UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PLAN DE TESIS

EFECTOS DE LA FIBRA DE ACERO EN EL DISEÑO DE

MEZCLA PARA PAVIMENTOS RÍGIDOS DEL DISTRITO
DEL TAMBO DE LA PROVINCIA DE HUANCAYO- 2018

PRESENTADO POR:
INES CHAMORRO YARIN

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

HUANCAYO-PERÚ
2018
 PROYECTO DE TESIS

1. TÍTULO:

EFECTOS DE LA FIBRA DE ACERO EN EL DISEÑO DE MEZCLA PARA

PAVIMENTOS RÍGIDOS DEL DISTRITO DEL TAMBO DE LA PROVINCIA DE

HUANCAYO- 2018

2. NOMBRE Y APELLIDOS DE LOS INVESTIGADORES

CHAMORRO YARIN, INES

3. FILIACIÓN INSTITUCIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

4. PROBLEMA

4.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Concreto, es un material pétreo artificial que se obtiene al mezclar en

determinadas proporciones cemento, agregados gruesos y finos, con agua; éste

junto con el agua forman una pasta que rodea a los agregados, dando por

resultado un material de gran durabilidad que fragua y endurece, incrementando

su resistencia con el paso del tiempo. El concreto simple es resistente a la

compresión, pero es débil a tracción, por lo cual se debe armar

convenientemente con barras de acero que absorben los esfuerzos de tracción y

evitan la formación de grietas en la masa del concreto.

Una característica general del concreto es su agrietamiento por alteraciones

volumétricas. Pero esta adición de barras de acero incrementaría en gran escala

el costo del proyecto siendo imposible recurrir a esta solución. Sin embargo hoy

en día se cuenta en el mercado con fibras de acero que al adicionar a la mezcla

de concreto, distribuidas en forma discontinua y aleatoria, ayuda a controlar el

fenómeno, evitando la concentración de grietas.

Frente a la falta del comportamiento dúctil del concreto, la falta de resistencia

al corte, a la fatiga, al impacto de cargas repetidas en el pavimento rígido y en

búsqueda de obtener un concreto con estas capacidades a un alto costo. dando

origen al presente estudio adicionando Fibras de acero al concreto empleado

para pavimentos rígidos en la obra construcción de pistas en el distrito de El

Tambo provincia de Huancayo, las cuales son filamentos de acero trefilado,

deformados y cortados en determinadas longitudes para el refuerzo del

hormigón, mortero u otros materiales compuestos. Al usar fibras metálicas de

alta relación de esbeltez se puede reducir el espesor de la losa incrementando el

espaciamiento entre juntas de dilatación, reduciendo así los tiempos de obra y

ahorro en los costos de concreto por la reducción de espesores.

Durante la elaboración del presente trabajo se utilizará Fibras Metálicas, las

cuales son filamentos de acero, deformados y cortados en determinadas

longitudes para el refuerzo del hormigón, mortero u otros materiales

compuestos. Al usar fibras metálicas de alta relación de esbeltez se puede

reducir el espesor de la losa incrementando el espaciamiento entre juntas de

dilatación, reduciendo así los tiempos de obra y ahorro en los costos de concreto

por la reducción de espesores.

 4.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

4.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿Qué efectos produce la fibra de acero en el diseño de mezcla para

pavimentos rígidos del distrito del Tambo de la Provincia de Huancayo-

2018?

4.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

4.2.2.1 ¿Qué efectos produce el comportamiento del diseño de mezcla

convencional para pavimento rígido?

4.2.2.2 ¿Qué efectos produce el comportamiento del diseño de mezcla con

la adición de fibras de acero empleado pavimento rígido?.

4.2.2.3 ¿En qué medida favorece el empleo del diseño de mezcla con

adición de fibras de acero con respecto al diseño de mezcla

convencional?

5. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN

5.1. OBJETIVO GENERAL:

5.1.1 Determinar los efectos que produce la fibra de acero en el diseño de

mezcla para pavimentos rígidos del distrito del Tambo de la Provincia

de Huancayo-2018.
 5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

5.2.1 Analizar el comportamiento del diseño de mezcla convencional

empleado en el diseño de mezcla para pavimento rígido.

5.2.2 Analizar el comportamiento del diseño de mezcla con la adición de

fibras de acero empleado en el diseño de mezcla para pavimento rígido.

5.2.3 Determinar las ventajas técnicas del empleo del diseño de mezcla con

adición de fibras de acero con respecto al diseño de mezcla

convencional.

6. JUSTIFICACIÓN

Uno de los Aspectos principales que nos motiva a realizar el presente estudio, es el

estado actual de las calles pavimentadas con fallas de corte debido a la falta de

resistencia al corte que es primordial en la construcción de pisos.

6.1. JUSTIFICACIÓN LEGAL

Los materiales aglomerantes, en la forma de hormigones o morteros, son

atractivos para su uso como materiales de construcción, dado su bajo costo, su

durabilidad y su adecuada resistencia a la compresión para un uso estructural.

