A la vez, seguridad industrial.
debe ser una disciplina de estudio en la 5. Cuáles son los subsectores en la industria de la construcción.
que se han de formar los especialistas 6. Cuales los sistema de seguridad industrial y los elementos
apropiados, aunque su naturaleza no que lo componen.
corresponde a las asignaturas académicas 7. Diga cuales son los factores de riesgo en la construcción.
clásicas, sino a un tipo de disciplina de 8. Diga cuales son los riesgos especiales en la construcción.
corte profesional, aplicado y con 9. Diga los incidentes con consecuencias reales más frecuentes
interrelaciones legales muy significativas. en la construcción de edificaciones.
La propia complejidad de la Seguridad Industrial aconseja su clasificación o 10. Diga los EPP o EPI existentes para
estructuración sistemática, mediante la subdivisión de las áreas del saber con Cráneo
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 Piernas y pies que pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos.
Brazos y manos
Protección integral La maleabilidad: permite la obtención de delgados términos del material sin
Protección contra caídas que este se rompa.
11. Que es la protección colectiva.
ALEACIONES
UNIDAD 2 Esto es material metálico que se obtiene al fundir una mezcla de un metal con
otros materiales (normal mente otros materiales).
MATERIALES
 Latón= cobre
LOS MATERIALES METALICOS  Cobre presenta más dureza y resistencia eléctrica que cada
metal por separado.
Son aquellos que están compuestos básicamente por uno o más metales, a un
que pueden contener otros componentes. Se clasifican en. FORMAS COMERCIALES DE LOS METALES

 Materiales férricos: aquellos 1. Largo

principal elemento es el hierro Barras de sección cuadrada o circular. Si su diámetro es
muy pequeño se llama alambre.
 Materiales no férricos: los que se 2. Plano
obtienen de otros materiales que Superficie plana con distintos espesores. Si son delgas se
no sea el hierro. llaman chapas
3. Perfiles
Barras con formas especiales; forma en u, en t, triangular
PROPIEDEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS etc.
4. Lingotes
 Conducen bien el calor y la electricidad Bloque de metal que se obtiene vaciando el metal liquido
 Suelen ser solidos a temperatura ambiente excepto el mercurio que es en un molde.
liquido
 Todo material tiene un punto de fusión, que es la temperatura a la cual OBTENCION DE LOS METARIALES METALICOS
el metal pasa de solido a líquido.
 Son maleables y dúctiles. Pueden deformarse para formar platinas y La minería se encarga de la extracción de los minerales metálicos o menas.
alambres sin sufrir roturas. Oro, plata y bronce son los más dúctiles y Luego es necesaria una serie de procesos físicos y químicos para poder
maleables. obtener metales en forma libre. La metalurgia es la ciencia que se ocupa del
estudio de las propiedades, de las aplicaciones y los procesos de obtención y
elaboración de los metales metálicos.

La ductilidad: es la propiedad que presentan algunos materiales aleaciones MATERIALES UTILIZADOS FRECUENTES EN EL TALLER

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 1. Hoja lata arrabio, que contiene hierro, carbono, silicio, manganeso, fosforo,
 Fácil de cortar, doblar y soldar azufre y otras impurezas
 Conduce bien la electricidad 4. Transformación del arabio en hierro dulce, funciones o acero
 Reciclajes como chapas, latas y botes
 Se oxida con facilidad EL HIRRO DULCE O “HIERRO FORJADO”

2. cobre Es el proceso siderúrgico que contiene entre los 99.90% de hierro.

