El proceso de combustión es más simple al ir desde combustibles sólidos a

gaseosos.
• En combustión de sólidos:

Calentamiento

Difusión de oxidante hacia

formación de mezcla (volátiles + oxidante) la superficie

desvolatilización
Carbono fijo

Reacción homogénea de volátiles

adsorción

Reacción heterogenea
del carbono fijo

Difusión de productos de
combustion desde la superficie
• En combustión de líquidos:

Calentamiento Vaporización

Formación
difusional Reacción
de mezcla

• En combustión de gases:

Formación difusional de mezcla Reacción

Los métodos más empleados para la combustión de sólidos son:
• combustión en parrillas (stokers, grates) (combustión en lecho fijo)
• combustión en estado pulverizado
• combustión en lecho fluidizado

Parrillas
Generalmente se clasifican de acuerdo al sistema de alimentación del
Combustible. Los tipos más comunes son:

• parrillas fijas con alimentación inferior

• parrillas fijas con alimentación superior

• parrillas móviles con transporte horizontal

• parrillas vibradoras (o reciprocantes)

Diagrama esquemático de horno equipado con parrilla inclinada reciprocante
Parrillas con alimentación
lateral
Aplicación típica de combustión en parrillas: incineración de desechos
Parrillas vibradoras con alimentación superior
Parrillas viajeras (o sin-fin) con alimentación superior
Parrillas viajeras (o sin-fin) con alimentación superior
Parrillas con alimentación inferior
Parrilla móvil utilizada en el interior de la cámara de combustión de
una caldera (pirotubular)
 Combustión de Carbón Pulverizado
Preparación del carbón
Para combustión de carbón pulverizado (CP):
molienda pulverización secado calentamiento

Inyección en los
quemadores

Para este proceso se emplean tres métodos:

• Sistema con almacenamiento
• Sistema de combustión directa
• Sistema semi-directo
 Sistema con Almacenamiento
El carbón es pulverizado y transportado a un colector donde se separa del
medio de transporte y es transferido a un depósito de almacenamiento.
 Sistema de Combustión Directa
El carbón se pulveriza y transporta directamente al horno. Aire caliente o
gases de escape se suministra al pulverizador para secado y transporte
 Sistema Semi-directo

El sistema de pulverización mismo actúa como medio de almacenamiento. Un

colector ciclónico se sitúa entre el pulverizador y el horno. El flujo de aire primario
es independiente del sistema de pulverización.
Comparación entre estos sistemas:

• Sistema de combustión directo tiene menos componentes.

• En sistema de almacenamiento los depósitos de CP almacenan gran cantidad

de combustible ⇒ mayor confiabilidad.

• Sistema de almacenamiento puede responder mejor a cambios de carga.

Sistema preferido actualmente: Sistema de combustión directo

 Propiedades Importantes del Carbón

1. Tamaño de Partícula
* Tiempos de quemado dependen fundamentalmente del tamaño de
las partículas.

* Usualmente el contenido de polvo fino se expresa por el porcentaje

“bajo 200 mallas”.

Valores típicos para CP, % < 74 µm

% Carbono Fijo Poder calorífico, kJ/kg
97.9 – 86 85.9 – 78 77.9 – 69 >30200 30200 – 25600 <25600
Horno con
paredes
enfriadas 80 75 70 70 65 60
por agua

Horno para 90 85 80 80 80 -
cemento
 Tamaño de abertura de las mallas standard

Mesh, inches millimeters Mesh, inches millimeters

U.S. U.S. Tyler
standard sieve
sieve 20 0.0328 0.833
20 0.0331 0.84
28 0.0232 0.589
30 0.0234 0.595
35 0.0164 0.417
40 0.0167 0.420
48 0.0117 0.295
50 0.0117 0.297
60 0.0097 0.246
60 0.0098 0.250
100 0.0058 0.147
100 0.0059 0.149
150 0.0041 0.104
140 0.0041 0.105
200 0.0029 0.074
200 0.0029 0.074
325 0.0017 0.043
325 0.0017 0.044
400 0.0015 0.037
400 0.0015 0.037
2. Molibilidad
• El índice de molibilidad Hardgrove (HGI, Hardgrove grindability index) provee
una medida de la facilidad para pulverizar un carbón.