Adicionalmente, en el estado fresco ellos son fácilmente moldeables a las

formas más complejas que se han requeridas. Su defecto radica en sus

características de baja resistencia a la tracción y a los impactos, y a su

 susceptibilidad a los cambios de humedad. Un reforzamiento mediante fibras

puede ofrecer un conveniente, práctico y económico método para superar estas

deficiencias.

6.2. CONVENIENCIA

El Estado Actual de las vías Vehiculares que comprenden el perímetro del

distrito y de sus calles principales se encuentra deteriorados, presentan calzadas

de pavimento rígido en condiciones de transitabilidad deficientes cuya

superficie presenta fallas del tipo piel de cocodrilo, fisuras y hundimiento de la

estructura del pavimento, y con cortes y parches

6.3. RELEVANCIA SOCIAL

Al mejorar la calidad del diseño de mezcla y por ende del concreto en el

pavimento rígido para esta zona, los beneficiarios directos serán los pobladores

distrito de El Tambo.

6.4. VALOR TEÓRICO

Las fibras metálicas mejoran considerablemente el comportamiento dúctil del

concreto, es decir la capacidad de redistribuir esfuerzos en la masa. Esta

absorción de energía prácticamente ofrece una mayor capacidad de carga al

concreto, por lo que en muchos casos el incorporar fibras metálicas va disminuir

el espesor de los pisos de concreto. Por tanto al reducir el espesor del concreto

se tendrá también una reducción del costo actual de los proyecto en estudio,

garantizando su comportamiento y tiempo de servicio (vida útil)

7. MARCO TEORICO

7.1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA (ANTECEDENTES)

7.1.1 A nivel internacional

Valencia y Quintana (2016) “Análisis Comparativo entre el concreto simple y

el concreto con adición de fibra de acero al 12% y 14% - Bogota”, mencionan

Se comprobó una mejora en la resistencia a la compresión de los cilindros con

fibra de acero con respecto a los cilindros sin fibra, notándose que la mezcla con

adición del 14 % fue la más alta, obteniendo una resistencia promedio 24500

kg-f o de 4324 psi, superando en un 13,65 % la capacidad de resistencia a la

compresión de la mezcla de concreto sin adición. Asimismo concluyen, Los

cilindros sin adición de fibra tuvieron una falla columnar, falla que no da tiempo

a reacción porque se rompe el concreto en instante de segundos al llegar a su

máxima resistencia, dejando los cilindros en estado total de daño. A diferencia

de los cilindros reforzados con fibra los cuales presentan falla tipo cono y corte

y corte cilíndrico que son unas fallas menos letales y que conservan un 80 % la

forma del cilindro

7.1.2 A nivel nacional

Lao (2007) en su investigación “Utilización de fibra metálica para la

construcción de concreto reforzado en la ciudad de Pucallpa” concluye: Por lo

tanto se puede apreciar que los resultados obtenidos con fibra con respecto a lo

normal, son mayores a la tabla elaborada por el ACI, varia su resistencia para 7

días en un 15% y para los 14, 21, y 28 días su resistencia es mayor en un 20%
según las etapas. Esto quiere decir que las fibras aumentan su resistencia según

los porcentajes mencionados:

 La inclusión de las fibras en el concreto hace que este disminuya su

trabajabilidad y aumente su consistencia, lo cual significa que el slump

disminuye. En general trabajabilidad de la mezcla disminuye con el

incremento del factor de forma de fibra empleada.

 La dosificación de las fibras metálicas son fácil y rápidas de usar,

además garantiza una distribución perfecta y homogénea en el concreto,

es una ventaja importante para los sistemas modernos de producción de

concreto.

 Los extremos de las fibras de acero llevan una deformación que

proporciona un anclaje óptimo de las fibras en el concreto,

transformando la naturaleza del concreto simple, de quebradizo a tenaz,

haciendo posible tomar en cuenta una resistencia adicional.

Tarazona (2002), en su investigación titulada “Estudio del comportamiento del

concreto de mediana a alta resistencia, con la incorporación de fibras de acero y

Cemento Pórtland Tipo I Andino” concluye: Como conclusión final podemos

decir que, el concreto con fibras de acero insonex para las dosificaciones de: 30,

40, 50Kg/m3 de concreto y para las relaciones ale de: 0.40, 0.45 y 0.50 mejoran

las propiedades en su estado endurecido, con respecto al ensayo a Compresión,

Módulo Elástico Estático se incrementa en menores porcentajes respecto a un

concreto patrón, en cambio con respecto a los ensayos de: Flexión, Tracción por

Compresión Diametral y ensayos por Impacto su incremento es considerable

respecto al concreto patrón.

 Montalvo (2015), en su investigación titulada “Pavimentos rígidos reforzados

con fibras de acero versus pavimentos tradicionales” concluye: Las fibras tienen

una ventaja con respecto a las losas de concreto simple, ya que contribuyen en

todo su espesor gracias a la distribución tridimensional de las fibras dándole al

piso una mayor resistencia a las solicitaciones de carga durante su vida útil. No

se necesita mano de obra calificada para agregar la fibra al concreto pre

mezclado, solo se requiere de un técnico que instruya al personal la primera

semana para la adecuada utilización de la fibra, la cual es muy simple.

