UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

OBRA:

“CONSTRUCCION DEL EDIFICIO RESIDENCIAL MULTIFAMILIAR

SITUADO EN LA URB. QUISPICANCHIS LOTE 6A”

ESTUDIANTE: DIEGO HUMBERTO NÚÑEZ MENDOZA

VERIFICADOR: M. Sc. ING. JUAN CARLOS MALPARTIDA LINARES

CUSCO- PERÚ

2016

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 INDICE
I. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................................... 4
Descripción del Proyecto..................................................................................................................... 5
A) PROYECTO : ............................................................................................................................. 5
B) PROPIETARIO: .......................................................................................................................... 5
C) UBICACION: ............................................................................................................................. 5
D) LINDEROS DEL TERRENO ......................................................................................................... 5
E) AREAS ...................................................................................................................................... 6
F) DESCRIPCION DE LA EDIFICACION ........................................................................................... 6
G) DESCRIPCION DEL INMUEBLE.................................................................................................. 7
II. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO ..................................................................................... 9
2.1 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES .................................................................................... 9
2.1.1. ACERO DE REFUERZO ........................................................................................................ 9
2.1.1.1. Marco teórico ......................................................................................................................... 9
2.1.1.2. Situación en obra........................................................................................................... 21
2.1.2. CONCRETO....................................................................................................................... 28
2.1.2.1. Marco Teórico ...................................................................................................................... 28
2.1.2.2. Situación en obra ................................................................................................................. 35
2.2. METRADO .......................................................................................................................... 44
2.2.1. Marco teórico ............................................................................................................ 44
2.2.2. Situación en obra....................................................................................................... 47
2.2.2.2. Metrados realizados ...................................................................................................... 47
2.2.2.3. Dinámica de trabajo ............................................................................................................. 49
2.3. VALORIZACION .................................................................................................................. 49
2.3.1. Marco teórico ............................................................................................................ 49
2.3.2. Situación en obra....................................................................................................... 54
2.3.2.3. Valorización real y programada ........................................................................................... 56
III. OBSERVACIONES ................................................................................................................... 58
3.1 Control de calidad de materiales ............................................................................................ 58
3.2. Metrados ................................................................................................................................ 59
3.3. Valorización ............................................................................................................................ 60
IV. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 60
2
 4.1 Control de calidad de materiales ............................................................................................ 60
4.2. Metrados ................................................................................................................................ 61
4.3. Valorización ............................................................................................................................ 61
V. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 62
VI. ANEXOS ................................................................................................................................. 62
- Síntesis del expediente técnico, Metrados de los fierros de la losa del 6 nivel, ................. 62

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 I. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Proyecto:

“CONSTRUCCION DEL EDIFICIO RESIDENCIAL

MULTIFAMILIAR SITUADO EN LA URB. QUISPICANCHIS LOTE

6A”

Ubicación: Urb. Quispicanchis Lote 6-A Cusco-Cusco

Institución donde realizó las prácticas: RAÚL TAGLE SANCHEZ E.I.R.L.

Etapa:

- Estructuras a partir de la 4ta losa.

- Arquitectura.

Empresa Responsable: “Raúl Tagle Sánchez E.I.R.L.”

Duración de la obra: Del 01 octubre del 2015 al 30 de abril del 2016.

Inicio de Practicas: miércoles 16 de diciembre del 2015

Finalización de Practicas: miércoles 16 de marzo del 2016.

Fecha de entrega del informe: viernes 03 de mayo del 2016

Nombres y Apellidos del estudiante: Diego Humberto Núñez Mendoza

Código de Matrícula: 120664

Nombres y Apellidos del Asesor Verificador: M.Sc. Ing. Juan Carlos

Malpartida Linares

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 Descripción del Proyecto

A) PROYECTO :
CONSTRUCCION DEL EDIFICIO RESIDENCIAL MULTIFAMILIAR
SITUADO EN LA URB. QUISPICANCHIS LOTE 6A

B) PROPIETARIO:

Sr. Víctor Andrés Flores Guillén

C) UBICACION:

Urbanización : Quispicanchis 6-A av. Brasil

Distrito. : CUSCO

Provincia. : CUSCO

Departamento : CUSCO

D) LINDEROS DEL TERRENO

La propiedad materia de la presente Memoria Descriptiva tiene los

siguientes linderos con las propiedades colindantes.

 Por el frente: con la Av. Brasil con una longitud de 15.20 ml.

 Entrando por la derecha: con la propiedad del familia Aparicio

con una longitud de 10.20 ml.

 Entrando por la izquierda: con una propiedad contigua con una

longitud de 10.20ml

 Por el fondo: con la propiedad de la familia Palomino con una

longitud de 15.20 ml.

PERÍMETRO: El perímetro del terreno es 50.80ml.

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E) AREAS

La edificación tiene las áreas consideradas en el proyecto:

Área Construida Primera Planta : 150 m²

Área Construida Segunda Planta : 154.86 m²

Área Construida Tercera Planta : 154.86 m²

Área Construida Cuarta Planta : 154.86 m²

Área Construida Quinto Planta : 156.28 m²

Área Construida Sexta Planta : 148.61 m²

Terraza : 116.44 m²

TOTAL AREA CONSTRUIDA : 1035.91 m²

Área del terreno : 150 m².

F) DESCRIPCION DE LA EDIFICACION

La edificación nueva, es un sistema dual (pórticos-placas), el cual

contempla todas las consideraciones del reglamento nacional de
edificaciones donde los elementos verticales son placas de 1 m x 0.25 m
y de 1.25 m x 0.25 m, los elementos horizontales de la edificación esta
formadas vigas normales, vigas t y losas de entrepiso del tipo aligerado
con espesor de 20 cm.

La edificación está conformada por una construcción de seis pisos, la

edificación es de material contemporáneo, ladrillo y concreto, las áreas
de uso común se encuentran dentro de secciones definidas, todas las
secciones disponen de accesos independientes, desde las áreas de uso
común mediante vanos de ingreso (puertas), cuenta con dos escaleras
las cuales una comunica hasta el segundo piso independizando el primer
nivel con el segundo nivel y la otra escalera conecta hasta el séptimo
piso.

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G) DESCRIPCION DEL INMUEBLE

El predio urbano está localizado en el distrito de Cusco, con

características de uso comercial-residencial. La infraestructura
proyectada es de seis pisos, las características constructivas serán de
concreto armado en sistema dual, la cual posee un ascensor para 8
personas con 5 paradas en el 1 nivel, 3, 4, 5 y 6to. Teniendo como punto
ciego el segundo, los pisos poseen la siguiente configuración:

Primer Piso

La distribución consta de una ambiente para entidades financieras, un

colector de basura, dos ductos de instalaciones, dos baños, cuenta con
un acceso independiente directo desde la Av. Brasil.

Contiene una escalera que conduce al segundo nivel e independiza

estos 2 niveles.

Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al

2, 3, 4 ,5 y 6 nivel.

Segundo piso

La distribución de este nivel consta, de un espacio amplio para oficinas,

un SS.HH. un ducto de basura, y dos ducto de instalaciones.

Contiene una escalera que conduce al primer nivel e independiza estos

2 niveles.

Posee una caja de ascensor siendo este nivel punto ciego y otra caja de
escaleras el cual conduce al 1, 3, 4 ,5 y 6 nivel.

Tercer Piso

La distribución de este nivel consta, de un espacio amplio para oficinas,

dos SS.HH. tanto para varón como para mujer, un ducto de basura y 2
ductos de instalaciones.

Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al

1, 2, 4 ,5 y 6 nivel.

7
Cuarto Piso

La distribución de este nivel consta, de un espacio amplio para oficinas,

dos SS.HH. tanto para varón como para mujer, un ducto de basura y 2
ductos de instalaciones.

Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al

1, 2, 3 ,5 y 6 nivel.

Quinto Piso

La distribución de este nivel consta de 03 dormitorios, 2 baños, 1 sala

comedor, 1 cocina, 1 lavandería y 1 ducto de instalaciones.

Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al

1, 2, 3 ,4 y 6 nivel.

Sexto Piso

La distribución de este nivel consta de 03 dormitorios, 2 baños, 1 sala

comedor, 1 cocina y 1 ducto de instalaciones.

Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al

1, 2, 3 ,4 y 5 nivel.

Terraza

La distribución consta de 01 dormitorio, 01 servicio higiénico y un

solario.

Posee una caja de escaleras el cual conduce al 1, 2, 3, 4, 5 y 6 nivel.

8
 II. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO

En mi calidad de practicante se me asigno por parte de la empresa y el

ingeniero residente de obra tres actividades en específicas las cuales se
mencionara a continuación.

- Control de calidad de materiales

 Acero de refuerzo: del 18 de diciembre al 17 de enero.

 Concreto: del 18 de diciembre al 17 de enero.

- Metrados: del 16 diciembre al 16 de marzo.

-Valorizaciones: del 16 enero al 16 de marzo.

2.1 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

Se me asigno el control de calidad de dos materiales en específico de la obra,
siendo los de mayor implicancia por su importancia y su costo el acero de
refuerzo y el concreto.

2.1.1. ACERO DE REFUERZO

2.1.1.1. Marco teórico

2.1.1.1.1. Características de los aceros estructurados.

Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas por las
empresas SIDER PERU, MIROMINA y ACEROS AREQUIPA, bajo las normas
ASTM 615 Grado 60 y en la norma técnica peruana INDECOPI Nº 341.031
ARN 420-91. La longitud de las barras es de 9 m para diámetros comunes y 12
m para diámetros de 1 3/8” (Nº 11); previo pedido se puede proveer en otras
longitudes. El grado de fluencia del acero es de 4200 Kg. /cm2.

