PROCEDIMIENTO

PARA PRUEBAS ELECTRICAS A

BUS DE BARRAS

CODIGO: SSMA-P-055

VERSIÓN Nº 00

ELABORADO POR: REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Cargo: Representante
Cargo: Coordinador SIG Cargo: Coordinador SIG Cargo: Gerente General
de la Dirección
Fecha de elaboración: Fecha de elaboración: Fecha de elaboración: Fecha de aprobación:
15/08/16 15/08/16 15/08/16 17/08/16
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PARA PRUEBAS ELECTRICAS DE
T & D ELECTRIC
TRANSFORMADORES DE POTENCIA SAC
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Fecha de elaboración: 26/04/17 Página: 2 de 13

INDICE
1 OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE .................................................................................................................................. 3
3 RECURSOS ............................................................................................................................... 3
3.1 PERSONAL, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP´S.................................................................... 3
3.1.1 Personal: ...................................................................................................................... 3
3.1.2 Equipos: ....................................................................................................................... 3
3.1.3 Relación de Herramientas: ......................................................................................... 3
3.1.4 Material Consumible: .................................................................................................. 4
3.1.5 Equipos de Protección Personal: .............................................................................. 4
4 PROCEDIMIENTO GENERAL ................................................................................................... 4
4.1 MEDIDAS SEGURIDAD ........................................................................................................... 4
4.2 CONDICIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD ................................................................................. 5
5 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO .............................................................................................. 8
5.1 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ............................................................... 8
5.1.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA. ................................................................................. 8
5.1.2 DIAGRAMA DE CONEXIÓN. ........................................................................................ 9
5.1.3 ANALISIS DE RESULTADO. ..................................................................................... 10
5.1.4 BIBLIOGRAFIA. .......................................................................................................... 10
5.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AILAMIENTO ............................................................. 10
5.2.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA. ............................................................................... 10
5.2.2 DIAGRAMA DE CONEXIÓN. ...................................................................................... 11
5.2.3 ANALISIS DE RESULTADO. ..................................................................................... 13
5.2.4 BIBLIOGRAFIA. .......................................................................................................... 13
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1 OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo aplicar las acciones de control en el desarrollo
de todas las actividades correspondientes a las pruebas eléctricas en el bus de barras,
controlando los riesgos y previniendo los accidentes y preservando el medio ambiente.

2 ALCANCE
El procedimiento tiene como alcance realizar pruebas eléctricas, presentación de los
resultados, conclusiones y recomendaciones de acuerdo a la norma en base a los resultados
obtenidos.

3 RECURSOS

3.1 Personal, Equipos, Herramientas y EPP´s.

3.1.1 Personal:

 Supervisor de Servicios
 Supervisor de seguridad
 Supervisor de Campo
 Técnico de apoyo.

3.1.2 Equipos:

 CPC 100 Omicron

 Megometro
 Pinza Amperimétrica.
 Termo higrómetro

3.1.3 Relación de Herramientas:

 Destornillador plano/estrella.
 Alicate universal, punta y corte.
 Llaves Mixtas.
 Llaves Rachet.
 Cuchilla de corte.
 Cables de cortocircuito.
 Extensión para 220V.
 Sistema de iluminación.
 Candado de bloqueo.
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3.1.4 Material Consumible:

 Trapo industrial.
 Cinta de seguridad.
 Cinta aislante.

3.1.5 Equipos de Protección Personal:

 Casco de seguridad (ANSI Z89.1-2009).

 Anteojos de seguridad (ANSI Z87.1).
 Guantes de cuero o banana reforzada.
 Guantes dieléctrico
 Calzado con planta dieléctrica (ASTM F2413-05).
 Arnés de seguridad con doble línea de anclaje con absolvedor de impacto
(ANSI Z359.1).
 Orejera para casco o tapones auditivos (ANSI S3.19-1974)

4 PROCEDIMIENTO GENERAL

4.1 Medidas Seguridad

 Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el trabajo

 DS N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo

 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad 2013

 Charla de inducción por parte del cliente.

 Charla pre-operacional.

 El supervisor encargado deberá de proporcionar la orden de trabajo y el permiso

correspondiente para iniciar con la prueba.

 Elaborar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

 Todos los trabajadores deben conocer el procedimiento y los riesgos involucrados en

la operación.

 Verificar que el personal, se encuentre con todos sus implementos de seguridad de

acuerdo a la actividad a realizar.

 Inspección de todos los equipos y herramientas a intervenir en los trabajos.

 Señalizar la zona de trabajo con mallas, para alertar y evitar que el cliente o persona ajena
al trabajo sufra algún accidente por ingresar a la zona de prueba.

