Programa de Cemeptntación, Corregido

GERENCIA VCD SERVICIO A POZOS PERFORACIÓN
Rif.: J-29531871-5 MANUAL DE OPERACIONES DE POZOS REV Nº: 06
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
Operaciones de cementación
Los pasos para preparar, ejecutar y evaluar las cementaciones, son presentados a
continuación. Una buena planificación comienza con comunicación y suficiente
notificación a la Contratista de cementación, para arribar a tiempo a la locación.
Reunión de seguridad.
Uno de los pasos más importantes, junto con una buena planificación, en una
exitosa operación, es una corta, pero completa reunión pre-operacional. Las
comunicaciones, siempre han sido difíciles en el campo, y todo lo que la realce, de la
misma manera, al entendimiento, es vital.
El personal involucrado en las operaciones es multicultural y multidisciplinario, por

lo tanto, las instrucciones deben ser detalladas y claras. Los lineamientos para las
reuniones pre-operacionales consideradas importantes, incluyen:
Establecer la jerarquía de comando, así, el supervisor puede saber exactamente

como recibirá la información.
Establecer las líneas de comunicación. Ejemplo, ¿Cuántos radios hay en la

locación?, ¿quién los tiene?, y ¿dónde están los mismos? Se debe revisar el
procedimiento completo en detalle con todo el personal clave. el supervisor del taladro
generalmente tiene muchos años de experiencia, pero el personal que realizará las
diferentes tareas, por lo general, no conoce a detalle la actividad.
Asimismo, es primordial discutir las posibles complicaciones, con el recomendado

plan de acción.
Fomentar la participación y construcción del espíritu de equipo. El mismo grupo

repetirá la misma operación durante el proyecto, y se espera que mejore
constantemente.
Las claves del mejoramiento continuo incluyen un fuerte liderazgo, la habilidad de

capturar y utilizar lecciones aprendidas, y habilidad de adaptarse al cambio.
La seguridad del personal debe tener la prioridad más alta, y debe estar discutida
en cada reunión pre-operacional.
Lista de chequeo (Checklist) pre-trabajo de los cálculos.
Los cálculos básicos incluyen:
 Volumen de la lechada.
 Cantidad de agua requerida.
 Tiempo, volumen y strokes requeridos para el fondo arriba con el revestidor
en fondo.
 Tiempo, volumen del desplazamiento y strokes para asentar el tapón.
 Velocidades anulares anticipadas durante varias etapas del trabajo.
 Doble chequeo de los cálculos con la compañía de cementación, antes del
trabajo.
Lista de chequeo pre-trabajo de los equipos.
Todos los equipos deben ser probados en su función, para confirmar que están en
buenas condiciones para trabajar. Sí no se puede hacer la prueba de función, un
repuesto debe estar disponible. La apropiada planificación y logística debe incluir
suficiente tiempo para chequear el equipo y la compatibilidad de las roscas, en caso de
que estas necesiten ser remplazadas. A continuación, un checklist pre-trabajo, de los
materiales y equipos necesarios:
Crossover, línea de bombeo del taladro, cabezal

Volumen correcto de cemento
de cementación
Cemento para trabajos superficiales Copia de pruebas de laboratorio
Requerimiento de agua Gráficos de prueba
Cabezal de cementación Linterna
Dispositivos de seguridad: cinturón de seguridad,
Colgador del casing con o-rings, sellos o
botiquín de primeros auxilios,
empacaduras
extintor de incendios
Válvula del múltiple (Manifold valve) Radios con cargador
Niple de circulación (Circulation swage) Mango para abrir y cerrar la válvula de seguridad
Indicador de paso del tampón Fosa para limpiar los equipos
Desplazamiento del tapón, con uno de repuesto. Silos de cemento con válvulas
Cruzar la línea de cemento a la parte superior de

Equipos de flotación
la Línea de trabajo
Uniones Chicksan loops extras, Válvulas de
Filtros de la bomba para suplir agua fresca a la
martillo,
unidad cementadora
sellos, y mangueras
Lineamientos para el monitoreo del trabajo.
Los siguientes son lineamientos a seguir, cuando la operación se realiza:
1. El company man, debe identificar el tapón de limpieza y de desplazamiento, y

presenciar su correcta instalación en el cabezal de cementación.
2. El cabezal de cementación, debe estar listo y localizado en la puerta en “V”

(V-door), para levantarlo rápidamente. Todas las conexiones deben estar en
la planchada para conectarlas de inmediato.
3. Presurizar las líneas, desde la unidad de cementación hasta el cabezal de

cementación, con 3000 psi.
4. Monitorear retornos por pérdidas y cambios.
5. Circular a través del revestidor y realizar el trabajo de cementación, con

velocidades anulares equivalentes a las de perforación.
El programa de circulación de lodo para el revestidor en fondo es el siguiente:
1. Circular 1.5 veces (+/-180 bbl) del volumen del revestidor.
2. Observar la operación de mezcla, tomar muestras secas y húmedas. Pesar y

registrar la densidad de la lechada, comparar el densitómetro en línea con la
balanza de lodo durante el trabajo. Observar el tiempo de asentamiento en
superficie y la separación del agua libre, de las muestras húmedas.
3. Monitorear la presión de superficie y las ratas de bombeo, registrando las

mismas continuamente durante todo el trabajo. De la misma manera, el
tiempo del trabajo y compárelo con el tiempo calculado de bombeo de la
lechada.
4. Verificar que se libere el tapón y nunca permita que el cemento en el anular

deje de moverse, después que el tapón sea liberado.
5. Documentar los volúmenes de los retornos de cemento para mejorar los

futuros caculos de los porcentajes de exceso.
6. Detenga la rata de bombeo para asentar el tapón en el collar flotador. Asentar

el tapón con 500 psi sobre la presión de circulación, o suficiente presión para
una prueba de presión del revestidor. Sostener por 5 minutos, liberar la
presión, y chequear el equipo de flotación.
7. Si el equipo de flotación aguanta, deje el revestidor abierto y observe.
8. Si el tapón no asienta a la cantidad de strokes calculados, sobre-desplace el

tapón, pero no más de la junta de la zapata. Mantenga la presión hasta que la
solidez inicial del cemento se desarrolle, monitorear la presión de cierre.
Lineamientos operativos después de la cementación
1. Limpiar los restos dejados en el cellar.
2. Chequear la pileta de lodo y la BOP, por posible contaminación con cemento,

y trátela inmediatamente.
3. No imponga ninguna fuerza en el revestidor, que pueda alterar la adherencia

del cemento.
4. Documentar la profundidad del tapón duro, corrección RKB, toda la data de

cementación, y un sumario de operaciones en un reporte post-cementación.
El reporte es importante para la captura de lecciones aprendidas, y para el
continuo proceso de mejoramiento.
5. Preparar el taladro para mover a la siguiente locación.
Documentación
El ingeniero de campo de la contratista de cementación, debe consignar al supervisor:

las pruebas de laboratorio, un reporte de servicio, y un reporte de calidad de servicio.

Las firmas son requeridas como un acuerdo de lo que se ha hecho. Una copia de los
reportes será conservada por el Company man.
Lecciones aprendidas durante la primera campaña
# Problema Solución Comentarios
Minimizar impacto
EziCLEAN se demostró ser
ambiental en Usar Lavador Químico “Verde”,
mejorada para el desarrollo del
1 Planta de como en los pre-flujos de la
CTF.
tratamiento de cementación.
Fluidos.
 Usar cemento de calidad

Premium.
Repetibilidad sobre
 Usar mezclas de cemento
2 los resultados del
“robusto” para llenado y cola con
cemento.
valores de YP optimizados.
 Chequear la viscosidad.
 Utilizar dispositivos
Disponibilidad de
electrónicos para registrar los CEMFACTS será usado
la información de
3 parámetros de cementación. para registrar todos los
las operaciones de
 Presentar la información del trabajos de cementación
cementación
trabajo en formato electrónico.
 Optimizar los volúmenes de
exceso para la lechada de llenado
Retornos de
y de cola. Llenado XS ~ 100% avg.
4 cemento a la
 Llevar estadísticas de los Cola XS ~ 35% avg.
superficie.
trabajos para luego usarlas en la
optimización.
Lecciones aprendidas durante los años 2012- 2016
Macolla Comentarios
Lechada térmica de llenado es de 13.5 lpg y de cola 15.6 lpg.

