INTRODUCCIÓN

La industria manufacturera nacional ha sido escenario de grandes cambios

generados por las necesidades de modernización y reestructuración, que exige la
inserción de la economía mexicana en la economía mundial, la apertura de los
mercados y la globalización. Sin embargo, los cambios no se han generalizado en
todo el conjunto de la industria.

Existe en México la necesidad de caracterizar los modelos de industrialización que

se han venido gestando a lo largo de las últimas décadas. Por otro lado, en nuestro
estado no ha habido suficiente investigación que haya evaluado las características
del aparato productivo y que permita comprender y enfrentar los actuales procesos
de globalización e integración de la economía.

Hoy en día, una empresa industrial debe ser lo suficientemente ágil para responder
a los frecuentes cambios que le presenta el mercado respecto a la demanda de sus
productos. Para lograr esto es importante que cada organización comparta un
modelo de producto común que abarque todas las etapas del ciclo de vida del
mismo. En el presente trabajo, se muestra todo acerca del proceso de la distribución
y envasado de agua purificada a diferentes clientes de la región, el cual podemos
observar todo el proceso necesario para poder adquirir el producto siendo de calidad
y eficiente con sus clientes.
 JUSTIFICACIÓN

La decisión de crear una empresa de agua purificada se debe a que no existe la

calidad y seguridad en este tipo de producto, pues si es verdad que existen
empresas destinadas a la elaboración de agua purificada pero ninguna ofrece
nuestro servicio confiable hacia los clientes.

Se pueden citar como principales justificantes de la adecuación del presente

Proyecto, los siguientes:

o La alta demanda de agua purificada que existe en la actualidad.

o La diferenciación por ser un producto catalogado en la reutilización de
botellas que ayudan a la sustentabilidad.
o Las importantes subvenciones disponibles tanto para la construcción como
para la actividad de la explotación.
o Los beneficios de las actividades sustentables referidas a la actualidad de la
recopilación del Pet.
 OBJETIVO

Reducir los costos en la venta de garrafones de agua, estableciendo rutas de

entrega previamente establecidas para que el cliente este satisfecho con el producto
elaborado, cumpliendo con la calidad exigida y con costos accesibles.

o Identificar los procesos adecuados

o Conocer la importancia de la manufactura
o Aumentar las ganancias en un 30%
o Ser eficientes en la hora de entrega a los clientes
o Mejora las rutas de entrega
o Cumplir con la calidad establecida
 METODOLOGIA

La manufactura es el proceso de convertir las materias primas en productos, él nivel

de manufactura de una nación se relacionan directamente con la económica.
Apareció por primera vez en 1567, debido a que suelen pasar por varios procesos
de materiales se convierten en productos útiles.

1. diseño del producto (proponer varios diseños diferentes)

2. máquinas y herramientas
3. planeación del proceso
4. materiales
5. compras
6. área de manufactura
7. control de producción
8. servicios de soporte
9. mercadeo
10. ventas
11. embarque
12. servicio al cliente
13. diseño
14. económicas y amigables con el medio ambiente
15. calidad, debe agregarse al producto

El diseño del producto es una actividad critica, porque se estima que el 70% u 80%
del costo del desarrolló y manufactura de una producto está determinado por
decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseño.
 Sistemas de la
información

Tic´s

INNOVAR Proceso
Control
Variables

Automatización
Magnitudes físicas

Comercio electrónico

SELECCIÓN DE MATERIALES

Actualmente existe una creciente variedad de materiales, cada uno con sus
características; aplicaciones, ventajas y costos. Los siguientes son los tipos
generales de materiales utilizados en manufactura, ya sea individualmente o en
combinación a otros materiales.

 Materiales o materiales ferrosos

 Metales no ferrosos
 Plásticos (polímeros)
 Cerámicos
 Materiales compositos
 Nano materiales

Para poder seleccionar un material es necesario determinar cuál será la demanda

de ese material y su constitución química, en este caso para poder realizar cambios
si son necesarios.
 TECNOLOGIAS DE GRUPOS

Es un enfoque para manufactura en el cual se identifica y agrupan partes similares

para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. Una familia de partes
es un grupo de partes que poseen similitudes en la forma geométrica y el tamaño,
o en los pasos de producción que se usen en su manufactura.

Siempre hay diferencias entre las partes en una familia, pero las similitudes son lo
bastante cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia. Hay varias
formas para identificar la industria.

 Inspección visual
 Análisis de flujo de producción (dimensiones, masa, peso)
 Clasificación y decodificación (formas y características del producto)

1. La forma de la pieza
2. Características de la forma
3. Maquinaria rotatoria (orificios y roscas)
4. Superficies maquinados planos (fresado planos y ranuras)
5. Orificios auxiliares, dientes de engrane y otra característica.
6. Dimensiones, tamaño general
7. Material de trabajo (acero, hierro , fundido o aluminio)
8. Forma original de la materia prima
9. Requerimiento de exactitud

CLASIFICACION Y CODIFICACION

a. Sistema pasado en atributos de la manufactura de partes

b. Sistemas
c. Facilita la información de familias de partes
d. Reduce la duplicidad del diseño desde el principio
e. Mejora la estimación y la cuantificación de costos
f. Hace posibilidad la planeación de procesos asistidos por computadoras
 CLASIFICACION Y CODIFICACION POR PARTES

En la tecnología de grupos, las partes de identifican y agrupan en familias mediante

el sistema de clasificación y codificación, este proceso es un primer paso crítico y
complejo y se organiza de acuerdo a los atributos de diseño y manufactura de
partes.

