CAPITULO III

3. MARCO TEÓRICO

3.1 OPERACIONES

Las Operaciones en una empresa son todas aquellas actividades que tienen relación
con las áreas de la misma que generan el producto o servicio que se ofrece a los
clientes. Podríamos decir que son la “forma de hacer las cosas dentro de la
empresa”, tal que sus actividades permitan prestar el servicio o producir el producto
que se da o entrega a los clientes para cumplir sus expectativas.

 Dirección de operaciones: es una ciencia empresarial y además una ciencia

compleja por ser multidisciplinar. Está formada por un conjunto de áreas de
conocimiento completamente diferentes entre sí, y que han de conocerse
precisamente así, en conjunto y en detalle, para asegurar la correcta toma de
decisiones de los directivos y mandos de la empresa y optimizar la productividad y
alcanzar los más altos niveles de competitividad en la estrategia diseñada.
 Administración de operaciones: es el conjunto de actividades que crean valor en
forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las
actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones. En
las empresas de manufactura, las actividades de producción que crean bienes
usualmente son bastante evidentes. (heizer,pag.4)

3.2 AREAS DE DECISIONES DE LAS OPERACIONES

3.2.1 CALIDAD

 Definición: la definición de calidad adoptada por la Sociedad Estadounidense para la

Calidad: “La totalidad de rasgos y características de un producto o servicio que
respaldan su habilidad para satisfacer necesidades establecidas o implícitas”.
 Dos formas en que la calidad mejora la rentabilidad:

Mediante ganancias en las

ventas
 Mejora de la respuesta
 Precios flexibles
 Mejora de la reputación

Aumento de las utilidades Reducción de costos

Mejora dela calidad
 Incremento dela
productividad
 Menores costos por
trabajo repetido y
desperdicio
 Menores costos de
garantía
 Costo de la Calidad (COQ):
Existen 4 grandes categorías de costos que se asocian con la calidad, y son:
 Costos de prevención, costo asociado con la reducción de partes
potencialmente defectuosos, por ejemplo: la capacitación.
 Costos de evaluación, costos relacionados con la evaluación de los
productos, proceso, por ejemplo: laboratorios.
 Falla interna, costo que resultan al producir partes defectuosas antes de la
entrega a los clientes, por ejemplo: mermas y desperdicios.
 Costos externos, costos que ocurren después de la entrega de partes o
servicios defectuosos, ejemplo bienes devueltos.

Los tres primeros costos se estiman de forma razonable pero el costo externo es
muy difícil de cuantificar.

 Estándares internacionales de la Calidad

 ISO 9000: Es un conjunto de estándares de calidad con reconocimiento
internacional, desarrollados por la Organización Internacional para la
estandarización.
Para obtener el certificado ISO 9000, las organizaciones pasan por un
proceso de 9 a 18 meses que involucra la documentación de procedimientos
de calidad, una evaluación y una serie de auditorías de los productos o
servicios.
 ISO 14000: Es un estándar de Administración Ambiental, establecido por la
Organización Internacional para la estandarización. El ISO 14000 contiene5
elementos centrales: administración ambiental, auditorias, evaluación de
desempeño, etiquetado, evaluación del ciclo de vida. El nuevo estándar
podría tener varias ventajas:

o Una imagen pública positiva

o Un buen enfoque sistemático
o Cumplimiento de los requerimientos regulatorios y oportunidades de
ventaja competitiva.
o Reducción de las necesidades de auditorías múltiples.

Este estándar es aceptado en todo el mundo.

 Administración de la Calidad total (TQM): se refiere al énfasis que toda una

organización pone en la calidad, desde el proveedor hasta el cliente. TQM enfatiza el
compromiso de la administración para dirigir continuamente a toda la compañía hacia
la excelencia en todos los aspectos de productos y servicios que son importantes
para el cliente.
El experto en calidad W. Edwards Deming usaba 14 puntos para indicar la forma de
implementar la TQM.
1. Constancia en el objetivo de mejora
Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe ser continuo, es
decir, una meta estable y permanente, dentro de los objetivos a largo plazo
de la organización.

