PROCESOS QUÍMICOS INDUSTRIALES

INDUSTRIA DE CEMENTOS.

Avilez Jairo. [𝟏] De La Barrera Camilo [𝟏]

Estudiantes del Programa de Ingeniería Química de la Universidad de Cartagena
Ojeda Karina. [𝟐]
Docente área de Procesos Químicos Industriales de Ingeniería Química de la Universidad de
Cartagena
Julio 18; 2019
1. INTRODUCCIÓN de la materia prima del mineral de hierro
en acero, o sea, en una aleación metálica
Se denomina siderurgia a la técnica del
constituida por Hierro y una proporción
tratamiento del mineral de hierro para
especialmente reducida de Carbono (entre
obtener diferentes tipos de éste o de sus
0,02 y2%) más algunos metales
aleaciones. El proceso de transformación
adicionados (Cromo, cobre, fósforo,
del mineral de hierro comienza desde su
manganeso, molibdeno, níquel, silicio,
extracción en las minas. El hierro se
vanadio titanio, entre otros) que le otorgan
encuentra presente en la naturaleza en
a la aleación propiedades específicas.
forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos,
silicatos y sulfuros. Los más utilizados por En la producción del acero se requiere la
la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y presencia de varias materias primas que
carbonatos. cumplen distintas funciones en su proceso
de producción. Ellas son:
La industria siderúrgica es un sector clave
para el impulso del desarrollo industrial y MINERAL DE HIERRO:
es de amplia utilidad cuando se tratan de El mineral de hierro es un compuesto de
altos volúmenes de producción, tales como hierro, oxígeno e impurezas como el
electrodomésticos y autos, en la azufre, sílice y fósforo. Los minerales de
construcción, elaboración de equipos y baja ley son triturados hasta convertirse en
herramientas industriales, bienes de polvo. Las partículas de hierro se separan
capital y obras de infraestructura, así como magnéticamente y luego se concentran y
también para el sector metalúrgico. fusionan en pellets con un alto contenido
de hierro.

2. MATERIAS PRIMAS COQUE:

El hierro es un metal que se encuentra en Sirve como combustible al quemarse

la corteza terrestre generalmente en forma rápidamente con un calor suficientemente
de óxidos de hierro. La siderurgia es la intenso como para fundir el mineral. La
metalurgia del hierro y básicamente combustión genera los gases necesarios
consiste en el proceso de transformación para desprender el oxígeno del mineral.
También proporciona el carbono que se
requerirá mas tarde para la fabricación del
acero.
PIEDRA CALIZA:
La piedra caliza triturada es una piedra gris
compuesta principalmente por carbonato
de calcio. Derretida purifica el hierro y
actúa como fundente (empleado para
remover materiales indeseados)
absorbiendo el azufre, fósforo e
impurezas. Esto forma una escoria, que
flota sobre el hierro líquido.
AIRE:
Es la materia prima de mayor presencia en
la producción de hierro: se ocupan
aproximadamente tres y media toneladas
de aire por cada tonelada de arrabio
producida. El aire se emplea para mantener
la combustión y para suministrar el
oxígeno necesario para las reacciones
químicas. Precalentado hasta 1.100ºC
aproximadamente se inyecta a alta presión
dentro de la base del horno.
3. PROCESOS DE OBTENCION
3.1. ALTOS HORNOS
La producción se inicia cargando las
materias primas (mineral de hierro, carbón
coque y piedra caliza) por la parte superior
del alto horno inyectando aire
precalentado a aprox. 1.100ºC en la base
del horno, lo que quema el coque
generando altísimas temperaturas que
funden el mineral y liberan gases que
permiten separar el hierro del mineral. La
piedra caliza a esas temperaturas se
convierte en cal y captura parte de las
impurezas, especialmente azufre y forma
una escoria que flota sobre el mineral
fundido. El material resultante de este
proceso se denomina arrabio y contiene
aún importante proporción de carbono e
impurezas que se reducen en las etapas
subsiguientes.
El arrabio es transportado al horno
convertidor de oxígeno donde se le
adiciona una parte de material de chatarra
(aprox. 25% de la carga) y, mediante una
lanza enfriada por agua, se le inyecta
oxígeno puro a presión, generando
temperaturas de 1.650ºC. En estas
condiciones, el oxigeno se combina con el
exceso de carbono en forma de gas y
quema rápidamente otras impurezas que
terminan flotando como escoria. El ajuste
fino de la composición del acero se realiza
en el horno cuchara (también llamada
metalurgia secundaria. En esta etapa se
adicionan las ferro-aleaciones de acuerdo
al tipo de acero que se requiere producir.
El proceso se completa con la
desgasificación removiendo los gases
producidos durante el proceso (oxígeno,
hidrógeno y nitrógeno), lo que se logra
mediante dos procesos posibles
(desgasificación por flujo o en la olla de
colada). Finalmente, el acero fundido se
vierte desde la olla de colada dentro de un
depósito en forma de embudo desde el que
fluye -a una velocidad regulada- dentro de
un molde con superficie de cobre
refrigerado por agua cuya forma hueca
interior corresponde a la forma deseada de
los llamados productos semi terminados:
tochos, palanquillas y planchones. Los
tochos y palanquillas son de sección
cuadrada (comúnmente de 150mm por
lado) y difieren en el largo en que se corta.
Los planchones son de sección rectangular
y varían entre 150 y 200mm de espesor por
alrededor de 1.000mm de ancho. El acero,
ahora sólido, se desplaza hacia una mesa
de salida donde se corta al largo deseado
mediante un soplete de corte. Desde allí se
traslada mediante una correa
transportadora hacia una planta de acabado
para pasar al proceso de laminado.
3.2. REDUCCIÓN DIRECTA
El horno de reducción directa es
alimentado por la parte superior con
mineral de hierro generalmente en forma
de pellets inyectándole un gas reductor
rico en monóxido de carbono e hidrógeno
que reacciona con el óxido de hierro
removiendo el oxígeno y convirtiéndolo en
hierro metálico, que puede ser producido
en forma de hierro esponja o en briquetas,
las que posteriormente son procesadas en
el horno eléctrico al arco.
Por su parte, las acerías, basan su
producción en hornos eléctricos que, en
vez de usar el oxígeno puro como
combustible para generar las altas
temperaturas requeridas, funden chatarra
(o proporciones de hierro de reducción
directa) creando un arco eléctrico entre los
electrodos y la carga metálica.
3.3.LAMINACION
La laminación del acero consiste en
transformar los productos semi terminados
reduciendo su sección hasta secciones
deseadas, con el consiguiente
alargamiento. En general, los tochos y
palanquillas dan origen a la familia de los
productos largos, en tanto los planchones
dan origen a productos planos. El proceso
de laminación en caliente se hace altas
temperaturas y, tiene efectos no sólo sobre
la dimensión de los elementos sino
también sobre la estructura granular del
acero, mejorando la dureza, resistencia y
ductilidad. Entre otros efectos menos
deseados de la laminación en caliente cabe
mencionar la oxidación (cascarilla de
laminación) y la consecuente imperfección
de las tolerancias dimensionales. La
laminación en frío se hace a temperatura
ambiente y otorga a las planchas y flejes
un acabado liso de la superficie, alta
precisión dimensional y propiedades
mejoradas (aumenta la dureza y resistencia
aunque reduce la ductilidad).
4. IMPACTOS  Acerías Paz del Río[7].

