ASESORES EN EQUIPOS Y PLANTAS INDUSTRIALES SA DE CV

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EJERCICIOS PARTE 1 CODIGO

1. Liste los códigos ASME de Construccion y los códigos ASME de Referencia.

2. Cual es el Código y adenda obligatorio para un recipiente contratado el 20 de Diciembre de 2004?

3. Cual es el Código y adenda obligatorio para un recipiente contratado el 18 de febrero del 2905?

4. Cuantas subsecciones tiene la Sección VIII. Division 1?

5. Cuales son ellas?

6. Cuantas partes existen dentro de cada subseccion y cuales son:

7. Se va a fabricar un recipiente de acero al carbón soldado, cuales partes del Código deberán ser consultadas?

8. Se va a fabricar con soldadura un recipiente a presión en acero al carbóno con un clad de acero inoxidable 304L que partes
tiene que consultar en el codigo

EJERCICIOS PARTE 2: MATERIALES

1. Que certificación es requerida para los siguientes materiales para partes sometidas a presión?
Laminas / planchas.
Tubería sin costura·
Tubería soldada por fusión con aporte de material
Bridas Forjadas

2. Indique la parte aplicable de la subsección C a los siguientes materiáles:

SA 516 Grado 70
SA 517 Grado J
S A 737 G r. B
SA 351 CF3

3. Se recibe un material de soldadura que cumple con una de las especificaciones de la sección II parte C sin Reporte de
Pruebas ni un certificado de cumplimiento.
El contenedor está marcado de acuerdo a los requerimientos de la sección II.
¿Puede aceptarse el uso de este material sin efectuar pruebas adicionales?

EJERCICIOS PARTE 3: DISEÑO

PRESION INTERNA

1. Indicar las tensiones admisibles pára los siguientes materiales, a las temperaturas indicadas: ¿Cual es el esfuerzo admisible
“S” que debe usar para el cuerpo?

SA-285 Gr. C a 600°F

SA 516 Gr. 70 a 1000°F
SA 53 Gr 13 a 1000"F

2. Calcular los espesores requeridos para el cuerpo y las cabezas (Una elipsoidal y la otra hemisferica) del siguiente recipiente:
Diametro interior: 22.874in
MA WP: 500 psi
Temperatura de diseño: 100°F
S: 15ksi (Todos los materiales)
Eficiencia de juntas:
Longitudinal cuerpo: 0.85
Cabezas: Sin costura
Determinar además la eficiencia de junta minima requerida para lasjuntas circunferenciales.

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3. Determinar el espesor requerido para una cabeza elipsoidal sin costura para las siguientes condiciones.
D = 40 in.
H = 9 in.
P = 200 psi
S = 13750 psi
E = 1.0
Relación = D/2h = 40”/18” = 2.22
De tabla 1-4.1, K =

4. Determinar el espesor requerido para una cabeza torisferica sin costura para las siguientes condiciones.
D = 40 in.
L = 40 in.
R = 4 in.
P = 200 psi
S = 13750 psi
E = 1.0

PRESION EXTERNA

1. Encontrar el espesor requerido para el siguiente cuerpo cilíndrico:

Diámetro interior: 14 ft
Longitud tangente: 21 ft
Presión de diseño exterior: 15 psi.
Temperatura de diseño: 700°F
Material SA-285, Grado C
Rigidizado tal que la longitud de todos los paneles es 39 in

2. Verificar los rigidizadores propuestos según UG-29 (a) (L-5)

Verificar las soldaduras de acuerdo a UG-30(e)

Datos:
Do = 169 in. (Diámetro exterior)
t= 0.3125. in (Espesor del cuerpo)
Ls= 40 in. (Distancia de soporte).
P = 15 psi (Presión de diseño extema)
Temp.= 700°F
Materiales:
Cuerpo SA-285 Gr. CS=14.3ksi
Rigidizador: SA 36 S= 15.6ksi a 700°C
Carta de presión externa para ambos materiales: CS-2
Dimensiones del rigidizador a verificar 3 3/4 in x 2 in.

REFUERZO Y BOQUILLA

1) Liste cinco areas donde el material puede estar disponible para refuerzo.

2) El Codigo pemite un refuerzo para una boquilla con una resistencia menor que la del cuerp o cabeza a la cual va a ser
pegada?
Explique su respuesta.

