REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE MARACAY

Mejora en la Gestión Administrativa Para el Control de Riesgos

Operacionales Durante la Descarga de Mercancía a Granel en la
Terminal de la Empresa Mixta OCAMAR (Oficina Coordinadora de
Apoyo Marítimo de la Armada) Ubicada en la Ciudad de Maracay Estado
Aragua
Propuesta de Trabajo de Grado como requisito parcial para optar al Título de
Ingeniero Industrial

Autor: Mairinez Jaspe Loreto

Tutor: Ing. Pedro Valera
Tutor Empresarial: Ing. .
Docente de la Asignatura: Lcdo. Alexis Tovar

Maracay, Junio 2019

 Capítulo I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

El mantenimiento no es más que todas aquellas acciones que minimizan las

fallas y restablezcan el funcionamiento del sistema cuando se produce un
estado de falla. A partir del siglo XIX el concepto de mantenimiento ha ido
evolucionando en forma progresiva, este surgió como un costo necesario para
evitar o reducir los fallos y su incidencia cuando se producen, dado que una
parada de producción debida a la avería del sistema representa un costo de
oportunidad que debe ser eliminado. Como toda actividad que no añade valor,
debe ser un costo a eliminar. Pero dado que todo sistema real fallará en un
momento determinado, resulta una actividad imprescindible y clave en la
producción actual.
Esto último es debido a que la capacidad de producción depende
directamente de la disponibilidad de las máquinas, y si esta disminuye por
averías o mal funcionamiento, provocará el incumplimiento de los plazos de
entrega al no haber sido completado por producción. Desde la revolución
industrial, el mantenimiento como concepto ha evolucionado pasando por
diferentes etapas, a través de las cuales se pueden establecer diversos
enfoques a lo largo del tiempo, a partir de la evolución del mantenimiento
durante el siglo XX se ha convenido en establecer tres grandes etapas,
definidas como: primera, segunda y tercera generación.
En la primera etapa el mantenimiento y reparación de los equipos era
desarrollado por los propios operarios. La segunda tuvo lugar con el desarrollo
de los procesos industriales, lo cual generó un mayor grado de complejidad,
razón por la cual, las tareas de reparación y mantenimiento se incrementaron,
en este momento se conforman los primeros departamentos de
mantenimiento. Posteriormente los departamentos se enfocaron en prevenir
las fallas antes de suceder, es así como comienza a emplearse el concepto de
fiabilidad y es cuando se evoluciona hacia la tercera generación.
Así, surge la gestión de mantenimiento como todas aquellas actividades de
diseño, planificación y control destinadas a minimizar todos los costos
asociados al mal funcionamiento de los equipos. Entre estas actividades se
incluyen, además de las funciones típicamente asociadas al mantenimiento,
los estudios de la posibilidad de renovación de equipos, la realización de
modificaciones que ayuden a dar fiabilidad y flexibilidad al funcionamiento, la
formación del personal de producción para la realización de funciones de
pequeño mantenimiento. El éxito limitado de las iniciativas para la mejora de
las gestiones de mantenimiento, se debe a la falta de integración entre los
procesos, tecnología y el recurso humano de la organización.
Las diferentes técnicas de mantenimiento han evolucionado a lo largo de la
historia, observándose como referente para esta, las necesidades generadas
por el desarrollo de los distintos procesos industriales, de forma tal que, las
características de los equipos presentes y los procesos que tienen lugar en
estos sectores son los principales indicadores al momento de establecer el
modelo de mantenimiento a utilizar. En los últimos años, las normas y
regulaciones aplicadas a los sectores industriales han obligado a las empresas
a realizar modificaciones en sus departamentos de mantenimiento y a la
implantación de una estrategia de mantenimiento.
La evolución efectiva y prolongada de cualquier gestión de mantenimiento,
sin importar el sector industrial al que pertenece, debe estar enfocada en un
mapa de procesos o modelo de gestión de mantenimiento, cuyo enfoque y
fundamento esté relacionado con las características particulares de la
organización. La gestión del mantenimiento en una empresa se realiza
dependiendo de la importancia que tenga la paralización en un equipo, que
consecuencias traiga en el sistema productivo y dependiendo de la ruta crítica
del proceso. Su principal función consiste en rebajar el mantenimiento
correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se podrá eliminar en su totalidad, por lo tanto, una gestión
correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la
reparación de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando
una parada, para que ese fallo no se repita. Es importante tener en cuenta en
el análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en algunas
máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable. No es
posible gestionar un departamento de mantenimiento si no se establece un
sistema que permita atender las necesidades de mantenimiento correctivo de
forma efectiva. De nada sirven los esfuerzos para tratar de evitar averías si
cuando se producen no somos capaces de proporcionar una respuesta
adecuada.
Otro factor importante en toda organización es el reconocimiento por los
bienes y/o servicios que esta ofrezca a su determinada cartera de clientes,
para lograr esto es vital cumplir con los parámetros establecidos por los
diferentes organismos y entes encargados de establecer los estándares de
calidad de productos, servicios y el comportamiento de la organización frente
a su medio ambiente. En ese sentido TECNO – CENTER, C.A en el año 1994
inicia el camino para obtener la certificación ISO 9000, durante este proceso
se definen los paradigmas por los cuales la organización y quienes la integran
deberán cumplir para así alcanzar su misión, este manual de procedimientos
alcanza su versión definitiva en el año 1997 comprometiendo a los miembros
de la organización de la época a trabajar de acuerdo a estas normativas.
Siguiendo los lineamientos dictados por la norma, se estandarizaron los
procesos internos de cada departamento, incluidos la planificación de
mantenimiento de equipos e instrumental usados como herramienta de trabajo
de cada departamento, sin embargo en el tiempo hubo cierta desviación de lo
establecido en la norma por parte del personal, y por parte de los encargados
de realizar auditorías internas, la vieja práctica del uso y costumbre paso a
sustituir a las normativas ya establecidas en el manual de calidad y en los
manuales de cada departamento, ya que la en la actualidad el plan de
mantenimiento del instrumental empleado específicamente en el
departamento de Servicio Técnico de la empresa Tecno-Center, C.A. se
realiza de manera empírica limitándose únicamente a la verificación de las
fechas de calibración y verificación del instrumental.
Los motivos expuestos anteriormente, sirvieron de base para el desarrollo
del presente trabajo especial de grado, el cual se enfocó en desarrollar un plan
de mantenimiento preventivo y correctivo, que integrará las buenas prácticas
propuestas por los fabricantes de los distintos instrumentos empleados en el
departamento de servicio técnico para realizar las actividades inherentes al
departamento y los lineamientos estratégicos de la empresa. Dada la situación
país el cuadro de proveedores de servicio certificados por los entes
competentes certificados por SENCAMER se han visto reducido de manera
alarmante, por lo que se requiere de un estudio y análisis completo del estado
actual de cada instrumento de medición, así como de los posibles proveedores
de servicio de calibración y verificación con acreditación vigente por el ente
nacional y empresas autorizadas para prestar servicio de mantenimiento
correctivo y preventivo en el país.
Durante el desarrollo de la investigación se generaron interrogantes, que
sirvieron de base y fundamento para el diseño del plan de mantenimiento,
estas fueron: ¿Cuál es la situación actual de la Gestión de Mantenimiento del
departamento de servicio técnico de Tecno-Center, C.A.?, ¿Cuáles son los
instrumentos de uso crítico del departamento de servicio técnico de Tecno-
Center, C.A.?, ¿Qué factores están influyendo de manera constante en el
deterioro de los instrumentos del departamento de servicio técnico de Tecno-
Center, C.A.?.
¿Cuáles son las fallas más comunes en los equipos de instrumentación
empleados como herramientas de trabajo en el departamento de servicio
técnico de Tecno-Center, C.A.?, ¿Cómo incide el conocimiento sobre el
manejo de los instrumentos del personal que labora en el departamento de
servicio técnico de Tecno-Center, C.A.?, ¿Cuáles serían las mejoras
aplicables a la gestión de mantenimiento del departamento de servicio técnico
de Tecno-Center, C.A. para la transformación del mantenimiento hacia la
gestión de clase mundial?

Objetivos

Objetivo General

Analizar los procesos de mantenimiento de los equipos de instrumentación

y su incidencia en el adecuado funcionamiento de los mismos en el
departamento de servicio técnico de la empresa Tecno – Center, C.A. ubicada
en la ciudad de Maracay Estado Aragua.

