El acero V320 - AISI4140 se utiliza principalmente en la fabricación de piezas mecánicas de la industria

petrolera, debido a su alto contenido de carbono y al estado templado templado cuando se fabrica. Este
proceso de endurecimiento por debajo del cero se recomienda en acero que se utilizará en elementos de la
máquina que estén desgastados, ya que este proceso cambia la estructura del acero y aumenta su vida útil.
Como resultado de la presente investigación fue la propiedad mecánica sobre acero V320 - 4140, que no
necesita hacer un endurecimiento bajo cero o templado con tratamientos térmicos de alta dureza, ya que se
vuelve muy frágil y pierde sus propiedades de acero endurecido. Del mismo modo, fue evidente que el
tratamiento térmico Tenifer proporciona una superficie de recubrimiento sobre el material que evita la
corrosión y no proporciona una mejora adicional en las propiedades mecánicas del material.
Resumen— El acero V320 - AISI4140 es utilizado sobre
todo en la fabricación de piezas mecánicas para la rama
petrolera, debido a su alto contenido de carbono y su estado
bonificado al momento de su fabricación. El proceso de
temple bajo cero es recomendado en aceros de grado
herramienta, es decir aceros con los que se fabrican piezas
que tengan alto grado de desgaste, debido a que este proceso
permite modificar la estructura del acero y elevar su tiempo
de vida útil en gran medida. El resultado de la presente
investigación fue la comprobación de que en el acero V320 –
4140 no se necesita realizar un tratamiento térmico de temple
subcero o temple a alta dureza debido a que el mismo se
vuelve muy frágil y pierde sus propiedades de acero
bonificado. De igual manera se pudo evidenciar que el
tratamiento de tenifer o nitruración únicamente brinda al
material una capa superficial que evita la corrosión, más no
brinda una mejoría en las propiedades mecánicas del material.
Palabras Claves— Acero, Tratamiento Térmico, Temple
Subcero, Análisis Microestructural.
Abstract— The V320 - AISI4140 steel is mainly used in
the manufacture of oil industry mechanical parts, because of
its high carbon content and the quenched – tempered state
when it is manufactured. This subzero hardening process is
recommended in steel that will be used in machine elements
which are having high worn, because this process changes the
steel structure and increases its useful lifetime. As a result of
the present research was the mechanical property about V320
– 4140 steel, which does not need to make a subzero
hardening or tempering with high hardness heat treatments
because it becomes very brittle and loses its properties of
hardened steel. In the same way it was evident that the Tenifer
heat treatment provides a coating surface on the material that
prevents corrosion and it does not provide further
improvement in the mechanical properties of the material.

(PDF) Análisis de la Microestructura del Acero.... Available from:

https://www.researchgate.net/publication/323945761_Analisis_de_la_Microestructura_del_
Acero_V320_Sometido_a_Traccion_y_Torsion_luego_de_un_Tratamiento_Termico_de_T
emple_Subcero_Analysis_of_the_Microstructure_of_V320_Steel_Subjected_to_Traction_a
nd_Tor [accessed Aug 05 2018].

INTRODUCCIÓN
El desarrollo de nuevos procesos para mejorar las
cualidades físicas de los materiales se dio a inicios del siglo
XX durante la Primera Guerra Mundial debido a que los

abricantes de material de artillería necesitaban de materia

prima con mayor calidad, la cual no debía fallar durante su

uso y debía brindar características especiales contra el
desgaste y aumento de su tenacidad para soportar mayor
cantidad de procesos cíclicos. [1].
El estudio de los tratamientos térmicos fue desarrollado por
D. Chernov en 1868, quien determinó que la estructura de los
aceros depende de la temperatura de calentamiento y de la
velocidad de enfriamiento [2].
A. Aceros especiales
Los aceros especiales son aquellos que tienen varios
elementos aleantes agregados durante su proceso de
fabricación tales como el silicio, manganeso, cromo,
molibdeno, vanadio, entre otros, los cuales generan
propiedades especiales de comportamiento como mayor nivel
de polubilidad, formación de carburos, tenacidad o dureza por
citar unos ejemplos. Los aceros especiales de igual manera se
caracterizan por tener una distribución molecular y espacios
intersticiales con una alta homogeneidad. Para la fabricación
de este tipo de aceros se necesita tecnología más avanzada,
en la que se controla el tipo de enfriamiento, temperatura de
fabricación y el método con el cuál se colocará la colada en
los moldes, todo esto para garantizar pureza y uniformidad en
el material y con ello un mejor tratamiento térmico para el

