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INTRODUCCIÓN

Son las siguientes: ladrillo de arcilla, bloqueo o ladrilla silito calcáreo y bloque de
concreto. Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular. Todas las
unidades de albañilería no deberán de tener ningún defecto en caso de las de concreto,
deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas.
Mano de obra: Las personas encargadas de la mano de obra deben ser personas
capaces y calificadas.
Exigencias: Los muros, se construyan a plomo y en línea. Todas las juntas, horizontales
y verticales deben de estar llenos de mortero. El pesor de mortero debe ser mínimo de
10mm. Las unidades de albañilería deben de asentarse con las unidades limpias. No se
asiente más de 1.20m de altura de muro en una jornada de trabajo. La albañilería
armada, reforzada con acero, debe de quedar lleno de mortero.
Muros no portantes: Diseñado y construido en forma tal que sólo lleve cargas
provenientes de su propio peso. Son los siguientes: Parapetos, tabiques y cercos.
Todos estos deben de ser arriostrados a intervalos, excepto los parapetos de menos de
1m de altura que estén retirados del plano exterior de la fachada. La cimentación de los
cercos debe de ser diseñados por métodos racionales de cálculo.
Arriostres. Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que cumple
la función de proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes y no portantes para
cargas perpendiculares al plano del muro. Se considera arriostrado: Cuando existe
suficiente adherencia, amarre y/o anclaje entre los muros y sus arriostres que garanticen
la adecuada transferencia de esfuerzos. Cuando empleándose los techos para su
estabilidad lateral se tomen precauciones para que las fuerzas laterales que actúan en
estos, sean transferidas adecuadamente al suelo.

EL ADOBE
Es un material de construcción hecho con arena, arcilla y agua, y, a veces con fibra o
material orgánico como paja, ramas o estiércol. Es moldeado en forma de ladrillo y se
deja secar al sol. El adobe es conocido por ser un material antiguo capaz de hacer
estructuras muy duraderas. Hasta el día de hoy se han preservado construcciones
realizadas con ese material, que se encuentran entre las más antiguas del planeta. A
veces se hace distinción entre los adobes pequeños, del tamaño de un ladrillo común,
y los grandes adobones que pueden llegar a medir 2 metros de largo.
El adobe ha sido utilizado desde muchos siglos antes de Cristo. La ciudad más antigua
conocida que utilizaba el adobe en la construcción de casas es Çatalhöyük, en la
península de Anatolia, en la actual Turquía. Increíblemente, la ciudad está datada hacia
mediados del VIII milenio antes de Cristo. También se utilizó adobe en el Antiguo Egipto;
de hecho era un material muy frecuente en la construcción de casas, tumbas, fortalezas
y palacios. Lo mismo sucedió con la ciudadela de Chan Chan en Perú, que es la ciudad
de adobe más grande en América, en donde el adobe ha sido utilizado desde hace miles
de años, especialmente en el suroeste de Estados Unidos, Centroamérica y la región
andina de Sudamérica. Actualmente, el adobe es un material común en Medio Oriente,
norte de África, Sudamérica, suroeste de América del Norte y España.

Los ladrillos de adobe se realizan mezclando arena, arcilla, agua y un material orgánico
como la paja o el estiércol, que a veces se añade para repeler insectos. La mezcla, sin
contar el agua, generalmente es de un 80% de arena y un 20% de arcilla. La mezcla se
moldea con un marco, que luego es retirado, y se deja secar al sol por 25 o 30 días. El
tamaño generalmente, es de 6x15x30 cm, aunque se considera un tamaño aceptable,
cualquiera que pueda ser manejado con una sola mano. Sin embargo, se prefiere un
ladrillo con más espesor por su capacidad térmica.