Gradiente de formación de 7.9 lpg y un gradiente de fractura de 16 lpg.
P1 Los excesos calculados:
Llenado ~ 190 - 200%
Cola ~ 10%

Gradiente de Formación de 0.41 psi/pies y un Gradiente de Fractura de 0.83
psi/pies.
P2
Los excesos calculados:
Llenado ~ 200 - 220%
Cola ~ 10%
Gradiente de formación de 0.43 psi/pies y un gradiente de fractura de 0.83
psi/pies.
P3
Llenado ~ 250 - 260%
Cola ~ 10%
Lechada térmica de llenado es de lpg y de cola lpg.
P4
Llenado ~ 260 - 350%
Cola ~ 10%
Lechada térmica de Llenado es de 14.2 lpg y de cola 15.6 lpg.
psi/pies.
P5
Llenado ~ 203%
Cola ~ 10%
psi/pies.
P7
Llenado ~ 228 - 235%
Cola ~ 10%
Lechada térmica de Llenado es de 14.2 lpg y de cola 15.6 lpg
psi/pies.
P8
Llenado ~ 260 - 300 %
Cola ~ 10%
Adicionalmente, se recomienda no utilizar un volumen considerado de píldora

antipérdida al finalizar la operación de perforación, ya que el mismo, puede provocar un
revoque, el cual sea difícil de remover en zonas cavernosas, debido a que, en esta
zona la energía de remoción de los pre-flujos no suele ser lo suficientemente eficientes
por la baja velocidad anular (F/A).
Selección del Cemento
Inicialmente, el uso de cemento clase A fue contemplado para todos los intervalos.
Sin embargo, en los futuros métodos de producción se estima la producción en frío, u
otros métodos en caliente que pudieran ser introducidos, entonces se decidió usar
cemento clase G para las secciones intermedias.
El cemento clase A fue usado para todos los revestidotes superficiales. Sin
embargo, durante el 2001 la empresa de cementación, tuvo problemas para obtener el
cemento clase A en la planta suplidora del país. Como no se llegó a un acuerdo de
garantía de suministro con el proveedor, se decidió utilizar cemento clase B.
Igualmente, el cemento clase B, se utilizó durante la segunda campaña.
Para las secciones intermedias, el cemento clase G fue combinado con 40% de
sílica, para proveer una mejor resistencia a la fuerza de retrogresión del cemento
cuando enfrenta altas temperaturas (particularmente el vapor), Algunos estudios fueron
realizados evaluando cemento clase G vs. Cemento local clase H. Los mejores
resultados fueron obtenidos utilizando cemento clase G.
Considerando las condiciones actuales del pozo (alta desviación > 90°; baja
temperatura durante la cementación). Usando cemento clase G, se aumentan las
probabilidades de tener una buena capa de cemento inmediatamente después de la
cementación y a largo plazo.
A pesar de la significante diferencia de costo entre cemento clase G y clase H, la

recomendación es continuar usado clase G, en el revestidor 9 5/8” y en el revestidor de
7” de los pozos estratigráficos.
Para los años 2012 - 2016 se perfora en el área sur (Macolla P1, P2, P3, P4 y P5),
donde las cementaciones realizadas han sido evaluadas con cemento clase A, B y G,
arrojando los mejores resultados con el uso del cemento clase G. Por lo tanto, se
decide continuar las cementaciones con la clase G.
El cemento clase G durante la mezcla y bombeo mantuvo propiedades estables,

alcanzando un mayor tiempo de bombeabilidad y seguridad.
Silos de Cemento
Para la primera campaña los silos de cemento se instalaron en CTF, para asegurar
el suministro de cemento y reducir los costos de transportación para las operaciones de
perforación en bache. La capacidad y la ubicación de los Silos fueron modificadas
durante la campaña, y se basa en la cantidad de pozos y taladros que trabajaran
paralelamente.
Actualmente, no se cuenta con estas facilidades, sino con kits de trabajo por
empresa (un Camión bomba, una Tolva de cemento). Esto con la finalidad, de
garantizar el trabajo y minimizar los tiempos de traslado.
Cementación de revestidores, pozos horizontales
Inicialmente, el tope de la lechada de cola para cada pozo era de 150 pies, sobre
la primera arena perforada. Luego, se decidió fijar todas las lechadas de cola a 1400
pies (MD). Se determinó que la resistencia a la compresión de ambas lechadas fue
suficientemente buena, como para permitir este ajuste, y que los costos y las perdidas
hidrostáticas se reducirían.
Dos problemas mayores fueron experimentados durante las cementaciones de los

revestidores 9-5/8”.
1. Revestidores 13-3/8” y 9-5/8”, no sostienen presión (fugan durante la prueba).
2. Retornos erráticos a superficie.
Se realizaron algunos intentos para resolver estos problemas. Con respecto a las
fugas en el revestidor, se determinó que esto pudiera deberse a la naturaleza del crudo
pesado que impide un buen sello del cemento con el revestidor – formación, (incluso en
los casos donde los retornos son buenos).
Por otro parte, el uso de lavador químico como pre-flujo fue estudiado e
implementado. Éste presenta problemas con el tratamiento de fluidos en CTF
(incrementando el costo por barril).
Se determinó a través de experiencia de campo, que el lavador químico debe

dejarse reposar en las piletas de cementación, antes de ser enviado a CTF, mientras la
separación de fluido ocurre. Posteriormente un lavador químico “ecológico” (B-138:
EziCLEAN), entró de reemplazo por el anterior.
Este cambio funcionó al no tener fugas en los revestidores, en los que hubo
retornos en superficie, reduciendo el número de trabajos de forzamiento en superficie.
Para los retornos, la primera medida que se tomó, fue comenzar a dejar píldoras
LCM (Píldora de control de pérdida), antes de realizar el trabajo de cementación. Se
cree que muchas de las pérdidas pueden haber sido causadas por la alta permeabilidad
de los reservorios y por el hecho de que el revestidor fue asentado varios cientos de
pies dentro de las áreas.
Inicialmente, la píldora LCM (Lost Circulation Mud) era bombeada a través del
revestidor, pero esto representaba un gran riesgo de taponar el equipo de flotación
(Pozo JD-04). Por lo tanto, se decidió que la píldora se dejaría en fondo antes de sacar
la sarta para bajar revestidor.
En todas las etapas posteriores de la campaña, la píldora se utiliza, solo cuando

se aterriza en nuevas arenas. Si no se observan perdidas, la píldora no se usará en los
pozos sucesivos.
En algunas macollas, las píldoras no fueron implementadas del todo, sin embargo,
no hubo pérdidas igualmente, por tanto, en las primeras etapas de la campaña, no hay
evidencias concluyentes de que la píldora en realidad haya tenido algún efecto.
La segunda medida implementada fue el rediseño de las lechadas de llenado para

mejorar su reología. Se pidió a la compañía de servicio, diseñar una lechada bentonítica
de 13.5 lpg. Un intento fallido del diseño fue probado en las macollas VB y SC. Después
de modificaciones en la lechada (particularmente el hecho de que la bentonita utilizada
fue pre-hidratada), el diseño apropiado fue probado e implementado en la macolla YA.
Actualmente para el año 2016-2017, se bombea un volumen de 30 bbl de Lavador

Químico Base Agua, Mud FlushTM III de 8.34 lpg, diseñado con un surfactante para
mantener la fase en estado acuoso. Éste es un fluido de bajas propiedades reológicas,
el cual permite generar un flujo turbulento en el espacio anular, asimismo, provoca la
remoción del revoque en la formación y paredes del revestidor.
1 Adicionalmente, se bombea un volumen de 50 bbl de espaciador

densificado, Tuned Spacer® III de 11.0 ppg, para promover el acarreo de los sólidos
removidos por el lavador químico, cumpliendo con la jerarquía reológica.
2 La finalidad de bombear este espaciador, es producir remoción de revoque

del fluido, acarreando a su vez los sólidos generados, lo que incrementa la probabilidad
de que el objetivo de lograr el aislamiento zonal se cumpla.
3 Adicionalmente, el espaciador cuenta con la concentración de surfactante

capaz de realizar el cambio de mojabilidad requerido en las paredes de la formación,
tomando en cuenta, la contaminación generada en el fluido de perforación por las
trazas de hidrocarburo presentes una vez perforada la sección del hoyo
correspondiente a la arena productora.
4 Los pre-flujos y espaciadores tienen un amplio potencial, deben ser

diseñados para las condiciones del pozo. La diferencia entre ambos, es que los
espaciadores son pre-flujos densificados cuya acción de remoción se basa en la
jerarquía reológica y de densidad sobre el fluido de control; a diferencia de los
lavadores, que su efecto se produce gracias a los agentes químicos, con los cuales se
busca adelgazar la viscosidad del fluido de perforación. Cuando las condiciones lo
permiten, se busca combinar el efecto de ambos para mejorar la eficiencia de remoción
del lodo.
5 En general, la recomendación es tener al menos 10 minutos de tiempo de