 Se corta y dobla fácilmente Puede considerarse casi hierro puro. Tiene pocas aplicaciones
 Muy resistente a la corrección industriales por sus bajas propiedades mecánicas y difícil obtención.
Es un material difícil y maleable, admite forjar, por eso sus dos
 }reciclable como tubos y conducciones de fontanería, cables eléctricos,
nombres. Tiene grandes aplicaciones en electricidad y eléctrica.
bobinados de motores inservibles
LOS ACEROS
3. Aluminio
Son aleaciones de hierro+ carbono (0,03%-176), a las que se suele añadir
 Metal ligero, resistente y se corta sin dificultad
otros elementos como el cromo, manganeso, níquel, vanadio o titanio.
 Conduce bien la electricidad
 Reciclable a partir de viejos fértiles, rieles, chapas, tubos, etc. CLASES DE ACERO
4. acero 1. comunes: son unas combinaciones de hierro+ carbono. Son fáciles de
soldar, poco resistentes a la corrosión, y tiene gran uso en la construcción de
 Reciclable como alambre, resortes, chapas, perfiles, rodamiento, estructuras como clavos, tornillos etc.
barra etc.
2. aleados: son una combinación de estructuras de hierro + carbono +
EL HIERRO Y EL ACERO otros minerales. Son muy resistentes a la corrosión, de desgaste y a las
altas temperaturas. Se usan en la fabricación de instrumentos y
El hierro es el elemento químico (fe) que constituyen aproximadamente al 5% herramientas especiales, elementos de máquinas de corte etc.
de la corteza terrestre. No se encuentra en estado puro, sino combinado con
otros elementos químicos, y en consecuencia, otros minerales. 3. las funciones: son aleaciones de hierro + carbón. La diferencia
respecto al acero es la cantidad de carbono (1,76%...6,67%) son fáciles
LA SINDERURGIA de moldear y mecanizar. Se empiezan en la fabricación de piezas e
gran tamaño. Calderas, carcasas, etc.
Es la metalurgia del hierro, el acero y las fundiciones. Es el proceso que
consiste en: Actividad unidad 2
1. Extracción de material (en las minas) Materiales
2. Separación de la mena (mineral que contiene el hierro junto con
otros minerales) y la ganga (arena, cal, etc.) 1. ¿a qué le llaman metales metálicos?
3. Calcinación del mineral de hierro en un alto horno, para obtener el 2. ¿cuáles son las propiedades de los materiales metálicos?
100
3. ¿qué es una aleación? Unidades de longitud
4. ¿cuáles son las formas comerciales de los metales? Explíquelos. La longitud es la menor distancia que hay entre dos puntos. Para hallarla se
5. ¿Cuáles son los materiales metálicos utilizados en el taller mecánico debe trazar una recta que pase por ambos puntos y medir la longitud del
.explique sus funciones? segmento que determina, tal como es la figura.
6. ¿explique brevemente el proceso de siderurgia?
7. ¿explique brevemente que es el acero y cuáles son sus clases? La unidad de medida para longitudes es el metro. El metro está dividido en 100
8. ¿explique brevemente que es hierro dulce? partes iguales llamadas centímetros y que se identifican con la letra ( cm). Por
lo tanto 100 es = a 1metro (m).
UNIDAD 3
MEDICION De igual forma. El centímetro está dividido en 10 partes iguales llamadas
milímetros y se identifican con las letras (mm) por lo tanto:
Medición
Medir una longitud es determinar la distancia en línea recta comprendida en 1 metro es = a 100cm=a 1.000 mm
dos caras, dos generatrices o dos aristas de unas piezas.
Esta definición puede hacerse extensivas, además a la distancia entre líneas y UNIDADES DE MEDIDA EN BASE AL METRO
puntos marcados en una pieza. Como ya sabemos, medir una pieza es
compararía con la unidad de medida, empleado para ello aparatos de medidas A continuación te presentamos las unidades de medidas que se crearon en
con trazos o divisiones. La precisión que exige el plano será la que determine base al metro y la equivalencia de estas en este
el aparato que interesa elegir.
NOMBRE SIMBOLO EQUIVALENCIA
kilometro km 1000m
hectómetro Hm 100m
decámetro dm 10m
Metro m 10m
decímetro dm 0,1m
centímetro cm 0,01m
milímetro mm 0,001m

Ahora bien, las unidades de medida

que más utilizamos es el kilómetro, el
Sistema métrico decimal metro, el centímetro y el milímetro
El sistema métrico decimal es un sistema de medición cuya unidad de medida para transformar las unidad de
es el metro, lo cual quiere decir que en base a los múltiplos y sus múltiplos de medida que se nos presente
este, se desprenden las demás unidades de medida. debemos multiplicar y dividir por 10,
Así por ejemplo: tenemos que un múltiplo de metro serán todas las unidades tal como muestra la escalera.
de medidas a este, como por ejemplo, el kilómetro, hectómetro, decímetro y
sus múltiplos serán las unidades de medida menor a un metro, tales como el
decímetro, centímetro y milímetro.
101