2. Adopción general de la nueva filosofía

Implementar una nueva filosofía en la empresa representa un cambio que
supone la implicación de todos los sujetos involucrados.
3. Abandono de la dependencia de la inspección en masa
Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el concepto
de calidad en todo el proceso de producción.
4. No basar el negocio en el precio
Implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el
precio (al proveedor más barato). En su lugar, se deben concentrar los
esfuerzos en minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y
duraderas con un solo proveedor para cada materia prima, basándose en la
fidelidad y la confianza.
5. Mejora continua del sistema de producción y servicio
No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La mejora
continua de la calidad supone un proceso constante de mejora de los
procesos, servicios, planificación, gestión, dirección, etc.
6. Formación en esta materia
La Formación de la plantilla implica una constante capacitación e instrucción
de los trabajadores, fijando estándares de calidad para todos los
desempeños.
7. Adoptar e implantar el liderazgo de los directivos
Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas,
reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones,
destrezas, etc. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su
trabajo.
8. Erradicar el miedo a actuar
Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar o
preguntar, permitiendo trabajar de forma más eficaz.
9. Romper las barreras entre departamentos
Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación basado
en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas de calidad
Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el
detrimento de la competitividad y calidad.
11. Eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos numéricos
Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como para
los niveles de mando.
Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los
métodos o la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja
calidad y altos costes.
Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de
gerencia por objetivos.
12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su trabajo
 En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el
personal se sentirá orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es importante
eliminar factores que impidan a las personas sentirse orgullosas del trabajo
que realizan.
Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos, ya
que sólo traen consigo nerviosismo y conflictos internos.
13. Estimular la capacitación y la automejora
A través de la instauración de programas con estos objetivos.
14. Transformación
Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando
conjuntamente para conseguir el cambio.
 Herramientas de TQM
 Hojas de verificación: Una hoja de verificación es cualquier tipo de formato
diseñado para registrar datos. En muchos casos, el registro se realiza de
modo que los patrones sean fácilmente observables mientras se toman los
datos. Las hojas de verificación ayudan a que los analistas encuentren
hechos o patrones que puedan ayudar en análisis subsecuentes. Un ejemplo
sería un dibujo que señale aquellas áreas donde ocurren defectos o una hoja
de verificación que muestre el tipo de quejas del cliente.

 Diagramas de dispersión: Los diagramas de dispersión muestran la relación

que hay entre dos medidas. Un ejemplo sería la gráfica de productividad
contra ausentismo. Si los dos elementos se relacionan de manera estrecha,
los datos puntuales formarán una franja bien delimitada. Cuando se obtiene
un patrón aleatorio, quiere decir que los elementos no guardan relación.
 Diagramas de causa y efecto: Otra herramienta para identificar problemas de
calidad y puntos de inspección es el diagrama de causa y efecto, también es
conocido como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado. Es
una herramienta que identifica elementos del proceso (causas) que afectan
un resultado

El administrador de operaciones comienza con cuatro categorías: material,

maquinaria y equipo, mano de obra y métodos. Estas cuatro M son las
“causas” y representan una buena lista de verificación para el análisis inicial.
Las causas individuales asociadas con cada categoría se enlazan como
huesos separados a lo largo de esa rama, a menudo a través de un proceso
de lluvia de ideas.

 Gráficas de Pareto: Las gráficas de Pareto son un método empleado para

organizar errores, problemas o defectos, con el propósito de ayudar a enfocar
los esfuerzos para encontrar la solución de problemas. Tienen como base el
trabajo de Vilfredo Pareto, un economista del siglo XIX. Joseph M. Juran
popularizó el trabajo de Pareto cuando sugirió que el 80% de los problemas
de una empresa son resultado de sólo un 20% de causas.
 Diagramas de flujo: Los diagramas de flujo presentan gráficamente un
proceso o sistema utilizando cuadros y líneas interconectadas. Son sencillos,
pero excelentes cuando se busca explicar un proceso o se pretende que
tenga sentido

 Histogramas: Los histogramas muestran el intervalo de valores de una

medida y la frecuencia con que ocurre cada valor. Muestran las lecturas que
ocurren con mayor frecuencia, así como las variaciones en las medidas. Es
posible calcular estadísticas descriptivas, como las desviaciones promedio y
estándar, para describir una distribución. Sin embargo, los datos siempre
deben graficarse de manera que se pueda “ver” la forma de la distribución. La
presentación visual de la distribución también proporciona ideas sobre la
causa de la variación.

 Control estadístico del proceso (SPC): El SPC (Statistical Process Control;

control estadístico del proceso) permite monitorear estándares, tomar
medidas, y realizar acciones correctivas cuando el producto o servicio está
siendo producido. Se examinan muestras de los resultados del proceso; y si
se encuentran dentro de los límites aceptables, se permite que el proceso
continúe. Si caen fuera de ciertos intervalos específicos, el proceso se
detiene y, por lo general, se localiza y elimina la causa asignable.
3.2.2 LOGÍSTICA

