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S U M I N I S T R OD E A C E R O S E S P E C I A L E SV
, ALENCIAS A

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EIASES F}.A.R.AT"R()QT.'H[-ES

Siucursal Maracaibo Sucursat Valenciar

Oa!-reteraa Perijá Km" 1 Av. Este - Oesie, .l
F : r e n t eD e p ó s i t o G e n e r a l E l e c t r i c Z < l r r al r r d u s t r i a l N ( ) r r ( l
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ett..22.22.52 T e l f s . : 3 3 . 4 . 8 . 1 1( S e r r i a t l- l j í J . '.1i : l l
MARACAIBO Telex: 41.5Í13 - SAE\/r\ Vt:hri:,;:1 i..¡;:1,.{
VALENCIA

Oficina principal

Quinta Gure - Etxe, 4a. Av. con 5a. transversat, Aftarnira

T e l f . : 3 2 . 3 0 . 3 8 , A p t d o . ( F o x ) 7 6 . 2 9 3 , E l M a r q r : é s , C a i : : l q s :S , ¡ , i V A r i
Cara;as, 1?7 - Venezuela.
Iffiü!$E
Pii<yina

I n t r a c l r , c ci ó n :l
lndrce

Elementos de Aleacrón dc Ios Acr:rrs

Clasificación de los Aceros Especrales

Gráfico de Propiedades de los.Aceros

In s t r u c c i o n e s G e n e - , r a l e s
para r:l Tratamiento Térmico de los Aceros 10,13
Kc,: +,ttin 14-15 -41
FNS ¡t)

SK-f 11
Ull,mo-6
C -o.l
Spa' t,r'r7
Extr¡ -15O
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M-45 '-'li -'rl)

Actrro Plata i(,)

-J
Acero al Cromo Duro i

I-ubo Bruñido ::l 1

Ba.¡a Perforada J z : - J J

E1eCallbrado SAE 1O2O - SAE 1O45 34

Eje Calrbrado SAL r 1 13 :15
Ace.o Calibrado li{:)
Pletrna Pulrda .))a

fn f o r m a c ó r U t r l i t1

R a s n s o , ¡' , r T r o q u n l o c
Pl, l.r¿ d,. li "o lJ,.)fo
1-ubo'; par:r Calder¡rs - Fibra - Torn llor ; (-)
Acr:ro In o x i d ¡ r bl e
l)roprooades F.src.,s .I i'

[3arra- Pletina, Anqulo .i3

Tubo - Electrodos .t.1

Láminas AIS¡ 3O4-28 ,1:)

Láminas AlSl 3O4-4 (PVC) - AlSl 31O .il6

Láminas,AlSl 316 - AlSl 3O4 Perforadas +7

Tablas
Pesos de Barras Cuadradas y Redondas (rnrltmetros) ,+B
Pesos de Barras Cuadradas y Redondas (putgad¿s) ao

Conversión de Pulgadas a M¡límetros i-o

Pesos de Pletinas 51
Conversión de Calibres ::>2
Conversión de Pies a Metros y Metros a Pies !)2
Conversión de Durezas l::a

Conversión cie Temperaturas

 #
.p
ETEMENTOSDE AI"EACIONS
DEtOS ACEROS
C . CARBONO
Es el elementoque tiene más influenciaen el com-
portamientodei acero.Al aumentarel contenidode
carbonomejoran,laresistencia mecánicay las pro-
pledadesde endurecimiento pero disminuyenla elas-
tjcidad y las facilidadesde forja, soldaduraV corte.
El carbonono influye en la resistenciaa la couosión.
Co, - GOBALTO
No forma carburos.Inhibe el crecimientodel grano
a altastemperaturas y me.joraconsiderablementela
durezay resistenciaa temperaturaselevadaspor eso
a menudose le encuentra comoelementode aleación
en acerosrápidosV acerosresistentesal calor.Actúa
favorablemente en la formaciónde grafitoy aumenta
el magnetismoresidual,la fuerzacoercitivay la con-
ductividadtérmicapor eso se le usa en acerospara
magnetizar.Si se le bombardeacon neutronesforma
un fuerte isótoporadioactivoCobalto60 por Io cual
se evita su uso en reactoresatómicos.
Cr - CROMO
Gran formador de carburos.Aumenta la dureza y la
resistenciay apenasreduce la elasticidad.Mejora
la resistenciaal calor, al desgastey a la formación
de cascarilla.En elevadasproporciones hace al acero
resistentea la corrosiónpor lo que forma parte en
Ios acerosinoxidablesy con el carbono forma un
carburomuy resistenteal desgaste. La resistenciaa ia
traccióndel aceroaumentaen 8-10Kgs/mm'9 por cada
1orbde contenidode cromo,mientrasque disminuyen
ligeramentelas propiedades de soldaduray la resis-
tencia al impacto. Reducela conductividadtérmica
V eléctrica.
Mn . MANGANESO
M e j o r a l a r e s i s t e n c i ad e l a c e r o V a p e n a s r c ' t l u t ; t st t t
elasticidadT . icne influcncia favorablc en ia foria, t;tr
l a s o l d a d u r ay e n l a p r o f u n d i d a d d e l t e m p l e . t i s t l c
g r a n i m p o r t a n c i a e n l o s a c e r o sp a r a f á c i l n t e t ; a n i z a d o .
A l t o c o n t e n i d od e m a n g a n e s oe n p r e s e n c i ad e c a r b o n c
a u m e n t a s u s t a n c i a l m e n t el a r e s i s t e n c i aa l d e s g a s f e .
H a s t a u n 3 % d e m a n g a n e s ol a r e s i s t e n c i aa l a t r a c -
ción del acero aumenta en 10 Kgs/mmr por cada 1(r/,,
de Mn. DeI 30/oal 80/ode Mn el aumento es m¿islentrl
q p o r e n c i m a d e l B 0 l ob a i a d e n u e v o . L o m i s m o o c t lr r t )
con el punto de fluencia. Rcduce la co¡tductivid¿ltl
térmica y eléctrica.
Mo - MOLIBDENO
T i e n e f u e r t e t e n d e n c i aa f o r m a r c a r b u r o s .M t ; i o r a l ¿ t
r e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n ,l a s p r o p i c c l a d eds e rs o l d a d u r a
y e s p e c i a l m e n t el a r e s i s t e n c i ¿arl c a l o r . R e c l u t ; Cl¡t fr¿l-
gilidad V promueve las estructuras cle girano fino.
E n a l t a p r o p o r c i ó nd i f i c u t t al a f o r j a . S e c o m p o r t a c n
f o r m a p a r e c i d a a l w o l f r a m i o . F r e c u e n t e m e n t cs c l e
u s a e n c o n j u n c i ó nc o n e l c r o m o . C u a n d os e l e c o m b i l l a
con cromo y nÍquel produce altos valores del punto
de fluencia y de resistencia a la tracción. Se le usa
en aceros rápidos, resistentesal calor, resistentesa la
corrosión, para trabajos en caliente y bonificables.
M e j o r a l a s p r o p i e d a d e sd e c o r t e .
N¡ . NIOUEL
No formacarburos. la resisten-
Aumentaligeramente
Asegura
cia del acerosin apenasafeclarla elasticidad.
buena penetraciónde la dureza al temp)ar cuando
el acerocontienetambiéncromo.Losacerosal cromo-
nÍquel son resistentesa la oxidaciÓn,al c¿tlorV a la
formación de cascarilla.No afccta las pro¡.riedacles
d c s o l d a d u r aA. u m e n t ar ; o n s i d e r a b l r ) m c nl at er e s i s t e n -
c i a a l i m p a c t o s o b r e t o d o a b a j a s t e m p e r a t u r a s .E s
ampliamente usado como elemento de aleación cn
a c e r o si n o x i d a b l e sV e n a c e r o sp a r a t r a t a r V c e m e n t a r
p r r r a r n e j o r a r l a t e n a c i d a c lN
. o e s m a g n e t i z a b l e .P o r
{ : l n c i m ad e l o s 6 0 0 ' Cr e d u c c c o n s i c l e r a b l e m e n tl e
a con-
ductividad térmica y eléctrica.
P . FOSFORO
txisten varias clasesde fósioro, blanco, rolo, negfo
V o t r a s . 5 e c o n s i d e r ap e r j u d i c i a l p a r a e l a c e r o y s u
contenidose mantiene lo más bajo posible con un
n i v c l m ¿ i x i m od. e . 0 5 0 0 , ,S ' ou. i l i s t r i b u c i ó n c n e l a c e r o
c s d i f Í c i l d e c o n t r o l a r y l o h a r ; eq; u c b r a d i z o .A u ¡ n c n t a
I a r e s j s t e n c i aa l a t r a c c i ó n y a l a c o r r o s i ó n a t m o s -
f ó r i c ¿ rc n a c e r o s c o n a l t o c o n r e n i d od e c a r b o n o .
Pb . PLOMO
A r - r n q u ce s i n s o l u ' b l ee n r : l ¿ r c e ¡ op, o r s u m u y b u t : n a
d i s t r i b L r c i ó nh o m o g é n : c as c c m p l r - . ac n a c c r o s p a r a
f á c i l r n e c a n i z a d oy c o r t e ( j n u l t p o r c e n t a j ed e l . 2 0 a l
5 0 9 0 .P c r m i t e o b t e n e r v t r u t a ( j o l t a y s u p e r f i c i c sb r i -
l l ¡ r n t r ; s .N o a f e c t a e n a b s o l u t o l a s p r o p i e d a d e sd e l
ACCTO.
S . AZUFRE
Esper¡udicial
parael acero,puesformauna película
alrededor del grano que dificulta l¿l cohcsión metálica
h a c i é n d o l aq u e b r a d i z a S
. u c o n t e n i d os e m a n t i e n e p o r
d e b a j o d e . 0 5 0 / 0S. e u s a r ) n ¿ l c e r o sp a r a f á c i l m e c a n i -
z a d o y c o r t e h a s t a u n . 3 5 0 / oy a q u e i n t e r r u m p e l a
confinuidad de la estruclura del metal y produce
Vinlta corta. Además disminuye la fricción entre la
pieza V la herramienta.Ticnde a formar raiaduras
en la soldadura.
si - SrLtcto
U su n l l t t : t ¿ l l O i tql u r ;e e l ; l úp t 0 s t ) n l rc t i l 0 t l l r : j;r t r ( l l I ' o . l
A u r n c n l ¿l rl r r c s i : ; t O n r ¿ ; i t' lr; t 1 r ¿ l t ; , , i it ,i it lr i ( r j . . 1 1 . , ' r | I l l
J ) o r 'c a ( 1 ¿lr' l i r c l c c o n l e n i d o r l r : ; i l i r ; l o9 , r n r r j l i i r l i t
r c s i s t r l n c taa I a ¿ l h r a s i óyn r r l a l o r n r r t t ; i r ltrl rt r ; i r s r ; i r r i l l i r
p o r l o q u c s e u s ¿ le n a c c t o s p a r a a h a s l c r T t l ) { r r i l l u r a s
A f r ; r ; l ¿I ar f a r ; i l j d a dp a r a t r a b a j a r r - -al c c r . oc n l r Í o q r r r r
r ; a l i e n t ep o r l 0 q L l ( , ' s r Ir) r ) r c { } n t i t si {r,:.r ; 0 n t r 0 l ; rC s l l i r ;
t a r n e n t e .E s u n e l e m e n l o c l e r s e a b locn ¿ t c o r o sp a f ¿ t
r e s o r l e sE. n c o n t c n i d o sd c l 1 2 ( l (h, , r c 0¡ l i l r : 8 r O| | s i s t t : r r
t e a l o s a c i d o sp e r o l o c o n v i e r l ec r r r l r r r oy r l r r , : l t n r l i z r r
p o r t a n t o t r a b a j a b l es ó l o a b a s c t l c r i t r : t i f i t ; i t c iIo) i. s
m i n u y t ; l a r ; o n d u c t i v i d a de l é r ; t r i c i ry f u t ; r z a r ; o r : r c i t i v a
p o r l o q u e s e l e e m p l e a e n I á n r i n a sd c a r l c l o p a r i t
n u c l c o sd 0 r n o t o r c sc l ó c l r i c o s .
V . VANADIO
I u c r t c f o r t l l t c l o l ' t l ct : i u i t r r l o si i.r i l r t r : r' 'r] , , t , i t r , , 'lr,
r i r : l g | a r r t .1l 7r n cj 0 l ' i i l ¿ i r { r s i s l r ) i l, r , t i , i , r, r ti i , . i , ,
( l l l r ( ] z i l i t i t l l i l s l o n t p t ) r a l u r a S . A L rl l t i : 1 t t ; il d i r r i t s l t : l r r i l
¿ t I a t l a t ; c i t r ny l a d r r r a c i ó nr l e i o s f r l o s r l r t c r ) r t c i i { )
l a s h e r r a n r i r ; n i ¿ tCs o. m b i n a d oc o n c r o r T l os { l L t s Ae n
a 0 o r o so s t r u c t u r a . l eVsf e s l s t ( ) n t r¡;rl l;c i l l r t ry t ; ( ' ) r n i t i r r t t r i 0
t ; o n w o l f r a m i O e n a C e r o sr á p i d r : t sV p i t r a t r a b t rj o s r : n
c a l i e n l e .I - a v o r e c el a s o l d a c lrr¿¡ iy l r a t a n t r r t n i { )t s( i r n l i
COS.
W . WOLFRAMIO
l ' o d e r o s of o r m a d o r d e c a r b u r o : i m u V I r i r : r t c s .I n h i h r :
e l c r e c i m i e n t od e l g r a n o ,m e j o r a n d o1 a t c n a c i t l a cyl l a s
p r o p i e d a d e sd e r e s i s t e n c i aI.n c r e m e l l t al a ( l r l f l ) z a l,i l
r e s i s t e n c i ¿arl d e s g a s t c l, a d u r i r r ; i ó nr i r ; I o s i i l o s i l r r
C O r t ed e l a s h c r r a m i c n l a sV i a r e s i s l c n r ; i i t , at l l ; r s
t ( j m p e r a t u f aEs s. 0 l e l e m c n t Of a v O i i l oi l t tr r l t : , i r . t l, r, il il t . r l
I o s a c e r o s t ¿ i p j q i o sr e, s i s l e l t t r )ist l r : i l l t , i , , r , l r r j ri ,. L l1t ) i
V p a r a t r a l l a j o se n c a l i e n t e .l \ u r r i c l t l i ti r j Í t r L : r , ;r¡;io t ) r
c i t i v a p o r l o q u e s e e m p l t ; ae 1 1n t a . f , n r ) t oI rsc r ' t n i t n c n l c s
ctAstFlcActohl
DE tos ACEROSESPECIATES
Cuandohan de construirsepiezasde acero,troqueles c i n c e l e s , a p a r a t o s r l e r e m a c h a r , h e r l a r n i e n t a s p ar a
o herramientas es importante considerar las condi- forja, perforadoras y cuchillas para corle.
cionesde trabajoa gue han de sometersepara poder
Aceros rápidos
elegir con seguridadel aceromás adecuadoy obtener
A estos aceros se les designó originalrnente con las
así resultadossatisfactoilos.
cifras 18-4-1 que indicaban su contenido de Wollramio,
En vista de la variedadde acerosexistentes.a veces Cromo y Vanadio. La proporción de Carbono era del
es complicadoelegir el más convenientepara un de- 0,700/o pero Ia creciente demanda para mavor durez¿r
terminadotrabajo por lo tanto a continuaciónlos a a l t a s t e m p e r a t u r a sV r e s i s t e n c i aa l a ; r b r a s i ó n h ¿ r
hemosclasificadode acuerdoa su específicocampo c x i g i d o m a v o r e s p o r c e n t a j e sd r : C a r b o n c l i l i r ; l r r s rl¡i r
de aplicación.La clasificaciónes como sigue: a d i c i ó n d e C o b a l t o . E n ¿ r t t o sr e c i e n t c r ir . ' l M o l i l r r l r : n r . r
h a g a n a d o e n o r m e i m p o r t a n c i a e n l a c o u l p o s i c i r i nt l r :
l Acerosa-lcarbono para temple al agua.
a c e r o s r á p i d o s s i e n d o i n c l r r s o u n e x c e l e n t es u s t i t u t ( )
2 Aceros para trabaios en Írío. d e l W o l f r a m i o . L c l sa c e r o s r á p i d o s s e e r n p l e a np r i n c i
5. Acerosreslslentesa golpes. p a l m e n t ep a r a h e r r a m i e n t a sd e c o r t o a u n q L r cs u b u c n ¿ r
4 Acerosrápidos. c o m b i n a c i ó nd e p r o p i e d a d e sm e c á n i c a sp ( l r m i t e l l s a f -
5. Acerospara trabajosen callente. l o s p a r a c i e r t o s t r o q u e l e sy t r a b a j o s e n f r i r r .
6. Aceros antiabrasivos. Aceros para trabajos en caliente
7. Aceros de construcclón. S e c o n o c e c o n e s t e n o m b r e a l o s a c e r : o sc;i e a l r : a r ; i r l n
fabricados con el propósito de que operen a altas
Aceros al carbono para temple al agua temperaturasmanteniendo invariables Ias propiedades
Aunqueestetipo de acerorepresentael acerooriginal obtenidas despuésde su tratamiento térmico. Son par-
para herrami€ntasV a pesar del desarrollode múl' ticularmente útiles para trabajos donde las herra'
tiples aleaciones,aún se le usa ampliamenteen la m i e n t a s s o n s o m e t i d a s a e n f l ' i a m i e nol i n t o r m i t r l n t i r
industria.Su contenidoen carbonoes del orden del p a r a e v i t a r q u e a l c a n c e n a l t a s t e m p e r a t u f a s .I ' t t t t r l c t l
1%. Paraaplicaciones especiales puedesuministrarse o p e r a r h a s t a t e m p e r a t u r a sd e 0 5 0 / 6 7 5 ' { l( - r 2 0 01i 2 5 ( } 'I)
con un Índicebaio de áleaciónlo que permiteaumen- e n c u v o c a s o e l e n fr i a m i e r t t on o d e b e r Í as t l l t l c t t t ¿ t s i i t t i o
tar su durezay resistencia al desgaste.La sr:lecciÓn s e v e r o .P a r a m e j o r e sr e s u l t a d o sl a s h e r r a r n i e n l a st l c l r t :
de este tipo de acero está gcnt:raimentc limitada r Í a n p r e c a l e n t a r s ea 1 5 0 / 3 0 0 ' C( 3 0 0 / 5 7 5 " f )y e l a g e t t t r r
a troquelesde rliseñosencilloV a partes
sujctas a gol- e n f r i a d o r d e b e r Í a a p l i c a r s eu n i f o r m e m e n t eV d u r a n t e
pes,vibraciones o flexión. e l t i e m p o n e c e s a r i op a r a q u e l a t e m p e r a t u r ¿nl o e x c t l c l ¡ l
el lÍmite prsvisto.
Aceros para trabaios en frío
Estegrupo cubre los llamadosacerosindeformables, A c e r o s a n t i a b r a s i v o s
que puedentemplarseal aceiteo al aire. Su selecciÓn Se incluyen en esta categorÍa aceros ccln illtos colt'
se basa en el gradode seguridadrequeridaen el pro- t e n i d o sd e C a r b o n oy M a n g a n e s oq u e c o n t l t i n a d o sd a n
cesode endurecimiento. Sin embargocomo las ratas u n a e l e v a d a r e s i s t i l n c i aa l a a b r a s i ó n V ¿ l l d e s g a s t e
de enfriamientosonlentassiempreselograun mínimo Suelen entregarse en estado endurecido por lo que
en cuantoa movimientoy distorsiÓn. Estose consigue su mecanización puede presentar algunas dificultades
con los tipos de temple al aceitey en grado Óptimo y deben tomarse precaucionesal soldarlos.
con los tipos de temple al aire. El contenido de alea-
Aceros de construcción
ciÓn confiere a estos aceros una mavor dureza y
Bajo esta denominación general se ¿Lgrupanvarias
resistenciaal desgastecomparadoscon los aceros
clasesde aceros de mediana o baja aklación y dis-
al carbonoIo cual aumentanotablementeel rendi-
tintos usos. Entre otros pueden citarse los aceros al
miento de los troquelesy herramientas. para
c r o m o - n í q u e l ,d e c e m e n t a c i Ó n ,d e n i t r u r a c i Ó n ,
Aceros resistentesa golpes temple directo de superficie, de carboncr medio, ctc
En esta categoríase agrupanlos acerosde aleaciÓn S e e m p l e a ne n l a c o n s t r u c c i ó nd e m a q u i n a r i a s ,p i t : z a s
diseñadospara aplicacionesdonde la dureza es de equipos V repuestos,y tienen gran aplicar;iÓnen las
máximaimportanciay la resistenciaal desgastetiene industrias de maquinaria agrÍcola, mecánica, hidráu'
Tales
caráctersecundario. son
aplicaciones entreotras, lica y automotriz.
f o r m a c i ó n d e c a s c a r i l l a .N o a f c c t a l a s p r o p i e d a d e s
c l es o l d a d u r a .A u m e n t a r ; o n s i d e r a b k r m e n tl ae rcsisten-
c i a a l i m p a c t o s o b r e t o d o a l l a i a s t e m p e r a t u r a s .E s
ampliamente usado como elemento de aleación en
¿ l ( ; c r oisn o x i d a b l e sV e n a c e r o sp a f a t r a t a r V c e m e n t a r
i r a r a r n e i o r a r l ¿ r t e n a c i d a d .N o e s m a g n e t i z a b l e .P o r
c n r ; i m ad e l o s 6 0 0 " Cr e d u c c c c l n s i c l e l r a b l e m e nl at ec o n -
ductividad térmica V cléctrica.
P . FOSFORO
E x i s t e nv a r i a s c l a s e sd e f ó s i o r o , b l a n c o , r o j o , n e g r o
V o t r a s . S e c o n s i d e r ap e r j u d i c i a l p a r a e l a c e r o y s u
contenido se mantiene lo más bajo posible con un
n i v e l m ¿ i x i m qd e . 0 5 0 9 / 0S. u c l i s t r i b u c i ó ne n e l a c c r o
o s d i f Í r ; i l d c c o n t r o l a r y l o h a r ; r ;q r r c b r a c l i z oA. u m e n t a
l ¿ r r e s i s t r : n c i aa l a t r a c c i ó n y a l a c o r r o s i ó n a [ m o s -
f ó r i r ; ¿rr: n a c c r o s r ; o n a l l o c o n t e n i d od c c a r b o n o .
Pb - PLOMO
A r r r r r ¡ r trrrsr i n s o l u b l ec n r r l a c e r o ,p ( ¡ f s u m u y h u r : n i r
c l i s t r i b r ¡ c i ó nh o m o g ó n c a s r - -e m p l r : a e n a c 0 f o s p a r a
l á c i l m e c a n i z a d oy c o r l c { r n u n p o r c o n l a j ed e l . 2 0 a l
5 0 9 b .I ' } c r m i t eo b t e n e r v i f u t a ( ; o r t a y s u p e r f i c i c sb r i -
l l a n t c s . N o a f e c t a e n a b s o l u t o i a s n r o o i e d a d e sd e l
ACCTO.
S . AZUFRE
Esperjudicial
parael acero,puesformauna película
al¡ededor del grano que dificulta l¿l cohesión metálica
h a c i é n d o l aq u e b r a d i z a S
. u c o n t e n i d os e m a n t i e n c p o r
d e b a j o d e . 0 5 0 / 0S. e u s a 0 n a c e r o s p a r a f á c i l m e c a n i . -
z a d o y c o r t e h a s t a u n . 5 5 0 / oV a q u e i n t e r r u m p e l a
c o n t i n ui d a d d e l a e s t r u c l u r a d e l m e t a l y p r o c l u c e
viruta corta. Además disminuye la fricción entre la
? i c z a V l a h e r r a m i e n t a .T i c n d e a f o r m a r r a j a d u r a s
en la soldadura.
si - SrLrclo
[ , s u n t t t 0 l ¿ l i ( ) i rql u
0 e t - t ; l úp r 0 s r : n l tÜ t rl 0 r l 0 : i i ] : ri t 1{ r r - o . i
A u r n c n l al a r c s i l ; t c n r ; ai , tl i t l r ¿ r i; ;i i ; l t( , n l ( i i .l t . . r i t n t
p r l r c t t d a l ( l o c l t ; c o n l i l n i d ot l r : : ; i l i t ; t ry; r r r r r , t i i i) ' r
rcsistoncia ¿ ll a ¿ r l t r ¿ r s iyó n i r l t r l o r n r ¿ l r ; i or rl r :r ; t r s r : t r r i l l ¿ r
p O r l O q u c s e u s ¿ te n a C C T OpSa r a a l l a s l C r t l l c r i l l L t r ¿ r s
A f r ; r ; 1laa f a r ; i l i d a dp a l a t r a b a j a rr . ' la r ; c l ' or : n l r Í o y r t r r
t ; a l i e n t ep o l l c . rq L l es u p o r c o n t i t i (s- r. : r ; o n l r o l i rr : s l r i c .
l a m e n t c . E s u n e l e m r ; n t o c l e r s e a b lre) n i l ( i o f o s p a f ¿ i
r ( . ' s o r t e sE.n c c l n t r , . n i d odsc l 1 2 r l (h, , r r ; ca l i l r ; r t r O| | s i s t r : r r .
t e a l o s a r ; i d o sp e r o l o c o n v i e r l er r r r l r r r o1 7r ¡ l r , : l t l a r l i z i ,
p o r t a n t o l r a b a j a b l es ó l o a L r a s cr l c r r : r ; l i f i r ; i t r iIo) i. s
m i n u v e l a r ; o n d u c t i v i d a de l é c t r i c i ry I u r ; r z ac o r : r r . i t i l , ¿ l
p o r l o q u e s e 1 e e m p l e a e n l á n r i n a s d c a r ; r t r op a r i r
n r i c l e o sd c r n o t o r c sc l ó c l r i c o s .
V VANADIO
I-ucrlr: fot'l¡iltlol'ilr: r;iuiluto:; lirilrlll r,l Lti ,ilr ,lrli
( l c i l , f i l | l ( J \ i ¡ n t 0 j o f ¿ l l i l f ( r s ¡ s l 0 l l jt t i . r l , i , 1 , I r . : .. li,
r l u t ' r ; z ¿i tt t t l l ¿ l s l c I I t p u r a l L l t ' a s A
. ttll:ltlil lit iir:itsirrlt(.iil
¿ r l a l r a c c i o ny l t r d u r a c i ó nr l c ' l o s l j l o s r 1 r :c r ) r t eL 1 c
l a s h c r l a r n i c n r i l sC . o n b i n a d o c o l t c r ( ) t T l os r ) l t s a e n
¿r(j()ro s
c t f u c t u r a l eV s f e s l s l o n t 0ill;l c i t l o rq r ; r r n r i t i r r a r l O
c o n w o l f r a m i o e n a c e r o s r á p i d r t sV p a r a t r a h aj o s r : l r
c a l i e n t e .I ' a v o r e c el a s o l c l a c l u ry¿ rt r a t a r r r i e n l ot:{i i r n u
COS.
W . WOLFRAMIO
l ' o d e r o s of o r m a d o r d e c a r b u r o s m u V I r r r t r l c s .I n h i b r :
c - lc r e c i n l i e n t od e l g r a n o ,m e j o r a n c l ol a t c n a c i d i r ryl l a s
p r o p i e d a d e sd e r e s i s t e n c i a .I n c r e m e t r t a l a d r l r r _ . 2 al ¿, ¡
f e s i s t e n c i aa l d e s g a s t e l,a d u l r r ; i ó n d c l o s f i l o s r l r r
c o r l e d e l a s h c r r a n r i o n t ¿ tVs i a r e s i s t t r r r t ; irtir a l l ; r s
t e n t p C f a t u r aE s .s i : l o l c m i j n t of a V o i ' i 1(o1 r¿l i i { r , i t . t 1
J ,, ¿
I tr'¿r
l o s a c e r o s t a p i d o s ,r 0 s i s l 0 1 1 t 0i lsI r ; ¿ i l o i t, . i l l ) r , (t . L t i , i ) .
V p a r a t r a b a j o sr l n c a 1 i e n t el.\ u n , c l I i r ] l j u t : r ' , : rt ;i r , r l r
c i t i v a p o r l o q u e s e e m p l c ae n n r a { n c t o si l r ) i ' r n i i n r r n t r l s
 ORAFIüO
DEPRCIPIEOAOE$
DELO$ATERO$
o
-, c.ct -,
o
Lct
(= Lr|? <r (=
c>
TIPO DE ACERO = = c¡ CE
< =t'
c\¡ ce <l- =r C\¡
rJ.¡
-
e:, (= CE
cta cn
¡J-¡
¡J-¡ -, - CE CL >< CL -, -t 2 -, rIJ
- cta CJ cla u-l cta CJ CL < = CE