 Verificar las áreas energizadas y respetar la distancia mínima de seguridad de 2 m para

evitar inducción.

 Verificar que el cliente haya realizado el corte de energía La verificación se debe realizar
en todas las fuentes que alimenten el espécimen a probar.
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 Bloquear y etiquetar. El no realizar el bloqueo podría hacer que ocurra un retorno de

energía y provocar un incidente. Bloquear en todos los puntos de desconexión.

 Revelado de tensión. Primero pruebe el revelador en un elemento con tensión, luego

compruebe la ausencia de tensión en la línea, vuelva a probar el revelador en un elemento
con tensión.

 Aterrar y cortocircuitar. Primero conecte la línea de tierra temporal al sistema de tierra de la

instalación, posteriormente coloque la línea de tierra temporal a la línea a aterrizar.

 Desconexión física del terminal de inicio y término del espécimen a probar ya que los
terminales deben estar libres de conexión.

 Se inspeccionara a detalle cada uno de los aisladores porta barra, además se verificara el
estado de descomposición de las mangas termo contraíbles.

 Se realizará una limpieza de la barra, con la finalidad de eliminar cualquier impureza que
pueda alterar los resultados.

 El equipo de prueba y espécimen a probar tendrá su puesta a tierra con fines de

protección.

 Ejecutar la prueba de resistencia de contacto y resistencia de aislamiento.

 Disponer que los desechos que se originen durante el proceso sea de forma
ambientalmente adecuada.

4.2 Condiciones básicas de seguridad

Las medidas de seguridad a tener en cuenta durante las pruebas a realizar serán las siguientes:

 Se debe demarcar la zona de influencia que se tendrá durante la prueba.

 Durante la ejecución de las pruebas no se permitirá la permanencia en la zona de trabajo de

ninguna persona que no esté involucrada directamente en la prueba.

 Antes de iniciar las pruebas se deberá validar que esté debidamente bloqueado rotulado
garantizando que el equipo esté listo para las realizar las pruebas.

 Los participantes de las pruebas deberán conocer los riesgos a los que están expuestos
durante la ejecución de este, el registro será en el AST.

 Se deberán colocar avisos de equipo energizado donde corresponda con el fin de informar
a todo el personal.

 El análisis general de riesgos que se presenta a continuación, conlleva a la aplicación de

medidas de prevención y protección bajo permanente supervisión del Supervisor HSE.
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Riesgo Descripción Fuente de Lesión Control

 Choque eléctrico Contacto directo Mantener distancias mínimas

 Quemaduras con equipos de seguridad con elementos
 Fibrilación ventricular energizados energizados.
Choque eléctrico
 Convulsiones Utilizar herramienta aislada.
 Dolor muscular Identificación de equipos
energizados.
Usar los EPP

 Fracturas. Impacto contra el El Orden y Limpieza del

 Lesiones Múltiples. piso, u otro objeto ambiente de trabajo y
 Traumatismos en el momento de señalización de los
Golpes y/o traumatismo internos. trabajo. elementos que pueden
 Conmociones. generar caídas y tropiezos.
 Muerte.

Lesión por caída de las Carga pesada o Charlas previas de

herramientas, carga y/o herramienta contra manipulación de
materiales de mano el cuerpo de la herramientas. Prevenir la
CAÍDA DE OBJETOS ubicado en la parte más persona ubicada caída de objetos, y usar el
alta y provocando: abajo. EPP requerido, respetar las
 Heridas normas de seguridad.
 fracturas,
 contusiones
 aplastamiento.

Producto de un Impacto del cuerpo No ubicarse en la zona de

accidente vehicular ya o aprisionamiento desplazamiento de un equipo
ACCIDENTE FATAL sea por aplastamiento. contra un vehículo. móvil.
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Durante la ejecución de estas actividades, se deben de tener en consideración el uso

obligatorio de los EPP conforme se indica:

Símbolo Descripción Función Cantidad

Protección contra el riesgo a sufrir
lesiones por rozamiento con material
abrasivo o superficies salientes e
Guantes de Cuero
irregulares.
Reforzado o badana
Global

Protección contra el riesgo de sufrir

contacto con cables de tensión en áreas
donde existen instalaciones eléctricas
Zapatos de seguridad subterráneas o en caso de sospecha de
Normados ASTM F2413- su existencia.
05. Global

Protección contra el riesgo de sufrir lesión

por golpes provocados por caída de
herramientas y objetos en el desarrollo de
Casco de seguridad trabajos en altura, además aísla en el
Normados con ANSI desarrollo de trabajos eléctricos
Z89.1.2003 Clase B. Global