 Definición: proceso de planificar, llevar a cabo y controlar, de una forma

eficiente, el flujo de materias primas, inventarios en curso y productos
terminados desde el punto de origen al punto de consumo con la finalidad de
satisfacer las necesidades del cliente.
 Administración de la logística: Enfoque que busca la eficiencia de las
operaciones a través de la integración de todas las actividades de
adquisición, movimiento y almacenamiento de materiales.
Cuando los costos de transporte e inventario son sustanciales tanto en la
entrada como en la salida del proceso de producción, podría resultar
apropiado poner énfasis en la logística.
Cuando los componentes de la logística son significativos o caros, muchas
empresas optan por subcontratar la función de logística.
Las empresas reconocen que la distribución de bienes hacia y desde sus
instalaciones representa hasta un 25% del costo de los productos.
 Procesos de Logística:
 Gestión de compras: Se entiende por compra a la acción de adquirir u
obtener algo a cambio de un precio establecido. Dentro de la vida
industrial y comercial es el acto de obtener el producto o servicio de la
calidad adecuada, al precio justo, en el tiempo y en el lugar preciso.
o Misión en compras: Obtener materiales y servicios en la
cantidad apropiada, la calidad apropiada, en el tiempo
apropiado, al precio más apropiado, del proveedor apropiado.
o Objetivos:
 Lograr un flujo continuo de materiales importantes
 Mantener estándares adecuados de calidad.
 Incrementar el número de buenos proveedores
 Adquirir productos y servicios a precios convenientes
 Alcanzar los objetivos de compras con el nivel más bajo
de costos administrativos.
o Responsabilidad de compras: La responsabilidad de compras
es la de contribuir a la obtención de utilidades en la empresa y
 de abastecer eficientemente las necesidades de insumos,
materiales, suministros, repuestos, equipos, etc. Que se
requieren para el adecuado funcionamiento de la empresa.
Compras es el área que puede contribuir mayormente al
aumento de utilidades sin necesidad de incrementar las ventas.
El total del ahorro obtenido en compras va directamente a
utilidades.
o Actividades de compras:
 Búsqueda y evaluación de proveedores: Constituye una
de las actividades más importantes de la función de
compras, tendente a tener una calificación de los
proveedores en función de su capacidad de respuesta
frente a nuestra empresa, lo que constituye un punto de
partida para las futuras relaciones comerciales con
ellos.
 Mantenimiento de un archivo actualizado de productos ,
con sus características técnicas , códigos de
identificación , suministradores , precios y condiciones
de entrega y pago .

 Negociación permanente de precios, calidad,

presentaciones y plazos de entrega, en función de las
previsiones de compra y calificación del proveedor.
 Previsión de compras, en su aspecto tanto técnico como
económico y financiero.
 Planificación de pedidos por artículo y proveedor,
determinando los volúmenes de pedidos y fechas de
lanzamiento previstas.
 Preparación de órdenes de compras, lanzamiento de
pedidos y seguimiento de los mismos hasta su
recepción y control de la calidad, en el caso que lo
requiera.
 Solventar discrepancias en la recepción del producto.
 Analizar variaciones en precios, plazos de entrega y
calidad

o Calidad de las compras: Cuando un producto llega a manos de

un productor o es utilizado en el producto final se está cerrando
un eslabón más de una cadena logística que debe estar
orientada hacia la calidad para que el proceso se efectúe con
éxito. Avanzar en la relación entre los compradores y
suministradores es la vía por la que han de llegar las mejoras
en la gestión logística. «El suministrador ha de intuir y ayudar a
definir la calidad que le va a ser exigible por parte del
comprador. Este ha de definir sus propias exigencias con la
intervención de todos los departamentos implicados y el apoyo
del suministrador”.
 o Indicadores de eficiencia: índice de control de la gestión de
compras:
 Índice de compras. Significación de las compras
respecto a las ventas en términos porcentuales.
 Índice de coste del departamento de compras.
Significado del coste del departamento de compras
(coste de gestión) en relación al valor de las compras.
 Coste de un pedido de compras.
Se determinará por el cociente entre el coste del
departamento de compras y el número de pedidos
emitidos.
 Índice de concentración de compras.
Revela el importe medio de compra por pedido.
 Índice de carga de trabajo.
Cantidad media de compras por empleado.
Se determina por el cociente entre el valor de las
compras y el número de empleados del departamento
de compras.
 Índice de concentración de proveedores.
Recoge el número medio de pedidos que se adjudica a
cada proveedor.
Se obtiene dividiendo el número de pedidos entre el
número de proveedores.
 Índice de rechazos.
Relación entre el valor de las devoluciones y el valor de
las compras, expresado en términos porcentuales.
Se obtiene dividiendo el Valor de las Devoluciones entre
el valor de las Compras y multiplicado por 100.
 Rentabilidad de las compras.
Se obtiene dividiendo el beneficio (ahorro anual)
obtenido por las compras, dividido entre el coste anual
del departamento de compras y multiplicado por 100.
(García Fernández, Nazario. 2002)

o Indicadores del departamento de compras:

