Proyecto de Investigación: “Caso Bayfield

Company”

Curso:
Gerencia de Operaciones Productivas y de Servicios

Integrantes del Proyecto:

1- Breña Aliaga, Juan Manuel
2- Fernández Barrenechea, Brian Alexis
3- Ninamango Palacios, Christian Eduardo
4- Peña Pérez, Jorge Luis Antonio

Profesor del curso:

Winston Zavaleta Ramos

Lima – Perú
Mayo - 2019
SITUACIÓN DE LA EMPRESA

Bayfield Mud Company, es una empresa que se dedica a la fabricación de agentes químicos tratantes de lodos, situada en Orange, Texas.
Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan en bultos de 50 libras, y son utilizados por las empresas que se dedican a
la perforación de pozos de petróleo y gas natural con el objeto de controlar el PH y otras propiedades químicas durante las operaciones de
barrenado. La empresa inició sus operaciones trabajando a un solo turno. El incremento de actividades de las empresas de exploración de
petróleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo, llevando a la empresa Bayfield a ampliar
sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos. Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura Wet-Land Drilling Inc.,
quien tiene una bodega ubicada en Houston, Texas.

PROBLEMA CENTRAL

Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para
tratamiento de lodos.

PREGUNTAS

1. Elabore un análisis del problema del peso de los sacos con base en el proceso de análisis estadístico de la calidad.

Para detectar que es lo que paso con el llenado de los bultos de 50 libras,para lo cual de las 72,00 muestras que tenemos debemos
separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular los promedios de turnos.

Grafico 1. Turno 1

Turno 1
Peso Rango
Hora Promedio El más pequeño El más grande Rango
06:00:00 A.M. 49.6 48.7 50.7 2
07:00:00 50.2 49.1 51.2 2.1
08:00:00 50.6 49.6 51.4 1.8
09:00:00 50.8 50.2 51.8 1.6
10:00:00 49.9 49.2 52.3 3.1
11:00:00 50.3 48.6 51.7 3.1
12:00:00 Mediodía 48.6 46.2 50.4 4.2
01:00:00 P.M. 49 46.4 50 3.6
06:00:00 48.6 47.4 52 4.6
07:00:00 50 49.2 52.2 3
08:00:00 49.8 49 52.4 3.4
09:00:00 50.3 49.4 51.7 2.3
10:00:00 50.2 49.6 51.8 2.2
11:00:00 50 49 52.3 3.3
12:00:00 Mediodía 50 48.8 52.4 3.6
01:00:00 P.M. 50.1 49.4 53.6 4.2
06:00:00 48.4 45 49 4
07:00:00 48.8 44.8 49.7 4.9
08:00:00 49.6 48 51.8 3.8
09:00:00 50 48.1 52.7 4.6
10:00:00 51 48.1 55.2 7.1
11:00:00 50.4 49.5 54.1 4.6
12:00:00 Mediodía 50 48.7 50.9 2.2
01:00:00 P.M. 48.9 47.6 51.2 3.6
 Grafico R Turno 1
8
Diagrama X Con las Especificaciones del Cliente
7 Turno 1
6 51.5
51
5
50.5
4
50
3 49.5

2 49
48.5
1
48
0 47.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
47
Grafico 2. Rturno 2 LÍNEA CENTRAL R LIC RANGE LSC RANGE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

X PROMEDIO LÍNEA CENTRAL X Espec Superior Espec Inferior

Grafico X Turno 1 Grafico x Por dia Turno 1

51.5 51.5
51 51
50.5 50.5
50 50

49.5 49.5

49 49

48.5
48.5
48
48
47.5
47.5
47
47 1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DIA 1 DIA 2 DIA 3
X PROMEDIO LÍNEA CENTRAL X LICX-BAR LSCX-bar
LÍNEA CENTRAL X LICX-BAR LSCX-bar

Grafico 2. turno 2

Turno 2
Peso Rango
Hora Promedio El más pequeño El más grande Rango
02:00:00 49 46 50.6 4.6
03:00:00 49.8 48.2 50.8 2.6
04:00:00 50.3 49.2 52.7 3.5
05:00:00 51.4 50 55.3 5.3
06:00:00 51.6 49.2 54.7 5.5
07:00:00 51.8 50 55.6 5.6
08:00:00 51 48.6 53.2 4.6
09:00:00 50.5 49.4 52.4 3
02:00:00 49.7 48.6 51 2.4
03:00:00 48.4 47.2 51.7 4.5
04:00:00 47.2 45.3 50.9 5.6
05:00:00 46.8 44.1 49 4.9
06:00:00 46.8 41 51.2 10.2
07:00:00 50 46.2 51.7 5.5
08:00:00 47.4 44 48.7 4.7
09:00:00 47 44.2 48.9 4.7
02:00:00 49.8 48.4 51 2.6
03:00:00 49.8 48.8 50.8 2
04:00:00 50 49.1 50.6 1.5
05:00:00 47.8 45.2 51.2 6
06:00:00 46.4 44 49.7 5.7
07:00:00 46.4 44.4 50 5.6
08:00:00 47.2 46.6 48.9 2.3
09:00:00 48.4 47.2 49.5 2.3
 Grafico
Diagrama X Con X por
lasdiaEspecificaciones
Turno 2
Grafica X Turno 2
53
52 del Cliente Turno 2 53
51 52
54 51
50
49
52 50
48 49
50
47 48
46
48 47
45 46
46
44 45
43
44 44
1 2 3 4 5 6 7 8 43
42 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 DIA
4 15 6 7 8 9 10 DIA 2 13 14 15 16 17 DIA
11 12 3 20 21 22 23 24
18 19
LÍNEA CENTRAL X LICX-BAR LSCX-bar X PROMEDIO LÍNEA CENTRAL X LICX-BAR LSCX-bar
X PROMEDIO LÍNEA CENTRAL X Espec Superior Espec Inferior