El adobe tiene la característica de que puede ser moldeado en casi cualquier forma y
tamaño, dependiendo de cómo se presione la mezcla. Para los ladrillos más grandes, el
adobe puede ir reforzado con paja, estiércol, cemento, barras de acero o madera. Antes
de usar la mezcla, se realiza una prueba en un frasco con agua. Se vierte un poco de la
mezcla y se combina con el agua hasta que queda casi totalmente saturada. El frasco
se sella y luego se agita vigorosamente. Después se deja reposar. Si se acumula
sedimento en el fondo, significa que hay suficiente arcilla y es una mezcla buena para
el adobe. Si la mezcla permanece líquida, significa que hay poca arcilla y podría resultar
en débiles ladrillos.

Una característica importante del adobe es su capacidad termal. En un edificio hecho


de adobe, se regula la temperatura interna, permitiendo que en verano se conserve el
frescor y en invierno, el calor. Otra ventaja, es que es un material muy fácil de utilizar.
Entre sus desventajas, está su debilidad ante los temblores y terremotos. Esa debilidad
ha causado muchas pérdidas humanas y también económicas, culturales y
patrimoniales. Se le ha reemplazado con materiales como bloque, ladrillos y hormigón.
En países como Colombia y Perú se está trabajando para realizar piezas de adobe
resistentes a los movimientos telúricos, ya que con otros materiales, que además son
más caros, se pierde la capacidad termal que proporciona el adobe.

ADOBE ESTABILIZADO

PIEDRA

Se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros
materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en construcción destacan:
Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones, actualmente se
usa principalmente en suelos (en forma de losas), aplacados y encimeras. De esta
piedra suele fabricarse el:
Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En forma
de losa o baldosa.
Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en suelos.
Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y muros.
Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular material de
construcción desde la antigüedad.
La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector en
algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. También es parte
constitutiva delhormigón
Grava, normalmente canto rodado.
Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la materia
prima para fabricar la práctica totalidad de los conglomerantes utilizados en
construcción:
Cal, Óxido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado
protector.
Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O), forma
los guarnecidos y enlucidos.
Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.
Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.

Elementos de la construcción en piedra:


La construcción en piedra puede emplearse para muros, caminería, techumbres, etc.

• Muros: la principal dificultad de esta construcción en piedra, es la irregularidad de la


forma de las mismas. Estas construcciones son habituales en el medio rural, y se
realizan con materiales del lugar. En la actualidad se construyen para fines decorativos.
Las piedras deben seleccionarse pues presentan variedad de tamaños y formas, por lo
cual deben ser talladas en ocasiones, para que se acerquen a la forma prismática. Para
la construcción en piedra de muros, se coloca en cada metro, una piedra rectangular del
ancho del muro, como guía de alineamiento. A partir de allí, se apilan las piedras,
recubriéndolas con mortero. Los espacios grandes entre piedras, se rellenan con
piedritas pequeñas y mortero. La verticalidad y alineamiento deben ser muy cuidados,
pues es muy fácil perderlos. Para mantener la alineación, se coloca un tendido de
cuerdas.
• Caminería: la construcción en piedra de un camino, es un elemento decorativo que
brinda naturalidad y elegancia al jardín o la entrada de la vivienda. Seleccionaremos
piedras calizas o mármoles cortados en lajas de grosor medio, como el Travertino. También
pueden utilizarse basaltos, granitos, y areniscas, y el acabado es rústico y no pulido. Estos
caminos requieren de mucho tiempo para lograr un resultado armonioso. Es recomendable
seleccionar las piezas de modo de no cortarlas. La separación entre piedra y piedra debe ser por
lo menos de 10mm. Las lajas se colocan sobre un lecho de mortero y se colocan una a una, y se
mantienen a nivel con un listón.