 Valor de compras totales / Ventas totales comparadas
con el año anterior
 Total de compras/Número de compras.
 Porcentaje de compras rechazadas.
 Porcentaje de paralización de la producción por falta de
materia prima.
 Inventario/Ventas.
 Costo promedio de Orden de compra.
 Tiempo promedio de entrega de pedidos.
 Número de orden por mes en comparación con el año
anterior.
 Gestión de recepción: corresponde al punto d transferencia de
propiedad entre un proveedor y un cliente. Es una etapa de control
 importante para garantizar la conformidad de la mercancía ante su
integración en las existencia de la empresa,
 Gestión de almacenes: proceso de la función logística que trata el
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumo de cualquier material.
o Etapas dela gestión de almacenes: a gestión de almacenes
está conformada por tres etapas, las cuales son:
 La planificación y organización en la gestión de
almacén. Este tipo de actividades son de carácter
estratégico y táctico, las cuales tienen que ver con:
 Diseño de la red de distribución y
almacenamiento
 Ubicación y tamaño de los almacenes
 Modelos de organización física de los
almacenes
 Modelos de organización física de los
almacenes
 Diseño de layout de los almacenes
 La dirección en la gestión de almacén. La cual se
encarga de
 La recepción de los materiales
 El almacenamiento delos materiales
 El movimiento de los materiales
 El control en la gestión de almacén (información). Su
ámbito se extiende a todos los procesos de recepción,
almacenamiento y movimiento que se dan en la gestión
de almacenes.
 Gestión de inventarios: proceso encargado de verificar la
cantidad de bienes y activos fijos que una empresa mantiene
en existencia en un momento determinado, el cual pertenece al
patrimonio productivo de la empresa.
 Gestión de fabricación: contempla las opciones de diseño,
producción y lanzamiento de un producto, incluyendo la
previsión de necesidades o la simulación de producciones
determinadas.
o Factores de fabricación:
 Entradas: Son los elementos que se utilizan para
llevar a cabo el proceso o transformación
productiva. Los principales se denominan
materias primas o insumos. Los insumos
primarios que pueden ser el trabajo de las
personas y los recursos provenientes de la
naturaleza; y los secundarios son los que se
adquieren de otras empresas.
 Transformación productiva: Son todos los
procesos o pasos a seguir para lograr que las
entradas se conviertan en el producto.
  Gestión de distribución: tiene por finalidad ver la solución más
satisfactoria para llevar la cantidad correcta de producto desde
su origen al lugar adecuado, en el tiempo necesario y al menor
costo posible
o Funciones de la gestión de distribución:
 Poner a disposición del consumidor, y de
manera eficaz, el producto o servicio que haya
demandado, en el momento y cantidad precisos.
 Procesamiento de pedidos. Tratar las órdenes
de compra en el orden y tiempo adecuados para
ofrecer un servicio de entrega lo más óptimo
posible y evitando errores.

 Gestión de almacén. Es necesario llevar un

control de las entradas y salidas de los
diferentes productos del inventario que
gestionamos en nuestro almacén. De lo
contrario, llevaremos un caos tremendo lo que
ralentizará los tiempos de entrega y,
posiblemente, nos lleve a muchísimas
confusiones a la hora de preparar los pedidos.
 Embalaje de los productos. Se deben proteger y
preparar los productos de la manera adecuada.
Por ejemplo, si se trata de un producto muy
frágil y que pueda romperse fácilmente, es
nuestra obligación indicarlo en la caja para que
desde la empresa de distribución lo manejen con
cuidado y garantizar así su entrega perfecta.
 Transporte del producto. Aquí tendremos toda
una serie de rutas establecidas a través de
diferentes medios de transporte para que la
entrega sea lo más ágil posible.

3.2.3 MANTENIMIENTO

 Definición: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar

o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones.
 Tipos de mantenimiento: Existen dos tipos de mantenimiento: mantenimiento
preventivo y mantenimiento por falla
 Mantenimiento preventivo: implica realizar inspecciones y
servicio rutinarios, así como mantener las instalaciones en
buen estado. Estas actividades buscan construir un sistema
que permita localizar las fallas posibles y realizar los cambios o
reparaciones apropiadas para prevenirlas. El mantenimiento
preventivo es mucho más que mantener las máquinas y el
equipo funcionando. También implica el diseño de sistemas
humanos y técnicos para mantener el proceso productivo
trabajando dentro de las tolerancias; permite que el sistema
 funcione bien. El énfasis del mantenimiento preventivo es
entender el proceso y mantenerlo trabajando sin interrupción
o Implementación del mantenimiento preventivo: El
mantenimiento preventivo implica que es posible
determinar cuándo un sistema requiere servicio o
necesitará reparación. Por lo tanto, para realizar el
mantenimiento preventivo, es necesario conocer
cuándo un sistema requiere servicio o cuándo es
probable que falle.
Para que tengamos un mantenimiento preventivo real,
debemos tener estudios estadísticos, pero para que los
estudios estadísticos tenga valor debemos conocer el
listado de fallas inicialmente, este listado debiera ser
entregado por el fabricante, pero esto no está
estandarizado por lo que se convierte en una tarea de la
empresa que compra la maquinaria (activo), la
elaboración de esta lista entonces debe ser hecha con
mucho cuidado y necesitara su tiempo; en algunos
casos se puede empezar con una lista proporcionada
por alguna otra empresa que tiene más años con el
activo.

La lista de fallas debe ser a nivel de componente y

básicamente debe tener sus causas y sus efectos. Una
vez que tengamos una lista inicial debemos tener un
formato para la recopilación de información muy bien
hecho para que podamos tener una información precisa,
adecuada y oportuna.

Debiéramos buscar datos validos recopilados, para ello

se harán charlas a todos los que recopilan e ingresen
datos, adicionalmente se debiera hablar personalmente
a cada operario e ingeniero para que se motiven a
recopilar e ingresar datos precisos. Este trabajo debe
ser cíclico, esto quiere decir que no se puede bajar la
guardia, porque si tenemos datos inválidos nuestro
mantenimiento preventivo sería un fracaso.