contacto o 1000 pies de longitud cuando se encuentra en espacio anular, cualquiera
que sea el más grande. Esto permite, que los pre-flujos y espaciadores separen
eficientemente los fluidos incompatibles y logren, en caso de ser necesario, el cambio
de humectabilidad de la formación de aceitosa a acuosa.
Centralización de revestidores
La centralización forma parte importante del proceso de cementación, para

permitir el paso de los fluidos de manera radial y uniforme alrededor del revestidor y
evitar la canalización de los mismos, se busca lograr el mayor grado de excentricidad
posible en la zona donde quedarán posicionadas las lechadas, evitando así, una pobre
adherencia de cemento alrededor del revestidor y la formación. Adicionalmente, a
través de la centralización, se evita el asentamiento del casing durante la corrida y
ayuda a mejorar la limpieza del hoyo durante la circulación.
Centralización del revestidor 13-3/8”
Instalar un centralizador de arco estándar entre el cuello flotador y la zapata, con

un stop collar a 5 pies del cuello flotador.
Instalar un centralizador de arco estándar, cada 120 pies hasta la superficie en los
cuellos de los revestidores.
Centralización del revestidor 9-5/8”
Para pozos a futura producción en frío: Instalar un centralizador SÓLIDO

ESPIRALADO entre la zapata y el cuello flotador, con stop collars/rings.
Instalar un centralizador doble-arco flexible en cada junta, desde la junta del cuello
flotador, hasta la junta que coincide con la profundidad del KOP. Instalarlos en medio de
las juntas ajustando los centralizadores con stop collars, dejar al menos, cinco (5) cm
de separación entre los stop rings y el centralizador, esto permite la expansión
adecuada del mismo.
De igual manera, instalar un centralizador de arco estándar, cada dos juntas desde
el KOP hasta superficie.
Cuando los pozos perforados son para futura producción en caliente: el

esquema de centralización lo provee la contratista de cementación, de acuerdo a los
requerimientos de la Compañía. Este tipo de cementación, requiere mayor

centralización en la sección de construcción para mejorar la distribución del cemento.
Instalar un centralizador sólido espiralado entre la zapata y el cuello flotador, con

un stop collar para mantenerlo en la profundidad estimada.
Adicionalmente, colocar un centralizador doble arco, en cada junta desde la junta

después del cuello flotador, hasta la profundidad dada por La Contratista. Realizar la
instalación el medio de la junta, ajustando los centralizadores con stop collar, dejar al
menos, cinco (5) cm de separación entre los stop rings y el centralizador, esto permite
la expansión adecuada del mismo.
Instalar un centralizador de Arco Sencillo, cada dos juntas desde la profundidad

dada por La Contratista hasta superficie.
Programa tentativo de Cementación
Pozos Observatorios verticales y Slants
Hoyo superficial Pozos verticales Pozos slant

Sección a perforar
12-1/4” 8-½" 9-5/8” o 6-1/4”
Desde / hasta ( TVD pies) 0- 400 400 – 2300 400-2500

Desde / hasta (TMD pies) 0 – 400 400 – 2300 400-4500/5000
Diámetro del Casing (pulgadas) 9-5/8” Sin Revestidor Sin Revestidor
Peso del Casing. (lb/pies) 40

Zapata del Casing. a (pies) 400
Collar de flotación (pies)
BHST (°F) 85
Polimérico
Polimérico Inhibido
Sistema de lodo Agua-Gel Inhibido
lechada única hasta superficie hasta superficie hasta superficie
Densidad de la lechada única 15.6 15.6 15.6
Densidad del tapón de desvió 16.0 16.0

Hasta 300 pies o
Altura de la lechada única Hasta 300 pies
superficie
Pozos Productores
Superficial Intermedio Lateral Vertical

Sección a perforar
16” 12-1/4” 8-½" 8-½"
Desde / hasta ( TVD pies) 0- 400 400 – 1900 1900 400 - 2300
Desde / hasta (TMD pies) 0 – 400 400 – 2900 2900 – 7500 400 - 2300
Diámetro del Casing 7” Liner
13 3/8” 9 5/8” 7” o 5.5”
(pulgadas) ranurado
40 N8-0,
Peso del Casing. (lb/pies) 54.5 23 23
43.5 L-80
Zapata del Casing. @ (pies) 400 2900 7500 2300
40 pies por 40 pies por
40 pies por encima
Collar de flotación (pies) encima de la encima de la
de la zapata
zapata zapata
BHST (°F) 85 120 120 120
Polimérico
Viscoelástico Polimérico Inhibido
Sistema de lodo Agua gel Inhibido
1300 (2300 –1000),

hasta 1500 150 pies sobre el
Altura de cola (pies)
superficie (2900-1400) tope de la zona del
reservorio
Sin
Densidad de cola (lpg) 15.6 -15.8 15.8
cementación
cola de 24h CS
1000 (1000 hasta
lechada de llenado (pies) MD
superficie)
Densidad de la lechada de 15.6 lechada Sin
13.5 -14.2 13.5
llenado (lpg) única cementación
Lechada llenado 24h CS
Pozos estratigráficos verticales
Revestidor superficial
El objetivo principal de esta operación es realizar la cementación primaria del

revestidor superficial de 9-5/8”, desde TD hasta superficie, para proveer un aislamiento
zonal o sello hidráulico en todo el anular. Para diseñar y ejecutar el servicio de
cementación de forma apropiada, es necesario cumplir con los requerimientos
operacionales por la Compañía, los cuales son: Observar retorno en superficie y medir
la densidad por encima de 13 lpg y realizar una evaluación del cemento con un registro
ultrasónico.
Características de la lechada
Rendimiento, Requerimiento Viscosidad Punto cedente,

Densidad, lpg.
pies3/sc de agua, gal/s plástica, cp lbf/100 pies2
15.6 1.18 5.26 60.77 23.80
Lechada
Cemento clase “G o B” + 45% de sílica con estabilizador

Lechada única térmico + controlador de filtrado + Mejorador de las
Propiedades de gel estático + acelerador
Fluidos a ser bombeados:
30 bbls de agua fresca serán bombeados delante de la lechada.
Requerimientos del producto:
La cantidad de cemento será calculada con 100% de exceso, sobre el tope del volumen
teórico de lechada.
450 pies3 de cemento de contingencia.
1 Disponer, por lo menos, de 570 bbls de agua fresca limpia en sitio.
Equipos
Una (1) Unidad de cementación ÉLITE

Un (1) Camión de cemento
1 Bin de almacenamiento
1 Bacth-mixer
1 Camión de mezcla de cemento o tolva de cementación.
1 Camión vaccum
Procedimiento operacional para ejecutar el servicio de cementación del revestidor

superficial
1. Realizar Reunión de Seguridad Pre-Operacional, asignando roles y

responsabilidades. Igualmente, deberán discutirse los planes de acción en
caso de alguna contingencia, así como los responsables.
2. Bajar el Revestidor 9-5/8” o 7” con el número de centralizadores correctos y

stop collars hasta a la profundidad programada. Rompiendo circulación cada
200 pies para promover una mejor limpieza del hoyo.
3. Una vez en fondo, circular el pozo hasta alcanzar las condiciones óptimas del
fluido de perforación, previo al trabajo de cementación. viscosidad plástica <
15 cps y punto cedente < 10 lbf/100 pies2.
4. Circular el pozo un mínimo de dos ciclos.
5. Proceder a la instalación del cabezal de cementación 13-3/8”. Introducir,

primeramente, el tapón de limpieza (Rojo, con diafragma) y posteriormente
el de desplazamiento (Negro). En caso de no usar Cuello flotador,
introducir solamente el tapón de desplazamiento (Negro), verificando
simultáneamente el correcto funcionamiento del indicador de paso.
6. Presurizar las líneas de cementación con 3000 psi por 5 min, para verificar el
buen estado de las mismas. Luego desahogar la presión hasta 0 psi.
7. Liberar Tapón Inferior o de limpieza (Rojo, con diafragma), verificando

activación del indicador testigo del cabezal.
8. Bombear 30 bbls de agua fresca @ 8.33 lpg como pre-flujo a 5 bpm.
9. Mezclar y bombear XX bbls de lechada 15.6 lpg a 5 bpm.
10. Lanzar el tapón de desplazamiento (Negro), observando la activación del

indicador testigo del cabezal de cementación.
11. Desplazar con 7 bbls de agua fresca a 8.33 lpg. Desplazar con agua hasta 3
pies arriba de la zapata a 1 bpm. Se debe estar atento a la salida de los
fluidos a espacio anular. Cuantificar a partir de este momento si se observa o
no alguna pérdida por circulación.
12. Culminar el desplazamiento y desahogar la presión hacia la Unidad de