Atributos de diseño

o Formas y dimensiones
o Relación de aspecto
o Tolerancia de dimensiones
o Funciones de partes
o Acabado

Atributos de manufactura

o Procesos de producción
o Procesos secundarios
o Tolerancia de dimensiones
o Secuencia de operación
o Herramienta, equipo y maquinas
o Cantidad y capacidad
o Observación

La codificación puede consumir mucho tiempo y se requiere considerablemente

experiencia para poder realizar. Es posible realizar la codificación simplemente
viendo las formas de las partes en formas genéricas y clasificadas de forma
apropiada.

CODIFICACION JERARQUICA

En este código, la interpretación de cada digito sucesivo depende del valor del digito
anterior, cada símbolo amplio la información conteniendo en el digito anterior, por lo
tanto no se puede interpretar un digito de manera individual.
CODIFICACION DE ARBOL DE DECISION

Este sistema es el más avanzado

POLICODIGOS

Cada digito tiene su propia interpretación que no depende del digito anterior, esa
estructura tiene a ser relativamente larga pero permite identificar atributos
específicos de una parte.

MAQUINAS O MANEJO MECANIZADO

Hace referencia a la transparencia de partes de una maquina a la siguiente,

Depende del peso de las partes hechas para aumentar la velocidad de producción.

FORMACION DE UNA CELDA

o 5 PASO
 Agrupar los productos
 Medición de demanda establecida de Tack Time
 Revisión de secuencia de trabajo
 Combinación de trabajo para balancear el procesos
 Diseño del layout de la celda

CELDA FLEXIBLE DE MANUFACTURA

Consiste en máquinas automatizadas, que consiste en un grupo de estaciones de

procesamiento interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y
almacenamiento de materiales y controladas por medio de un sistema integrado de
computadoras

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Consiste en máquinas automatizadas, que consiste en un grupo de estaciones de

procesamiento interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y
almacenamiento de material y controladas por medio de un sistema integrado de
computadoras.
SIMULACION DE CELDAS DE MANUFACTURA

Comprende el modelo de elementos electromecánicos, este permite solucionar

problemas de difícil solución.

FLEXIBILIDAD: La celda se puede adaptar a cambios en el ambiente

RECONFIGURACION: La celda de manufactura puede producir diferentes

productos

TOLERANCIA A FALLAS: La celda puede trabajar eficientemente aun cuando

existen fallas.

VENTAJAS

 La aplicación de la simulación computacional, sin embargo esta aún no ha

logrado resolver eficientemente el problema que presenta una celda en la
manufactura real, que presenta una celda de manufactura real.
 La distribución los puestos de trabajo y maquinarias en los procesos
productivos, determinan fuertemente los resultados del mismo.
 Las máquinas, el sistema de manipulación de materiales y las computadoras
son muy flexibles, versátiles, lo que permite aun sistema FMS, fabricar
muchos productos diferentes en bajos volúmenes.
 CONCLUSIÓN

Se puede concluir que evidentemente hoy en día vivimos en una sociedad que cada
vez más demanda vivir en un contexto de vida sana y deportiva y de la mano con el
cuidado del medio ambiente. Esto, sumado a las proyecciones de aumento en el
consumo de agua en desmedro de otros bebestibles, hace que exista una inmensa
oportunidad de mercado para el proyecto.

La necesidad creciente de que muchas personas, mientras efectúan sus distintas

actividades de vida sana, puedan refrescarse con un servicio accesible (que esté
ahí para ellos, en el momento y lugar preciso), sano, y puro que ofrece un producto
reutilizable en desmedro de las botellas plásticas, que no afectan al medio ambiente
y reciclaje.

Se ha desarrollado el plan de negocios y acción, mediante sus distintos análisis,

para evaluar y concluir que un proyecto de esta índole tiene total cabida dentro de
nuestro país. El estudio y análisis de esta planta llevo al aprendizaje y conocimiento
acerca del funcionamiento de los instrumentos de medición de una planta
purificadora de agua. El estudio y análisis de esta planta llevo al aprendizaje y
conocimiento acerca del funcionamiento de los instrumentos de medición de una
planta purificadora de agua.

El proceso de producción de la empresa materia del presente estudio estará

altamente controlado bajo el aseguramiento de calidad del mismo para evitar
productos que no satisfagan los requisitos de nuestros clientes. La producción
confiable y el mantenimiento adecuado asegurarán nuestro sistema de trabajo.