 Mantenimiento por falla: ocurre cuando el equipo se

descompone y debe repararse con base en una emergencia o
un alto nivel de prioridad. Como tal, es la forma más básica de
brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar
aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste
básicamente en localizar y corregir las averías o
desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su
función de manera normal.
 o Mantenimiento correctivo contingente: es aquel que se
realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre
un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo
antes de poder continuar haciendo uso de él. En este
sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica
que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez
para evitar daños materiales y humanos, así como
pérdidas económicas.
o Mantenimiento correctivo programado: es aquel que
tiene como objetivo anticiparse a los posibles fallos o
desperfectos que pueda presentar un equipo de un
momento a otro. En este sentido, trata de prever, con
base en experiencias previas, los momentos en que un
equipo debe ser sometido a un proceso de
mantenimiento para identificar piezas gastadas o
posibles averías. De allí que sea un tipo de
mantenimiento que procede haciendo una revisión
general que diagnostica el estado de la maquinaria.
Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con
anterioridad el momento en que se va a realizar la
revisión, de modo puedan aprovecharse horas de
inactividad o de poca actividad.

 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): Combina la

administración de la calidad total con la perspectiva estratégica
del mantenimiento desde el diseño del proceso y del equipo
hasta el mantenimiento preventivo.
 Diseñar máquinas confiables, fáciles de operar y fáciles
de mantener
 Enfatizar el costo total de propiedad al comprar
máquinas, con la finalidad de que tanto el servicio como
el mantenimiento se incluyan en su costo
 Desarrollar planes de mantenimiento preventivo que
utilicen las mejores prácticas de operarios,
departamentos de mantenimiento, y servicio de
almacén
 Capacitar a los trabajadores para operar y mantener
sus propias máquinas
 TÉCNICAS PARA ENRIQUECER EL MANTENIMIENTO
 Simulación: Debido a la complejidad de algunas decisiones de
mantenimiento, la simulación computarizada es una buena
herramienta para evaluar el efecto de las diferentes políticas. Por
ejemplo, el personal de operaciones puede decidir si aumenta la
contratación determinando los intercambios que hay entre los costos
de descompostura de la maquinaria y los costos de personal adicional.
La administración también puede simular el reemplazo de partes que
aún no han fallado como medio para prevenir fallas futuras. También
puede ser útil la simulación a través de modelos físicos. Por ejemplo,
 un modelo físico puede hacer vibrar un avión para simular miles de
horas de vuelo y evaluar las necesidades de mantenimiento
 Sistemas expertos: Los administradores de AO usan sistemas
expertos (es decir, programas de computadora que imitan la lógica
humana) para ayudar a que el personal aísle y repare diversas fallas
en máquinas y equipos.

3.3 LINEAS DE PRODUCCIÓN:

 Definición: una línea de producción es un conjunto de operaciones

secuenciales en una fábrica de materiales que se ponen a través de un
proceso para producir un producto final que es adecuado para su posterior
consumo.
 Características: estas deben tener:
 Mínimo tiempo ocioso en las estaciones
 Alta calidad
 Costo de capital mínimo
 Transporte entre estaciones sin medio de transportación
 Velocidades de transportación diferentes entre estaciones
 Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
 Conformación:
 Recepción de materias primas
 Intervención mano de obra requerida
 Transformación dela materia prima
 Etapa de inspección y prueba
 Almacenamiento
 Tipos:
 Líneas desbalanceadas: cuando la cantidad de trabajo en cada
estación no es igual.
 Líneas con amortiguación: propósito de este modelo es balancear la
línea y reducir las interrupciones. Los amortiguadores cambian el flujo
del producto entre estaciones o desplazan a los operadores.
 Líneas sin amortiguación: Son líneas que utilizan almacenes o
depósitos entre sus estaciones de producción
 Líneas de operación: Un solo componente atraviesa por varias
operaciones siendo cambiado o procesado y transportado en cada
estación y no se agregan componentes adicionales.
 Línea de recolección de pedidos: En Esta línea los artículos se
almacenan en una estación sin haber operación alguna.
 Líneas de ensamble: Las líneas de ensamble están dedicadas al
trabajo manual y a la persona. En las líneas de ensamble se adicionan
componentes en varias estaciones cuando se requiere

