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Deslizadera
APM I/O
Rotación
Impacto
La Nueva Generación de equipos de perforación subterránea de Atlas Copco con el nuevo Sistema de
Control de Equipo de Perforación computerizado RCS ha sido desarrollado especialmente para satisfacer
los requisitos de los clientes de alta productividad, alta disponibilidad, perforación precisa y bajos costes
de producción. El diseño de hardware de RCS es modular y está basado en componentes compatibles
con PC y potentes microprocesadores. La complejidad de las distintas funciones en el sistema de control
de un equipo de perforación moderno de máxima calidad requiere un intercambio de datos rápido, exacto
y fiable entre los distintos dispositivos en el equipo de perforación. La experiencia positiva adquirida por
otras industrias, tal como la industria automotriz moderna, de una técnica de intercambio de datos muy
fiable y bien probada, conocida generalmente como CAN (Red de Area de Controlador), ha llevado a que
esta técnica sea desarrollada aún más y adaptada para aplicación a RCS. La técnica está basada en
módulos comunes y un cable principal único por el equipo de perforación. En aplicaciones subterráneas
se usa RCS para todos los equipos de perforación Boomer, Boltec y Simba de Nueva Generación.
Presión
Arranque Tiempo
Avance Embo- Aumentar Perforación Antiatascos Avance marcha Avance
quillado (RPCF) atrás hacia delante
RPCF y RPCI activos
Después las presiones aumentan a niveles máximos predefinidos durante un período pre-
determinado, normalmente alrededor de dos segundos. Cuando el barreno ha sido perfo-
rado a la profundidad requerida, se para la perforación y se hace retroceder la perforadora.
Durante toda la fase de emboquillado y perforación, la RPCF (presión de Avance Controlada
por Presión de Rotación) y FPCI (presión de Impacto Controlada por Presión de Avance)
optimizan dinámicamente la velocidad de penetración y prácticamente eliminan el riesgo
de el acero de perforación quede atascado.
Vista de perno
Esta es una función opcional que muestra la posición real y la dirección de los barrenos de
perno y la posición y dirección de la deslizadera en relación con los barrenos de perno
planeados.
El operador puede posicionar la deslizadera exactamente, guiado por las posiciones planeadas
de los barrenos de perno que se muestran en el indicador.
Posición real, dirección y profundidad de barreno son datos que se registran en la tarjeta
PC y que pueden ser usados para generar informes para validación.
©Atlas Copco Rock Drills AB. Todos los derechos reservados. 2004.10
indicadas arriba. Estos están instalados en la computadora de oficina y se usan para la
planificación, administración y evaluación de los datos de perforación.
9851 2304 05