2.1.1.1.2. El acero o “fierro corrugado”

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen.
Sin embargo, es muy débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una
estructura de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fin de que
la estructura tenga resistencia al estiramiento.

9
A esta combinación de concreto y de acero se le llama “concreto armado”. Esta
combinación puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas
por los sismos y las causadas por el peso de la estructura.

Figura 1: Fierros Corrugados

Estas se venden en diferentes grosores. Las más usadas para una casa son
las de diámetros de 6 mm, 3/8”, 1/2”, y 5/8”. También se fabrican en diámetros
de 8 mm, 12 mm, 3/4”, 1” y 1 3/8”.

A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes
diámetros que se venden en el mercado

Tabla 1: Pesos por metro lineal para los diferentes diámetros comerciales

2.1.1.1.3. Consideraciones de conservación en obra

Cuando se almacena el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se
le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide,
cubriéndolo con bolsas de plástico (ver figura 04).

10
 Figura 2: Protección del acero contra la humedad

Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse,

porque las barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el
material.

No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características
del acero y lo debilita.

Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción.

Se ha demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al
concreto.

Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia

y de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro
debemos seguir los siguientes pasos:

-Verificar que el óxido es superficial solamente.

-Limpiar el óxido con una escobilla o lija.

-Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma (ver tabla 01).

11
2.1.1.1.4. Detalles constructivos

2.1.1.1.4.1. Habilitación de las barras.

-Condición de limpieza de las barras.- Para ser colocadas en los encofrados

incluso antes de proceder al vaciado de concreto, los encofrados deben estar
libres de lodo, aceite, grasa cemento y cualquier otro recubrimiento que pueda
reducir la adherencia entre el refuerzo y el concreto.

- Corte y doblado de las barras.- generalmente, el corte de las barras se

realiza en obra. La longitud de los fierros habilitados corresponden
rigurosamente con las medidas que indiquen los planos de estructuras,
debiendo preverse cuidadosamente la localización de los empalmes y las
longitudes de traslape.

Las barras deben doblarse en frío, desde luego, no es admisible enderezar las
barras una vez dobladas; en todo caso, pueden ser utilizadas si es que se
elimina la porción doblada. Tampoco está permitido doblar barras embebidas
en el concreto. Cuando se trate de cambios de sección de columnas de entre
pisos sucesivos las barras desviadas serán trabajadas antes del vaciado del
concreto.

Una de las propiedades exigibles en las barras de refuerzo es la ductilidad, es

decir, la posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si
los diámetros de dobles son muy pequeños en relación al diámetro de las
barras, estas se fracturan, perdiendo definitivamente su capacidad resistente
(figura 05) Por eso, los reglamentos establecen diámetros mínimos de
dobleces: cuanto mayor es el diámetro de la barras, mayor debe ser el
diámetro del doblado.

Figura 3: Posible fractura de una barra de acero

12
Los diámetros mínimos de doblado, medidos en la cara interior de las barras,
no deberían ser menor que:

a) En barras longitudinales:

Barras de 3/8” a 1” 6 db

Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db

b) En estribos:

Estribos de 3/8” a 5/8” 4 db

Estribos de ¾” y mayores 6 db

(*) db es diámetro de barra.

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de

doblado y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos
garantiza que se pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo, asegura un
adecuado anclaje del refuerzo en el concreto.

En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se

deben respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la
trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver figura
06)

Figura 4: Procedimiento de doblado

A continuación se presenta un resumen con las dimensiones mínimas para

realizar el doblado, así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que
deben tener las barras de acero, (ver figura 7)

13
 Figura 5: Dimensiones mínimas, diámetros y extremos mínimos para doblado

-Estribos en columnas.- Los estribos desempeñan importante función en el

comportamiento estructural de las columnas de concreto armado. En efecto, al
ocurrir un sismo lo primero que ocurre es la pérdida del recubrimiento del
concreto. Si los estribos no están anclados en el núcleo de concreto de las
columnas el paso siguiente es la abertura de los estribos (Figura 8–a)): el
resultado es la pérdida de confinamiento de las barras longitudinales, el pandeo
de las barras, y el eventual colapso de las columnas (Figura 8–b))

Figura 6: Perdida de confinamiento en columnas

Para lograr efectivo anclaje de los extremos de los estribos, estos deben
terminar en ganchos estándar de 135º tal como muestra la figura 09. La norma
técnica de edificación E060 CONCRETO ARMADO, define este tipo de gancho
estándar de la siguiente manera “Doblez de 135º más una extensión de 10 db
al extremo libre de la barra” (ver figura 09).

14
 Figura 7: Diámetros mínimos de doblado según diámetro.

Los estribos son distribuidos a lo largo de la altura de las columnas, respetando

rigurosamente las separaciones entre estribos que señalen los planos
respectivos. Las separaciones entre estribos es menor, tanto en el arranque de
las columnas como en la proximidad del encuentro en las vigas.

La forma de los estribos depende del número y de la distribución de las barras

longitudinales y, naturalmente, de las secciones de las columnas. Algunos
ejemplos de juegos típicos de estribos son mostrados en la figura 10.

Figura 8: Ejemplos típicos de estribos

En columnas zunchadas el fierro en espiral deberá extenderse desde la parte

superior de las zapatas o lozas de entrepisos, hasta la altura del refuerzo
horizontal más bajo del elemento soportado.

El anclaje del refuerzo en espiral se hará aumentando una y media vueltas la

barra en cada extremo. El espacio libre entre espirales será mínimo 2.5 cm.,
máximo 7.5 cm.

15
Empalmes mediante traslape:

La longitud de empalme* variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la

ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento
(columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben
cumplirse, pudiendo ser mayores, ver figura 11

Figura 9: Longitud mínima de traslape

Empalmes en columnas.- la habilitación de los fierros de columnas debe ser

cuidadosamente planificada, teniendo en cuenta los niveles de la cimentación y
los de los entrepisos, expresados en los planos de cada proyecto en particular,
y previendo la localización de los empalmes y las longitudes mínimas de
traslape.

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios

centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior
de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa
sección. En el caso que se hagan los empalmes B ó C, la longitud de empalme
deberá aumentar.

A continuación se detallan cada uno de estos casos:

Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la

columna y alternadas. Este caso es el más recomendable (ver figura 12).

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la

columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 30% (ver fi gura 13).

16
Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del
empalme tipo A en 70% (ver figura 14).

Tabla 2: Longitud de empalme en concreto f'c=175 kg/cm2

- Empalmes en vigas y losas.- La limitada longitud comercial de las barras

obliga frecuentemente a su empalme en obra. Generalmente los empalmes se
realizan traslapando una determinada longitud mínima (ver figura 11).

Respecto a la localización y longitud de los empalmes, tener en cuenta las

siguientes observaciones.

Los esfuerzos a que están sometidas las barras cuando las estructuras están
en servicio no son uniformes en toda su longitud. En las barras inferiores los
esfuerzos máximos se generan en la zona central de las vigas o losas,
mientras que para las barras superiores los esfuerzos máximos ocurren en los
apoyos y zonas contiguas a ellos. Cabe, no obstante, hacer notar, que aun en
los apoyos pueden generarse en caso de sismo esfuerzos en las barras
inferiores, principalmente en vigas de pórticos.

Por lo expuesto y como regla general, se debe evitar empalmar en zonas

donde las barras están sujetas a máximos esfuerzos. La Fig. 1.15 señala las
zonas recomendables para empalmar barras de vigas.

17
 Figura 10: Zonas recomendadas para empalmar barras de vigas

En aligerados y vigas chatas, las barras inferiores pueden empalmarse sobre

los apoyos.

b) No empalmar más de la mitad de las barras dentro de la longitud requerida

de traslape.

c) Alternar los empalmes. De ninguna manera concentrarlos en una sola

sección.

d) No empalmar en cambios de sección.

- Longitud de empalmes.- Si la ubicación prevista de en palmes corresponde a

las zonas recomendables que muestra la figura 15 y, además, no se empalman
mas de la mitad de las barras en un mismo sitio, las longitudes mínimas de
traslape de las barras serán las indicadas en la tabla 3

Tabla 3: Longitud mínima de empalmes (cm)

18
4) Distribución y espaciamiento libre entre barras

Tanto en columnas, vigas, losas y en general, en cualquier elemento del

concreto armado, las barras deben estar separadas entre si un espacio mínimo
para asegurar el desarrollo de la adherencia y, así mismo evitar la formación de
vacíos o “Cangrejeras” en el concreto.

En el caso de vigas el espaciamiento libre entre barras paralelas deberá ser

mayor o igual que el diámetro de las barras, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso. Ver Fig. 16–a).

Cuando el ancho del encofrado no permite cumplir con la exigencia señalada,

las barras pueden ser colocadas en dos capas distribuidas

Figura 11 A y B: Espaciamiento mínimo para barras paralelas

En forma simétrica respecto al eje de la viga. Las barras de la capa superior

deberán estar alineadas con las de la capa inferior y la separación libre entre
capa y capa será mínimo 2.5 cm. (Figura 16-b). Las de mayor diámetro deben
colocarse en la capa inferior.

En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a

vez y media (1.5) su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.

19
5) Recubrimiento de las armaduras

El recubrimiento es el espesor mínimo de concreto, medido desde la superficie

exterior del refuerzo hasta las caras inferiores de los encofrados (ver figura 18)
o hasta la superficie en compacto con el suelo, de ser el caso

Figura 12: Ejemplos de recubrimiento

La función del recubrimiento es proteger el acero contra la oxidación, además,

del fuego en caso de eventual incendio. Los recubrimientos mínimos son
indicados en la Tabla 4.