SISTEMA INGLES DE UNIDADES
El sistema ingles de unidades, es a un usado ampliamente en los estado
unidos de américa e Inglaterra y en algunos otros países ejemplos de ello son
los productos de madera, tornillería, cables conductores, y perfiles metálicos.
En julio de 1959 los laboratorios nacionales del reino unido. Estados unidos
Canadá. Australia y Sudáfrica acordaron unificar la definición de sus unidades
de longitud y de masa aceptando las siguientes relaciones.
 1 ya dar=a 0,914 4metros
 1 libra=0,453 592 37 kilogramos
De esta manera las otras 5 unidades de base del sistema internacional son las
mismas en el sistema inglés, estas equivalencias son suficientes para
establecer la relación entre todas las unidades derivadas de los dos sistemas.
Instrumentos de medición directa.
Estos instrumentos son de muy variadas formas, precisión y calidad.
En todos estos casos la medición se realiza desde un punto inicial fijo sobre la
escala alineándola con un extremo de la distancia que se medir, y la
graduación que corresponda a la posición del otoro extremo proporcionara la
longitud.
La escala consiste de una serie de graduaciones uniformemente
especializadas se representan submúltiplos de la unidad de longitud y para
facilitar la lectura, se colocan convenientemente valores numéricos marcados
sobre la escala cada determinado número de graduaciones.
He aquí los más importantes.
a. Metros.
Son los instrumentos más simples para medidas de longitudinales, hay
varios tipos que se destinan a aplicaciones diversas. En todos ellos, el
origen coincide con el primer trazo o sea, con el milímetro cero.
Se clasifican en plegables y flexibles.
Los metros plegables, empleados en construcción mecánica, son
lamias de acero o duraluminio.
102
La graduación es a trazos o divisiones hasta del orden del milímetro,
algún también van graduados en el borde opuesto con trazos en
pulgadas y fracciones de la misma.
Generalmente se pliegan o se abren, de decímetro en decímetro,
mediante una articulación.
Como se desajustan en dicha articulación con relativa facilidad, en su
empleo no se exigirá mediciones de gran exactitud.
Los metros flexibles. Son cintas flexibles de acero de uno o dos
metros de longitud, que van graduadas en milímetros y a veces también
en pulgadas y fracciones de las misma. Son los más empleados en el
taller mecánico.
En su origen van provistos de un gancho para facilitar la coincidencia de
cero con las aristas de la pieza. Este gancho es ligeramente
desplazable para que su coincidencia con el cero se origine siempre, tal
como se observa en las siguientes figuras.
b. La Regla.
Mide generalmente 30cm de longitud, con divisiones en centímetros y
en milímetros. Algunas veces tiene divisiones de medio milímetro.
Medición con reglas.
La regla de acero es la herramienta más común en un taller mecánico,
esta se emplea cuando se desea hacer una medición rápida y sin un
grado alto de exactitud. Las reglas de acero se fabrican con
graduaciones en: -Pulgadas con fracciones, - Pulgadas con decimales, -
milímetros con medios milímetros.
Uso y condiciones de medición con la regla.
 Para una buena medición el canto de apoyo de la regla debe estar
perfectamente plano y perpendicular al borde. Si desea facilitar y
obtener una mejor coincidencia del milímetro cero con la arista extrema
de la pieza, puede utilizarse un elemento auxiliar de topo sobre el cual
hará contacto la regla.
Los bordes deberán estar completamente a escuadra por todas las
caras que se han de unir. Por los bordes. Utilice una escuadra de
cartabón o de combinación. Si no está a escuadra, rectifíquelo.
d. Pie de rey o Calibrador.
Se emplea para medir con un grado de precisión mayor que la que se
puede obtener con una regla, la precisión de esta herramienta llega a la
décima, a la media decima de milímetro e incluso llegar a apreciar
centésimas de dos en dos. (cuando el nonio está dividido en 50 partes
iguales).

Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores
las (Por ejemplo diámetro de orificios) las dos patas pequeñas, y para
medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera,
c. La escuadra. llamado sonda de profundidad. Para efectuar una medición, ajustaremos el
Se utiliza para conocer la posición relativa de las superficies o de las calibre al objeto a medir y lo fijaremos, la pata móvil tiene una escala
aristas. La comprobación de ángulos con exactitud es difícil. Sin graduada (10,20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión.) con el pie
embargo para los casos más comunes en el taller, bastan las escuadras de rey pueden medirse dimensiones como: exteriores, interiores y
fijas. Antes de comprobar un ángulo, hay que verificar la planitud de las profundidades.
dos caras que lo forman. El lugar de intersección de dos superficies
planas se llama arista; en ella convergen dos planos bajo un ángulo. Es
decir, forman un ángulo entre sí.
El ángulo más frecuente en el taller
mecánico es el recto que vale 90°, en
la práctica, se dice que está a
escuadra.
Las escuadras se construyen en acero
indeformable y son de gran precisión,
tiene que estar templadas y
rectificadas.
e. Goniómetro.
Procedimiento de comprobación. De esta manera, las otras cinco unidades base del sistema internacional
La escuadra se coloca suavemente contra las caras o aristas cuyo son las mimas en el sistema inglés, estas equivalencias son suficientes
ángulo se desea medir, la pieza y el instrumento de medida se sitúan para establecer la relación entre todas la unidades derivadas d los dos
contra la luz de tal modo que se aprecie bien la coincidencia de ambos. sistema.
Si es correcta la comprobación no pasara luz entre las superficies. En En el taller; se debe hacer o comprobar piezas con ángulos diversos. Para
caso contrario deberá limarse la pieza. esto se utiliza l goniómetro que da a conocer el valor de ángulos. El

103
goniómetro va provisto de usan escala graduada de 0 a 1180 grados
subdividido en grados para poder apreciar con mayor exactitud el ángulo a
comprobar.
f. Micrómetro o Palmer
Es un instrumento para la medición de espesores. Es un aparato de mayor
precisión que todos los anteriores por lo que resulta muy útil para ejecutar
continuas mediciones de diámetro de partes de máquinas y otras piezas.
UNIDAD 4 - TRAZADO
Trazar significa marcar en el material todas las líneas y puntos necesarios para
construir la pieza a parir del tipo de un tipo de material.
Cuando se requiere construir un tipo de pieza especifico, necesitamos primero
el plano con todas las medidas y dimensiones de la pieza (acotado).
Una vez tengamos el plan, se toma una pieza de material en la que se hace
copiar exactamente la forma de la pieza, a partir del plano.
Cuando ya trazado, se cota en trozo de material que comprende el dibujo de la
pieza marcada, de manera a que sea ligeramente más ancho y más largo que
las dimensiones máximas de la pieza.

FINALIDAD DEL TRAZADO

El trazado se efectúa para:

1. Trocear o partir barras
2. Cortar laminas y platinas
ACTIVIDAD UNIDAD 3. 3. Trazos en bloques de metal para otras operaciones
MEDICION 4. Cortar ángulos biselados
1. ¿Explique que es medir? 5. Trazar círculos en los que después hay que taladrase agujeros
2. ¿Cómo esta dividido el metro explique? 6. Buscar centros
3. ¿Qué es una escuadra y como se utiliza?
4. ¿Cuáles son los instrumentos utilizados en la medición directa?
TRAZADOS DE LINEAS VISIBLES