Alta

Resistencia
Media

ffii
ar desgaste
rif ruü1 ilili,lil
Baja iffitr ili#
YX$i 'i¡{r"
Alta

Tenacidad Media

Baja
ffiil rli{,ffrS

Alta

D u r e z aa l r o j o Media

Baja T#f
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Alta

Deformación
al templa, Media

Baja

Alta

F a c i l i d a dd e
iii'i ;ff;'fi
mecanizado
Media
$ffi '.l-*i
Ra ie
tjftri
l:¡ ,Ii :ff
 GÉNERAIESPAR.AE:["
INSTRUCCIONES
TRATAMIENT@ mE["ffiSltCE:ñiliffi$
THffif.W$€ffi

FORJA
Cuando se foria el acero es necesario calentarlo len-
tamente hasta la temperatura adecuada de forfa y
mantenerlo en esas condiciones un tiempo suficien-
temente largo a fin de asegurar una distribución uni
forme del calor.
P a r al o g r a r q u e l a d e s c a r b u r a c i ó ns e a m i n i m a d u r a n t e
l a f o r i a c o r r v i e n eu s a r d e n t r o d e l h o r n o u n a c a n t i d a d
d e a i r e a l g o m r : n o rq u e l a n e c e s a r i ap a r a q u e l a c o m -
bustión sea cornpleta.
L a s t e m p e r a t u r a se s p e c Í f i c a sd e f o r j a p a r t r n u e s t r o s
a c e r o ss e i n d i c a n e n l a s p á g i n a sd e s c r i p t i v a sc l e c a d a
t i p o e n p a r l i c u l a r . E s m u y i m p o r t a n t e c o n s i d e r a rl a
t e m p e f a t i r r ¿nro s r i l o a l i n i c i o c l e l a f o r j a s i n o t a r n b i é n
, r l t e r n r i r r ¡ ¡l ¿ 1r r p r : r a t ; i ó n .
Si el acero sc ricjtrenfriar por debajo de la tempera-
t u f a r e c o m e n r l i r d ad e a c a b a d o a n t e s d e q u e l a f o r j a
s e h a y a c o m p l e t a d o ,s e r á n e c e s a r i or e c a l e n t a r l oo t r a
vez. Esta temperatura de recalentamiento variará de
acuerdo con el tamaño y forma de la pieza en proceso.
Al concluir el trabajo la temperatura de la pieza
d e b e r á s e r s l m i l a r a l a t e m p e r a t u r ad e a c a b a d or e c o -
menclada.
A I i n i c l o d c l a f r r r j a l o s g o l p e sc l e b e ns e r l i g e r o s p e r o
p u c d e na u m e n l a re n i n t e n s i d a da n t e d i d aq u e l a o p e -
l a c i ( l n p r o g r c s i r .E s d c s e a b l e e n f r i a r e l a c e r o l e n t a -
r n e n t ed c s ¡ r u r i sc l c l a f o r j a c n u n a m b i e n t e a i s l a d o t a l
c o m o m i c a s e r ; ¿ cr ,e n i z a so c a l . L a p i e z a n o d e b e c o l o '
carse en el ambiente aislante antes de que se haya
r : n f r i a d op o r l o m e n o s h a s t a l a t e m p e r a t u r a d e a c a -
l r a d o . N c r l r n a l i z . a er l a c e r o d e s p t t t : sd e l a f o r j a e s
a c o n s e i a b l te: n l a m a v o r Í a d e l o s c a s o s .
NORMALIZADO
El normalizadose recomiendacomo un tratamiento
térmico despuésde la forja con el fin de reducir el
tamañodel granoy obteneruna estructuramolecular
más uniforme.Estetratamientoelimina también las
tensiones internasconcentradas que hayanpodidopro-
d u c i r s ed u r a n l el a f o r i a .
El normalizadoes en realidaduna variedaddel reco-
cido con un enftiamientomás rápido y se emplea
casi exclusivamentepara aceroscon bajo o medio
contenidode carbono(C .15 a .500/o).
RECOC¡DO
Es necesario recocer los aceros para lttgrar:
1. Oplimos resultados al mecanizarlos.
2. Control y uniformidad de su dureza.
3. Mayor rendimiento y mejor servicio.
4. Eliminación de las tensiones internas.
s n ttsla(ltr
L a s f á b r i c a ss u m i n l s t r a ns i e m p r e l o s a c ; e r t t e
r e c o c i d oy s i e l u s u a r i on t ; r ; e s i tean d u r r : c e r loo f o l i ; t ll t r
c o n v i e n ea p l i c a r l cu n t f a t i i m i c n t od e r c t ; o t l i t l o .
P a r ap r c v r : n i rl a d c s c a r b u n z a c i ( lcnx c c : ; i v ¿Vt a s o t l l t f ¿ t t
u n a f a l a l t : n t a c l c e n f r i a m i c n t i le l a t ; c r or l r r l l t r i i t : t t l r ,
c a r s [ ] c n r 0 c i p i e n l 0 sc s p c c i a l t : sq l l o c o l l l ( ) n ! l i l rtl l l r
m a t e r i a l a c l c c u a c l oT.a l e s m a t t t r ia l c s ¡ t t t t - ' d r ,l itcl rt , i l r ( lI li I
l i m p i a a l a q u e s e l c ' a ñ a d t tc a r b Ó t t( s e i s¡ r i t r l e sa t l r t i l
p o r v o l u m e n r e s p e c t i v a m e n l r tv) i,f u t a s d r t h i r l r r t lf t t l t
d i d o , c a r b ó n v e g e t a lq u e m a d o ,y r ; o n v i r t n cq u ( l e s l Ó n
libres dr; humedady r;ontantinacic)n.
T o d o s l o s a c e r o s d e b e n c a l e n t ¿ l r s el e n t a r l t ( ] I t t rllt i l s t ¿ l
s u t e m p e r a t u r ad e r c c o c i d oV m i t n l e n e r l i (el l l e s 0i ) l l l l l o
u n a o d o s h o r a s p o r c a d a p u l g a d ad e te s p r . ' s onr t r i x l l r l t l
d e l a p i e z a , d e j á n d o s ee n f r i a r l u e g o m u y l t . ¡ t t ¿ l t l l t l t l t t :
dentro di:l horno. La rata de enfriamienlo no (l()ll{l
e x c e d c r2 B " C( 5 0 " F )p o r h o r a h a s t a l l e g a r a l r e d e ( l o r('l o
l o s 5 4 0 "c e n t Í g r a d o s( 1 0 0 0 " Fp) a t ' ar l b t e n t l rl o s n t r : i o r r s
r e s ul t a d o s .
L a s t ( ) m p c r a t u r a st t s p t t c Í f i c a sC r : r t l c r . r t : i ' . 1 p iar r r t l t r : ;
r l t ' i si ¡ t l r l l i r r trt 'ol l l i l '
v a r i o st i p r t st l t ta ( l ( l r o ss r l i n r i i t ; i l n
p á g i n a sd 0 s c r i p l i \ ¡ a ist t d t v i d L t a l tc: sl r lr ; i t t l , tl i l t r r
TEMPLE
Para temPlado
a) Calentamiento
I ' a r a t e m p l a r c a d a a c e r o s e d a u n a t ; s r ; a l ¿dl t l t r l r t l
p € r a t u r a s d e b i e n d o u t i l i z a r s e p a r a m ¿ l V ( 1s1t' - ' g titlll i t r l
e l l í m i t e m Í n i m o p a r a p i e z a s p e q u e ñ a l ;t ¡ i : l m i i x i t r r t l
p a r a p i e z a s m a v o r e s . P i e z a sp e q u e ñ a ss t l c o n s i d e r ¡ t n
l a s q u e t i e n e n h a s t a 1 " d e s e c c i ó ny p i e z a s m a v o r ( r l i
las de 2" y más.
A los acerosrápidosy a los acerospara trabajos en
c a l i e n t e s c l e s d a u n r a n g o d c t e m p 0 r i l t u r ¿ tp a f a
a u m e n t a r s u s p r o p i c d a d e sc u a n d o t r a b i l i , l n a l l t l i o .
e n c u V o c a s o c o n v i e n e c a l e n l a r l o sh a s i i r r ; l l i r i t i l r r
m á x i m o d r l l a e s c a l a . I l n c a n r b i o c u ¿ t t t l ' ¡: ; ( l i l t ' l ' : , i
m á x i m a t e n a c i d a dy r e s i s t e n c i aa l a g r l ( l l a j l l i e n l {h)¿ l \ l
s ú e c a l e n t a r l o ss ó l o h a s t a e l l i l n i t t l m í n i l r r l .

10
 Si la pieza se calienta en baño de sales la tempe-
ratura debe mantenerseen la mitad inferior del ranso
r e c o m e n d a d op a r a c a d a a c e r o .
Aceros templados
p o r d e b a j od e 9 2 5 o C( l 7 0 0 o F )
Se recomienda un precalentamiento entre650/700"C
{1200/1300"F) cuando la pieza es grande o de diseño
intrincado o se calienta para templarla en un baño
de lÍquido derretido tal como sales, plomo, etc. Si la
pieza es pequeña o de diseño simple puede meterse
sin riesgo directamente en el horno aunque éste se
encuentre ya a la temperalura de templar. Deben
evitarse ciclos de calcntamiento demasiado largos
como ocurriria en el caso de meter la pieza en el
horno estando frÍo y clejarlaallí hasta alcanzar la
t c m p e r a t u r ad e t e m p l e .
r i o r e s a l o s 1 1 0 0 ' C{ 2 0 0 0 " F e} l r i i i t o d ¡ r r n r r l r t rc s l n a n -
t e n e r l a p i e z a a I a t e m p e r a l u r ac i ¡ l t e m p l a d o h a s t a
q u e s e c a l i e n t e t o t a l m e n t e .L a t a b l ¿ ia r ; o n t j n u a c j ó n
i n d r c aI o s t i e m p o sq u e l a s p i e ; z aos t r o q u c l c sd r : b c r í a n
p e r m a n e c e re n e l h o r n o d e c ¿ r l e n t a m i e n t oS. r p a r a e l
p r e c a l e n t a m i e n t op r e v i o a 1 t e m p l a d o s e r r r q r r i e r c n
t i e m p o s m u c h o m á s i a r g o s q u e l o s s e r l a l a d o st,¡ u i e r t :
d e c i r q u e n o s e e s t á n o b t e n i e r n d ol a s r n c j o r r ; sc o n r l i -
cionespara el tratamiento
P u e s t oq u e l a t a b l a c u b r e t r ; l n p e r ¡ l r r r a sd c t c m p l 0
d e 1 1 0 0 'a 1 3 1 5 " C( 2 0 0 0 / 2 4 0 0 F )l,o s p u r í o c l o sd e t j r ; r n -
p o m á s l a r g o s a p i i c a n a l o s a c r : r o s l r ¿ r l ¿ r t i ossr : q r i n
c l r a n g oi n f e r i o rc l e1 ae s c a l am i c n t r a sc ¡ u t1; o s¡ r c l i o r i o s
c o r t o s a p l i c a n a l o s a c e r o s i f a t a d o s s l g r ' i nr r l r a n q o
s u p e r i o rd e l a c s c a l a .
Med ida de fientpa total cn t:l l¡orr¡t¡

relarencia Ilil¡Lttos ti)u\j!t\:)

Aceros templados
't
l,'4" ,\
entre 925/1100oc u7OAl2000oF) L (t ,)

1,,2" 3"I
E s a c o n s e j a b l ep r e c a l e n t a r e s t o s a c e r o s e n t r e 6 7 5 "
.t,,4''
y 7 0 5 " C( 1 2 5 0 / 1 3 5 0 ' FE ) .s t o p u e d e o m i t i r s e s i n r i e s g , o ¿l)

c u a n d o I a p i e z a e s p e c l u e ñ ao d e f o r m a s i m p l e . L a 1" 5"ri
pieza puede piecalentarseen un horno o baño caliente lt/2" b/

y luego continuar hasta la temperatura de temple 2" 7"(¡

o b i e n d e s p u é sd e l p r c c a l c n t a m i e n t op u e d et r a n s f e r i r s e 7t,
10"12
a un segundo horno o baño que estén previamente ^', 13 " 15
a la temperatura de templado. 15 " 18