Tabla 4: Recubrimientos mínimos

20
 2.1.1.2. Situación en obra

2.1.1.2.1 Conservación y almacenamiento del acero

El acero al ser uno de los materiales de mayor importancia, se tuvo las

siguientes consideraciones en su conservación y almacenamiento.

 Al recepcionar el acero por parte del proveedor de materiales se

verificaba el estado del material (que no haya presencia de óxidos),
grosor de las varillas y que posea el sistema de electrograbación lo cual
garantiza la marca y calidad del producto.
 El acero se almacenó en la zona de retiro, que es un área donde no
tenía mayor implicancia en la obra, es decir, donde no incomode los
demás trabajos, sea fácil su control y sobre todo su conservación.
Además de ello el lugar permitía el transporte del acero hacia los demás
niveles sin transportes adicionales y complejidad.
 La protección frente al agua procedente de la lluvia se realizó mediante
plásticos, los cuales cubrían los aceros de refuerzo como una especie
de techo en caso de precipitaciones.

2.1.1.2.2. Habilitación del acero

 Según las especificaciones del reglamento nacional de edificaciones y

los planos estructurales del proyecto, indican que las barras solo se
deben doblar una sola vez, por lo cual se indicó de esta consideración al
operario especialista en fierros, además todos los días se hizo el control
por mi persona.

 Las dimensiones del acero de refuerzo en el corte y doblado se realizó

de tal manera que se respetara las dimensiones establecidas en el plano
estructural como también para evitar la mayor cantidad de retasos. Para
el cumplimiento se realizó una comunicación, coordinación y supervisión
constante con el operario responsable.

 Para los estribos de las vigas se respetó las dimensiones del proyecto,
se siguió los criterios de la norma E060 “Concreto Armado”, el cual

21
 indica que para fierros de 3/8” el largo mínimo del extremo doblado debe
de ser de 90 mm, en nuestro caso fue de 10 cm y el doblez a 135 °.

Figura 13: Detalles de los estribos (planos estructurales)

Tabla 5: Dimensiones del estribo

2.1.1.2.3. Armado de los elementos estructurales

 Antes del armado de los elementos estructurales con el acero en cada

nivel, se verificaba que este no este oxidado, aunque se tomó medidas
para evitar que el acero se oxide, hubo presencia de óxido en las barras
de acero, pero fueron solo de manera superficial por lo se ordenaba que
se limpien el óxido y recién se realizaba el armado de los elementos
estructurales.

22
 Durante el armado de las columnas de cada nivel, las longitudes de
empalme de las barras de acero se hizo con las dimensiones que
establece el proyecto, siendo mayores a las dimensiones que establece
la norma. en este caso presentamos empalmes de tipo B.

Tabla 6: Longitudes de empalmes mínimos

 La longitud de empalme en vigas se hizo respetando las del plano de

estructuras verificando que estas sean superiores o iguales a las
longitudes minimas de empalme que establece la norma E 060.

Tabla 7: longitudes minimas de empalmes para vigas según el plano estructura

 Se verifico que la colocación del empalme sea de manera alternada,

además de ello se evitó que los empalmes de los aceros inferiores sean
en la parte central y en el caso de los aceros superiores en los apoyos
ya que estos lugares concentran las mayores esfuerzos.

 El distanciamiento de los estribos tanto en columnas y vigas se realizó

respetando las distancias establecidas en el proyecto lo cual se
controlaba cada armado de columna como en viga y losa.

23
Figura 14: Distribución de estribos según planos estructurales (V-603)

Figura 15: Armado de vigas y colocación de estribos (V-603)

Figura 16: Colocación de estribos (v-604)

24
  En general durante el armado de los elementos estructurales, ya sea
placa, viga o losa se hacía un control diario del armado de cada
elemento.

Figura 17: Losa armada con todos los elementos estructurales.

 Se Realizó el armado de las instalaciones sanitarias y eléctricas tal

como indican los planos correspondientes.

2.1.1.2.4. Seguridad y salud en el trabajo

 En general en toda la obra se respetó los parámetros mínimos

establecidos en la norma G.050 “Seguridad dentro de la construcción”.
 Al inicio de la obra se formó el comité de seguridad

25
 Figura 18: Fotografía del acta de formación del comité de seguridad de la obra

 A diario el ingeniero residente de obra o mi persona brindamos una

breve charla de seguridad a todos los trabajadores de la obra.

 Se trató que la obra reuna las condiciones necesarias para garantizar la

seguridad y salud de los trabajadores. Es por ello que se mantuvo en
buen estado y convenientemente señalizadas, las vías de acceso a
todos los lugares de trabajo.

26
 Los lugares de trabajo como el del doblado de fierros, las oficinas asi
como el almacenamiento de los materiales estaban distribuidos de tal
manera que no interrumpa los trabajos y permita que haya vías de
acceso a los lugares de trabajo sin que haya riesgo de accidente.
 Las zonas de trabajo que generaban riegos se les independizaba a
través de cintas de seguridad.
 Durante el armado de las estructuras se exigió y se controlo que los
trabajadores cuenten con los equipos básicos de protección personal
(EPP)

Figura 19: Operario con sus EPPs.

Figura 20: Operario con su casco, zapatos de seguridad y su arnes.

27
  A medida que avanzaba la obra, la altura aumentaba por lo que en la
colocación de los aceros para el armado de las columnas y las vigas se
exigió que se colocara las líneas de vida.

Figura 21: Operario armando las vigas amarrado a la línea de vida a través de su arnés.

2.1.2. CONCRETO

2.1.2.1. Marco Teórico

2.1.2.1.1. Definición
Conocido también como hormigón, básicamente resulta de la mezcla de sus
componentes: cemento, agua, agregado fino (arena), agregado grueso (grava,
piedra triturada) resultando una masa similar a una roca, como consecuencia
del endurecimiento de la pasta (cemento más agua), por la reacción química
del cemento con el agua y se obtiene una masa similar a una roca. Se pueden
incluir en la pasta algunos materiales (Adiciones) micro sílice, ceniza volante
fibras y (Aditivos) plastificantes, super plastificantes etc.

28
2.1.2.1.2. Ensayos del Concreto
2.1.2.1.2.1. Concreto fresco
Durante la etapa en que el hormigón se mantiene en estado fresco es de
gran importancia poder otorgarle al hormigón una docilidad adecuada al uso
que se desea darle. Donde experimenta una serie de procesos cuyo origen y
consecuencias es necesario conocerlos para tenerlos debidamente en cuenta.

Estos procesos son principalmente los que se describen a continuación.

 Exudación del agua de amasado
 Variaciones de volumen
 Falso fraguado del cemento

Figura 22: Concreto en estado fresco

2.1.2.1.2.2. Propiedades del concreto en estado fresco

A) CONSISTENCIA

Se determina el asentamiento de la mezcla de concreto según la NTP 339.035,

así como también la extensibilidad de las mezclas según la NTP 339.219.

Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste

básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y,
29
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la
observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante
golpes laterales con la varilla – pisón, en la forma señalada.

De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente

la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormigón.

Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de asentamiento se ha

generalizado como medición de la trabajabilidad del hormigón.

Figura 23: Representación grafica del ensayo de asentamiento

B) Peso Unitario

Este ensayo determina la densidad del concreto en su estado fresco y brinda

fórmulas para calcular rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire
del concreto. El rendimiento se calcula como el volumen de concreto producido
de un diseño de mezcla.

NTP 339.046:1979 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo

gravimétrico para determinar el peso por metro cúbico, rendimiento y contenido
de aire del hormigón

30
 C) Contenido de aire

Se determina el contenido de aire de las mezclas de concreto según la NTP

339.083. Este ensayo determina el contenido de aire en mezclas de concreto
fresco excluyendo el aire contenido dentro de los poros del agregado.

D) Tiempo de fraguado

Las reacciones entre el cemento y el agua son la causa principal del fraguado
del concreto. La fragua inicial y final del concreto indican la velocidad de
solidificación de la mezcla fresca en el sistema agua-cemento. El tiempo de
fragua inicial y final del concreto está definido arbitrariamente mediante un
método de ensayo denominado método resistencia a la penetración.

2.1.2.1.2.3. Concreto endurecido

El hormigón experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo

transforma de un material plástico en un sólido, producido por un proceso físico
- químico complejo de larga duración.

En esta etapa, las propiedades del hormigón evolucionan con el tiempo,

dependiendo de las características y proporciones de los materiales
componentes y de las condiciones ambientales a que estará expuesto durante
su vida útil.

Estas propiedades son: la densidad, la resistencia, las variaciones de volumen

y las propiedades elásticas del hormigón endurecido.

Figura 24: Concreto en estado endurecido

31
2.1.2.1.2.4. Propiedades del concreto en estado endurecido

A) Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión. En la
mayoría de los casos los requerimientos de resistencia a la compresión se
alcanzan a los 28 dias. La resistencia a la compresión del concreto se calcula
dividiendo la máxima carga soportada por las probetas para producir su
fractura entre el área promedio de sección transversal.

ASTM C39/C39M-01 Standard Test Method for Compressive Strength of

Cylindrical Concrete Specimens

NTP 339.034 HORMIGON. Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión

de muestras cilíndricas de concreto. 2a. e

B) Resistencia a la traccion por compresión diametral

El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a tracción indirecta de

probetas cilíndricas sometiéndolas a una fuerza de compresión aplicada en una
banda estrecha en toda su longitud, en consecuencia, el resultado de la fuerza
de tracción ortogonal resultante origina que la probeta se rompa a tracción.
La falla a la tracción ocurre antes de la falla a la compresión debido a que las
áreas de aplicación de carga están en un estado de compresión triaxial,
permitiendo de esa manera resistir mucho mayor esfuerzo a la compresión que
el obtenido por un esfuerzo a la compresión uniaxial.