El procedimiento constructivo del pavimento reforzado con mallas de acero es

más tedioso que el del pavimento reforzado con fibras de acero, ya que se debe

verificar que la malla este nivelada y bien colocada en toda su área por ello al

utilizar fibras se ahorra tiempo de construcción. Al ahorrar tiempo, este se puede

reflejar en la programación master de la obra, ya que la construcción del

pavimento es una actividad crítica.

7.2 BASE TEÓRICA

7.2.1 CONCRETO

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una

mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro

agregado, y agua; después, esta mezcla se endurece en formaletas con la

forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado

fino y grueso. El cemento y el agua interactúan químicamente para unir las

partículas de agregado y conformar una masa sólida. Es necesario agregar

agua, además de aquella que se requiere para la reacción química, con el fin
 de darle a la mezcla la trabajabilidad adecuada que permita llenar las

formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido, antes de que inicie el

endurecimiento. Un rango aún más amplio de propiedades puede obtenerse

mediante la utilización de cementos especiales (cementos de alta resistencia

inicial), agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados),

aditivos (plastificantes y agentes incorporadores de aire o cenizas volantes)

y mediante métodos especiales de curado.(Nilson,2001,p.1).

7.2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO :

7.2.2.1 CONCRETO EN ESTADO FRESCO

7.2.2.1.1 TRABAJABILIDAD Y MANEJABILIDAD

La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se refiere

a la facilidad con que este puede ser: mezclado, manejado,

transportado, colocado, compactado y terminado sin que pierda su

homogeneidad (exude o se segregue).

El grado de manejabilidad apropiado para cada estructura, depende

del tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la

disposición y tamaño del refuerzo y de los métodos de colocación y

compactación. Así por ejemplo, un elemento delgado o muy

reforzado necesita una mezcla más fluida que un elemento masivo

o poco reforzado.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE CONO O SLUMP

Un método indirecto para determinar la manejabilidad de una

mezcla, consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del

ensayo de "asentamiento con el cono o slump" (NTC 396).

Es una prueba que se usa comúnmente en las construcciones de todo

el mundo; la prueba no mide la trabajabilidad del concreto, sino que

determina la consistencia o fluidez de la mezcla; es muy útil para

detectar variaciones en la uniformidad de una mezcla de

proporciones determinadas.

El molde para la prueba de asentamiento con el cono o slump es un

tronco de cono de 10 cm de diámetro menor, 20 cm de diámetro

mayor y 30 cm de altura; el tronco de cono se humedece y se coloca

en una superficie rígida, plana, húmeda y no absorbente, con la

abertura más pequeña hacia arriba.

Se debe llenar con hormigón en tres capas de aproximadamente un

tercio del volumen del molde cada una, apisonando cada capa 25

veces con una varilla lisa de 16 mm de diámetro, longitud 600 mm

y redondeada en la punta; una vez compactada la última capa, la

superficie superior se alisa a ras; inmediatamente después, se

levanta lentamente el tronco de cono sin producir giro o torsión. Al

faltarle apoyo, el concreto se asentará o revenirá. La disminución de

la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide con

una aproximación de 5 mm.

Si en lugar de asentarse uniformemente el cono, como en un

revenimiento normal, la mitad del cono se desliza en un plano

 inclinado, se dice que ha tenido lugar un asentamiento o

revenimiento por corte y la prueba deberá repetirse.

Tabla 1:

VALORES DE ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA

CONCRETOS DE DIFERENTES GRADOS DE MANEJABILIDAD

Asentamiento Ejemplo de tipo de

Consistencia
(mm) construcción

0-20 Prefabricados de alta resistencia,

Muy seca
revestimiento de pantallas de cimentación.
Seca 20-35 Pavimentos.

Semiseca 35-50 Pavimentos, fundaciones en concreto

simple. Losas poco reforzadas.
Media 50-100 Pavimentos compactados a mano, losas,
(plástica) muros, vigas, columnas, cimentaciones.
100-150 Elementos estructurales esbeltos o muy
Húmeda
reforzados.
Muy 150-200 Elementos esbeltos, pilotes fundidos “in
Húmeda situ”.

Asentamientos recomendados para diversos tipos de construcción y sistemas de

colocación y compactación.

Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la misma

consistencia no son igualmente manejables. Para que ello sea así,

deben tener además el mismo grado de plasticidad. Esta propiedad

puede observarse durante el ensayo de asentamiento, al golpear

lateralmente el tronco de cono del concreto fresco con la varilla. Una

mezcla plástica se asentará sin cambiar sustancialmente en forma;

en cambio, una mezcla poco plástica se derrumbará y se

desmenuzará. Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias

 que sean difíciles de derrumbar con la varilla, posiblemente son

mezclas ásperas con exceso de agregado grueso.