Aceros templados
por encima de 1l00oC (2000oF)
E n e s t ec a s o s i e m p r ed e b e p r e c a l e n t a r s el a p i e z a e n t r e
8 1 5y 8 7 5 ' C1 1 5 0 0 / 1 6 0 0 "eFn) u n h o r n o o b a ñ o c a l i e n t e
v l r r c g ot r a n s f e r i r s ec i i r e c t a m c n l ea o t r o h o r n o o b a ñ o
q u c o s t é n a l a t e m p r : r a t u r ¿crl t : t c t n p l e .E n c a s o d 0
c m p l e a r s ee l b a ñ o c ¿ r l i c n t pe a r a e l t e m p l a d o ,t a m b i é n
s e r l . c o m i e n d au n p r e c a l 0 n t a m i e n t oa l r e d e d o rd e 6 0 0 /
6 s o " c ( 1 1 o o / 1 2 0 0 '.F )
b) Tiempo de saturación de calor
L o s t r o q u e l e s o h e r r a n r i e n t a sd e b e n c a l e n t a r s eu n i -
f o r m c m e n t e a n t e s d e t o m p l a r s eV s a l u r a r s e d e c a l o r
s ó l o l o n e c e s a r i op a r a o b t e n e r s u f i c i e n t es o l u c i ó n d e
I o s c a r b u r o sp a r a u n e n d u r e c i m i e n t oa d e c u a d o N . o se
logra ventaja alguna manteniendo el acero a la tem-
peratura de temple por mayor espacio de tiempo.
Un período conservadorde saturado dentro del horno
es de unos 10 minutos por pulgada de sección máxi-
m a d e l a p i e z a .E s t et i e m p o p u e d er e d u c i r s ea l a m i t a d
c u a n d ol a p i e z a s e t e m p l a e n u n m e d i o l í q u i d o .
Este período de satu¡aciónes aplicable a todas las
: r p i l r J C i o n edsc p r e c a l e n l a d o
y d e b e r i aa p l i c a r s et a m -
b i é n a t o d o s l o s a c e r o st e m p l a d o sa t e m p e r a t u r a sp o r
d e b a j o d e l o s 1 1 0 0 " C( 2 0 0 0 " F ) .
En el caso de los aceros para trabajos en caliente
V a c e r o sr á p i d o sq u e s e t e m p l a n a t e m p e r a t u r a ss u p e -
C u a n d os c u s a nb a ñ o sd e s a l e s¡ t a r ac l t ; i r l c n l a n t i t n ¡ o
los periodosson de 2/3 a 314rle los inrlrr;¡ldos.
c ) P r o t e c c i ó ns u p e r f i c i a ld u r a n t e
el templado
[ , a s u ¡ t t : r f i c i t r: l c I a s p i r ; z i t st l c i l r : I ) f o t i ] , { r ) f ) rr jl r ; i ¡ l ! l r u r i r
n l a n c f i t t l t t r a n l co l l t a l ¿ u n i c t t l (l )r f i l l l ( r r l l l : r r i j r r | \ i l i 1 1 '
l r l c l t : s c a r b u n z a t ; i ó nL.s t o p u o r l e I o ¡ i r i ir : r r i n r r \ l r ( i r i 1.{rrl ,
m ó s f c r a s r ; c l n t r o l a d a rc; ,u b r i c n t l r rl a i ) l i j z i r( . ( ) r ri r n r n i r i { l
nal pfotector o calentando l¿l ¡rit;ztr t;n un medict
I¡n¡ririn d¡'rrotidn
C u a n d ol o s a t : c l o ss e c a l i e n t a n p a r a t t r m p l a r l o so p r e -
c a l c n l a r l o sa l e m p e r a t u r a si n f e l i o r e sa U 7 0 ' C( 1 t j 0 0 1 F )
s e r e c o m i e n d a u n a a t m ó s f e r í l o x i c l a n t e .L c r s a c c r o s
tcmplados a ternperaturassuperiorr:sa los 870"C
( 1 6 0 0 ' Fd ) e b e nc a l e n t a t s ee n u n ¡ r a l m o s l c r ' ¿rrc c l u c t o r ¿ r .
C u a n t o m á s a l t a s e a l a t e r n [ ) c f a t u r ¿rrn i i s r t : r l u r ; t o r a
dcbescr la atmósfera.
C u b r i r l a p i e z a c o n u n m a t e r i a l p r o t r j c t o fs ó l o s e r e c o -
m i e n d a c u a n d os e t e m p l a a l r e d e d o rd r ; l o s B 7 t ) , / 1 1 0 0 " C
{ 1 6 0 0 / 2 0 0 0 .' FT)a l e s m a t c r i a l c : ;p u r : d r : ns c r r , ' r n r t a ds e
h i c r r o f u n c l i r l oc, a r b ó n v e g r ; l a i ¡ r r t : r n r r r{i )r , . i l l i l o i t ( l r : j
coquequernado.
d) Inmersión
E n t o d a s l a s o p e r a c i o n e sd e i i l n e r s i r l n l i l p r e z a d c f r e
t r a n s f e r i r s ed i r e c t a n r e n t ed e s r l e e l h o r n 0 o b a ñ c l a l
 medio enfriador y perm¿rnecer allf hasta que se com-
plete el templado.Esto puede determinarseretirando
la pieza cuando aún está caliente pero que pueda
tocarsecon la mEu:to.
Los acerospara temple al agua deben sumergirseen
agualimpia y frescapreferiblementecon una solución
del 6 al L2o/od.e salmuera a unos 20/SZ"C(70l90.F).
Agua dura o jalonosa no proporcionabuenos resul-
tados. El agua debe estar en continuo contacto con
las superficiesde Ia pieza a templar para lo cual
éstadebemovemelenta pero continuamente,en espe-
cial cuando se requiera un endurecimientouniforme
en las grabacioneso ranuras del troquel.
Cuandose templaal aceitehay que usar aceitemine-
ral de buena calidadmanteniéndoloalrededorde 32
a 65'C (90 a 150'F)y asegurándose que no contiene
agua.El agitadodel aceitepuedelograrsepor recir-
culacióndesdela superficiehasta eI fondo del tanque
o por medio de una propela sumergida.Nunca debe
usarseuna corrientede aire sumergidapara agitar
el aceite.
En el temple al aire la pieza debe ponerse en una
rejilla o suspendersede alguna forma para permitir
una circulación uniforme del aire por todos los cos-
tados de la pieza o troquel. Si se emplea chorro de
aire para seccionesgruesaséste debe ser secoy apli
carse de manera que todas las superfiiies reciban
parte del chorro. Aire concentradoen una zona cau-
sará deformaciónde la pieza.
Inmersión interrumpida'
Se aplicageneralmente a los acerospara trabajosen
calienteV acerosrápidos.Se logra sumergiendola
pieza en el aceitehasta que apenaspierda color lo
cual ocurre a unos 540/600'c(1000/1100"F) requirién-
doseunos 20 ó 30 segundospor pulgadade sección.
La mejor manerapara esteprocedimiento es sumergir
la pieza caliente en un baño de sales a 540/600'C
(1000/1100"F) V luego dejarseenfriar uniformemente
en aire, en cuva etapa ocurre el templado.
e) Distorsión
La distorsiónen tratamiento térmico es causadaprin-
cipalmentepor los gradientestermales que se crean
en el procesode inmersión.Cuanto más complicado
es el troquel y más rápida la rata de enfriamiento,
mayoresserán los gradientestermalesy por lo tanto
mayor la distorsión.
Para reducir al mÍnimo los movimientoso distorsión
se aconsejanlas precauciones siguientes:
1. Precalentar.
2. Asegurarun calentamlentouniforme.
3. Apoyar blen la pleza para evltar pandeo.
4. No sobresaturarde calor.
12
5. Calentar hasta la temperatura recomendadade
templado según tamaño.
6. Inmerslónunlforme.
7. Retlrar Ia pleza del medlo enfrladorsólo cuando
pueda tocarsecon la mano.
8. Revenlrlnmedlatamentedespuésde Ia lnmerslón
por Io menos I hora por pulgada de secciónpro-
medio.
Instruccionespara templarlos distintosacerosse dan
en las siguientespáginasdondese describecada tipo
con detalle.
REVENIDO
Herramientasy troquelesdebenrevenirseinrnediat¿t,
mente despuésde templadosa una temperaturade
150'C(300'F)o algo más. Para esta operaciónreco-
mendamoshornos con circulaciónde aire bien con-
Si la pieza se revieneen un baño lÍquido
trol¿rda.
debe precalentarse a unos 40'C (100'F)¡lor encinra
o por debajode la temperaturadel baño antt;sde la
inmersión.Si se revieneen un bairo de salesla tcm-
peraturadebe ser de 5 a 10"C(10/20"F)menor que la
usadapara revenir en horno.
Tiemposlargosde revenidodan como resultadoópti-
ma tenacidady ductilidad para una dada dureza.
Se recomiendaque todos los aceros especialesse
mantengana la temperaturade revenidopor Io menos
1 ó 2 horaspor pulgadade secciónpromedioy lueg,o
dejarlosenfriar en aire a temperatur¿r
arrrbientr:.
Todoslos acerosde alta aieaciónque se I emplarr
desde980'C(1800'F) o más, particularmentelos ace-
y
ros rápidos los de trabajosen calientedeberían
revenirsedos veces.La pieza deberÍadejarseenfriar
a temperaturaambienteentre revenidos.
Instruccionespara revenir los distintosacorosse clall
en las siguientespáginasdondese describer;adatipr-t
detalladamente.
CEMENTADO
La cementaciónconsisteen añadir una capa super-
ficial de carbonoal acerorodeándolode un producto
carburantey calentándoloa temperatura.adecuacla.
Una vez terminadala operaciónse templa y reviene
la pieza,quedandocon gran durezasuperficialy bue
na tenacidaden el núcleo.
Los acerosempleadosson de bajo contenidode car-
bono, C .300/omáximo, utilizándosetambién aceros
aleadosal cromo,níquel y moiibdeno.
La operaciónse realiza alrededorde 900"CV una vez
absorvidoel carbonopor la capa periféricaclel acerci
t i e n c l u g a r u n p r o c e s od e d i f u s i ( r nd t - ' lc a r l l o n o h a c i a
r - . 1i n t e r i o r d e l a p i e z a .
L a p i c l ¡ r o r c i ó nd e c a r b o n o e n l a c a p a c e r n c n t a d a
; u n l t f r i i r c 0 n l a t e m p e r ü l r ri l . E r r g r : n r l r a l a s p r o ¡ r o r -
ciones de carbono oscilan entre .50 a .90% con las
q u e s e c o n s i g u e nd e s p u t i sd t ; l t e r n p ) e c l u r c z a sd c 6 0
'C'.
a 65 Rockwr,.ll
E , )e s p e s o rd t ' l a c a p a c r : n t e n t ü d ¿dlr l p c n d t td e l a t t : n r -
p c r a t u r a V d e l t i e m p o q u e d u r a l a o p e r a c i ó ns i e n d o
lo corriente 50 a 1.50mm. Iln casos excepcionalr;s
se pucde llegar a 5 y 4 mm cle e$pesor.
[ - o s ¿ ] g ' r n t e sc e n r e n t a n t e so c a r b u r a n t c sp u e d e n s e r :
a ) S ó l i d o s ,f á c i l e s d e u t i l i z a r , p e r o r e s u l t a n c a r o s c l e
itplicar por el consumo de combustibleq costo tl(l
p r e p a r a c i ó nd e l a s p i e z a se n l a s c a j a s . b ) L í q u i d o s ,
c l e a c c i ó n m á s r e i p i d ay i r p l i c a c i ó nr n a r ss c n c i l l ¿(l l u e
l r i s s o l i d o s ,p e r o l a s s a l r r sr r l r j i z a d a s o n l o d l s I I r U V
l se. c m p l c a n ¡ r ; r r af . i r l z r t p
\ - o n r : n o s ¿S s n q L t c ñ a sc.) G a -
s e o s o ss, O nl o s t n 0 j o r r l V s I n ; r s( : { - o l r ( , n t i r l;rrat sr ac t l n l { l l t -
r i r I 'r r u c h a sp i c z a sr ; i p i d a r n t : n l rN: .r - ' c c s i t ajnn s t ¿ t l a r : i o -
y l r r e g o d e j a r l a s c 0 l 0 n 1 a f i ] t r n t p r i r i t t i t r ¿;tt l n l t i t t n t c
I . s l r ) t r a t i i n r i e n t o t l c b r r r Í ¡ t¡ : l i t t l t J i l r s t lt t r i t t i i i ' r r i t r ) . - i i l l a l
rlespués del tcnrplado.
TRATAMIENTO
SIJB.CERO
I - s l c t r i r t a l n i ( l I r l oc o l t s i s l t t r I t , : i t l r i ¿ l r h l r t r ; l n l i rt l l , i t
t r l l n p l a d a s i n m e d i a t a r n e n t e t l ( l l i l ' i l Ó sr l r : l l l i t r t l l t l i : ; i t l i l
a t e m p r j r a l u r a s d e 7 3 i 8 5 " U b a j 0 i ; e r o { 1 ( ) ( 1 " 1 2 0 'It) ¿ r l ( )
c c r o ) , u s a n d o h i c l o s e c o V ¿ t l t ; o h o lL l ( ) 1 f ( l s i s t r : t n i i .
I - u e g o s e d e j a q u e l a p i c z a \ ¡ t l ( l l v a l t ) i l t i l l l i { r l l t ( il l i i l
t e m p e r a t t l r a a m b i e n t o y s e r e l v i t ' n t 'p o l l l l f l l o ( 1 o s( i , ) r l
v e n c i o n a l c s h a s t a o b t e n e r l a c l t : r c z a r r l c l t t t l r i t l a1 l t t r ; t
r l t r a b a j o . E l p r o p Ó s i 1 od e l l l ' a t t l r t l i t r n l ot r : j r ) h i { l l l r r ll i i
m á x i m a l r a n s f r t r m a c i ó nc n í 1 c t : t ¡ st l t : ¡ l r l l t ri , r i l r r ' I r l
r : o n s i g i, irrtn l c t n ; i r i m i l d t t r t ; z i lv ' t s t i t l r t i l r; i' r , " '
, \ t t t l q t t r l ] l l l ' ¡ t l l t t l l i t l l l l os l l l ) ( l r )ilr J ) i i rl l ' II L
j i i . , l l i r ' r l
I o r l o sl 0 s ¿ i c c r o si t l t t ¿ r r i tct ls I t t r i u l r l; l t r t t r '
r r n I o s l l l i o - sp i t t i t 1 r ' a l t l t j t ct lt t 1 r ' Í r t¡ ,l ; t r l l rl l i l l l l l r ' rl r I r '
r l t : ¡ l l t r l r ; t i t t l t l n j t l rt l t l r ; i l i l r t l l i r\ /l { l l o l 1 . l (\rr ' I l i ' l r ( l \ ' ; l l ' r i

r r r r s{ r s p r l c i a l cqsu c i m p i c l c ns u u s o c n t a l l c r c s p c ( l u r ) - r : s ¡ r c t ; i a¡ ll i u ' t t; t t l t t c l l t l sh t t r l ¿ t l t t i t l l l l i l s( ) r r j l u ; 1 -
i 1 1 1 5r L i
n0 s . f r c n s t : v t l t ' t t s( t i l t g i l s o ¡ - r r c s i r . r t ttrl;trt ;l a t l i l r l i t r i t l l l t l t l .

T E N S I O N E SI N T E R N A S
F . n l a s h e r r a m r c n t a sp u r : r l c np r o t l t t t ; i r s tl-i -l n s i ( l n o si n
l f i r n a s a n t e s d c l t e m p l c d c b i d o a o p c r a c i o n e se n f r i o
t ¿ r l c sc o m o : f r e s a d o ,f l e x i r - l na, c u ñ a c i ó n ,f o r m a d o ,c n d e -
r c z a r l c t e, s t a m p a d op r o f u n d o y r n c c a n i z a d o .
E s t a s t e n s i o r r e sc o n t r i b u v e n a i n c r e m e n t a r l a d i s t o r -
sirin cn el tratamiento térmico y deben eliminarse
i r n t o sd { l l t c m p l a d o .E s t a o p e r a c i o r rs c r - -efc t t l a r n t r r l i a n -
t r ) c a l c n t a m i c n t oa 6 0 0 / 7 0 0 " C( l 1 0 0 / 1 3 0 0)' f ( l u r a n t 0
r r n a h o r a p o r p u l g a d ad c s c c t ; i ó ny r : n f r i a d op r r : l c r i
b l r : n r c n t ct - ' nn l i t ; a ,c c n i z a so c a l . L ¡ r c l i n l i l l i r r : i r i rnl c
l , r 1 jr, " ' ' , . ¡ r t t c t l t -c.o n s i d c i ¿ ' t l - cc oc t n o l t n l t l 0 r . a l r : r r l a
n u ( r n ' r )p r t : v i oa l a o ¡ r r : r i t t : i ( dr nc l c n r p l c .
NITRURACION
[ . s l e p r O c 0 s 0s t ; a p l i c a ¿ t l o s ¿ l : : rt:-lt s( l r ' i ] l i , i i tj t l t l r ; i o t t
t . o n c l f i n d c a u m e n t a r s t l l e s i s l t t n c i aa i ¿ t i l l l r a s i r i t t
y a l d e s g a s t cS . r : o b t i t t n em a v o f Ó x i l r rr l n i o s t i p o s
c o n a l t o c o n t e n i d od e c a r b o n o V c r o l n o y t - ' n l o s d t l
t r a b a i o c n f r Í o a u n q u e t a m b i ( r nt l n l o s i l r ; t l r r l sr ; t ¡ i r l r r : ;
y l o s r l c l r a h a j o t ; r tr ; i t l i c n l c .
l . s t i t r r p r : r ' r r r : rsocn l l c ¡ i r ¡ t r ; ; r i r t rtli, ,'l ill .l
l r ¿ i s i d o l t l i ¿ t l t l i 1 r t t t tcr t m ¡ l l l t r l i L\ / l ! r ( l i l i i l, t l , r i i i t r l ; i l
r i i e r t j t r r l c l r r : a ¡ t l r t : a t ' s t ; : ; r l l o i t : . l l ¡ r t : t l L Ii l' : ; ltttillttctr:i:
l t ; ¿ r l t ¿ l r l ¿ t (sJ l l ( l I l o t ( t t t g , i l n ¡ n ( l f L l : 1 1 ¿ l ( i l [r ): l1l .i I l t i l l r t l i l l { l s
i r x l r i i n o : j o s i g , t t t i st l c c l t : s ( : ¡ t l l r t t r i : , . i t c i r l i t .
L ¿ r n i t r r r r ¡ c i ó n s c t : f e t ( ; l t i i rt t t t : ¡ r l t t t s ¡ t t l ( l t l1 1 " i ¡ ; 1 ¡ 1 irrl l
t . i ¿ t l t u l r l s i l ¡ l t l l ' a n t l t - ri t Lttt riltl¡1r' ittl trrllii't:l;tllll;t rirr

ENVEJECIMIENTO L 'l i .l i r l l n p | t l i ' l i ; : i : i r l ) l ' | r r l i ri i l l r

5 1 0 / i r t ) 5 " 0( 1 ) 5 ( ) , / 1 0 : ; 0 " 1
p l e a n r l o s a l r : s c s d e i 5 r n i l l t l t o s i t I i l L l t i i . L i l s l ) r r r l i ,r
I l s ; r r : c r o sl c m p l a d o s c, s p e c i a l m c n t leo s d c t c m p l e
pueden sutl{:rgirse en act)ltt) tl rltlirjlr' ill llt":.
r i l a g u a y l o s d e t r a b a i o e n f r Í o , p u r : d e nv a r i a r d e
t ¿ r m a r i ol o s u f i c i e n t e c o m o p a r a r l e j a r s i n e f t ' c t o l a s
m e d i d a sm á s c u i d a d o s a sd e s p u ó sd e u n p e r Í o d o c o r t o
d e u s o . E s t a b i l i z a c i ó nd e l a c e r o p u e d e l o g r a r s e d e s -
pués del temple, repitiendo la siguiente operación ü
cuatro o cinco veces.
-*-
1 r ' C a l e n t a rl a s h e r r a m i e n t a se n a g u a h i r v i e n d o o e n

T
u n h o r n o a 1 5 0 ' C ( 3 0 0 ' F ) ,p o r u n a o d o s h o r a s
y d c j á n d o l a se n f r i a re n a i r e a t l r n J ) c l a l u r ae m h i r : n -
tc.
E n f r i a r l a s h e r r a l n i e naf s c n h i c l o s e c o o p o f o t r o
n i i i t o d o a 7 3 1 8 5 ' Cb a l o c e r o ( 1 0 0 / 1 2 0 " lF; a j o c c r o )
r
.@

*ql:t,,ft

13
 KffiffiWATIN
A C E R O¡ N D E F O R M A B L E
(Temple al aceite)
C O L O RA M A R I L L O Atsl 01

A N A L I S I S( % ) :
C . 9 0 ; M n 1 . 2 0; S i . 3 0 ; C r . 5 0 ; W . 5 0 ' , Y . 2 0
E S T A D OD E . E N T B E G A :
R e c o c i d ob l a n d o ( 1 8 0 - 2 1 B
0 rinell).
USOS:
A c e r o e s p e c i a l p a r a c o r t e , d e b u e n a t e n a c i d a dy r e s i s t e n -
c í a a l d e s g a s t e .M a t r i c e s p a r a c o r l a r , f o r m a r , t r o q u e l a r ,
p u n z o n a rr,e p u j a r ,e s t a m p a r ,d e s b a r b a r c, u ñ o s ,n r o l d e od e
p l á s t i c o s ,p u n t a s d e t o r n o s , m a c h o s , t e r r a j a s , c i z a l l a s ,
f r e s a s ,e s c a r i a d o r e sP. a r at o d o t i p o d e g a l g a s ,c a l i b r e so
c o m p r o b a d o r e sd e m e d i d a s , h e r r a m i r ' t n t apsa r a c o r t a r y
f i l e t e a r ,c r r c l r i l l a sp a r a m a d e r a y c u e r o .
TERMICO
TRATAMIENTO
F O R J A D O( f o r g i n g ) :
C a l e n t a ra 9 0 0 r1 0 3 0 ' Cu n i f o r t n e n r e t l t eN.o s e c l e b r :s t : t ; t t i r
f o r i a n d ol r o r d e b aj o d e 8 2 0l 8 7 0 ' C . E n fr i a r l e n t a t ¡ i c t r t o
cn
c l h o r n o ,c p n i z a ss e c a s o m i c a y r r ) c o r t e or c r ) ' l : r r t i i r c i o r l
RECOCIDO(annealing):
C a l e n t a r l e n t a m e n t e a 7 6 0 / 7 8 0 " Cd u r a n t e I < t 2 h o r l r s p o r
p u l g a d ad e e s p e s o r .E n f r i a r l e n t a m e n t ee r r e l h o r n o 2 5 ' ( i
p o r h o r a m í n i m o . E m p a c a re n c a r b ó n v e g e t a l . c a l , v i r i r t a
d e h i e r r o f u n d i d o o c e n i z a ss e c a Í i p a r a e v i l a r d e s c a r b L r '
r i z a ci ón .
T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
C a l e n t a r l a s p i e z a s a 7 8 0 / 8 3 0 ' C .L a s p i e z a s c t r a n ¡ l t : sr r
c o m p l i c a d a ss e c a l e n t a r á np r e v i a m e n t ea 6 l j 0 ' 7 0 0 ' C S a
t u r a r d e c a l o r 1 0 m ¡ n u t o sp o r p u l q a d ad e s e c c i o n t l l ¿\rr r r r , l
y l u e ¡ ¡ oe n f r i a r e n a c e i t € )
B E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
),
D e b t -e. f e c t L r a r s ien n r c c l i a t ¡ l r n e nctlec s ; p t t et sl t : l r t : t r l ¡ rI l ,f
r a o b t e n c r l a d u r e z a r e t q t t r : r i ds; t¿ ¡ t L l r i (l rl { ) ( l i ; i o r r i L r r ; , r l l
1 r j 2 h o r a s ¡ r o r p t r l g a d at j e ;c ¡ r u e s o¡ l ; ¡ t € : t n r r . t ' l l ti , ,
v e n i t ¡ n t ei r r t i i c a d ca t t l ¿ rt a l ; l ¿ a¡ r l i u n t i t(.l t l r l v .i r r r '' l "
s i e n r p r ep o r l o n t t - - n r l, :r; 1 0 0O ¡ l ; l r aT , : ( i l t1(r , i r ; l ¡ r ' ' . : r ' '
I n t e r n a ss i n r i f e c t a r l a ¡ l t l r e z ¿o¡t t t t : n i d a .