- NTP 339.084:2002 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo

normalizado para la determinación de la resistencia a tracción simple del
hormigón, por compresión diametral de una probeta cilíndrica. 2a. ed

- ASTM C496-96 Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of

Cylindrical

Concrete Specimens

C) Módulo de Elasticidad

32
Este método provee un valor al esfuerzo máximo y un rango elástico tanto
lateral como longitudinal en concretos en estado endurecido a cualquier edad y
condiciones de curado.

El módulo de elasticidad y el rango de valores de Poisson, aplicables dentro del

rango de esfuerzo permitido (0 a 40% de la carga última), puede ser usado
para el cálculo de elementos estructurales reforzados o no reforzados, para
establecer la cantidad de refuerzo, y el cálculo de esfuerzo máximo.

- ASTM C469-94e1 Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and

Poisson's Ratio of Concrete in Compression

D) Contracción por secado

Este método de ensayo determina los cambios longitudinales y evaporación del

agua inmersa que son producidos por cambios de temperatura en
especímenes de cemento hidráulico hechos en laboratorio y expuestos a
condiciones controladas de temperatura y humedad.

- ASTM C157/C157M-99 Standard Test Method for Length Change of

Hardened

Hydraulic-Cement, Mortar and Concrete

E) Resistencia a la flexión

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del

concreto. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a
vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y
con luz de como minimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se
expresa como el Módulo de Rotura (MR) y es determinada mendiante los
métodos de ensayo ASMT C78 o ASTM C293.

El módulo de rotura es cerca del 10% al 20%de la resistencia a compresión, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado,
sin embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio.

33
2.1.2.1.3. Concreto premezclado

2.1.2.1.3.1. Concreto Premezclado:

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una

planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la
obra en camiones premezcladores, en estado fresco.

2.1.2.1.3.2. Premezclado Comercial:

Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación, directamente a

los constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga
a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnología del
concreto que garantiza calidad y economías en el uso del material.

La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la

propia obra, dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las
áreas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel
de exigencia del concreto, así como del resultado del estudio comparativo de
costos.

2.1.2.1.3.4. Ventajas del concreto premezclado:

El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos

elaborados en obra.

Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto

premezclado se agrupan en los siguientes factores:

• Calidad del Concreto.

• Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.

• Uso eficiente del personal de la obra.

• Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla.

• Conveniencia en el transporte.

• Espacio disponible en la obra.

• Equipos para la colocación o vaciado del concreto.

34
 2.1.2.2. Situación en obra

2.1.2.2.1. Especificaciones del concreto

Figura 25: Especificaciones técnicas referente al concreto (parte del plano de estructuras)

Como se muestra en la figura, la cual es parte de los planos estructurales

indica que todos los elementos estructurales deben de poseer un concreto de
f’c=210 kg/cm2.

El concreto con el cual se trabajó en la obra fue un concreto premezclado de la

empresa Premezclados y Maquinarias Cusco de resistencia f’c= 210 kg/cm2,
por lo que el diseño de mezcla ya venía proporcionado por parte de la empresa
de premezclados.

2.1.2.2.2. Diseño de Mezclas

Por cuestiones de seguridad y calidad del concreto, el cual es un material de

gran importancia en la estructura se solicitó el diseño de mezcla a la empresa
Pymac la cual se muestra a continuación.

35
 Figura 26: Diseño de mezclas de la empresa PYMAC.

2.1.2.2.3. Ensayos y controles realizados

A) Ensayo de Asentamiento

Por requerimientos de la obra se solicitó un slump de 6” para que el

concreto sea trabajable y de fácil manipulación para los obreros, tanto para
las columnas, vigas y losas, en todos los niveles, por tal motivo se realizó el
muestreo del concreto para realizar la prueba a través del cono de Abrams.
El determinado ensayo se realizo según la NTP 339.035.

36
La norma E 0.60 concreto armado en el capítulo 5, Calidad del concreto,
mezclado y colocación específicamente en 5.6.2. Frecuencia de ensayos
establece lo siguiente:

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto

colocado cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de
una vez por cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2
de superficie de losas o muros. No deberá tomarse menos de una muestra
de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado

Bajo la premisa anterior y como la cantidad de concreto requerido para las

placas solo era de 11 m3 y en caso de las losas de 27 m3 solo se realizó
los ensayos una vez.

ELEMENTO SLUMP SLUM EN

NIVEL ESTRUCTURAL REQUERIDO OBRA
4to losa 6" 7"
placas 6" 6.5"
5to Losa 6" 7"
placas 6" 6"
6to Losa 6" 6"
Tabla 8: Resultados de ensayo asentamiento

B) Ensayo de Resistencia a la compresión

La norma E 0.60 concreto armado en el capítulo 5, Calidad del concreto,

mezclado y colocación específicamente en 5.6.2. Frecuencia de ensayos
establece lo siguiente:

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto

colocado cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de
una vez por cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m 2
de superficie de losas o muros. No deberá tomarse menos de una muestra

37
 de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado

Bajo la premisa anterior y como la cantidad de concreto requerido para las

placas solo era de 11 m3 y en caso de las losas de 27 m3 los cuales son
inferior a los 50 m3 que establece la norma, además de ello la obra al
poseer una área 150 m2 la cual es menor que 300 m2, y por los 27 m3 solo
venían entre 3 a 4 caminos concreteros como máximo, por lo expuesto solo
sé saco 3 muestras por cada vaceado; es decir; como las placas se
vaceaban un día diferente de las losas se sacaron 3 probetas para las
placas y otras 3 probetas para las losas y vigas.

Cabe recalcar que el muestreo y la obtención de testigos de concreto lo

realizaba la empresa concretera, y los ensayos se realizaron a los 28 dias
de curado los testigos en el laboratorio de la empresa. A continuación se
mostrara los resultados de los ensayos:

Tabla 9: Resultados del ensayo de compresión

Como se observa en la tabla, todas las briquetas pasaron las resistencias de

diseño, donde vemos que el concreto de las placas del sexto nivel poseen la

38
mayor resistencia con un f’c= 250.3 kg/cm2 en promedio, siendo superior en un
19.19 % a la resistencia de diseño.

Figura 27: En el laboratorio de Pymac.

Figura 28: Rompiendo las briquetas en la maquina compresora

39
 Figura 29: Maquina compreso, mostrando la rotura de una de las briquetas

C) Control del vaciado del concreto

Mi persona fue la encargada del control de la habilitación, armado del
acero y el control durante el vaciado de los elementos estructurales, por
lo que después de verificar que el armado de las losas estaban
correctas, así como la colocación de las instalaciones sanitarias y
eléctricas estén de a acuerdo al plano, se procedió al vaciado de las
mismas, donde los pasos generales que se siguió en el vaciado de las
losas 4, 5 y 6to nivel son las siguientes:

- Como primer punto que se realizó, fue la coordinación y la planificación

con los maestros sobre el vaciado por donde se iba a iniciar y que
elementos se iba a vaciar primero.

- Por lo general se inició los vaciados por la parte trasera lado izquierdo.

40
 Figura 30: Representación en el plano del lugar de inicio del vaceado

- Se revisó que los obreros tengas los implementos mínimos de seguridad

tal como establece la norma G.050 seguridad dentro la construcción.
- Se controló que se colocaran puntos respecto al nivel sacado, con la
finalidad que la losa este nivelada.
- Los primeros elementos a ser vaciados fueron las vigas, para
posteriormente completar el tramo de la losa que era bordeado por las
vigas.

Figura 31: Vaciado de las vigas

41
 Figura 32: Tramo vaciado, después de ser vaciado las vigas de borde

- Durante el vaciado se verifico que se haga el vibrado correspondiente

del concreto y que se respeten los recubrimientos requeridos en los
planos estructurales.

Figura 33: Verificando el proceso de vaciado

- Se verifico que se haga el reglado, para que este a nivel la losa.

42
 Figura 34: Regleado

2.1.2.2.4. Seguridad y salud en el trabajo

 En general en toda la obra se respetó los parámetros mínimos

establecidos en la norma G.050 “Seguridad dentro de la construcción”.
 Al inicio de la obra se formó el comité de seguridad (ver figura 23)

 A diario el ingeniero residente de obra o mi persona brindamos una

breve charla de seguridad a todos los trabajadores de la obra.

 Durante el vaceado de los elementos verticales y horizontales de las

estructuras se exigió y se controló que los trabajadores cuenten con los
equipos básicos de protección personal (EPP)

43
 Figura 35: Operario con EPPs durante el vaceado de las placas

 En general se siguió las acciones referentes a seguridad mencionadas

en el capítulo 3.1.2.1.4.

2.2. METRADO
2.2.1. Marco teórico
2.2.1.1. Definición
Es el proceso de cuantificar cantidades de los componentes de una obra.

El metrado es un conjunto ordenado de datos obtenidos mediante la medición y

la lectura de los planos de la infraestructura a construir. Dicha lectura es una
interpretación de las dimensiones del diseño realizado en los planos y se
ejecuta con la ayuda de un escalímetro o de un software como Autocad. El
METRADO se realiza con el objetivo de cuantificar los trabajos a realizar y así
calcular el costo de los mismos.