7.2.2.1.2 SEGREGACIÒN

Se define como separación de los componentes del concreto fresco

de manera que no queden uniformemente distribuidos. Es la

tendencia del agregado grueso de separarse del mortero de cemento

y arena.

Se origina en diferencias de tamaños y pesos específicos de las

partículas que componen el concreto

FORMAS DE SEGREGACIÒN

 Separación del agregado grueso: mezcla muy seca falta de agua

 Separación de la pasta de cemento: mezcla muy humeda, exceso

de agua.

PROCEDIMIENTO PARA EVITAR LA SEGREGACIÒN

 Emplear proporción de agua equilibrada

 Emplear agregados de granulometría adecuada

 Dosificar apropiadamente razón agregado grueso/ agregado

fino

 Usar proporción de cemento adecuado

 Aditivo incorporado de aire reduce la segregación

7.2.2.1.3 EXHUDACIÓN O SANGRADO

Es el desarrollo de una lámina de agua en el tope o en la superficie

del concreto recién colocado.

Es causada por la sedimentación de las partículas y simultáneamente

la subida de agua a la superficie.

7.2.2.1.4 MASA UNITARIA

La masa unitaria de un material, es la masa del material necesaria

para llenar un recipiente de volumen unitario. En la masa unitaria

además del volumen de las partículas del agregado se tiene en cuenta

los vacíos que hay entre partículas. La masa unitaria puede

determinarse compactada o suelta; la masa unitaria compactada se

emplea en algunos métodos de dosificación de mezclas y la masa

unitaria suelta sirve para estimar la cantidad de agregados a comprar

si estos se venden por volumen (volumen suelto) como ocurre

comúnmente. La masa unitaria se determina de acuerdo con la

norma NTC 92 y su valor para agregados normales varía

generalmente entre 1,30 y 1,80 kg/dm3, siendo mayor para un

mismo material el valor de la masa unitaria compactada.

ENSAYO DE MASA UNITARIA

El ensayo consiste en llenar un recipiente normalizado en forma

estandarizada; la masa unitaria se determina como el cociente entre

la masa del agregado que contiene el recipiente y el volumen del

recipiente. Si el recipiente se llena dejando caer libremente el

 material desde una altura no mayor de 5 cm por encima de su borde,

la masa unitaria determinada es suelta; pero si el llenado se realiza

en tres capas, compactando el material, la masa unitaria ser

compactada. El método de compactación puede ser vibrado

proporcionando 50 caídas normalizadas del recipiente por capa y se

emplea para agregados de tamaño máximo entre 38 y 100 mm – 1

½" y 4"; o apisonado dando 25 golpes estándar por capa, para

agregados de tamaño máximo menor o igual a 38 mm – 1½ ".

7.2.2.2 CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

7.2.2.2.1 COMPRESIÒN

Es la propiedad física que define la capacidad del cemento para

soportar esfuerzo sin falla. La velocidad del desarrollo de la

resistencia es mayor durante el periodo inicial de endurecimiento y

tiende a disminuir gradualmente en el tiempo.

El ensayo se hace en cubos de mortero de proporciones prefijadas de

arena standard, de acuerdo a la norma NTP 334.051. El valor de la

resistencia a los 28 días, se considera como la resistencia del

cemento.

7.2.2.2.2 TRACCIÓN

La resistencia a la tracción del concreto es una forma de

comportamiento de gran interés para el diseño y control de calidad

en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidráulicas y de

pavimento.
 7.2.2.2.3 FLEXIÒN

La resistencia a la flexión de un concreto es baja en comparación

con su resistencia a la comprensión, pero es superior a la resistencia

a tracción pura.

Este parámetro es aplicado en estructuras a pavimentos rígidos

debido a que los esfuerzos de comprensión que resultan de la

superficie de contacto entre las llantas de un vehículo y el pavimento

son aproximadamente iguales a la presión de inflado de las mismas,

la cual en el peor de los casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm2.

7.2.3 DISEÑO DE MEZCLA

El diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre

sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua

y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para

producir un, tan económico como sea posible, un concreto de

trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

1. Análisis granulométrico de los agregados

2. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)

3. Peso específico de los agregados (fino y grueso)

 4. Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y

grueso)

5. Perfil y textura de los agregados

6. Tipo y marca del cemento

7. Peso específico del cemento

8. Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones

posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

2. Elección de la resistencia promedio ( ' ) crf .

3. Elección del Asentamiento (Slump)

4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.

5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).

7. Cálculo del contenido de cemento.

8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.

9. Ajustes por humedad y absorción.

10. Cálculo de proporciones en peso.

7.2.4 COMPONENTES

7.2.4.1 CEMENTO PORTLAND

Producto que se obtiene por la pulverización del clinker Portland con

la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la

 adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las

propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales

deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

7.2.4.2 AGUA

El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la

hidratación del cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el agua

que se emplea en la preparación de un mortero o un concreto, parte

hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteración y con el

tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al

evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la

durabilidad del mortero o del hormigón. La cantidad de agua que

requiere el cemento para su hidratación se encuentra alrededor del 25%

al 30% de la masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es

manejable, para que la mezcla empiece a dejarse trabajar, se requiere

como mínimo una cantidad de agua del orden del 40% de la masa del

cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla

práctica, se debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero

teniendo en cuenta que el mortero o el hormigón queden trabajables.

