LIXIVIACION DE MINERAL DE COBRE

Cálculos y resultados

Para calcular la cantidad de solución lixiviante en cada una de las pulpas, es

necesario dividir la muestra de calcina en dos partes iguales, obteniéndose los
siguientes resultados:

Cantidad de calcina obtenida en la tostación: 316,8 g

Cantidad de calcina para pulpa en solución ácida: 158 g

Cantidad de calcina para pulpa en agua destilada: 158,8 g

Así mismo, se tomaron 55,8 g de mineral que no fue sometido a tostación con
el fin de analizar los resultados luego de realizar la lixiviación omitiendo la
transformación de éste durante el proceso de tostación.
Resultados que se obtienen para la lixiviación

SOLUCIÓN CANTIDAD DE VOLUMEN DE VOLUMEN DE

MINERAL ACIDO AGUA

Tostado y en 158 g 2,15 ml 364,92 ml

acido

Tostado y en 158,8 g ------ 370,53 ml

agua

Sin tostar y en 55,8 g 0,723 ml 54,49 ml

acido
 CUESTIONARIO

1. ¿QUÉ OTROS PROCESOS DE LIXIVIACION EXISTEN?1

Como sabemos, la lixiviación es proceso de extraer desde un mineral una

especie de interés por medio de reactivos que la disuelven o transforman en
sales solubles, es decir, en la lixiviación se recuperan especies útiles desde
una fase líquida, correspondiente a la sustancia o una sal de esta en
disolución acuosa.

Los métodos disponibles para ejecutar la lixiviación de minerales, tratan de

dar solución a los inconvenientes que a nivel industrial se presentan, de tal
manera que sean productivos, es decir reduzcan costos y beneficien el
proceso.

Los principales procesos son:

 Lixiviación in situ: se trata de la aplicación de soluciones directamente

sobre el mineral que está ubicado en el yacimiento, sin someterlo a
labores de extracción minera. Se conocen dos modalidades de
lixiviación in-situ, según la ubicación del mineral respecto del nivel
freático: gravitacional o forzada
o Lixiviación gravitacional: Se trata de la lixiviación de cuerpos
mineralizados situados cerca de la superficie y sobre el nivel de las
aguas subterráneas. Se aplica en las zonas ya explotadas de minas
viejas o en zonas que han sido fracturadas hidráulicamente o con
explosivos.
o Lixiviación forzada: Esta técnica se emplea en Yacimientos ubicados
debajo del nivel freático en donde se hace uso de la permeabilidad
interna de la roca y de las temperaturas y altas presiones que se
generan a varios cientos de metros de profundidad. Es bastante
conocida además, porque se ha usado en la recuperación de
diversas sales fácilmente solubles, NaCl, KCl, minerales de uranio, y
fosfato
 Lixiviación en pilas: Técnica aplicada hace uso de la permeabilidad
interna de la roca y de las temperaturas y altas presiones que se
generan a varios cientos de metros de profundidad
 Lixiviación por percolación: También conocida como lixiviación en
bateas, consiste en hacer circular una solución, a través de un lecho de
mineral, previamente triturado. Empleada principalmente en la lixiviación
de cobre, oro y plata debido a que son fácilmente solubles y que
presentan buenas características de permeabilidad.

1
http://www.academia.edu/9586024/METODO_DE_LIXIVIACION
 2. ¿POR QUÉ ES NECESARIO HACER TOSTACION PARA LIXIVIAR EL
MINERAL DE CALCOPIRITA?
Los minerales para que sean útiles a procesos manejados a nivel
industrial como la lixiviación requieren de tratamientos previos que
brinden las cualidades que en “estado normal” no lograría. Es por esto, y
por el carácter refractario presentado por el mineral de cobre, que en
este caso, la calcopirita requiere del proceso de tostación para así,
permitir una posterior lixiviación en donde hay reacción inmediata con el
oxígeno del aire permitiendo el paso de sulfuro a sulfato, ideal para
cualquier manejo industrial del mineral tratado.
3. ¿DE QUÉ VARIABLES DEPENDE EL PORCENTAJE DE
EXTRACCIÓN DEL METAL DE INTERÉS EN LA LIXIVIACION? 2

Sin duda alguna, para lograr la mejor productividad en cualquier proceso

que a nivel industrial se realice, es necesario tener en cuenta diversos
factores que relacionen la parte técnica y económica de cualquier
operación. Es por esto, que el porcentaje de extracción, es decir la
eficiencia del proceso, depende directamente de variables como:

 Granulometría o tamaño de la partícula del solido: Se deben

considerar factores como la porosidad del sólido y la percolación de
la solución a través del sólido. Depende del tipo de mineral y de sus
características mineralógicas. La granulometría no debe exceder el
tamaño de gruesos (> 2mm) ni el exceso de finos menos de 40%
<75micrones).

 Tiempo de lixiviación: permite conocer la eficiencia que la lixiviación

tendrá en la recuperación del cobre, pues cuanto mayor sea la
lixiviación mayor el rendimiento.

 Tipo de solvente: debe solubilizar al soluto con el mayor coeficiente

de transferencia de masa posible.

 Temperatura del proceso: que puede aumentar la solubilidad del

soluto haciendo más rápida la extracción

4. ¿QUÉ DIFERENCIA APRECIÓ DURANTE LA LIXIVIACIÓN Y AL

FINAL DE ESTA? Entre los dos procesos (lixiviación con agua y
acido).

2
http://es.slideshare.net/jekada/lixiviacion
5. ¿QUÉ USO TIENE EL DIAGRAMA DE POURBAIX EN LOS
PROCESOS DE LIXIVIACION Y QUÉ DEDUCCIONES SE HACE
BASANDOSE EN ESTE?

6. CÓMO PUEDO CALCULAR LA CONCETRACION DE Cu, EN LA

SOLUCIÓN PREÑADA O LICOR PRODUCO DE LA LIXIVIACION?

CONCLUSIONES
 La eficiencia dentro de un proceso de lixiviación para la recuperación
de mineral de cobre depende en gran medida de variables como el
tamaño de particula empleado, el tiempo de agitación, la temperatura
del proceso y el tipo de reactivos empleados.
 Se concluye que la operación de lixiviación realizada fue eficiente
pues la extracción solido-liquido practicada entre el sólido
pulverizado y el liquido disolvente produce la disolución de los
componentes solubles del mineral de cobre.