Las líneas pueden trazarse rayando materiales blandos usado una punta de
trazar de materias duro, rayando profundo con puntas duras, también pueden
trazar bien, con lápiz. Estas líneas no son tan penetradas y se borran más
104
fácilmente.
Al trazar una línea siguiendo el borde recto de la regla, la punta de trazar debe
mantenerse inclinada para que se ajuste bien el borde. De esta manera se
logra una línea fija y clara.
HERRAMIENTAS DE TRAZADO PARA TRAZADO DE LINEAS
1. Punta de trazar: se usa para marcar las líneas que interesan que no
se borren en el material a marcar.
2. La regla graduada de acero: se emplea para medir y marcar las
longitudes
3. Los compases: Se emplean para trazar circunferencias y para
trasladar y escalonar distancias . cuando hay que transformar longitud
medida, la apertura de compas se ajusta con las ayuda de una regla
graduada.
4. Regla graduada y fluxómetro: se utiliza para tomar o comprobar
medidas de longitud.
5. Bloqué de apoyo: se utiliza para apoyar el borde de la regla en
aquellas piezas en la que la regla queda en el aire y no es
recomendable calcular el borde del material. La señales de las medidas
deben efectuase trazando señales en v en el punto exacto de la
división.
6. Escuadra de la mina: se utiliza para escuadra y trazar líneas en
angulos rectos.
105
7. Mármol de trazar: este es un borde de material con una superficie
plana muy precisa. Se usa para comprobar la plenitud de otras
superficies y combinándolo con otros instrumentos, se usa para medir,
comprobar y trazar.
8. Granate: se utiliza para el punteado de agujero en el material a trabajar
o para buscar centros para taladrar agujeros.
Mantenimiento de los instrumentos de trazado.
Después d utilizar los instrumentos de trazo, se deben limpiar muy bien, medir
y calibrar sus puntas de trazo. El mármol de trazo se debe limpiar con parafina
y luego frotar con una capa fina de aceite y cubrir la superficie para trazo.
Precauciones de seguridad con los instrumentos de trazo.
-Utilice siempre las mono gafas de seguridad.
- No utilice granetes con rebordes en la cabeza, pueden causar un accidente.
- Nunca lleve puntas de trazar en los bolsillos del overol.
ACTIVIDAD 4 - TRAZADO
1. ¿Qué es trazar y porque es necesario el trazado?
2. ¿explica brevemente cuales son los principales instrumentos de
trazado?
3. ¿Cómo se realiza el trazado de líneas?
4. ¿Cuál es la forma correcta de utiliza en granate?
5. ¿Cómo se trazan en los materiales las líneas visibles?
UNIDAD 5 - ASERRADO
El aserrado es una operación de corte con desprendimiento de viruta,
empleando una herramienta de múltiples ríos. El aserrado en el taller
mecánico, se utiliza con una sierra de mano. Esta herramienta es de uso
corriente en la mayoría de los trabajos de uso mecánico.
El aserrado permite separar trozos de material, pero también, puede servir
para producir ranuras o estrías, o para partir una pieza de trabajo en dos. elementos. En una parte está el arce o soporte donde se fija mediante
Durante el aserrado, la sierra o segueta, se desplaza de un lado a otro. Al pasadores, la hoja de sierra y se tensiona mediante una fuerza de mariposa.
mismo tiempo, se ejerce una ligera prisión hacia abajo. La otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte no se debe
Las hojas de sierra tienen pequeños dientes que cortan el material durante el tensionar demasiado la hoja.
aserrado.
Este es un marco de sierra o segueta completo. FORMA DE EMPUÑAR LA SEGUETA
Al aserrar en el material queda un corte (5)
El maro de segueta se debe coger con firmeza con las dos manos y parándose
Al observar una hoja de segueta vemos que es más gruesa por La parte de los de frente al corte que seba a realizar.
dientes. Esto se hace para evitar que las hojas se peguen en el corte durante Al iniciar el corte, se inclina un poco la segunda hacia delante. Además, así se
el aserrado cuando se calienta la hoja de segueta el dobles de los dientes de inicia mejor el corte.
las hojas hacia la izquierda y hacia la derecha se llama triscado.
La finura de la hoja de segueta indica por l número de dientes por pulgada. La
distancia entre dos dientes se llama paso. Los pasos, más común son los de
18 hilos por pulgada (utilizado en el taller de metalistería) y de 24 dientes por
pulgada (utilizada en el taller de mecánica).

MONTAJE DE LA HOJA DE SGUETA EN EL MARCO

Las hojas se colocan en el marco, de forma que las puntas de los dientes
estén hacia delante.

ACTIVIDAD

1. ¿Cómo se determina la finura de una hoja de sierra?