Objetivos Específicos

Diagnosticar el estado de los instrumentos en el departamento de servicio

técnico.
Determinar los instrumentos críticos para el departamento de servicio
técnico.
Establecer las causas que originan el deterioro de los instrumentos del
departamento.
Determinar las fallas más comunes presentes en los equipos de
instrumentación del departamento de servicio técnico.
Analizar las necesidades de capacitación del personal que labora en el
departamento.
 Proponer el diseño de un plan de mantenimiento para los instrumentos del
departamento de servicio técnico de la empresa Tecno- Center, C.A. ubicada
en la ciudad de Maracay, estado Aragua.

Justificación

Como parte del proceso de mejora continua y adaptación a los cambios

tecnológicos, a las nuevas tendencias y metodologías empleadas en la gestión
de mantenimiento, se hizo necesario el diseño de un plan de mantenimiento
preventivo y correctivo que logre la integración entre los procesos de
planificación, diseño organizacional, funcional y su equipamiento, en el
departamento de servicio técnico, cuya actividad es prestar servicio post-venta
a los equipos comercializados por Tecno-Center, C.A. En los últimos años se
ha trasformado la economía tradicional a una economía de mercado en la cual
solamente sobreviven aquellas empresas que se adaptan al nuevo concepto
de que el cliente es lo primero.
Para que una empresa como Tecno-Center, C.A. logre sobrevivir a este
nuevo ámbito económico es necesario tener como prioridad la satisfacción de
los clientes, proporcionando servicios de mantenimiento correctivo y
preventivo, acorde a las exigencias de las marcas que representan en
Venezuela, puesto que en este tipo de mercados se requieren productos y
servicios de muy buena calidad a bajo costo. En las instalaciones industriales
es vital para un buen funcionamiento y una óptima producción, poner en
práctica el llamado mantenimiento, cuya definición consiste en el efecto de
mantener o mantenerse. El mantenimiento es una actividad que solo genera
gastos dado que no produce beneficios, pero gracias a él, se pueden prevenir
graves averías y paradas no programadas en la industria, haciendo que los
beneficios se mantengan o se incrementen a largo plazo debido a un buen
mantenimiento.
 Lo anterior permitirá el desarrollo de un modelo de gestión capaz de integrar
y distribuir los distintos recursos asociados a los servicios ofrecidos,
evitándose así, el exceso o deficiencia de recursos dispuestos para el
desarrollo de las tareas planificadas, así como también, el desarrollo de
acciones específicas en función de las actividades contempladas por el plan
de mantenimiento. De esta forma, se lograra construir las bases para la
implantación de mejores prácticas en el área de mantenimiento dentro de la
organización, el cual otorgara una ventaja competitiva, necesaria para el
posicionamiento de la organización en el mercado local de servicios de
mantenimiento.
Actualmente los equipos de instrumentación que conforman parte de las
herramientas de trabajo de los técnicos de servicio que laboran en el
departamento de servicio técnico de Tecno-Center, C.A. están involucrados
en una gestión de mantenimiento, que no les proporciona una mantenibilidad
y disponibilidad acorde con las nuevas exigencias, debido a que muchas veces
las fallas que presentan los instrumentos requieren mucho tiempo para ser
corregidas. El propósito de esta investigación es desarrollar una propuesta
efectiva para aumentar la productividad y a su vez mejorar los ingresos en
TECNO – CENTER, C.A.
Determinando las debilidades y no conformidades en el plan de
mantenimiento del departamento de servicio técnico, se podrá elaborar las
acciones correctivas y a su vez se incluirán en el manual de planificación de
mantenimiento del instrumental empleado en el departamento, de manera que
se eviten estos errores a futuro y se excluirán del mismo todo aquello que ha
generado las fallas actuales. En pro del crecimiento de la organización es
imperativo que todos los procesos internos de sus departamentos, vayan a la
par de los lineamientos de calidad para garantizar un crecimiento sostenido,
beneficiando no solo a la organización sino a los integrantes de la misma y a
la comunidad.
 Asimismo, el departamento de servicio técnico de Tecno-Center, C.A.
requiere implementar mecanismos de gestión que contribuyan con un mejor
desempeño y optimización de los recursos destinados a la operación y
prestación de servicios. En definitiva, se quiere lograr el diseño de un
instrumento basado en la ejecución de procesos, de forma tal que al
ejecutarlos se obtengan los resultados que permitan tener mejores
herramientas para satisfacer las necesidades y demandas de los clientes,
superando así, las expectativas de la organización.