Mezcla y Bombeo cuantificando el retorno y verificando funcionamiento del
equipo de flotación. En caso de no funcionar el equipo de flotación proceder
a desplazar al pozo el volumen retornado a la Unidad y dejar el pozo cerrado
con la presión diferencial.
13. Desinstalar líneas superficiales y esperar el tiempo de fraguado en base al

resultado de resistencia al esfuerzo compresivo determinado en el analizador
ultrasónico.
Bombeo de tapones de abandono para pozos verticales observatorios
El objetivo principal de esta operación es realizar el abandono de la sección de

hueco abierto perforado con mecha de 8-½” y 6-1/8”, así como también realizar un
tapón de desvío con el propósito de tener un soporte y perforar el slant.
1 La cementación de los pozos verticales, al igual que, los slants se realiza con
una lechada única. Las alturas de los tapones, deben mantenerse en un rango entre
400 y 600 pies de altura, para evitar columnas de cemento muy altas; estas últimas
aumentan el riesgo de fraguado a medida que se saca lentamente la tubería, por lo

tanto, la lechada para este tipo de pozos es bombeada entre 4 o 5 tapones de cemento.
2 Para pozos estratigráficos, la cementación es realizada dependiendo del

número de pozos a construir, es decir, si es un único pozo se cementará hasta el cellar
en su totalidad, esto también aplica para el último pozo a perforar. Por otro lado, si se
planifica la construcción de varios pozos, se realiza la construcción del pozo vertical,
primeramente, en la cual la operación de cementación se realizará hasta 300 pies de
profundidad, para dar lugar a la perforación de los próximos pozos slants.
Lechada única

Densidad, lpg.
15.6 1.18 5.21 65.98 10.54
3 Tapón de desvío

Densidad, lpg.
16.0 1.12 4.77 60.91 27.55
La cantidad de cemento será calculada con 20% de exceso para los tapones de
abandono, 70% de exceso en el tapón de desvío.
Equipos
1 Unidad de cementación ÉLITE

1 Camión de cemento
1 Bacth-mixer
1 Vaccum
Procedimiento operacional referente al bombeo de tapones de cemento de
abandono para pozos estratigráficos verticales
1. Bajar DP 5” + Tubería de Cola de Cementación 2-3/8” a la profundidad

programada, rompiendo circulación cada 200 pies para promover una mejor
limpieza del agujero.
2. Instalar la botella de circulación y circular el pozo hasta alcanzar las

condiciones óptimas del fluido de perforación, previo al trabajo de
cementación. Viscosidad Plástica < 15 cps y Punto Cedente < 10 lbf/100
pies2. Se debe asegurar tener el pozo perfectamente controlado sin
gasificación ni pérdida de circulación.
3. Instalar líneas superficiales de control y probarlas con 2,000 psi por 10

minutos, luego desahogar la presión hasta 0 psi.
4. Proceder a alinear el pozo a la unidad de cementación para realizar una

prueba de circulación y observar parámetros de presión y caudal.
5. Posteriormente, iniciar la operación siguiendo la planificación de bombeo.
6. Culminar el desplazamiento descargar presión a la unidad de alta presión

verificando balanceo del tapón.
7. Sin reciprocar ni llenar espacio anular, proceder con la extracción de las

parejas a una velocidad controlada. 30-50 pies/min cuando se esté dentro del
seno del cemento y pre-flujos.
8. Desmantelar líneas superficiales de control y proceder a circular en inversa

1.5 la capacidad de la tubería o hasta retorno limpio.
9. Continuar el bombeo de los tapones subsecuentes de acuerdo al siguiente

sumario de bombeo.
Esquema mecánico para la cementación de un pozo vertical exploratorio.
TAPÓN # 1 – Desde MD (aprox. 2046’) – hasta 1621’
1. Acondicionar el fluido de perforación antes de la cementación.
2. Bombear 20 - 30 bbls de agua fresca @ 8.33 lpg como espaciador a 4 bmp
3. Mezclar y bombear XX bbls de lechada @ 15.6 lpg a 4 bpm.
4. Bombear xx bbls de agua fresca @ 8.33 lpg como espaciador a 4 bmp.
5. Desplazar con xx bbls de fluido a 2-4 bpm.
6. Desconectar la botella de circulación y sacar lentamente de 100 – 200 pies

por encima del tope de la lechada (tapón #1), esto con la finalidad de no
perturbar el cemento.
7. Circular en inversa 1.5 la capacidad de la tubería o hasta retorno limpio .
TAPÓN # 2 – Desde 1616.37’ – hasta 1191.37’

2. Bombear 20-30 bbls de agua fresca @ 8.33 lpg como espaciador a 4 bmp

TAPÓN # 3 – Desde 1179.83’ – hasta 754.83’

TAPÓN # 4 tapón de desvío – Desde 746.3’ – hasta 300’
1. Acondicionar el fluido de perforación antes de la cementación. Y dejar una

píldora viscosa como colchón.
3. Mezclar y bombear XX bbls de lechada @ 16 lpg a 4 bpm.
6. Desconectar la botella de circulación y sacar lentamente hasta superficie.
Bombeo de tapones de abandono para pozos estratigráficos slants
El objetivo principal de esta operación es realizar el abandono de la sección de hueco

abierto perforado con mecha de 8-½” y 6-1/8”, así como, también realizar un tapón de
desvío con el propósito de tener un soporte y perforar el slant.
Esquema mecánico para la cementación de un pozo slant
Lechada única

Densidad, lpg.
15.6 1.18 5.20 61.79 8.01
Tapón de desvío

Densidad, lpg.
16.0 1.12 4.77 85.85 54.44
Fluidos a ser bombeados

Se bombeará un volumen de 50 bbl de agua como pre-flujo.
La cantidad de cemento será calculada con 20% de exceso para los tapones de
abandono, 70% de exceso en el tapón de desvío; al diámetro del revestidor en el último
tapón de abandono, para terminar el pozo sobre el tope del volumen teórico de lechada.
Equipos

1 Bacth-mixer
1 Vaccum
Procedimiento operacional para la cementación de los tapones de abandono para

pozos Slant
1. Bajar DP 5” + TBG 2-3/8” a la profundidad programada, rompiendo circulación

cada 200 pies para promover una mejor limpieza del agujero.
2. Circular el pozo hasta alcanzar las condiciones óptimas del fluido de

perforación, previo al trabajo de cementación. Viscosidad Plástica < 15 cps y
Punto Cedente < 10 lbf/100 pies 2. Se debe asegurar tener el pozo
perfectamente controlado sin gasificación ni pérdida de circulación.
3. Instala líneas superficiales de control y probarlas con 2000 psi por 10

minutos, luego desahogar la presión hasta 0 psi.
4. Proceder a alinear el pozo a la unidad de cementación para realizar una

prueba de circulación para observar parámetros de presión y caudal.
5. Posteriormente, iniciar la operación siguiendo la planificación de bombeo.

6. Culminar el desplazamiento descargar presión a la unidad de alta presión

verificando balanceo del tapón.
7. Sin reciprocar ni llenar espacio anular, proceder con la extracción de las

parejas a una velocidad controlada. 30-50 pies/min cuando se esté dentro del
seno del cemento y pre-flujos.
8. Desmantelar líneas superficiales de control y proceder a circular en inversa

1.5 la capacidad de la tubería o hasta retorno limpio.
9. Continuar el bombeo de los tapones subsecuentes de acuerdo al siguiente

sumario de bombeo.
TAPÓN # 1 – Desde MD (aprox. 4131’) – hasta 3610’

TAPÓN # 2 – Desde 3610’ – hasta 3060’

3. Mezclar y bombear XX bbls de lechada @ 15.6 ppg a 4 bpm.

6. Desconectar la botella de circulación y sacar lentamente de 100 – 200 pies por
encima del tope de la lechada (tapón #2), esto con la finalidad de no perturbar el
cemento.