D E D U R E Z AR O C K W E L L , . CD' 'E LA C E B O" K E E W A T I NP

PROMEDIO ' ' A R AV A B I A ST E M P E R A T U R A
DSE R I V E T I I D O

Slñ 3t5 370 425 480 540 595

femperatures 150 205 260

Dureza Rockwell "c 64/66 63/65 60 / t:'2 5B/60 54/56 s2/ 54 4Bl50 43/4t : l l i /4 0 32t 11¿ 2:, ,

Gama usual de trabalo: 56/64

DIAGRAMA DE REVENIDO

.ro's Temperatu¡¿
-
---E;-- . de sustenrzacron
aro" c
0l I r0 roo lo& rom D@@

r 2 5ro 301I ¡ p/

DIAGRAMA DE PENETRACION OE OUREZA

li.r
l
!J ._-.f l

Espéc¡ñen de Q 4 ,1OO nm
ao

- Températúra de temple 83O. C

---- G
Temperatura de temple 8Oo" C

¡00 500 ó00 700"c

Temperatu¡a de revenido "C

Oistanci¡ de Ia suporfic¡€,

A C E R O SE S P E C I A L E S
 ffi{ffiffiWETHffiH
ArSl01 COLOR AMARILLO

REDONDO PERFORADO CUADBADO

12'
4.1/¿" 6"x3"
4.1/2" 7"x3" sir'
4.3/a" B"x4" 3,t
"/8
t¡l
9" x 4''
7/^u q 1/^" 10" x 4"
1" 6" 11" x 4"
1.1/a" f).1t2" 12" x 4" t::
| . /4 7" 10" x 6" 1. : \ ' d "
1 3/^" r-'/2 11" x 6" 2"
,2 1 ..,"
B'' 12" x 6"
| ."/B tl.1/2" 13" x 8" 3"
,t 3/.,t ' . 1'
9" 14" x B" :'
1 7/..'1 10" 16" x B"
2" 11" 18" x !1"
¿-'/4 12" 20" x 9"
¿.,/2 13" 22" x 9"
¿."/4 14"
3" 16"
J.',/4 18"
'a 1/^"
20"
22"
AI,

P L E TNI A S

1" x lt'q" 2.1/,¿" x 1.1/2" 4"x1" xl

11¿"
1" x J'e" 3" x 4" x 1.1¡t" ¿ X1
1" x 1/2" 3" x :1r¡" 4" x 1.1i2"
3" x 1'2" '2"
1" x sie" 4" x
1" x 3/¿" 3" x s,ia" 5" x 1,/2"
1.1/2" x 1/a" 3" x 3'a" 5" x :ti¿"
1.t/2" y 3/s" 3"x1" 5"x1"
1 . 1 / 2 "x 1 / 2 " 3 " x 1. 1 , ' t " 5" x 1.1iq" x.)
1.t1r"x 1,' 3" x 1.1/2" 5" x 1.1/2" x .!
2" x 1/¿" 3"x2" 5" x2" x 1"
2" x 3/e" J.t/2" ¡a t/a" 5" x3" x 1.1a"
2" x 1/2" 3.1/2" x 3/a" 6" x 1/2" r 11:,"
2" x s/e" J.t/2" y t/2" 6" x 31q" r. ?'
2" x 3/t" 3.1/2" x 5/s" 6"x1"
2"x1" 3.1/2" x sit" 6" x 1.1./q"
2" x 1.1/t" 3.t¡r" x 1', 6" x 1.1/2"
2" x 1.1/2" J . t . t 2 " y 1. 1 ' a " 6'' x 2"
2.1/2" x 1/a" 3.ttr" y 1.1i2" 6"x3"
2 1/2" x 3/s" 3.t,'r" x 2" /x",4
l.t/2" y t.12" 4" x 1i¿" 7"x1" \ .-i

2.1/2" x s/a" 4" x 3'8" 7 " x 1. 1 , ' 2 " \.i

2.t1r" x 3/a" 4" x Iiz" / x¿

2.t1r', x 1" 4" x sie" 7"x3"
2.r¡r,, x 1.1/r,,, 4" x sla" B" x't¿"

'15 A C E R O SE S P E C I A L E S
 FlfS
A C E R OI N D E F O R M A B L E
(Temple al aceite o al aire)
C O L O RV E R D EY A M A R I L L O
ANALISIS (O/O):
C 1 . 5 0 ; M n . 3 0 ; S i . 3 0 ; C r 1 2 . 0 0, M o . 8 0 ; V . 8 5
E S T A D OD E E N T F E G A :
R e c o c i d ob l a n d o ( 2 0 0 - 2 4 0B r i n e l l ).
USOS:
A c e r o d e g r a n t e n a c i d a d p a r a m á x i m a r e s i s t e n c i aa l d e s ,
g a s t e y a l a a b r a s i ó n .M a t r i c e s p a r a t r o q u e l a r , e s t a m p a r ,
r e p u j a r ,fa m i n a r . C a l i b r e sd e r o s c a s d e a n i l l o y t a m p ó n ,
h i l e r a s p a r a t r e f i l a r e n f r í o , m a t r i c e s ,r o d i l l o s y p e i n e s
p a r a l a m ¡ n a rr o s c a s .C u c h i l l a sd e c i z a l l a p a r a m a t e r i a l e s
l ¡ g e r o s c o m o p a p e l y m a d e r a , r o d a j a s d e r e b o r d e a ry
p l e g a r ,n e r r a m t e n t a p s a r a t o r n o s d e e m b u t i r c h a p a ,f r e s a s
p a r a m a d e r a , m a t r i c e s p a r a f a b r i c a c i ó nd e c u b i e r t o s , m a -
t r i c e s p a r a c o r t a r c h a p a sd e a c e r o a l s i l i c i o .
TRATAMIENTO
TERMICO
FORiADO (forging):
S e r e c o m i e n d ac a l e n t a m i e n t op r e v i o a 6 5 0 / 7 0 0 C " . Luego
c a l e n t a r u n i f o r m e m e n t eh a s t a 9 0 0 /j 0 5 0 "C . N o s e d e b e
s e g u i r f o r j a n d op o r d e b a j od e 8 5 0 ' C . E n f r i a r l e n t a m e n t e
en el horno, cenizas secas o mica y recocer.
Alsr D2
R E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
Calentar lentamente hasta 840/870'C. Saturar de calor
1 ó 2 horas por pulgada de espesor. Enfriar lentamente
e n e l h o r n o 2 5 "C p o r h o r a m í n i m o . E m p a c a re n c e n t z a s
s e c a s o c a r b ó nv e g e t a lp a r a e v i t a r d e s c a r b u r i z a c i o n .
T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
C a l e n t a rp r e v i a m e n t ea 6 5 0 1 7 0 0 ' C E
. l e v a rl a t e m p e r a t u r a
a 9 8 0 / . 01 3 0 ' C . S a t u r a r d e c a l o r 1 0 m i n u t o s p o r p u l g a d a
d e s e c c i ó n m á x i m a y e n f r i a r e n a c e i t e . L o s d i á m e t r ó so
s e c c i o n e sm e n o r e s d e 2 . 1 / 2 "s e p u e d e n t e m p l a r a l a i r e .
B E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t ed e s p u é s d e l t e m p l e . A
1 5 0 / 2 0 0C ' s e o b t i e n e l a m á x i m a d u r e z a y r e s i s t e n c i aa l
d e s g a s t e . P r o p o r c i o n e só p t i m a s d e d u r e z a y t e n a c i d a d
s e o b t i e n e n a 4 8 0 "C . P a r a l o g r a r l a d u r e z a d e s e a d a c a .
l e n t a r d u r a n t e 1 o 2 h o r a s p o r p u l g a d ad e e s p e s o r a l a
t e m p e r a t u r ac o n v e n i e n t ei n d i c a d ae n l a t a b l a a d i u n t a .S e
r e c o m i e n d ad o b l e r e v e n i d oc u a n d ol a p i e z av a a s e r u s a d a
a t e m p e r a t u r a ss u p e r i o r e sa l o s 4 0 0 ' C . R e v e n i r s i e m p r e
p o r l o m e n o s h a s t a 1 0 0 "C p a r a r e d u c i r l a s t e n s i o n e s i n -
ternas sin afectar la durezaobten¡da.

''C''
PBOMEDIODE DUREZAROCKWELL DEI ACERO..FNS''PARA VARIASTEMPERATURAS
DE REVENlDO

TomPo18tur83: 'c Srn

r50 205 260 315 370 425 480 540 595 650
Dureza Roclrrell "c" 61763 6 r/ 6 3 s9/61 5 7/ 5 9 s6/58 57l59 s8/60 s6/58 51/s3 43/4s

Gama usual de trabajo: 56/63

REDONDO CUADRADO
rY4"
/4" 2.1/t" 5" j0" ,,o"
| 3,,
1" 21/2" 51/2,' i ii,' r 3.1,2,,
I
1 11i¿"
14"
3" 6,, 12', 1 1/a" 4,,
1
,,,,,
1.1/2" 3 .1,'t" 7" 13,, , ,,r"
| 5,,
3ta"
1.3/a" 4" 8,, I z" 6,'
¿ t.ttz" s" I z.'i,,
,2"
PTETINA

. ; , .. 1; ¡ 1"" xx1 /1t/ "t " .,. 3"x2" 5"x2,' 8,,x1.1/2"

f : i,
1 " x 3/a"
1" 3/a" 4" x 1/2" 6,, x 3/t" 8,, x 2,,
1""
1 x 1/2"
1 /2" 4" x 3/t" 6" x 1,, g,, x 1"
2"
2" x 1/2"
1/2" 4" x 1" 6,, x 1.1/2,' 9', x 1.1/z',
2" x 3/t" 4" x 1.1/2" 6" x 2" g" x Z"
2" x 1" 4" x 2" 7', x 1,, 10,'x 1"
3" x 1/2" 5" x 1/2" 7" x 1.1/2" 10" x 1.1/z',
3" x 3/¿" 5" x 3/t" 7" x 2" 1O',x 2',
3" x 1" 5" x 1" B" x 3/q" 12,, x j,,
3" x 1.1/2" 5" x 1.1/2" B" x 1" 1 2 , ,x 2 , ,

A C E R O SE S P E C I A L E S
16
 $KE 3
A C E R OP A R A R O D A M I E N T O S
( T e m p l ea l a c e i t e )
COLORROJOY AMARILLO

A NA LI S ¡ S o/ o:
C 1.00:Mn.30;Si .30:Cr 150 TERMICO
TRATAMIENTO
F O R J A D O( f o r g i n g ) :
C a l e n t a r a 8 0 0 / 1 1 0 0 oC y o n f r i a r l o n t a m e n t eo n e l h o r '
ESTADO DEENTBEGA: n o o c e n i z a ss e c a s .
R o c o c i dbol a r r d o( 1 9 0 ' 2 1B0 r i n e l l ) RECOCIDO (annealing):
C a l e n t a rl e n t a m e n t ea 8 0 0 / 8 2 0 "C p o r e e p a c l od e 2 a 5
h o r a s s e g ú n e l t a m a ñ od e l a p l e z a . E n f r l a rl e n t a m e n t e
e n e l h o i n o 1 5 a 2 0 " C p o r h o r a h a r ¡ t al l e g a r a 6 5 0 " C '
USOS:
A c e r od e m ú l t i p l e as p l i c a c i o n ef sá ,c i ld e m e c a n i z ayr. d e T E M P L E( h a r d e n l n g ) :
t r g t a rt e r m t c a m e nqt eu e C O m b i nean f O r m ae x c e l e n t lea s Calentaa r 8 3 0 / 8 8 0C o , s a t u r a rd e c a l o r l 0 m i n u t o sp o r
p r o p i e d a d edse d u r e z a t, e n a c i d a dp,o d e rc o r t a n t er, e s i s ' p u l g a d ad e s e c c i Ó nm á x i m a ,e n f r i a re n a c e i t e a g i t a n d o
i e n c i aa l d e s g a s t ye e s t a b i l i d addi m e n s i o n a M l. atrices, b i e n l a p i e z ay r e v e n i r .
m o l d e se, s c a i ¡ a d o r er so,d i l l o sb i s e l a d o r ehs e, r r a m i e n t a s REVENIDO (tempering):
d e p e r f o r a ry p u l i r ,p a s a d o r e sv,á s t a g o se, j e s , p i s t 0 n e s , D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n d t ee s p u é sd e l l e m p l e .
. áá rr bb oó ll ee ssd e . l e v a s c, o r o n a sd e e x c é n t r i c a e
s ,n g r a n a i e s ,
S a t u r a rd e c a l o r 1 ó 2 h o r a sp o r p u l g ¡ a ddae e s p e s o ra
m a c i z o sy h u e c o s .E s p e c i apl a r ac i l i n d r o sl a m i - l a t e m p e r a t u rcao n v e n i e n tien d i c a ( Jean l a t a b l a a d j u n t a ,
n a d o r e s c, o r t a d o r e se, n d e r e z a d o r etsr ,i t u r a d o r e sy e s ' A t e m o e r a t u r aasl t a sd e r e v e n i d os e l o g r ab u e n at e n a c i '
t a m p a d o r e sT.a m b i é np u e d es u m i n t s t r a r seen f o r m ad e d a d . R e v e n i sr i e m p r ep o r l o m e n o s h a s t a1 0 0 "C p a r ar e '
t u b om e c á n i ceon m e d i d a ds e s d ea 0 x 2 0 h a s t a2 1 0x 1 5 0 d u c i rl a s t e n s i o n e si n t e r n a s9 i n a f e c t a rl a d u r e z ao b t e n i d a ,
mm de diámetro.

A O C K W E L" C
P R O M E D IDOE D U R E Z R E REVENIDCI
L ' ' O E LA C E B O " S K . 3 ' ' P A R AV A R I A ST E M P E R A T U R It 'l S
.C Sl^
150 200 250 JUU 3s0 400 500
Temoeralura F¡vln

"a' A1/Aq 62164 61/63 s9/61 s6/58 s3lss ,t9/53 | 42/46

P L r r e z oR o c k w e l l

"> ¡ - fi ,* -- \ ,
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Not : D c A 5" on ¡delantc I

cstc accro ao dcnomln¡
SK-25, de lgual anóll¡lu
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M o . 3 5 % , q r , r so n P i o r o r
¡randoo t)€mlit.tj obla'
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--r-¡--
ACEROS ESPECIALeS
17
 ffiilTHffi[}-6
A C E R OR E S I S I ' E N T EA G O L P E S
(Temple al aire o al aceite)
COLORMARRON
ANAUS|S ("tolz
C.55; Mn,55;Sl .80;Cr 1.00; Nl 1,60; Mo.75
8 4 0 / 9 0 0 ' C .E n f r i a rl e n t a m e n t ee n e l h o r n o o e n c e n i z e s
E S T A D OD E E N T R E G A
s e c a so m r c a y l u e g o r e c o c e r ,
R o c o c l d bo l a n d o( 1 8 0 . 2 1B0 r i n e l l ) .
R E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
USOS: C a l e n t a rl e n t a m e n t ea 7 6 0 / 7 9 0 ' C .S a t ur a r J e c a l c r 1 ó ?
A c e r od e b u e n at e n a c i d a d a d i s t i n t a st e m p e r a t u r a sM. a . h o r a s p o r p u l g a d ad e e s p e s o r ,E m p a c a re n c e n i z a ss e c a s ,
t r i c e sp a r a r e c a l c a yr a c u ñ a re n c a l i e n t e m , a t r i c e sp a r a c a r b ó n o c a l p a r a e v i t a r d e s c a r b u r i z a c i ó nE.n f r r a rl e n t a -
c a b e c e a r e m a c h e sy t o r n i l l o s .c i l i n d r o s ,m a n g u i t o sy menteen el horno25'C por horamínimo.
é m b o l o sd e p r e n s a se m b u t i d o r a hs o , f a sd e c i z a l l ar,o d i l l o s T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
p a r am á q u i n a sd e c o m p r i m i rm , o r d a z a sp a r a t r a b a j o se n M e t e r l a p i e z ae n e l h o r n o a 7 6 0 / 8 4 0 ' C ,s a t u r a rd e c a l o r
c a l i e n t ep, u n z o n e sc ,u ñ a sy c i z a l l a sp a r at r a b a j o se n f r í o , 1 0 m i n u t o s p o r p u l g a d a d e s e c c i ó n m á x i m a 'y e n f r i a r e n
h e r r a m i e n t apsa r ac o r t a rp a p e ly c u e r o ,b u t e r o l a sh, e r r a . a c e i t e .S i l a p i e z a e s c o m p l i c a d ac a l e n t a ra 8 7 0 / 9 1 0 ' Cy
m i e n t a sp a r a m a r t i l l o sn e u m á t i c o s . e n f r i a r e n a i r e . P i e z a s g r a n d e s d e b e n p r e c a l e n t a r s ea
650/710'C.
R E V E N I D O( t e m p o r i n g ) :
TRATAMIENTO
TERMICO D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t ed e s p u é sc ! e l r r : n t ¡ . , 1i ¿
iia-
t u r a r d e c a l o r 1 ó 2 h o r a s p o r p u l g a d ad e s r : c c i ó nq r á x i r n a
FORJADO (forglng): a l a t e m p e r a t u r ac o n ! ' e n i e n t e
i n d i c a d ae n l a t a b l a ¡ d i , ; ¡ t e .
P r e c a l e n t a ra 6 5 0 / 7 0 0 C
' . C a l e n t a ru n i f o r m e m e n t eh a s t a B e v e n i rs i e m p r e p o r l o m e n o s h a s t a 1 0 0 "C p a r a r e d u c i r
1 0 3 0 / 1 0 9 0C' . l - J os e d e b e s e g u i r f o r j a n d o p o r d e b aj o d e l a s t e n s r o n e si n t e r n a ss i n a f e c t a rl a d u r e ¡ : ao b t e n i d a ,

PROMEDIO
D E D U R E Z AR O C K W E L"LC ' ' D E LA C E B O" U L T I M O { ' ' P A R AV A R I A ST E M P E R A T U R A
DSEREVENIDO

l¡ñ
Tonrgochlnr:
irrvrlr
205 260 3r3 370 425 .€0 5,30 585 650 705

Iorplo ¡l rcolt¡ "c" s 7/ 6 1 56/00 Y/s s3/57 5 l/ s 5 .8/32 a3/.9 all15 37/41 '¿9
/3i 23/?1

bmgb d rlrr "c" s/n 56/00 Y/$ tx/sl s /s3 .8152 13/.9 a t/ r 5 37/a\ n/$

G¡m¡ q r u e l ,d c t r r b r J o : 1 0 / 6 0 ( r l a c e l t c ) ; 3 0 / 5 8 ( ¡ l e l r c )
q..b''¡\ i b L.:5- s

R E OO N D O
^a_
E_;.1 1'n
-'.
'ER'
\ .1,/2
')
2.'L/2
I

5
6',

Laminado en caliente

@ AcERosES'E.TALES 18
 fin0Dt
A C E R OP A R A T R A B A J O SE N C A L I E N T E
(Temple al aire o al aceite)
Arsl H12 C O L O RN A R A N J A
A N A L I S I S( % ) :
C .35 ; Mn .40 ; Si 1.00 ; W 1.20 ; Cr 5.00 ; V .30 :
Mo 1.40

E S T A D OD E E N T R E G A : Enfriar lentamenteen el horno, en cenizas secas o en

R e c o c i d o b l a n d o ( 2 0 0 - 2 2 0B r i n e l l )
USOS:
P a r a t r a b a j o s e n q u e s e r e q u i e r aa l t a d u r e z a y t e n a c i d a d
a e l e v a d a s t e m p e r a t u r a s .M o l d e s p a r a f u n d i r p i e z a s a
b a s e d e a l u m i n i o o m a g n e s i oy m e t a l e s n o f e r r o s o s e n
g e n e r a l .C i l i n d r o s p a r a p r e n s a r p l o m o y b r o n c e , m a n d r i -
l e s , p u n z o n e sp a r a p e r f o r a r t u b o s , h o j a s d e c i z a l l a s p a r a
c o r t a r m a t e r i a l e s c a l i e n t e s , c a b e c e a d o r e sd e r e m a c h e s .
t u e r c a so t o r n i l l o s ,b o q u i l l a s m, a n d r i l e sp a r a e x t r u s i ó ne n
c a l i e n t e e n f r i a d o sp o r a g u a .
TRATAM¡ENTO
TERMICO
FORJADO(forging):
P r e c a l e n t a ar 6 5 0 1 7 0 0C" . C a l e n t a ru n i f o r m e m e n t ea i 0 3 0 /
1 0 9 0 ' C . N o s e d e b e s e g u i r f o r j a n d o p o r d e b a j o d e 8 7 0 "C .
mica y luegorecocer.
BECOCIDO (annealing):
C a l e n t a r l e n t a m e n t ea 8 4 0 1 8 7 0 ' C .S a t u r a r d e c a l o r 1 ó z
h o r a s p o r p u l g a d ad e e s p e s o r .E m p a c a re n c e n i z a s s e c a s ,
c a r b ó n o c a l p a r a e v i t a r d e s c a r b u r i z a c i ó nE. nfriar lenta-
r n e n t ee n e l h o r n o 2 5 ' C p o r h o r a m í n i m o .
T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
P r e c a l e n t a ra 7 1 0 / 7 6 0 "C . L u e g o a u m e n t a r a 9 7 0 1 1 0 2 0C" .
S a t u r a rd e c a l o r 1 0 m i n u t o s p o r p u l g a d ad e s e c c i ó n m á x i -
m a y e n f r i a re n a i r e . L a s p i e z a sg r a n d e ss e p u e d e ne n f r i a r
en aceite.
R E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t d e e s p u é sd e l t e m p l e . R e -
v e n i r a 5 4 0 ' C p a r a m á x i m ad u r e z ay p o r e n c i m a C e 5 4 0 "C
s i s e d e s e am a y o i t e n a c i d a dP . a r a l o g r a r l a d u r e z ar e q u e -
r i d a s a t u r a r d e c a l o r 1 ó 2 h o r a s p o r p u l g a d ad e g r u e s o a
l a t e m p e r a t u r ac o n v e n i e n t e i n d i c a d a e n l a t a b l a a d j u n t a .
R e v e n i rs i e m p r e p o r l o m e n o s h a s t a 1 0 0 "C p a r a r e d u c i r
las tensiones internassin afectar la durezaobtenida.

D E D U R E Z AR O C K W E L"LC ' ' D E LA C E R O" C R O D I ' 'P A R A V A R I A ST E M P E R A T U R ADSE R E V E N I D O

PROMEDIO

Sln
Temperaturas: Bovenl r
425 480 540 595 605 620 A<n 705

DurezaRockwell "c" s0/s4 so/s4 s0/s4 s0/s4 4s/49 42/46 39/43 34138 2s/2e

Gama usual de trabaio 32155

B ED O N D O PLETINA
'/2 4"x1"
1" 4" x 1.1/2"
1.1h" 4" x2"
1.1/2" 6"x1"
1.3/¿" 6" x 1.1/2"
2" 6"x2"
2.1/2" B"x1"
3tt 8" x 1.1/2"
4t'
8" x2"
5" 10"x 1"
6" 10" x 1.1/2"
7" 10" x 2"
8" 10" x 3"
12"x 3"
12" x 4"

'!9 A C E R O SE S P E C I A L E S
 f,
SwffiffiT&ffi-V A C E R OR A P I D O
(Temple al aceiteo al aire)
COLOR MORADO Arsl T1
ANALISIS (o/o):
C.72; M n . 2 5 ; S i . 3 0 ; W 1 8 . 0 0; C r 4 . 0 0 : V 1.20

ESTADO DE ENTREGA:
H e c o c i d o b l a n d o ( 2 2 0 - 2 6 0B r i n e l l ) .
USOS:
A c e r o r á p i d o d e a l t a a l e a c i ó n .H e r r a m i e n t a sp a r a t o r n o s ,
c e p i l l o s , r i m a s , e s c a r i a d o r e s ,b r o c a s , f r e s a s , p e i n e s d e
r o s c a r ,c i n c e l e s ,c o r t a d o r e sd e v i d r i o e n c a l i e n t e ,h o j a s d e
c i z a l l a s ,m a n d r i l e s ,p u n z o n e s ,r o d i l l o s c o r t a d o r e s ,h e r r a -
m i e n t a s p a r a c o r t a r y g r a b a r , h e r r a m i e n t a s ' p a r at r a b a j a r
madera.
R E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
C a l e n t a r l e n t a m e n t ea 8 7 0 / 9 0 0 ' C . S a t u r a r d e c a l o r 1 ó 2
h o r a s p o r p u l g a d ad e e s p e s o r . E m p a c a re n c e n i z a s s e c a s
p a r a e v i t a r d e s c a r b u r i z a c i ó nE. n f r i a r l e n t a m e n t ee n e l h o r -
no 25'C por horamínimo.
T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
P r e c a l e n t a ra 8 4 0 / 8 7 0 ' C y a u m e n t a r r á p i d a r n e n t ea 1 2 4 0 1
1 2 8 0C " . E n f r i a re n a c e i t e o a i r e . U s a r e l r a n g o s u p e r i o r
d e l a e s c a l a c u a n d o s e r e q u i e r an l á x i m a c l u r e z aa l r o i o ,
y e l i n f e r i o rc u a n d os e d e s e e m á x i m a t e n a c i d a r j

R E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
D e b e e f e c t u a r s eí n m e d i a t a m e n t de e s p u é sd e l t e m p l e . R e -
TRATAMIENTO
TERMICO v e n i r d o s v e c e sa 5 5 0 / 5 7 0C ' p a r a m á x i m ad u r e z a .B e v e n i r
d o s v e c e s p o r e n c i m a d e 5 7 0 "C p a r a o b t e n e r m á x i m a
F O R J A D O( f o r g i n g ) : t e n a c i d a dM. a n t e n e rl a p i e z a 1 ó 2 h o r a s p o r p u l g a d ad e
P r e c a l e n t aa
r 650/700C " . C a l e n t a ru n i f o r m e m e n t ea 1 0 9 0 / e s p e s o ra l a t e m p e r a t u r ac o n v e n i e n t ei n d i c a d ae n l a t a b l a
1150'C. No se debe forjar por debajo de 900"C. Enfríar a d j u n t a .R e v e n i rs i e m p r ep o r l o m e n o s h a s t a 1 0 0 ' C p a r a
l e n t a m e n t ee n e l h o r n o o e n c e n i z a ss e c a s o m i c a v l u e q o reducir las tensiones internas sin afectar la dureza
recocer. o b t e ni d a .