3) Verificar si la siguiente construcción es adecuada o necesita ser reforzada:

Boquilla de 4in. de diámetro interior; 3/4 in. de espesor y S= 1 5000psi, sin costura
Recipiente de 30 in. de diámetro interior; 3/8 in de espesor y S= 13700 psi
Soldaduras longitudinales del recipiente radiografiadas por puntos (E=0.85)
La abertura no intercecta soldaduras longitudinales.
Sobreespesor de corrosión =0
Presión de diseño = 250 psi.interior
Soldadura boquilla-cuerpo: Penetración total más filetes de 3/8 in. (Ver figura)

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4) Verificar si la siguiente construcción es adecuada o necesita ser modificada:

Boquilla NPS 12, de 11 3/4 in. de diámetro interior; 1/2 in. de espesor y S= 16600psi, sin costura
Recipiente de 60 in. de diámetro interior; 3/4 in de espesor y S= 14300 psi
Soldaduras longitudinales del recipiente radiografiadas por puntos (E=0.85)
La abertura no intercepta soldaduras longitudinales.
Anillo de refuerzo: Ancho 3 in; Espesor 3/8 in, S = 13200 psi
Filete Refuerzo-Boquilla = 0.7T mínimo.
Filete Refuerzo-Cuerpo =0.5 T mínimo.
Soldadura boquilla-cuerpo: Penetración total
Presión de diseño = 250 psi. Interior
Sobreespesor de corrosión =0

5) Calcule el espesor del cuello de la boquilla instalada en las siguientes condiciones

Datos de Diseño:
Presión Interna: 220 PSI
O.D Cuerpo: 96 in
Material del Cuerpo y de la conexión: SA-516-60
Esfuerzo máximo permisible S= 17.14 KSI
Espesor Nominal del Cuerpo: 1.0 in
Diámetro de la conexión: 14 in
Sobreespesor por Corrosión: 0

EJERCICIOS PARTE 4: SOLDADURA

CATEGORIA y TIPO DE JUNTA + END

1) Son todas las juntas circunferenciales siempre juntas de la categoría B?

2) De que categoría es la unión de una brida a un cuello de una boquilla?

3) Pueden las bridas "Slip-on" ser usadas en la fabricación de un recipiente de servicio letal?

4) ¿Quien designa si el recipiente es de servicio letal?

5) Se está fabricando recipientes pequeños de acuerdo a la Sección VIII. Los recipientes tienen cabezales soldados a tope a
cuerpos sin costura. Se requiere indicar si existen requerimientos mínimos de radiografiado a las juntas circunferenciales
que conectan los tramos cilíndricos de cuerpo sin costura?

6) Identifique cuatro casos donde la radiografía total es requerida en las juntas a tope en cabezas y cuerpos de recipientes.

7) Indicar lo siguiente:
Donde se encuentra el criterio de aceptación para la radiografía total en la Sección VIII, División
Donde se encuentra eIcriterio de aceptación para la radiografía por puntos (spot) en la Secciói1VIII,
División 1?
Existe un requisito en la Sección VIII, División 1 el cual exija un procedimiento escrito para efectuar el ensayo radiográfico?

8) Cuales son los ensayos no destructivos mínimos requeridos por un reactor en matelial SA-240-316 de 1.25" de espesor,
servicio letal?

9) Un recipiente de71" de diámetro interior y 10pies de longitud y espesor 1.5" va a ser radiografiado por puntos (spot), Existen
dos anillos y una cabeza toriesferica en cada extremo. Las costuras longitudinales están separadas entre si 6". Tres
soldadores soldaron el recipiente, Un soldador soldó el pase de raíz en lás juntas circunferenciales, el segundo realizó el
relleno de las juntas circunferenciales y el tercer soldador las juntas longitudinales.
Dibuje el recipiente
¿Cuantas placas radiográficas son requeridas para cumplir con el código?
¿Quien escoge los puntos a radiografiar?

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10) Un recipiente vertical es construido en SA-516-70. Do = 60 in; Altura entre líneas de tangencia = 240 in. Las cabezas son sin
costura tipo hemisféricas. Existen tres anillos. Hay una boquilla de 24" SA-I06-B en el anillo central y una de 12" SA-l06-B en
la cabeza superior (ambas categoría D de penetración total). El recipiente es diseñado para servicio letal.
Dibuje el recipiente indicando la categoría de cada junta.
Indique la cantidad de radiografía para cada junta.
Explique los requisitos que tienen que ser impuestos si una brida es agregada en los extremos de las boquillas.

