MARMITA ENCHAQUETADA

INTRODUCCION
El tanque de proceso almacena y procesa productos
líquidos y semilíquidos tales como jugos néctares
bebidas no carbonatadas leche y yogurt, entre otros,
por medio de calentamiento con vapor. Su sistema de
agitación asegura el calentamiento y la mezcla
homogéneos del producto a procesar, mientras que su
sistema de cerrado impide la contaminación del
mismo.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
Consta de un cuerpo cilíndrico vertical enchaquetado, con aislamiento térmico en lana mineral y forro en lamina de
acero inoxidable. Cuenta con agitador y válvula de descarga central. Su diseño permite una fácil y rápida limpieza del
equipo.
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• Principalmente se coloca un revestimiento a los reactores o también llamados
chaquetas para asegurar un eficiente intercambio de calor. Esta transferencia debe
ser uniforme sobre el total de la superficie del tanque por lo cual en el mercado
existen un sin número de empresas que han desarrollan diferentes diseños de
chaquetas para toda clase de reactores, con el fin de que cuando se combinan con
la correcta agitación y aislamiento den como resultado un proceso más eficiente.
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3 TIPOS DE CHAQUETA
1. Tanque con chaqueta convencional
Aplicaciones:
ü Grandes flujos de agua de refrigeración.
ü Calefacción Dowtherm.
ü Todos los servicios en reactores de menos de 500 galones.
ü Mejor cuando la presión es más del doble de la presión de la chaqueta
ü Generalmente limitada a la presión de la camisa de 100 psi.
2) Tanque con chaqueta en medio de agua fría (serpentines).
Aplicaciones:
ü Presión de vapor de hasta 750 psi.
ü Líquidos de transferencia de calor, especialmente donde se debe evitarse el desvió.
ü Mejor para el servicio de alta temperatura.
ü Más económico que la camisa convencional cuando la presión de la camisa controla el espesor del reactor.
ü Más económico que la camisa de hoyuelo para reactores de alta presión que requieren aceros revestidos.
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3) Tanque con chaqueta con relieve: comúnmente conocida como
chaquetas Dimple, son las más utilizadas en tanques de procesos.
ü Servicio de vapor de hasta 300 psi.
ü Líquidos de transferencia de calor.
ü Más económicos que las convencionales si la presión de la camisa controla el espesor de la pared
del reactor.
ü Más económico que la bobina de medio tubo si la presión interna del reactor es muy baja.
Funcionamiento
Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente.
El propósito de este equipo generalmente es calentar el contenido del
recipiente, siendo este el medio físico donde el calor puede ser
transmitido al fluido.

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En la siguiente figura se muestra un recipiente enchaquetado estándar. Consiste de
un recipiente y su chaqueta y los medios apropiados para circular el líquido dentro
de la misma y un agitador de aspas planas.
Las dimensiones básicas para el cálculo de chaquetas son: altura de la porción
húmeda del recipiente Z, diámetro del recipiente D, longitud de la paleta del
agitador L y la altura desde el fondo de la paleta hasta el fondo del recipiente B.
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APLICACIÓN
üLos tanques con chaqueta son muy utilizados en la industria para
reacciones endotérmicas y exotérmicas en lote para llevar a cabo.
üLas chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor
costo inicial y resultan bastante difíciles de limpiar mecánicamente
porque el acceso al interior de la camisa es complicado. En comparación
con los serpentines, las camisas son una pobre elección. Un serpentín de
la misma superficie tiene un intercambio de calor bastante mayor,
alrededor de un 125% calculado en la base de la camisa.
üEn un recipiente encamisado en general se trata de mantener caliente al
líquido que contiene el recipiente. Por lo general la resistencia
controlante está del lado del líquido. En la chaqueta se suele usar vapor
como medio calefactor. Al mismo tiempo se agita el recipiente para
asegurar un buen intercambio.
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CARACTERISTICAS DEL REACTOR ENCHAQUETADO CON AGITACIÓN
MECÁNICA

• Equipo: Reactor a presión interna con flujo de vapor saturado de agua por el sistema del
“enchaquetado”, presión de trabajo de 10 (PSI) y presión de diseño de 20 – 50 (PSI).

Modelo: Reactor cilíndrico enchaquetado con agitación mecánica, con base elipsoidal, tapa
semiesferoidal.

Envolvente: Enchaquetado en la parte lateral cilíndrica.

Tapa: De forma circular con cabezal semiesferoidal, que cierra a presión la carcasa volumétrica
del reactor cilíndrico.

Apoyos: El reactor enchaquetado cuenta con apoyos para mantener la estabilidad y soportar la
carga del reactor mas su propio peso, respecto a las condiciones de estabilidad de instalación y
operación tiene una distancia de 0.51 cm del piso de soporte al reactor por medio de apoyos
que transmiten su carga mecánica y estabilidad para operaciones de proceso en el reactor
térmico.
Conexiones de instalación: Cuenta con válvula (V-1) globo de ½” y con un
manómetro de (200 PSI), para el ingreso de vapor de agua hacia el enchaquetado
del reactor mediante una manguera de alta presión de (300 PSI); así mismo el
reactor cuenta con un manómetro de (200 PSI) de control de presión de vapor y
con un motor de 1HP para agitación mecánica en el volumen interno del reactor
conectado por una correa de transmisión.
El reactor cuenta con conexión de descarga controlada por la válvula (V-4), el
sistema de purga es controlada por la válvula (V-3) para controlar el condensado
del vapor de agua y la válvula (V-2) controla la salida de vapor de agua.
Tuberías, válvulas y accesorios: Las tuberías de acero son para una presión de
vapor de 25 a 125 (PSI) y soportar temperaturas (≥450 ºF), la tubería es de acero
dulce fundición cobre latón. Los cuerpos de las válvulas de hiero fundido, hierro
maleable y los accesorios son concordes a las normas A.S.A. para soportar
presiones de 125–150 (PSI), con extremos embridados o roscados.
Soldadura: La soldadura es un proceso de coalescencia localizada de metal que se
produce mediante calentamiento a temperaturas convenientes con aplicación de
presión o sin ella y con utilización de material de relleno o sin él, para la soldadura
del acero inoxidable (F-314), material con el que fue construido el reactor térmico
enchaquetado con agitación mecánica se utilizo soldadura de arco con punto de
fusión por encima de los 800ºF (427°C) y se le llama como soldadura fuerte.