PROCESO

GMAW
PROCESO
GMAW

Reconstruir elementos o partes de máquinas

mediante los procesos de soldadura por arco
con protección gaseosa (TIG-GMAW)

Analizar los parámetros de soldadura

más influyentes en el proceso por arco
con protección gaseosa (GMAW)
PROCESO
GMAW

Proceso de soldadura con protección gaseosa

GMAW.

•Introducción y Concepto
•Ventajas y limitaciones
•Equipos y accesorios
•Gases de protección
•Materiales de aporte
•Parámetros
PROCESO
GMAW
Originalmente procede de Estados Unidos.
El concepto básico surgió en 1920 pero En 1948,
Fue introducido para la soldadura del aluminio, y
utilizaba como gas protector el argón o helio.
Más adelante, se descubrió el dióxido de carbono
puro como gas protector, y se empezó a soldarse
el acero.
 La aplicación práctica del método Mig/Mag se
inicio en los años 60 y desde entonces este
método ha seguido desarrollándose y
mejorándose a medida que han ido apareciendo
nuevos materiales de aportación, fuentes de
corrientes y gases protectores.
PROCESO
GMAW

 Es un proceso en el que el
arco eléctrico se establece
entre un electrodo solido,
desnudo, consumible, de
alimentación continua y
que se convierte en el
metal depositado según
se consume y el metal
base o pieza a soldar,
estando protegido de la
atmósfera circundante por un
gas inerte o por un gas
activo administrado
externamente
PROCESO
GMAW

1. Bobina 7. Boquilla 8. Gas de

de contacto protección
2. Alambre
3. Rodillos alimentadores 9. Buza de gas
4. Guía 5. Paquete de mangueras 10. Arco eléctrico
de alambre
6. Pistola de 11. Baño de fusión
soldar

12. Fuente de
corriente
 DENOMINACIONES DEL PROCESO
DE SOLDADURA CON PROTECCIÓN
PROCESO
GMAW

GASEOSA - GMAW
Las denominaciones del procesos son:
• GMAW, gas metal arc welding (ANSI/AWS A3.0)
• 13, Soldeo por arco con gas (UNE-EN ISO 4063).
Si se emplea un gas inerte como protección el
proceso se denomina:
• MIG, metal inerte gas (ANSI/AWS A3.0).
• 131, soldeo por arco con gas inerte (UNE-EN ISO 4063)
Si se utiliza un gas activo como protección el
proceso se denomina:
. MAG, metal active gas (ANSI/AWS A3.0).
. 135, soldeo por arco con gas activo (UNE-EN ISO 4063)
PROCESO
GMAW

MIG Metal Inerte Gas.

MAG Metal Activo Gas
GMAW Gas Metal Arc Welding
PROCES
O GMAW

Acero No aleado y de
aleación MAG
CO2
Aceros inoxidables

Aluminio
MIG
Argón Ar
Helio He
Metales No-ferrosos He + Ar
PROCESO
GMAW

Para el proceso MIG/MAG, se utilizan equipos

automáticos y semiautomáticos, los cuales
requieren de un conocimiento especializado para su
correcta aplicación
PROCESO
GMAW

Puede ser realizado de las siguientes maneras

 SEMIAUTOMÁTICO: Los parámetros se regulan
previamente. El avance de la antorcha de
soldadura se realiza manualmente.
 MECANIZADO: Todos los parámetros, incluso la
velocidad de soldadura, se regulan previamente y
siempre supervisada por un operario.
 AUTOMATICO: Todos los parámetros de soldeo,
coordenadas de localización de la junta a soldar, se
programan mediante una unidad especifica para
este fin. La soldadura la efectúa un robot al
ejecutar esta programación.
PROCES
O GMAW

 Puede utilizarse para la soldadura de cualquier

tipo de material.
 El electrodo es continuo, con lo que se aumenta
la productividad por no tener que cambiar de
electrodo y
 La tasa de deposición es elevada. Eficiencia de
deposito del 90%
 Se pueden conseguir velocidades de soldeo
mucho más elevadas que con SMAW.
 El método MIG/MAG es limpio y benigno para el
medio ambiente
PROCES
O GMAW

Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.