Protección contra el riesgo de lesionar los

ojos por contacto directo con polvos,
Lentes de seguridad fragmentos proyectados por el desarrollo
Normados con ANSI de alguna tarea
Z87.1. Global

Protección auditiva contra el riesgo de

sufrir lesión por causa del ruido excesivo.
Tapones de Oídos Type
2 EN352-3. Global

Protección contra el riesgo de sufrir una

caída de altura con consecuencias
graves o fatales.
Arnés de Seguridad
Global
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El personal involucrado en la operación deberá:

 Reconocer la zona de trabajo

 Reconocer las limitaciones y riesgos existentes en la zona y operaciones de
trabajo.
 Participar en la elaboración de la AST.
 Contar con orientación permanente en la aplicación del presente procedimiento.
 Estar entrenado sobre el correcto uso del equipo E.P.P., herramientas y equipos a
utilizar.

5 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

5.1 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS

Mide la resistencia óhmica de la barra, desde un extremo donde se conecta

los cables de fuerza hasta el otro extremo a medir.

Aplicable a todo bus de barra de MT, involucra la medición total de la barra.

5.1.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.

- Identificar el circuito realizando la prueba de continuidad para verificar la fase a intervenir.

- Para realizar estas mediciones de Resistencia de contactos, es necesario que todas las
cargas estén desconectadas así como el cable de fuerza de la barra.

- Conectar los cables de corriente y voltaje de CPC100 en ambos extremos de la barra a

medir, iniciando la medición en una de las fases del Interruptor o seccionador, a cada lado
del mismo, los cables de corriente y de tensión correspondientemente.

- Aplicar corriente continua, aumentando gradualmente hasta alcanzar el valor deseado.

- Para realizar la prueba de resistencia de contactos, considerando corrientes de 100 -200A.

- Presionar el botón de medición de la resistencia del contacto y registrar en el protocolo de

pruebas. Repetir esta prueba para cada fase (polo).

- Retirar los cables del equipo de prueba.

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5.1.2 DIAGRAMA DE CONEXIÓN.

Figura Nº 1: FASE R Figura Nº 2: FASE S

Figura Nº 3: FASE T
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5.1.3 ANALISIS DE RESULTADO.

Dependerá de las recomendaciones del fabricante de no contar con ello se comparará con
resultados anteriores con un equipo de las mismas características.

5.1.4 BIBLIOGRAFIA.

- NETA ATS-2009 (International Electrical Testing Association)

5.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La prueba de resistencia de aislamiento a las barras de un tablero se efectúa durante la puesta

en servicio así como también en forma rutinaria para detectar fallas incipientes en los aisladores
que lo soportan. Considerando siempre que el tablero debe de estar des energizado por
completo (lado fuente y lado carga).

5.2.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA.

- Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento es necesario limpiar la superficie

de los aisladores, con la finalidad que la contaminación o suciedad no influya en los
resultados de la prueba.

- Identificar el circuito realizando la prueba de continuidad para verificar la fase a intervenir.

- Es necesario desconectar, hasta donde sea posible, los cortacircuitos, extraer el interruptor
en caso sea móvil, apertura del seccionadores e interruptores de las diferentes cargas para
que no influyan en la medición tomada durante la prueba.

- La aplicación de tensión será individualmente a cada conductor con los demás conductores;
entre fases y fase a pantalla conectados a tierra con cables debidamente aprobados.

Tabla N°1 Conexión de Barras

N° de Borne de
Energizar Aterrar
Referencia
Prueba
1 R S T
2 S T R
3 T R S
4 R Tierra S-T
5 S Tierra R-T
6 T Tierra R-S
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5.2.2 DIAGRAMA DE CONEXIÓN.

Figura Nº 1: R – S

Figura Nº 2: S - T

Figura Nº 3: T - R
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Figura Nº 4: R - Tierra

Figura Nº 5: S - Tierra

Figura Nº 6: T - Tierra
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5.2.3 ANALISIS DE RESULTADO.

En esta prueba se considera como aceptable un valor superior a 40 MΩ por cada KV de la

tensión máxima de diseño de los aislamientos.

5.2.4 BIBLIOGRAFIA.

Tabla N°2: Criterios de aceptación

Valores mínimos de Resistencia de

Niveles de tensión Mínima tensión
aislamiento (Megaohms)
del transformador DC de prueba
Llenado de aceite Seco
0-600 1000 100 500
601-5000 2500 1000 5000
Mayores a 5000 5000 5000 25000