CALCÁREO

 LADRILLOS DE CONCRETO

En efecto, además de su costo reducido por metro cuadrado de muro, ofrece las
siguientes ventajas económicas:
 El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la mano
de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor número de unidades a
colocar (12 1/2 bloques por m2 de pared), como por la simplificación de tareas.
 El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que
significa economía de mano de obra y de materiales.
 Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo
cual no exigen necesariamente revesticimiento. Eventualmente se puede
mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifique
revestimiento, el censor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economía
de materiales y de mano de obra.
 El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
 El muro con bloque de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario
confort térmico y acústico.
En el Perú la primera planta de bloques inició su producción en 1928 y sus productos
se utilizaron en la construcción del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se
instalaron dos fábricas más importantes, ubicadas, una en la antigua Chancadora del
puente del ejército, y la otra en el Jr. Tingo María. El auge de la construcción urbana en
Lima. Luego de la segunda guerra mundial, significó el desarrollo de la industria de
bloques de concreto.

 LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA

 MATERIA PRIMA
 Las arcillas empleadas como materia prima para la fabricación de los ladrillos se
clasifican en calcáreas y no calcáreas. Las primeras contienen un 15% de carbonato
de calcio, que da lugar a unidades de color amarillento, en las segundas, predomina
el silicato de alúmina con un 5% de óxido de hierro, que le proporciona un tono rojizo
 Las mejores arcillas contienen un 33% de arena y limo. Es necesario que exista arena
para reducir los efectos de contracción por secado de la

 MANUFACTURA

El proceso de fabricación del ladrillo se realiza de dos maneras:

PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL

PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL

Estos dos tipos de proceso también clasifican a los ladrillos según su manufactura que
se verá mas adelante.

Tanto en el proceso Artesanal como en el industrial la continuidad del proceso es


prácticamente la misma, lo que diferencia es como se lleva a cabo cada uno

 CLASIFICACIÓN
 De acuerdo a sus dimensiones podemos clasificarlos en:
 Tipo corriente: 24x14x6 cm. (3 Kg.)
 Tipo King Kong: 24x14x10 cm. (5 a 6 Kg.)
 Tipo pastelero: 20x20x2.5 cm.
 Tipo pandereta: 24x12x10 cm.( 2.5 a 3 Kg.)
 Tipo hueco: Se emplea en la construcción de losas aligeradas.
 Tipo IKARO: 24x11.5x9.5 cm. (3 Kg.)
 Tipos De Ladrillos De Arcilla
 Tipo corriente
 Tipo king kong
 Tipo pastelero

 Tipo pandereta
 CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN LADRILLO

Los ladrillos de buena calidad se identifican por su forma que debe ser regular, sin torceduras,
alabeos, ausencia de grietas, masa homogénea y cochura adecuada, esta se reconoce por el
color rojo vivo. El color no solo es por la cochura sino por los óxidos de hierro que contiene la
materia prima. Un ladrillo de cochura deficiente puede tener mejor color que otros bien
cocidos de distinto lugar. La cochura no solo se basa en el color, sino en la estructura interna
que resulta friable cuando la cochura ha sido insuficientemente vitrificada. El sonido es claro
cuando el ladrillo este bien cocido y no tiene defectos como fisuras. Si el sonido es sordo la
cochura ha sido insuficiente.

Ladrillos de cal. Son los de mejor calidad, bien cocidos (en hornos permanentes).

 GEOMETRÍA Y ALABEO

 Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones


reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Asimismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre
de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble
de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que
permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.

 Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que


permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en
el que las dimensiones son 24 × 11,5 × 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos
veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de
dimensiones 29 × 14 × 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 ×
12 × 5 cm.

 Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste


en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.

 RESISTENCIA Y COMPRESIÓN

Los principales componentes de la resistencia de la albañilería son: La resistencia al


comprensión del ladrillo (f’b), la perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero
empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.

 DENSIDAD
 A partir de los ensayos realizados se ha establecido que existe una relación estrecha
entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. A mayor densidad mejores
propiedades de resistencia y de perfección geométrica.

 MÓDULO DE ROTURA

 El módulo de ruptura es una medida aproximada de la resistencia a la tracción del


ladrillo
 ABSORSIÓN MÁXIMA

La Absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su impermeabilidad. Los
valores indicados como máximos en la Norma, se aplican a condiciones de uso en que se
requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con el agua o con el terreno, sin
recubrimiento protector

 COEFICIENTE DE SATURACIÓN

El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad del ladrillo


cuando se encuentra sometido a la acción de la intemperie.