1. Acondicionar el lodo fluido de perforación de la cementación.
2. Bombear 20-30bbls de agua fresca @ 8.33 lpg como espaciador a 4 bmp

TAPÓN # 7 o tapón de desvío – Desde 880’ – hasta 300’

3. Mezclar y bombear XX bbls de lechada @ 16 ppg a 4 bpm.
5. Desplazar con xx bbls de fluido entre 2-4 bpm.
6. Desconectar la botella de circulación y sacar lentamente hasta superficie.
TAPÓN # 8 o tapón de abandono total – Desde 300 – hasta 0’
2. Conectar al tubo Top Jop.
3. Mezclar y bombear XX bbls de lechada @ 15.6 ppg a 0.5 - 2 bpm.
4. Bombear 5 bbls de agua fresca @ 8.33 lpg como espaciador a 1-2 bpm.
5. Proceder a lavar y desvestir equipos de cementación
6. fin del trabajo.
Revestidor de 7”
El plan es cementar el revestidor de 7” desde TD hasta superficie. La cola debe

estar a 150 pies hacia arriba en el anular, sobre la zona del reservorio tope, usando
lechada de 15.8 lpg.
Diagrama del hoyo:

Lechada de llenado
Yield, Viscosidad
Densidad, lpg. W.R, gal/s Punto cedente, lbf/100 pies2
pies3/sc plástica, cp
13.5 2.32 11.90 61 19
Lechada de cola
Yield, Viscosidad
Densidad, lpg. W.R, gal/s Punto cedente, lbf/100 pies2
pies3/sc plástica, cp
15.8 1.58 6.52 70 22
Fluidos bombeados
Espaciador 50 bbls de agua fresca.

Lechada de llenado 35% de exceso del volumen del cáliper.
Lechada de cola 50% de exceso del volumen del cáliper.
Equipo.

1 Bacth-mixer
1 Vaccum
Procedimiento operacional para la cementación del Revestidor de 7”
1. Reunión Pre-trabajo.
2. Vestir Cabezal de Cementación 7”.
3. Probar líneas de cementación con 3000 psi por 5 min.
4. Bombear 50 bbls de agua fresca con pre-flujo a 5 bmp.
5. Lanzar tapón de limpieza.
6. Mezclar y bombear lechada de llenado13.5 lpg a 5 bpm.
7. Mezclar y bombear lechada de cola 15.8 lpg a 5 bpm.
8. Lanzar tapón de desplazamiento.
9. Desplazar con agua, a 5 bmp y a 3 bpm para los últimos 8 bbls de

desplazamiento.
10. Asentar el tapón de desplazamiento.
11. Chequear el equipo de flotación.
12. Fin del trabajo.
Pozos Horizontales Productores
Revestidor 13-3/8”

Revestidor Superficial de 13 3/8” para proveer un aislamiento zonal o un sello hidráulico
en todo el anular. Para diseñar y ejecutar el servicio de cementación de forma
apropiada, es necesario cumplir con los requerimientos operacionales por La
Compañía, los cuales son: Observar retorno en superficie y medir la densidad por
encima de 15 lpg y Realizar una evaluación del cemento con un registro ultrasónico.
Diagrama del hoyo:
Yield, Viscosidad Punto cedente,

Densidad, lpg. W.R, gal/s
pies3/sc plástica, cp lbf/100 pies2
15.6 - 15.8 1.18 5.28 54 33
Fluidos a ser bombeados

Un espaciador de 30 bbls de agua, será bombeado delante de la lechada.
Requerimientos de Productos
La cantidad de cemento es calculada con 100% de exceso, para el primer superficial

13-3/8”. En los demás pozos de la macolla, se ajustará dicho porcentaje de acuerdo con
los retornos de cemento que se obtengan en superficie en cada cementación.
Equipos

1 Bacth-mixer
1 Vaccum
Procedimiento operacional para la cementación del revestidor 13-3/8”
1. Bajar el Revestidor 13-3/8” a la profundidad programada, colocar el collar

flotador a +/- 40 pies (una junta de por medio) de la zapata guía. Usar ambos
tapones (limpieza y desplazamiento). Se debe romper circulación cada 200
pies para promover una mejor limpieza del hoyo.
2. Una vez en fondo, circular el pozo hasta alcanzar las condiciones óptimas del
fluido de perforación, previo al trabajo de cementación. Viscosidad Plástica <
15 cps y Punto Cedente < 10 lbf/100 pies 2. Se debe asegurar tener el pozo

4. Proceder a la instalación del cabezal de cementación 13-3/8”. Introducir,

primeramente, el tapón de limpieza (Rojo, con diafragma) y posteriormente,
el de desplazamiento (Negro). En caso de no usar Cuello flotador,

introducir solamente el tapón de desplazamiento (Negro), verificando
simultáneamente el correcto funcionamiento del indicador de paso.
5. Instalar líneas superficiales y probarlas con 2,000 psi por 5 minutos, luego
desahogar la presión hasta 0 psi.
6. Liberar tapón inferior o de limpieza (Rojo, con diafragma), verificando

7. Bombear 30 bbls de agua fresca @ 8.33 lpg como preflujo a 5 bmp.
8. Bombear XX bbls de Lechada única 15.6 lpg a 4-5 bpm.
9. Lanzar el tapón de desplazamiento (Negro), observando la activación del

indicador testigo del cabezal de cementación.
10. Desplazar con agua fresca a 2-4 bpm. Monitorear retornos por pérdidas.
11. Asentar tapón con 1000 psi. Descargar presión. Asimismo, chequear contra-
flujo (normalmente es un ¼ de barril). Si el tapón no asienta, detenerse en el
volumen calculado.
12. Verificar los retornos de lechada en superficie. Reportar peso y volumen de

los retornos de fluido. Se debe estar atento a la salida de los fluidos a
espacio anular. Cuantificar a partir de este momento si se observa o no
alguna pérdida por circulación.
13. Culminar el desplazamiento y desahogar la presión hacia la Unidad de

Mezcla y Bombeo cuantificando el retorno y verificando funcionamiento del
equipo de flotación.
14. Desinstalar líneas superficiales y desvestir cabezal de cementación y el

landing joint. Esperar el tiempo de fraguado en base al resultado de
resistencia al esfuerzo compresivo determinado en el analizador ultrasónico
Cementación del revestidor 9-5/8”
Los retornos de lechada a superficie son obligatorios. Los excesos de la lechada

de llenado deben incrementarse hasta 130% o más para poder cumplir con esto.
Mantener los excesos de la lechada de cola entre 10-35%.
Actualmente, los excesos de la lechada de llenado dependen de la macolla,

debido a la variación de los excesos obtenidos en el área sur. Ver: tabla de lecciones
aprendidas durante los años 2012 – 2016.
Para cementar el primer pozo de un nivel del reservorio, utilice 130% de exceso en
la lechada de llenado.
Colocar el collar flotador de la zapata a +/- 40 pies (una junta de por medio). Usar
ambos tapones (limpieza y desplazamiento).
Nota:
Chequear cuidadosamente los retornos y reportar si hay pérdidas.
Es obligatorio tener cementado hasta superficie el espacio anular 13-3/8” x 9-5/8.
Con el nuevo Cameron hanger system (Sistema Colgador). Existirá un sello en el

anular entre los revestidores 13-3/8” y 9-5/8”, para compensar la posible falta de
cemento entre el colgador 9-5/8” y el alojamiento 13-3/8” (housing).
El sistema de ensamblaje de sello (Seal assembly) de Cameron puede ser

probado, justo después de ser instalado.
Revestidor 9-5/8”

Revestidor Intermedio 9-5/8”, de este modo, proveer un aislamiento zonal o un sello
hidráulico en todo el anular. Para diseñar y ejecutar el servicio de cementación de forma
apropiada, es necesario cumplir con los requerimientos operacionales por La
Compañía.
Diagrama del hoyo
Lechada de llenado

Densidad, lpg.
13.5 / 14.2 2.24 / 2.12 10.67 / 9.51 10 / 14 8 / 40.58
Lechada de cola

Densidad, lpg.
15.6 / 15.8 1.55 / 1.49 3.99 / 4.74 46 / 42 15 / 17
Lavador químico base agua 30 bbls de Mud FlushTM III de 8.34 lpg
50 bbls deTuned Spacer® III de 11.0 ppg

Espaciador
Cemento Clase “G” + 45% de Sílica + Estabilizador térmico +

Lechada de llenado Elastómero + Antimigratorio + Expansivo + Retardador +
Antiespumante + Fibra + Extendedor
Cemento Clase “G” + 45% de Sílica + Estabilizador térmico +

Lechada de cola Controlador de filtrado + elastómero + antimigratorio +
acelerador + antiespumante + polímero + Expansivo + Fibra
Equipos

1 Bacth-mixer
1 Vaccum
Procedimiento operacional para la cementación del revestidor 9-5/8”
1. Bajar la tubería de revestimiento de 9-5/8” a la profundidad programada,

rompiendo circulación cada 200 pies para promover una mejor limpieza del
agujero.
2. Circular el pozo hasta alcanzar las condiciones óptimas del fluido de

perforación, previo al trabajo de cementación. Viscosidad Plástica < 20 cps y
Punto Cedente < 10 lbf/100pies2. Se debe asegurar tener el pozo