PROMEDIO
D E D U R E Z AR O C K W E L"LC " D E LA C E R O" S P A R T A N . ? 'P' A R AV A R I A ST E M P E R A T U B ADSE R E V E N I D O

Temperaturas: oc 260 425 480 540 565 595 650 705

DurezaRockwell .,c" 62/64 61/63 62/64 64/66 64/66 62/64 56/s8 48ls0

Gama usual de trabaio: 57166

,ti
REDONDO
'i 1/2"
Ol ,t
"/16
</ It
"iB
'1,t tl
"/4

'7 / ,t
/ó
1"
1.1/¿,,
1.1/2,'
1.3/a"
2"
2.1/4"
2.1/2',
^t,
J

Horno de arco al vacio

A C E R O SE S P E C I A L E S
20
 HXTffiA.ISII
A C E R OC R O M ON I Q U E L
(Temple al aceite)
COLOR VERDEOSCURO
ANALISIS (O/O):
C .35 ; Mn .70 : Si .30 ; Cr 1.50 ; Ni 1.50. ; Mo .20
ESTADODE ENTREGA: N O R M A L I Z A D O ( n o r m a l i s i n g ):
B o n i f i c a d o( 2 6 0 - 3 2 0B r i n e l l ) 8 5 - 1 1 0K g s / m m ? . C a l e n t a ra 8 5 0 / B B 0 ' Cy e n f r i a r e n a i r e . S a t u r a r d e c a l o r
USOS: 1 0 m i n u t o s p o r p u l g a d ad e s e c c i ó n .
A c e r o a l c r o m o n í q u e l p a r a t r a b a j o sd e m á x i m a r e s p o n s a - R E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
b i l i d a d ,m u y t e n a z y d e e l e v a d ar e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n
y l a t o r s i ó n . P a r t e s p a r a m á q u i n a s ,r o t o r e s d e t u r b i n a , C a l e n t a r a 6 5 0 / 7 0 0 ' C y d e j a r e n f r i a r l e n t a m e n t ee n e l
e j e s d e t r a n s m i s i ó n ,c i g ü e ñ a l e s ,p u n t a s d e e j e , r u e d a s horno.
d e n t a d a s ,p e r n o s , l e v a s , c a r d a n e s ,c r u c e t a s , a i o p l e s , h u - T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
s i l l o s , p a l a n c a sy p i e z a s v a r i a s .
C a l e n t a ra 8 3 0 / 8 5 0 C" , saturarde calor 10 minutos Dor
p u l g a d ad e s e c c i ó n ,e n f r i a r e n a c e i t e y r e v e n i r .

TRATAMIENTO
TERMICO R E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t ed e s p u é s d e l t e m p l e . S a .
F O R J A D O( f o r g i n g ) : turar de calor 1 ó 2 horas por pulgadade espesor a la
C a l e n t a ra 8 5 0 1 1 0 5 0 " Cy d e j a r e n f r i a r l e n t a m e n t ee n a i r e . t e m p e r a t u r ac o n v e n i e n t ei n d i c a c l ae n l a t a b l a a d i u n t a .

T A B L AD E P R O P ¡ E D A D EFSI S I C A SP R O M E D I O
D E LA C E R O " E X T R AI 5 O ' '

oa
T e m p e r a t u r ad e r e v e n i d o : 400 4s0 500 550 600 6s0

D u r e z aR o c k w e l l 38/40 36/38 J4/ JO J¿/ J4 28130 24i26

R e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n Kg/mmz 135 130 120 110 100 90

R E D ON D O
ltt
I 4.1/2"

1 .1/¿" 5"
1 .1/2" 5.1/2"
1 .3/q" o

2" I

2.1h"
9"
10"
f
11"
J.',/2 12"
.+

21 A C E R O SE S P E C I A L E S
 $ps-ff45
A C E R OC R O M ON I O U E L
(Temple al aceite)
COLOR ROJOY VERDE Arst 4340

ANAL|S|S (%):
C . 4 0 ; M n . 7 5 ; S i . 2 Q; C r . 6 0 ; N i 1 . 2 5 : M o . 1 5
ESTADO DE ENTREGA: RECOCIDO(annealing):
N o r m a l i z a d o( 2 2 0 - Z S 0B r i n e l l ) . C a . l e n t a r. a 8 3 0 / 8 6 0 ' C , s a t u r a r d e c a l o r 1 o Z h o r a s p o r
p u l g a d ad e g r u e s o y d e j a r e n f r i a r e n e l h o r n o .
USOS:
A . c e r od. e g r a n r e s i s t e n c i aa l a f a t i g a y b u e n a t e n a c i d a d . TEMPLE (hardening):
Ejes de transmisión para todo tipo áe motores, e¡es para c a . l e n t a ra 8 1 5 / 8 4 0 ' c s a t u r a n d od e c a l o r i 0 m í n u t o s p o r
t r a c t o r e sy m a q u i n a r i a se, n g r a n a j e s p, i ñ o n e s ,a c o p l a m i e n - p u l g a d ad e s e c c i ó n . E n f r i a r e n a c e i t e y r e v e n i r .
t o s , p i e z a s d e m á q u i n a ss u j e t a s a g r a n d e s e s f u e i z o s ,h u -
s i l l o s , v á s t a g o s , . p a l a n c a si o, r n i l l o s l s u j e t a d o i e i , p ó i i a n e . R E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
r r a m i e n t a s ,á r b o l e s d e e n g r a n a j e s , D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t ed e s p u é s d e l t e m p l e . S a -
turar de calor 1 ó Z horas por pulgádade espesbr a la
t e m p e r a t u r ac o n v e n i e n t e i n d i c a d a e n l a t a b l a a d j u n t a .
R E S I S T E N C T A L A T R A C C T O N( p r o m e d i o )
Diámetro 1" 125 Kgs/mmz
TRATAMIENTOTERMICO 2" 105
4" g0
ruónUAl¡ZADO (normalising) : 6" 70
Ca .l e n tar.a 870/ 900' C ,
s a tu ra r d e c a l o r 1 0 m i n u to s por Estos valores se obtienen después del tratamiento
pu l g a d ade s ec c ióny e n fri a re n a i re . térmico.

T A B L AO E P N O P ¡ C D A D EFST S I C A S
PROMEDIO
D E LA C E R O" S P S . 2 4 5 "

T e m p e r a t u r ad e l r e v e n i d o : "C 200 315 425 540 590 o5u

D u r e z aR o c k w e l l "c" 36/ss 33/3s 30/32 2 7/ 2 9 24/26 22/zq

R e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n Kg/mm2 120 f10 100 95 90 85

REDONDO CUADRADO
.iifif 1/2" 3.1/¿" B' r l l l .l
1"
1. ;, tü i+r ti 5/8" j:i '
.;
3.1/2" 8.1/2" 1 .1/¿"
"/4 3.3/r" g" 1 .1/2,,
T/B',
+A " 10" 1.3/¿,'
1" 4.1/a" 11" 2"
1 .1/q" 4.1/2" 12" 2.1/2,,
1 .1/2" 5" 13" ' / l

1 .3/a" 5.1/¿" 14" 4"

2" 5.1/2" 16" 5"
2.1/t" 6" 19" 6"
2.1/2" 6.1/2" 20"
2.3/¿" 7" 22"
3" T.1/2"

i{ t.'ri.\
'
IS.A.Ei
--\-h*e.ú f i, ;,;
ACEROS ESPECIALES
22
 ffiru*t$
ACEROCROMO NIOUEL PARA C E M E N T A R
(Temple al aceite)
COLOR VERDE CLARO

ANALISIS(o/o):
C.13;Mn.50;Si .30;Cr 1.50; N¡ 1.50
E S T A D OD E E N T R E G A : CEMENTACION
R e c o c i d ob l a n d o 1 1 7 0 - 2 1B0 r i n e l l ) . 1 ) P i e z a s p e q u e ñ a s .T e m p l e d i r e c t o . C a l e n t a r a 8 5 0 /
USOS: 9 5 0 "C e n e l a g e n t e c e m e n t a n t e .E n f r i a r d i r e c t a m e n t e e n
A c e r o a l c r o m o n í q u e l e s p e c i a l p a r a c e m e n t a c i ó n .P i e z a s a c e i t e o b a ñ o c a l i e n t e a 1 8 0 1 2 5 0 ' C .R e v e n i ra 1 6 0 , / 2 0 0C" .
s o m e t i d a sa g r a n d e s e s f u e r z o s ,e n g r a n a j e s ,p i ñ o n e s , r u e - 2 ) P i e z a sd e r r á x i m a r e s p o n s a b i l i d a d T .e m p l ed o b l e . C a -
d a s d e n t a d a s v, á s t a g o s ,c r u c e t a s ,l e v a s , p a r t e s d e m á q u i - l e n t a r a 8 5 0 / 9 5 0 "C e n e l a g e n t e c e m e n t a n t e y d e j a r e n -
n a s . M u y r e c o m e n d a b l ep a r a l a f a b r i c a c i ó nd e m o l d e s p a r a f r i a r l e n t a m e n t e .B e c o c e ra 6 3 0 / 6 6 0 "C . C a l e n t a rd e n u e v o
p l á s t i c o sq u e d e b a n s e r c e m e n t a d o s . a 8 2 0 / 8 5 0 ' C y e n f r i a r e n a c e i t e o b a ñ o c a l i e n t ea 1 8 0 1 2 5 0 '
C . B e v e n i ra 1 6 0 1 2 0 0 ' C .
3 ) P i e z a sc o n b o r d e s t e m p l a d o sy n ú c l e o t e n a z . C a l e n t a r
a 8 5 0 / 9 5 0 ' C e n e l a g e n t e c e m e n t a n t ey d e j a r e n f r i a r l e n -
TERMICO
TRATAMIENTO tamente. Calentar de nuevo a {}00/820'C y enfriar en
" . R e v e n i ra 1 6 0 / 2 0 0 ' C .
a c e i t e o b a ñ o c a l i e n t e a 1 8 0 / 2 5 0C
F O R J A D O( f o r g i n g ) :
" y d e j a r e n f r i a r l e n t a m e n t ee n a i r e .
C a l e n t a ra 9 0 0 / 1 1 0 0 C
R E S TS TE N CATALA TR A C C TON (pr om edio)
R E C O C I D O( a n n e a l i n g ) : D i á m e t r o1 " 9 0 - 1 2 0K g s / m m 2
C a l e n t a ra 6 5 0 / 7 0 0 " C ,s a t u r a r d e c a l o r 1 ó 2 h o r a s p o r 2" B 0 - l10
p u l g a d ad e e s p e s o ry d e j a re n f r i a r e n e l h o r n o l e n t a m e n t e . 3" 70-100

BEDONDO

1"
1.1h"
1.1/2,,
1.3/a"
2"
2.1/a"
2.1/2"
2.3/q"
3"
3.1/2"
Art
.+

4.1/2,,
? l l

c
\
v .
1/."
t ¿

o
7"
B''
9"
10,'

Recocldo oe /ingotes

23 A C E R O SE S P E C I A L E S
 pE"-4tl
ACEROPARA MOLDES
(Templeal acelte)
COLON PLATEADO

ANALISISC:0,30 Cr:13
ESTADODE E NT RE G A :
R e c o c i d ob l a n d o
USOS:
E s t e e s u n a c e r o d e l t i p o m a t e n s í t i c oi n o x i d a b l ef,á c i l
mente mecanizable y d e e x c e l e n t ep u l i d o , r e s i s t e n t e
y
a la corrosión al esgaste, d
S e u t i l i z ae n l a f a b r i c a c i ó nd e m o l d e sd e p l á s t i c oq u e
tra b a janc on s ubs t an c i a sc o rro s i v a s ,e n l a fa b ri c a ci ón
d e á l a b e sd e t u r b i n a ,e j e s d e b o m b a sd e a g u a ,c u c h i - C U R V AD E R E V E N I D O
l l e r í a , i n s t r u m e n t o sq u i r ú r g i c o s ,ú t i l e s d e m e d i c i ó n ,
c u c h i l l a sp a r a p a l a n z a sr, e s o r t e s ,p i e z a sd e m a q u i n a -
ri a s e n gener al,et c . a

F O R J A :1 0 5 0' 8 5 0 e C . E n f r i a m i e n t e . o for-
on c e n i z a sN
j a r p o r d e b a j od e l a t e m p e r a t u r ai n d i c a d a .
\
I
R E C O C I D O 8: 3 0 - 8 5 0 ' ?b . C a l e n t a r l e n t a m e n t ea l a \
t e m p e r a t u r ad e r e c o c i d o .M a n t e n e rd o s h o r a s .E n f r i a r I
I
a r a z 6 nd e 4 0 e C p o r h o r a h a s t a4 0 0 ' P C . , D e beev i t a r s e \
u ti l i zar es t e ac er o e n e s ta d o re c o c i d o , y a e n e stas I
I
c o n d i c i o n e sl,a r e s i s t e n c i aa l a c o r r o s i ó nq u e d a s e n - \
s i b l e m e n t ed i s m i n u í d a . \ ,/ \
TEMP LE950 : - 1000'C ? . E l e n fri a m i e n top u e d e h a cerse .r' \
e n a ce¡ t e o baño c al i e n te . \ ,/ \
: - 700 ' ?C . S u b i r l e n ta m e n tel a te m p era- \, \
R EVE NI DO600 ./ \
tu ra de r ev enido,M a n te n e ra s í, u n a h o ra p o r c a d a pul - \
g a d a de es pes or .E n fri a r e n a i re . Es te tra ta m Íe n tose I

d e b e e f ec t uar inm ed i a ta ta me n te d e s p u é s d e l te m pl e,
cu a n do las piez asaún c o n s e rv a nu n a te m p e ra tu raapro-
xi ma da de 50eC. No e s re c o m e n d a b l ee fe c tu a r re veni -
dos a temperatura comprendida entre 400 y 450eC.,
ya q u e s e obt endr í au n a fra g i l i d a de l e v a d a . 300 400
TEMPERATURA

P LE TIN A
'
i 4" x 2" r' 10" x 2.1/2"

6" x2" 12" x3"

8"x2" 14"x4"

.-¿e.--

'l¡; .*.E] S; .¿'.,-

-****-/- ACEROS ESPECIALES 24
 4r4ffi
&H$H
A C E R OB O N I F I C A D O
(Temple al aceite)
AlSl 4140 coLoR AZUL Y ROJO

ANALIS¡S (o/o):
C.40;Mn.B0;Si .30;Cr 1 . 0 0; M o . 2 0
N O R M A L I Z A D O( n o r m a l i z i n g:)
ESTADO DE ENTREGA: C a l e n t a ra 8 4 0 7 ' 8 8 0 ' Cy e n f r i a r a l a i r e . S a t u r a r d e c a l o r
5 g s / m m '( 2 8 0 - 3 2 B0 r i n e l l ) .
B o n i f i c a dao9 0 - 1 0 K 1 0 m i n u t o s o o r p u l q a d ad e s e c c i ó n

USOS:
B E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
A c e r o d e g r a n t e n a c i d a dy r e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n y a l a
t o r s i ó n m u y e m p l e a d o e n l a i n d u s t r i a a u t o m o t r i z .E n g r a - C a l e n t a ra 6 8 0 / 7 2 0 ' C y d e j a ; -e n f r i a r e n e l h o r n o l e n t ¿ i
n a j e s , e j e s , c i g ü e ñ a l e s ,p e r n o s ,b i e l a s , e j e s d e b o m b a s , menle.
á r b o l e sd e e n g r a n e s ,e j e s d e t r a n s m i s i ó n t, o r n i l l e r í a ,l e -
v a s . T i e n e e x c e l e n t e sc u a l i d a d e sm e c á n i c a sv e s f á c i l d e
trabajar. T E M P L E( h a r d e h i n g ) :
" y s a t u r a rd e c a l o r 1 0 m i n u t o s p o r
C a l e n t a ra 8 2 0 / 8 5 0 C
p u l g a d ad e s e c c i ó n .E n fr i a r e n a c e i t e y r e v e n i r

TERMICO
TRATAMIENTO
R E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
F O R J A D O( f o r g i n g ) : D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t de e s p u é sd e l t e m p l e .S a -
C a l e n t a ru n i f o r m e m e n t ea 8 6 0 1 1 0 4 0 ' Cy l u e g o e n f r i a r l e n ' t u r a r d e c a l o r 1 ó 2 h o r a s p o r p u l g a d ad e e s p e s o r a l a
t a m e n t ee n e l h o r n o o e n c e n i z a ss e c a s . t e m o e r a t u r ac o n v e n i e n t e .

D E LA C E R O" A I S I 4 1 4 0 , ,
T A B L AD E P R O P I E D A D EFSI S I C A SP R O M E D I O

Temoeraturade revenido: 250 300 400 500 600

R e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n Kg/mm2 110 100 90 85

REDONDO
CUADRADO PLETINA
1" 4 " , ' il . , 11" 4 tt
I 2" x 1/2" 4' x 1"
'l i'
11/4" 41/2" 12" 1 1'^"
t . / ¿ 2"x1" , 1 " x 1 1¿ "
11/2" 5" 13" ¿
4 t l

3" x 1,/2" 4 X¿

11h" 51/2" 14" 4

¿.,/2
1 / tl
3" x 3/4" 5" x 1"
2" 6" 16" ^ l t
f
3"x1" 5" x2"
21/4" 61/2" 18" J.'/2 3" x 1.1/2" 6,, X 1,,
21/2" 7" 20" 4" 3" x2" 6"x2"
23/q" T 1 /2 " 22" 5" 4" x 1,'2" B"x1"
3tt 8" 24" 6" 4" x 3/4" 8,, x 2,,
31/r" g"
3 1 /2 " 10"

25 A C E R O SE S P E C I A L E S
 ffiffi-tfl
ACEROANTIABRASIVO
(Temple al agua)
COLORGRIS

A N A L I S I S ( o t o )z
C 1 . 2 0: M n 1 2 . 0 0 si .40

E S T A D OD E E N T R E G A :
E n d u r e c i d o( 2 2 0 - 2 6 0B r i n e l l ). CARACTERISTICAS:
E s t e a c e r o e s e s p e c i a l m e n t ea p t o p a r a p i e z a s s o m e t i d a s
P R O P I E D A D EF SI S I C A S : a i m p a c t o s y g o l p e s i n t e n s o s p r o d u c i é n d o s eu n e n d u r e -
c i m i e n t o p o r d e f o r m a c i ó ne n f r í o q u e i n c r e n l e n t al a r e -
B e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n 90 Kglmm'? s i s t e n c i a a l d e s g a s t e e n f o r m a e x c e p c i o n a l ,p u d i e n d o l l e -
Límite elástico 50 Kg/mm2 g a r e n t a l e s c o n d i c i o n e s h a s t a u n a d u r e z ¡ rd e 4 0 0 - 5 0 0
Alargamiento 25o/o Brinell.
Temple al agua 950/1050'C
Su elevadatenacidad permite trabajos de doblado, pesta-
ñado y perforado en frío.
USOS PNINCIPALES
A c e r o d u r o a l m a n g a n e s o ,d e e l e v a d a t e n a c i d a d ,m u y r e . E l m e c a n i z a d op u e d e p r e s e n t a r a l g u n a s d i f i c u l t a d e sd e b i -
s i s t e n t e a l a a b r a s i ó ny a l d e s g a s t e .M a n d í b u l a sy f ó r r o s d o a l a a c c i ó n e n d u r e c e d o r ad e l a s h e r r a m i e n t a s p o r c o n -
p a r a t r i t u r a d o r a sd e p i e d r a ,d i e n t e s d e c u c h a r a sd e d r a g a s s i g u i e n t e l a s p a s a d a sd e b e n s e r s u a v e s , a b a j a v e l o c i d a d
y e x c a v a d o . r a sp, e r n o s y b u j e s d e e s l a b o n e s p a r a c a n g i l o - y n o d e m a s i a d os e g u i d a s
n e s , m a r t i l l o s d e p e r c u s i ó n ,m o l i n o s c e n t r í f u g o s ,t a m b o -
r e s d e m e z c l a d o r a sc, e r n i d o r a sd e p i e d r a y a r e Á a m , olinos L a s o l d a d u r a r e q u i e r e c i e r t a s p r e r : a u c i o n e sy d e b e e f e c -
d e c e m e n t o ,m o l d e s p a r a b l o q u e s d e a r i i l l a y c e m e n t o , t u a r s e c o n e l e c t r o d o s e s p e c i a l e sc o n a l t o c o n t e n i d o d e
p a l a s d e t r a c t o r e s , c e n t r a l e s d e h o r m i g ó n ,t o l v a s d e d i s - m a n g a n e s o .D e b e e v i t a r s e e l s o b r e c a l e n t a m i e n t od e l m e -
t r i b u c i ó nd e á r i d o s . t a l d e b a s e y a q u e p u e d e p r o v o c a rf r a g i l i d a d .

REDONDO PLETINA LAMINAS

1" 2" x 1/2" Espesor Tamaño
1.1/2" 2"x1" 1/8,,
1 . 2 2x 2 . 4 4
2tt 3" x 1/2" 3/16" 1 . 2 2x 2 . 4 4
2.1/2" 3"x1" '/4
1. 2 2 x 2 . 4 4
3" 4"x1" 5/16"
1 . 2 2x 2 " 4 4
4" 4" x 1.1/2" 2/ tt
"/8 1 . 2 2x 2 " 4 4
5" 4" x2" 1/2"
2x1
6" 6"x2" 5// ó
^,t
2 x 1
'1. t,
I
"/4 2 x 1
1" 2 x 1

Electrodosespecialesal manganeso

ACEROSESPECIALES
26
 ffiffiFInüEB-10
ACEROAL CARBONO
(Temple al agua)
Arstwl C O L O RB L A N C O
ANALISIS (o/o):
C 1 . 0 0; M n . 2 5 ; S i . 2 0
ESTADODE ENTREGA: BECOCIDO(annealing):
R e c o c i d ob l a n d o ( 1 8 0 - 2 1 0B r i n e l l ) . C a l e n t a r l e n t a m e n t eh a s t a 7 6 0 / 7 9 0 " Cd u r a n t e 1 ó 2 h o r a s
por pulgadade grueso. Enfriar lentamenteen el horno
USOS: 2 5 " C p o r h o r a m í n i m o . P a r a e v i t a r d e s c a r b u r i z a c i ó nc o n -
P a r a h e r r a m i e n t a sq u e r e q u i e r e ng r a n d u r e z a y t e n a c i d a d v i e n e e m p a c a r e l a c e r o e n c a r b ó n ,c e n i z a s s e c a s o c a r o
a l m i s m o t ¡ e m p o . E s t a m p a d o e, j e s , m a n d r i l e s ,h o j a s d e viruta de hierro fundido.
c u c h i l l a s ,c o n o s , r e s o r t e s , p u n z o n e s ,m a t r i c e s d e r e c o r -
tar, matrices de embutir, martillos pilones, puntas de T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
t o r n o , t a r r a j a s ,m o l e t e a d o r e s ,r o d i l l o s p a r a g r a b a r , h e r r a - C a l e n t a r l a s p i e z a s a 7 7 0 / 8 1 0 " Cd u r a n t e ' 1 0 m i n u t o s p o r
m i e n t a s p a r a c e p i l l a r p i e d r a ,e s c a r i a d o r e s m , echas,ciza- p u l g a d ad e s e c c i ó n ,l u e g o e n f r i a r r e p e n t i n a m e n t ee n a g u a
llas,mordazas. limpia.