44
2.2.1.2. Finalidad
Los metrados se realizan con el objeto de calcular la cantidad de obra a realizar y que al ser
multiplicado por el respectivo costo unitario y sumado obtendremos el costo directo.
Asimismo, se ha publicado el Reglamento de Metrados para Obras de
Edificación (Decreto Supremo NW13-79-VC de 26.04.79) que establece
criterios y procedimientos uniformes respecto al metrado de partidas para obras
de edificación y que norma adecuadamente el ordenamiento y preparación de los
presupuestos de obra.

2.2.1.3. Recomendaciones de carácter general

-Cuando se trate de un conjunto de varios edificios, pabellones o módulos, los

metrados serán elaborados por separado para cada uno de ellos, incluso los de
las obras exteriores; de esta manera, se facilitará la revisión y el control del avance
de los trabajos durante la ejecución de la obra.

- Todo metrado debe señalar los límites de la obra o sectores de ella; los límites serán
claramente indicados en los planos. Asimismo, precisar qué trabajos no han sido
incluidos en el metrado.

- Antes de iniciar el metrado de una obra es necesario estudiar minuciosamente los

planos y las especificaciones técnicas correspondientes. El estudio facilitará el
trabajo y evitará interpretaciones erróneas.

- No emplear unidades de medida distintas de las que convencionalmente se

utilizan en la elaboración de los metrados. La elección de unidades de medida inusuales
podría dar lugar a errores significativos en la estimación de los costos.

2.2.1.4. Recomendaciones previas para realizar un buen metrado

- Se debe efectuar un estudio integral de los planos y especificaciones técnicas

del proyecto, relacionando entre sí los planos de Arquitectura, Estructuras,
Instalaciones Sanitarias y Eléctricas para el caso de Edificación.

45
- Se debe utilizar en lo posible, la relación de partidas y sus unidades respectivas según lo
normado en el Reglamento de Metrados para Obras de Edificación (D.S. NQ 013-79-
VC del 26.04.79).
- Precisar la zona de estudio o de metrado y trabajos que se van a ejecutar.
- El orden para elaborar el metrado es primordial porque nos dará la secuencia en que se
toman las medidas o lecturas de los planos, enumerándose las páginas en las cuales se
escriben las cantidades incluyéndose las observaciones pertinentes. Todo esto nos dará la
pauta para realizar un chequeo más rápido y poder encontrar los errores de ser el caso.
- Es recomendable pintar con diferentes colores los elementos o áreas quese
están metrando para que de esta manera se pueda simplificar el chequeo
respectivo. Así por ejemplo, en el caso de muros de cabeza se puede pintar de color rojo y
los muros de soga de color verde o las columnas de 25 x 25 de color azul y las columnas de
25 x 35 de color amarillo; ello conllevará a tener un espectro visual de los elementos que se
están cuantificando.
- El orden es de importancia fundamental. Si el metrado se realiza ordenadamente, la
probabilidad de incurrir en errores será definitivamente menor. Las hojas de los
metrados serán numeradas.

2.2.1.5. Partidas

2.2.1.5.1. Concepto
Se denomina a cada uno de los rubros o partes en las que se divide
convencionalmente una obra para fines de medición, evaluación y pago.

2.2.1.5.2. Clasificación

De acuerdo a las tareas dentro del proceso productivo de la obra las partidas
se dividen en partidas de primer, segundo, tercer y cuarto orden
respectivamente; que Indicarán asimismo, a medida que se varíe de orden,
mayor precisión del trabajo a efectuarse.

46
2.2.1.5.3. Partidas en edificaciones.
La ingeniería Civil tiene varios campos de acción, como son: Obras de Arte,
Canales, Puentes, Carreteras, Canales, Aeropuertos, Edificaciones entre los
cuales esta última se caracteriza por tener gran cantidad de partidas, lo que
hace que su planificación y proceso constructivo sea más minucioso y tedioso.

2.2.2. Situación en obra

2.2.2.2. Metrados realizados

En la calidad de practicante se me asigno los siguientes metrados:

A) Metrados para requerimientos de material

-Metrado del acero, para el armado de las placas y columnas, a partir de la 4ta
losa hasta la 6ta losa. (Ver anexos)

-Metrado del concreto: Para hacer el requerimiento de los metros cúbicos

necesarios para las losas y las placas.

-Metrado del tecnopor

-Metrado de los bloker, para el asentado de los muros soga.

47
-Metrado de los ladrillos para el asentado de los muros cabeza.

-Metrado del estucoflex, para el tarrajeo de los muros.

-Metrado de Agregados:

 Confitillo: para el asentado de muros

 Arena de calca: para el tarrajeo de interiores
 Arena de Cunyac: Para el tarrajeo de exteriores (fachada)
 Grava: Para el vaceado de contrapisos

-Metrado del Cemento. Para el asentado de muros, contrapisos,

-Metrado del yeso, para el cielo raso.

-Metrado del imprimante, pasta mural y pintura.

-Metrado de las cerámicas, mayólicas y porcelanatos.

-Metrado de fragua y Rodoplast.

Se adjunta en los anexos el metrado de los fierros de la losa del sexto nivel.

B) Metrado para las valorizaciones

El metrado del avance de los trabajos realizados por parte de los contratistas
se realizaba cada 2 semanas ya que se les pagaba quincenalmente.

Los metrados realizados fueron los siguientes:

- Metrado de asentado de muros soga y cabeza

- Metrado de tarrajeo
- Metrado de derrames
- Metrado de bruñas
- Metrado de cielo raso
- Metrado de vigas
- Metrado de contrapiso
- Metrado de pintado
- Metrado de instalaciones eléctricas.
- Metrado de instalaciones sanitarias.

48
Se adjunta en los anexos el metrado del sexto nivel correspondiente al
asentado de muros, tarrajeo, derrames, bruñas, cielo raso, vigas y contrapiso.

2.2.2.3. Dinámica de trabajo

-En general para la realización de todos los metrados se tuvo como base la
norma técnica metrados para obras de edificación y habilitaciones urbanas.

-Para la realización de los metrados se siguieron los pasos establecidos en

el marco teórico, lo cual nos ayudó bastante principalmente en llevar un
orden.

-Una vez concluido cada metrado era revisado por el ingeniero residente de
obra, el cual recién daba la conformidad del metrado para recién hacer el
requerimiento de materiales.

-Con respecto al metrado para las valorizaciones, se realizaban un día

viernes en la tarde de la segunda semana, donde junto con los contratistas
se verificaba todo lo trabajado para que no haya discordancia entre sus
metrados y los nuestros y así pagarles los días sábados.

2.3. VALORIZACION
2.3.1. Marco teórico
2.3.1.1. Concepto de valorización
Según el Anexo Único de Definiciones del Reglamento, la valorización de una
obra, es la cuantificación económica del avance físico en la ejecución de la
obra, realizada en un período determinado. Asimismo, se podría definir a la
valorización como el monto de la contraprestación que corresponde abonar al
contratista, por el trabajo ejecutado en un periodo de tiempo, usualmente
mensual; sin embargo, nada impide establecer en las Bases o el contrato otra
periodicidad. Adicionalmente, cabe señalar que las valorizaciones tienen el
carácter de pagos a cuenta, toda vez que en la liquidación final es donde se
define el monto total de la obra y el saldo a pagar.

2.3.1.2. Procedimiento de valorización

49
2.3.1.2.1. Elaboración

En los párrafos segundo (7) y tercero (8) del artículo 197 del Reglamento, se
establece la metodología que debe emplearse para elaborar o formular las
valorizaciones, la cual depende del sistema de contratación mediante el cual se
ejecuta la obra (precios unitarios o suma alzada). Asimismo, el cuarto párrafo
del referido artículo precisa que mientras que en las obras contratadas a
precios unitarios se valoriza hasta el total de los metrados (9) realmente
ejecutados, en las obras ejecutadas a suma alzada se valoriza hasta el total de
los metrados contratados del presupuesto de obra del expediente técnico.

Por su parte, del primer y antepenúltimo párrafo del artículo 197 del
Reglamento, se desprende que corresponde al contratista y al supervisor o
inspector, de forma conjunta, formular y valorizar los metrados de obra
ejecutados.

Es así que, a efectos de realizar una valorización, el supervisor o inspector y el

residente, se constituyen en la obra y personalmente miden los avances por
cada partida (estas cantidades se denominan “metrados de avance”), luego de
lo cual multiplican los resultados por los precios unitarios de las mismas.

A) Elaboración según el sistema de contratación de precios unitarios

De conformidad con el segundo y cuarto párrafo del artículo 197 del

Reglamento, en caso de obras contratadas bajo el sistema de precios unitarios,
las valorizaciones se formularán en función a los metrados ejecutados, al que
se multiplica los precios unitarios ofertados por el contratista, agregando los
montos proporcionales de gastos generales y utilidad de la oferta del
contratista; y a éste monto se agregará el IGV. La valorización se efectuará
hasta el total de los metrados realmente ejecutados. El sistema de precios
unitarios será aplicable a las obras, que por su naturaleza, no permita conocer
con exactitud o precisión las cantidades o magnitudes requeridas; por ejemplo
las obras de carreteras, saneamiento, canales, represas, túneles, etc. Por lo
tanto, en este sistema se valoriza en función a los metrados realmente

50
ejecutados, con los precios unitarios, gastos generales y utilidad ofertados por
el contratista durante el proceso de selección, conforme al siguiente detalle:

Tabla 10: Contratación precios unitarios

B) Elaboración según el sistema de contratación a suma alzada

Las obras a suma alzada son aquellas donde las cantidades, magnitudes y
calidades están totalmente definidas. Un ejemplo: las obras de edificación.