• Este valor indica cuánto carbón se puede moler hasta cierto tamaño en un
molino de prueba standard, consumiendo cierta potencia.

3. Humedad
• Humedad superficial afecta adversamente el rendimiento de los
pulverizadores.

• Secado se realiza en el pulverizador mismo.

4. Abrasión
Se cuantifica mediante el índice de abrasión. Se expresa en [mg] de metal
perdido desde las superficies de atricción de un molino de prueba por [kg] de
carbón molido.
Temperaturas de aire para diferentes
humedades y mezclas aire/carbón
 Pulverizadores de Carbón
• Pulverizadores usan uno o más de los principios básicos del proceso
de conminución: impacto, atricción y compresión.

• Los tres tipos de pulverizadores más empleados son:

* pulverizador de bolas (ball-tube)
* pulverizador de anillo y rodillos (ring-roll o ball-race)
* pulverizador de martillos o de impacto.

Pulverizador de bolas
 Pulverizador de Bolas

• Es el diseño más antiguo

• Las bolas ocupan un 25% a 30%
del volumen interior.
• Pueden ser de descarga por un
lado o por ambos.
Ejemplos de pulverizadores de bolas de doble descarga
Pulverizadores de bolas (ball-tube mills)

Q = f ( H c , H R , Fc , Pb , Dm , ω m )

Q: flujo de carbón pulverizado

Hc: contenido de humedad del carbòn
HR: Hardgrove grindability
Fc: distribución de tamaños de partículas de carbón obtenidas
Pb: peso de las bolas en el molino.
Dm: diametro del molino
ωm: velocidad de rotación del molino
Pulverizadores de bolas (ball-tube mills)
Ventajas:
• Alta disponibilidad
• Se adaptan bien a carbones duros y abrasivos.
• Capacidad de reserva de combustible relativamente grande.
• Rápida respuesta a cambios de carga.
• Muy buena distribución final de tamaño de partículas.
• Gran flexibilidad de operación.

Desventajas:
• Ocupan gran espacio en planta
• Consumo específico de potencia mayor que el de pulverizadores
verticales.
Pulverizador de Anillo y Rodillos (ring-roll o ball-race)
• Es el tipo de pulverizador más utilizado en CP.

• El mecanismo dominante de reducción de tamaño es por atricción.

• Pueden manejar carbones con alto contenido de humedad.
• ocupan poco espacio en planta (por unidad de capacidad).
• menor costo y menor consumo de potencia que los pulverizadores
de bolas.
• menor nivel de ruido.

• No se adaptan fácilmente a carbones duros y abrasivos.

 Pulverizadores de Impacto (Martillos, Hammer mill)
Consiste en una serie de martillos fijos o pivoteados que giran en una cámara
revestida de corazas.

• Es un sistema simple, compacto y de bajo costo.

• Alto costo de mantención y mayor consumo de potencia.

Ejemplos:
Pulverizador de Impacto (Martillos, Hammer mill)
 Aire Primario
• Aire primario se usa para transporte y secado.

• Fuente de aire caliente: calentadores de calor recuperativos o regenerativos

• El uso de una mezcla aire - gases de escape tiene ciertas ventajas:

se reduce el riesgo de explosión

se puede reducir la temperatura en la zona del quemador

para evitar la formación de escoria.

la proporción de mezcla de aire y gases permite ajustar

la temperatura para responder mejor a cambios en la
humedad del carbón.
 Temperaturas admisibles a la salida del pulverizador, °C
Con almacenamiento Directo Semidirecto

Bituminoso alto rango, alto volátil 54 77 77

Bituminoso bajo rango, alto volátil 54 71 71

Bituminoso alto rango, bajo volátil 57 82 82

Lignito 43 43 - 60 49 - 60

Antracita 93 - -

Petcoke 57 82 – 93 82 - 92
 Ingeniería Básica del Sistema de Preparación de Carbón
• Los factores determinantes son la potencia del sistema y el tipo de
combustible