Grafico R turno 2
12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

R LÍNEA CENTRAL R LIC RANGE LSC RANGE

Grafico 3. turno 3

Turno 3
Peso Rango
Hora Promedio El más pequeño El más grande Rango
10:00:00 49.2 46.1 50.7 4.6
11:00:00 49 46.3 50.8 4.5
12:00:00 Medianoche 48.4 45.4 50.2 4.8
01:00:00 A.M. 47.6 44.3 49.7 5.4
02:00:00 47.4 44.1 49.6 5.5
03:00:00 48.2 45.2 49 3.8
04:00:00 48 45.5 49.1 3.6
05:00:00 48.4 47.1 49.6 2.5
10:00:00 47.2 46.6 50.2 3.6
11:00:00 48.6 47 50 3
12:00:00 Medianoche 49.8 48.2 50.4 2.2
01:00:00 A.M. 49.6 48.4 51.7 3.3
02:00:00 50 49 52.2 3.2
03:00:00 50 49.2 50 0.8
04:00:00 47.2 46.3 50.5 4.2
05:00:00 47 44.1 49.7 5.6
10:00:00 49.2 48.1 50.7 2.6
11:00:00 48.4 47 50.8 3.8
12:00:00 Medianoche 47.2 46.4 49.2 2.8
01:00:00 A.M. 47.4 46.8 49 2.2
02:00:00 48.8 47.2 51.4 4.2
03:00:00 49.6 49 50.6 1.6
04:00:00 51 50.5 51.5 1
05:00:00 50.5 50 51.9 1.9
 Grafico R Turno 3 Diagrama X Con las Especificaciones
6 del Cliente Turno 3
5 52
51
4
50
3 49
2 48
47
1
46
0 45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

R LÍNEA CENTRAL R LIC RANGE LSC RANGE X PROMEDIO LÍNEA CENTRAL X Espec Superior Espec Inferior

Grafico X por dia Turno 3 Grafico X Turno 3

52 52
51 51
50 50
49
49
48
48
47
47
46
46
45
1 2 3 4 5 6 7 8 45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DIA 1 DIA 2 DIA 3
LÍNEA CENTRAL X LICX-BAR LSCX-bar X PROMEDIO LÍNEA CENTRAL X LICX-BAR LSCX-bar
2) ¿Qué procedimientos serían recomendables para mantener un control adecuado de calidad?

 Realizar monitoreo de control de calidad periódico, elaborando procedimiento de control de calidad para los diferentes procesos de
manera que se puedan detectar a tiempo las desviaciones.
 Los productos en el área de embarque también deberían de pasar un riguroso control por medio de los supervisores, los empleados
deberían entender que para el cliente es importante que se les entregue un peso correcto.
 Entrenamiento al personal de los diferentes procesos: capacitar a los operadores para tener un eficiente envasado de bultos con un
peso estándar dentro de los límites de control.
 Recomendamos asignar parte del personal del Primer turno al segundo turno para mejorar los promedios de llenado de bultos y luego
de obtener una mejora asignarlos al tercer turno, para obtener una mejora y uniformizar la calidad del producto.
 Tener un almacén bien ordenado y apilado de los bultos es importante tanto como lo demás áreas de trabajo .Los palet pueden
romperse o no ser de una buena calidad y no realizarían la función de sostener los bultos como debe ser.
 Revisar los procedimientos y capacitar al personal para un buen pesado de bultos, del cual se basaran en los cálculos promedios, las
diferencias o rangos de los pesos mayores y menores según la muestra, con los límites de control superior, especificaciones y límites
de control inferior que se muestran en la gráfica.
 Revisar los equipos mecánicos, para tener un sistema de funcionamiento apropiado de los equipos, para producir los bultos con un
peso constante, existe diferencia de rangos mostrados en los cuadros anteriores, donde existen muchas diferencias entre el menor y
el mayor en una hora.