Según el tercer y cuarto párrafo del artículo 197 del Reglamento, en caso
de obras contratadas bajo el sistema a suma alzada, las valorizaciones se
formularán con los metrados contratados, con los precios unitarios del valor
referencial, al que se le agregarán los montos por gastos generales y
utilidad del valor referencial; a éste (10) subtotal se multiplicará el factor de
relación , calculado hasta la quinta cifra decimal; y a éste monto se
agregará el porcentaje correspondiente del Impuesto General a las Ventas
(IGV). La valorización se efectuará hasta el total de los metrados del
presupuesto de obra del expediente técnico.

En este punto es necesario señalar que el factor de relación es un número

que se obtiene de dividir el monto de la oferta ganadora entre (11) el monto
del valor referencial, el cual tiene por finalidad principal ajustar el monto
(precio) de las valorizaciones realizadas en las obras que se ejecutan bajo
el sistema a suma alzada al monto ofertado por el contratista, siempre que
exista diferencia entre el monto del presupuesto de la obra y el monto de la
oferta del contratista.

51
 Ejemplo: si el postor ofertó S/. 950,000.00 para la ejecución de una obra
cuyo valor referencial fue S/. 1´000,000.00, entonces el factor de relación es
= 0.95000. Para mejor entendimiento tenemos:

Tabla 11: Contrataciones: Suma alzada

C) ¿Que debe contener la valorización?

-Valorización del avance físico: consiste en aplicar a los metrados establecidos

como ejecutados los precios del contrato.

- Reajuste de precios: se obtienen por aplicación de las fórmulas polinómicas

de reajuste de precios establecidas en el contrato.

-Amortizaciones de adelanto en efectivo y de adelanto para materiales, de

corresponder.

-Otros conceptos a los que el contratista tiene derecho como pueden ser
intereses por pagos atrasados, reintegros de reajuste por actualización de
índices, entre otros.

D) Organización del expediente de una valorización:

- Hojas de metrado certificados por el inspector o supervisor.

-Lista de metrados afectados por los precios unitarios contratados o del valor
referencial, según el sistema de contratación.

-Cuadros de cálculo de los factores de reajuste con la documentación

sustentatoria.

-Cuadro de control de reajustes (demostrando la situación atraso o adelanto en

que se encuentra la obra, con el fin de aplicar correctamente los reajustes).

52
- Croquis, planos de terreno natural o cualquier otro ü elemento gráfico que
sustente el avance valorizado.

-Cuadro de control de amortizaciones de adelanto.

-Estado de vigencia de garantías.

-Hoja Resumen que muestre claramente los avances acumulados anterior y

actual, el avance del presente periodo y ü el saldo por valorizar.

-Información sobre nuevos precios y/o partidas que se hubieran acordado en el

periodo.

-Hoja de control de valorizaciones anteriores y de pagos efectuados por la

Entidad.

-Gráficos de avance de obra programada contra obra ejecutada. Factura

emitida por el contratista.

E) Aprobación

De acuerdo con el artículo 197 del Reglamento, las valorizaciones deben ser
aprobadas y remitidas a la Entidad por el supervisor (o inspector) de la obra, en
un plazo máximo de cinco (5) días calendario contados del primer día hábil del
mes siguiente al de la valorización, para periodos mensuales. Cuando las
valorizaciones se refieran a períodos distintos a los mensuales, la Entidad
deberá establecer, en las Bases o el contrato, el tratamiento correspondiente.

F) Pago

Las valorizaciones de obra serán canceladas por la Entidad hasta el último día
del mes siguiente de la valorización, en caso de períodos mensuales. En casos
distintos, lo establecerán las Bases. De no efectuarse el pago en el plazo antes
indicado, el contratista tendrá derecho al pago de intereses legales.

53
 Figura 36: Ejemplo modo de pago de una valorización

2.3.2. Situación en obra

En mi calidad de practicante se me asigno la valorización de los trabajo de los
contratistas de acabados, instalaciones eléctricas e instalaciones sanitarias.

2.3.2.1. Valorización contratista de acabados

El trabajo para realizar la valorización era el siguiente:

- Al inicio de cada semana nos reuníamos el ingeniero residente de la

obra, los contratistas y yo para poner las metas de la semana y cumplir
con la programación maestra.
- Como el pago era de manera quincenal y los días sábados, nos
reuníamos con los contratistas para verificar lo trabajado durante la
semana los dias viernes en la tarde.
- Se verificaba minuciosamente los trabajos, trabajos bien hechos se
consideraba para realizar el pago, trabajos defectuosos se le daba la
oportunidad al contratista para que lo corrija para pagarle.

- Ya con el metrado de lo trabajado, se le multiplicaba los precios unitarios

establecidos en el contrato para saber la cantidad de cuanto iba a recibir
por el trabajo realizado.

54
 VALORIZACION 26.02.16
NIVEL PARTIDA UNIDAD Metrado PU COSTE
TOTAL

QUINTO TARRAJEO m2 272.36 15.00 4085.46

Derrame Ml 95.44 7.00 668.08
Bruñas Ml 66.30 5 331.5
Muro soga m2 147.82 14 2069.508
Muro cabeza m2 6.19 14 86.66
CONTRAPISO m2 123.19 17 2094.23
Cielo Raso m2 113.90 16 1822.416
VIGAS Ml 195.55 10 1955.5
TOTAL 13113.354
SEXTO TARRAJEO m2 268.65 15.00 4029.7275
Derrame Ml 97.29 7.00 681.03
Bruñas Ml 66.30 5 331.5

Muro soga m2 141.14 14 1975.925

Muro cabeza m2 6.19 14 86.66

CONTRAPISO m2 116.00 17 1972

Cielo Raso m2 106.53 16 1704.496

VIGAS Ml 195.55 10 1955.5

TOTAL 12736.8385

SEPTIMO ASENTADO DE m2 102.55 14.00 1435.721

MUROS
TARRAJEO DE m2 143.30 15.00 2149.5
MUROS
COLUMNETAS UNIDAD 9.00 60 540
DERRAMES Ml 89.75 7 628.25
Contrapiso 7mo m2 88.26 17 1500.42
Nivel
Asensor m2 300 300
Bruñas Ml 13.9 5 69.5
TOTAL 6623.391
Tabla 12: Valorizaciones de mano de obra del quinto, sexto y séptimo nivel

55
2.3.2.2. Valorización contratista de instalaciones eléctricas y sanitarias

Prácticamente se realiza el mismo trabajo que el contratista de acabados, con

la diferencia que la valorización que se hace es por puntos colocados y bajo
pruebas sometidas.

El pago que se le hace al eléctrico es en tres etapas: Colocación de punto,

alambrado y cableado.

Por tanto lo primero que se controla y se contabiliza son los puntos colocados.

Para luego pasar al alambrado y cableando, donde se le somete a pruebas de

tal manera que no haya empalmes hechos, si existen empalmes no se le paga.

Con respecto al gasfitero también se le valoriza por punto de colocado,

independientemente del tipo que sea; es decir; punto de agua, desague, etc y
una vez colodado su punto, se le somete a una prueba hidráulica y si pasa la
prueba recién se le considera ese punto para el pago correspondiente.

2.3.2.3. Valorización real y programada

El avance físico de la obra hasta el mes de enero (mes donde termino mis
practicas) , se detalla a continuación:

Valorización mes de octubre: 7.63 %

Valorización mes de noviembre: 16.62 %

Valorización mes de diciembre: 30.22 %

Valorización mes de enero: 54.04 %

Saldo por valorizar: 45.96 %

El avance de la obra acumulado ejecutado hasta el mes de enero es de 54.04

% y el programado acumulado es de 53.51% por tanto la obra se encuentra
con un adelanto de 0.53 %.

REAL VS PROGRAMADO
VALORIZACION
MES (AL) VALORIZACION REAL (S/.) PROGRAMADO (S/.)

56
 1 de octubre 0 0 0 0
30 de octubre 93445.704 93445.704 110000 110000
30 de noviembre 109991.574 203437.278 120000 230000
30 de diciembre 166473.36 369910.638 175000 405000
30 de enero 291540.06 661450.698 250000 655000
30 de febrero 150000 805000
30 de marzo 195000 1000000
30 de abril 224000 1224000
Tabla 13: Tabla de valorización real vs lo programado

Avance programado vs Real

1400000

1200000 1224000

1000000 1000000

800000 805000
MONTO (S/.)

661450.698
655000
600000
Real
programado
400000 405000
369910.638

230000
200000 203437.278

110000
93445.704
0 0

MESES (AL)

Figura 37: Representación grafica valorización real vs programado

Como se observa en el gráfico, en el primer mes hubo retrasos en la obra con

respecto a lo programado, esto por la aparición de vicios ocultos durante el
proceso de la excavación de la cimentación.

Al 30 de diciembre, manteníamos un retraso, por lo que para asemejar la

programación con lo real, se aumentó 2 cuadrillas específicamente para las
57
partidas de arquitectura del tercer y cuarto nivel, por lo que al 30 de enero
pudimos superar lo programado.

III. OBSERVACIONES

3.1 Control de calidad de materiales

 No se siguió los criterios de conservación del acero que establece la

norma E 060 concreto armado, en su capítulo 3, articulo 3.7
“almacenamiento de materiales”.

 Según el reglamento nacional de edificaciones en la norma E 060

concreto armando, capitulo 6, articulo 6.3 “Tuberías y ductos embebidos
en el concreto” indica que las instalaciones sanitarias no deben
atravesar ningún elemento estructural, pero la incompatibilidad de
planos estructurales y de instalaciones sanitarias presentadas en obra
género que las tuberías de desagüe atraviesen los elementos
horizontales tal como se
muestra en la figura.

Figura 38: Instalaciones sanitarias mal colocadas

Y en general existieron incompatibilidades entre planos de arquitectura,

estructuras e instalaciones, lo cual obligó a realizar cambios con la
finalidad de resolver dichas incompatibilidades.