 Se pueden realizar soldaduras largas evitando
demasiados empalmes entre cordones, zona de
peligro de imperfecciones.
 No se requiere eliminar la escoria, puesto que no
existe.
 Bajo aporte térmico, lo cual significa poco arqueo
o pequeñas deformaciones en metales delgados
Alta calidad de soldadura
 Proceso de bajo hidrógeno
 Se puede soldar metales desde 0,5 mm de
espesores mayores
El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos
transportable que el de SMAW.
Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere
conducciones de gas y de agua de refrigeración, tuberías,
botellas de gas de protección, por lo que no puede emplearse
en lugares relativamente alejados de la fuente de energía
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo
que su aplicación al aire libre es limitada
En materiales endurecibles, la susceptibilidad a la
Fisuración es mayor debido a que no existe escoria que
reduzca la velocidad de enfriamiento
El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso
no tolera contaminación como en arco manual
PROCES
O GMAW

1 Caudalímetro 3 Regulador de presión

2 Antorcha o 4 Cilindro de gas protector

pistola de soldadura 5 Manguera de
suministro de gas

13 Alimentador del 6 Electrodo (hilo)

alambre consumible
8 Amperímetro
9 Voltímetro 7 Fuente de energía

10 Cable de potencia
11 Cable de retorno

12 Pinza de masa
PROCES
O GMAW

Las máquinas son tipo transformador-

rectificador
La misión de la fuente de corriente consiste:
 Suministrar energía eléctrica al arco eléctrico.
 Convierte la tensión alterna de la red en
corriente continua a un nivel adecuado para la
soldadura.
 Se utiliza corriente continua electrodo al positivo
CCEP
PROCES
O GMAW

 La capacidad de la fuente de corriente se expresa

de dos formas.
 1. La intensidad máxima de corriente que el
grupo puede suministrar.
 2. El factor de trabajo, es decir, el tiempo
máximo que se puede usar la fuente de corriente
durante un período de 10 minutos (expresado
como porcentaje).
 Las fuente de poder para procesos MIG/MAG son
de voltaje constante
PROCES
O GMAW

 La mayor razón para utilizar este tipo de

máquinas es que autorregulan el largo del arco
 Compensan la distancia entre la punta del
electrodo y el metal base con incrementos y
disminuciones automáticas de corriente
manteniendo un largo de arco constante
 El largo del arco se ajusta con la salida de voltaje
de la fuente de poder
 La corriente es regulada por medio de la
velocidad de alimentación del alambre
PROCES
O GMAW

Variaciones de corriente provocan muy

pequeñas variaciones en el voltaje.

Voltaje

Amperaje
PROCES
O GMAW

 La misión del mecanismo alimentador es hacer avanzar

el alambre hasta la pistola de soldar.
 En el mecanismo alimentador de alambre hay dos o
cuatro rodillos
 En ciertos casos, por ejemplo para la soldadura de
aluminio, es necesario completar el mecanismo
alimentador con un mecanismo que tira del alambre,
situado adelante, junto a la pistola. Este sistema se
denomina alimentación de empuje y arrastre o “push-
pull
PROCES
O GMAW

Bobina de electrodo de hilo

Boquilla de alimentación de hilo Boquilla de

Rodillo de presión entrega de
hilo

Rodillo de arrastre de hilo (impulsado)

PROCES
O GMAW

1. Rodillo de 2. Rodillo de
Boquilla de alimentación de hilo
arrastre de arrastre de
hilo con hilo con
ranura ranura
cónica para redonda para
electrodos de electrodos de
alambre de alambre de
acero. aluminio.
PROCES
O GMAW