IMPUREZAS ORGÁNICAS.

Las sustancias orgánicas contenidas en aguas naturales, afectan

considerablemente el tiempo de fraguado inicial del cemento y la

resistencia última del hormigón.

 Las aguas que tengan un color oscuro, un olor pronunciado, o aquellas

en las cuales sean visibles lamas de algas en formación de color verde o

café, deben ensayarse. Se debe tener especial cuidado con los altos

contenidos de azúcar en el agua porque pueden ocasionar retardo en el

fraguado.

IMPUREZAS INORGÁNICAS

Los límites permisibles para contenidos inorgánicos son algo amplios,

pero en algunas partes, éstos pueden presentarse en cantidades

suficientes para causar un deterioro gradual del hormigón. La

información disponible respecto al efecto de los sólidos disueltos en la

resistencia y durabilidad del hormigón es insuficiente para poder

establecer unos límites numéricos con base en un sistema comprensible,

pero se puede proporcionar una guía sobre niveles permisibles de ciertas

impurezas.

Los mayores iones que se presentan usualmente en aguas naturales son

calcio, magnesio, sodio, potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro, nitrato, y

menos frecuente carbonato. Las aguas que contengan un total combinado

de estos iones comunes que no sea mayor de 2 g/l

(2000ppm), son generalmente adecuadas como agua de mezcla.

7.2.4.3 AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

7.2.4.3.1 FINOS

7.2.4.3.1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES, MUESTREO.

 Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural

o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas

menores que 5 mm.

Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles

un uso ingenieril óptimo: deben consistir en partículas

durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos

químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros

materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la

adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de

agregado que sean desmenuzables o susceptibles de

resquebrajarse son indeseables

7.2.4.3.1.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango

relativamente amplio en la granulometría del agregado fino,

pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces

más limitantes. La granulometría más conveniente para el

agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de

la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso. En

mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos

de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime

al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más

conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En

general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y

la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente,

 se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría

sin tener un efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones

se obtendrá una economía máxima, ajustando la mezcla del

concreto para que encaje con la granulometría de los

agregados locales. Entre más uniforme sea la granulometría,

mayor será la economía.

7.2.4.3.2 GRUESOS (GRAVA)

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de

gravas o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente

mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm

Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso

ingenieril óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias,

duras, resistentes y libres de productos químicos absorbidos,

recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran

afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las

partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de

resquebrajarse son indeseables.

7.2.4.4 ADITIVOS

7.2.4.4.1 FIBRA

Maccaferri (2007:3) sostiene que: Las fibras son filamentos

discontinuos, producidos con una variada gama de formas,

dimensiones y destinados específicamente para uso en concreto y

argamasas. Tiene como finalidad principal inhibir el surgimiento de

fisuras, asi como su propagación en elementos estructurales como

pisos y pavimentos, concreto proyectado, revestimiento de túneles y

piezas pre-fabricadas.

Colegio de Ingenieros del Perú (2012: 4) menciona que Las fibras

son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de beneficios

adicionales en cuanto a reducción de mano de obra, incremento de

la durabilidad y reducción o eliminación del refuerzo tradicional. El

concreto soporta esfuerzos a tracción que son transmitidos por

adherencia a las fibras una vez que se haya producido la micro-

fisura, controlan la fisuración y reducen la intensidad de la misma a

la vez que mejoran la tenacidad”

A. TIPOS DE FIBRA

Las fibras actualmente empleadas pueden ser minerales,

Orgánicas y Metálicas.

A.1 FIBRAS MINERALES.

Cabe distinguir las de asbesto y las de vidrio. Las fibras de

asbesto o amianto empleadas en el fibrocemento tienen el

inconveniente de absorber grandes cantidades de agua, con lo

cual al aumentar la relación agua/cemento exigen gran cantidad

de fibras y de cemento para obtener resistencias apreciables la

distribución uniforme de las fibras es difícil de conseguir. No

todos los países poseen asbesto. Las fibras de Vidrio están

 sustituyendo, en sus aplicaciones, al Asbesto; Sin embargo, estas

fibras tienen el inconveniente de ser atacadas por los álcalis del

cemento, lo que da lugar a una degradación con el tiempo de las

resistencias, este inconveniente se evita mediante el

revestimiento de las fibras con resinas tipo epóxico ó con el

empleo de fibras especiales con oxido de zirconio. Ambos

sistemas encarecen las fibras.

USOS

El cemento reforzado con fibras de vidrio se emplea para paneles

decorativos prefabricados (planos o con forma) y para fachadas

con propósitos arquitectónicos o de revestimiento. El asbesto

cemento es más barato y puede usarse para producir hojas planas,

paneles resistentes al fuego y tubos .La fibra de polipropileno se

usa para formar el encofrado exterior de pilotes de concreto

reforzado hincados convencionalmente.