58
 El expediente técnico solo presentaba una programación maestra, más
no una programación semanal ni diaria por lo que no se pudo tener un
control adecuado del acero y en general de la obra y eso se complicó
más con el desorden que ocasionaba el operario fierrero.

 Los ensayos de resistencia a la compresión realizados de acuerdo al

ASTM C33 arrojaron que la resistencia del concreto de todos los
elementos estructurales se encuentran por encima de la resistencia
requerida, siendo el concreto de las placas del sexto nivel las que
obtuvieron la mayor resistencia con un f’c= 250.29 kg/cm 2 en promedio,
siendo superior en 19.19 % a la resistencia requerida, con respecto a la
dispersión en general todos los concretos están debajo del 9.5% de
dispersión que establece como máximo el ACI, siendo el de mayor
dispersión el concreto de la losa del 5 nivel con una dispersión de 6.53
%.

 De acuerdo a lo establecido en el ACI uno de los fenómenos más

comunes que se presentan en el concreto es el fenómeno contracción
por secado el cual genera que aparezcan fisuras en el concreto, este
fenómeno se presentó durante el proceso de vaciado de la cuarta losa
por lo que después de una hora aproximadamente, se pudo observar la
aparición de fisuras procedentes de este fenómeno.

 El concreto fresco ejerce considerable presión sobre los tableros de los

encofrados siendo la base la que sufre mayor presión. Por tanto
arriostrar y confinar adecuadamente los encofrados es importante pero
durante el vaciado de alguna de las placas, el poco confinamiento de los
tableros género que se abriera los encofrado.

3.2. Metrados
 Para la realización de todos los metrados se empleó la norma técnica:
Metrados para obras de edificación y habilitaciones urbanas, la cual fue
fundamental para el trabajo realizado, pero la carencia de rendimientos
de los materiales hizo que no se realice los requerimientos exactos.

59
  Las herramientas que se utilizaron fueron los programas
computacionales Autocad y Excel, donde el Autocad permitió realizar
una visualización en 2D del proyecto.

3.3. Valorización

 El avance de la obra acumulado ejecutado hasta el 30 de enero es de

54.04 % y el programado acumulado a la misma fecha es de 53.51% por
tanto la obra se encuentra con un adelanto de 0.53 % al 30 enero. Sin
embargo se presentó atrasos en el primer, segundo y tercer mes los
cuales fueron de 1.35, 2.17 y 2.87 % respectivamente.

 La propietaria durante el proceso constructivo del proyecto, durante las

partidas de arquitectura realizo considerables y bastantes
modificaciones los cuales alteraron el presupuesto, la programación y la
valorización de la obra.

 Durante la obra se produjo gran cantidad de desperdicios donde los

trabajos contributivos y no contributivos eran mayores que los trabajos
productivos con lo que se generó trabajos rehechos los cuales
aumentaban el presupuesto de la obra, mayor cantidad de mano de
obra, más gastos de materiales, y alteraban la programación.

IV. RECOMENDACIONES

4.1 Control de calidad de materiales

 Se debe cumplir con las indicaciones y medidas establecidas por la

norma E 060, en su Capítulo 3 articulo 3.7 Almacenamiento de
materiales, para el conservado y almacenamiento del acero de refuerzo.

 Se debe cumplir con lo establecido en la Norma E 060 concreto

armando, capitulo 6, articulo 6.3 “Tuberías y ductos embebidos en el
concreto” y además de ello desde el diseño del proyecto se debe
implementar herramientas como el Building Information Modeling (BIM)

60
 que permiten la visualización en 3D y 4D para reducir la incompatibilidad
existente entre todos los planos del proyecto.

 Se debe implementar la filosofía lean construction ya que posee

herramientas como el ultimo planificador para tener mayor control de la
obra.

 Para evitar el fenómeno de contracción por secado, se debe programar

el vaciado en las tardes en días no soleados, y si no es factible después
de una hora del vaciado regar levemente el concreto para dotarle el
agua que perdió y así evitar las fisuras tal como indica el ACI.

 Se recomienda la utilización del concreto premezclado ya que garantiza

su producto tal como vimos en los resultados de ensayo a la compresión
además de ello tiene otras ventajas como reducción del tiempo de
vaciado, menor personal, etc.

 Se debe verificar constantemente el armado de los encofrados de tal

manera que estén bien arriostrados para que la presión del concreto
fresco no sea un problema.

4.2. Metrados
 A diario se debe controlar el rendimiento de los materiales para que
cada vez que se hagan los requerimientos sean cada vez más exactos;
es decir; se debe asignar un personal específico para esta labor.

 Se debe implementar el Building Information Modeling (BIM) pues es

una poderosa herramienta que aparte de tener la visualización en 3D del
proyecto posee información inteligente ya que te da los metrados y si
existen variaciones en el proyecto se actualiza automáticamente todo
incluido los metrados. Evitando el tiempo de la realización de nuevos
metrados.

4.3. Valorización
 En las programaciones se deben aplicar buffers los cuales son
colchones de tiempo que se utilizan para realizar actividades no

61
 previstas en la obra como vicios ocultos y no alterar lo programado y
aplicar la filosofía lean construction ayudara en gran medida en cumplir y
superar lo programado.

 Se debe utilizar Lookhead el cual es una planificación adelantada de 3 a

5 semanas para prever todos los cambios existentes asi como los
requerimientos.

 Se debe aplicar las herramientas como el ultimo planificador, lookhead y

la sectorización todos parte de la filosofía lean construction, los cuales
apuntan a la construcción sin perdidas, aumentadando el trabajo
productivo, reduciendo el trabajo contributivo y eliminando el trabajo no
contributivo.

V. BIBLIOGRAFIA

- Aguilar R. (2015), Construcciones II: Unidad didáctica 1: Porticos.

Cusco, Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco.
- Delgado G. (2012), El ABC de los metrados y lectura de planos en
edificaciones. Lima, Universidad Nacional de Ingeniería.
- Ingeniería y gestión (2010), Norma técnica metrados para obras de
edificación y habilitaciones urbanas. Lima. Editorial ingeniería y gestión.
- Ministerio de vivienda (2012), Reglamento nacional de edificaciones.
Lima. Editorial Macro
- Casas O. (2012), Materiales y sistemas constructivos. Lima, Universidad
Nacional de Ingeniería.

VI. ANEXOS

- Síntesis del expediente técnico, Metrados de los fierros de la losa del 6 nivel,
Valorización del quinto nivel, Planos: arquitectura, los planos de estructura
serán adjuntados en el cd.

62
 Parte II: SINTESIS DEL EXPEDIENTE TECNICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Aplicación del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Las especificaciones no contenidas en el presente documento serán complementadas

con el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Validez de Especificaciones - Planos.

En los presupuestos el contratista tendrá en cuenta que las siguientes

especificaciones se complementan con los planos y metrados, en forma tal que las
obras deben ser ejecutadas totalmente aunque estas figuren en uno solo de los tres
documentos citados; en caso de divergencia de interpretación, los Planos tienen
prioridad sobre las especificaciones y sobre los metrados.

01.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

01.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS.

Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento arena de 1: 12 + 30% de piedra
grande, contarán con un ancho de 0.50 m. y una altura de 0.60 m.

El concreto en las cimentaciones tendrá una resistencia de 210 Kg./cm2.

01.02.00 SOBRECIMIENTOS.

Tendrán un ancho de 0.25 m. y 0.15 m., de acuerdo al ancho del muro de albañilería
que ha de recibir, la altura será de 0.30 m., la mezcla cemento hormigón será de 1: 10
+ 25% de piedra mediana

01.03.00 FALSOS PISOS.

01.03.01 FALSO PISO DE e = 10 cm.

Se considera falso piso en todos los ambientes de la planta baja, aún donde vayan
pisos de concreto, se utilizará concreto simple con una mezcla cemento hormigón 1: 8,
un espesor de 10 cm. (4´´), la mezcla deberá ser seca de tal manera que no arroje
agua a la superficie al ser vaciado.

Para su construcción se nivelará y emparejará el terreno; se humedecerá y apisonara

bien el terreno; y se colocarán reglas adecuadas a los espesores por llenar a fin de
asegurar una superficie plana y nivelada.

63
02.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.01.00 Generalidades:

Estas especificaciones se refieren a las obras de concreto armado del proyecto en

referencia. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparezcan
en los planos de estructuras así como en la última edición del Reglamento Nacional de
Edificaciones Sección de Concreto Armado.

2.02.00 Materiales.

I. Cemento.

El cemento que se usará será el Portland Tipo IP que cumple con las normas ASTMC-
150.

Almacenamiento El cemento se almacenará en tal forma que no sea deteriorado por

el clima, humedad, agua de lluvia, etc. y otros agentes externos, evitando que no esté
en contacto directo con el suelo; de preferencia se almacenará en una lugar techado
fresco, ventilado y libre humedad.

II. Los agregados.

Los agregados que se usen deberán cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC
400.037 y en los que especifica el proyecto.

Los agregados gruesos y finos deberán ser considerados como ingredientes

separados y cumplirán con las normas ASTM-C 33.

Se recomienda que los agregados sean de la cuenca del rió Vilcanota a partir de la
zona denominada Pisaq para abajo.

Almacenamiento: Los agregados deberán ser almacenados de forma que se

prevenga una segregación o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.

III. Acero.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 1/4". Deberán ser corrugadas, los
diámetros menores podrán ser lisos.

Almacenamiento: El acero de refuerzo se deberá de almacenar por encima del nivel

del terreno sobre plataforma, largueros u otros soportes y deberá ser protegido de
daños mecánicos o deterioro superficial.