3.4 PRODUCCIÓN

 Definición: Proceso por medio del cual se crean los bienes y los servicios
económicos. Es la actividad principal de cualquier sistema económico que
está organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y
 servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades humanas.
(Jimenez, 2013, p.455).
 Elementos: Por medio de los cuatro elementos coordinados eficientemente y
mediante una buena administración podemos obtener los productos que nos
generan ganancia.
 El material
 El hombre (conocimientos y habilidades)
 La máquina (tecnología)
 El capital
 Proceso productivo: Es la producción de bienes y servicios que consiste
básicamente en u según el cual las entradas de factores de producción, como
materiales, conocimientos y habilidades, se convierten en los productos
deseados proceso de transformación que sigue unos planes organizados de
actuación mediante la aplicación de mano de obra, de una determinada
tecnología y de la aportación necesaria de capital.
 Planificación de la producción: consiste en definir el volumen y el momento de
fabricación de los productos, estableciendo un equilibrio entre la producción y
la capacidad a los distintos niveles buscando así la competitividad deseada.
Por ello, se requiere un proceso relacionado con los planes que vinculen a los
distintos niveles jerárquicos dela organización. Debe cumplir con los
siguientes principios básicos:
 Contribución a los objetivos
 Eficacia de la planificación
 Eficiencia de los planes de rendimiento de los recursos asignados
 Reconocimiento de oportunidades existentes
 Selección de los objetivos
 Evaluación de alternativas
 Selección de alternativas
 Seguimiento y control
 Programación de la producción: consiste en la fijación de planes y horarios de
la producción de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar
determinado así su inicio y fin para lograr el nivel más eficiente. La función
principal dela programación de la producción consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico delos productos a través de las etapas de
producción: el programa de producción es afectado por:
 Materiales: para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega
 Capacidad del personal: para mantener bajos los costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad, cantidad de material,
experiencia y capacidad de las operaciones en cada una de ellas.
 Sistema de producción: realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
 Control de la producción: surge como el pilar que integra las decisiones
estratégicas, tácticas y de cada día en la organización, constituyéndose
en un sistema que dirige las actividades productivas que transforma la
 materia prima en producto terminado, por tanto, se requiere que el
sistema incluya muchos aspectos para la toma de decisiones como la
asignación de recursos, la programación departes y las rutas de
operación.
 Funciones:
o Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad
en función del tiempo
o Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
o Establecer volúmenes económicos de partidas de los
artículos que sean de comprar o fabricar.
o Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del
tiempo.
o Elaborar programas detallados de producción y planear la
distribución de productos.
 Tipos de Sistemas de producción:
 Producción por trabajos o bajo pedido.
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de
haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Solo
después del contrato o encargo de un determinado producto, la
empresa lo elabora. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido
para la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis
más detallado del trabajo que se realizará. Involucra:
o Lista de todos los materiales necesarios.
o Relación completa del trabajo a realizar, dividido en número
de horas para cada tipo de trabajo.
o Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique
cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y cuánto
de cada tipo de material.
 Producción por lotes: es el sistema de producción que usan las
empresas que producen una cantidad limitada de un producto
cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se
fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción.
Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su
aplicación permite cierto grado de especialización dela mano
dobra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es
considerable la organización y la planeación que se requieren para
librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
 Producción continua: Este sistema es el empleado por las
empresas que producen un determinado producto, sin cambies,
por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el
mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de producción
es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en
forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
 continuo y progresivo. Entonces la operación continua significa que
al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se
pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en
el lote. Para que la producción continua pueda funcionar
satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
o Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la
demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de
trabajo terminado que podría originar dificultades de
almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara
debido a la demanda, el establecimiento y balance de la
línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia,
lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las
industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se
alcanza la nivelación produciendo más existencias durante
los periodos y de estas existencias se completa la
producción corriente durante los periodos. Por supuesto el
costo que se paga por esta simplificación organizacional es
el costo de llevar en existencia los productos terminados.
o El producto debe normalizarse. Una línea continua es
inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a
variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad
relativa variando los acabados, las decoraciones y otros
conceptos menores
o El material debe ser específico y entregado a tiempo.
Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede
aceptar variaciones del material. Además, si el material no
está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave
debido a que congelaría toda la línea.
o Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que
la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones
deben ser constantes.
o El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad
o La inspección se efectúa `en línea' con la producción.
Deberá estar balanceada como una operación más dentro
de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

3.5 PRODUCTIVIDAD

 Definición: García (2011) menciona que la Productividad es la relación

entre los productos logrados y los insumos que fueron utilizados o los
factores de la producción que intervinieron. El índice de productividad
expresa el buen aprovechamiento de todos y cada uno de los factores de
la producción, los críticos e importantes, en un periodo definido. (p.17)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
 La Productividad no es sólo una medida de la producción ni menos, la
cantidad de bienes que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se
han combinado y utilizado los recursos para cumplir los objetivos
específicos deseables.
En términos estratégicos, la productividad consiste en producir por encima
del promedio y en satisfacer plenamente a los consumidores utilizando de
la mejor manera posible todos los recursos disponibles.
Según Cruelles (2012) la formulación de la productividad puede
plantearse de tres maneras:
 Productividad total: es el cociente entre la producción total y todos
los factores empleados.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝑡𝑒𝑐𝑛𝑜𝑙𝑜𝑔í𝑎 + 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠

 Productividad multifactorial: relaciona la producción final con varios

factores, normalmente trabajo y capital.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑚𝑓 =
𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

 Productividad parcial: es el cociente entre la producción final y un

solo factor.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝𝑟𝑜𝑑. 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 =
𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎

 Factor de Productividad Total

Griffin (2010) afirma lo siguiente: El Factor de Productividad Total es un
indicador general de que tan bien una organización emplea todos sus
recursos como mano de obra, capital, materiales y energía para crear
todos sus productos y servicios. El problema más grande con el factor de
productividad total es que todos los ingredientes deben expresarse en los
mismos términos (es difícil sumar horas de mano de obra al número de
unidades de una materia prima en forma significativa). El factor de
productividad total también da algunas ideas sobre la forma en que se
pueden cambiar las cosas para mejorar la productividad. En
consecuencia, la mayoría de la organización encuentra más útil calcular
una razón de productividad parcial. Esa razón usa solo una categoría de
recurso. (p.701)
 Medición de la productividad
 Eficiencia. El autor García (2011) menciona que la eficiencia es la
división entre los recursos programados y los insumos que se
utilizan realmente. El índice de eficiencia, expresa la buena
utilización de los recursos en la producción de un producto en un
periodo definido. Eficiencia es hacer bien las cosas. Su fórmula es:
 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎

 Eficacia. García (2011) afirma que es la división entre los

productos obtenidos y las metas que se tienen fijadas; obteniendo
resultados. El índice de eficacia expresa el buen resultado de la
realización de un producto en un periodo definido. Su fórmula es:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑚𝑒𝑡𝑎

 Efectividad. García (2011) menciona que la efectividad es el

resultado entre eficiencia y eficacia; es realizar las cosas,
obteniendo resultados. El índice de efectividad expresa una buena
combinación de la eficiencia y eficacia en la producción de un
producto en un periodo definido. Su fórmula es:

𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎

3.6 INVENTARIOS

 Definición: Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en

el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de
bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios
comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y
productos terminados o mercancías para la venta, los materiales,
repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes
fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y
envases y los inventarios en tránsito. La base de toda empresa comercial
es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del
manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable
permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como
también conocer al final del período contable un estado confiable de la
situación económica de la empresa.
 Objetivo: Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a
la empresa. Colocándolos a disposición en el momento indicado, para así
evitar aumentos de costos pérdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer
las necesidades reales de la empresa, a las cuales debe permanecer
constantemente adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser
atentamente controlada y vigilada.
 Tipos de inventario:
 Inventario inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las
operaciones. Representa el valor de las existencias de mercancías
en la fecha que comenzó el período contable. Por lo general se
elabora al inicio del periodo contable, que suele ser el 1 de enero.
 Inventario final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del
ejercicio económico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve
para determinar una nueva situación patrimonial, después de
efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo. Al
relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas
netas del periodo se obtendrá las Ganancias o Pérdidas Brutas en
Ventas de ese período. Esta operación se realiza normalmente el
31 de diciembre.
 Inventario físico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y
anotar todas y cada una de las diferentes clases de bienes,
mercancías, que se hallen en existencia en la fecha del inventario.
La realización de este inventario tiene como finalidad, convencer a
los auditores de que los registros del inventario representan
fielmente el valor del activo principal, también nos da a conocer el
número de existencias en almacén. Es obligatoria al menos una
vez al año
 Inventario de productos terminados: Son todos aquellos bienes
adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los
cuales son transformados para ser vendidos como productos
elaborados. Son productos totalmente acabados disponibles para
la venta.
 Inventario de materiales y suministro: Son aquellos materiales con
los que se elaboran los productos realizados en una empresa, pero
que no pueden ser cuantificados de una manera exacta. En las
cuales pueden ser: Pintura, clavos, botones, hilos, lubricantes, etc.
 Inventario de materia prima: Son aquellos materiales que son
directamente utilizados en la fabricación del producto. Lo
conforman todos los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
 Inventario de productos en proceso: Son productos parcialmente
elaborados a los que les faltan algunas etapas o procesos para
convertirse en producto terminado. También se denominan
producción en proceso.
 Inventario en consignación: Es aquella mercadería que se entrega
para ser vendida pero él título de propiedad lo conserva a un el
vendedor.
 Inventario máximo: Debido al enfoque de control de masas
empleado, existe el riesgo que el nivel del inventario pueda llegar
demasiado alto para algunos artículos, por lo tanto se establece un
nivel de inventario máximo.
 Inventario mínimo: Es la cantidad mínima de inventario a ser
mantenidas en el almacén.
 Inventario disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la
producción o venta.
 Inventario en línea: Es aquel inventario que aguarda a ser
procesado en la línea de producción
 MÉTODOS DE COSTEO DE INVENTARIOS
La importancia de realizar un control de inventarios eficaz se centra en que al tener
un manejo adecuado de los inventarios se puede brindar un mejor servicio al cliente
porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta. Así
mismo, un buen inventario significa que se puede tener una buena contabilidad de
los mismos. La contabilidad de inventarios involucra dos importantes aspectos:

 El costo del inventario comprado o manufacturado necesita ser determinado.

 Dicho costo es retenido en las cuentas de inventario de la empresa hasta que
el producto es vendido.

La valuación de inventarios es el proceso en que se selecciona y se aplica una

base específica para valorar los inventarios en términos monetarios. A
continuación se presentarán 3 métodos de valuación de inventarios que son los
que comúnmente se utilizan en las empresas:

 Método PEPS (primeras entradas, primeras salidas).