Las partes más importantes de la pistola de soldar

son:
 La boquilla Boquilla
de contacto
de alimentación de hilo

 Aquí tiene lugar la transferencia

de la corriente al electrodo.
 Es cambiable,
 La buza de gas.
 Proteger el alambre, el arco
eléctrico y el metal fundido
 Es necesario limpiar
Periódicamente. Es cambiable
PROCES
O GMAW

La pistola de soldar puede ser refrigerada por aire o

por agua.
La refrigeradas por aire es la más usada y
Boquilla de alimentación de hilo

La refrigeración por agua es más eficaz y es

necesaria cuando se suelda con altas corrientes de
soldadura mas 400 A
PROCES
O GMAW

El paquete de mangueras consta de:

 Funda, que contiene los conductores de corriente,
 Gas de protección, alambre y, en caso de ser
Boquilla de alimentación de hilo

aplicable, el agua para enfriar la pistola.

 Las guías de alambre pueden ser de distintos
materiales.
 Para los alambres normales de acero se usa
una guía de acero, y
 para los de acero inoxidable y aluminio la guía
es de plástico
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
Suministro de gas

El gas puede ser suministrado por

una instalación central, o por un
cilindro individual, El gas es
Boquilla de alimentación de hilo

conducido a la buza de gas por

medio del paquete de mangueras.
Una electroválvula, incorporada
en el equipo de soldadura, hace
que salga el gas tan pronto como
se presiona el gatillo de la pistola.
De la misma forma se corta el
suministro de gas cuando se
suelta el gatillo de la pistola
PROCES
O GMAW
Regulador con flujómetro

La presión de un cilindro lleno es muy alta (150 o 200

bares). Para reducir esta presión a una presión de trabajo
adecuada, se acopla un regulador
Boquilla al cilindro
de alimentación de hilo de gas.
Con la válvula reguladora y el flujómetro se ajusta el
flujo de gas deseado. Obsérvese que el regulador está
previsto para un gas específico, de lo contrario, el flujo de
gas serán correcto.
PROCES
O GMAW

Medición del
caudal en la
boca de la
pistola
PROCES
O GMAW
Parámetros de soldadura
Se diferencia 3 tipos de parámetros:
1.-Parámetros predeterminados: 2.-Parámetros dependientes del
• Tipo de electrodo. equipo:
• Diámetro del electrodo.
• Tipo de gas de protección.
• Velocidad de alimentación del
• Flujo de gas de protección. alambre.
 Se eligen antes de iniciar la • Tensión.
soldadura, • Inductancia.
 Y se determinan según el  Estos parámetros se ajustan en
material a soldar, el tipo de el equipo de soldadura
unión y la posición de
soldadura
3.-Parámetros dependientes del operario:
 Velocidad de soldadura.
 Distancia de la boquilla de contacto a la pieza.
 Inclinación de la pistola.
 Estos parámetros dependen de su habilidad
como soldador para manejar la pistola.
PROCES
O GMAW
Parámetros de soldadura
Parámetros dependientes del equipo:

Velocidad de
alimentación del
alambre.

Tensión.

Inductancia.
PROCES
O GMAW
Parámetros de soldadura
Velocidad de alimentación del alambre
Se regula en la unidad de avance y se mide en m/min
al aumentarla se incrementa el amperaje
Si no está seguro de la velocidad de avance del
alambre, puede hacer lo siguiente:
 Haga avanzar el alambre
durante 30 segundos.
 Mida la longitud de alambre
avanzada.
 Multiplique la longitud por 2 y
obtendrá la velocidad de avance
por minuto.
PROCES
O GMAW

Si la presión es demasiado
alta, se podrá doblar o
romper el alambre en la
entrada de la funda guía,
sobre todo si la resistencia es
demasiado alta debido a la
obstrucción de la funda guía.
Proceda de la siguiente
forma: haga avanzar el
alambre. Tome el alambre con
los dedos y sujételo. Si la
presión de la bobina está
correctamente ajustada, se
detendrá el alambre, debido a
que patinan los rodillos
alimentadores.
PROCES
O GMAW