Figura 1 Diagrama esfuerzo – deformació

Tratamientos térmicos

Para dar un tratamiento térmico a un acero se deben tomar

en cuenta tres cosas: el calentamiento, tiempo de permanencia
y enfriamiento. Dentro de este proceso existe un subproceso
llamado tratamiento termoquímico, en el cual se debe generar
un ambiente en el cual se dé la difusión de los elementos
químicos que van a formar parte de la superficie del material
a ser tratado. Los elementos utilizados en este proceso
generalmente son el carbono, nitrógeno o un baño de sales
fundidas a 800C para lograr una estructura atómica en la cual
el acero genere una mejor capacidad de difusión.
Los constituyentes de los aceros que más intervienen en los
tratamientos térmicos de acuerdo al diagrama hierro –
carbono son [4] [5]:
• Ferrita
• Cementita
• Perlita
• Austenita
Los tratamientos térmicos se diseñaron específicamente
para ser aplicados en aceros especiales, debido a su
composición química y a su capacidad de mejorar sus
propiedades mecánicas después de la aplicación de estos
procesos.
Estos tratamientos se los divide en dos grupos, aquellos
que se generan durante la fabricación del material (estado de
suministro) que pueden ser: recocido o bonificado. El
segundo grupo de tratamientos son aquellos que se generan
después del mecanizado del material, estos son:
distensionado, temple, revenido, nitruración y temple subcero
entre los principales.

. Cementación

Es un tratamiento térmico en el que se introducen átomos

de carbono en la superficie del acero por medio de
temperatura para obtener una capa superficial resistente al
desgaste, manteniendo un núcleo con alta tenacidad. Existen
dos tipos de tratamientos de cementación.
• Cementación de alta dureza
• Cementación de baja dureza
Servicio de Tratamiento Térmico
El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una herramienta o
parte de una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia específica
de tiempo – temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida
adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas.

El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas

para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.

Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los

constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio del
material. Al final del tratamiento térmico, los componentes estructurales pueden
estar en equilibrio (por ejemplo la ferrita + carburos después del recocido) o no
(por ejemplo la martensita después del temple). El tratamiento térmico también
puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los componentes
estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido).
También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona
superficial (por ejemplo en el caso de la cementación), o cambiar la intensidad y
distribución de las tensiones internas (por ejemplo en un proceso de
distensionado). Para el éxito de un tratamiento térmico es de vital importancia
respetar las temperaturas de tratamiento específicas. Por esta razón, es necesario
que los talleres de tratamiento térmico posean equipos confiables y precisos para
la medición y control de la temperatura.

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Propiedades mecanicas del Acero Plata K 510

Buenas Noches a los que lean este articulo,
Durante el desarrollo de mi tesis de grado, tuve una complicación al momento de realizar
los cálculos de resistencia de un material el cual había elegido por la ventaja que venia ya
rectificado y no necesitaba ningún mecanizado. Mi problema fue que no encontré los valores
de las propiedades mecánicas de este acero. Pregunte en blogs, en los centros
de distribución boelher y no conseguí respuesta alguna. Así que mi asesor me convenció a
realizar pruebas de tracción.

Gracias a mi alma mater pude realizar dichas pruebas y les presento los resultados
a continuación para salvarles de cualquier apuro.

La composición química del Acero Plata es la siguiente:

C: 1.18%
Si: 0.25%
Mn: 0.30%
Cr: 0.70%
V: 0.10%

En los diversos catálogos y normas solo presentan valores de la dureza 220HB pero no las
propiedades mecánicas de este acero. Entonces, para poder realizar los cálculos con mayor
certeza se realizaron ensayos de tracción para este material con probetas de 7mm de
diámetro por 400mm de largo:

Resultados del ensayo de tracción del acero Plata K510 en estado recocido:

Dureza: 220 HB
Resistencia a la Fluencia: 489 Mpa
Resistencia a la tracción: 683 Mpa
Elongación: 13,5%

Resultados del ensayo de tracción del acero Plata K510 con tratamiento térmico de
templado y revenido:

Dureza: 38 HRC
Resistencia a la Fluencia: 1252 Mpa
Resistencia a la tracción: 1392 Mpa
Elongación: 3,5%

Estoy muy contento de haber realizado esta experiencia ya que en la universidad nos obligan
a pagar 6 creditos por derechos de uso de instalaciones y laboratorios. Pude hacer uso de la
maquina de traccion y siento que el pago de esos creditos no fue envano