11) Datos: Recipiente con cabezas toriesfericas. El cuerpo contiene una junta categoría A y las cabezas son sin costura. Las
soldaduras de las cabezas a cuerpo tienen una longitud total de 45 ft.
La categoría A tiene una longitud de 15 ft. Un soldador realiza todas las soldaduras. La categoría A es 100% radiografiada y
ninguna radiografía se efectuó en las soldaduras categoría B. Las juntas circunferenciales fueron calculadas con un factor
E=0.7. Independientemente de que esto sea correcto o no, indique si las juntas circunferenciales deben ser radiografiadas o
no.

12) Si los esfuerzos dominantes son circunferenciales y no hay requerimientos de servicio, de código u otros requerimientos
específicos, se justifica utilizar eficiencia dejunta soldada E=1 en el calculo de las soldaduras de unión de cabezas
semielipticas y el cuerpo para esfuerzo circunferencial Justifique la respuesta.

13) Se está inspeccionando un recipiente y se observa que una conexión sin refuerzo requerido fue armada interceptando una
junta soldada circunferencial con eficiencia de junta E= 0.85. ¿ Que medidas hay que adoptar?

PWHT

1) Un recipiente demasiado grande para ser aliviado térmicaniente en una sola horneada se alivió en dos secciones y ahora se
quiere aliviar la junta circunferencial de cierre, cual es el ancho mínimo de la banda de calentamiento, si el ancho de la
soldadura es 1- 12" y el espesor del cuerpo es 2"?

2) Donde se encuentran los requisitos del tratamiento térmico pos-soldadura para los aceros al carbón y bajamente aleados?

Tiene que ser tratado térmicamente pos-soldadura un recipiente fabricado en SA-516- 70 con 3" de

3) Identifique cuatro conceptos que son necesarios velificar para determinar el cumplimiento del Código, cuando se revisan las o
gráficos de tratamiento técnico pos-soldadura.

4) Pueden los cuerpos soldados de SA-285-C, de 1-3/8" de espesor, ser exceptuados del PWHT? Si es así, que alternativas
tienen que ser cumplidas, si las hay?

5) Si un recipiente en material Pl Gr.2 se desea aliviar térmicamente a 1000°F Y tiene 2-3/4” de espesor, cual debe ser el tiempo
de sostenimiento mínimo? (Ver tabla en Código)

IMPACTO

1) Liste los pasos a seguir para determinar la Mínima Temperatura de Diseño del Metal y los requisitos de prueba de Impacto
para aceros al carbón o bajamente aleados

2) Pueden utilizarse los siguiente materiales sin prueba de impacto, para las siguiente temperaturas de diseño?
SA-36, 5/8" thk. Temp. = 250°F
SA-36, 5/8" thk. Temp. = 10°F
SA-516-70, 1-3/8" thk.Temp = 20°F
SA-516-70, 1-3/8" thk. Temp = -10°F
SA-516-70 MT, 1-3/8" Temp = 50° F
SA-I06-B, 1" thk: Temp=50°F
SA-387- CL21 ¾” thk Temp= 23°F

3) Un recipiente en material SA-612, de 0.875" de espesor con más tolerancia de corrosion de 1/8", con eficiencia E=l.00, tiene
un espesor requerido por calculo de 0.645", cual es su MDMT sin prueba de impacto?

4) Un recipiente es fabricado en SA-537 clase 1- de 3/4" de espesor. La mínima temperatura de diseño del metal es -44°F. Se
requiere prueba de impacto para el recipiente (sin realizar corrección de acuerdo a UCS-66-1)?

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5) Indicar el criterio y valores requeridos para aceptación de ensayo de impacto de los siguientes materiales:
SA 516 Gr. 70; Espesor 2”
SA 516 Gr-70; Espesor 1 /4”
SA 517 Gr. J; Espesor 1”

EJERCICIOS PARTE 5: FABRICACIÓN

1) Donde se encuentran las tolerancias para fuera de redondez en la Seccion VIII, Division l. Cual deberia ser la tolerancia para
un recipiente de 8' 4" de diámetro interior?

2) Un recipiente tiene un Di. nominal de 124". Se tomaron diámetros en el cuerpo cerca de una boquilla de diámetro nominal
23.25". Los diámetros medidos son: Di. máximo de 125". El Di. mínimo es 123". Es este cuerpo aceptable?

3) Cual es la máxima ovalización pemlitida para un cuerpo de 128" de diámetro exterior con una longitud de 82', Espesor nominal
t= 1/2" de espesor, incluyendo tolerancia de corrosión de l/8"?

