RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE

SEGURANÇA
(NR 13 do M.T.E. – NBR 12177 e 15417 da
ABNT)

REFERENTE À A.R.T. N° 060048612500085

Equipamento Inspecionado
Caldeira ATA H3N

Tipo de Inspeção
Periódica

Resultado da Inspeção
X Aprovação
Reprovação

xxxxxxxxxx
Engenheiro Mecânico
Engenheiro de Segurança do Trabalho
CREA/CE 7430D – D.R.T. 131/96
 LOCAL DATA
Hospital de Messejana – HM Abril de 2010

1. RESPONSABILIDADE TÉCNICA PELA INSPEÇÃO............................................................3

Empresa:..........................................................................................................................................3
Profissionais:...................................................................................................................................3
Acompanhantes da Inspeção:.........................................................................................................3
2. EQUIPAMENTOS E MATERIAL UTILIZADO NA INSPEÇÃO.............................................3
3. DADOS PRELIMINARES:..........................................................................................................4
4. RESULTADO DA INSPEÇÃO:...................................................................................................5
5. CONCLUSÃO:..............................................................................................................................8
6. RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS DE SEGURANÇA:............................................................8
8. RELATÓRIO FOTOGRÁFICO:..................................................................................................9

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1. RESPONSABILIDADE TÉCNICA PELA INSPEÇÃO

Empresa:
Razão Social:
Endereço:
Bairro:
Município:
UF:
CEP
Fone / Fax:
e-mail:
CNPJ:
Registro na DRT:

Profissionais:
Nome:
Engenheiro Mecânico – CREA/CE 7430 D;
Engenheiro de Segurança do Trabalho – Lei 7410/85;
Perito em Caldeiras e Vasos de Pressão – D.R.T./CE 131/96.
Formações:
Engenheiro Ambiental – Portaria Ministerial 448 de 02/06/1998;
Engenheiro de Auditoria – IAECE;
Assessor de Brigadas de Incêndio – CBM/CE 05 D 0145
P.I.S. n◦: 104.82383.78 – 7
Fone: (85) 9982.2351 / (85) 3298.2058
e-mail: rcnengenharia@yahoo.com.br

Nome:
Formações:
Fone:
e-mail:

Acompanhantes da Inspeção:

Antônio Geovani Silvano Lobo – Técnico de Equipamentos;

2. EQUIPAMENTOS E MATERIAL UTILIZADO NA INSPEÇÃO

a. Kit de Ultra-Som Instrutherm ME 215;

b. Bomba de Teste Hidrostático WAP Class;
c. Paquímetro digital Mitutoyo;
d. Máquina Fotográfica Digital Sony;
e. Lixa para Materiais Ferrosos;
f. Fita Métrica Starret 5 mts.

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3. DADOS PRELIMINARES:

Horário:
DATA HORA
Iniciada 24.04.2010 8:00
Concluída 24.04.2010 12:00

CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO:
Identificação:
Fabricante: ATA Combustão Técnica S.A.
Rua Espírito Santo, 1100 – Carangola – Petrópolis / RJ
Modelo: Gerador de Vapor – 8
Tipo: H3N
Ano: 2001
Número de Ordem: 10222
Número de Patrimônio: 166305
ASME Seção VIII Divisão 1 ano 1998
Código do Projeto: JIS / -
TRD 305 / 77
Inspecionado: SCO
Pressão Atual de Operação: 6,3 Kgf/cm² (90 PSI)
P.M.T.A.: 10,55 Kgf/cm² (150 PSI)
P.T.H.: 15,85 Kgf/cm² (225 PSI)
Superfície de Aquecimento: 32 m2
Produção de Vapor: 1000 Kg/h
Categoria: B
Combustível: Óleo BPF

Localização do Equipamento:
Setor: Casa de Caldeiras
Empresa: Hospital de Messejana – HM
Endereço: Av. Frei Cirilo, 3480
Bairro: Messejana
Município: Fortaleza
Estado: Ceará
CEP: 60.864-190
Fone: (85) 3101.4086
C.N.P.J: 07.954.571/0022-39

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4. RESULTADO DA INSPEÇÃO:

Inspeção Visual do Equipamento:

O equipamento está instalado em área específica, sobre piso de cimento, com suas
Instalação tubulações isoladas. Possui duas saídas confrontantes, mesa e cadeira para operadores
O equipamento não apresenta pontos de corrosão, amassamentos ou qualquer outra
anomalia que impeça o seu funcionamento atual. Porém necessita de manutenção
Parte Física preventiva de lixamentos, pinturas e renovação dos revestimentos térmicos e refratários
das paredes das tampas frontais e traseira. Remandrilhamento de alguns tubos e ainda
manutenção corretiva dos flangens inferiores a fim de evitar vazamentos.
Equipamentos Manômetros, termômetros, válvulas de segurança, pressostatos, visor de nível estão
de Segurança funcionando corretamente.