Si la Velocidad de alimentación de alambre aumenta,

aumenta la corriente de soldadura.
La velocidad de fusión del electrodo es proporcional a la
corriente del arco, entonces la velocidad de alimentación
del alambre en realidad controla también ésta
característica.
PROCES
O GMAW
Parámetros de soldadura
Tensión eléctrica
Utilice la tabla para obtener los valores de punto de
partida. El intervalo de tensión es:
De 15 a 20 V para el arco corto y
De 24 a 30 V para el arco spray
Tensión Baja Tensión Alta

El metal fundido no fluye El arco será

debidamente y el resultado largo e inquieto,
es un cordón de soldadura dando como
voluminoso y con resultado
penetración deficiente salpicaduras
PROCES
O GMAW

{V}

{A}
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
Parámetros de soldadura
Inductancia

La inductancia afecta la soldadura de la siguiente

forma:
 La inductancia baja significa menos calor
transmitido a la pieza de trabajo. Por ello, conviene
elegir baja inductancia para soldar en chapa fina.
 Una inductancia alta significa que se aporta más
calor a la pieza de trabajo, es adecuada para la
soldadura en chapas más gruesas.
 El ajuste incorrecto de la inductancia implica muchas
salpicaduras.
 La inductancia tiene mayor importancia en el
soldadura con arco corto.
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
Parámetros de soldadura
Velocidad de soldadura
la rapidez con que usted desplaza la pistola a lo largo
de la junta.
Demasiado baja
Demasiado alta
significa que el aporte de calor por
significa que el aporte de calor por
unidad de longitud será demasiado
unidad de longitud será demasiado
grande.
pequeño.
 Baño de fusión demasiado
 El cordón será estrecho
grande.
 Con poca penetración, y
 Riesgo de penetración
penetración incompleta.
incompleta.
Velocidad de
soldadura Velocidad de
demasiado alta soldadura
demasiado baja
PROCES
O GMAW
“Stick out” eléctrico o Distancia de la
boquilla de contacto a la pieza
Es la distancia desde la punta de contacto hasta el
extremo del electrodo
Tiene una influencia muy importante en los
parámetros de soldeo:
 Varía el amperaje de soldadura .
 Afecta el desempeño del electrodo.
 Puede producir discontinuidades
La distancia correcta de la boquilla de contacto a la
pieza es de 10 a 20 mm y se debe tratar de
mantener constante.
PROCES
O GMAW
“Stick out” eléctrico o Distancia de la
boquilla de contacto a la pieza

A Boquilla
B Punta de contacto
C SO visible
D Stick out eléctrico
E Distancia punta de
D
contacto-Trabajo
F Longitud de Arco
PROCES
O GMAW
“Stick out” eléctrico o Distancia de la
boquilla de contacto a la pieza
PROCES
O GMAW
“Stick out” eléctrico o Distancia de la
boquilla de contacto a la pieza
PROCES
O GMAW Angulo de la pistola
La inclinación en relación con la superficie
superior deberá ser de 90 grados.
PROCES
O GMAW
Angulo de avance de la pistola
La soldadura de arrastre
 se aplica para soldar materiales
de espesor medio o grueso.
 La soldadura de arrastre
produce una penetración más
profunda.
La soldadura de empuje
 Se dirige la pistola en el sentido
opuesto a la soldadura lista durante la
operación de soldadura.
 La soldadura de empuje se emplea
para soldar chapas delgadas y
aluminio
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
Ajuste del flujo de gas
Regla empírica para
obtener el flujo de gas
correcto:
 Considerar el diámetro de
la buza de gas (que deberá
adaptarse a la intensidad
de la corriente y al
material).
 Utilice el mismo flujo de
gas en litros por minuto
que el diámetro que tiene
la buza en milímetros.
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW ¿Qué ocurre en el arco eléctrico?