TRATAM¡ENTOTERMICO
FORJADO (forging):
C a l e n t a r a 9 0 0 / 1 0 0 0 " Cu n i f o r m e m e n t e . N o s e d e b e f o r j a r
p o r d e b a j o d e 8 0 0 " C .E n f r i a r l e n t a m e n t ee n c e n i z a s s e c a s
o m i c a o c a l y r e c o n o c e ra c o n t i n u a c i ó n .
REVENIDO(tempering)
D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t ed e s p u é s d e l t e m p l e . P a -
r a o b t e n e r l a d u r e z a r e q u e r i d a ,s a t u r a r d e c a l o r d u r a n t e
1 ó 2 h o r a s p o r p u l g a d ad e g r u e s o a l a t e m p e r a t u r ac o n -
v e n i e n t e i n d i c a d a e n l a t a b l a a c l j u n t a .C o n v i e n e r e v e n i r
s i e m p r e p o r l o m e n o s a 1 0 0 ' Cp a r a r e d u c i r l a s t e n s i o n e s
internassin afectar la dureza obtenida.

PROMEDIO
D E D U R E Z AN O C K W E L"LC ' ' D E LA C E R O" R E F I N E D . I OP' 'A R AV A R I A ST E M P E R A T U R ADSE R E V E N I D O

Sln
Temperaturas: Revenlr
150 205 260 315 370 425 480 s40

D u r e z aR o c k w e l l "c" o4l oo oJ/ oJ 6 1/ o ¡ s7/s9 s3/ss 49/sl 45/47 40t42 34/36

Gama usual de trabajo: SG/66

REDONDO CUADRADO
, 1/2,, 2.1/2" ,t
,, ¡;,i 7" 1/^tt 1tt 2" 4
'i,: I 5/8" l¡'i
" i.:ff 1.1/2" 3" x,i: B" \l
t o
tt
1 .1/q" 2.1/2" 5"
3/4" 1.3/+" 4" 9', 1 .1/2" 3" 6"
z/B', 2" 5" 10" 7/8"
1 .3,/4" 3.1/2" 7"
ltt 2.1/q,' 6"

PI.ETINA

1" x 1/4" 2 . 1 ¡ r "x 1 " :li

1 5" x 3/4" B"x1"
1" x 3/8" 3" x 1/2" 5"x1" 8" x 1.1/2"
1" x 1/2" 3" x 3/4" 5" x 1.1/2" 8"x2"
2" x 1/4" 3"x1" 5" x2" 10" x 1"
2" x 3/8" 3" x 1.1/2" 6" x 1/2" 1 0 " x 1. 1 / 2 "
2" x 1/2" 3" x2" u" r t/0" 10" x 2"
2t' x.3/4" 4" x 1/2" 6"x1" 12" x 1"
2"x1" 4" x 3/4" 6" x 1.1/2" 12" x 2"
2.1/2" X 1/4', 4"x1" 6" x2" 12" x 3"
2.1/2,' X 3/8" 4" x 1.1/2" 7"x1" 14" x 2"
2.1/2,' X 1/2,' 4" x2" 7" x 1.1/2" 14" x 3"
2.1/2,' X 3/4,, 5" x 1/2" 7" x2" 14" x 4"

A C E R O SE S P E C I A L E S
27
 ffi*4ffi
ACERO DE CONSTRUCCION
(Temple al agua)
COLORAZUL ANS|1045
ANALISIS (o/o):
C .45 ; Mn .70 ; Si .25

E S T A D OD E E N T H E G A : N O R M A L I Z A D O ( n o r m a l i s i n g :)
E s t a d o n a t u r a l ( 1 7 0 - 2 0 5B r i n e l l ) . C a l e n t a r a 8 5 0 / 9 0 0 "C , s a t u r a r d e c a l o r 1 0 n r i n u t o s p o r
p u l g a d ad e s e c c i ó ny e n fr i a r e n a i r e .
USOS: R E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
Acero de carbono medio que en medidas pequeñasse C a l e n t a ra 8 3 0 / 8 6 0 "C , s a t u r a r d e c a l o r t h o r a p o r p u l g a d a
e m p l e a p a r a a b r a z a d e r a se,s p á r r a g o st,o r n l l l o s ,e s l a b o n e s , de espesory dejar enfriar en el horno lentamente.
r e m a c h e s ,t i r a n t e s .E n m e d i d a sm a y o r e s s e u s a p a r a e j e s ,
e n g r a n a j e sb, a s e s p a r a t r o q u e l e s , ' p i e z a sv a r i a i y c o n s - T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
t r u c c i ó nd e m a q u i n a r i aG . e n e r a l m e n t es e s u m i n i s i r ac o n C a l e n t a r a 8 3 0 / 8 7 0 " C ,s a t u r a r d e c a l o r 1 0 m i n u t o s p o r
u n a r e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n d e 6 0 a 7 0 K q s / m m 2 . p u l g a d ad e s e c c i ó ny e n fr i a r e n a g u a .
B E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t ed e s p u é s d e l t e m p l e a l a
t e m p e r a t u r ac o n v e n i e n t ei n d i c a d ae n l a t a b l a a d j u n t a .
N O T A :A l f o r j a ro t e m p l a re l a c e r cS A E 1 0 4 5l a s r a t a sd e c a l e n t a -
TRATAMIENTO
TERMICO miento deben ser lentas con el fin de ev¡tar roturas debidas a sus-
tanciales diferencias de temperatura entre la superficie y el centro
F O R J A D O( f o r g i n g ) : de las piezas. Sin embargo los períodos de calentamiento no ttenen
Calentar a 860/950"C y enfriar en el horno o cenizas q u e s e r d e m a s i a d o l a r g o s p u e s s e p r o d u c e d e s c a r b u r i z ¿ r c r ó ns u p e r f i -
secas. cial y el tamaño del qrano es mayor

T A B L AD E P R O P I E D A D EFSI S I C A SP R O M E D ¡ O
D E LA C E R O" M . 4 5 ' '

T e m p e r a t u r ad e r e v e n i d o : 2^rl 400 500 600 700

R e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n Kg/mm2 I U OJ 60 55 50

REDONDO CUADRADO
1/2" r1fti$ 2.3/q" '/2
;;l].ir i 7.1/2" 2.1/2"
< / tt
/ó lci¡ ¡-
3" Bt' 5/8" 3"
3/^" 3.1h" 3/^"
B.1/2" 3.1/2"
'7
/ tl
3.1/2" 9" /ó A'J

1" 3 .3 /¿ " 10" 1"

1 .1/8" ^tt
T 11" 1.1/8" o
1.1/¿" 4.1/q" 12" 1.1/s"
'/,'
1.3/8" 4.j/2" 13" 1.1/2" Ít"
1.1/2" 4.3/4" 14" 1 .3/q" 10"
1 '2/ rl
| .'/4 5" 16" 2"
2" 5.1/q" 18"
2.1i8" 5.1/2" 20"
2.1/¿" 6" 22"
2.1/2" 6.1/2" 24"
,1 1,/ tt
¿."/8 7"

,
A C E R O SE S P E C I A L E S
28
Arst1045
ffi-45 C O L O RA Z U L

P LE TIN A PERFORADO
M.3O
7"x1" ,l::;' 6" X 3"
2" x 1/4" 3.1/2"X 1.1/4"
2" x 1/2" 3 . 1 / z ' ,X j . 1 / 2 " 7" x 1.1/2" 7"x 3"
2" x 5/g" 3.1¡r" x 2" 7"x2"
g"x 4"
2" x 3/4"
4" x 1/2" B"x1" g"x 4"
2"x1"
4" x 5/8" B" x 1.1/2"
2" x 1.1/q" 10" x 4"
4" x 3/4" B"x2"
2" x 1.1/2" 10" x 6"
4"x1"
9"x1"
2.1/2" X 1/2" 4" x 1.1/q"
9" x 1.1/2" 11" x 5"
2.1/2" X 5/8" 4" x 1.1/2"
9"x2" 11" x 7"
2.1/z', X 3/4" 4" x2"
10"x 1" 12" x 6"
2 . 1 ¡ 2 , 'X 1 , '
5" x 1/2"
2.1/2"X 1.1/¿" 10" x 1.1/2" 12" x 8"
5" x 5/g"
2.1/2"x 1.1/2" 10" x 2"
5" x 3/4" 13" x 8"
10" x 3"
3" x 1/2" 5"x1" 14" x B"
3" x 5/8" 5" x 1.1/q" 11"x 1"
16" x 10"
3" x 3/4" 5" x 1.1/2" 11" x 1.1/2"
5" x2" 11"x 2" 18" x 12"
3"x1"
3" x 1.1/a"
11" x 3" 20" x 14"
6" x 1/2"
3" x 1.1/2" 12" x 1"
6" x 5/g"
3" x2" 12" x 1.1/2"
6" x 3/4"
3.1/2" X 1/2" 6"x1" 12" x 2"
3.1/2" x 5/8" 6" x 1.1/4" 12" x 3"
3.1/2,' X 3/4,' 6" x 1.1/2"
3.1/2,' X 1" 6" x2"

lnicio de forja Fin de forja

A C E R O SE S P E C I A L E S
 pil&Tffi
&ffiffiffiffi
T E M P L EA L A C E I T E T E M P L EA L A G U A
A N A L I S I S ( o / o )z ANALISIS (O/O):
C .90 ; Mn 1.20 : S¡ .30 ; Cr .50 ; W .50 ; V .20 C 1.lo ; Mn.3o ; si .20 ; cr.5o

TRATAMIENTOTERMICO TRATAMIENTOTERMICO
Te mple:780/ 830"
C. E n fri a re n a c e ¡te . T e m p l e : 7 6 0 / 7 9 0 "C . E n f r i a r e n a g u a .

T e m p e r a t u r ad e r e v e n i d o : oc 150 200 250 300 T e m o e r a t u rdae r e v e n i d o : 175 200 250 300

D u r e z aB o c k w e l l " c " ú/a¿ 60/62 s8l60 s4l56 D u r e z aB o c k w e l l '¡c" 63/64 6 1/ 6 2 (a /(o

R ED O N D O REDONDO

{ftip 1/8"
3/t6"
i
'
1mm
2mm
1/,,t 3mm
5/to" 4mm
t,
al
"/8 5mm
7' // 1 6t t
6mm
1/2" 7mm
9/t6" B mnt
<t tt
ttt 9mm
1 1/16" 10 mm
1t
-/4 tt 't1
mm
13/,t6" 12 mm
'/8 13 mm
15/t6" 14 mm
1" 15 mm
1 .1/8" 16 mm
1.1/q" 17 mm
1 .3/8" 18 mm
1 .1/2" 19 mm
1 .5/8" 20 mm
1 .3/¿" 25 mm
2" 30 mm
2.1/q" 40 mm
2.1/2" 50 mm

. ACEROSESPECIALES 30
 Affiffiffiffiffi3
ffiLffiffitrffifiN
t¡ffiffifr}
Rectificadoy putido- En barras de 3.05 mts. Tolerancia
ISA hg

P A R AE O U I P O S
HIDHAULICOS P A R AU S O SI N D U S ' ] T R I A L E S
AN AL IS IS(o to=) A N A L¡S ¡S(o/o)t
C . 3 5 ; M n 1 . 5 0; S i . 2 5 ; M o . 3 0 C .40 ; Mn .80 : Si .25
R ES IST E N CA
IAL A T B AC CION : R E S TS TE N CATA
LA TR A C CTO N:
8 5 Kg /mm' 60 K gs/mm2

M ED ID A S MEDIDAS
{"-. 1" 1"
1.1/4,,
1 1'^"
t . / 4

I t t
| . 1' // 2
1 .j/2,,
1 .3/4,, I ? t t l
t ,-/4
2" ¿ ttl

2.1/4,,
2.1/+"
2.1/2"
2.1/)-"
2.3/¿', ^ a t t
1."/4
.)tt

3"

wffiffig$
ffiffie#MHm0
P a r au s o s I N D U S T R | A L EHSr D
, R A U L t c oys N E U M A T t c o s

D i á m e tro Diámetro Espesor Peso

i n te ri o r exterior pared Kgs/mt
2" 2.3/e" 3/, ^,t
/to 6.5
2.1/2" 2.7/8" 3/ /t .o^ , '
8.1
3" 3.1/2" 13.2
3.1/2" 4" 1/ , t t
15.3
4" 4.s/a" 5/t6"
2?.1
4.1/2" 5.1/q" a. / tt
"/8 30.5
5" 5.3/t" -/B
33.6
5.1/2" 6.1/¿" "/B 36.8
6" 6.3/¿" '1/
/ o
tt
39.7
7" 8" '/2 t t
1 /
6 1. 0
8" g" '/2
69.2

31 A C E R O SE S P E C I A L E S
 BARM&
PERFORAIIA (Temple al agua o al aceite)

Arstc1035

ANAL|S|S (o/o):
C .35 ; Mn .50 ; Si .25

E S T A D OD E E N T R E G A :
TRATAMIENTO
TERM¡CO
N a t u r a l ( 1 5 0 - 9i 0 B r i n e l l ).
FORJADO (forging):
C a l e n t a r a 8 0 0 / 1 1 0 0 "C y e n f r i a r e n a i r e .
USOS:
E j e s h u e c o s ,á r b o l e sd e t r a n s m i s i ó n ,b u j e s , c a m i s a s ,a r o s ,
-
cuerpos de gato, cilindros de prensa,pistones,rodilloi N O R M A L I Z A D O ( n o r m a l i s i n g ):
p a i a p a p e l e r a s ,p u n t a l e s p a r a m i n a s , p a r t e s p a r a a u t o - c a l e n t a r . a8 6 0 / 8 9 0 ' c y m a n t e n e ra e s a t e m p e r a t u r ah a s t a
m ó v i l e s ,e l e m e n t o sd e m á q u i n a s . q u e e l n ú c l e oa l c a n c el a m i s m a q u e l a s u p e i f i c i ey
enfriar
e n ai r e .
PROPIEDADEF SI S I C A S :
B e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n 60 Kgs/mm, B E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
Límite elástico 3 5 K q s/ m m , c a l e n t a ra 5 0 0 / 6 0 0 c" d u r a n t e1 ó 2 h o r a s y r : n f r i a re n a i r e .
Alargamiento 20o/o
DurezaBrinell 165 T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
c a l e n t a r a 8 6 0 / 8 9 0 "c y e n f r i a r e n a c e i t e o b i e n c a t e n t a r
M e c a n i z a d o .L a b a r r a p e r f o r a d a s e m e c a n i z a m e j o r e n a 8 5 0 / 8 7 5 ' c . y e n fr i . a re n a g u a . p a r a p i e z a sc o m p l i c a d a se s
e s t a d o n a t u r a l q u e r e c o c i d ay e n g e n e r a l l o s c o s t ó . . o n p r e f e r i b l ee l t e m p l e a l a ó e i t e . L a ' d u r a c i ó n é n , i n r t o t
s u m a m e n t er e d u c i d o sp u e s a d e m á s d e m a t e r i a l s e a h o r r a a c o n s e j a b l eu n a v e z l a s u p e r f i c i e h a y a a l c a n z a d ol a t e m -
también mano de obra, tiempo de afilado cie las herra- p e r a t u r ad e t e m p l e e s d e 0 . 7 x e l e s p e s o r d e l m a t e r i a l
en
m í e n t a s ,c o n s u m od e e n e r g í a ,e t c . milímetros.

s o l d a d u r a . P u e d e n u s a r s e l o s m é t o d o s c o n v e n c i o n a l e sd e B E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
s o l d a d u r aa u n q u es e r e c o m i e n d au n p r e c a l e n t a m i e n t o pre- D e b e e f e c t u a r s ei n m e d i a t a m e n t ed e s p u é s d e l t e m p l e . R e -
v i o . L a t e m p e r a t u r a d e t r a f a j o d e b e m a n t e n e r s ee n t r e 1 0 0 v e n i r a 4 0 0 / 6 5 0 "C d u r a n t e t h o r a p o r c a d a 2 5 m m d e
y 3 0 0 "C . espesor de pared, siendo el mínimo tl, hora.

A C E R O SE S P E C I A L E S
32
 ffiffiffiffiwffi
wffiffiffiffiffi&fipe
(TUBO MECANTCO)

Medida Kgs/Mt Medi da Kgs/Mt Medida Kgs/Mt

32 x 16 4.74 85 x 67 16.90 160 X 90 107.90

*#\ :ii'",:,
t'tr,.,,*r g0 'ii:
32x20 3.85 x 50 34.50 160 x 112 80.50
36 x 16 6.41 90x63 25.50 1 6 0x 1 3 2 50.40
36x20 5.52 90x71 18.90 1 7 0x 1 1 8 92.30
36x25 4.14 95x50 40.20 1 7 0x 1 4 0 57.30
40x20 7.40 95x67 28.00 1 8 0x 1 2 5 103.40
40x25 6.01 95x75 2 1. 0 0 1 8 0x 1 5 0 6 1. 0 0
40x28 5.05 1 0 0x 5 6 42.30 1 9 0x 1 3 2 1f 5 . 1 0
45x20 10.00 1 0 0x 7 1 30.60 1 9 0x ' 1 6 0 t)4./u

45x28 7.65 1 0 0x 8 0 22.20 200 x 140 125.80

45x32 6.17 1 0 6x 5 6 49.90 200 x 160 88.80
50x25 11 . 6 0 1 0 6x 7 1 38.20 212 x 150 f38.00
50x32 9.10 1 0 6x B 0 29.80 212 x 170 98.90
50x36 7.42, 1 1 2x 6 3 s2.90 224 x 160 15 1. 5 0
56x28 14.50 1 1 2x 8 0 37.90 224 x 180 109.60
56x36 I 1.30 1 1 2x 9 0 27.40 236x 170 165.10
56x40 9.47 1 1 8x 6 3 61.40 236 x 190 120.80
63Í32 18.20 f 18 x 80 46.40 250x 100 340.00
63x40 14.60 1 1 8x g 0 35.90 250x 150 260.00
63x50 v.ub 125 x 71 65.30 250x 180 186.00
71x36 23.10 1 2 5x 9 0 46.40 250 x 200 r39.00
71x45 18.60 1 2 5x 1 0 0 34.70 275 x 125 390.00
71x56 1 1. 7 0 132 x 71 76.30 275 x 175 295.00
75x40 24.80 1 3 2x 9 0 57.50 300x 150 435.00
75x50 19 . 3 0 1 3 2x 1 0 6 38.20 300 x 200 32s.00
75x60 12.50 140 x 80 81.40 325 x 200 425.00
80x40 29.60 1 4 0x 1 0 0 59.20 350 x 200 520.00
80x50 24.00 140 x 112 43.50 400 x 250 625.00
80x63 15.00 f50 x 80 99.30 450 x 300 725.00
85x45 32.00 f50 x 106 69.60 500 x 350 82s.00
85x55 25.90 1 5 0x f 2 5 12.40 550 x 400 920.00

33 ACEROSESPECIAI-ES
 ffiELIBRAI}II
ETE ( T O L E R A N C T tAs A h l l )
sAE 1020 sAE 1045

ANAL I S I S( o/ o) :
S A E1 0 2 0 C . 2 0 ; M n . 5 0 ; S ¡ . 2 5
SAE1 0 45 C . 45 ; M n .6 5 ; S ¡ . 2 5
USOS:
A c e r o d e p e r f e c t o a c a b a d oy t o l e r a n c i a sm í -
n i m a s q u e p e r m i t e e l i m i n a r o p e r a c i o n e se x -
PROPIEDADES
FISICAS: SAE 1020 S A E 1045 t r a s d e m e c a n i z a d oy d e m a n o d e o b r a . S e
R e si st enc iaa la t r acc i ó n K g s /mm2 40-55 55-70 s u m i n i s t r a e n r e d o n d o s ,p l e t i n a s , c u a d r a d o s
L ími te elás t ic o K g s /mm2 25-30 To:¡s y hexagonales.
Al a rg a m ient o o/o
10-15 10-15
L a s b a r r a s d e h a s t a 2 . 1 / zp u l g a d a s d e d i á m e -
tro se estiran en frío mientras que las de
T R A T A M I E N TTOE R M I C O : SAE 1O2O SAE 1045 medidas superiores se tornean y luego se

8 8 0 /9 2 s 'c
p u l e n o r e c t i fi c a n . E n a m b o s c ¿ t s o ss e i o r ¡ r a r r
Carburización s u p e r f i c i e sl i b r e s d e d e s c a r b u r i ¿ ¿ r c i ó
pneri-
Fo rj a do 8 s 0 / 11 0 0'c 8 s 0 / 11 0 0 "C f é r i c a y d e e s f u e r z o sc o n c e n t r a d o s .
Normalizado 8 9 0 /9 2 0 "C 840/870 'c
R e co c ido 650/700 "c 650/700 .C S e e m p l e a p a r a l a f a b r i c a c i ó nd e p a r t e s p a -
Temple 8 6 0 /9 0 0 "C B 2 0 1 8 6 0'c r a m á q u i n a se n g e n e r a l ,e j e s , p e r n o s , p a s a -
Revenido s 3 0 /6 7 0 .C s30/670 .C d o r e s , e n g r a n e s ,g u í a s .