2. ¿Cuál es el tipo de hoja de sierra que se utiliza normal mente en
el taller mecánico?
3. ¿explica la forma de montar la hoja e la sierra en el marco?
4. ¿Cómo es la forma de empuñar la segueta para iniciar el corte
del material?
5. ¿dibuja las partes que componen el marco de segueta?
PARTES DEL
MARCO DE
SEGUETAS UNIDAD 6 - LIMADO

Se llama sierra manual a una El limado es una operación mediante la cual se puede dar forma a la superficie
herramienta manual de corte que de una pieza, arrancando pequeñas partículas de material llamadas limaduras,
está compuesta de dos mediante una herramienta llamada lima.
106
Una lima es una barra d acero con gran cantidad de dientes cortantes en la TIPOS DE LIMA
superficie.
Las partes de una lima son: La tosquedad de una lima depende del número de dientes por pulgada en la
superficie. Los tipos más comunes son las limas bastardas y las limas tiernas.
Las limas bastaras se utiliza para desbastar el materna de forma tosca y sin
dar buen acabado. Las limas finas se utilizan para detallar y puntear piezas
trabajada porque tienen más dientes por pulgada.

Formas de las limas.

Al desplazar la lima sobre la superficie de la pieza, se arrancan pequeñas

partículas de material llamadas limaduras.
El limado se utiliza para planear superficies.

Finalidad del limado.

1. Lograr superficie en ángulo recto

2. Lograr superficies paralelas
3. Lograr superficies inclinadas

MANEJO DE LA LIMA POSICION DE TRABAJO PARA LIMAR

La lima se debe agarrar manera que el dedo pulgar apoye sobre la parte
superior del mango. La lima se emplea con la palma de la mano, haciéndola
resbalar sobre la superficie de la pieza, la mano izquierda se apoya en el
extremo de la lima y se presiona hacia abajo.
Durante el recorrido hacia atrás no se presiona hacia abajo. De esta forma los
dientes de la lima no se embotan y se mantienen afilados.
Para trabajar cómodamente en el banco de trabajo, la pieza de banco debe de
aliarse a la altura correcta. Apoyando el codo en la prensa, el puño debe
tocarla babilla.
El estudiante se debe parar de frente a la pieza a limar y abriendo los pies con
una abertura aproximada de 30 grados tal como lo muestras la figura.
RECOMENDACIONES AL LIMAR

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 1. Una superficie limada no debe tocarse con la mano. Porque la grasa de
la mano hace que la lima resbale y no agarre.
2. Durante el laminado utilice mono gafas
3. No utilice nunca limas sin mango o con mangos rajados
4. Para colocar una lima en el mango, golpéala sobre una superficie de
madera.
material, con una maquina herramientas llamada
taladro o taladradora.
Para realizar los agujeros, el taladro utiliza una
herramienta de corte llamada broca la cual viene en
diferentes formas, dimensiones y materiales.
La broca corta al ser perforada contra el material. La
viruta sale en forma de espirales.

MANERA DE LIMAR ALGUNAS SUPERFICIES

1. Para laminar superficies, la lima se mantiene en un ángulo de 15 grados

2. Para laminar superficies mayores se realiza el limado pulsado que
consiste en cambiar debes en cuando la dirección del recorrido de la
lima.
3. Para lograr superficies curvas convexas, primero se le da una forma
bacía limando transversalmente. Lugo se lima en sentido longitudinal
para lograr la forma exacta.
4. Para limar superficies curvas cóncavas se procede de la forma a la
anterior. A la lima se le da un movimiento combinado de avance y d
desplazamiento siguiendo la curva. FIJACION DE PIEZAS PARA EL TALADRO