B. FIBRAS ORGÁNICAS

Pueden ser de Algodón, rayón, poliéster, polipropileno,

polietileno, y nylon. Las tres primeras hay que desecharlas, ya

que son atacables por los álcalis. Las más empleadas son las de

nylon, polietileno, polipropileno; sin embargo debido al bajo

módulo de elasticidad que poseen, no tienen interés en los

hormigones reforzados debido a la gran deformabilidad que les

 confiere y a no aumentar sensiblemente la resistencia a la

tracción por fallar la adherencia con la pasta de cemento.

USOS

No obstante, algunas veces se utilizan para mejorar la resistencia

al impacto de hormigones. La fibra de polipropileno se usa para

formar el encofrado exterior de pilotes de concreto reforzado

hincados convencionalmente.

C. FIBRAS METÁLICAS

Las Fibras de Acero, son las que más se emplean en el refuerzo

de hormigones por ser las más eficaces y económicas. El acero

posee un módulo de elasticidad diez veces superior al del

hormigón; las fibras de acero presentan una buena adherencia a

la pasta, alto alargamiento a la rotura y fáciles de mezclar.

Las fibras de acero pueden obtenerse por diferentes métodos; el

más común consiste en fabricarlas por corte de alambre trefilado,

de acero, de bajo contenido de carbono. El diámetro de los

alambres están contenidos entre 0.25 a 0.80 mm. La longitud de

las fibras puede ser muy variable, oscilando entre 10 y 75 mm. a

efectos de comparación de unas fibras, con respecto a otras, se a

establecido un parámetro numérico denominado "Aspecto". El

aspecto o esbeltez de una fibra es la relación que existe entre la

longitud de la misma y su diámetro equivalente, es decir, el

diámetro del circulo cuya secciona es equivalente a la superficie

de la fibra. Los aspectos normales oscilan entre 30 y 150.

Figura

MEJORA EL
COMPORTAMIENTO
A FLEXO TRACCION
REDUCCION DE LA
GRAN RESISTENCIA
DEFORMACION
A LA FATIGA
BAJO CARGAS
DINAMICA
MANTENIDAS

INCREMENTO DE LA
AUMENTO DE
RESISTENCJA A LA
DUCTILIDAD.
ROTURA

AUMENTO DE LA
FISURACION
RESISTENCJA A LA
CONTROLADA
TRACCION
FUERTE
INCREMENTO EN LA
RESISTENCIA AL 1MP
ACTO Y CHOQUE

Figura 1: Los principales efectos que trae consigo la incorporación de fibras de acero.

FIBRA DE ACERO-Tipo SikaFiber® CHO 65/35

Estas fibras están destinadas a prevenir la fisuración en estado

endurecido es decir antes de las 24 horas no tienen mayor efecto.,

a reducir el ancho de la fisura si ésta se presenta y a permitir el

adecuado funcionamiento de la estructura fisurada. Las

dosificaciones más frecuentes oscilan entre 0.2% a 0.8% del

volumen del concreto. Los diámetros de la fibra de acero varían

entre 0.05 mm a 2.00 mm. La relación de aspecto (L/d)

Las dosificaciones en términos de peso varían así de acuerdo con

la densidad del material, las fibras de acero requieren entre 20 a

50 kg/m3 de concreto

Las fibras se incluyen y mezclan en el concreto como si fuesen

un agregado más, normalmente exigen un tiempo de mezclado

adicional entre 3 a 5 minutos para garantizar su completa

dispersión. Para las dosificaciones y volúmenes antes

mencionados, fibras metálicas o sintéticas no alteran la

resistencia a la compresión y lo hacen de una manera muy leve

(o despreciable) sobre las resistencias a la tensión y flexión.

En realidad las macrofibras se incluyen en el concreto para

aumentar la tenacidad del material, es decir para hacer que las

estructuras, incluso después del agrietamiento de la matriz,

puedan seguir siendo cargadas. La tenacidad es una propiedad

que describe de una manera más completa la capacidad de un

material para soportar car-gas antes de colapsar.

El esfuerzo interno en el material al momento de la falla es muy

alto, pero la deformación es muy baja.

 D. CARACTERÍSTICAS

Las fibras de acero pueden obtenerse por diferentes métodos; el más común

consiste en fabricarlas por corte de alambre trefilado, de acero, de bajo

contenido en carbono. El diámetro de los alambres está comprendido entre

0,25 y 0,80 mm. La longitud de las fibras puede ser muy variable, oscilando

entre 10 y 75 mm.

Figura

Figura 2: Tipos de acero: Con gancho, onduladas y retorcidas.