4. Proceder a la instalación del cabezal de cementación 9-5/8”. Primeramente,

introducir el tapón de limpieza (Rojo, con diafragma), posteriormente, el de
desplazamiento (Negro) verificando simultáneamente el correcto

funcionamiento del indicador de paso.
5. Probar líneas de cementación con 3000 psi por 5 min.
6. Liberar el tapón inferior o de limpieza (Rojo, con diafragma), verificando

7. Bombear 30 bbls de lavador químico Mud FlushTM III de 8.34 lpg a 5-6 bpm.
8. Bombear 50 bbl espaciador densificado, Tuned Spacer TM III de 11.0 lpg a 5-6
bpm.
9. Bombear XX bbls de lechada de llenado 13.5 o 14.2 lpg a 4-5 bpm.
10. Bombear XX bbls de lechada de cola 15.6 o 15.8 lpg a 4-5 bpm.
11. liberar el tapón superior de desplazamiento (Negro).
12. Realizar el desplazamiento del tapón con agua fresca @ 8.33 lpg hasta
observar el asentamiento en el collar flotador. El bombeo de los barriles se
realiza entre 3-4 bpm, y a 1-2 bpm faltando 10 bbls de desplazamiento,
chequeando retornos por posibles pérdidas.
13. Asentar tapón de desplazamiento (500 psi por arriba de la presión de

desplazamiento) y sostener la presión por 5 min.
14. Culminar el desplazamiento y desahogar la presión hacia la unidad de mezcla

y bombeo cuantificando el retorno y verificando funcionamiento del equipo de
flotación (contra-flujo).
15. Desmantelar líneas superficiales de control y esperar el tiempo de fraguado

en base al resultado de resistencia al esfuerzo compresivo determinado en el
analizador ultrasónico (UCA).
Únicamente para el sistema Good Group

Si la lechada de cemento no retorna a la superficie, entonces, debe ser realizado

un trabajo superficial.
El anular 13-3/8” x 9-5/8” no puede ser llenado usando un pequeño tubo, por la
razón de la configuración del cabezal de pozo, por lo tanto, la lechada debe ser
bombeada en el anular con presión (Squeeze).
La experiencia en este campo, indica que una prueba de presión realizada a

menos de 24 horas de la cementación primaria, falla en la mayoría de los casos.
La siguiente estrategia es la más económica:
 Perforar, revestir y cementar la sección intermedia.
 Si no hay retornos a superficie, no intente realizar un trabajo de Squeeze de

inmediato. Movilizar el taladro a la siguiente locación.
 Después de tres días de esperar por fraguado (Wait On Cement, WOC), realizar
una prueba de presión en el anular en 3-4 pozos, utilizando el equipo de BOP
de prueba (Rig BOP test pump) y el 13 3/8” running tool.
 Si la prueba falla, aislar el anular 13-3/8” x 9-5/8”, mediante la conexión del niple
cuello de botella (swedge) a el 13-3/8” running tool, con una válvula en el tope
para confirmar la fuga en el anular.
 Realizar una cementación forzada o de remediación en las secciones

intermedias, 2 o 3 al mismo tiempo. Para hacer el trabajo, instalar el running
tool 13-5/8” y el niple cuello de botella en el tope. Realice el trabajo (prueba
de presión y colocación de cemento), con la unidad de cementación.
Aprovechar la oportunidad de una cementación primaria, para realizar estos
trabajos de squeeze.
 Antes de perforar la zapata, el anular 13-3/8” x 9-5/8” debe ser probado. Esperar
un mínimo de 48 horas desde el momento en que fue mezclado el cemento,
hasta la prueba del anular 9-5/8” o por las pruebas de la dureza de cemento
en superficie.
Procedimiento de una cementación forzada (Squeeze)
El objetivo principal de esta operación es realizar el aislamiento zonal del espacio

anular entre el revestidor mediante una cementación forzada. De acuerdo a los
antecedentes, la cementación forzada se llevó a cabo de la siguiente manera:
El pozo P4-05 (2016) las condiciones presentadas fueron las siguientes: Presencia
de gas combustible en el área alrededor del cellar, Pack Off térmico del cabezal del
pozo para revestidor 9-5/8” no energizado y la falta de sello en la conexión entre la
sección “A” y el Revestidor 13-3/8”.
Procedimiento operacional realizado para corregir dicho problema:
1. Realizar Reunión de Seguridad Pre-operacional, asignando roles y

2. Observar la presión que se acumula en cabeza y registrar valor para

posterior referencia.
3. Desfogar presión hacia la atmósfera.
4. Conectar líneas de bombeo al pozo a través de la válvula de 2” de la

sección “A”. Se deberá armar el manifold para derivar hacia cellar.
5. Llenar línea de bombeo con agua y realizar prueba de hermeticidad con

1,500 psi durante 5 min.
6. Abrir pozo y registrar presión.
7. Verificar nivel y llenar el pozo con agua.
8. Con válvula de 2” del pack off térmico abierta, bombear 3 bbl de fluido
trazador a través de la válvula de 2” de la sección “A” y cuantificar
volumen con el que se observe circulación hacia el cellar.
9. Con válvula de 2” del pack off térmico cerrada, realizar prueba de

admisión a través de la válvula de 2” de la sección “A” con agua a
diferentes tasas y registrar presiones. Los cambios de escalón en tasa de
bombeo, deberá realizarse sólo cuando la presión esté claramente
estabilizada en un valor indicando presión de admisión. Afinar el volumen
de cemento a utilizar en base a los datos. La presión máxima de
bombeo no debe exceder 500 psi.
Después de la prueba de admisión existen dos escenarios:
Escenario 1: Baja presión de admisión
1. Mezclar y bombear lechada de cemento SqueezeCem de 15.8 lpg, según

el volumen determinado en la prueba de admisión. Bombear a 1 bpm de
manera continua hasta bombear la totalidad de la lechada de cemento.
2. Desplazar a 1 bpm con 2 bbl de agua para limpiar línea de bombeo y BOP.
3. Dar tiempo estático de 30 minutos para permitir que el cemento tome

consistencia.
4. Repetir del paso 1 al 3 del escenario 1.
5. Repetir del paso 1 al 3 del escenario 1 por segunda ocasión.
6. Sin liberar presión final, cerrar válvula de 2” y lavar línea de bombeo a

través del manifold hacia tanque de descarte.
7. Esperar 24 horas de fraguado con el pozo cerrado.
8. Evaluar comportamiento del pozo.
Escenario 2: Alta presión de admisión
1. De no poder realizarse la cementación a través del espacio anular, se

deberá discutir procedimiento a seguir con la Compañía.
2. Se recomienda correr CBL para determinar el tope real de cemento.
3. Una vez determinado, bajar a cañonear 30 pies por encima del tope del
cemento (TOC).
4. Establecer circulación a superficie.
5. Circular pozo hasta retorno limpio y controlar el ingreso de gas.
6. Cementar hasta superficie con lechada SqueezeCem de 15.6 lpg.
7. Cerrar pozo y esperar fraguado.
8. Evaluar pozo.
En el Pozo P5-05 (2015) una vez realizada la cementación primaria, al bajar la

sarta para limpiar cemento, se observó poca resistencia durante la limpieza y alta
velocidad de penetración, de igual manera, pocos retornos de partículas sólidas de
cemento en los equipos de control de sólidos.
Al realizar la prueba de integridad entre revestidor y cemento, aplicando 200 psi de

presión con resultados positivos. Luego, al incrementar a 500 psi se observó caída de
presión hasta 200 psi, permaneciendo estable en este valor, la cual no se tuvo éxito.
Mediante los resultados obtenidos, se decide dejar hasta la profundidad de 1066

pies, para realizar nuevamente el procedimiento de cementación (Squeeze).
1. realizar reunión de seguridad.
2. realizar prueba de presión en equipos de superficie.
3. realizar prueba de inyectabilidad o admisión con 20 bls de agua fresca.
 Bombear 4 bls a 0.5 bpm, presión de 121 psi a 309 psi.