Las 5 siderúrgicas mas grandes

4.1 IMPACTO AMBIENTAL del mundo son:
Los impactos ambientales de esta industria  ArcelorMittal
son las emisiones gaseosas generando en
 Grupo Baowu de China
la actualidad entre 1.8 y 2 toneladas de
CO2 por tonelada de producto cuando se  Nippon Steel and
usa altos hornos [5]. Las depuradoras de Sumitomo Metal
gases residuales pueden provocar Corporation (NSSMC)
contaminación del suelo y las aguas.  POSCO
Además, las instalaciones de colada
continua necesitan elevadas cantidades de
 Shagang Group[8].
6. REFERENCIAS
agua así que otro problema son los
volúmenes de aguas residuales. La
contaminación auditiva se hace presente
[1] Polymont. Industria
en los altos hornos y en las acerías con Siderúrgica / Metalúrgica.
convertidor, en instalaciones laminadoras Recuperado de
y en las de www.polymont.com.ar/site_2012/
es/Mercados/siderurgia.html
4.2 IMPACTO SOCIECONOMICO

En cuanto al aspecto socioeconómico, [2] Industria Siderúrgica.

la siderurgia promueve la generación Recuperado de:
de empleo, lo que constituye un https://colaboracion.dnp.gov.co/C
incremento en la calidad de vida de los DT/Desarrollo%20Empresarial/Si
habitantes. Los países, al no depositar delurgia.pdf
su confianza en industrias del sector
ubicadas en otros países, invierten en [3] Fay, Erick. (2008). Industria
la siderurgia para disponer de fuente de Siderúrgica. Recuperado de
aceros con las cualidades requeridas www.articuloz.com/negocios-
para desempeñar funciones articulos/industria-siderurgica-
determinadas 505530.html
[4] Evita. Siderurgia: Altos
hornos. Recuperado de
http://html.rincondelvago.com/sid
5. EMPRESAS
Las cinco siderúrgicas que operan erurgia_altos-hornos.html
en el país son:
[5] Arruti, Miguel A. (2009, 4 de
 Sidenal
septiembre). La siderurgia ante el
 Diaco
medio ambiente. América
 Ternium
Económica. Recuperado de
 Sidoc
www.americaeconomica.com/port
 ada/opiniones/septiembre09/0409
09/arruti040909.html

[6] Estrucplan On Line. (2011).

Impactos de las industria de hierro
y el acero. Recuperado de
www.estrucplan.com.ar/Produccio
nes/imprimir .asp?IdEntrega=15

[7] “Cómo va el negocio de las

siderúrgicas en Colombia.”
[Online]. Available:
https://www.dinero.com/edicion-
impresa/negocios/articulo/como-
va-el-negocio-de-las-siderurgicas-
en-colombia/241543. [Accessed:
19-Jul-2019].
[8] “Las 10 mayores empresas
productoras de acero del mundo |
Opportimes.” [Online]. Available:
https://www.opportimes.com/las-
10-mayores-empresas-productoras-
acero-del-mundo/. [Accessed: 19-
Jul-2019].