En el arco eléctrico se transfiere material del

electrodo al baño de fusión, en forma de
gotas fundidas. Dependiendo de cómo se efectúe
esta transferencia, se distingue entre arco corto y
arco Spray.

El arco corto o el arco spray dependerán de cómo

se hayan ajustado los parámetros de soldadura
(tensión y velocidad de alimentación del alambre)
en relación con el diámetro del electrodo y con el
tipo de gas de protección.
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW

(a)Spray,
(b)Globular, y
(c)Corto Circuito. (No se muestra arco pulsante)
PROCES
O GMAW

Se emplea para soldar material delgado, cordones de

raíz o en posición.
Esto significa que se elige tensión baja y baja velocidad
de alimentación del alambre.
De esa forma, se aporta menos calor a la pieza de trabajo
y se produce un baño de fusión pequeño, que es fácil de
controlar y se enfría rápidamente
PROCES
O GMAW

Características
La denominación arco corto se debe a que las gotas fundidas
“cortocircuitan” el arco eléctrico en el momento de la
transferencia.
Cuando el arco está ajustado correctamente, se oye un sonido
regular y zumbante.
Arco corto
Tensión de arco* 15-25 V
Corriente* 40-200 A
Gas de protección Mezclas de Ar o CO2
* Los valores exactos dependen del diámetro del alambre
El número de
cortocircuitos es
de 30 a 200 por
segundo.
PROCES
O GMAW

 Se para obtener alta productividad en la

soldadura de materiales gruesos.
 Se eligen una tensión y una velocidad de
alimentación de alambre más altas que con
el arco corto.
 Así, se aporta más calor a la pieza de trabajo
y se consigue una mayor productividad.
 El baño de fusión es mayor; es adecuada solo
en la posición plana horizontal.
PROCES
O GMAW

 El nombre de arco spray se debe a que las gotas

fundidas, procedentes dele electrodo, son
transferidas finamente pulverizadas.
 No se produce ningún cortocircuito del arco
eléctrico, que por ello resulta muy estable.
 En la soldadura con arco spray no se puede
usar dióxido de carbono puro como gas de
protección
PROCES
O GMAW

Arco spray
 Tensión de arco 20-40 V
 Corriente 200-600 A
 Gas de protección
Mezclas de Ar
 Los valores exactos
dependen del diámetro
de alambre y del gas de
protección
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
 Alambres para soldadura MIG/MAG en acero al
PROCES
O GMAW
carbono
según AWS AS.18
 Alambres para soldadura MIG/MAG en
PROCES
O GMAW acero inoxidable según A5.9
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW

La elección del diámetro de alambre es determinada

por…
•El espesor de la pieza de trabajo
•El tipo de junta
•La posición de la soldadura
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
Ajuste de los parámetros de soldadura
MIG/MAG Soldadura de los aceros al carbón
PROCES
O GMAW
Ajuste de los parámetros de soldadura
MIG/MAG Soldadura de los aceros inoxidables
PROCES
O GMAW
Ajuste de los parámetros de soldadura
MIG/MAG Soldadura del aluminio
PROCES
O GMAW
Salud y seguridad

Riesgos

• Humos y gases.
• Radiación ultravioleta.
• Riesgos con la electricidad
PROCES
O GMAW
Salud y seguridad
Humos y gases
• Asegurándose de tener buena ventilación general.
• Usando extractores puntuales.
• Evitando mantener la cabeza
en el penacho de humos y gases que se levanta del
lugar de soldadura.
• Usando algún tipo de protección respiratoria
cuando se suelda en espacios estrechos.
• Cambiando el gas de protección, de CO2 a Argón
MIX. Así se produce menor cantidad de humo.
PROCES
O GMAW
Salud y seguridad
Radiación ultravioleta