 Bombear 4 bls a 1 bpm, presión de 316 psi a 337 psi.
 Bombear 4 bls a 1.5 bpm, presión de 317 psi a 370 psi.
Cementar de la siguiente manera:
4. Bombear 4.6 bls de lechada 15,6 lpg, a 4 bpm, 71 psi.
5. Desplazar con 7 bls de agua, 8.33 lpg, 2 bpm, 29 psi a 33 psi.
6. Desconectar líneas de cementación en planchada y sacar 04 parejas de

Dp’s de 4" hasta posicionar punta de la tubería a 662 pies
7. Premezclar tratamiento K-max, esperar hidratación y desarrollo de

consistencia.
8. Premezclar 40 bls lechada única SqueezeCem 15.6 lpg.
La cementación forzada se realizó de la siguiente manera:
1. Bombear pre-flujo 30 bls K-max de 8.34 lpg, a 2 bpm, 150 a 370 psi
2. Bombear 40 bls de lechada única SqueezeCem a 15.6 lpg 110 a 180 psi, a
2 bpm.
3. Desplazar con 17 bls de agua 8.33 lpg, a 2 bpm, 110 psi a 360 psi. se
detuvo el bombeo y se observo presión estable de 260 psi.
4. Desvestir equipo de cementación.
5. espero fraguado.
Tapones de cemento
Esquema de los tapones


Densidad, lpg.
15.6 1.18 5.28 54 33
Lavador: 22 bbls de agua fresca (8.34 ppg)
Lechada: 169 bbls - 804 sxs. Cemento clase “B” + 0.01 gps D047 (Antifoam) o BJ equiv.
Requerimientos de los Productos
Lechada: 804 sxs
B Cemento 94 75576.0 lbs
ANTIFOAM D047 0.01 8.0 gal
Equipos

1 Bacth-mixer

1 Vaccum
Programa de cementación de los tapones de abandono
TAPÓN # 1 – Desde TD (aprox. 2300’) – hasta 1700’
1. Acondicionar el fluido antes de la cementación.

2. Bombear 20 bbls de agua fresca como espaciador a 4 bmp
4. Bombear xx bbls de agua fresca como espaciador a 4 bmp.
5. Desplazar con xx bbls de fluido.
6. Sacar lentamente hasta 1700 pies.
7. Circular en reversa 1.5 veces el volumen de la sarta.
TAPÓN # 2 – Desde 1700’ – Hasta 900’
1. Acondicionar el lodo fluido de la cementación.

6. Sacar lentamente hasta 900 pies.
TAPÓN # 3 – Desde 900’ – Hasta 300’
1. Acondicionar el fluido antes de la cementación.

6. Sacar lentamente hasta superficie.

8. Retirar la última junta del casing y retribuir lo mismo.
Contingencias durante la cementación
Las siguientes soluciones tienen la intención de ayudar a generar ideas y

discusiones durante las reuniones pre-operacionales.
Taponamiento del Equipo de Flotación
Un problema recurrente durante la cementación de secciones intermedias era el

taponamiento del equipo de flotación. Tomando el problema como una “obstrucción”,
formada dentro del revestidor (mayormente en el collar flotador), por sólidos
arena/crudo. Y teniendo en mente todas las posibles causas anteriormente discutidas,
es recomendado implementar lo siguiente:
 Usar la válvula flotadora de 4-¼” en el collar flotador en lugar de la de 2-¾”.
Este incremento en el diámetro de la válvula debe permitir el paso de más

cantidad de material obstructor antes de que se tapone.
 Usar nuevo lodo para bajar revestidor y circular antes de la cementación.
Una de las razones más probables para que los sólidos se asienten en el
revestidor, es el uso de lodo viejo (alto en sólidos), particularmente cuando se baja el
revestidor.
Ya que la sarta de revestidor tiene dos válvulas flotadoras (collar flotador y zapata)
el revestidor se va llenando mientras se va baja. Este llenado normalmente se realiza
con lodo viejo que luego permanece estático dentro del revestidor, esto aumenta la
probabilidad de asentamiento de sólidos. Una vez que estos sólidos se asientan en la
parte baja del revestidor (inclinaciones mayores a 55°), es muy difícil de removerlas.
Por lo tanto, es recomendado llenar el revestidor con nuevo lodo. El lodo usado para
circular el volumen interno, debe ser nuevo. Igualmente es menos probable que los
sólidos en el lodo se asienten, si el lodo esta en movimiento. También, al menos de que

se perfore la última sección intermedia, el lodo puede ser re-usado para la siguiente
sección, por lo tanto, el impacto en el costo es mínimo.
Durante la corrida de la tubería de revestimiento se recomienda romper circulación

periódicamente en hoyo abierto para remover el lodo de baja movilidad que ha estado
estático en el pozo desde el viaje de acondicionamiento.
La rotación de la tubería de revestimiento es un factor a tener en consideración

para mejorar el área de flujo y las zonas de baja movilidad.
Debido a que las propiedades del lodo para perforación y durante los registros son
usualmente diferentes de las requeridas antes de un trabajo de cementación, una vez el
revestimiento esté en fondo, se recomienda acondicionar el fluido bajando sus
propiedades reologícas y tratando de obtener un perfil plano de resistencia de geles
(por ejemplo 10 seg / 10 min = 2/3 preferiblemente que 2/10), punto cedente por debajo
de 15 lbf/100 pies2, con pérdida de filtrado razonable, de bajo contenido de sólidos, todo
esto ayudara a minimizar los bolsillos de fluido gelificados y a reducir el espesor del
revoque.
Se deberá circular el hoyo al menos dos (2) fondos arriba antes de desarrollar el
trabajo, es importante que se eviten al máximo los tiempos estáticos durante la
circulación, por lo cual es aconsejable que se conecte el dispositivo necesario para
establecer circulación cuando el revestimiento este en fondo.
 Limpieza del tanque de succión después de 4-6 secciones intermedias

consecutivas.
Debe planificarse esta actividad para el tiempo de skidding. Esta operación no

debe interferir en las actividades del taladro. Si los sólidos son encontrados
frecuentemente, se puede planificar esto como una actividad de rutina.
La implementación final fue usar nuevo lodo para llenar y desplazar el revestidor,
utilizando un equipo de flotación con válvula de 4-¼”, que remplaza la de 2-3/8”.
Fuga de línea de alta presión:
Descargue la presión hacia la unidad de alta presión y repare fuga si es posible. Si

es pequeña y se presenta al final del trabajo, continúe hasta el terminar el mismo,
monitoreando cuidadosamente el punto de fuga.
Avería de la unidad de cementación o sistema bulk mientras se mezcla cemento:
Si no es reparado en un máximo tiempo predeterminado (30 min), circule hacia

afuera toda la lechada con las bombas del taladro. Si se está cerca del final de la
mezcla, déjelo de esa manera y proceda a iniciar el desplazamiento. Realizar un trabajo
superficial (top job), si es necesario y posible.
La unidad de cementación tienes problemas para mantener la densidad:
Para inmediatamente y encuentre la causa. (Ej. jets bloqueados, pobre suministro

de cemento, entre otros.), Resolver el problema y continúe mezclando cemento.
Descarte la lechada ligera (sin bombearla al pozo), continúe con la operación cuando la
lechada este normal.
Altas presiones de bombeo durante el bombeo o desplazamiento del cemento:
Mantener el bombeo a la misma rata, chequeando las perdidas, se puede

considerar reducir la rata de bombeo, si esto ayuda a contener las perdidas, y no tiene
un efecto adverso en el objetivo primario.
Alta presión de circulación antes de iniciar el trabajo, o mientras bombea pre-

flujo:
Posponer el bombeo de cemento, y circular hasta que baje la presión o hasta que
la situación sea investigada y explicada apropiadamente.
Los flotantes no se aguantan al final del desplazamiento:
El máximo sobre-desplazamiento, no debe mayor que la capacidad de la zapata,

monitorear el volumen de Retornos vs. Presión. Si es verificado que el equipo de
flotación no está funcionando, bombear el volumen retornado para calcular el máximo

desplazamiento calculado, y cierre el pozo. Monitorear las presiones mientras se cierra
y el WOC.
Fuga en el sello (o- ring) del cabezal de cementación:
 Tener un mínimo de dos o-rings como respaldo.
Fuga en la línea de 2” de alta presión:
 Tener un mínimo de cinco (5) unidades de sellos.