T A B L AD E T O L E R A N C I AP
SA R AB A R R A SR E D O N D A S

an hasta % 1/t a 7/e t¡"a2 2a4 4a5 5a6

Tolorancla ' -.02 -.03 -.04 .05 -.06 -.07

REDONDO
''
't 1/8"
:
\
1.1/t6" 2" 3.1/,t"
t', J t 3¡1u , '
1.1/8" 2.1/s" 3.1/2"
t/4" L 3 h 6" 2 . 3 / t 6" 3.3/,q"
s/16,, 1 .1/+" 2.1/q" 4"
3/8" 1. 5 / t 6 " 2.5h6" 4.1/4"
7/ 16,, 1 .3/a" 2.3/e" 4.1/2"
1/2', 1.7/16" 2 . 7 /t 6 " 5"
9/16,' 1 .1/2" 2.1/2" 5.1/2"
s/8,' 1.9/ta" 2.eh6,, 6"
1l/to" 1.5/a" 2.5/a" 6.1/2"
3h" 1. 1 1 / t 6 " 2.1l/t6"
't"
13/16,, 1 .3/+" 2.3h" 7.1/2"
7/g,, 1.13/ta" 2.7/e" 8"
1sh6,' 1.7/e" 2.15/t6" 9"
1" 1.15/rc" 3" 10"

C O N S U L T A RM E D I D A SE N M I L I M E T R O S
Y M E D I D A SP A R A R O S C A RA F R I C C I O N

A CE R O SES PE C IA L ES 34
 ffietuHffiffiffi[¡0
ffi$ffi
SAETITS
ACERO PARA TORNOS AUTOMATIGOS

ANALIS¡S (o/o)z
C .10 ; Mn 1.10;Si.10 ; S .32

R ecoci do 650/700"c
PROPIEDADES FISICAS: Templ e (en agua o acei te) 850/900'c
Res is t en c i a l a tra c c i ó n 40-50Kgs/mm2
Revenido I 50/200'c
Lí m it e elá s ti c o 22-25Kgs/mm2
A lar gami e n to 10-15%
D E F I N I C I O NY U S O S :
A c e r o c o n a l t o c o n t e n í d o d e a z u f r " ee s p e c i a l p a r a Í á c i l
m e c a n i z a d oy c o r t e . D e a m p l i o u s r ¡ e n t o r n o s a u t o m á t i c o s
TRATAMIENTOTERMICO y m á q u i n a sa u t o m á t i c a so s e m i - a u t o m á t i c a sp a r a p r o d u c -
c i ó n e n s e r i e d e p i e z a s p a r a l a i r r d u s t r i aa u t o m o t r i z .
Car bur iza c i ó n 850/900'c S e u s a e n l a f a b r i c a c i ó nd e t o r n i l l o s ,t u e r c a s , e s p á r r a g o s ,
Normalizado 890/920'C abrazaderas,barras roscadas.

TABLADE TOLERANCIAS
PARA EARRASREDONDAS

an hasta % t/¿ a 3/s 7/16 a 11/16 3/t a 13/16 1.1/q a 2

Tolerancia mm - .07 - .09 - .tl -.13 .15

REDONDO
1/8,' 13/16,, 1.1/2"
'7 t It
3/16 " , t^
1 .5/g"
tó

1/4" 15/16" 1.3/q"

5/16" 1" 1 .7/g"

3/s" 1. 1 / t o " 2"
7/16" 1 .1/s" 2.1/s"
1/2" 1. 3 / t 6 " 2.1/q"
g/16" 1.1/¿" 2.3/a "
5/g" 1 .5/ta" 2.1/2"
1lh6" 1.3/a" 2.3/q"
3/4" 1.7/t6', 3"

C O N S U L T A RM E D I D A SE N M I L I M E T R O S
Y M E D I D A SP A R A R O S C A RA F R I C C I O N

35 ACEROSESPECIALES
 ffigetuHffiffiffiffiffi
effiffiffiffi
(ToLtrRANCrA
rSA hll)

sAErO20Y SAElO45 sAEro20 Y sAElllS

CUADRADO Kgs/Mt HEXAGONAL Kgs/Mt

3 h 6" 0.178 7/ i6" O.B3B
1/4" 0.316 1/2,, 1.095
5/16', 0.494 g/16,, 1.386
3/s,' 0.712 al
"/B
tt
1. 7 1 2
7/ 16,' 0.968 1 1/t6" 2.071
1/2,, 1.270 2,/ tt
"/4 2.465
gh6" 1.600 T/8,, 3.355
s/g', 1.980 15/t6" 3.851
3/4" ,2.850 1tt 4382
7/g,, 3.BBO 1 .1/s" 5.546
1" s.060 1 .1/q,, 6.847
1 .1/8,' . 6.40
1 1.5h6,, 7.548
1 .1/¿,, 7.910 1.1/2,' L859
1 .1/2,, 11 . 4 0 0 1 .3/d,, 13.420
1 .3/¿,, 15.500 i .7/a', 15 . 4 0
1
2" 20.300 2" 17.530
2.1/2" 3 1. 6 0 0 2.1h" 22.180
3" 4s.600 2.1/2" 27.390
3. 1/ 2" 62.000 2.3h" 33.140
4" B1. 0 0 0 3" 39.440
5" 126.500 3.1/2" 53.680
6" 182.200 4" 7 0 . 10

A CE R OSE SP EC IAL E S 36
 P&$ffiH3A
WfuffiWffiffi&
CALIDAD SAE 1O2O

MEDIDA Kgs/Mt MEDIDA Kgs/Mt

1" x 1/a" .640 2.1/2" x 1/4" 3.200

1" x 3/16" .9s0 2.1/2" X 3/8" 4.800

1" x 1/t" 1.300 2.1/2" X 1/2" 6.400

1" x 5/16" 1.600 2.1/2" x 5/8" 8.000

1" x 3/8" 1.900 2.1/2" x 3/4" 9.6 00

1" x 1/2" 2.600 2.t¡r" X 1', 12 . 8 0 0

1" x 5/g" 3.200 3" x 1/4" 3.800
1" x 3/4" 3.800 3" x 1/2" 7.600
1.t¡0" x 3/t6,' 1.200 3" x 3/4" I 1.600

1.'t¡0" x 1/4" 1.600 3" x 1t' 15.600

1 . 1 ¡ 0 , ,x 5 / 1 6 " 2.000 3" x 1.1/2" 23.0 00
'
1.t¡f x 3/a" 2.400 3" x2" 27.000
1.1¡0" x 1/2,' 3.200 4" x t/2" 10.400
1.1¡r" X 1/8" .960 4"x1" 20.s00
1 . 1 / 2 "x 3 / 1 6 " 1.500 4" x 1.1/2" 3 1. 0 0 0
1.t¡r" x 1/a" 1.900 4" x2" 41.000
1.1/2" x s/16,' 2.400 5"x1" 25.s00
1.1¡r" X 3/a" 2.900 5" x 1.1/2" 38.000
1.1/2" x 1/2" 3.800 5" x2" 5 1. 0 0 0
1.t¡2', X 5/a" 4.800
6" x lt' 31.000
1.1/2" x 3/4" 5.800
6" x 1.1/2" 46.000
2" x 3/16" 1.900 6" x2" 61.s00
2" x 1/4" 2.600
8"x1" 41.000
2" x 5/16" 3.200
8" x 1.1/2" 61.000
2" x 3/s" 3.800 g" x2" 81.500
2" x 1/2" 5.200
10" x 1" 51.000
2" x 5/g" 6.400
10" x 1.1/2" 76.000
2" x 3/4" 7.600
10" x 2" 102.000
2"x1" 10.400

37 ACEROSESI'ECIALES
INFORMACIONUTII"
E s i m p o r t a n t eq u e e l u s u a r i o d e a c e r o s e s p e c i a l e ss e d e
cuenta que la mayoría de los tipos son relativamente
v e r s á t i l e se n c u a n t o a s u s c a r a c t e r í s t í c a sy a p l i c a c i o n e s ,
e s d e c í r , s o n c a p a c e sd e c u m p l i r e n f o r m a s a t i s f a c t o r i a
con un amplio rango de operaciones.
C u a n d o a p a r e c e n r a j a d u r a s ,d e s g a s t e , d e f o r m a c i o n e so
m e l l a d u r a sd e s p u é s d e u n p e r í o d oc o r t o d e u s o c o n v i e n e
investigarciertos factores tales como el tratamiento
t é r m i c o , a c a b a d o s u p e r f i c i a l ,r e c t i f i c a d o ,d i s e ñ o d e l t r o -
q u e l o h e r r a m i e n t a c, o n d i c i o n e sd e t r a b a j o ,m o n t a j e , e t c . ,
a n t e s d e p a s a r . s i m p l e m e n t ea o t r o t i p o o m a r c a .
P a r a r e s u m i r e s t o s c o m e n t a r i o s a c o n t i n u a c i ó ns e c i t a n
a l g u n o s d e t a l l e s c o n s i d e r a d o sd e g r a n i m p o r t a n c i ap a r a
escoger el grado correcto de acero para un determinado
trabajo.
j S e l e c c i o n a re l a c e r o c o n u n c o n t e n i d o d
. e carbonotal
que se obtenga la proporción deseada de tenacidad-
r e s i s t e n c i aa l d e s g a s t e ( S K - 3 ,R e f i n e d - 1 0S
, partan-7).
; , S i e l d i s e ñ o d e l a p i e z a e s c o m p l i c a d oo e l m o v i m i e n t o
y d i s t o r s i ó nd e b e n m a n t e n e r s ea u n n i v e l m í n i m o , u s a r
l o s a c e r o s d e a l e a c i ó np a r a t r a b a j o s e n f r í o ( K e e w a t i n ,
FNS).
P a r a m á x i m a s e g u r i d a de n e l t r a t a m i e n t ot é r n l i c o u s a r
p r e f e r i b l e m e n t ea c e r o s p a r a t r a b a j o s e n f r í o d e t e m -
p l e a l a i r e o a l a c e i t e ( F N S , K e e w a t i n ,S K - 3 ) .
S i l a h e r r a m i e n t as e c a l i e n t a d u r a n t e e l s e r v i c i o , e m -
plear acero para trabajos en caliente o acero rápido
l o s c u a l e s m a n t i e n e ns u s c a r a c t e r í s t i c a se n t a l e s c o n -
diciones (Crodi, Spartan-7).
. , S i l a h e r r a m i e n t ae s s o m e t i d a a c a l e n t a m i e n t oy e n -
friamiento intermitentes usar para trabajos en caliente
con bajo contenido de carbono (Crodi).
i Cuando la tenacidad es de gran importanciadebe em-
plearse acero resistente a golpes (Ultimo-6,SK-3).
; Si la pieza trabaja en ambiente abrasivo debe usarse
a c e r o r e s i s t e n t ea l a a b r a s i ó ny a l d e s g a s t e ( M N - 1 2 ,
FNS).
En caso de que los aceros indeformables convencio-
n a l e s p a r a t r a b a j o s e n f r í o s e a n p r o p e n s o sa l d e s g a s t e ,
38
dobladuras o roturas y que no se logre mejora cam-
biando a otro grado dentro del mismo grupo, entonces
debería aplicarse un acero rápido o acero para trabajos
en caliente.
P a r a o b t e n e r l o s r e s u l t a d o sd e s e a d o s d e s p u é s d e l t r a -
t a m i e n t o t é r m i c o ,e s p r e c i s o t e n e r e n c u e n t a l o s f a c t o r e s
s i g ui e n t e s :
E l r e v e n i d o d e b e e f e c t u a r s e i n m e d i a t a m e n t ed e s p u é s
d e l t e m p l e c u a n d o l a t e m p e r a t u r ad e l a p i e z a h a y a d e s -
cendidohasta unos 50" C.
i P r e c a l e n t a m i e n t oa d e c u a d o d e l a s p i e z a s p a r a e v i t a r
deformaciones y posibles roturas.
c Colocacióncorrecta de la pieza en el horno para lograr
d i s t r i b u c i ó n u n i f o r m e d e t e m p e r a t u r a s y d u r e z aa l t e m -
p l a r y e v i t a r a l m i s m o t i e m p o e x c e s i v ad i s t o r s i ó n .
' Cantidad suficiente de líquido de enfriamiento para
q u e l a d i s m i n u c i ó n d e t e m p e r a t u r as e a r á p i d a y e f e c -
t i v a l o g r á n d o s em a y o r d u r e z a y p r o f u n d i d a dd e t e m p l e .
A g i t a c i ó n v i g o r o s a d e l a p i e z a e n e l r n e ¡ d i oe n f r i a d o r
sobre todo cuando se deseen valores elevados de
dureza,
Progresióny control adecuadosde las temperaturas
de temple.
Tiempos excesivosde temple o revenidoson perjudi-
c i a l e s y o c a s i o n a nd e s c a r b u r i z a c i ó n .
L o s m e d i o s d e e n f r i a m i e n t om á s e m p l e a d o ss o n :
A C E I T E Sm i n e r a l e s l i m p l i o s y s i n a g u a , c o n v i s c o s i d a -
d e s d e 5 a 9 o E n g l e r .C o n e l u s o l a v i s c o s i d a d a u -
menta y al llegar a 20" C los aceites deben desecharse.
AGUA limpia a temperatura máxima de 20o C con un
c o n t e n i d o d e l 1 0 o / od e s a l m u e r a p a r a e v i t a r p u n t o s
b l a n d o se n l a s p i e z a s .
AIRE limpio libre de agua o humedad. Las piezas pe-
queñas puedentemplarseen aire tranquiloy las gran-
des con chorro de aire distribuído uniformemente.
Aunque produce menos distorsión es el agente menos
r e c o m e l r d a b l ep u e s p r o d u c e o x i d a c i ó n s u p e r f i c i a l .
 [k{g$
ffiffiffi tr$ffi
ffiffiYffiffi ffi-ffi$"
ffituwffi
,n,t# ['t ü L(} í:],ügt
3" t. 3" B" x (i" f,i" x ij"
? C O L U t t i h ¿ A SP O S T E R I O R E S
9" x ,1" 14''x 10"

9" x 7" 16" x 6"

' 1 0 "x 5 "
5"x3" 16" x 12"

5"x1" 11" x B" 18" x 10"

D X.+ 12" x 6" 1B" x 14"

7"x5" 12" x 9" 2'2" x 10"

Ó XJ 14" x 6" 22" x 14"

M O D E L O8 2 R 4"
o COLUMNAS EN D I A G O NA L 6"
7"
B"

7"x5" 12" x B" MODELOS4.Ry84RS

iru
9" x7" 14" x 6" 4 COLUMNAS
10" x 6" 14"x 10"
12" x 6" 16" x 6"

L , T I J l I I . J A DEAN C A L I E T J T EO R E C T I F ¡ C / \ D A

MEDIDA K g s/ M t MEDIDA Kss/Mt MEDIDA KgsiMt M EDIDr{

,1" XI a 1
o B2 12" x 2" 123
,1
'l
x 1. 103 1 2 " x 2 1z " 154

x2" 12" x 13" 186

¿ { l
10" ^ 1" 51
o x1" ?1 10" x 77 tq ^
.7,
I L

o x 1. 46 10" X ¿ 102 14" x 108

x2" o¿ r 0 "X ¿.'/2 t¿ó
14" x 144

1" +¿ 1" 62 14" x 180

1 1/^" a¿ 12" 1 1/^" Y¿ 14" x 217

ACEROS f a[>fr^ i.l I i

3!)
 TUEOSPARA €AS,PER.A5,
SERPENTINHS
Y CONDENSADORESASTM A.I 79.ó6
TUBOS DE ACEROSIN COSTURA,ESTIRADOSEN FRIO,RECOCIDOS,
LARGOSDE 20 PIES

Diámetro Espesor pared Peso

exterior BWG mm Kgs/Mt

1" 13 ¿.+| 1. 5 4 0
2.41 1.980
1t ' 1t ¿, ^ " IJ 2.41 2.410
,)t t
l?
2.41 3.280
tl 30s 5 . 14 0
2tt 11
3.0s 6.230

TORNII.I.OSAIIEN
t -/a
I,
|/ 2 " 5/8" l/4" 7/a I t7q /2 2 -/4
"lt' ,t/z' a
rl¿" 4" qlz" 5"

5/ t6" r' Y / V V
I
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l/ q' '/ V r' r' t/ ./ V t/ V V V t/

s/ t6 t/ V V t/ t/ L/ V v V V

3/8 t/ r' t/ L/ V t/ V r' t/ V V V

7/t6" t/ l/ r' V J/ t/ / L/

l/2 " /
t/ r' r' t/ ,/ L/ ,/ r'

FIBRA
PLANA REDONDA

II
I
BRONCffi
ffitSFOROsü
E N B A R R A SY B O C I N A S- N A C I O N A IE
- IMPORTADO
C O N S U L T A RM E D ¡ D A S

A C E R O SE S P E C I A L E S
PTETITA
MffiffiTIT¡fiANA
KEEIIW&T
A C E R OI N D E F O R M A E L E
(Templeal aceite)
A l s r0 1

ANALISIS (o,o)'
C .90: Mn 1.20; S¡ .30; Cr .50; W .50; V .20

1t l /aA " u a"

1 1 3 2 "x 1 " 1lB" x 1" ^ |

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i.1/a 1. 1 / a ' ¡. /4

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2.1/2" 2.1/2"
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J
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1.1/2,'
2"
¿. ,/2
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A C E R O SE S P E C I A L E S 41
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1Tl

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¡!+
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iii
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fi
li'..,f
i,
 ffiE#ffiKHffi&ffiilffi
AGEffifrM
ANALISIS Y PROPIEDADESFISICAS

A N A L I S I S( o / o ) :

AlSl 304 C .06 ; Cr 18.00 Ni 9.00

'Cr
AlSl310 C .lS ; 2 5 . 0 0 N ¡ 2 0 .0 0

AlSl316 . o u ; C r 1 8 . 0 0 N i 1 2 . 0 0; M o 2 . 5 0
9

PROPIEDADES 304 3t0 6

3r1t
ESTADO DE ENTREGA:
R e c o c i d o .D u r e z a B r i n e l l B H N 14 0 - 17 0 16 0 - 19 0 150-1B0

P R O P I E D A D EF
SI S I C A S :
R e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó n Kg/mrn'?
Límite elástico Kg/mm2 2B
A l a r g a mi e n t o o/o AC
*J

Estricc ió n o/o 50

d a g n é t i c aa 2 0 0 H
P e r m e a b i l i d am 1. 0 2
R e s i s t e n c i ae l é c t r i c aa 2 0 ' C O h m x m m 2 / m

e e d i l a t a c i ó nl i n e a l
C o e f i c i e n td
e n t r e2 0 y 1 0 0 ' Cm x 1 0 - 6 l m x ' C 16 14 16.5
e n t r e2 0 y 3 0 0 " Cm x 1 0 - ó / m x ' C 17 16 17.5
e n t r e2 0 y 5 0 0 ' C m x 1 0 - ó / mx ' C 18 19 18.5

Conductividad t é r m i c a a 2 0 ' C c a l l c mx s e g x ' C 0.03s 0.030 0.035

C a l o r e s p e c Í if c o a 2 0 ' C c a l / g r x " C 0.12 0.12 0',?.

T e m p e r a t u r am á x i m a d e t r a b a j o i n t e r mi n e n t e 870 10 3 5 89Cr
T e m p e r a t u r am á x i m a d e t r a b a j o c o r ¡ t i n u o 925 11 5 0 92s
T e m p e r a t u r ad e Í o r j a 9 3 0 / 12 0 0 9 8 0 /115 0 930/1200
T e m p e r a t u r ad e r e c o c i d o 9 S 0 /10 9 0 112A11801 1065/117s
Punto de fusión tJ 1420 13 8 0 14.24

A C E R O SE S P E C I A L E S 42
 ffiffiffiffiffi
flruffiKilff¡Affitff
A[Sr 3CI4
REDONDO
CUADRADO
1 /
'/8 t t
H E X A GONAL
'¿l

3/, ^,,
/ t a
/ó tt

1' / /a t /
1 / tt

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I 1 | /l

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1"
7 .1/8"

It , 3/,^
/ to "

PLETTNA
1" x 1,'g"
ANGULO
3" x 1,,4" 1/8" x 3/'4"
1', x 3/t6,, 0 B B 0 K s s, M t
3" x 3tr" 1ie" x j,,
1" x 1/a" 't
i i) (,r
3" x 1,'2" l''g" x 1.1,/a"
1" x s,',e,, i :i il (,)
3" y 1tr" 1 , ' 8 "x 1 . 1 / 2 "
j 8.10
1 . 1 ' 4 "x t , ! ' 4" v 3,/t" 1/8" x 2"
2 460
1 . 1 / q "x 5 / r e , , 4" x t/2,'
1" 7 3 0
4" x 3/¿,'
1 . 1 , i 2 "x 1 , , 8 , , 2 200
4" x 1t'
1 . 1 / 2 "y 3 , ¡ r r , , 2 680
1 .1,/2" x 1,/4" 3 it:10
1 . 1 / 2 "y 5 1 r u r ,
2 2',u:
1. 1 / 2 " x 1 , , 2 "
2 8it0
6tt
¿ x r/16,, 3 480
2" x 1i4" 4 750
Z', x 5/16', 6.100
2" y 3¡'u" 7 290
2" x 1/2,, u,/16"
x 1. 1 , , 2 , , 4 260
2" x S,ia" 5'/t6" x
2" 5 830
5/16"x 2.1/2,,
/ 4..ii

3,g" x '2"
6 !irr0
9 ¡ ¡ " x ' 2 . 1' 2 "
B 7i:ltt
3,s" X .1"
13 ii00

43 A C T R O SEJ S P E C ] A I S
.i
 trffiffi$3
HBffi
ffiffiHffiffiffi
ffiffiffiKffiffi,ffif
T U B O D E A C E R OI N C X I D A I 3 L E ,
A I S I 3 O 4 ,S C H E D U L E4 0 ,
SIN COSTURA,PATI,*ROSCAR, S E R I EI N D U S T F I I A L ,
EN LARGOSDE 6/7 METROS
Medida Diámetro
nominal Espesor Diámetro
exterior mm pared mm Peso
'1/
-i8 1 t interior mm Kgs/Mt
1 7 . 1 5m m
'/2 2 . 3 1m m
1 2 . 5 3m m 0 850
21.34
2.77
1/ ll
15.80 1 27A
¿ o . ó|
2.87
1" 20,93 I 700
33.40
1 1 t/
26 64 2 500
42.16
< t
| .'i2
tt
35.04 3 390
48.26
J.Dó
a/l
L 40 90 4.050
60.33 ? qt
2 1. r ^ , , 52.51
73.03 5 450
5 . 16
3" 62.71 B 650
BB.9O F AA
.J.+J
77.92 ' t1 . 1 5 ü
114.30
6.02 102.26 1 60 6 0

TUB. DEAcERolNoxlDABLE,
Atsl so4 y 31o,sERrEsANrrARrA,
puLrDOEN
RIOR Y EXTENION, EN LARGOS DE 6 /7 METROS

Espesorpared
p u l g a das Peso
mm
K g s ,M
i t
0.03s 0.90
0 . 14 0
u.uJ5 0.90
0 . 19 0
0 035 0.90
0.260
0.049 1.zs
0.565
0,049 1.zs
0 750
0.049 1.25
0.93;5
0,049 1.Zs
1. 1 8 0
0 065 1.6s
2.030
0,06s 1.65
2.560
0.080 2.00
3.785
0.080 2.00
s . 10 0

EIECTRODOS
AISI 3Tó
Diámetro
fa r g o s
mm Electrodos
mffl Kilos por
por paquete
I.O paque'te
300
400
2.0 3.5
3C)tl
330 4.0
25 300
230 4.0
J.Z
300
4..0

A C E R O SE S P E C I A [ - E S
44
 fi!ffi
I&ffiHruAS AGEMfi}
HruüHHNAEIH
Ar5¡ 304
Calibre Acabado Espesor Tamaño