se recomienda usar una careta

de soldador con vidrio oscuro.
Cuanto más intensa sea la
corriente, más oscuro deberá
ser el vidrio
PROCES
O GMAW
Salud y seguridad
Riesgos con la electricidad
Corriente alterna -------Mayor riesgo Además,
Corriente continua ----Menor riesgo la tensión en vacío es más baja, 15-
Alta tensión --------------Mayor riesgo 40 V en MIG/MAG, comparada con
Baja tensión ---- --------Menor riesgo 55-80 V en MMA.
Ropa húmeda -----------Mayor riesgo
Ropa seca --- ------------Menor riesgo
• Use guantes de cuero secos y
Para evitar los riesgos con la corriente
sin agujeros.
eléctrica
• La fuente de corriente debe estar • Use calzado con suela de
correctamente instalada y conectada a goma, seco y sin agujeros.
tierra. Los cables y las conexiones no • Manténgase en una
deben estar gastados ni dañados. plataforma seca y aislada.
Piense en dónde coloca el conductor de • Tenga especial cuidado al
masa. soldar en espacios húmedos,
• Cámbiese de ropa si está húmeda, angostos y/o calientes.
debido, por ejemplo, al sudor.
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW
PROCES
O GMAW

Socavaciones laterales.
Angulo incorrecto de inclinación de la pistola.
Tensión demasiado alta.
PROCES
O GMAW

Saliente de raíz demasiado alto

 Abertura demasiado ancha.
 Pie de chaflán demasiado pequeño.
 Velocidad de soldadura demasiado baja.
 Demasiado aporte de calor, es decir que tanto la
velocidad de avance del alambre como la tensión son
demasiado altas.
 Oscilación transversal demasiado ancha o cordones
demasiado gruesos.
PROCES
O GMAW

Poros.
 Flujo de gas demasiado alto o demasiado bajo.
 Angulo de inclinación de la pistola demasiado grande.
 Buza de gas obstruida por salpicaduras de soldadura, lo cual
perturba el flujo de gas.
 Chapa contaminada (óxido, humedad, aceite, grasa, suciedad).
 Chapa recubierta (pintura o depósitos de metal).
 Alambre oxidado o húmedo Angulo incorrecto de inclinación de
la pistola.
PROCES
O GMAW

Refuerzo de soldadura demasiado alto.

Tensión demasiado baja.
Mala aplicación del cordón. Flujo de gas
demasiado alto o demasiado bajo.
PROCES
O GMAW

Refuerzo de soldadura demasiado alto.

 Pie de chaflán demasiado pequeño.
 Velocidad de soldadura demasiado baja.
 Demasiado aporte de calor, es decir que tanto la
velocidad de avance del alambre como la tensión
son demasiado altas.
 Oscilación transversal demasiado ancha o
cordones demasiado gruesos.
PROCES
O GMAW

Defecto de raíz

 Abertura demasiado estrecha.

 Velocidad de soldadura demasiado alta.
 Angulo de pistola incorrecto
PROCES
O GMAW

Falta de penetración
 Velocidad de soldadura incorrecta.
 Angulo de junta demasiado pequeño.
 Insuficiente aporte de calor a la pieza de trabajo.
 Tensión de arco demasiado alta.
 Angulo de pistola incorrecto.
 Excesiva distancia entre
 la boquilla y la pieza de trabajo
PROCES
O GMAW
PROCESO
GMAW

1. ¿Cuál es la desventaja del proceso GMAW?

a) Alta calidad de soldadura
b) Alto costo de equipo
c) Material de aporte revestido
d) No puede soldarse en cualquier posición
PROCES
O GMAW

2. ¿Cuál de las opciones del gráfico esta correcta?

PROCES
O GMAW

3. ¿Qué posibles fallas son los siguientes gráficos ?

PROCES
O GMAW

4. ¿Cuál es la opción correcta?

PROCES
O GMAW