Índice de Degradación

El efecto de la exposición a la intemperie en los ladrillos tiene que ver con el “índice de
degradación”

 SUCCIÓN

Está demostrado que con ladrillos que tienen una succión excesiva no se logra, usando
métodos ordinarios de construcción, uniones adecuadas entre el mortero y el ladrillo. El
mortero, debido a la rápida pérdida de parte del agua que es absorbida por el ladrillo, se
deforma y endurece no logrando un contacto completo e íntimo con la cara del siguiente
ladrillo. El resultado es una adhesión pobre e incompleta, dejando uniones de baja resistencia
y permeables al agua. Se considera que para succiones mayores de 20 gramos por minuto en
un área de 200 cm2 es requisito indispensable que los ladrillos se saturen antes de su uso. De
las pruebas realizadas se ha obtenido los siguientes valores según los tipos de ladrillo: TIPO
MODULO DE RUPTURA (daN/cm2) I 61 II 66 III 53 IV No se obtuvo valores V 38 Al obtenerse
valores de succión promedio sustancialmente mayores que el límite indicado, se concluye que
es indispensable que todo el ladrillo de arcilla se sature con agua inmediatamente antes de
asentarlo, la forma de efectuar esta operación dependerá de la retentividad del mortero a
emplearse. Esta propiedad no está normada como requisito ya que todo el ladrillo investigado
excede el límite; sin embargo se incluye la prueba de succión para aquellos ladrillos de arcilla
que eventualmente puedan no requerir el tratamiento de saturado con agua.

 EFLORESCENCIAS
 En el contexto de la Norma, la eflorecencia es una medida del afloramiento y
cristalización de las sales solubles contenidas en el ladrillo cuando éste es
humedecido. La objeción principal a la eflorescencia es su efecto sobre la apariencia
de la albañilería; sin embargo puede ocurrir sí las sales que se cristalizan se
encuentran en cantidad importante que la presión que estos cristales ejerzan al
crecer causen rajaduras y disgregación de la albañilería. Esta posibilidad debe
analizarse en el caso en que la muestra sometida al ensayo sea calificada como
“eflorescida”. No obstante que esta propiedad no está normada como requisito se
recomienda realizarla en los casos en que se trate de acabados de ladrillo visto o
cuando la albañilería se encontrará sometida a humedad intensa y constante.
 REQUERIMIENTOS DE NORMAS

TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajas, apta para construcciones de albañilería


en condiciones de servicio con exigencia mínima.
TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio moderados.
TIPO III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de albañilería
en condiciones de servicio rigurosos.
TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio rigurosos.
TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en
condiciones de servicio particularmente rigurosos.
 MERCADO NACIONAL

LADRILLOS LARK

Es una empresa que tiene sus actividades en el rubro del ladrillo para la construcción, con
orientación a la industria, comercio y de servicio.

Ladrillos LARK es una empresa netamente peruana constituida por la familia Torpoco,
quien recientemente ha sido reconocida en el rubro del ladrillo para la construcción.

LADRILLOS FORTE

Es un grupo empresarial formado por las empresas LADRILLERA SAN CARLOS S.A.C. y
NORCERAMICA S.A.C, desde1970 fabrican ladrillos cerámicos para la construcción,

sus actividades, se desarrollan en las ciudades de Lima y Chiclayo (Perú), donde operan
modernas plantas ladrilleras, y distribuidoras.

LADRILLOS PIRÁMIDE

Empresa privada con inversión 100% nacional, con 30 años de fundada), dedicada a la
fabricación y comercialización de ladrillos de arcilla.

Cuenta con una Planta Modelo, Distrito de Carabayllo, Actualmente cuenta con una
producción de 850 TM/diaria.