26 2-B 0.50 mm 2x1

26 2-B 0.50mm 1 . 2 2x 2 . 4 4 [a' x E]
aA
¿+ ¿-ó 0.65 nrm 2x1
¿+ 2-B 0.65mm 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x B')

22 2-B 0.80 mm 2x1

22 2-B 0.80 mnr 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x B')

20 2-B 1 . 0 0m m 2x1
20 2-B 1.00mnr 1 . 2 2x 2 . 4 4 [4 x 8')

18 2-B 1 . 2 5m m 2x1
18 2-B 1 . 2 5m m 1 . 2 2x 2 . ¿ 4 (4' x B')

to 2-B 1 . 5 0m m 2x1
to 2-B 1 . 5 0m m 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x B')
16 2-B 1 . 5 0m m 0.91x 3 05 (3' x 10')
16 2-B 1 . 5 0m m 1. 2 2 x 3 . 0 5 (4' x 10')
1^
t¡{ ¿-ó 2.00 mm 2x1
14 2-B 2.00mm 1. 2 2 x 2 . 4 4 I ' , 1 x' B ' )
14 2-B 2 . 0 0m m 0.91x 3.(15 i3 x 10'J
14 2-B 2 . 0 0m m 1 22 x 3.i)5 14 x 101

13 2-B 2.50 mm 2x1

13 2-B 2.50mm 1. 2 2 x 2 . u 4 14 x 8l
l? 2-B 2.50mm 0 . 9 1x 3 . 0 5 13 x 101
11 2-B 2.50mm 1. 2 2 x 3 . 0 5 [4' x 10']

11 2-B 3.00 mm 2x1

2-B 3.00 mm 1.22x: 2.t.4 (a' x B')
11
11 2-B 3.00mm 0 . 9 1x 3 . 0 5 í: r 10J
1'l 2-B 3.00 mrn 1. 2 2 x . 3 . ( t 5 i4' x 10')
q 2D 4.00 rrrrn 2x1
2.D 4.00 mm 1. 2 2 x 2 . 4 4 (4' x B') r
9
2.ñ 5.00mm 2x1
'
5.00mm 1.22x 2..44 I x B')

A 2.D 6.00mm 2x1

A 2.D 6 . 0 0m m 1 . 2 2> : 2 . 4 4 [4' x 8')
'7/ /¡
,,ó 2.D 9.00 mrn 2>:1
1l^" 2-D 1 2 . 0 0n r m 2>, 1
¿-u 1 5 . 0 0m m 2>,,1
"/4 2.D 1 9 . 0 0m m 2x1

1" 2.n 2 5 . 0 0m m 2x'1

45 A C E R O SE S P E C I A L E S
 E.AWgWffiffi
ruBffi
ffiffiffiWffi
ffifipKffiffi}&ffitffi
ABSI304-4
PROTEGIDASCON PVC

Calibre Acabado Espesor Tamaño

26 4 0.50 mm 2x1
i
¿o .+
0.50mm 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x 8')
A
¿+ 0.65 mm 2x1
.A
0.65mm 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x 8')
22 A
0.80 mm 2x1
22 A
+ 0.80mm 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x:.8')
22 ^ 0.80 mm 0.91x 3.05 (3' x 10')
20 1 . 0 0m m 2x1
¿v 1 . 0 0m m 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x 8')
¿v 1 . 0 0m m 0.91x 3.05 (3' x 10')
18 4 1 . 2 5m m 2x1
1B 1+ 1 . 2 5m m 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x B')
1B 4 1 . 2 5m m 0.91x 3.05 (3' x 10')
to 4 1 . 5 0m m 2x1
16 1 , 5 0m m 1. 2 2 x 2 . 4 4 [4' x B')
1 . 5 0m m 0.91x 3.05 ( 3 ' x 1 0)
14 a 2.00 nrm 2x1
.A
t$ 4 2.00 mm 1 . 2 2x 2 . 4 4 (4' x B')
1^
t9 4 2 . 0 0m m 0.91x 3.05 (3' x 10')

&ES83TS
REFRACTARIO

Calibre Acabado Espesor Tam¿rñ<l

16 2 -B 1 . 5 0m m 2x1
t+ 2 -B 2.00mm 2x1
11 2-B 3.00 mm 2x1
?.8 5.00mm 2x1

, . A C E R O SE S P E C I A L E S 46
 ffi-Áffiffiffiffieffi
fr$ffi
&tEffilftffi
ffi$i-ffiWffiffiffiffiffif
&rsfisT6
Calibre Acabado Espesor Tamaño

¿-n 1 . 5 0m m 2x1
16 2-B 1 . 5 0m m 1 . 2 2x 2 4 4 r fi1
14 ¿-ó 2.00 mm 2x1
14 2-B 2.00 mm 1 . 2 2x 2 . 4 4 tr+ x

13 2-B 2.50mm 2x1

13 2.8 2.50 mm 1 . 2 2x 2 4 4
11 2-B 3.00 mm 2x1
11 2.8 3.00 mm 1 . 2 2x 2 4 ' 1 t4' x
2-D 4.00 rnm 2x1
2-D 5.00 mrn 2x1
2-D 6 . 0 0m m 2x1

Ats¡ 304
PERFORADAS

1,ó mm Espesor Perforación Tarnaño

0.80mm A 1.6mm 2x1mts.

0.80 mm A 3mm 2x1mts.
0.80 mm A 5mm 2x1mts.

1 . 0 0m m A 1.6mm 2x1mts.
1 . 0 0r n m g 3mm 2x1mts.
1 . 0 0m m .¿ 6mm 2x1mts.

1 . 5 0m m (7 3mm 2x1mts.
1 . 5 0m m ( 5mm 2x1mts.
1 . 5 0m m av
U Bmm 2x1mts.

2.00 mm a 4mm 2x1mts.

2.00 nrm 6mm 2x1mts.
2.00 mm (7 10 mm 2x 1 mts.

R e b o r d es i n rrprfnrer ¡1a )\ mm para soldar o pestañar.

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440 1196 15 2 0 1318
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450 1248 15 9 0 13 7 9
100 6195 78s0 | 6798 455 1215 16 2 5 14'10
105 61.91 86 55 | 14.95 460
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7 1 3 2 5 , 5 5 r ) 30,956 56,356 8 1 , 7 5 61 0 7 , 1 6 1 3 2 , 5 6
114 6 , 3 5 0 3 1 , 7 5 0 57,150 82,5501 0 7 , 9 5 f 33,35
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1 3 1 3 2 1 0 , 3 1 8 3 5 , 7I1 6 1, 11 8 8 6 , 518 111 , 9 1 1 3 7 , 3 2
7 1 1 6 1 1, 1 1 2 3 6 , 5 1 2 6 1 , 9 1 2 8 7, 3 1 2 1 1 2 , 7 1 13 8 , 1
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1 5 , 8 7 5 4 1, 2 75 6 6 , 6 7 5 9 2 , 0 7 51 1 7, 4 7 142,87
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5 0 438 0 507 560 0 555 o5(¡ I Cr0i)
6 0.375 0 . 45 7 500 0 . 4 76 0 .15, 7 000
J¿ 0 313 0 . 40 6 440 0.437 0 4 ' 16 t 200
8 0 270 0.355 400 0 397 0 3i5 8 e00
0 240 0 330 35,0 0 357 0 345 !r 4t)0
0 o 220 0 304 310 0.318 0 3 ' 15 1() (.)()l)

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54
55
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7 22 966 32 04 987 51 2Ér9:'la
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52
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30
853
834
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53
55
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16.16
1 67 6
2 3 .t '8
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1 829 31 9 45 5e 1101
2 . 13 4 32 9;5 51 | | . J /

2.438 33 1 00 6 58 1t 58
? 143 34 1 03 b 59 1i 9u
3 . 0 48 35 10 . 6 7 60 1 82 9

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ll ti58 3,- 1 12 8 6? 1 89 0
: r . 96 2 38 115il 63 192r)
4.261 39 11.89 o4 1 95 1
'1
4.512 40 210 65 1 98 1

4.811 41 12 . 4 9 ü5 2 01 2
5 182 1 28 0 67 2A 42
5.486 ,13 13.10 68 2A 13
5.791 1 : i4 1 69
ii.095 1A ?1.34
6.400 46 14.02 11 2 1. 6 4
6.705 4l 1432 l2 21.95
7 010 48 1 , 16 3 73 22 25
/ . J I J 49 r4 93 22 56
1.62A 50 15 22.86

52
 Dttr'3¡¿

OECOIIIIER$IOH
I

TABTA
Resistencia
i a la traccitJn escleros- .-uu/Éza
D u r e z aE n n e l l 1 0 1 3 0 0 0 flocrwel
en kg/mm? cóp,ca

Drámetro i i segun
de ra - DIN 166ri

DEOUREZA$ oenelracrOn
de la bol¿
mm
i r^enrDre
bfln€rl I
I

i
r 1667 lacror
cteconversrón
0.3s

t l )'1n, 712 98 10 2 2
, 1
i 682 94 941
i
2,40 653 9'l | 868
i l 2,45 627 Bll : 804
: l

8,1 l / L+O
oul
?6ñ 578 81 694
2,60 555 200 7'ts 650
)Áq 534 192 7,5 6C6

2,1A 185 t3 587

)'7F' ,1 0Á. 118 11 551
2,80 11? 6,3 ¡.J ¿;

) Rq, 4 r i1 roo o,3 ¡i):l

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? cin 155
? qrr 150 6¿ .+ou
3,00 4t3 145 60 435
^ 4 1
3,04) 401 140 5B

3 . 10 388 136 57 401

3,15 375 t J l 55 390
320 363 121 53 380
? ?5 352 123 5',z 361

3,30 341 119 3i 34.1

? ?r1 JJI 116 5l_) ']J¡I

J 4U 321 112 48 3,2,)

- ) t l 1 0,o 7l

3,50 302 106 4()

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j l.i'+

3 , 55 293 103 AA 291

3,60 285 100 285
?Aq 277 9l 4J 278
?ln 269 5+ AA 270
A1
? 76 262 92 l ó l

3,80 255 89 40 255

?R5 248 81 39 249
3,90 a A 1
84 J Ó 240

Duraza
D u r e ¡ a B r , n e l l1 0 / 3 0 0 0
t rckers

segun
Esca;aB
DrN 1666
P - - - 1 i _ ) ( )1 . 0 Vrckers
y 1667 factor
8oi¿ .le
de convarsrón i
a( et(:,t
0 , 35

?q6 ??Á B2 37
4,00 229 80 36
4,05 223 1B 35
4 , 10 217 76 J¿+

¿ 15 21? 74 33
424 207 72 208
4,25 201 70 32 201
'197
4.30 t3/ 69 31
4,35 192 b/ 31 92 192
4,44 187 30 91 róo
4,45 183 D4 30 90 183
4,50 179 29 89 178
A F É l A A
ol 29 83
4,60 170 59 tó 87 t f 1

4 , 65 167 58 28 3ñ 166
4.70 toJ 5l 27 il5 ro:

4,15 159 56 2l 159

480 tao 55 :5 r 3:)
4 , 85 1 5:¿ 53 26 15:
4 ,9 0 149 52 25 149
'1
4,95 46 3i 25 i 4 f ,
^t^

5,00 t q J 50
5 , 05 ,ao 23 1,10
5,10 137 48 23 138

t J 4 41 :13 1 3,1
131 46 i:2 131
q rq 128 129
5.30 126 121

5 . 35 tl5 43 | 1.7

5.40 121 A 1 r21

5 , 45 118 A 1 rlB
'1 A ' 116
5.50 16

5q;
 TABLA
ilEffiruVEM$IOil
OETEMPERATUNA$

de 0 o a 1 0 0 o C d e 1 0 0 o a1 0 0 0 o C d e 1 0 0 0 o Ca 2 0 0 0 o C
oc. oF. oc. oF oC oF II oC. oF oC oF oC. oF.
II
0 320 50 122A 100 212 500 932 1000 1832 15 0 0 2732
1 33 B 51 123B 110 230 510 950 1010 1850 1510 2750
2 35 6 52 r 2 56 12C 248 520 968 I 020 18 6 8 1520 2768
3 374 53 1274 130 266 530 986 10 3 0 1B E b r530 27E6
4 392 tr,4
129 2 t40 284 540 10 0 4 i 040 I 904 15 4 0 2E04
5 4 10 55 1 3 10 15 0 302 550 1022 1050 ),92? 15 5 0 2822
a
1
423
A A T
56 1i2 B r60 320 560 I 040 1060 I 940 i 560 2B4a
/ + . 1. O a/ 1 J r - 1 .o I7O 338 570 1058 1070 195i1 I 570 2858
-

5
A '

404
A

5B 135 4 180 :156 580 r076 1080 r976 I 580 2876

9 482 59 133 2 190 374 590 I 094 1090 I99r¡ 1590 2894
10 50o 60 140 0 2()0 392 600 ITT2 11 0 0 2012 1600 29r2
11 518 6l 1418 Zto 410 610 I 130 r I i0 2030 1610 2930
r2 53 6 62 l 4 - 16 220 428 620 11 4 8 1r 2 0 2048 1620 2948
i3 C-A A
63 t4f.4 230 446 630 11 6 6 1 13 0 2066 1630 2966
1A '7.2 AA
t4/ 2 240 464 640 11 8 4 11 4 0 2084
1$ UT 1640 2984
15 59 0 65 i49 0 250 482 650 1202 11 5 0 2r02. 16 5 0 3002
16 60 8 66 1 5 08 260 500 660 1220 11 6 0 2120 1660 3020
17 62.6 67 152.6, 270 518 670 1238 11 7 0 213t\ 1670 3038
18 64.4 6B 154.4 280 536 680 1256 11 8 0 2r56 t 680 3056
19 66.2 69 r56 2 290 554 690 r 2 74 11 9 0 2 r 74 16 9 0 3 0 74
20 68.0 70 1 5 80 _300 .r-7 )
700 1292 1200 2192 17 0 0 1092
2I 698 7T 1 5 9B 310 590 710 1310 T2TO 22TO 1710 3110
2'2 71 6 1a
1 6 16 _l20 608 72 0 1328 1220 2228 1720 3128
23 734 73 i63 4 330 626 730 13 4 6 I 230 2246 1730 3146
l+ i) 1 74 r55 2 340 644 740 1364 1240 2264 1740 3164
2',¡ i7 0 75 167 0 350 662 750 1382 I2a0 2282 1750 3i82
2i; /8 B 76 1b8 8 360 680 760 1400 1260 2 30 c ) I7 60 3?()',)
2i t06 77 170 b 370 668 770 1418 r270 23i8 1770 :12i8
2ii a) A 78 17',4 ¿ 380 716 780 1 4 . t 6 12 8 0 2 33 ( , 1780 :,?,,/t,
2',',) 8,4 2 79 l7,x2 J9O 734 790 1454 t290 2354 I7 90 ,',?14
3C 860 EO 1 7 t r0 40c) 750 800 147'2 i 30t) 2 3 72 1BOO 32/2
31 E7 I 8i 17/ B 410 770 Bi 0 1490 i 310 2390 1 B1 0 3290
3'2 89 6 B2 I 7 ' ). 6 420 788 820 i 508 13 2 0 2408 I820 33 0 8
li 91 4 B3 1Bl4 430 806 830 1526 I 330 ,/u/h I830 3326
.14 93 2 B4 183 2 440 824 840 1544 13 4 0 )qEa I 840 3344
ri 95 0 85 1 8 50 450 842 850 1 5 6 2 13 5 0 2462 1850 3362
36 96B 86 1 8 68 46 0 860 860 15 8 0 13 6 0 2480 I 860 3380
37 986 87 1 8 86 470 B7B 870 15 9 8 13 7 0 2 4 9 8 18 7 0 3398
38 1 0 04 88 1 9 04 480 896 BB0 1616 1380 25re, 1BB0 3416
39 1 0 22 89 r92 2 490 914 890 16 3 4 13 9 0 2 5 3 4 18 9 0 3434
40 i04 0 90 1 9 40 900 1652 1400 2 5 5 2 1900 34.:)',1
4I 1 0 58 9i t95 B 910 1 6 7 0 1 4 10 257A 1910 347o
42 r07 6 92 1 . 9 76 920 1688 r420 2588 1920 3488
43 I09 4 93 1 9 q4 930 17A6 1430 2606 I 930 3506
AA
111.2 OA
J A 2OI2 940 1 72 4 1440 2 6 2 4 19 4 0 3524
.+l 1 1 30 95 2 O - tO 950 1 74 2 1450 2 6 4 2 19 5 0 3542
4;
-7
1i4 8 96 : ? 0 4B 960 r 76 0 1460 2660 I 960 3560
,1
' t /
I15 6 97 20€6 : 970 I77B r470 2 6 7 8 1 9 7t ) ?,1E 7
/-+¿1 1 1 84 98 2 0 84 980 1 7 9 4 14 8 0 2 6 9 6 19 B r l .i59Ér
I2C2 99 2 1 , 02 990 1Br4 i490 2714 199(l : 1 61,4
100 212.0 1000 r832 2000 J f 'r

54
 ffiffi'-ffiffi
ACERO DE CONSTRUCCION
(Templeal agua/aceite)

C O L O RA Z U L T R A T A MI E N T O T E R M I C O
A N A L t S t S( % ) : F O R J A D O( f o r g i n g ) :
C . 6 0 :M n . 7 0 ;S i . 2 5 c a l e n t a ra B O 0 / 1 1 0 0 0c y e n f n a r e n e r n o r n o o c e n r z a s
SECAS.
E S T A D OD E E N T R E G A :
E s t a d on a t u r a (l a p r o xB
. 5 Kg/mm:t
N O R M A L I Z A D O( n o r m a l i s i n g ) :
USOS: C a l e n t a ar B 1 O / 8 4 OCo , s a t u r a ra p r o x d
. e c a i o r1O n rr nu t o sp o r
A c e r o d e c a r b o n o a l t o p a r a p i e z a sr e s i s t e n t e sa l d e s g a s t e . p u l g a d ad e s e c c i ó ny e n fr i a re n a i r e .
E n m e d i d a sp e q u e ñ a ss e e m p l e a n p a r a a b r a z a d e r a se,s p á -
r r a g o s t, o r n r l l o se,s l a b o n e sr,e m a c h e st,¡ r a n t e sE. n m e d i d a s R E C O C I D O( a n n e a l i n g ) :
r n a y o r e ss e u s a p a r a e l e s ,e n g r a n a j e sb, a s e s p a r a t r o q u e l e s , C a l e n t a ra 6 8 0 / 7 1 0 oC , s a t u r a ra p r o x .C e c a l o r t h o r a p o r
p r e z a sv a r i a sy c o n s t r u c c i ó nd e m a q u i n a r i aG. e n e r a l m e n t e p u l g a d ad e e s p e s o ry d e l a re n fr r a re n e l h o r n 6: l p a g a d ol é n-
s e s u m r n ¡ s t r ca o n u n a r e s i s t e n c i aa l a t r a c c i ó nd e 8 0 - 8 5 tamente.
Kqs¡mmz.
T E M P L E( h a r d e n i n g ) :
C a l e n t a ra B O 0 / 8 3 0 oC . s a t u r a r d e c a l o r l O n r r n u t c sp o r
p u l g a d ad e s e c c r ó ny e n fn a r e n a g u a .

R E V E N I D O( t e m p e r i n g ) :
D e b e e f e c t u a r s ;ren m e d i a t a m e n t de e r s p r u ,deesl t i l f r r D rae l a
t e r n p e r a t u r ea n t r e 5 3 0 - 6 7 0 "C , e n fr i ¿ r{r) fr Í r i r e

CARACTERISTICAS
M E C A N I C A SE N E S T A D OT E M P L A D O

L I M I T ED E RESISTENCIA A L A R G A MI E N T O ESTRICCION R E S I LI E N C I A
ELASTICIDAD A LA TRACCION (L 5d) MIN. (DVM)
MIN. N/MM2 N/MM2 MlN. o/o o/o MIN.J/CM2
440 850 15 40 20

REDONDO CUADRADO

1lB" 2.1/4" 7" 1/2" 2.1/2"

2t/2" t.t/¿
c/ ro 2.5/8" B" 5/8"
3/8" 2.3/4" B 1/2"
.1'' 314"
t / to
9"
1/2" 3.114" 10"
3 tlz" 11"
3/4" ^
J.J/
^ | a t t
¿+ 12"
7/ 8 " -^ , , IJ
1" 4 1/4" 14" 6',
1. 1/ 8 " 4.1t2" to 1: /q"
1. 1/ 4 " 4.3/4" '18"
1.3/8" 1.1/2"
5" 20" B"
1.1/2" 5.1/4" ¿¿ 1.3/4"
1 e / r','
I .rJl { - I l ^ r t
c.t/¿ ¿.1
a"
a
6"
¿
2.1/8" o.t/¿

A C E R O SE S P E C I A L E S
 Mr60
C O L O RA Z U L

P E R F O R A D OM . 3 O
PLETINA
I l l
b XJ
b xl
i 1"x 114" ü
E
3 . 1 1 2 "x 1 1 2 " ffi 6 " x 1 . 1 4f " 7" x3"
1"x 112" 3 . 1 1 2 "x 5 / 8 "
3 . 1 1 2 "x 3 1 4 " 6" x 1.112"
I" x 5/8" 6" x2" B"x4"
1" x 314" 3 . 1 1 2 x" 1 "
9"x4"
7"x1"
2" x 114" 3 . 1 1 2 x" 1 . 1 1 4 " 7 " x 1 . 1 2f " 10"x 4"
2" x 112" 3 . 1 1 2 x" 1 . 1 1 2 " I x¿
^ t t

3 . 1 1 2 "x 2 " 10"x 6"

2" x 518"
8" x 1" 11"x5"
2" x 3/4"
4" x 112" 8" x 1.112"
2"x1"
4" x 518" 8" x2" 11"x7"
2''x1.114"
2 x 1.1/2" 4" x 314" 12"x6'
9" x 1"
4"x1"
9" x 1.112" 12"xB'
21t2" x 112" 4" x 1.114"
9" x2" ' 1 3 "x B ;
21t2" x 5/8" 4" x 1.112"
4" x2" 10"x 1"
21t2" x314" 14"x B"
2 1 1 2 "x 1 " 1 0 " x 1. 1 1 2 "
5" x 112;' 10"x 2"
2 . 1/ 2 ' x 1 . 1 1 4 " 16"x 10"
' 2. 1 ' 1 2x" 1 . 11 2 " 5" x 5/8" 10" x 3" ' l B " x 12 "
5" x 314"
11"x 1"
3" x 112" 5" x 1" .1 20" x 14"
1"x 1.112"
3" x 5/8" 5" x 1.114"
1 1 "x 2 "
g" x 314" 5 " x 1 . 1 2f " '1
-3" 1 "'x 3':
x 1" 5 x2"
3" x 1.1/4" 12"x 1"
3" x 1.112" ' 6" x 1f2" 12"x 1.112"
3" i ?-" 6" x 5lB" 12" x2"
. 6" x 314" 12" x3"

Fin de toria
I n r c r o d e t c , ri

A C E R O SE S P E C I A L E S