A efectos de comparación de unas fibras, con respecto a otras, se ha

establecido un parámetro numérico denominado «aspecto». El aspecto o

esbeltez de una fibra es la relación que existe entre la longitud de la misma

y su diámetro equivalente, es decir, el diámetro del círculo cuya sección es

equivalente a la superficie de la fibra. Los aspectos normales oscilan entre

30 y 150.
E. DOSIFICACIÓN, AMASADO Y PUESTA EN OBRA

Los hormigones reforzados con fibras de acero están formados,

esencialmente, por: unos conglomerantes hidráulicos; áridos finos y

gruesos; agua; fibras discontinuas cuya misión es contribuir a mejorar

determinadas características de los hormigones y, eventualmente, aditivos.

Las fibras en una mezcla de hormigón actúan como inclusiones rígidas con

una gran área superficial y una geometría diferente a la de los áridos. No es

de extrañar, por tanto, que se reduzca la docilidad de la mezcla, salvo que

se hagan las oportunas correcciones a la dosificación.

Para que cada fibra sea efectiva precisa estar completamente embebida

dentro de la mezcla; esto obliga a que la proporción de elementos finos a

gruesos tenga que ser la adecuada, generalmente, con mayor proporción de

finos que en un hormigón convencional. Los hormigones convencionales

requieren entre el 25 y el 35 % de pasta con respecto al volumen total,

mientras que un hormigón armado con fibras precisa del 35 al 45 %

dependiendo del aspecto y volumen de fibras empleado.

Es absolutamente imprescindible —cualquiera que sea el método

utilizado— obtener una dispersión uniforme de las fibras y eliminar los

peligros de segregación y de formación de bolas o «erizos» de fibras. La

segregación y formación de bolas están relacionadas con muchos

parámetros, principalmente con el aspecto, el porcentaje de fibras, tamaño

máximo del árido, granulometría, relación agua-cemento y sistema de

mezclado.
 MECANISMO DE REFUERZO

Para entender cómo se realiza el refuerzo del hormigón por las fibras hay

que examinar la curva tensión-deformación frente a flexión del hormigón

tradicional y del reforzado con fibras de acero.

Si observamos la curva del hormigón reforzado vemos que ésta es más o

menos lineal, hasta llegar al punto que corresponde a la «tensión de primera

fisura»; luego la curva se mueve buscando un máximo en otro punto más

elevado llamado «última tensión de rotura». En un hormigón tradicional,

una vez alcanzada la tensión de primera fisura, se llega a la máxima tensión

y ocurre la rotura. En el reforzado con fibras, la primera

fisura tiene lugar para tensiones ¡guales o ligeramente superiores a la

tensión máxima del convencional, empezando a ejercerse el efecto de

armado de las fibras por encima de este punto y gracias al esfuerzo

compuesto que se produce, y al que colabora el que el acero tenga un

módulo de elasticidad diez veces superior al del hormigón. Por otra parte la

linealidad, hasta alcanzar la primera fisura o límite elástico, puede ser

perfecta o sufrir desplazamientos si el volumen de fibras es elevado.

F. Características de las fibras:

Ente las características de las fibras, observaremos la siente tabla:

 Tabla 2

Características de las fibras

Tipos de Resistencia Módulo de Densidad Alargamiento

a tracción elasticidad (kg/𝐦𝟑) de rotura (%)
fibra (MPa) (GPa)

Acero 500 - 3000 210 7800 3,5

Acero 2100 160 7860 3

inoxidable

Las fibras de acero, en todas sus variantes son las más utilizadas para conseguir
hormigones con mejor resistencia a flexión, tracción, impacto, fatiga, (Salcedo, 2012).

7.2.5 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO

Se sabe que el concreto simple da buena resistencia a la tensión el cual puede

mejorar con fibras de acero, ya que las fibras cuentas con un buen control
fisuración y mejora la compresión del concreto.

En Huancayo es muy limitado el uso del concreto reforzado con fibras de acero
en las construcciones, esto es debido a que hay una ausencia de conocimiento
sobre recomendaciones para estimar el comportamiento de la fibras de este tipo.

7.2.6 PAVIMENTO RIGIDO

Estructura simple o compuesta que tiene una superficie regularmente alisada

destinada a la circulación de personas, animales y/o vehículos.

Su estructura es una combinación de cimiento, firme y revestimiento, colocada

sobre un terreno de fundación resistente a las cargas, a los agentes

climatológicos y a los efectos abrasivos del tránsito.

7.2.6.1 Tipos de pavimentos

 ·Pavimentos Asfálticos (PA)

  Pavimentos de Concreto Hidráulico (PCH)

 Pavimentos Compuestos (Mixtos)

 Pavimentos de avanzada tecnológica: a carga plena (firme emul.

Total); a resistencia profunda (firme+ firme emul.)

 Pavimentos Adoquinados lntertrabados

Otros que van a depender del material, de sus características

estructurales y el proceso de construcción (rodillados, líticos, de

ladrillo, empanados, de planchas metálicas y mixtos)

7.2.6.2 Elección del tipo de pavimento

Consideraciones para su determinación:

• Formular diferentes alternativas equivalentes de diseño para las

mismas condiciones de Tráfico y de Resistencia del Suelo.

• Estrategia adoptada para el Mantenimiento y/o Reforzamiento.