4) Se está inspeccionando la presentación entre dos cilindros de acero al carbono, al efectuada inspección se detecta una zona
con un desalineamiento de 3.5 mm: El espesor del cuerpo es 3 /4”, es aceptable el armado?

5) Se va a soldar una cabeza torisférica de3/8" a un cuerpo de 1/2", se requiere transición gradual?

6) Un Recipiente tiene el I.D Nominal de 119". Las medidas tomadas cerca de la conexión revelan un máximo I.D. de 120". El
mínimo I.D. es 118" El I.D. nominal de la boquilla es 7.625".

7) Se esta inspeccionando un recipiente antes del cierre y se nota una conexión de 12" NPS la cual fue soldada según el
esquema UW-16.1.i, presenta un filete interior y exterior de 3/8"de pulgada, si el espesor del cuerpo es 1" y el espesor de la
boquilla es 5/8", el plano indica una tolerancia de corrosión de l/8",es correcto el tamaño de los filetes actuales?

8) Se esta inspeccionando una junta longitudinal en el cuerpo de acero al carbono de un intercambiador de calor de 3/8" de
espesor y nota una altura del refuerzo de 3 mm es aceptable el cuerpo del intercambiador?

9) Una junta a tope Categoria B en X con penetración total de 2" de espesor, tiene un sobreespesor (refuerzo) a cada lado de la
soldadura de l/8". Cumple esta junta con los requisitos del Código ASME Sección VlII?.

10) Dos cilindros de cuerpo con costuras longitudinales son soldados conjuntamente. Los cuerpos son de 1" de espesor. Cual
es el desplazamiento mínimo requerido entre las costuras longitudinales?
Que se requiere si este mínimo no se cumple?

11) Cual es el máximo sobreespesor (refuerzo) aceptable a cada lado de una soldadura circunferencial de un recipiente de 1" de
espesor?

12) Durante el armadó de dos cilindros de un cuerpo de espesor 2-1/4" se observa una desalineación de 3/8". La tolerancia por
corrosión es de l/8". Es este armado aceptable? -

13) Un cuerpo y cabeza de material P-3 están armados usando unas cartelas. Las cartelas posteriormente fueron removidas
mediante golpes de martillo. El material del cuerpo se desgarro con una profundidad de 3/16". El espesor original era de 1”.
Que se tiene que hacer, si hay algo por hacer, con el área dañada?

14) El siguiente esquema muestra una transición 3:1 debida a diferenciá de espesores de las dos partes realizada mediante
recargue de soldadura.
Indique si esto es aceptable y sihay que realizar algún ensayo a esta soldadura?.

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15) Una cabeza elíptica de 124" de diámetro interior es comparada con una plantilla interior. Se observa una luz en la parte
central entre plantilla y cabeza de 2.375". Es aceptable la cabeza en el estado en que se encuentra?

EJERCICIOS PARTE 6: PRUEBA DE PRESION

1) Indicar la mínima presión de prueba neumática para ei siguiente recipiente.

MAWP: 500 psi
Material: SA-516 Gr 70.
Temperatura máxima de diseño: 500°F

2) Indicar la presión de prueba neumática establecida en el Código para el siguiente recipiente?

MAWP: 400 psi
Material: SA-S16 Gr 70.
Temperatura máxima de diseño: 400°F

3) La Sección VIII, División 1 tiene requisitos para el rango de los manómetros ha ser usados en la prueba hidrostática? Cuales
son?

4) Cual es la presión de prueba hidrostática para un recipiente con un MAWP de 300 psi, el material es SÁ-312 TP 304L ha ser
operado a 200°F?
b) Cual deberla ser el rango de los manómelros para la prueba descrita arriba?

5) Indicar cual es la mínima temperatura de ensayo hidrostático para un recipiente construido con cuerpo de SA 516Gr 70 de 2"
de espesor.

6) Indicar los datos a estampar en un recipiente de las siguientes carácteristicas:

Soldado por arco:
Servicio: Caldera no sometida a fuego directo.
Radiografiado: El recipiente completo satisface los requerimientos de radiografiado spot indicados en UW-ll(b)
PWHT: Recipiente Completo Aliviado Termicamente
Inspección: Recipiente inspeccionado según UG-90 hasta UG-97
Temperatura mínima de diseño del metal: 30°F MDMT
Máxima presión de trabajo admisible: 300 psi MAWP

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