El método PEPS tiene como base que las existencias que primero entran
al inventario son las primeras en salir del mismo. Esto es que las primeras
materias primas adquiridas son las primeras que se entran al proceso o
los primeros productos producidos son los primeros que se vende. El
método PEPS parte del supuesto de que las primeras unidades de
productos que se compraron fueron las que primero se vendieron. En una
economía inflacionaria esto quiere decir que el costo de las mercancías o
productos vendidos se determina con base en los precios más antiguos y,
en consecuencia, las utilidades presentadas van a ser artificialmente más
altas, aunque los inventarios no vendidos queden registrados, en el
balance, a los precios más próximos o actuales.
 Método UEPS (últimas entradas, primeras salidas).
El método UEPS tiene como base que la última existencia en entrar es la
primera en salir. Esto es que las últimas materias primas adquiridas son
las primeras que se entran al procedo o los últimos productos producidos
son los primeros que se vende. El método UEPS es el inverso del método
PEPS porque éste, contrario a aquél, parte de la suposición de que las
últimas unidades en entrar son las que primero se venden y, en
consecuencia, el costo de ventas quedará registrado por los precios de
costo más altos, disminuyendo así la utilidad y el impuesto a pagar, pero
subvaluando el monto monetario de los inventarios, que aparecerá
valorizado a los precios más antiguos. Bajo éste método la valorización de
los inventarios finales y el costo de ventas arrojará resultados diferentes
según se lleve sistema periódico o permanente. Y esto ocurre porqué, en
tanto que en el sistema periódico las últimas entradas corresponderán a
fechas cercanas al último día del período que se esté valorizando, en el
sistema permanente cada vez que ocurra una venta se tomarán los
últimos costos sólo hasta ésa fecha. Lo que significa que durante el
período que se esté valorizando habrá liquidaciones parciales de
inventarios, si se lleva sistema permanente; lo que no ocurre bajo sistema
de inventarios periódicos.
  Método promedio ponderado.
Este método consiste en hallar el costo promedio de cada material que
hay en el inventario final cuando las unidades son idénticas en apariencia,
pero no en el precio de adquisición, por cuanto se han comprado en
distintas épocas y a diferentes precios. Se basa en el supuesto de que
tanto el costo de ventas como el de los inventarios finales deben valorar a
un costo promedio, que tenga en cuenta el peso relativo del número de
unidades adquiridas a diferentes precios:
o Costo de los artículos disponibles
o Unidades disponibles para la venta
 TIPOS DE SISTEMAS DE INVENTARIO
 Sistema de Inventario Perpetuo: En un sistema de revisión continua (Q),
conocido a veces como sistema de punto de reorden (ROP, del inglés
reorder point system) o sistema de cantidad de pedido fija, se lleva el
control del inventario remanente de un artículo cada vez que se hace un
retiro para determinar si ha llegado el momento de hacer un nuevo
pedido. En la práctica, estas revisiones se realizan con frecuencia (por
ejemplo, todos los días) y muchas veces de modo continuo (después de
cada retiro). El advenimiento de las computadoras y las cajas
registradoras electrónicas enlazadas con los registros de inventario ha
facilitado las revisiones continuas. En cada revisión se toma una decisión
acerca de la posición de inventario del artículo. Si se considera que es
demasiado baja, el sistema prepara automáticamente un nuevo pedido.
La posición de inventario (IP, del inglés inventory position) mide la
capacidad del artículo para satisfacer la demanda futura. Esto incluye las
recepciones programadas (SR) (del inglés scheduled receipts), que
consisten en los pedidos que ya se hicieron pero que aún no se han
recibido, más el inventario disponible (OH, del inglés on-hand inventory),
menos los pedidos aplazados (BO, del inglés backorders). A veces, las
recepciones programadas se conocen como pedidos abiertos. Dicho en
forma más específica:

𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
= 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
− 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠

Cuando la posición de inventario llega a un nivel mínimo predeterminado,

llamado punto de reorden (R), se pide una cantidad fija Q del artículo en
cuestión. En un sistema de revisión continua, aunque la cantidad de
pedido Q es fija, el tiempo que transcurre entre los pedidos suele variar.
Por lo tanto, Q puede basarse en la EOQ, en una cantidad de cambio de
precio (el tamaño de lote mínimo para poder obtener un descuento por
cantidad), en el tamaño del contenedor (como un camión lleno), o en
cualquier otra cantidad seleccionada por la gerencia

 Sistema de Inventario Periódico: En el sistema de inventario periódico el

negocio no mantiene un registro continuo del inventario disponible, más
bien, al fin del periodo, el negocio hace un conteo físico del inventario
 disponible y aplica los costos unitarios para determinar el costo del
inventario final. Ésta es la cifra de inventario que aparece en el Balance
General. Se utiliza también para calcular el costo de las mercancías
vendidas. El sistema periódico es conocido también como sistema físico,
porque se apoya en el conteo físico real del inventario. El sistema
periódico es generalmente utilizado para contabilizar los artículos del
inventario que tienen un costo unitario bajo
 FUNCIONES DEL CONTROL DE INVENTARIOS
 Eliminación de irregularidades en la oferta
 Compra o producción en lotes o tandas
 Permitir a la organización manejar materiales perecederos
 Almacenamiento de mano de obra
 Decisiones sobre inventario.