• Evaluar el costo inicial de Construcción, de Mantenimiento y/o

Reforzamiento, el Valor Residual de la estructura al termino de la

Vida Util Calculada, los Costos del Usuario (Consumo de

Combustible, gastos de Mantenimiento del Vehiculo, llantas,

confort, etc, etc.) de tal manera, que se obtengan los costos totales

de cada uno de las diversas alternativas de diseño. Luego:

• El tipo de Pavimento será el de menor costo total, que incluye el costo

social del Impacto Ambiental.

7.3 DEFINICIONES TÈCNICAS

7.3.1 Fibra de acero:

“Las fibras de acero son elementos de corta longitud y pequeña sección que se

adicionan al hormigón con el fin de conferirle ciertas propiedades específicas,

con las características necesarias para dispersarse aleatoriamente en una mezcla

de hormigón en estado fresco empleando metodologías de mezclado

tradicionales”. Ramos (2012, 8)

7.3.2 Concreto Portland

Producto que se obtiene por la pulverización del clinker Portland con la

adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros

productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento

resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados

conjuntamente con el clinker.

7.3.3 Resistencia a compresión

Es la propiedad física que define la capacidad del cemento para soportar

esfuerzo sin falla. La velocidad del desarrollo de la resistencia es mayor durante

el periodo inicial de endurecimiento y tiende a disminuir gradualmente en el

tiempo.

7.3.4 Agregados Fino

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada

siendo la mayoría de sus partículas menores que 5 mm.

 7.3.5 Agregado grueso

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o

agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5 mm y

generalmente entre 9.5 mm y 38 mm

7.3.6 Segregación

Se define como separación de los componentes del concreto fresco de manera

que no queden uniformemente distribuidos. Es la tendencia del agregado grueso

de separarse del mortero de cemento y arena.

8. HIPÓTESIS

8.1.1. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN

a. Hipótesis general:

La fibra de acero produce efectos favorables en el diseño de mezcla para

pavimentos rígidos del distrito del Tambo de la Provincia de Huancayo-

2018.

b. Hipótesis específicas:

 El comportamiento del diseño de mezcla convencional tiene

efectos tradicionales en el pavimento rígido.

 El comportamiento del diseño de mezcla con la adición de fibras

de acero tiene efectos favorables en el pavimento rígido.

  El empleo del diseño de mezcla con adición de fibras de acero

tienes efectos favorables con respecto al diseño de mezcla

convencional.

9. VARIABLES

9.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

9.1.1. FIBRA DE ACERO

Se considera una variable independiente porque va depender de su

comportamiento para los efectos que produzca en el diseño de mezcla

9.2. VARIABLE DEPENDIENTE

9.2.1. DISEÑO DE MEZCLA

El valor que tome va a depender de la variable independiente en este caso

la fibra de acero.

10. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

10.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación del trabajo realizado es Aplicada, debido a que se

realizara ensayos de probetas cilíndricas, por un lado con un diseño de mezcla

para concreto tradicional y la otra un diseño de mezcla añadido la fibra de

acero, y poder analizar las ventajas técnicas que esta proporciona.

10.2. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

El método de investigación es Experimental.

Porque se realizará ensayos de laboratorio, elaborando probetas cilíndricas con

y sin adición de fibras de acero .

10.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Investigación Cuasi experimental.

Se manipulará un grupo de variables de estudio, para controlar las diferencias

del comportamiento de esas variables y su efecto en las conductas observadas.

Dicho de otra forma, el experimento consiste en hacer un cambio en el valor de

una variable (variable independiente) y observar su efecto en otra variable

(variable dependiente). Esto se lleva a cabo en condiciones rigurosamente

controladas, con el fin de describir de qué modo o por qué causa se produce

una situación o contecimiento particular.

O1 X O2

O3 X 04

LEYENDA

X : VARIABLE INDEPENDIENTE

O1 y O3 : Mediciones de pre test de la variable independiente

O2 y O4 : Mediciones de post test de la variable independiente

10.4. POBLACIÓN Y MUESTRA

a. La población

Sera todos los pavimentos rígidos del distrito del Tambo.

b. La muestra
Sera un sub conjunto de la población, mediante el cual se obtendrá

mediante el método probabilístico, considerando el tipo Estratificado es

decir se trabajara por sectores del distrito del Tambo:

Para este estudio se considerara en lo especifico el concreto de fc = 21O

kg/cm2 sin la adición de fibra metálica y concreto de fc = 210 kg/cm2 con

adición de la fibra metálica

 REFERENCIAS

Diseño de estructuras de concreto (1999) Arthur h. Nilson, duodécima edición, Bogotá. Editoral

Emma Ariza H.

Concreto Simple (2010) Rivera L. Primer Ediciòn , Perú. Editorial Gonzales.

Analisis Comparativo Entre concreto simple y el concreto con adiciòn de Fibra de Acero

al 12% y 14%. Valencia Castro Plinio y Quintana de la

Cruz Cristian Dario. Bogota -2016