• El componente más importante es el pulverizador

Un bosquejo del procedimiento de diseño es el siguiente:

1. Selección del tipo de sistema de preparación.
2. Selección del tipo de pulverizador
3. Selección de la capacidad de los pulverizadores y el número de ellos.
4. Cálculo de flujos de aire y temperaturas.
5. Selección de los ventiladores y el piping para el aire.
6. Selección de los molinos de carbón
7. Diseño de las tolvas de almacenaje.
 Quemadores de Carbón Pulverizado

Algunos diseños típicos

Disposición de quemadores en las paredes de un horno con
Paredes enfriadas por agua

fuel oil
Quemador de carbón pulverizado, con quemador auxiliar de Fuel Oil
incorporado
En quemadores de carbón pulverizado se utiliza frecuentemente swirl
Los diseños más comunes son: swirler tangencial
swirler axial

Quemador
con swirler
axial
Generador de vapor de
1900 Ton/hr de vapor
(186 bar, 545 °C)

Potencia de la planta 600 MW

(Sulzer)
En base a la orientación de los quemadores en el horno se utilizan tres sistemas
para quemar CP:
* fuego horizontal
* fuego tangencial
* fuego hacia abajo (down-shot)

Principio del sistema de fuego tangencial

 Fuego tangencial

Fotografía de la
llama resultante

Quemadores inclinables (tilting): permiten controlar el perfil de transferencia de

calor y la temperatura de los gases de escape.
Tobera inclinable de
quemador de CP
Registros de aire: se utilizan para distribuir el aire primario, secundario, terciario.
Algunos ejemplos de disposición de registros:

Quemadores con aire

Quemadores con aire
secundario lateral
periférico
Principales características de fuego tangencial:

• Estabilidad de la ignición es muy buena debido a las favorables condiciones

aerodinámicas.

• Alta intensidad de turbulencia eleva las tasas de transferencia de calor

y masa. El quemado de las partículas se acelera después de su ignición.

• La mezcla turbulenta en el horno es muy buena. La tasa de liberación

y transferencia de calor es más homogenea.

• Configuración del horno es simple. Sistemas de gran potencia pueden

usar facilmente esta configuración.

Además:
• Con quemadores inclinables se puede ajustar el perfil de transferencia
de calor en el horno.

• Fácil de adaptar para combustión por etapas (inyección gradual de

aire control de emisiones de NOx, etc.)
 Fuego hacia abajo

Algunos valores típicos:

h > 8 – 10 m (calderas grandes)
h = 6 – 7 m (calderas pequeñas)
h1/h = 1.4 – 3
L = 3 – 6 m para calderas
de 250 MW – 600 MW
β = 10° - 15°
Principales características de fuego hacia abajo:

• Es fácil obtener combustión por etapas.

• Se facilita la ignición de carbones de bajo contenido de volátiles.

• Tiempo de residencia del PC en el horno es extendido mejora

eficiencia de combustión.

• Parte de las cenizas volantes se pueden separar en el horno mismo.

• Se incrementa la re-radiación de calor desde las paredes.

Generación de SO2 y NOx

Control del SO2:

• Principal producto de la combustión de azufre: SO2

• Una fracción pequeña del SO2 se convierte en SO3

• Absorbente efectivo para el SO2: CaCO3

En combustión de carbón pulverizado:

* Inyección de CaCO3 en la cámara de combustión
* Aplicación en lavadores de gases.

En combustores de lecho fluidizado:

* CaCO3 es el material del lecho
(calcinación + reacción con SO2)
Lavadores de Gases
(wet scrubbers)
Combustión de Lecho Fluidizado (esquemático)
Combustión de Lecho Fluidizado
Combustión de Lecho Fluidizado
Combustión de
Lecho Fluidizado
 Control de NOx:
NOx térmico
NOx
NOx del combustible (fuel NOx)

Producción de NOx es influida por:

* la temperatura en la zona de combustión
* la concentración de oxígeno en la zona de combustión.

Fuel NOx: caso típico: combustión de carbón pulverizado

En combustión de lecho fluidizado la producción de NOx es

insignificante; pero puede producirse N2O:

HCN NCO N2O

+O + NO