UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Presentación
Docente Ingeniero Guillermo Isidro Perca de la asignatura de Tecnología del
concreto de la Universidad Nacional de Puno, ponemos a disposición el presente
informe titulado “Ensayo de Abrasión de Los Ángeles en Agregados Gruesos”, en el
cual esta experiencia académica nos ha permitido enriquecer nuestros conocimientos
acerca del tema y nos ha de servir en nuestro futuro personal.
Introducción
El índice de desgaste de un material está relacionado con su resistencia a la
abrasión por medios mecánicos y también con la capacidad resistente de los hormi-
gones con él fabricados; cobra particular importancia en áridos empleados en
hormigones de pavimentos.
Las normas establecen el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de
las gravas de densidad real normal.
En este caso, por corresponder a un equipo especial y a un ensayo que sólo se realiza
en laboratorios calificados se resumirán sólo los aspectos más útiles o directamente
relacionados con laboratorios de faena. El método consiste en analizar
granulométricamente un árido grueso, preparar una muestra de ensayo que se somete
a abrasión en la máquina de Los Ángeles y expresar la pérdida de material o desgaste
como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial.
Objetivos
 Determinar el método de ensayo para calcular la capacidad de desgaste de los
agregados gruesos mediante el uso de máquina de los ángeles.
 Determinar la resistencia al desgaste que puede tener el agregado grueso, ya
que éstas soportan cargas.
Marco Teórico
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su
importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezcla es la
RESISTENCIA A LA ABRASION O DESGASTE de los agregados gruesos. Esta es
importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de las losas, estructuras simples o estructuras que
requieran la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. El ensayo que se
aplicara a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste
que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de
acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño
de mezcla y la fabricación de concreto para losas de pavimento
Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en la Normas Técnicas Peruanas para agregados gruesos. Dicho método más
conocido como el de la Maquina De Los Ángeles, consiste básicamente en colocar
una cantidad específica de agregado grueso dentro de un tambor cilíndrico de acero
que está montado horizontalmente. se añade una carga de las bolas de acero y se

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aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las

bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo en porcentaje referido a la masa inicial.

Peso perdido por desgaste= P1− P2

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒(%) = ∗ 100
𝑃1
Donde
P1 =Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.
P2= Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz 12.
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina De Los
Ángeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de
788 mm de longitud y 988 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación
alrededor al eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material
ensayado y de la carga abrasiva: dicha abertura esta provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:
 Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de
que el material no pueda tener contacto con la tapa durante el ensayo.
 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida
de la tapa al tambor y su remoción sea fácil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaña o
saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90mm
aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios
que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que
la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro
en direccion de la rotacion. No sea menor a 4678 mm. La pestaña debe remplazarse
con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada,
en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la
cara exterior del ángulo. Una carga abrasiva consiste en esferas de fundición o de
acero de unos 48 mm de diámetro y entre 3980 y 445 gramos de masa, cuya cantidad
depende del material que sea ensaya, tal como se indica en la tabla 01.

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Equipos y materiales

BALANZA ELECTRONICA

Las balanzas de precisión se utilizan para

encontrar el peso exacto hasta una unidad
muy pequeña tal como 0,01g. Por eso el
rango de capacidad de pesada de estas
escalas se inicia desde centésimas de
gramos y sube hasta varios kilogramos.

JUEGO DE TAMICES
Grupo de tamices de ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, n° 4,
n°8 para la granulometría requerida.

AGREGADO GRUESO

(Piedra chancada de3/4 y 1/2), es uno de los

principales componentes del hormigón o concreto,
por este motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de hormigón

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RECIPIENTE METÁLICO.

Para colocar nuestro agregado y así poder evitar

pérdidas durante la granulometría, o pesarlo
después de sacarlo del horno.

MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

Por medio de ella determinamos la resistencia al

desgaste de los agregados según la norma ASTM C
131, AASHTO T 96.

CEPILLO METÁLICO

Para limpiar los tamices de ½ y 3/8.

CUCHARON
Para sacar la muestra del agregado grueso

HORNO
capaz de mantenerse a una temperatura de 110 °c.
Procedimiento

 Preparar el material (5kg), en nuestro caso el material utilizado es de 3/4”.

Material < 2”: ASTM C-131 (5 kg)

Material > 2”: ASTM C-535 (10 kg)

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 De acuerdo a la granulometría previamente obtenida

y de acuerdo al tamaño máximo, consultar las tablas 1 y 2
para ver la graduación del material y elegir el número de esferas (carga
abrasiva) y el peso de la muestra.

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 Para nuestro agregado utilizamos la gradación B con 9 billas, siendo

nuestro tamaño máximo nominal, en nuestro caso, tomamos los 5000 gr
y con este peso lo llevamos a la maquina de los ángeles.

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 Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.

 Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una
velocidad de 30 a 33 r.p.m. Tapamos herméticamente la máquina.

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 Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material

de la máquina y retirar las esferas.

 Tamizar el material por la malla No. 12.

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 El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos
adheridos a las partículas. Tamizamos la muestra por la malla #12.
Ese peso retenido, como a sufrido un proceso de tamización se
encuentra pegado, entonces lo lavamos y lo colocamos al horno
para que seque.

 Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas

hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105° C a
110° C (221° F a 230° F) y se pesa con una aproximación de 1
gramo.

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 Expresar la diferencia entre el peso original y el peso final de la

muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Repórtese
este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

Cálculos y Resultados

Pasante Retenido
Malla
(gr) (gr)

1/2 " 2500.0 2500.0

3/8 " x 2500.0

Luego se ingresó a la máquina de los Ángeles 5000 gr, los que resultaron de la
combinación del agregado retenido en la malla 3/8” más el retenido en la malla ½”.

Luego de realizar el desgaste y tamizar en la malla N°12 se obtuvo:

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Muestra Peso (gr)

W material pasante
#12 1348

W cascajo
desgastado 3650

W cascajo desgast.
seco 2969

Entonces el porcentaje de desgaste es:

% Desgaste 
Winicial  Wfinal 
Winicial 

% Desgaste 
5000  3650  100  26,96%
5000

Conclusiones

 El porcentaje de desgaste es moderado.

 La granulometría es una operación fundamental en el proceso de

control de calidad de los materiales. Esto nos ayuda a mejorar la calidad
y resultados en la producción del concreto.
 La clave de un ensayo correcto, es que el tamizado de la muestra este
bien realizado.
Recomendaciones

 Las medidas de seguridad deben ser cumplidas por los alumnos como
indica el docente para tener un desarrollo óptimo de la práctica.

Bibliografía

 ASTM C 131 - 89

 ASTM C – 33

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 NTP 400.019 “Determinación de la resistencia de abrasión de la máquina de los

Ángeles”

 Tecnología del Concreto – Ing. Flavio Abanto Castillo

 ACI – instituto Americano del Concreto

 Normas de Construcción de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT)

Volumen VIII, 1981

 Páginas de internet:

http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/ciencia6.htm

Anexos

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