Exame do Prontuário:
SIM NÃO
O prontuário foi encontrado completo e em dia? X
A presente inspeção foi iniciada dentro do prazo para isso fixado? X
As recomendações anteriores foram devidamente atendidas e postas em prática? X

Exame Externo:
SIM NÃO
O equipamento funciona normalmente? X
O equipamento satisfaz todas as recomendações de segurança constantes da
X
NR-13 / NBR-12177, observáveis neste exame?
A parte de caracterização do equipamento acessível a este exame confere
X
com o que sobre ele consta no prontuário?
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? X
Além do exame normal com o equipamento em funcionamento, foi realizado
X
o exame externo complementar com o mesmo parado?
Foi aferido o manômetro do qual depende a segurança do equipamento? X
Foi verificada a aferição? X

Válvulas de Segurança(2):
VÁLVULA PRINCIPAL SIM NÃO
Funciona corretamente? X
Com lacração intacta? X
Foi desmontada? X
Apresenta alguma anomalia? X
Foi reparada? X
Foi substituída? X
Foi regulada? X
Foi lacrada? X

Pressão de Abertura: 7,4 Kgf/cm² (105 PSI)

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 VÁLVULA AUXILIAR SIM NÃO
Funciona corretamente? X
Com lacração intacta? X
Foi desmontada? X
Apresenta alguma anomalia? X
Foi reparada? X
Foi substituída? X
Foi regulada? X
Foi lacrada? X

Pressão de Abertura: 7,6 Kgf/cm² (108 PSI)

Exame Interno:
SIM NÃO
O equipamento antes de ser limpo apresentava alguma anomalia? X
Internamente o equipamento, depois de limpo, está em ordem e satisfaz a
todas as condições de segurança constantes na NR-13 e NBR 12177 da X
ABNT?
A parte de caracterização do equipamento acessível a esse exame confere
X
com o que, sobre o mesmo, consta no prontuário?
Foi verificada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? X

Atualização da P.M.T.A. do vaso de pressão:

SIM NÃO
A atual P.M.T.A. de: 10,55 Kgf/cm2 (150 PSI) pode ser mantida? X

Ensaio Hidrostático:
SIM NÃO
Foi realizado? X
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? X
O equipamento suportou satisfatoriamente a prova? X

Pressão de ensaio aplicada: 15,85Kgf/cm² (225PSI)

Tempo durante a qual foi mantida: 45 Minutos

FÓRMULA CÁLCULO RESULTADO

1,5 X P.M.T.A. 1,5 X 10,55 Kgf/cm² (150PSI) 15,85 Kgf/cm² (225 PSI)

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Ensaio de Acumulação:
SIM NÃO
Foi realizado? X
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? X
As válvulas de segurança são suficientes? X

Pressão de ensaio aplicada: 11,2Kgf/cm² (160 PSI)

Tempo durante a qual foi mantida: 20 Minutos

Ensaio dos Dispositivos de Alimentação:

SIM NÃO
Foi realizado? X
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? X
Os dispositivos são suficientes? X

Dispositivo Ensaiado: Bomba Eberle 5 estágios

Alimentação: Automática e Manual

Teste dos Dispositivos de Segurança:

EQUIPAMENTO APROVADO REPROVADO
Manômetro Recon Supply: 0 – 21 Kgf/cm2 / 0 – 300 PSI X
Pressostato Honey Well
Liga: 6,3 Kgf/cm2 / 90 PSI X
Desliga: 7,0 Kgf/cm2 / 100 PSI
Válvulas de Segurança de 1”
1ª com abertura em 7,3 Kgf/cm2 / 105 PSI X
2ª com abertura em 7,6 Kgf/cm2 / 108 PSI
Visor de Nível X
Alarme sonoro de falta d’água X
Descarga de fundo X

Outras Informações:
SIM NÃO
Operadores habilitados de acordo com a NR-13 – itens 13.3.7 letras: a);
X
b); c) e 13.3.9 letra: b).
Água de alimentação tratada? X

Ensaios Não Destrutivos (END):

Ultra-Som:
Casco / Corpo: 9.5 – 9.7mm
Tampo Frontal: 16.0 – 16.3mm
Tampo Traseiro: 16.0 – 16.3mm

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5. CONCLUSÃO:

Considerações Finais:
O equipamento inspecionado pode ser utilizado normalmente? SIM
10,55 Kgf/cm²
Valor da P.M.T.A. adotado:
(150 PSI)
O equipamento deve ser submetido à nova inspeção de segurança até
01.04.2011
no máximo 1(um) ano, conforme NR 13 Ítem 13.10.3 letra “a”.

6. RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS DE SEGURANÇA:

Nunca ultrapassar a P.M.T.A. (10,55 Kgf/cm2);

Instalação imediata de iluminação de emergência;
Operadores somente treinados de acordo com a NR 13;
Manter no local da caldeira somente pessoal e equipamentos referentes ao bom
funcionamento da mesma;
Manter programa de manutenção preventiva (lixamento, pintura, substituição das paredes
refratárias, substituição do isolamento térmico, eliminação de pequenos vazamentos em
conexões, eliminar oxidações aparentes, etc) constante no equipamento evitando danos
futuros;
Manter programa de manutenção corretiva (remandrilhamento) em alguns tubos;
Manter sempre revestida toda a tubulação de vapor;
Manter sempre a água da caldeira tratada;
Manter extintor de incêndio próximo da caldeira e pessoal treinado para uso;
Manter acionamento manual da válvula de segurança diariamente;
Reciclar operadores de caldeira anualmente e de preferência no período da inspeção
Calibrar válvulas de segurança, manômetro e termômetro uma vez ao ano;
Atender rigorosamente o que determina o manual de operação da caldeira
Providenciar melhoria no setor no que se refere ao local / condições de trabalho do operador
das caldeiras;
Realizar anotações no livro de registro de qualquer manutenção realizada no equipamento;
Considerar: 1 Kgf/ cm2 = 14,23 P.S.I.

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8. RELATÓRIO FOTOGRÁFICO:

Foto da Caldeira ATA H3N

Detalhe das válvulas de segurança, visor de nível, bomba de alimentação de água, manômetro e pressostatos.

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Manter programa de manutenções corretivas e preventivas precisam ser realizadas: remandrilhamento de
alguns tubos, substituição do revestimento térmico, melhoria nas condições dos refratários, substituição do
cordão de isolamento das tampas, eliminação de vazamentos, eliminar amarrações com borrachas e arames
substituindo-os por braçadeiras ou conexões.

Testes de ultrassom satisfatórios.

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