 Tener un mínimo de dos (2) uniones chicksan loops adicionales.
Problemas con el compresor de aire de los silos:
Mantener una línea de aire de 2 pulgadas extra, para el compresor del camión de
cementación, para la línea de suministro de aire.
Fallas en la línea del taladro que suministra agua/lodo a la unidad de cementación
1. Chequear el filtro en la bomba centrifuga.
2. Chequear todas las válvulas en la línea.
Problemas con la succión y la descarga en la bomba triplex en la unidad de

cementación
1. Abrir la bomba centrifuga y ver por cualquier obstrucción.
2. Cambiar la válvula o resorte si es necesario.
3. Todas las reparaciones o serie de reparaciones, han acumulado excesivos

tiempos improductivos (down time), que se aproxima al tiempo de bombeo de
la lechada, las alternativas necesitan ser evaluadas y decididas.
4. La decisión de abortar un trabajo de cementación y circular fuera del hoyo la

lechada, necesita ser determinada.
Nota: Si un cabezal de cementación de dos tapones va a ser utilizado, instalar los

dos tapones (en presencia del Company man), chequeando cuidadosamente el disco
cortante del tapón blando (algunas veces el disco viene hecho de plástico), en caso de
dudas sobre el disco cortante, romper el disco o perforar un orificio de ½” antes de
instalar el tapón o no instale el tapón blando. Durante el bombeo de la lechada, cuando
el volumen bombeado detrás del tapón duro alcanza el volumen interno de revestidor,
observe cuidadosamente la presión de bombeo. Si la unidad de cementación tiene un
switch de presión, entonces coloque el valor a 2000 psi.
Un crecimiento accidental de la presión con el revestidor lleno de cemento, puede

causar que los cuellos del los revestidores 9-5/8” se salgan de su lugar. En caso de que
este incidente suceda nuevamente, siga el siguiente procedimiento:
Procedimiento a seguir en caso de que el equipo de flotación se tapone durante la

cementación:
 Al no existir posibilidades de bombear hacia afuera la lechada, espera a que

la lechada se ponga endurezca.
 Limpiar el cemento con mecha de 8-½, slick assembly y reduzca a 10 - 30

RPM. No instale una válvula flotadora arriba de la mecha.
 Perforar cuidadosamente el collar flotador.
 Si se encuentra cemento debajo del Collar flotador, circular el hoyo con lodo
hasta retornos limpios y sacar sarta. No perfore la zapata.
 Vestir landing joint, en el Colgador del Revestidor y circule el revestidor,

chequeando cuidadosamente por perdidas de fluido. Si hay pérdidas bombee
una LCM.
 Si el revestidor puede ser circulado, vista la unidad de cementación y

cemente el revestidor usando ambos tapones. El tapón duro debe quedar
desplazado aproximadamente a 2 juntas de revestidor antes de la zapata.
 Liberar la presión y chequear que funcione el flotante de la zapata. Si esto es

positivo, mover el taladro al siguiente pozo; si es negativo, cerrar el pozo en
el cabezal de cementación, y espere por cemento por alrededor de cuatro
horas, chequeando las muestras.
 Cuidadosamente, abra la válvula y verifique los retornos, si hay retornos

continuar con el WOC. Su no hay, realizar skidding al siguiente pozo.
 Si hay cemento debajo del cuello flotador, pero este no llega a la zapata,
sacar y seguir el siguiente procedimiento.
 Si hay cemento hasta la zapata, perforar hasta la misma y desplazar agua por
fluido.
 Vestir landing joint, y circule el revestidor, chequeando cuidadosamente por

perdidas de fluido. Si hay pérdidas bombee una LCM.
 Si el revestidor puede ser circulado, vista la unidad de cementación y

cemente el revestidor usando ambos tapones. El tapón duro debe quedar
desplazado aproximadamente a 3 juntas de revestidor antes de la zapata.
Cerrar el pozo en el cabezal de cementación, y espere por cemento por
alrededor de cuatro horas, chequeando las muestras.
 Cuidadosamente abra la válvula y verifique retornos, sí hay retornos continuar

con el WOC. Sí no hay retornos, realizar skidding al siguiente pozo.
 Si el cemento llega al revestidor y la circulación no puede ser establecida,

probablemente parte del cemento llego al anular. Entonces, se debe correr un
CBL y el revestidor perforado por arriba del cemento y establecer circulación
a través de las perforaciones.
 Entonces realice la cementación a través de las perforaciones, dejando el

tapón a 3 juntas por encima del tope de dichas perforaciones.
 El uso del retenedor de cemento, no es recomendado (al menos que un

retenedor de plástico esté disponible), requiere un viaje para colocarlo, un

viaje para bajar con el stinger y otro tapón para millar los insertos y pescar el
tapón. Siempre existe la posibilidad de hacer un hoyo en el revestidor cuando
se milla, si el retenedor fue colocado en sitio con alto ángulo de desviación.

Programa de Cemeptntación, Corregido

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GERENCIA VCD SERVICIO A POZOS PERFORACIÓN

Rif.: J-29531871-5 MANUAL DE OPERACIONES DE POZOS REV Nº: 06

El personal involucrado en las operaciones es multicultural y multidisciplinario, por

Establecer la jerarquía de comando, así, el supervisor puede saber exactamente

Establecer las líneas de comunicación. Ejemplo, ¿Cuántos radios hay en la

Asimismo, es primordial discutir las posibles complicaciones, con el recomendado

Fomentar la participación y construcción del espíritu de equipo. El mismo grupo

Las claves del mejoramiento continuo incluyen un fuerte liderazgo, la habilidad de

capturar y utilizar lecciones aprendidas, y habilidad de adaptarse al cambio.

Lista de chequeo (Checklist) pre-trabajo de los cálculos.

Los cálculos básicos incluyen:

Crossover, línea de bombeo del taladro, cabezal

Cruzar la línea de cemento a la parte superior de

Lineamientos para el monitoreo del trabajo.

Los siguientes son lineamientos a seguir, cuando la operación se realiza:

1. El company man, debe identificar el tapón de limpieza y de desplazamiento, y

2. El cabezal de cementación, debe estar listo y localizado en la puerta en “V”

3. Presurizar las líneas, desde la unidad de cementación hasta el cabezal de

4. Monitorear retornos por pérdidas y cambios.

5. Circular a través del revestidor y realizar el trabajo de cementación, con

El programa de circulación de lodo para el revestidor en fondo es el siguiente:

1. Circular 1.5 veces (+/-180 bbl) del volumen del revestidor.

2. Observar la operación de mezcla, tomar muestras secas y húmedas. Pesar y

3. Monitorear la presión de superficie y las ratas de bombeo, registrando las

4. Verificar que se libere el tapón y nunca permita que el cemento en el anular

5. Documentar los volúmenes de los retornos de cemento para mejorar los

6. Detenga la rata de bombeo para asentar el tapón en el collar flotador. Asentar

7. Si el equipo de flotación aguanta, deje el revestidor abierto y observe.

8. Si el tapón no asienta a la cantidad de strokes calculados, sobre-desplace el

Lineamientos operativos después de la cementación

1. Limpiar los restos dejados en el cellar.

2. Chequear la pileta de lodo y la BOP, por posible contaminación con cemento,

3. No imponga ninguna fuerza en el revestidor, que pueda alterar la adherencia

4. Documentar la profundidad del tapón duro, corrección RKB, toda la data de

5. Preparar el taladro para mover a la siguiente locación.

El ingeniero de campo de la contratista de cementación, debe consignar al supervisor:

las pruebas de laboratorio, un reporte de servicio, y un reporte de calidad de servicio.

Lecciones aprendidas durante la primera campaña

# Problema Solución Comentarios

 Usar cemento de calidad

Lecciones aprendidas durante los años 2012- 2016

Lechada térmica de llenado es de 13.5 lpg y de cola 15.6 lpg.

Lechada térmica de llenado es de 13.5 lpg y de cola 15.6 lpg.

Adicionalmente, se recomienda no utilizar un volumen considerado de píldora

Selección del Cemento

Igualmente, el cemento clase B, se utilizó durante la segunda campaña.

A pesar de la significante diferencia de costo entre cemento clase G y clase H, la

El cemento clase G durante la mezcla y bombeo mantuvo propiedades estables,

alcanzando un mayor tiempo de bombeabilidad y seguridad.

Cementación de revestidores, pozos horizontales

Dos problemas mayores fueron experimentados durante las cementaciones de los

1. Revestidores 13-3/8” y 9-5/8”, no sostienen presión (fugan durante la prueba).

2. Retornos erráticos a superficie.

(incrementando el costo por barril).

Se determinó a través de experiencia de campo, que el lavador químico debe

En todas las etapas posteriores de la campaña, la píldora se utiliza, solo cuando

La segunda medida implementada fue el rediseño de las lechadas de llenado para

Actualmente para el año 2016-2017, se bombea un volumen de 30 bbl de Lavador

1 Adicionalmente, se bombea un volumen de 50 bbl de espaciador

2 La finalidad de bombear este espaciador, es producir remoción de revoque

3 Adicionalmente, el espaciador cuenta con la concentración de surfactante

4 Los pre-flujos y espaciadores tienen un amplio potencial, deben ser

5 En general, la recomendación es tener al menos 10 minutos de tiempo de

de humectabilidad de la formación de aceitosa a acuosa.