La pieza debe fijarse para evitar que la pieza sea

ACTIVIDAD UNIDAD 6 arrastrada o salga despedida al girar la broca. La
fijación es necesaria para evitar accidentes y para
LIMADO aguantar la pieza en su sitio mientras se taladra.
Si es necesario se coloca n piezas de madera debajo
1. ¿A qué se llama laminado? de la pieza para evitar dañar las mordazas o las
2. ¿Qué es una lima y cuáles son sus partes? quijadas cuando la broca resbala la pieza.
3. ¿Cómo es el manejo de la lima?
4. ¿Cuáles son los dos tipos de lima? ETAPAS BASICAS PARA TALADRAR
5. ¿Cuáles son las formas más comunes de las limas?
Antes de empezar a taladrar se marca el centro con un granate. El centro
graneteado debe ancho para garantizar que la broca siga la marca.
La broca debe estar perfectamente afilada para evitar que se desvié del
UNIDAD 7 - TALADRADO centro. Este problema ocurre con frecuencia con brocas delgadas.
Se recomienda iniciar el taladro con brocas pequeñas e ir aumentando la
Taladrado es la operación de hacer agujeros simétricos en una pieza o medida poco a poco hasta que se tenga la medida final.
108
Refrigere la broca para evitar su recalentamiento. masa de elementos de fijación roscadas y tornillos para la transmisión de
movimientos en toda clase de maquinas de presión. Las roscas también se
NORMAS DE SEGURIDAD DEL TALADRO Y DEL CUDADO DE LAS utilizan como un medio de pare las mediciones de presión; el micrómetro, por
BROCAS. ejemplo, depende del principio de la rosca para obtener mediciones dentro de
diez milésimas de pulgada, o de medias centésimas de milímetro.
-Almacene las brocas en sus respectivas cajas o bloques de madera que
hayan sido taladrados.
-Siempre utilice gafas durante el taladrado. ROSCADO MANUAL
-Siempre sujete fijamente la pieza.
El tallado se logra mediante una herramienta en acero de alta calidad, que es
ACTIVIDAD UNIDAD 7 para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se requiere
hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utiliza una
TALADRADO herramienta llamada machuelo.
1- ¿Qué es el Taladrado? En el caso de rosca interiores fabricadas con machuelos, a si muy importantes
2- Mencione las tres clases de taladro que hay. hacer el agujero previo a la rosca con el diámetro adecuado, para definirlos de
3- ¿Qué operaciones anteriores se deben tener en cuenta para realizar el acurdo a la rosca que se va a fabricar.
taladrado?
4- ¿Cómo se deben fijar las piezas antes de taladrar? RECOMENDACIONES PARA ELABORAR ROSCAS CON MACHUELOS
5- Mencione las normas de seguridad a tener en cuenta para el taladrado.
 Debe estar bien alineados
 Se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo
UNIDAD 9  Cuando seba a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un
machuelo menor y en otras pasadas con machuelo de mayor Tamaño,
ROSCADO MANUAL
se debe aproximar
 Se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del machuelo
TORNILLO: Se llama en mecánica a cualquier pieza colérica una canal en
forma de hélice continua. Si una pieza posee un agujero colérico cuya para que la viruta salga y no se rape la rosca
superficie interna esta acanalada diremos que es una tuerca.
Los tornillos y las tuercas tienen innúmera mes aplicaciones como el de sujetar
una pieza a otra y transmitir y transformar fuerzas.
Los tornillos se utilizan para unir entre sí diversas partes de una máquina. A si,
el mecánico debe de conocer los diferentes tipos de roscas comerciales para
el montaje de las mismas.
La industria moderna ha
desarrollado un sistema de
rosca intercambiables
normalizadas, el cual hace
posible la producción entre
109
 ACTIVIDAD 9
RECOMENDACIONES PARA ELABORAR ROSCA CON DADOS O
TERRAJA
ROSCADO MANUAL
 El dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado 1. ¿explique que es un tornillo?
 Se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo 2. ¿explique que es una tuerca?
 El perno a roscar debería estar preparado con un chaflán en la 3. ¿explique que es un machuelo?
punta a 45 grados 4. ¿explique que es una terraja?
 La terraja debe colocarse d manera perpendicular al perno al 5. ¿Cuáles son las recomendaciones para elaborar rosca con machuelo y
toscar terraja?
 Se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresaría para
desalojar la viruta
 Debe haber lubricación abundante 5. TRABAJO EXTRA CLASE:

Participacion en clase y la aplicación de las normas de seguridad en el

desarrollo de las actividades practicas en el taller.

6. EVALUACIÓN:

 Establece diferencias entre las herramientas manuales y su uso

adecuado.

 Desarrolla una actividad práctica en el tiempo establecido

utilizando las herramientas manuelas.

 Demuestra responsabilidad con sus deberes.

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 7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

COGNITIVO PROCEDIMENTAL ACTITUDINAL

ACTIVIDAD % ACTIVIDAD % ACTIVIDAD %

8. Observaciones respecto al desarrollo de la guía.

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9. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA
 Módulos de aprendizaje SENA.
 Teoría del taller (escuadra de trabajo herry ferd)
 Alrededor de las maquinas herramientas (editorial reverte)
 Manual de máquinas herramientas (edición científica y
tecnica.S.A)
 Maquinas herramientas (editorial Gustavo gill S.A)
 www.emagiter.com

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