64
Corte y doblado. Las armaduras podrán doblarse en el campo, debiéndose
ejecutarse de acuerdo con las prácticas Standard aprobadas; empleando métodos
mecánicos aprobados. No se permitirá calentar las armaduras para el proceso. No se
deberán usar varillas que hayan sido enderezadas y contengan dobleces o
deformaciones no indicadas en los planos.

Colocación. El Residente deberá colocar todo el acero de refuerzo exactamente en la

posición mostradas en los planos correspondientes.

Sujetadores. Todas las armaduras deberán fijarse por medio de soportes,

espaciadores o tirantes metálicos aprobados. Estos sujetadores deberán tener
suficiente resistencia para mantener la armadura fija durante todas las operaciones de
colocación del concreto.

Recubrimiento de las armaduras. En los planos se indican las distancias de

recubrimiento de las armaduras principales hasta la superficie del concreto. El
recubrimiento de las armaduras de repartición y de otras armaduras secundarias que
no se muestran en los planos, no podrán ser menores a una distancia igual al diámetro
de las varillas que integran dicha armadura.

Empalmes. Todos los empalmes de las armaduras deberán hacerse como muestran
los planos. La longitud de empalme para refuerzo se sujetara a lo especificado en el
“Reglamento de Construcción del ACI para el Concreto Reforzado” ( ACI-71).

IV. Concreto.

El concreto para todas las etapas de la obra, debe de ser de la resistencia

especificada en los planos, evitando la segregación y una vez fraguado debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.

Esfuerzo. El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada sección
de la estructura indicada en los planos estará basada en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días.

Vaciado. El concreto debe ser vaciado continuamente con un espesor tal que no se
produzcan juntas o planos de falla dentro de la sección. En caso que una sección no
se pueda realizar en una sola operación se ubicará juntas de construcción de acuerdo
a lo indicado en los planos.

Curado. El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible.

Consistencia del concreto y asentamiento o “slumps”.

65
Las proporciones agregado: cemento serán tales que puedan producir una mezcla
trabajable (con la resistencia especificada),

El asentamiento o slump permitido según la estructura será:

 Losas, vigas, muros reforzados 6”.

 Columnas 6”.
El slump test será determinado de acuerdo a la norma ASTM-C 143.

V. Encofrado, tuberías embebidas y juntas de construcción.

Encofrado.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los

planos y serán suficientemente estancos para evitar perdidas de mortero.

En el diseño de los encofrados se deberá considerar lo siguiente:

 Velocidad y método del concreto.

 Las cargas incluyendo las cargas vivas, muertas, cargas laterales y de impacto.
 Selección de materiales y esfuerzo.
 Deflexiones, contra flechas, excentricidad, etc.
 Los apuntalamientos horizontales y diagonales.
 Unión de los puntales.
 Resistencia a la compresión o flexión a la madera, considerando los efectos
según la fibra sea transversal o longitudinal al refuerzo.
 Cargas sobre la estructura.

DESENCOFRADO PARA CASO NORMAL.

ELEMENTOS TIEMPO MINIMO % f’c= a 7 días

a. Columnas, muros, costados de vigas y 02 días -.-

zapatas.
10 días 75%
b. Fondo de lozas y luces cortas.
16 días 80%
c. Fondo de vigas y luces cortas.
21 días 85% a 90%
d. Fondo de vigas de gran luz y lozas “Flat
21 días 90%
salab”.

66
 e. Ménsulas o voladizos pequeños.

02.03.00 ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01 VIGAS DE CIMENTACION.

CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION.

El concreto en las Vigas de Cimentación tendrá una resistencia de 210 kg/cm2,

previamente al vaciado de estas se debe realizar en la base de la zanja un solado de
2” de espesor.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se considerara para el encofrado que tenga buena resistencia para soportar la presión
lateral del Cº, se debe tener cuidado en que el concreto no exceda la capacidad del
encofrado y así mismo asegurar la estanqueidad para evitar fugas de la lechada de
cemento.

ACERO FY = 4200 KG/CM2. PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN

La Viga de conexión llevará el armado especificado en los planos, asimismo se

considerará un recubrimiento de 7.5 cm, finalmente se tendrá mucho cuidado en lo
que corresponde a los empalmes los cuales estarán de acuerdo a lo especificado en
los planos.

02.03.03 COLUMNAS Y 02.03.04 VIGAS.

CONCRETO

El concreto en columnas y vigas tendrá un f´c = 210 Kg/cm2, y considera la utilización

de un recubrimiento de 4 cm. considerando los traslapes de acuerdo al diámetro del
acero, estando las dimensiones de la columnas especificadas en los planos.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

Se considerará para el encofrado que tenga buena resistencia para soportar la presión
lateral del Cº, se debe tener cuidado en que el concreto no exceda la capacidad del
encofrado y así mismo asegurar la estanqueidad para evitar fugas de la lechada de
cemento.

ACERO FY = 4200 KG/CM2. PARA COLUMNAS.

67
Las columnas y vigas tendrán el refuerzo especificado en los planos, se considerara
un recubrimiento de 4.0 cm para ambos casos. se tendrá mucho cuidado en lo que
corresponde a los empalmes los cuales serán como mínimo de 50 cm.

02.03.05 LOSAS ALIGERADAS.

CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F´C = 210 KG/CM2.

La losa será de tipo aligerada, se utilizará plastoformo con un espesor de 20 cm. El

armado de las viguetas se hará en el sentido especificado en los planos. El concreto
de recubrimiento en la losa tendrá un espesor de 5 cm. y una resistencia a la
compresión de f´c = 210 Kg/cm2.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS.

Se considerará para el encofrado que tenga buena resistencia para soportar la presión
lateral del Cº, se debe tener cuidado en que el concreto no exceda la capacidad del
encofrado y asimismo asegurar la estanqueidad, para evitar fugas de la lechada de
cemento no se debe descuidar el correcto arriostramiento de los puntales evitando la
deflexión del elemento sin provocar contraflechas; los puntales deberán ser piezas
derechas de madera con sección no menor a 6´´ x 6´´.

ACERO FY = 4200 KG/CM2. PARA LOSAS ALIGERADAS.

En la colocación se verificará la correcta colocación de viguetas, cuyo tipo

corresponderá a lo especificado en los planos, dado que estas viguetas tienen el
refuerzo interno para cada tipo de requerimiento o solicitud de carga. Asimismo se
deberá colocar el refuerzo o malla de temperatura especificada en los planos.

02.03.06 ESCALERAS

Serán estructura de acero y pasos vaciados con granito con su respectivo perfil
antideslizante y se ceñirán exclusivamente a lo especificado en los planos.

03.00.00 COBERTURAS.

La cobertura es de teja tipo castellana

04.00.00 ELEMENTOS PARA EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES

04.01.00 CANALETAS.

Las canaletas tendrán un diámetro de 4”, serán de planchas de acero galvanizado,

serán fijadas con sus respectivos soportes los que estarán anclados a los tijerales del
techo, con una pendiente no menor de 1%.

68
04.02.00 BAJANTES DE AGUA PLUVIAL.

Las bajantes de agua pluvial tendrán un diámetro de 4”, serán de planchas de acero
galvanizado, fijadas con sus respectivas abrazaderas ancladas a muros o columnas,
los receptores deberán contar con rejillas en la parte superior para evitar el arrastre de
basura. Para poder evitar socavaciones o daños por efecto de la caída del agua estas
deberán entregar a una caja rectangular de 20*20

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN MUROS.

05.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

El tipo de unidad de mampostería será de ladrillo de barro cocido. Por ser una
construcción del sistema porticado, los muros no son portantes, por lo cual estos solo
soportan su propio peso y no se necesita ladrillos de mucha resistencia.

06.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

06.01.00 TARRAJEO PRIMARIO DE SUPERFICIES

Se empleará morteros de estucoflex : arena en proporción 1:3. La arena será uniforme

y libre de arcilla, materiales orgánicos y salitre.

Tendrá un espesor de 1.5 cm. por ser este tarrajeo para uniformizar la superficie en la
cual luego se procederá a colocar el zócalo de mayólica.

06.03.00 TARRAJEO EN EXTERIORES

Se empleará morteros de cemento: arena en proporción 1:3.

La arena será uniforme y libre de arcilla, materiales orgánicos y salitre. Por lo que se
sugiere la arena de Cunyac.

06.04.00 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Para el revestido de columnas, vigas y placas, se picará las superficies mencionadas

para poder tener una buena adherencia entre la superficie y la capa de tarrajeo.

69
Se limpiarán y humedecerán las superficies según el caso antes de proceder a su
tarrajeo.

06.05.00 ARISTAS Y MOLDURAS EN VIGAS

En aristas y molduras se deberá tomar en cuenta la uniformidad de los elementos al

dar el volteo en el tarrajeo de los elementos estructurales puesto que estos deberán
ser completamente horizontales y verticales según corresponda con una línea
uniforme y continua.

06.06.00 BRUÑAS

En la ejecución de las bruñas se deberá tener bastante minuciosidad para lograr un

correcto comportamiento de las misma las cuales tendrán un espesor de 1.0 cm con
una profundidad de 0.5 cm las cuales deberán realizarse en la unión de un elemento
estructural con muros de albañilería como son en la intersección de muros con
columnas y vigas estos elementos deberán de tener la uniformidad de una línea
continua vertical como horizontal según corresponda.

06.07.00 CIELORASOS

Los cielorrasos deberán ser enlucidos con yeso en todos los ambientes, exceptuando
los servicios higiénicos donde serán tarrajeados con mortero de cemento.

70